bab ii isi 2.1 mesin milling

8/14/2019 BAB II ISI 2.1 Mesin Milling

1/48

BAB II

ISI

2.1 Mesin Milling

2.1.1 Pengertian Dasar Milling

Proses cutting conventional dengan menggunakan mesin milling, dihasilkan

suatu permukaan yang rata atau bentuk bentuk lain yang spesifik ( profil, radius,

silindris, dan lain lain ) dengan ukuran dan kualitas tertentu dan menyisakan chip.

1


2/48

Prinsip pengerjaannya yaitu proses pemotongan benda kerja yang diam

dengan meja yang bergerak menuju alat potong yang berputar. Tujuannya yaitu

menghasilan benda kerja dengan permukaan yang rata atau bentuk bentuk lain

yang spesifik ( profil, radius, silindris, dan lain lain ) dengan ukuran dan kualitas

tertentu.

2.1.2 Gerakan Mesin Milling dan Arah Pemakanan

Seperti yang telah dielaskan pada prinsip kerja, pada mesin milling alat

potong bergerak berputar pada sumbunya. Gerakan-gerakannya ada tiga macam,

yaitu:

1. Gerakan utama

Gerakan berputarnya alat potong pada spindle utama. Satuan yang digunakan

adalah rpm ( rotasi per menit ) dan simbolnya n.

2. Gerakan pemakanan ( Feeding )

Gerakan benda kerja pada waktu proses pemotongan. Satuan yang digunakan

adalah mm / menit dan simbolnya s.

3. Gerakan setting ( Depth of Cut )

Gerakan mendekatkan benda kerja pada alat potong. Satuan yang digunakan adalah

mm dan simbolnya a / t.

Dalam proses mesin milling memiliki prinsip pemakanan yang perlu

diperhatikan oleh operator karena sangat mempengaruhi kualitas benda kerja baik

nilai kekasaran atau kualitas cutter.

Prinsip pemotongan pada mesin miling :

1.Pemotongan Face Cutting

Pemotongan benda kerja dengan menggunakan sisi potong bagian depan ( Face )

dari alat potong ( Cutter ).

2.Pemotongan Side Cutting

Pemotongan dengan menggunakan sisi potong bagian samping ( Side ) dari alat

potong ( Cutter ). Pemotongan ini juga dibedakan menjadi :

2


3/48

1. Pemotongan climbing

Pemotongan climbing

Pemotongan benda kerja dengan arah

putaran alat potong ( Cutter ) searah

dengan arah gerakan pemakanan

benda kerja ( Feeding ).

2. Pemotongan conventional

Pemotongan conventional

Pemotongan benda kerja dengan arah

putaran alat potong ( Cutter )

berlawanan arah dengan arah geraka

pemakanan benda kerja ( Feeding ).

2.1.3 Bentukan yang bisa dikerjakan

Mesin ini dapat mengerjakan pekerjaan-pekerjaan khusus seperti : membuatroda gigi lurus, spiral (roda gigi heliks), rack gear, ulir dan masih banyak lagi.

- Membuat Bentuk Spiral

Sama halnya pada mesin turning, pada mesin milling juga dapat digunakan untuk

mengerjakan bentuk bentuk ulir yang sering dinamakan bentukan spiral, seperti

worm shaft, ulir dengan dua awalan, tiga awalan dan lain sebagainya.

Untuk membuat bentukan tersebut diperlukan dividing head, dividing head

akan dihubungkan dengan pergerakan meja pada mesin milling dengan

3


4/48

menggunakan transmisi roda roda gigi ( gear box ), sehingga dapat digunakan

untuk pembuatan spiral tersebut.

Alat potong yang digunakan ada beberapa macam, tergantung dari bentuk alur

yang diinginkan, misalnya single lip, prisma cutter, modul cutter dll.

