BAB 2

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Sari Enesis Indah atau dikenal juga dengan nama Enesis Group merupakan

perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1988

di Jakarta dan berbasis di Kawasan Industri, Pulo Gadung. Pernyataan visi dan misi

perusahaan sebagai pegangan dalam upaya kemajuan perusahaan adalah diuraikan

berikut ini.

VISI

PT SARI ENESIS INDAH

Menjadi perusahaan yang berkembang pesat untuk mencapai posisi

leader dalam produk consumer goods melalui inovasi, perkembangan

yang berkelanjutan dan mempunyai pandangan yang jauh ke masa

depan.

Gambar 2.1 Pernyataan Visi PT Sari Enesis Indah

8

MISI

PT SARI ENESIS INDAH

Berkomitmen dalam mengembangkan, memproduksi dan memasarkan

produk consumer goods yang unik dan berkembang dengan pesat serta

menjadi merk dengan status pemimpin (leader) dalam wilayah regional

Gambar 2.2 Pernyataan Misi PT Sari Enesis Indah

Perusahaan ini bergerak di industri farmasi dengan memproduksi produk

perawatan rumah tangga, perawatan pribadi dan makanan fungsional atau makanan

suplemen. Dalam mengembangkan bisnisnya sehingga dapat mencapai kesuksesan,

perusahaan mengutamakan perhatian pada pengertian akan kekuatan internal

perusahaan dan kemampuan mengidentifikasikan kesempatan-kesempatan eksternal

yang berasal dari pasar.

Kegiatan manufaktur PT Sari Enesis Indah dimulai dengan memproduksi Sari

Puspa atau Soffel sebagai nama import dari Sari Puspa. Sari Puspa adalah produk

lotion anti nyamuk. Dalam waktu yang relatif singkat, Sari Puspa mampu bersaing di

dalam pasar produk lotion anti nyamuk yang diproduksi oleh perusahaan-perusahaan

nasional dan multi nasional, seperti Bayer, Johnson & Sons, Unilever. Sari Puspa pun

9

berhasil mencapai angka penjualan kritikal dengan market share sebesar 95% dan

menguasai pasar lotion anti nyamuk terbesar di luar Amerika Serikat.

Kesuksesan yang dialami Sari Puspa memberikan dorongan bagi perusahaan

untuk mengembangkan bisnisnya ke sektor minuman kesehatan dan tetap

mempertahankan jalur bisnisnya dalam bidang farmasi. PT Sari Enesis Indah mulai

memperkenalkan produk barunya yang bernama Adem Sari atau Sensa Cools yang

merupakan nama import dari Adem Sari. Dimulai dari peluncuran produk ini untuk

pertama kalinya sampai masa sekarang, Adem Sari masih menjadi dominan dalam

persaingan pasar untuk produk yang sejenis.

Produk lain yang dikembangkan adalah Vegeta. Vegeta adalah minuman serat

natural berbentuk bubuk dan diluncurkan pada tahun 2000. Mengikuti jejak produk-

produk sebelumnya, Vegeta pun berhasil menjadi pemimpin di dalam pasaran. Hal ini

disebabkan karena Vegeta berhasil memenuhi ekspektasi pasar dan permintaan

masyarakat akan kebutuhan serat alami untuk mendapatkan kesehatan dalam sistem

pencernaan sesuai dengan gaya hidup modern pada jaman sekarang ini.

PT Sari Enesis Indah juga memproduksi Antis yang merupakan produk

pembersih tangan antiseptik dan Kispray yang merupakan pelicin bahan setrika selain

Sari Puspa, Adem Sari dan Vegeta.

Dengan semakin berkembangnya perusahaan, maka dibangunlah pabrik kedua

yang berlokasi di Kawasan Industri Cikarang. Dengan luas pabrik 15000 m2, pabrik

di Cikarang ini merupakan pabrik manufaktur terbesar untuk produk berbentuk bubuk

di Indonesia. Pabrik ini memulai operasinya pada tahun 2002 dan dikhususkan bagi

10

produk makanan, yaitu Adem Sari dan Vegeta. Di pabrik inilah penelitian untuk

keperluan skripsi ini dilakukan.

