MESIN MILLING

Nama Kelompok : 1. Joko Setio Purnomo 2. M.Boby Putrananza 3. Meidi Gusnur Soleh 4. Muchamad Albarin

5. Muhammad Rizka 6. Novi Rahmad Wijaya

 

INSTRUKSI CARA MENGGUNAKAN MESIN MILLING 

Penggilingan adalah proses permesinan datar, melengkung, atau permukaan tidak teratur dengan memberi makan benda kerja terhadap pemotong berputar berisi sejumlah tepi tajam. Mill biasa pada dasarnya terdiri dari sebuah kumparan motor didorong, yang tunggangan dan berputar pemotong penggilingan, dan meja kerja disesuaikan reciprocating, yang tunggangan dan feed benda kerja. 

Mesin penggiling pada dasarnya diklasifikasikan sebagai vertikal atau horizontal.Mesin ini juga diklasifikasikan sebagai tipe knee, ram-jenis, manufaktur atau jenis tempat tidur, dan planet-tipe. Kebanyakan mesin penggilingan mandiri motor penggerak listrik, sistem pendingin, kecepatan spindle variabel, dan meja kekuasaan dioperasikan feed

DIAGRAM KHAS "GAYA BRIDGEPORT" KEPALA MESIN PENGGILINGAN 

JENIS MESIN MILLING LUTUT-JENIS 

Tipe knee pabrik ditandai dengan istirahat meja kerja vertikal disetel pada pelana yang didukung oleh lutut. lutut adalah casting besar yang naik secara vertikal pada kolom mesin penggilingan dan dapat dijepit kaku ke kolom dalam posisi di mana kepala penggilingan dan spindel mesin penggilingan benar disesuaikan vertikal untuk pengoperasian. 

Mesin vertikal biasa ditandai dengan poros terletak vertikal, sejajar dengan muka kolom, dan dipasang di kepala geser yang bisa diberi makan atas dan ke bawah dengan tangan atau kekuasaan. mesin modern penggilingan vertikal dirancang sehingga seluruh kepala juga bisa putar untuk memungkinkan bekerja pada permukaan sudut. 

Unit kepala putar kubah dan dirancang untuk membuat potongan presisi dan dapat mengayunkan 360 ° pada alasnya. memotong sudut terhadap bidang horizontal dapat dilakukan dengan presisi dengan menetapkan kepala setiap sudut yang diinginkan dalam 180 ° busur. 

Kolom mesin penggilingan polos horisontal mengandung motor drive dan gearing dan mesin penggilingan tetap posisi spindel horizontal. Sebuah lengan overhead adjustable mengandung satu atau lebih punjung mendukung proyek-proyek ke depan dari atas kolom. Mendukung lengan dan punjung digunakan untuk menstabilkan arbors panjang. Mendukung bisa dipindahkan sepanjang lengan overhead untuk mendukung arbor mana dukungan diinginkan tergantung pada posisi pemotong penggilingan atau pemotong. 

Mesin penggilingan's lutut naik ke atas atau bawah kolom di jalur kaku. A, berat sekrup posisi vertikal di bawah masa lalu pemotong penggilingan. Mesin penggilingan sangat baik untuk membentuk permukaan datar, potong bentuk ekor burung dan keyways, membentuk dan pemotong penggilingan beralur dan reamers, pemotongan gigi, dan sebagainya. Banyak operasi khusus dapat dilakukan dengan lampiran yang tersedia untuk penggilingan menggunakan mesin. lutut digunakan untuk menaikkan dan menurunkan. pelana bersandar pada lutut dan mendukung meja kerja. bergerak sadel yang masuk dan keluar pada pas untuk mengontrol umpan silang dari meja kerja. Melintasi meja kerja ke kanan atau ke kiri atas pelana untuk makan benda kerja masa lalu pemotong penggilingan. Tabel ini dapat dikontrol secara manual makan atau kekuasaan. 