Perhitungan

Untuk membuat alur yang berbentuk spiral, maka ada kalanya cutter milling

harus dipasang menyudut () terhadap benda kerja

4


5/48

Dari gambar diatas dapat diambil rumus untuk mencari sudut kemiringan cutter ()

tan = P2/( x d )

Sedangkan besar sudut spiral (&betha;) adalah :

= 90

= Sudut kemiringan Cutter ( o )

= Sudut spiral ( o )

P2 = Pitch benda kerja yang dikerjakan ( mm )

d = Diameter benda kerja yang dikerjakan ( mm )

5


6/48

Menentukan Ratio Roda Gigi Ganti

Gambar diatas menunjukkan bagaimana benda kerja memperoleh dua jenis

gerakan :

1. Gerak lurus : diperoleh dari feeding meja.

2. Gerak rotasi : diperoleh dari putaran dividing head.

Sumber gerakan dari proses ini adalah Lead Screw mesin, bukan dari dividing head

Rumus untuk menentukan besarnya ratio roda gigi ganti adalah :

RRG = (P1/P2) x i

6


7/48

P1 = Pitch Lead Screw ( 4 )

P2 = Pitch benda kerja yang dikerjakan

i = Ratio roda gigi cacing ( 40 : 1 )

- Membuat Rack Gear

Metode benda (Ragum) dimiringkan

Setting mesin menggunakan kepala/sumbu vertical mesin.

Miringkan sumbu vertical searah jarum jam sebesar 90

Pasang ragum pada meja mesin kemudian dial

kesejajarannya terhadap meja mesin menggunakan dial indikator.

Kencangkan baut (T-slot) untuk menguatkan ragum terhadap meja

mesin. Miringkan Ragum sebesar 1920 (20)

Setelah sejajar, pasang benda kerja pada ragum dan

kencangkan secukupnya. Dial kerataan benda menggunakan dial

indikator. Kemudian kencangkan lagi.

Dial kesejajaran sumbu vertical mesin 90 terhadap benda

kerja.

Setelah cukup rata, pasang adaptor yang telah dipasangkan

cutter pada kepala mesin.

Setting benda kerja terhadap cutter pada posisi nol.

Penyettingan berlangsung pada saat cutter berputar.

Pasang kepala pembagi

kemudian kencangkan menggunakan

T-slot. Rangkai roda gigi sesuai

perhitungan Pw=Pn (gunakan guard

pelindung Roda gigi).

Bebaskan cutter terhadap benda, kemudian naikkan meja

mesin setinggi h.

Lakukan pemotongan awal sesuai jarak yang telah

diperhitungkan.

7


8/48

Pemotongan berikutnya dilakukan setelah cutter dibebaskan

kemudian geser eretan melintang sebesar pitch (jarak tiap puncakblok).

Metode meja dimiringkan

Pada dasarnya proses pemotongan menggunakan metode meja

dimiringkan ada kesamaan dengan metode benda dimiringkan.

Tetapi ada juga perbedaannya sbb;

Kemiringan ragum tetap pada posisi 0 (sejajar denganmeja).

Kemiringan ragum digantikan dengan memiringkan meja

sebesar 1920 atau 20.

Rangkai roda gigi sesuai perhitungan Ps=Pn

2.1.4 Bagian Bagian Utama Mesin Milling dan Fungsinya

8


9/48

1. Spindle utama

Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam

alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis :

a. Vertical spindle

b. Horizontal spindle

c. Universal spindle

2. Meja / table

Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda kerja.

Di bagi menjadi 3 jenis :

a. Fixed table

b. Swivel table

c. Compound table

3. Motor drive

Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian bagian mesin

yang lain seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin ( cooling ). Pada

mesin milling sedikitnya terdapat 3 buah motor :

a. Motor spindle utama

b. Motor gerakan pemakanan ( feeding )

c. Motor pendingin ( cooling )

4. Tranmisi

Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan yang

digerakkan. Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi 2 macam yaitu

:

9


10/48

a. Transmisi spindle utama

b. Transmisi feeding

Berdasarkan sistem tranmisinya dibedakan menjadi 2 macam yaitu :

a. Transmisi gear box

b. Transmisi v blet

5. KneeMerupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian ini

terdapat transmisi gerakan pemakanan ( feeding ).

6. Column / tiang

Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian bagian mesin yang

lain.

7. Base / dasar

Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang badan / tiang.

Tempat cairan pendingin.