2.2. Organisasi

PT Sari Enesis Indah termasuk perusahaan nasional yang besar dan untuk

mendukung berbagai kegiatan bisnisnya. Untuk itu, di dalam perusahaan terbentuk 10

(sepuluh) departemen dengan berbagai jenjang atau tingkatan manajemen. Gambar

2.3 di bawah ini akan menampilkan struktur organisasi PT Sari Enesis Indah.

11

Komisaris

Direktur

General Manager

Manager R&D/QC

Superv isor R&D/QC

Koordinator R&D/QC

Manager SeniorMarketing

Manager Cabang

Kepala Cabang

ManagerCustomer Serv ice

Staf f CS

Manager HCO

Staf f HCO

Manager Produk

Staf f Produk

Manager Sales

Staf f /Sales

Manager SeniorPlant

Manager Building& Technique

Asisten ManagerB&T

Manager Packing

Superv isorPacking

Manager PPIC

Asisten ManagerPPIC

Manager Produksi

Asisten ManagerProduksi

Staf f R&D/QCStaf f Cabang Superv isor B&T

Koordinator B&T

Leader B&T

Staf f B&T

KoordinatorPacking

Leader Packing

Staf f Packing

Superv isor PPIC

Koordinator PPIC

Leader PPIC

Staf f PPIC

Superv isorProduksi

KoordinatorProduksi

Leader Produksi

PelaksanaProduksi

Manager Tax

Staf f Junior Tax

Staf f Senior Tax

Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah

12

Komisaris

Direktur

General Manager

Manager Export

Staff Export

Manager Financeand Accounting

SupervisorAccounting

Staff Accounting

SupervisorCashier

Staff Cashier

SupervisorFinance

Staff Finance

Manager HRA

Asisten ManagerHRA

Supervisor HRA

Manager Logistik

SupervisorLogistik

Staff Logistik

ManagerMarketingResearch

Asisten ManagerMR

Supervisor MR

Staff MRKoordinator HRA

Staff HRA

ManagerPurchasing

Asisten ManagerPurchasing

Staff Purchasing

Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah (lanjutan)

13

Demikian pula struktur organisasi Departemen Research &

Development/Quality Control yang merupakan tempat di mana penelitian skripsi

dilakukan dapat dilihat pada Gambar 2.4 berikut ini.

Manager R&D/QC

HeadMikrobiologi

Staff

PenanggungJawab CPOB

Staff Inspeksi

Supervisor QC

Koordinator QCAnalis

QC AnalisFinished Goods

QC AnalisIngredients

QC AnalisPackaging

Koordinator QCPacking

QC PackingFinished Goods

QC PackingReturn Finished

Goods

QC PackingSortasi

Koordinator QCProses

QC Filling

QC Proses

Koordinator QCSampling

QC SamplingIngredient

QC SamplingPackaging

Struktur Organisasi Departemen R&D/QCPT Sari Enesis Indah

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Research & Development/Quality

Control PT Sari Enesis Indah

Berikut adalah penjelasan mengenai struktur organisasi yang terdapat di

dalam perusahaan.

14

a. Komisaris adalah pemimpin tertinggi di dalam perusahaan PT Sari Enesis Indah.

Komisaris menjadi pemegang keputusan tertinggi yang akan menentukan arah

jalannya perusahaan.

b. Direktur adalah pemimpin kegiatan operasional perusahaan yang tertinggi dan

pengendali strategi perusahaan dalam menjalankan bisnisnya. Direktur juga dapat

dikatakan merupakan posisi penghubung antara perusahaan dengan Komisaris di

mana jalannya perusahaan akan dilaporkan kepada Komisaris dan keputusan

Komisaris terhadap perusahaan akan diberikan kepada Direktur untuk dijalankan.

c. General Manager adalah tingkatan terpenting di bawah Direktur. General

Manager membawahi 10 manager yang mengepalai 10 departemen di dalam

perusahaan. General Manager mengawasi kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh

kesepuluh departemen tersebut, menjaga kesinambungan kerja departemen-

departemen ini dan memutuskan kegiatan strategik bagi 10 departemen tersebut.

d. Departemen Export

Departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer. Manajer Export dibantu dengan

para staff Departemen Export bertugas dalam hal-hal yang menyangkut kegiatan

eksport produk-produk perusahaan, mulai dari transaksi dan negosiasi eksport,

persiapan dan pelaksanaan eksport.