UNIVERSAL MESIN HORIZONTAL MILLING 

Perbedaan mendasar antara mesin penggilingan universal horizontal dan mesin penggilingan polos horizontal adalah penambahan perumahan putar meja di antara meja dan pelana dari mesin universal. Hal ini memungkinkan meja untuk ayunan sampai 45 ° di kedua arah untuk operasi penggilingan sudut dan heliks. Mesin universal dapat dilengkapi dengan berbagai lampiran seperti fixture pengindeksan, meja putar, slotting dan lampiran rak pemotongan, dan berbagai peralatan khusus. 

RAM-JENIS MESIN MILLING 

Mesin penggilingan ram-type ditandai dengan poros mount ke sebuah perumahan bergerak pada kolom untuk mengizinkan posisi pemotong penggilingan maju atau ke belakang pada bidang horizontal. Dua populer mesin penggilingan ram-tipe mesin penggilingan universal dan kepala mesin pemotong swivel ram-jenis penggilingan. 

UNIVERSAL RAM-JENIS MESIN MILLING 

Mesin ram-jenis penggilingan universal mirip dengan mesin penggilingan universal horisontal, perbedaan yang, seperti namanya, spindle yang dipasang pada ram atau perumahan bergerak. 

CUTTER HEAD putar RAM-JENIS MESIN MILLING 

Kepala pemotong mengandung poros mesin penggilingan adalah terpasang pada domba jantan itu. Kepala pemotong dapat berputar dari posisi spindel vertikal ke posisi spindel horizontal atau dapat tetap pada posisi sudut yang diinginkan antara vertikal dan horisontal. Pelana dan lutut adalah tangan didorong untuk penyesuaian pakan vertikal dan cross sedangkan meja kerja dapat berupa tangan atau kekuasaan didorong pada pilihan operator

KONFIGURASI MESIN PENGGILINGAN DASAR DITUNJUKKAN DALAM GAMBAR 1.1. 

ATURAN KESELAMATAN UNTUK MESIN MILLING 

Mesin penggiling memerlukan tindakan keamanan khusus sementara yang digunakan. Ini merupakan tambahan kepada mereka tindakan pencegahan keselamatan diuraikan dalam  Jangan melakukan kontak dengan cutter bergulir. Tempatkan pad kayu atau penutup yang sesuai di atas permukaan meja untuk melindunginya dari kerusakan. Gunakan sistem buddy saat memindahkan lampiran berat. Jangan mencoba untuk mengencangkan mur punjung menggunakan tenaga mesin. Ketika menginstal atau menghapus pemotong penggilingan, selalu menahan mereka dengan kain untuk mencegah pemotongan tangan Anda. Sementara persiapan kerja, instal pemotong terakhir untuk menghindari dipotong sedang. Jangan mengatur benda kerja atau pekerjaan pemasangan perangkat ketika mesin beroperasi. Chips harus dihapus dari benda kerja dengan penggaruk yang tepat dan kuas. CATATAN menyapu Chip harus dibuat dengan ukuran-slot T (Gambar 1-2). Tutup mesin off sebelum melakukan penyesuaian atau pengukuran. Bila menggunakan minyak pemotong, mencegah cipratan dengan menggunakan penjaga splash yang tepat. Pemotongan minyak di lantai bisa menyebabkan kondisi licin yang dapat mengakibatkan cedera operator 

ALAT DAN PERALATAN 

MILLING Cutters 

Klasifikasi Milling Cutters 

Penggilingan pemotong biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi dan tersedia dalam berbagai macam bentuk dan ukuran untuk berbagai keperluan. Anda harus mengetahui nama-nama klasifikasi yang paling umum dari pemotong, menggunakan mereka, dan, secara umum, ukuran paling cocok untuk pekerjaan di tangan. 