8. Control

Merupakan pengatur dari bagian bagian mesin yang bergerak. Ada 2 sistem

kontrol yaitu :

a. Mekanik

b. Electric

Dibagi menjadi 2 bagian :

1. Sederhana

2. Komplek ( CNC )

10


11/48

Pada mesin milling juga terdapat aksesoris-aksesoris yang akan mendukung

pengerjaan benda kerja yang akan kita kerjakan, agar dapat berjalan dengan baik

dan sesuai keinginan kita. Aksesoris-aksesoris yang terdapat pada mesin milling

antara lain:

NAMA GAMBAR FUNGSI NAMA GAMBAR FUNGSI

Kunci pas

Digunakan untuk

membuka dan

mengencangkan

baut atau mur

Kepala

pembagi

(Dividing

Head)

Mengubah

putaran poros

transporter

menjadi 40:1

terhadap benda

kerja

Cutter

Modul

Alat potong

khusus untuk

pembuatan alur

roda gigi

Kuas

Digunakan untuk

membersihkan

beram

Ragum

sederhan

a

Digunakan untuk

mencekam

benda tanpasudut tertentu

Ragum

sudut

Untuk

mencekam

benda dengan

sudut kearah

horizontal

Adaptor

Digunakan untuk

mencekam

Cutterpada

sumbu vertical

mesin

Palu karet

Untuk

penyettingan

benda pada saat

di dial

Arbor Digunakan untuk

mencekam

Cutterpada

sumbu

Kepala

lepas (Tail

Stock)

Digunakan pada

saat mencekam

benda (Center to

Center)

11


12/48

Horizontal mesin

Obeng

minus

Digunakan untuk

membuka dan

mengencangkan

baut kepala

minus

Jangka

sorong

Digunakan untuk

mengukur

dimensi luar dan

dalam benda

kerja

Universal

Key

Untuk membuka

dan

mengencangkan

baut dan mur

dengan ukuran

beragam

Lampu

senter

Untuk

penerangan

pada proses

pencarian titik

nol cutter

terhadap benda

kerja

Kunci L

(Allen

Key)

Digunakan untuk

membuka dan

mengencangkan

baut inbus segi 6

Oli Can

Pelumasan dan

pelindung

permukaan

mesin pada saat

tidak digunakan

lagi

Roda Gigi

Digunakan untuk

mengubah dan

memindahkan

Putaran

Palu

kuningan

Digunakan untuk

memalu benda

kerja pada

penyettingan

terhadap Dial

indikator

Pemegan

g Collet

Vertikal

Digunakan untuk

menahan benda

kerja pada saat

pemotongan

berlangsung

Dial

indicator

dan

stand-nya

Digunakan untuk

memeriksa

kemiringan suatu

bidang

Kongkol

penggore

s

Digunakan untuk

penyettingan

kesejajaran dan

Centerbenda

terhada Cutter

Benda

sebelum

dan

sesudah

proses

pembuata

n Roda

gigi

Objek latihan

(program

praktikum

milling)

12


13/48

2.1.5 Jenis - Jenis Mesin Milling

Berdasarkan posisi spindle utama ada 3 jenis, antara lain :

1. Mesin milling vertikal

Mesin milling yang kedudukan spindelnya terpasang tegak pada kepaa mesin.

Spindel ini dapat diputar ke kanan dan ke kiri serta dapat digerakkan naik turun

secara otomatis maupun diputar.

2. Mesin milling horisontal

13


14/48

Mesin milling yamg kedudukan spindelnya terpasang mendatar pada kepala mesin.

Mesin ini cocok untuk semua pekerjaan milling dan mempunyai banyak jenis

spindel yang dipasang mendatarTiang mesin menopang : Spindel yang mendatar, gerak pamakanan. Dan gerakan

utama.

3. Mesin milling universal

14


15/48

3. Mesin miling Universal.

Mesin miling yang kedudukan spindelnya dapat diatur atau diubah-ubah mendatar

atau tegak pada kepala yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilakukan.

Berdasarkan fungsi penggunaannya, antara lain :

1. Mesin milling copy

Merupakan mesin milling yang digunakan

untuk mengerjakan bentukan yang rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai

15


16/48

sebagai referensi untuk membuat bentukan yang sama.

Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai berikut :

a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.

b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan

masternya.

Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan menggunakan sistem

hidrolik. Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan adalah sebagai berikut :

a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah

master adalah 1 arah.

b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.