e. Departemen Finance dan Accounting

Manajer Finance dan Accounting (FAM) membawahi 3 (tiga) bagian fungsional

yang berhubungan dengan departemen ini, yaitu Bagian Accounting, Bagian

15

Cashier dan Bagian Finance. Ketiga bagian ini masing-masing dikepalai oleh

seorang supervisor dan dibantu oleh beberapa staff di bawahnya.

i. Bagian Accounting adalah bagian yang bertanggung jawab dalam

mendokumentasikan transaksi-transaksi yang dilakukan perusahaan,

membukukannya dan membuat laporan akuntansi perusahaan.

ii. Bagian Cashier adalah bagian yang mengurus hal-hal mengenai pemasukan

dan pengeluaran kas perusahaan, seperti pembayaran hutang dan piutang

perusahaan.

iii. Bagian Finance adalah bagian yang bertanggung jawab dalam mengawasi dan

mengatur keuangan perusahaan, termasuk di dalamnya asset perusahaan.

f. Departemen Human Resource Administration (HRA)

Departemen HRA dikepalai oleh seorang Manajer yang dibantu oleh Asisten

Manajer dan Supervisor di bawah Asisten Manajer tersebut. Supervisor memiliki

beberapa staff HRA untuk menjalankan tugas-tugas departemen ini. Departemen

ini bertugas mengatur hal-hal yang menyangkut sumber daya manusia perusahaan,

seperti proses perekrutan karyawan baru, program peningkatan kualitas hidup dan

kesejahteraan sumber daya manusia perusahaan, sistem penggajian, pengupahan

dan tunjangan, sistem administrasi perusahaan termasuk para karyawan

perusahaan serta masalah-masalah lain yang menyangkut para karyawan dan

serikat buruh.

16

g. Departemen Logistik

Manajer Logistik mengepalai departemen ini dengan Supervisor yang

bertanggung jawab terhadap Manajer serta beberapa orang staff di bawah

Supervisor. Departemen ini mempunyai tugas yang berhubungan dengan

pengaturan sistem logistik perusahaan, yaitu pengaturan terhadap bahan-bahan

yang diperlukan untuk produksi.

h. Departemen Marketing Research

Departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer. Tingkatan di bawah manajer

tersebut diposisikan untuk Asisten Manajer dan Supervisor di bawahnya serta

beberapa orang staff untuk departemen ini. Departemen ini bertugas dalam

melakukan riset terhadap pasar, khususnya mengenai permintaan kebutuhan

masyarakat dan respon pasar terhadap suatu produk.

i. Departemen Purchasing

Departemen Purchasing ini dikepalai oleh seorang Manajer dan dibantu oleh

Asisten Manajer serta para staff Purchasing di bawahnya. Departemen ini

bertanggung jawab dalam hal-hal yang berhubungan dengan kegiatan pembelian

bahan baku yang diperlukan dalam produksi, mulai dari pemilihan supplier atau

pemasok sampai proses pembelian bahan baku dijalankan.

j. Departemen Marketing

Departemen Marketing dikepalai oleh seorang Manajer Senior yang membawahi

5 sub-departemen. Masing-masing sub-departemen dipimpin oleh seorang

Manajer dan memiliki sejumlah orang staff di bawahnya.

17

i. Sub-departemen Cabang yang dikepalai oleh seorang Manajer dan beberapa

Kepala Cabang di bawahnya. Kepala Cabang bertanggung jawab terhadap

masing-masing cabang yang dipegangnya.

ii. Sub-departemen Customer Service bertugas dalam hal-hal yang menyangkut

pelanggan, memberikan pelayanan kepada pelanggan, mengatur sistem saran

dan kritik yang disampaikan pelanggan terhadap produk-produk perusahaan.

Kegiatan pelayanan terhadap konsumen ini merupakan alat yang penting bagi

perusahaan demi tujuan peningkatan kualitas produk dan tercapainya

kepuasan pelanggan.

iii. Sub-departemen HCO adalah sub-departemen yang mengatur kegiatan

pemasaran produk-produk perusahaan dalam skala besar kepada pasar-pasar

yang bersifat grosir, seperti Goro, Hero, Carrefour serta menjaga hubungan

antara kedua belah pihak.

iv. Sub-departemen Produk bertanggung jawab untuk menjamin kesuksesan

peluncuran setiap produk baru, yaitu dengan berbagai program promosi untuk

memperkenalkan produk baru kepada masyarakat luas.

v. Sub-departemen Sales adalah sub-departemen yang mengatur penjualan

produk-produk yang dilakukan oleh para sales kepada pasar atau toko-toko

pengecer.

k. Departemen R&D/QC

Departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer dan membawahi beberapa bagian

fungsional yang berbeda-beda.

