64673889 jenis dan spesifikasi mesin bubut dan mesin milling

8/20/2019 64673889 Jenis Dan Spesifikasi Mesin Bubut Dan Mesin Milling

1/25

“JENIS DAN SPESIFIKASI MESIN BUBUT

DAN MESIN MILLING”

Laporan ini dibuat sebagai tugas individu/kelompok pada

Mata Kuliah Proses Produksi 1

OLEH :

Gusnindya Alpha Pambudy

10 06 06186

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA


2/25

2011

DAFTAR ISI

Halaman

MESIN BUBUT

Definisi 1

Fungsi mesin bubut, Prinsip kerja mesin bubut, 2

Jenis – jenis mesin bubut

Bagian – bagian mesin bubut 3-5

Pergerakan mesin bubut 6-7

MESIN MILLING

Definisi 8

Prinsip kerja mesin bubut 9

Jenis – jenis mesin bubut 10-11

Gerakan dalam mesin milling 11-12

Prinsip Pemotongan pada mesin milling 12-13

Type Cutter 13-14Pengerjaan pada mesin milling 14-15

LAMPIRAN

Spesifikasi mesin bubut i-iv

Spesifikasi mesin milling v-viii


3/25

MESIN BUBUT

DEFINISI

Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan

untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri

merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang

sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja

kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan

secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda

kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak

potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat

disebut gerak umpan.

Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda

kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh

berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.

Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi

translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros

ulir.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk

memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada

masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya

mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum

127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai

kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir

metrik ke ulir inci.

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bubut&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Translasihttp://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_metrik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_metrik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_inci&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_inci&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_metrik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir_metrik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigihttp://id.wikipedia.org/wiki/Translasihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bubut&action=edit&redlink=1


4/25

FUNGSI MESIN BUBUT

Fungsi utama dari mesin bubut adalah untuk memegang dan

memutar benda kerja untuk melakukan operasi permesinan.

Operasi permesinan yang dimaksud termasuk bubut

permukaan, pengeboran, me-reamer, membuat ulir/drat,

membubut lobang, bubut bertingkat, knurling dan banyak

lagi.

PRINSIP KERJA MESIN BUBUT

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan

pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel.

Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan

ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran

poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada

eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja

akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

JENIS – JENIS MESIN BUBUT

1. Mesin Bubut Universal

2. Mesin Bubut Khusus

3.

Mesin Bubut Konvensional

4. Mesin Bubut dengan Komputer (CNC)

http://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigihttp://id.wikipedia.org/wiki/CNChttp://id.wikipedia.org/wiki/CNChttp://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigi


5/25

BAGIAN – BAGIAN MESIN BUBUT

Banyak topik akan merujuk pada bagian-bagian dari mesin

bubut. Karena itu, penting untuk dapat mengidentifikasi

bagian-bagian dasar dari sebuah mesin bubut, headstock

(kepala tetap), spindle (sumbu), tailstock (kepala

lepas), eretan, bed, eretan atas, eretan melintang,

poros transportir,poros otomatis dll.

Berikut ini merupakan penjelasan mengenai bagian –

bagian utama mesin bubut :

Headstock , yaitu tempat terletaknya transmisi gerak

pada mesin bubut yang mengatur putaran yang dibutuhkan

pada proses pembubutan.

Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan

apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan

mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross

slide untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang.

Spindle yang atas mengendalikan gerakan dudukan pahat


6/25

dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang

landasan.

Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja

pada bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck

(pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.

Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak

agak dibawah dan sejajar dengan bangku, memanjang dari

kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda

gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik.

Dipasang ke pembawa (carriage) dan digunakan sebagai

ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas

kalau tidak dipakai

Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi

untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick

change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam

arah melintang atau memanjang.

Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut,

dengan menggunakan pemegang pahat.

Dimensi dan Jenis-Jenis Mesin Bubut

Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan

dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada

mesin tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400

mm mempunyai arti mesin bisa mengerjakan benda kerja

sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang diperlukan

dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja.


7/25

Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda

kerja diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan

sebagian pabrik lain menyatakan dalam panjang bangku.

Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan

variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara

pengoparasiannya dan jenis produksi atau jenis benda

kerja.

Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi

dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut

otomatis. Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang

proses pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh

manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis

adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis

memotong benda kerja dan mundur setelah proses

diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau

diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer.

Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan

tool magazine sehingga sejumlah alat potong dapat

diletakan dimesin secara berurutan dengan hanya sedikit

pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini

lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical

Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem

komputer kontrol numerik).


8/25

PERGERAKAN MESIN BUBUT

Bubut memiliki banyak bagian yang bergerak, semua

dengan fungsi khusus. Anda harus memahami nama dan

gerakan mereka. Spindle berputar di kedua arah.

Tailstok atau kepala lepas dapat diposisikan sepanjang

lintasan bed. Eretan juga bergerak sepanjang lintasan

bed. Eretan atas bergerak tegak lurus terhadap lintasan

bed. Eretan melintang bisa di sesuaikan hingga

membentuk sudut tertentu . poros transportir dan poros

otomatis juga berputar dan disediakan untuk fungsi

otomatis tertentu.

Bed,Lintasan, Motor, dan Headstock

Untuk menjaga beberapa mekanisme bergerak lurus dan,

maka di atas bed terdapat bagian yg berfungsi sebagai

lintasan. Mereka bisa berbentuk seperti huruf “V”

terbalik, datar, atau bentuk lain yang produsen

putuskan untuk digunakan. Mekanisme pergerakan kepala

lepas diatas lintasan bed, diperagakan pada gambar

diatas.

Mesin modern disebut mesin bubut gear-head, karena

seluruh sistem penyesuaian kecepatan dan pemakanan

menggunakan roda gigi seperti transmisi mobil.

Headstock berisi jantung bubut dan termasuk motor dan

gigi untuk pembuatan ulir.

Motor biasanya di bawah headstock dan dihubungkan

dengan sabuk atau roda gigi ke sumbu dan poros

transportir.


9/25

Material harus kuat pada cekaman dari mesin bubut.

Barulah kemudian bubut ini diaktifkan dan chuck

diputar. Dan pahat dapat dipindahkan dalam arah

vertikal, dan arah kanan dan kiri dengan mengoperasikan

beberapa handle ini menyentuhkan ujung pahat ke dalam

material oleh operasi, dan membuat bagian mekanis.


10/25

MESIN MILLING

DEFINISI

Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa

macam, mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin

hingga pengerjaan logam secara mekanis.Pengerjaan

mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan

lanjutan maupun pengerjaan finishing,sehingga dalam

pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan,

salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan

dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut

mesin Milling .

Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan

banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas

yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu

memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan

penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna

untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai

dengan dimensi yang dikehendaki.

Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata

yang cukup halus, tetapi proses ini membutuhkan pelumas

berupa oli yang berguna untukpendingin

mata milling agar tidak cepat aus.

Proses milling adalah proses yang menghasilkan

chips (beram). Milling menghasilkan permukaan yang

datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan

dan kehalusan atau kualitas permukaan yang ditentukan.

Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin milling

dimulai dengan mencekam benda kerja, kemudian


11/25

dilanjutkan dengan pemotongan dengan alat potong yang

disebut cutter , dan akhirnya benda kerja akan berubah

ukuran maupun bentuknya.

PRINSIP KERJA MESIN MILLING

Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik

yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor

listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan

diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan

gerakan putar pada spindel mesin milling .

Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama

mesin milling yang bertugas untuk memegang dan

memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan

pemotongan.

Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada

benda kerja yang telah dicekam maka akan terjadi

gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan

pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena

material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas

kekerasan benda kerja.

JENIS – JENIS MESIN MILLING

Penggolongan mesin milling menurut jenisnya penamaannya

disesuaikan dengan posisi spindel utamanya dan fungsi

pembuatan produknya, ada beberapa jenis

mesin milling dalam dunia manufacturing antara lain:


12/25

1. Mesin Milling Horizontal

Mesin milling jenis ini mempunyai

pemasanganspindel dengan arah horizontal dan digunakan

untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah

mendatar.

2. Mesin Milling Vertikal

Kebalikan dengan mesin milling horizontal, pada

mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepalamesin adalah vertikal, pada mesin milling jenis ini ada

beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala

tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type

kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini

dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan

pengefraisan dengan sudut tertentu.

3. Mesin Milling Universal

Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam

sesuai dengan prinsipnya, seperti :

a. Frais muka

b. Frais spiral

c. Frais datar

d. Pemotongan roda gigi

e. Pengeboran

f. Reaming

g. Boring

h. Pembuatan celah


13/25

4. Plano Milling

Untuk benda kerja yang besar dan berat.