2. Mesin milling hobbing

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear dan

sejenisnya ( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu

membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi.

16


17/48

3. Mesin milling gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk

membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan

dengan skala tertentu.

4. Mesin milling planer

Merupakan mesin yang digunakan

untuk memotong permukkan ( face cutting ) dengan benda kerja yang besar dan

berat.

5. Mesin milling CNC

17


18/48

Merupakan mesin yang digunakan

untuk mengerjakan benda kerja dengan bentukan bentukan yang lebih komplek.

Meruapakan penggangi mesin milling copy dan gravier. Semua control

menggunakan sistem electronic yang komplek ( rumit ). Dibutuhkan operator yang

ahli dalam menjalankan mesin ini. Harga mesin CNC ini sangat mahal.

2.2 Alat Potong

2.2.1 Berdasarkan material alat potong

Bahan cutter Bahan cutter sangat berpengaruh terhadap kemampuan cutter

dalam menyayat benda kerja. Cutter mesin frais dibuat dari berbagai jenis bahan

antara lain :

1. Unalloyed tool steel Adalah baja perkakas bukan paduan dengan kadar

karbon 0,5 1,5% kekerasannya akan hilang jika suhu kerja mencapai 2500 C, oleh

karena itu material ini tidak cocok untuk kecepatan potong tinggi.

2. Alloy tool steel Adalah mengandung baja karbon perkakas kromium,

paduan vanadium yang dan molybdenum. Baja ini terdiri dari baja paduan tinggi

dan paduan rendah. HSS (High Speed Steel) adalah baja paduan tinggi yang tahan

terhadap keausan sampai suhu 6000C.

3. Cemented Carbide Susunan bahan ini terdiri dari tungsten atau

molybdenum, cobalt serta carbon. Cemented Carbide biasanya dibuat dalam bentuk

tip yang pemasangannya dibaut pada holdernya (pemegang cutter). Pada suhu

9000C bahan ini masih mampu memotong dengan baik, cemented carbide sangat

cocok untuk proses pengefraisan dengan kecepatan tinggi. Dengan demikian waktu

18


19/48

pemotongan dapat dipersingkat dan putaran yang tinggi dapat menghasilkan

kualitas permukaan yang halus.

4. Alumina based ceramic

Diperkenalkan pada awal tahun 1950-an. Unsur utamanya aluminum oxide, dapat

ditambahkan unsur titanium carbide dan zirconium oxide untuk meningkatkan

keuletan dan thermal shock.Memiliki ketahanan abrasi dan panas yang tinggi,

kecepatan potong tinggi. Rentan terhadap beban kejut, vibrasi dan thermal shock.

Memiliki sifat kimiawi yang stabil. Sangat getas dan mahal. Tahan panas hingga

1300 c lebih tahan aus daripada carbide dan sangat sensitive dengan kejutan.

5. Diamond

Dikenal sebagai diamond indusri / sintetik.Merupakan material paling keras, tahan

aus, mampu menjaga ketajaman mata potongnya, kecepatan potong tinggi dan

kontinyu. Digunakan untuk proses finishing dengan tuntutan kualitas

permukaan dan akurasi ukuran yang tinggi.

6. High Speed Steel/HSS

Diproduksi pertamakali tahun 1900-an, dapat dikeraskan dengan ketebalan yg

bervariasi tahan aus dan keuletan cukup baik, harga relatif murah. Tahan panas

sampai dengan 600 c serta bias digunakan untuk beben normal, berat dan sangat

berat.

2.2.2 Jenis Cutter Milling dan Fungsinya

1. Berdasarkan fungsi dan bentuknya

1. Cutter face cutting

1. End Mill Cutter

Merupakan cutter dengan sisi potong pada ujung muka dan pada sisi spiralnya, End

Mill dibuat dari diameter 0.5 50 mm dengan tipe tangkai yang bermacam

macam, ada yang bertangkai lurus dan ada yang konus.

19


20/48

2. Shell End Mill Cutter

Cutter type ini memiliki lubang berpasak pada bagian tengah cutter yang berfungsi

untuk pemasangan pada arbor, dibuat dengan diameter antara 30 200 mm. Pada

cutter ini terdapat sisi potong pada ujung muka dan pada sisi spiralnya.