18

i. Penanggung Jawab CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik) dengan para

staff di bawahnya bertanggung jawab terhadap inspeksi secara berkala

mengenai ketepatan pelaksanaan aturan-aturan dalam CPOB yang dikeluarkan

oleh Badan POM (Pengawas Obat dan Makanan) di dalam perusahaan.

ii. Head Mikrobiologi dengan dibantu oleh beberapa staff di bawahnya bertugas

mengatur pelaksanaan pengujian mikrobiologi terhadap produk perusahaan.

iii. Bagian Quality Control yang dikepalai oleh seorang Supervisor QC

membawahi 4 orang Koordinator QC dengan tugas dan tanggung jawab yang

berbeda-beda, yaitu:

Koordinator QC Analis, bertanggung jawab terhadap 3 bagian QC Analis,

yaitu QC Analis Ingredients, Finished Goods dan Packaging. QC Analis

Ingredients melakukan analisa terhadap bahan baku yang diterima dari

para pemasok untuk kegiatan produksi. QC Analis Finished Goods

melakukan analisa terhadap hasil produk setelah melalui proses produksi

terakhir. Sedangkan QC Analis Packaging melakukan analisa terhadap

bahan packaging atau pengemas untuk produk akhir. Analisa-analisa

tersebut di atas dilakukan di dalam sebuah laboratorium.

Koordinator QC Packing, mempunyai tanggung jawab dalam pengawasan

terhadap kegiatan packing dan produk setelah kegiatan packing selesai

dilaksanakan. 3 bagian kegiatan QC Packing adalah QC Packing Sortasi,

QC Packing Finished Goods dan QC Packing Return Finished Goods. QC

Packing Sortasi melakukan pemeriksaan dan pelaporan terhadap produk

19

jadi yang tidak sesuai dengan ketentuan, seperti kempes, bocor. QC

Packing Finsihed Goods melakukan pemeriksaan terhadap hasil kegiatan

packing, misalnya mengenai ketepatan jumlah dalam satu karton,

pelabelan tanggal kadaluarsa. Sedangkan QC Packing Finished Goods

akan melakukan pemeriksaan terhadap produk-produk yang dikembalikan

setelah dilempar ke pasar.

Koordinator QC Proses, bertanggung jawab terhadap kegiatan inspeksi

dalam proses produksi yang berlangsung. Kegiatan QC Proses dibagi

menjadi 2 bagian, yaitu QC Proses dan QC Filling. QC Proses tersebar

pada bagian-bagian proses yang memerlukan inspeksi terhadap proses,

produk yang dihasilkan dari proses tersebut agar sesuai dengan spesifikasi

yang diperlukan. QC Filling bertugas untuk melakukan pengawasan

terhadap kegiatan filling mencakup proses filling dan sealing dan produk

yang dihasilkan.

Koordinator QC Sampling, bertugas dalam pelaksanaan sampling yang

dilakukan terhadap bahan baku dan bahan packaging segera setelah bahan

yang dimaksud diterima dan sebelum pengujian oleh QC Analis. 2 bagian

QC Sampling adalah QC Sampling Ingredients yang melakukan inspeksi

terhadap bahan baku dan QC Sampling Packaging yang melakukan

inspeksi terhadap bahan pengemas atau packaging.

20

l. Departemen Plant

Departemen Plant dikepalai oleh seorang Manajer Senior dan membawahi

beberapa manajer dalam 4 sub-departemen yang berada di bawah naungannya.

Posisi di bawah manajer berbeda-beda pada setiap sub-departemennya.

i. Sub-departemen Building & Technique

Sub-departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer yang dibantu oleh seorang

Asisten Manajer. Supervisor di bawah asisten manajer mempunyai beberapa

koordinator untuk membantunya. Koordinator pun mempunyai sejumlah

Leader yang bertugas memimpin para staff masing-masing. Sub-departemen

ini bertanggung jawab terhadap pelaksanaan sistem pengaturan bangunan dan

fasilitas-fasilitas perusahaan, seperti pemeliharaan bangunan atau

maintenance, pemeliharaan mesin-mesin.

