universitas bina nusantara - core.ac.uk · gambar 2.5 peta proses operasi produk adem sari pt sari...

15
iv UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ____________________________________________________________________ Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005 USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT SARI ENESIS INDAH SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Viyona NIM: 0400530030 Abstrak Kualitas disadari oleh perusahaan sebagai salah satu faktor penting dalam kemajuan bisnis perusahaan. Untuk itu, penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode untuk peningkatan kualitas, yaitu metode Six Sigma, beserta aplikasi sistem informasi manajemen untuk pelaksanaan analisis Six Sigma secara efisien. Pelaksanaan metode Six Sigma dilakukan melalui tahapan DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control). Berdasarkan pengamatan dan perhitungan yang dilakukan, fokus pelaksanaan proyek Six Sigma adalah terhadap jenis cacat kempes dan cacat isi kurang pada produk Adem Sari yang disebabkan proses filling. Pemecahan masalah tersebut dilakukan secara manajemen dan metode Taguchi dan menghasilkan peningkatan kualitas pada indikator nilai Cp dari 0,74 menjadi 0,84 serta penurunan pada nilai COPQ dari Rp 300.334.950 menjadi Rp 61.941.600. Penurunan juga terjadi pada nilai DPMO dari 6628,14 menjadi 2835,87; sehingga tingkat sigma meningkat dari 3,98 menjadi 4,27. Pengembangan sistem informasi manajemen (SIM) untuk program peningkatan kualitas dengan metode Six Sigma ini dibuat berdasarkan penyesuaian terhadap keadaan pada perusahaan. Pengembangan sistem informasi untuk Six Sigma ini dikembangkan dengan berbasiskan object (object oriented). Kata Kunci: peningkatan kualitas, Six Sigma, Define-Measure-Analyze-Improve-Control, Sistem Informasi Manajemen, object oriented

Upload: nguyenxuyen

Post on 27-Mar-2019

247 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Page 1: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

iv

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ____________________________________________________________________

Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi

Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005

USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK

PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT SARI ENESIS INDAH

SKRIPSI PROGRAM GANDA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Viyona NIM: 0400530030

Abstrak

Kualitas disadari oleh perusahaan sebagai salah satu faktor penting dalam kemajuan bisnis perusahaan. Untuk itu, penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode untuk peningkatan kualitas, yaitu metode Six Sigma, beserta aplikasi sistem informasi manajemen untuk pelaksanaan analisis Six Sigma secara efisien. Pelaksanaan metode Six Sigma dilakukan melalui tahapan DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control). Berdasarkan pengamatan dan perhitungan yang dilakukan, fokus pelaksanaan proyek Six Sigma adalah terhadap jenis cacat kempes dan cacat isi kurang pada produk Adem Sari yang disebabkan proses filling. Pemecahan masalah tersebut dilakukan secara manajemen dan metode Taguchi dan menghasilkan peningkatan kualitas pada indikator nilai Cp dari 0,74 menjadi 0,84 serta penurunan pada nilai COPQ dari Rp 300.334.950 menjadi Rp 61.941.600. Penurunan juga terjadi pada nilai DPMO dari 6628,14 menjadi 2835,87; sehingga tingkat sigma meningkat dari 3,98 menjadi 4,27. Pengembangan sistem informasi manajemen (SIM) untuk program peningkatan kualitas dengan metode Six Sigma ini dibuat berdasarkan penyesuaian terhadap keadaan pada perusahaan. Pengembangan sistem informasi untuk Six Sigma ini dikembangkan dengan berbasiskan object (object oriented). Kata Kunci: peningkatan kualitas, Six Sigma, Define-Measure-Analyze-Improve-Control, Sistem Informasi Manajemen, object oriented

Page 2: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

v

PRAKATA

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan bimbingan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selain itu, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada orang-orang dan berbagai pihak yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini. 1. Bapak Envermy Vem, MSc, Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara, 2. Bapak Bahtiar S. Abbas, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan Teknik

Industri Universitas Bina Nusantara (Pjs.), 3. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM, Dekan Fakultas Ilmu Komputer, 4. Bapak Siswono, S.Kom., MM, Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina

Nusantara, 5. Bapak Andreas Soegandi, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Teknik Industri

Universitas Bina Nusantara, 6. Bapak Johan, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina

Nusantara, 7. Bapak Dr. Ir. Djoko Soetarno, DEA dan Bapak Johan Setiawan, S.Kom., MM,

pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi yang telah memberikan banyak bimbingan, dukungan dan wawasan pengetahuan bagi saya,

8. Bapak Haryanto Tan, Manager Research & Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesempatan dan dukungan yang diberikan kepada saya,

9. Ibu Dwi Suryaningsih, Supervisor Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesediaannya memberikan bimbingan dan dukungan bagi saya,

10. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan waktu serta berbagi pengalaman serta wawasannya kepada saya,

11. Keluarga dan teman-teman saya – Edwin Wijaya, Ompi, Oscar, Anita Davina, Selvi V. Hendry, Martalena Trisno, Silvia, serta teman-teman kelas PAX angkatan 2000 untuk dukungan moral dan perhatian yang tulus kepada saya.