2. Cutter side cutting

1. Plain Mill Cutter

Cutter ini digunakan untuk pengefraisan horisontal dari permukaan yang datar.

Memiliki bentuk hampir sama dengan SEMC tetapi cutter ini hanya memiliki sisi

potong spiral pada bagian meingkarnya, dan memiliki lubang berpasak untuk

pemasangan pada arbor.

2. Disk Cutter

20


21/48

Cutter ini memiliki bentuk pipih dan dapat digunakan pada pembuatan slot maupun

slitting, sisi potong dari cutter jenis ini ada yang rata, dan ada juga yang zig-zag.

3. Cutter profil

1. Dove Tail Cutter

Dove Tail Cutter digunakan untuk menghasilkan profil dove tail (ekor burung) pada

benda kerja. Sisi potongnya berbentuk sudut 45o,60o atau 90o

2. T-slot Cutter

21


22/48

T-slot Cutter digunakan untuk membuat alur berbentuk T. memiliki sisi potong di

bagian yang melingkar, dengan sudut helix yang saling berlawanan. T-slot Cutter

ada 2 jenis, yaitu T-slot dengan shank rata dan T-slot dengan shank berulir.

3. Prisma Cutter

Cutter yang digunakan untuk menghasilkan profil V pada benda kerja, dengan sudut

potong 45o, 600 dan 90o

4. Hobbing Cutter

22


23/48

Cutter yang digunakan pada mesin milling hobbing, untuk menghasilkan profil

berbentuk roda gigi (gear)

5. Modul Cutter

Cutter ini digunakan untuk membuat roda gigi dengan modul tertentu, dan

menggunakan mesin milling konvensional dalam pengerjaannya, bentuknya hampirsama dengan cutter hobbing tetapi pipih.

2. Berdasarkan fungsi pengerjaannya

1. Cutter roughing

Cutter yang digunakan untuk proses roughing pada benda kerja, dimana proses

pengerjaan dilakukan dengan depth of cut yang besar.

23


24/48

2. Cutter finishing

Cutter yang digunakan untuk proses finishing, dengan depth of cut yang lebihsedikit dibandingkan proses roughing, dan biasanya menghasilkan permukaan yang

lebih halus

3. Berdasarkan arah putarannya

1. Cutter putaran kiriApabila putaran cutter berlawanan arah dengan

arah putaran jarum jam.

2. Cutter putaran kananApabila putaran cutter searah dengan arah

putaran jarum jam.

3. Alat Potong Selain Cutter

1. Alat potong twist drill

24


25/48

Alat potong yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja,

tangkainya ada yang silindris dan ada yang konus.

2. Alat potong reamer

Alat potong yang digunakan untuk memperbesar sebuah lubang, dan

biasanya lubang yang dihasilkan berukuran presisi (ISO).

3. Alat potong thread ( Tap / Sney )

Alat potong yang digunakan untuk membuat ulir dalam / luar pada benda

kerja. Ukurannya ada yang metric (mm) ada yang Whitworth (inchi)

25


26/48

4. Alat potong boring

Alat potong yang digunakan untuk memperbesar lubang, atau membuat

lubang khusus yang tidak bisa dikerjakan dengan Twist Drill ataupun

Reamer.

2.3 Sistem Pencekaman

Banyak alat-alat yang digunakan pada permesinan mesin milling / frais

diantaranya adalah :

2.3.1 Pencekam benda kerja

a. Ragum sederhana

Benda kerja yang akan dicekam

menggunakan ragum sederhana adalah

benda benda yang tidak membutuhkan

kemiringan tertentu.

b. Ragum sudut

26


27/48

Benda kerja yang dicekam menggunakan ragum sudut

membutuhkan pengerjaan dengan kemiringan tertentu pada

bidang horizontal.

c. Ragum universal

Benda kerja yang akan dicekam mrnggunakan ragum

universal adalah benda benda yang membutuhkan

pengerjaan dengan kemiringan tertentu pada bidang

horizontal dan vertical.

d. Klem

Alat pencekam sederhana yang digunakan untuk mencekam material di

meja milling, dimana clamp digunakan sebagai pencekam sedangkan T-

slot Bolt sebagai pengencangnya.