ii. Sub-departemen Packing

Manajer sub-departemen ini dibantu oleh Supervisor yang juga mengepalai

beberapa Koordinator. Di bawah koordinator terdapat Leader yang memimpin

para pekerja packing. Tugas sub-departemen ini adalah melaksanakan

kegiatan packing sesuai dengan target yang telah ditentukan, sehingga

produk-produk telah siap dalam kemasan baik pada saat pengiriman produk

dilakukan.

iii. Sub-departemen PPIC

Manajer PPIC langsung mengepalai posisi struktural di bawahnya dengan

tingkatan yang sama seperti pada Sub-departemen Building & Technique. Di

21

bawah manajer terdapat Asisten Manajer dengan Supervisor di bawahnya.

Supervisor mengepalai sejumlah Koordinator di bawahnya, Koordinator

mempunyai Leader yang memimpin para staff PPIC. Sub-departemen ini

bertugas dalam melakukan penjadwalan dan rencana pembelian bahan baku

dan bahan packaging yang diperlukan dan juga terhadap jadwal pelaksanaan

produksi untuk dapat memenuhi permintaan produk tepat pada waktu dan

jumlah tertentu.

iv. Sub-departemen Produksi

Struktur sub-departemen ini pun sama seperti pada Sub-departemen Building

& Technique serta Sub-departemen PPIC. Sub-departemen dikepalai oleh

seorang Manajer yang membawahi Asisten Manajer, di bawahnya terdapat

urutan tingkatan struktural, yaitu Supervisor, Koordinator, Leader dan para

staff Produksi. Sub-departemen ini bertanggung jawab terhadap kelancaran

proses pada setiap urutan proses dan lini produksi yang berlangsung.

m. Departemen Tax

Departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer dan secara langsung dibantu oleh

para staff Departemen Tax. Tugas yang diberikan kepada departemen ini

menyangkut pengaturan terhadap pajak perusahaan, mulai dari perhitungan pajak

perusahaan sampai pada pembayaran pajak.

22

2.3. Produk

Sesuai dengan ruang lingkup yang telah diuraikan pada Bab 1, produk yang

menjadi topik dalam skripsi ini adalah produk-produk yang diproduksi di pabrik PT

Sari Enesis yang berlokasi di Cikarang. Produk-produk tersebut adalah Adem Sari

dan Vegeta.

Adem Sari adalah produk minuman bubuk herbal dengan khasiat untuk

meningkatkan sistem pencernaan, mengatasi konstipasi, menyembuhkan sakit

tenggorokan dan canker ulcers.

Sedangkan Vegeta adalah minuman serat natural berbentuk bubuk. Vegeta

memiliki khasiat untuk melancarkan buang air besar, membantu diet serta

menurunkan kolesterol.

2.4. Proses Produksi

Pembahasan mengenai proses produksi akan difokuskan pada produk Adem

Sari dan Vegeta sesuai dengan ruang lingkup pembahasan skripsi ini.

2.4.1. Adem Sari

Berikut disajikan sebuah bagan yang menggambarkan alur proses produksi

untuk Adem Sari pada Diagram 2.1 dan peta proses operasi untuk produk Adem Sari

pada Gambar 2.5 untuk dapat memperjelas proses yang dilakukan untuk membuat

produk Adem Sari ini.

23

Bagan Aliran Input - Proses - Output Produksi Adem SariPT Sari Enesis Indah

In Line Inspection

In Process Inspection

© In Coming Inspection

Gudang Barang Jadi

Packing Preparation

Mixing Granulasi Penyaringan Pengeringan

Mixing

Filling

Proses Produksi

Memasukkan24 Sachet ke

Hanger

MemasukkanHanger ke

Plastik

Memasukkan 8Set (@ 3

Hanger) keKarton

Bagian Packing

Filling Sachet

Bahan Baku

BahanPackaging

Gudang Bahan Bakudan Bahan Packaging

©

©

Alkali

Acid

Karton

Packaging Material

Diagram 2.1 Bagan Aliran Input-Proses-Output Produksi Adem Sari PT Sari Enesis Indah