5. Surface Milling

Untuk produksi massal, kepala spindel dan cutter

dinaikturunkan.

6. Tread Milling

Untuk pembuatan ulir.

7. Gear Milling

Untuk pembuatan roda gigi.

8. Copy Milling

Untuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak

beraturan.

GERAKAN DALAM MESIN MILLING

Pekerjaan dengan mesin milling harus selalu mempunyai 3

gerakan kerja.

1. Gerakan Pemotongan

Sisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan

berputar dengan pusat sumbu utama.

2. Gerakan Pemakanan

Benda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan

dipotong dan digerakkan mendatar searah gerakan yang

dipunyai oleh alas.


14/25

3. Gerakan Penyetelan

Gerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman

pemakanan, dan pengembalian, untuk memungkinkan benda

kerja masuk ke dalam sisi potong cutter , gerakan ini

dapat juga disebut gerakan pengikatan.

PRINSIP PEMOTONGAN PADA MESIN MILLING ( Frais )

1.Pemotongan Face Cutting

Pemotongan benda kerja dengan menggunakan sisi potong

bagian depan ( Face ) dari alat potong ( Cutter ).

2.Pemotongan Side Cutting

Pemotongan dengan menggunakan sisi potong bagian

samping ( Side ) dari alat potong ( Cutter ).

Pemotongan ini juga dibedakan menjadi :

Pemotongan climbing

Pemotongan benda kerja dengan arah putaran alat potong

( Cutter ) searah dengan arah gerakan pemakanan benda

kerja ( Feeding ).


15/25

Pemotongan conventional

Pemotongan benda kerja dengan arah putaran alat potong

( Cutter ) berlawanan arah dengan arah geraka pemakanan

benda kerja ( Feeding ).

TYPE CUTTER

Cutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris,

berputar pada sumbunya dan dilengkapi dengan gigi

melingkar yang seragam.

Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan

pahat ketam adalah setiap sisi potong dari pisau frais

mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada

proses pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan

pendinginannya pada waktu sisi potong mengenai benda

kerja, maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan

lama.

Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide

Tripped . Gigi cutter ada yang lurus maupun ada yang

mempunyai sudut, untuk yang bersudut (helix angle)

dapat mengarah ke kanan dan ke kiri.

Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya :

a. Plain Mill Cutter

Digunakan untuk pengefraisan horizontal dari permukaan

datar.


16/25

b. Shell End Mill Cutter

Pemotongan dengan menggunakan sisi muka, digunakan

untuk pengefraisan dua permukaan yang tegak lurus.

Pada cutter ini panjangnya lebih besar dari diameternya

dan hal yang harus diingat adalah tidak boleh

memasang cutter ini terbalik.

c. Face Mill Cutter

Digunakan untuk pengefraisan ringan (pemakanan kecil).

Pisau ini pendek dan mempunyai sisi potong pada bagian

yang melingkar dan bagian sisi mukanya, seperti shell

mill cutter . Dalam jenis ini ada yang disebut Carbide

Tipped .

Face mill cutter , keistimewaan pisau ini adalah tentang

kemudahan penggantian sisi potongnya.

d. End Mill Cutter

PENGERJAAN PADA MESIN MILLING

a. Pengefraisan Sisi, adalah pengefraisan dimana pisau

sejajar dengan permukaan benda kerja.

b. Pegefraisan Muka, adalah pengefraisan dimana sumbu

pisau tegak lurus dengan permukaan benda kerja.

Metode pengefraisan

a. Climb Mill

Merupakan cara pengefraisan dimana putaran cutter searah

dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda

kerja ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat


17/25

akan lebih besar. Hanya mesin yang mempunyai alat

pengukur keregangan diperbolehkan memakai metode

pemotongan ini.

b. Conventional Milling

Merupakan pengefraisan dimana putaran cutter berlawanan

arah dengan gerakan benda kerja, pemotongan ini dimulai

dengan beram yang tipis dan metode ini digunakan untuk

semua jenis mesin frais.