27


28/48

e. Pemegang collet vertical

Pemegang coleet ini tidak hanya

berfungsi sebagai penahan collet

tetapi juga dapat digunakan sebagai

penahan benda kerja pada proses pemotongan

f. Kepala pembagi dengan poros mandril terhadap tail stock

(kepala lepas).

System ini biasanya digunakan untuk benda yang memiliki

lubang yang suaian terhadap poros mandril yang digunakan.

g. Kepala pembagi dengan tail stock (kepala lepas) dengan

system center to center menggunakan bantuan lathe dog.

System ini digunakan

pada benda kerja

yang berbentuk poros

dengan lubang center pada

kedua ujung poros.

h. Angle Plate

Ketika permukaan benda kerja yang akan di milling memiliki atau ingin

dibuat sudut tertentu, maka dapat dibuat dengan menggunakan angle plate.

Benda kerja yang dipasang pada angle plate, biasanya dicekam dengan

menggunakan clamp.

28

Kepala lepas

Kepala

pembagi

Lathe dog


29/48

i. V-Blocks

V-blocks sangat baik digunakan untuk pencekaman batang poros yang akan

di proses milling, batang poros yang pendek biasanya ditempatkan pada

sebuah V-blocks saja, jika batang porosnya panjang, dua buah V-blocks

atau lebih dipasang pada meja mesin, dengan jarak yang sesuai dengan

panjang batang poros. V-blocks dan benda kerja dicekam pada meja mesin

dengan menggunakan clamp.

j. Compound Vice

Clamping device ini sama dengan Swivel Vice, tetapi memiliki lebih dari

satu sudut putar, sehingga bisa digunakan untuk pembuatan sudut / profil

yang lebih rumit.

29


30/48

h. Rotary Table

Salah satu asesoris mesin milling yang biasa digunakan untuk membuat

radius luar pada mesin Milling, pada saat proses penggerjaan biasanya

ditambahkan clamp + center pin untuk mencekam benda kerja.

2.3.2 Pencekam alat potong

Untuk menggunakan alat potong pada mesin milling perlu digunakan

pencekam agar alat potong tersebut dapat digunakan dengan baik.

1. Berdasarkan Tangkainya :

1. Arbor ISO 30

2. Arbor ISO 40

3. Arbor ISO 45

4. Arbor ISO 50

5. Arbor ISO 55

30


31/48

6. Arbor ISO 60

Nr. D1 d1 L1 L2 y D2

30 31.75 17.4 50 70 1.6 50

40 44.45 25.3 67 95 1.6 63

45 57.15 32.4 86 110 3.2 80

50 69.85 39.6 105 130 3.2 100

55 88.9 50.4 130 168 3.2 130

60 107.95 60.2 165 210 3.2 160

2. Berdasrkan Fungsinya :

1. Drill Chuck Arbor

Alat ini dipakai untuk mencekam mata bor, tool lain yang

berdiameter kecil dan memiliki bentuk tangkai silindris.

2. Sleeve Arbor

31


32/48

1. Sleeve Arbor for Cutter

Digunakan untuk mencekam End Mill Cutter yang memiliki

bentuk tangkai taper atau konus.

2. Sleeve Arbor for Twist Drill

Digunakan untuk mencekam Twist Drill yang memiliki

bentuk tangkai taper atau konus.

3. Collet Arbor

Digunakan untuk mencekam alat dengan tangkai silindris, dan

didesain untuk mengambil sebuah diameter yang spesifik, dari

32


33/48

alasan diatas maka standard collet (1 set) di langkahkan dengan

penambahan 0,5 mm.

4. Stub Arbor

Biasanya digunakan untuk mencekam Shell End Mill Cutter, dan

beberapa tools lain yang memilikii lubang silindris ditengah, dan

tanpa perlu menambahkan ring untuk membantu pencekaman.

5. Short Arbor

Clamping Tools ini digunakan untuk mencekam Shell End Mill

Cutter dan beberapa tools lain yang memilikii lubang silindris

ditengah, biasanya perlu ditambahkan ring untuk membantu proses

pencekaman.

33


34/48

6. Long Arbor

Clamping Tools ini digunakan untuk mencekam Shell End Mill

Cutter dan alat potong lain yang memiliki lubang silindris ditengah.