24

Peta Proses Operasi Nama Obyek Nomor Peta Dipetakan Oleh Tanggal Dipetakan

: Adem Sari : 1 : Viyona : 29 Desember 2003

O-1I-1

AlkalisAcid

O-2I-2

O-3

O-4I-3

O-6I-5

O-5I-4

Mixing

Granulasi

Penyaringan

Pengeringan/Drying

Filling

Mixing15 menit

60 menit

105 menit

45 menit

Mesin Filling

O-7I-6

Packing

15 menit

240 menit

135 menit

Ringkasan

Kegiatan Jumlah Waktu Operasi 7 615 menit Pemeriksaan 5 60 menit Storage 1

Total 675 menit

Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah

25

Bahan baku yang dibutuhkan untuk membuat produk Adem Sari akan

diterima dan disimpan di gudang bahan baku. Demikian pula halnya dengan bahan

packaging yang digunakan untuk mengemas produk Adem Sari, misalnya karton,

hanger dan plastik akan diterima dan disimpan di dalam gudang bahan pengemas

atau packaging.

Bahan baku yang diterima akan langsung diperiksa oleh bagian QC sampling

mengenai pengemas bahan baku tersebut, seperti jahitan karung, lembab tidaknya

bahan packaging tersebut, berat bahan, jumlah bahan yang dikirim. Inspeksi terhadap

spesifikasi dari pengemas bahan-bahan ini dilakukan secara keseluruhan bagi bahan

yang dikirimkan oleh pemasok. Inspeksi dan pelaksanaan sampling dilaksanakan

dengan menggunakan standard mil ABC. Jika persentase bahan-bahan yang tidak

sesuai dengan spesifikasi yang telah disepakati besar, maka bahan-bahan yang

dikirimkan tersebut langsung ditolak. Sedangkan jika persentase bahan-bahan yang

tidak sesuai dengan spesifikasi tersebut relatif kecil, hanya bahan-bahan yang tidak

sesuai saja yang akan dikembalikan kepada para supplier atau pemasok. Pengecualian

terhadap spesifikasi warna bahan yang diberikan adalah jika persentase warna bahan

yang tidak sesuai kecil, maka bahan tersebut tetap diterima.

Setelah proses inspeksi pertama dilakukan, bahan-bahan yang dinyatakan

sesuai dengan spesifikasi akan diberi label kuning yang menandakan bahwa bahan

tersebut sedang berada dalam masa karantina. Dalam masa karantina ini, bahan-bahan

tersebut diinspeksi untuk kedua kalinya oleh QC analis. Masa karantina bagi bahan

baku adalah 2 hari, sedangkan masa karantina bagi bahan packaging hanya 1 hari.

26

Jika bahan-bahan tersebut memenuhi standard spesifikasi yang dibutuhkan, label

bahan akan diganti menjadi label hijau. Dan bahan-bahan tersebut siap untuk masuk

ke dalam proses produksi, sesuai permintaan bagian produksi. Pengaturan terhadap

bahan yang harus masuk ke dalam proses produksi menggunakan metode FIFO (First

In First Out) untuk memperpanjang umur bahan dan pada akhirnya juga

memperpanjang umur produk jadi yang dihasilkan.

Bahan yang diperlukan untuk memproduksi Adem Sari ada dua macam, yaitu

bahan alkalis yang merupakan campuran dari 4 macam bahan dan bahan acid yang

merupakan campuran dari 5 macam bahan. Masing-masing bahan diberi perlakuan

yang berbeda sebelum pada akhirnya dicampur ke dalam satu kemasan sachet.

Pertama-tama bahan alkalis akan dicampur atau dikenal dengan proses mixing.

Proses pencampuran bahan ini dilakukan selama 10-15 menit. Secara periodik, QC

analis akan melakukan pengujian homogenitas bagi bahan setengah jadi hasil proses

mixing ini. Proses selanjutnya bagi bahan alkalis yang telah dicampur adalah proses

granulasi di mana bahan setengah jadi hasil proses mixing ini disemprot dengan air.

Proses granulasi dilakukan selama 1 jam. Bahan setengah jadi hasil granulasi ini pun

akan diuji ukuran partikel (particle size) dari bahan tersebut oleh bagian QC analis

sebelum bahan melalui proses berikutnya, yaitu proses penyaringan. Proses

penyaringan ini dilakukan selama 15 menit. Proses ini kemudian segera dilanjutkan

dengan proses pengeringan (drying) selama 1 jam 45 menit. Pengujian pada proses

pengeringan dilakukan selama proses berlangsung, yaitu pada menit ke-90 setelah

27

bahan mulai dikeringkan. Bahan yang telah dikeringkan ini pun telah siap untuk

masuk ke dalam mesin filling.