Milling Cutter Nomenklatur 

Gambar 8-3 menunjukkan dua pandangan dari pemotong milling umum dengan bagian-bagiannya dan sudut diidentifikasi. Bagian ini dan sudut dalam beberapa bentuk yang umum untuk semua jenis cutter. 

pitch merujuk pada jarak sudut antara gigi seperti atau berdekatan. pitch ditentukan oleh jumlah gigi. Wajah gigi adalah menghadap ke depan permukaan gigi yang membentuk terdepan. Ujung tombak adalah sudut pada setiap gigi yang melakukan pemotongan. Tanah adalah permukaan sempit di belakang ujung tombak pada setiap gigi. Sudut rake adalah sudut yang terbentuk antara permukaan gigi dan centerline dari cutter. Sudut rake mendefinisikan ujung tombak dan menyediakan jalur untuk chip yang dipotong dari benda yang dikerjakan. Sudut clearance utama adalah sudut dari tanah setiap gigi diukur dari garis singgung ke centerline dari cutter di tepi pemotongan. Sudut ini mencegah setiap gigi dari bergesekan dengan benda kerja setelah membuat dipotong nya. Sudut ini mendefinisikan tanah setiap gigi dan memberikan izin tambahan untuk bagian pemotongan minyak dan chip. Diameter lubang menentukan ukuran punjung yang diperlukan untuk me-mount cutter penggilingan. pemotong penggilingan Plain yang lebih dari 3 / 4 inci lebar biasanya dibuat dengan gigi spiral atau heliks. Sebuah pemotong spiral-gigi penggilingan polos menghasilkan finish yang lebih baik dan halus dan membutuhkan energi lebih sedikit untuk beroperasi. Sebuah pemotong heliks-gigi penggilingan polos terutama diinginkan saat penggilingan permukaan yang tidak rata atau satu dengan lubang di dalamnya. 

Jenis Gigi 

Gigi pemotong penggilingan dapat dibuat untuk tangan kanan atau rotasi kiri, dan dengan baik tangan-kanan atau heliks kiri. Tentukan tangan cutter dengan melihat wajah cutter ketika dipasang pada kumparan. Sebuah pemotong kanan harus memutar berlawanan, sebuah pemotong kiri harus putar searah jarum jam. Helix tangan kanan ditunjukkan oleh seruling yang mengarah ke kanan, sebuah heliks kiri ditunjukkan oleh seruling yang mengarah ke kiri. Arah helix tidak mempengaruhi kemampuan pemotongan cutter, tapi berhati-hati untuk melihat bahwa arah rotasi adalah benar karena tangan pemotong (Gambar 8-4). 

Saw Gigi 

Saw gigi serupa dengan yang ditunjukkan dalam Gambar 8-3 baik lurus atau heliks dalam ukuran yang lebih kecil pemotong penggilingan polos, menggorok logam melihat pemotong penggilingan, dan pemotong penggilingan akhir. Ujung tombak biasanya diberikan sekitar 5 derajat clearance primer. Kadang-kadang gigi yang disediakan dengan torehan off-set yang menghancurkan chip dan membuat kasar feed mungkin. 

Heliks Milling Cutters 

Cutter penggilingan heliks mirip, dengan penggilingan pemotong polos, tetapi gigi memiliki sudut heliks 45 ° sampai 60 °. Helix curam menghasilkan tindakan geser yang mengakibatkan mulus, pemotongan getaran-bebas. Mereka tersedia untuk punjung pemasangan, atau dengan batang yang tidak terpisahkan dengan atau tanpa pilot. Jenis cutter heliks ini berguna untuk penggilingan slot memanjang dan untuk luka ringan pada logam lunak. 

LIHAT GAMBAR 1.2 

Menggorok Metal Saw Milling Cutter 

The menggorok logam melihat penggilingan cutter pada dasarnya adalah sebuah pemotong penggilingan sangat tipis polos. Ini adalah tanah yang sedikit lebih tipis menuju pusat untuk memberikan clearance samping. Pemotong ini digunakan untuk operasi cutoff dan untuk menggiling mendalam, slot sempit, dan yang dibuat lebar dari 1 / 32 sampai 3 / 16 inci. 