Biasanya Arbor ini digunakan untuk Mesin Horisontal, dan juga

ditambahkan ring untuk membantu pencekaman.

7. Side Lock Arbor

Salah satu jenis Arbor yang digunakan untuk mencekam Cutter

dengan tangkai silindris, dimana prinsip pencekamannya cukup

sederhana dengan mengencangkan screw yang ada pada arbor,

sehingga screw tersebut menekan cutter dan mengikatnya, untuk itu

34


35/48

perlu ada bidang rata pada sisi tangkai cutter, agar bisa tercekam

dengan baik.

8. Boring Head Arbor

Digunakan untuk mencekam boring tools, dimana dalam boring

head biasanya disertai skala yang cukup teliti untuk pembuatan

lubang yang memiliki ukuran presisi.

2.4 Perhitungan Putaran Mesin

2.4.1 Tabel Rpm Alat Potong dan Cara Bacanya

35


36/48

36


37/48

2.4.2 Tabel Kecepatan Potong dan Cara Bacanya

Pada saat proses pengefraisan berlangsung, cutter berputar memotong bendakerja yang diam dan menghasilkan potongan atau sayatan yang menyerupai chip,

serpihan-serpihan tersebut dapat juga berbentuk seperti serbuk (tergantung dari

bahan). Kemampuan mesin menghasilkan panjang sayatan tiap menit disebut

kecepatan potong (sayat), yang diberi symbol Cs (Cutting Speed). Jika cutter

mempunyai ukuran diameter (mm) spindle dengan putaran (RPM), maka kecepatan

pemotonganya dapat dihitung dengan rumus :

37

n = 1000 . CS .D


38/48

Keterangan :

n : Kecepatan putaran (Rpm)

Cs : Cutting Speed atau kecepatan potong (m/mnt)

: Konstanta 3,14

D : Diameter dari alat potong yang digunakan

Pada prinsipnya kecepatan pemotongan suatu material tidak dapat dihitung

secara matetatis. Karena setiap material memiliki kecepatan potong sendiri-sendiri

berdasarkan karakteristiknya dan harga kecepatan potong dari tiap material ini

dapat dilihat didalam tabel yang terdapat didalam buku atau referensi. Sehingga

rumus diatas hanya digunakan untuk menghitung kecepatan putar spindle utama

mesin frais. Untuk lebih jelasnya mengenai harga kecepatan potong dari tiap

material dapat anda lihat pada table dibawah ini :

Bahan Cutter HSS

Cutter Carbida

Halus Kasar Halus Kasar

Baja Perkakas75 - 100 25 - 45 185 - 230 110 - 140

Baja Karbon Rendah 70 - 90 25 - 40 170 - 215 90 - 120

Baja karbon

Menengah

60 - 85 20 - 40 140 - 185 75 - 110

Besi Cor Kelabu 40 - 45 25 - 30 110 - 140 60 - 75

Kuningan 85 - 110 45 - 70 185 - 215 120 - 150

Alumunium 70 - 110 30 - 45 140 - 215 60 - 90

38


39/48

Tabel 2. Kecepatan Potong Untuk Beberapa Jenis Bahan.

39


40/48

40


41/48

3 Alat Potong

Agar dapat melakukan pemakanan mesin miling harus mempunyai alat

potong. Alat potong pada mesin milling disebut cutter. Sebagai alat potong,

cutter harus lebih kuat dari benda kerja. Dan harus mempunyai standart kriteria

tertentu, hal ini dikarenakan jenis benda kerja yang dikerjakan. Material alat

potong harus memiliki sifat-sifat tertentu.

3.3 Kriteria Alat Potong

Alat potong harus memiliki beberapa sifat yaitu :

41


42/48

42


43/48

43


44/48

44


45/48

2.5 SOP ( Standar Operational Production )

Sebelum melakukan penkerjaan dengan menggunakan mesin milling ada

beberapa hal yang harus diperhatikan dan dilakukan untuk mendapatkan hasil

produk yang sesuai yang diinginkan dengan hasil yang maksimal dan juga untuk

menjaga mesin dari kerusakan. Langkah-langkah tersebut terdiri dari :

2.5.1 Inventaris

Inventaris adalah sebuah langkah untuk memperhatikan keberadaan alat-

alat pendukung yang dibutuhkan pada proses milling yaitu dengan cara

mengecek dan membuat laporan pengecekan pada kertas yang telah diberikan.