Bahan acid hanya melalui satu proses, yaitu pencampuran (mixing) yang

dilaksanakan selama 40-45 menit. Sebelum bahan acid siap untuk masuk ke dalam

mesin filling, bahan tersebut harus melalui pengujian homogenitas dan pengujian rasa.

Dalam melaksanakan proses produksi kedua bahan ini, pengaturan terhadap

kelembaban dan suhu ruang produksi dilakukan. Kelembaban (Relative

Humidity/RH) dijaga untuk tidak melebihi angka maksimal yang diperbolehkan, yaitu

35%, sedangkan angka yang diperbolehkan untuk suhu adalah 25°Celcius.

Setelah proses-proses tersebut dilakukan kepada kedua bahan alkalis dan acid,

maka kedua bahan tersebut siap untuk dicampur langsung ke dalam setiap kemasan

berbentuk sachet. Mesin filling yang digunakan mempunyai 12 nossel dengan 6

nossel untuk masing-masing bahan alkalis dan acid. Dengan demikian, hasil produk

yang didapatkan dalam setiap kali pengisian adalah 6 sachet. Dalam proses filling ini,

pengujian juga dilaksanakan untuk melakukan tes berat dan tes kebocoran dari

produk akhir. Pengujian ini dilakukan secara periodik setiap 10 menit sekali.

Produk akhir dalam kemasan sachet ini kemudian akan dikirim ke bagian

packing. Pada bagian ini, produk dikemas ke dalam 3 jenis kemasan, yaitu family

pack, hanger dan dus. Kegiatan operasional untuk setiap harinya tergantung pada

permintaan dan kebutuhan. Permintaan terhadap produk dengan kemasan hanger

lebih sering diterima dan berjumlah banyak dibandingkan dengan dua bentuk

kemasan lainnya.

28

Para pekerja bagian packing ini juga melakukan tes terhadap produk akhir

salama melaksanakan kegiatan packing. Tes yang dilakukan adalah tes yang dapat

dengan cepat terindikasi, yaitu produk kempes, produk bocor, cacat pada packaging.

Secara periodik, pengujian juga dilakukan untuk mengecek hal-hal seperti isi hanger

yang harus berisi 24 sachet untuk masing-masing hanger, berat satu karton Adem

Sari yang berisi 24 hanger dan tanggal kadaluarsa. Pengecekan akan dilakukan oleh

checker secara periodik untuk memastikan bahwa setiap karton yang telah terisi

dengan jumlah produk yang sesuai, yaitu 8 batch atau 24 hanger. Karton-karton yang

telah terisi kemudian dibawa ke meja periksa di mana semua karton akan ditimbang

dan diberi tanggal kadaluarsa.

Setelah karton-karton terisi dan selesai dikemas, maka semua karton tersebut

dikirimkan ke gudang barang jadi. Pengiriman dan penyusunan produk jadi ini

dilakukan secara FIFO. Pengaturan terhadap bahan ataupun produk secara FIFO ini

termasuk ke dalam tanggung jawab bagian QC.

2.4.2. Vegeta

Proses Produksi Vegeta tidak jauh berbeda dengan proses untuk memproduksi

Adem Sari. Peta proses produksi untuk Vegeta disajikan pada Gambar 2.6 berikut ini.

Peta Proses Operasi Nama Obyek Nomor Peta Dipetakan Oleh

: Vegeta : 1 : Viyona

29

Tanggal Dipetakan : 30 September 2004

O-4I-4

Bahan ABahan B

O-5I-5

O-6I-6

O-7I-7

O-11I-10

O-2I-2 Penggilingan

Penimbangan

Reborn Mixing

Granulasi

Filling

Penimbangan

75 menit

Mesin Filling

O-12I-11 Packing

15 menit

120 menit

60 menit

O-8I-8 Drying

O-9 Lifting

105 menit

5 menit

O-3I-3 Vemixer

Bahan C

O-1I-1 Penimbangan

20 menit

O-10I-9 Super mixing15 menit

Ringkasan

Kegiatan Jumlah Waktu Operasi 7 415 menit Pemeriksaan 5 60 menit Storage 1

Total 475 menit

Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

30

Proses penerimaan bahan baku untuk Vegeta serta pemeriksaan terhadap

bahan baku tersebut tidak berbeda dengan proses yang dilakukan pada bahan baku

untuk produk Adem Sari. Perbedaan pada kedua produk tersebut dimulai pada proses

produksi yang dilakukan.