Side Milling Cutters 

Pemotong sisi penggilingan pada dasarnya pemotong penggilingan polos dengan penambahan gigi pada satu atau kedua belah pihak. Sebuah pemotong sisi polos penggilingan memiliki gigi pada kedua sisi dan di pinggiran. Ketika gigi ditambahkan ke satu sisi saja, cutter disebut pemotong penggilingan setengah sisi dan diidentifikasi sebagai baik kanan atau kiri-tangan cutter. Pemotong sisi penggilingan umumnya digunakan untuk menggiling slotting dan mengangkang. Hendak gigi pemotong penggilingan sisi dan sisi pemotong gigi penggilingan terhuyung digunakan untuk memotong slot yang relatif lebar dengan akurasi pemotong sisi gigi Hendak penggilingan dapat berulang kali diasah tanpa mengubah lebar dari slot mereka akan mesin. 

(GAMBAR 1.3).

Setelah mengasah, mesin cuci ditempatkan antara dua pemotong untuk mengkompensasi tanah dari logam. Cutter gigi terhuyung adalah mesin cuci paling ditempatkan antara dua pemotong untuk mengimbangi jenis efisien untuk menggiling slot di mana kedalaman melebihi lebar. 

Akhir Milling Cutters 

Penggilingan akhir cutter, juga disebut pabrik akhir, memiliki gigi di ujungnya serta pinggiran. Pemotong akhir penggilingan kecil memiliki tangkai untuk chuck mounting atau poros langsung mounting. pemotong penggilingan Akhir mungkin memiliki seruling lurus atau spiral. pemotong Spiral seruling penggilingan akhir diklasifikasikan sebagai kiri atau kanan pemotong tergantung pada arah rotasi seruling. Jika mereka pemotong kecil, mereka mungkin memiliki sebuah tangkai lurus atau lancip. 

Akhir yang paling umum adalah penggilingan cutter pemotong spiral flute berisi empat seruling. pemotong penggilingan Dua-seruling akhir, kadang-kadang disebut sebagai pemotong akhir-bibir dua pabrik, digunakan untuk menggiling slot dan keyways di mana tidak ada lubang dibor disediakan untuk memulai memotong.Pemotong ini lubang bor mereka sendiri mulai. Straight pemotong akhir penggilingan seruling umumnya digunakan untuk menggiling kedua bahan lunak atau keras, sedangkan spiral pemotong seruling yang digunakan terutama untuk memotong baja.

PEMOTONG BESAR PENGGILINGAN AKHIR (BIASANYA LEBIH DARI 2 INCI DENGAN DIAMETER) DISEBUT PABRIK SHELL AKHIR DAN TERSEMBUNYI DI WAJAH UNTUK MENERIMA SEBUAH SEKRUP ATAU MUR UNTUK MOUNTING PADA TANGKAI TERPISAH ATAU MOUNTING PADA SEBUAH PUNJUNG, SEPERTI PENGGILINGAN POLOS PEMOTONG. GIGI BIASANYA HELIKS DAN CUTTER DIGUNAKAN TERUTAMA UNTUK USAHA PENGGILINGAN WAJAH MEMBUTUHKAN MENGHADAPI DUA PERMUKAAN TEGAK LURUS SATU SAMA LAIN. 

T-Slot Milling Cutter 

Pemotong penggilingan T-slot digunakan untuk alur mesin T-slot di meja kerja, perlengkapan, dan peralatan pemegang lainnya. pemotong memiliki polos atau pemotong sisi penggilingan mount ke akhir shank sempit. Tenggorokan dari slot-T pertama digiling dengan penggilingan pemotong samping atau akhir dan ruang atas tersebut kemudian digiling dengan penggilingan pemotong T-slot. 