18/25

LAMPIRAN

SPESIFIKASI MESIN BUBUT TRADISIONAL


19/25

SPESIFIKASI MESIN BUBUT CNC

CNC LATHE TURN MASTER TMC 320

Spesifikasi mekanik

Diameter benda kerja maksimum di atas

bed : 300 mm

Diameter benda kerja maksimum di atas

eretan : 144 mm

Panjang benda kerja maksimum : 750 mm

Diameter lubang sumbu utama minimum: 38

mm

Ketirusan lubang sumbu utama : Morse 5

Kecepatan putar minimal sumbu utama :

70 rpm

Kecepatan putar maksimal : 2.200 rpm


20/25

Daerah jelajah pada sumbu-X (sumbu

melintang) minimum : 185 mm

Daerah jelajah pada sumbu-Z (sumbu

memanjang) minimum: 495 mm

Ketelitian display pada sumbu-X : 0,001

mm

Ketelitian display pada sumbu-Y : 0,001

mm

Kecepatan gerak maksimum alat potong

pada sumbu-X : 2.000 mm/menit

Kecepatan gerak maksimum alat potong

pada sumbu-Z : 4.000 mm/menit

Penampang maksimal pemegang pahat : 16

x 16 mm

Jumlah posisi alat potong siap pakai :

6

Diameter sarung kepala lepas minimum:

45 mm

Ketirusan lubang sarung kepala lepas :

Morse 3

Kebutuhan enegi listrik pada saat beban

penuh (motor utama,

motor Pendingin, motor pengendali sumbu X, motor

pengendali sumbu Z, Motor penggerak turret dalam

keadaan beban penuh) minimum : 2,7 KW/380V , 3

phase

Motor spindle pakai inverter

Dimensi mesin minimum : 1960 x 1140 x 1750

B. Spesifikasi control system

Bahasa Sinumerik

CNC System Siemens 802 S ( base line )


21/25

Pemrograman :

PC Base ( Windows )

High Level language ( LCYC)

Progammable tool changer

Memakai display LCD yang lebih besar

Interfase RS 232 untuk program online

dan offline

C. Training untuk instruktur selama 1 minggu

untuk

Dua orang instruktur

D. Spesifikasi pahat bubut

Pahat potong kanan sebanyak 1 unit plus

insert 5 pcs

Pahat potong kiri sebanyak 1 unit plus

insert 5 pcs

Pahat potong lurus/netral sebanyak 1

unit plus insert 5 pcs

Pahat potong ulir sebanyak 1 unit plus

insert 5 pcs

E. Software pembelajaran CutViewer Turn

original berlisensi komplet dengan komputer

penunjang satu unit


22/25

SPESIFIKASI MESIN MILLING

A. Spesifikasi mekanik

- Ukuran meja kerja minimum : 240mm X 920mm

- Alur T meja kerja : 16mm X 65mm X 3

- Daerah jelajah pada arah memanjang (sumbu X )

minimum : 450mm

- Daerah jelajah pada arah melintang (sumbu Y )

minimum : 300mm

- Daerah jelajah pada arah vertikal (sumbu Z )

minimum : 400mm

- Lubang poros : ISO-30 / NT 30

- Kecepatan putar poros utama : 100Rpm -


23/25

3000Rpm

- Kecepatan asutan pada sumbu X dan Y : 3000

mm/menit

- Kecepatan asutan pada sumbu Z : 1500 mm/menit

- Motor penggerak poros utama minimum : 1,5 kW,

3 phase 380V

- Berat bersih: 1000 kg

- Ukuran packing ( PxLxT ) : 1800 X 1430 x 2250

mm

B. Spesifikasi control system

- Bahasa Sinumerik

- CNC System Siemens 802 S ( base line )

- Pemrograman :

PC Base ( Windows )

High Level language ( LCYC )

- Programmable tool with eight position tool

in the machine

- Memakai display LCD

- Interface RS 232

C. Spesifikasi accessories


24/25

- Milling Vise : 1 unit

- Touch Point Sensor : 1 unit plus z zero

setting tools

- Pneumatic tool changer : 1 unit

- Face Mill Arbor dan cutter : 1 unit

- Milling collet chuck + cutter : 1 unit

- Milling drill chuck + drill bit : 1 unit

- Kompressor 2 HP : 1 unit

D. Training untuk instruktur selama 1

minggu untuk

Dua orang instruktur

E. Software pembelajaran CutViewer Mill

original berlisensi komplet dengan komputer

penunjang satu unit


25/25

SPESIFIKASI MESIN MILLING UNIVERSAL

64673889 jenis dan spesifikasi mesin bubut dan mesin milling

Documents