Untuk memproduksi Vegeta diperlukan 3 macam bahan, yang akan disebut

sebagai bahan A, B dan C. Masing-masing bahan akan diolah terlebih dahulu

sebelum dicampur dan masuk ke dalam kemasan-kemasan sachet.

Bahan A akan mengalami proses penggilingan terlebih dahulu sebelum

ditimbang. Setelah bahan A ditimbang, bahan tersebut akan melalui proses reborn

mixing selama 15 menit. Pemeriksaan terhadap bahan ini akan dilakukan secara

periodik. Materi pemeriksaannya adalah mengenai kelarutan dan pH dari bahan yang

telah melalui proses reborn mixing tersebut. Kemudian, bahan A ini akan melalui

proses granulasi di mana bahan hasil proses reborn mixing akan disemprot dengan air.

Proses ini membutuhkan waktu selama 1 jam 15 menit. Sama seperti proses granulasi

pada produksi Adem Sari yang mengalami pemeriksaan, bahan ini pun akan diuji

ukuran partikelnya (particle size). Proses berikutnya bagi bahan ini adalah proses

pengeringan atau drying. Pengujian yang dilakukan terhadap bahan A yang telah

dikeringkan adalah mengenai kadar air serta ukuran partikel dari bahan setengah jadi

ini. Proses drying ini dilakukan selama 1 jam 45 menit. Proses terakhir untuk bahan A

sebelum dicampur dengan bahan lainnya adalah proses lifting. Proses ini dilakukan

selama 5 menit.

31

Proses yang dilakukan terhadap bahan B adalah proses vemixer. Proses ini

dilakukan setelah bahan B ditimbang terlebih dahulu. Proses vemixer dilakukan

selama 20 menit. Pemeriksaan yang dilakukan terhadap bahan B yang telah

mengalami proses vemixer ini adalah mengenai kadar air, pH serta density dari bahan.

Bahan baku ketiga untuk produk Vegeta, yaitu bahan C akan langsung

dicampur dengan bahan lainnya setelah ditimbang terlebih dahulu. Proses mencampur

bahan A, B dan C disebut sebagai proses super mixing. Proses ini dilakukan selama

15 menit. Pada proses ini dilakukan pula inspeksi seperti yang dilakukan pada proses

vemixer, yaitu mengenai kadar air, pH dan density dari bahan yang telah dicampur.

Setelah pencampuran bahan dilakukan, maka bahan tersebut siap untuk masuk

ke mesin filling. Pada mesin inilah, campuran bahan atau serbuk Vegeta yang telah

jadi dimasukkan ke dalam kemasan berupa sachet. Pengujian yang dilakukan pun

sama seperti pengujian terhadap produk Adem Sari pada proses yang sama. Pengujian

yang dilaksanakan meliputi pengujian terhadap tes berat dan tes kebocoran dari

produk akhir yang berupa kemasan sachet tersebut.

Setelah produk akhir dikemas dalam sachet-sachet, produk tersebut akan

dikirim ke bagian packing. Setiap pekerja bagian packing ini juga melakukan tes

terhadap produk akhir selama melaksanakan kegiatan packing seperti perlakuan para

pekerja packing terhadap produk Adem Sari. Pengujian yang dilakukan adalah tes

yang dapat dengan cepat terindikasi, yaitu produk kempes, produk bocor, cacat pada

packaging. Secara periodik, pengujian juga dilakukan untuk mengecek hal-hal seperti

isi hanger di mana terdapat 12 buah sachet produk, berat Vegeta per karton yang

32

berisi 48 hanger dan tanggal kadaluarsa. Pengecekan akan dilakukan oleh checker

secara periodik untuk memastikan bahwa setiap karton yang telah terisi dengan

jumlah produk yang sesuai, yaitu 8 batch atau 48 hanger. Karton-karton Vegeta yang

telah terisi kemudian dibawa ke meja periksa di mana semua karton akan ditimbang

dan diberi tanggal kadaluarsa.

Karton-karton yang telah terisi dan selesai dikemas, akan dikirimkan ke

gudang barang jadi. Pengiriman dan penyusunan produk jadi Vegeta ini pun

dilakukan secara FIFO.