PENGGILINGAN KEYSLOT WOODRUFF CUTTERS 

The keyslot Woodruff cutter penggilingan dibuat dalam lurus, tangkai runcing-, dan punjung-mount jenis. 

Lihat Gambar 8-7. Pemotong yang paling umum dari jenis ini, di bawah 1 1 / 2 inci diameter, diberikan dengan sebuah batang. Mereka memiliki gigi di pinggiran dan sisi sedikit cekung untuk memberikan clearance. Pemotong ini digunakan untuk menggiling keyways semicylindrical di shaft. 

ANGLE MILLING CUTTERS 

Pemotong penggilingan sudut memiliki gigi perifer yang tidak sejajar atau tegak lurus dengan sumbu cutter. 

Lihat Gambar 8-8. operasi umum dilakukan dengan pemotong sudut memangkas V-takik dan gerigi's. pemotong Angle mungkin pemotong penggilingan tunggal atau pemotong sudut-sudut ganda penggilingan. Pemotong sudut tunggal berisi gigi sisi-pemotongan pada sisi datar cutter. Sudut tepi pemotong biasanya 30 °, 45 °, atau 60 °, baik kanan dan kiri. Double-sudut pemotong telah memasukkan sudut 45, 60, dan 90 derajat. 

Gear Hob 

The kompor gigi gigi dibentuk penggilingan pemotong dengan gigi heliks diatur seperti benang pada sekrup. Ini gigi-yang bergalur untuk menghasilkan tepi tajam diperlukan. Kompor umumnya digunakan untuk bekerja seperti finishing memacu roda gigi, roda gigi spiral, dan worm gears. Mereka juga dapat digunakan untuk memotong ratchets dan poros spline. 

CEKUNG DAN MILLING CUTTERS CONVEX 

Cekung dan cembung penggilingan pemotong dibentuk pemotong berbentuk gigi untuk menghasilkan kontur cekung dan cembung dari 1 / 2 lingkaran atau kurang.Ukuran cutter ditentukan oleh diameter lingkaran bentuk cutter menghasilkan. 

Pembulatan Corner Milling Cutter 

Pemotong penggilingan sudut-pembulatan adalah pemotong gigi terbentuk digunakan untuk menggiling sudut dibulatkan pada benda kerja sampai dengan dan termasuk satu-seperempat lingkaran. Ukuran cutter ditentukan oleh radius dari bentuk lingkaran cutter menghasilkan, seperti pemotong cekung dan cembung umumnya digunakan untuk bekerja seperti finishing memacu roda gigi, roda gigi spiral, dan roda cacing. Mereka juga dapat digunakan untuk memotong ratchets dan poros spline. 

Khusus Milling Cutter Berbentuk-Dibentuk 

pemotong penggilingan Dibentuk memiliki keunggulan yang disesuaikan dengan bentuk apapun khusus untuk operasi khusus. cutter ini dibuat khusus untuk setiap pekerjaan tertentu. Di lapangan, pemotong lalat dibentuk dengan menggiling mesin bubut sedikit titik pemotong tunggal untuk pemasangan di dudukan, bar, atau terbang punjung cutter. pemotong ini dapat diasah berkali-kali tanpa merusak bentuknya. 

Indeks Plate 

Pelat pengindeksan (Gambar 8-25) adalah piring bulat dengan serangkaian enam atau lebih lingkaran lubang sama spasi, pin indeks pada engkol dapat dimasukkan dalam lubang dalam lingkaran apapun. Dengan dipertukarkan piring teratur dilengkapi dengan indeks kepala besar, jarak yang diperlukan untuk gigi kebanyakan, boltheads, penggilingan pemotong, splines, dan sebagainya dapat diperoleh. Set berikut pelat adalah peralatan standar: 

Brown dan Sharpe jenis terdiri dari 3 lempeng 6 lingkaran setiap dibor sebagai berikut: 