Alat-alat tersebut terdapat dalam lemari inventaris mesin. Tujuan inventaris

adalah untuk mendata alat-alat yang berada di lemari inventaris mesin sesudah

45


46/48

dan sebelum proses milling dilakukan, agar jumlah dan keberadaan alat itu sama

sesudah dan sebelum proses milling dikerjakan.

2.5.2 Langkah SOP ( Standar Operational Production )

Setelah proses inventaris selesai maka harus dilakukan proses SOP dari

penggunaan mesin milling tersebut, SOP yang digunakan biasanya ditulis

dengan menggunakan tabel dan dipasang mesin di samping mesin dengan

menggunakan stand sendiri. Tabel SOP mesin milling yaitu sebagai berikut :

N

No

U

rutan kerja Standard Siklus

Keterangan

1

Bersihkan mesindari olie, debu, dan

chip.

Meja, handel,handwheel bersih

Saat pagi sebelummulai kerja

Memakai kain lap /majun

2 Per

iksa ketinggianlevel olie. (2

tempat)

Diatas lower level (olieeretan)

Diatas garis merah (olie

head)

Saat pagi sebelummulai kerja

Jenis olie: turafik 52

Jenis olie tonna 68 /tellus 46

3 Per

iksa ketinggianpermukaan coolant

Diatas lower level Saat pagi sebelummulai kerja

Gunakan coolant yang

tersedia

4 Gunakan clampingsystem yang baik

Memakai vice /pencekam yang sesuai

dengan benda kerja

Sebelum mulai pengerjaan

Bila perlu memakaiperarell block

5 Ber

sihkan vice, arbor,dan alat potong

Bersih dari debu atauchip

Sebel

um mulai pengerjaan

Memakai kain lap danrabaan jari

6 Per

iksa kondisi alatpotong

Alat potong tajam danbebas retakan

Sebel

um dan sesudahdipasang arbor

Diperiksa secara visual

7 Per iksa material benda

kerja

Sesuai dengan tuntutan

gambar kerja

Sebelum mulai pengerjaan

Check ukuran dan jenis

material

8 Gu

nakan rpm danfederate yang benar

Sesuai dengan jenismaterial benda kerja danalat potong

Pada saat pemotonganmaterial

Dilihat pada table cs(kecepatan potong)

9 Per

gantian rpm

Ubah kedudukan beltdengan mengendurkan

belt disamping mesinsesuai table

Spindle harus berhenti

Bila perlu pada saatproses

Rpm I < 500Rpm II > 400

46


47/48

Belt harus sejajar atas

bawah

1

0

Per

awatan alat dankerapihan

Alat ukur harus bersihdanterpisah dari benda

lain

Seti

apsaat

-Alat ukur tidak ditumpuk

-Pisahkan alat ukur &alat potong

1

1 Ukur hasil proses

milling

Ukuran sesuai tuntutan

Selama proses milling Pengukuran dilakukan

pada saat mesin diam

1

2

Kes

elamatan kerja

Terhindar darikecelakaan kerja

Sela

ma proses milling

Memakai kaca mata dansafety shoes

Jangan memegang

benda kerja selamaproses berlangsung

1

3

Cle

aning mesin

Mesin MTC danlingkungan bersih dari

chip dan tumpahanbenda lain (olie/coolant)

Sesud

ah selesai memakaimesin

-Gunakan kuas untukmembersihkan chip

-Bersihkan dengan lap /

majun

-Berikan lapisan minakpada bagian yang tidakdi cat

Berdasarkan SOP dari mesin milling yang penulis gunakan, sebelum

melakukan proses milling sebaiknya membersihkan areal kerja dari

minyak,oli dan scrub-scrub yang tersisa. Dan melakukan pengecekan oli,

coolen apabila sudah tidak memadai laporkan pada instruktur agar oli diisi

lagi.

2.5.3 Cleaning Mesin

2.6 Safety Prosedure

2.7 Laporan Kerja

47


48/48

bab ii isi 2.1 mesin milling

Documents