Piring I - 15, 16, 17, 18, 19, 20 lubang 

Pelat 2 - 21, 23, 27, 29, 31, 33 lubang 

Plate 3-37, 39, 41, 43, 47, 49 lubang 

Cincinnati jenis terdiri dari satu piring dibor di kedua sisi dengan lingkaran dibagi sebagai berikut: 

Pertama sisi - 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43 lubang 

Kedua sisi - 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66 lubang 

Sektor 

Sektor (Gambar 8-25) menunjukkan lubang berikutnya di mana pin harus dimasukkan dan membuatnya tidak perlu untuk menghitung lubang ketika bergerak indeks engkol setelah dipotong masing-masing. Ini terdiri dari dua radial, tangan miring yang dapat ditetapkan pada setiap sudut satu sama lain dan kemudian pindah bersama di sekitar pusat dari pelat indeks. Misalkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8-25, diinginkan untuk membuat serangkaian pemotongan, bergerak indeks engkol 1 1 / 4 berubah setelah dipotong masing-masing. Sejak lingkaran digambarkan memiliki 20 lubang, putar engkol satu putaran penuh ditambah lima spasi setelah masing-masing dipotong, Atur lengan sektor untuk menyertakan bagian pecahan yang diinginkan giliran atau lima ruang antara tepi miring lengannya, seperti yang ditunjukkan. Jika potongan pertama diambil dengan pin indeks terhadap lengan kiri, untuk mengambil memotong berikutnya, pindahkan pin sekali terhadap lengan kanan sektor ini. Sebelum mengambil memotong kedua, memindahkan lengan sehingga lengan kiri lagi melawan pin, ini menggerakkan lengan kanan lima ruang depan pin.Kemudian mengambil memotong kedua, dan ulangi operasi sampai semua potongan telah selesai. 

CATATAN: Ini adalah praktek yang baik selalu searah jarum jam indeks di atas piring untuk menghilangkan serangan balik. 

MESIN MILLING 4.1. TUJUANMEMPELAJARI CARA KERJA MESIN FRAIS ATAU MESIN MILLING SERTA MENGETAHUI CARA PENGGUNAAN DAN FUNGSINYA

4.2. Dasar Teori 4.2.1. IntisariPengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis.Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing,sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling.Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.Mesin milling dapat menghasilkan permukaanbidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untukpendingin mata milling agar tidak cepat aus.Proses milling adalah proses yang menghasilkanchips (beram). Milling menghasilkan permukaan yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau kualitas permukaan yang ditentukan.Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin millingdimulai dengan mencekam benda kerja (gambar 1), kemudian dilanjutkan dengan pemotongan dengan alat potong yang disebut cutter (gambar 2), dan akhirnya benda kerja akan berubah ukuran maupun bentuknya (gambar 3).

4.2.2. Prinsip kerja mesin millingTenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindel mesin milling.Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin millingyang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan.Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.

4.2.3. Jenis-jenis mesin milling Penggolongan mesin milling menurut jenisnya penamaannya disesuaikan dengan posisi spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya, ada beberapa jenis mesin milling dalam dunia manufacturing antara lain:1. Mesin Milling HorizontalMesin milling jenis ini mempunyai pemasanganspindel dengan arah horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.2. Mesin Milling VertikalKebalikan dengan mesin milling horizontal, pada mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepala mesin adalah vertikal, pada mesin milling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.3. Mesin Milling UniversalMesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya, seperti :a. Frais mukab. Frais spiralc. Frais datard. Pemotongan roda gigie. Pengeboranf. Reamingg. Boringh. Pembuatan celah4. Plano MillingUntuk benda kerja yang besar dan berat.5. Surface MillingUntuk produksi massal, kepala spindel dan cutterdinaikturunkan.6. Tread MillingUntuk pembuatan ulir.7. Gear MillingUntuk pembuatan roda gigi.8. Copy MillingUntuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak beraturan.

4.2.4. Gerakan dalam mesin milling Pekerjaan dengan mesin milling harus selalu mempunyai 3 gerakan kerja.1. Gerakan PemotonganSisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan berputar dengan pusat sumbu utama.2. Gerakan PemakananBenda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan dipotong dan digerakkan mendatar searah gerakan yang dipunyai oleh alas.3. Gerakan PenyetelanGerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman pemakanan, dan pengembalian, untuk memungkinkan benda kerja masuk ke dalam sisi potong cutter, gerakan ini dapat juga disebut gerakan pengikatan 4.2.5. Bagian Utama Mesin Milling Bagian utama mesin milling meliputi beberapa bagian seperti di belakang

4.2.6.1 Type CutterCutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris, berputar pada sumbunya dan dilengkapi dengan gigi melingkar yang seragam.Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan pahat ketam adalah setiap sisi potong dari pisau frais mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada proses pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan pendinginannya pada waktu sisi potong mengenai benda kerja, maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan lama.Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide Tripped. Gigi cutterada yang lurus maupun ada yang mempunyai sudut, untuk yang bersudut (helix angle) dapat mengarah ke kanan dan ke kiri.Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya :a. Plain Mill CutterDigunakan untuk pengefraisan horizontal dari permukaan datar.b. Shell End Mill CutterPemotongan dengan menggunakan sisi muka, digunakan untuk pengefraisan dua permukaan yang tegak lurus. Pada cutter ini panjangnya lebih besar dari diameternya dan hal yang harus diingat adalah tidak boleh memasang cutter ini terbalik.c. Face Mill CutterDigunakan untuk pengefraisan ringan (pemakanan kecil). Pisau ini pendek dan mempunyai sisi potong pada bagian yang melingkar dan bagian sisi mukanya, seperti shell mill cutter. Dalam jenis ini ada yang disebut Carbide Tipped.Face mill cutter, keistimewaan pisau ini adalah tentang kemudahan penggantian sisi potongnya.d. End Mill Cutter

4.2.6. Pengerjaan pada mesin milling a. Pengefraisan Sisi, adalah pengefraisan dimana pisau sejajar dengan permukaan benda kerja.b. Pegefraisan Muka, adalah pengefraisan dimana sumbu pisau tegak lurus dengan permukaan benda kerja. 4.2.7. Metode pengefraisan a. Climb MillMerupakan cara pengefraisan dimana putaran cuttersearah dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat akan lebih besar. Hanya mesin yang mempunyai alat pengukur keregangan diperbolehkan memakai metode pemotongan ini.

b. Conventional MillingMerupakan pengefraisan dimana putaran cutterberlawanan arah dengan gerakan benda kerja, pemotongan ini dimulai dengan beram yang tipis dan metode ini digunakan untuk semua jenis mesin frais. 

4.3. Alat dan Bahan a. Milling machine (mesin frais)b. Jangka sorong / kaliperc. Pahat alasd. Kuase. Coolant (pendingin)f. Palu plastikg. Stopwatchh. Mistar sikui. Kikirj. Kunci tanggem 4.4. Cara Kerja 1. Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan dan benda kerja.2. Mengukur benda kerja dengan menggunakan kaliper dan menghaluskan sedikit permukaannya dengan menggunakan kikir.3. Mengatur putaran spindel yang sesuai untuk jenis benda kerja.4. Menempatkan benda kerja yang akan difrais pada meja kerja.5. Mencari titik permukaan/titik nol dan kemudian melakukan pemakanan untuk masing–masing sisi. Saat pemakanan dilakukan, mata pahat dan benda kerja diberi pendingin, sehingga benda kerja tidak mengeluarkan asap ( benda kerja panas ).6. Mengatur ketebalan pemakanan.7. Mencatat waktu yang diperlukan untuk satu kali pemakanan.8. Mencatat keadaan akhir benda kerja.