Penulis pun menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri – Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara umum serta dapat memberikan kontribusi kepada pihak perusahaan.

Jakarta, 9 Januari 2005

Penulis

Viyona 0400530030

Page 3: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

vi

DAFTAR ISI Halaman

Abstrak iv

Prakata v

Daftar Tabel x

Daftar Gambar xii

Daftar Grafik xiv

Daftar Diagram xvi

Daftar Lampiran xviii

BAB 1 PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Perumusan Masalah 3

1.3 Ruang Lingkup 4

1.4 Tujuan dan Manfaat 5

1.4.1 Tujuan 5

1.4.2 Manfaat 6

BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 7

2.1 Sejarah Perusahaan 7

2.2 Organisasi 10

2.3 Produk 22

2.4 Proses Produksi 22

2.4.1 Adem Sari 22

2.4.2 Vegeta 28

Page 4: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

vii

BAB 3 LANDASAN TEORI 33

3.1 Kualitas 33

3.1.1 Definisi Kualitas 33

3.1.2 Kualitas menurut Para Pakar Kualitas 34

3.2 Variasi 36

3.3 Six Sigma 37

3.3.1 Sejarah dan Perkembangan Six Sigma 37

3.3.2 Pengertian Six Sigma 38

3.3.3 Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik 39

3.3.4 Tujuan Six Sigma 41

3.3.5 Strategi Penerapan Six Sigma 42

3.3.6 Karakteristik Kunci 44

3.3.7 Biaya Akibat Kualitas yang Buruk (Cost of Poor

Quality)

44

3.3.8 Pengukuran Kinerja Baseline 48

3.4 Tools yang Digunakan dalam Six Sigma 48

3.4.1 Histogram 48

3.4.2 Diagram Pareto 49

3.4.3 Diagram SIPOC 50

3.4.4 Peta Kendali (Control Chart0 50

3.4.5 Kapabilitas Proses 52

3.4.6 Diagram Sebab Akibat 53

3.4.7 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 54

3.4.8 Metode Taguchi 57

3.5 Sistem Informasi Manajemen (Management Information

System)

65

3.5.1 Sistem 65

3.5.2 Informasi 67

Page 5: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

viii

3.5.3 Sistem Informasi Manajemen 69

3.6 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle) 71

3.7 Analisa dan Perancangan Berorientasi Obyek (Object

Oriented Analysis Design)

72

3.7.1 Pemilihan system (system choice) 75

3.7.2 Problem Domain Analysis 76

3.7.3 Application Domain Analysis 81

3.7.4 Architecture Design 83

3.7.5 Component Design 86

3.8 Pengenalan SQL Server 2000 87

3.9 Pengenalan Visual Basic 88

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 89

4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 90

4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 98

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 100

5.1 Tahapan Pengolahan Data 100

5.1.1 Tahap Pendefinisian (Define) 100

5.1.2 Tahap Pengukuran (Measure) 109

5.2 Analisis Data dan Pembahasan 121

5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 123

5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 128

5.3 Usul Penerapan 134

5.3.1 Tahap Peningkatan (Improve) 134

5.3.2 Tahap Pengendalian (Control) 176

5.3.3 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193

5.4 Usul Pengembangan Sistem Informasi 194

Page 6: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

ix

5.5 Analisa Sistem 197

5.5.1 Problem Domain Analysis 197

5.5.2 Application Domain Analysis 208

5.6 Perancangan (Design) Sistem 218

5.6.1 Architecture Design 218

5.6.2 Component Design 224

5.7 Pengembangan Aplikasi Sistem 239

BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 244

6.1 Simpulan 244

6.2 Saran 246

DAFTAR PUSTAKA 248

RIWAYAT HIDUP 251

LAMPIRAN 252

Page 7: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

x

DAFTAR TABEL Halaman

Tabel 3.1 Perbandingan True Six Sigma dengan Motorola’s Six

Sigma

41

Tabel 3.2 Hubungan Tingkat Sigma, DPMO serta COPQ 45

Tabel 3.3 Rating Occurrence 55

Tabel 3.4 Rating Severity 55

Tabel 3.5 Rating Detectability 56

Tabel 3.6 Perbandingan Jumlah Percobaan antara Desain Faktorial

dengan Taguchi

59

Tabel 3.7 Pemilihan Orthogonal Array brdasarkan Jumlah Dof 61

Tabel 3.8 Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan

Konfirmasi

64

Tabel 5.1 Data Cacat dan Produksi Bulan Januari – Juli 2004 101

Tabel 5.2 Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – Juli 2004 101

Tabel 5.3 COPQ Rata-rata Bulan Januari – Juni 2004 103

Tabel 5.4 Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari Bulan Januari –

Juli 2004

105

Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem

Sari

111

Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL 112

Tabel 5.7 Revisi Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk

Adem Sari

115

Tabel 5.8 Perhitungan UCL dan LCL dari Data yang Telah Direvisi 117

Tabel 5.9 Data Jenis Cacat pada Proses Filling 122

Tabel 5.10 FMEA untuk Cacat Kempes 129

Page 8: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xi

Tabel 5.11 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan Penyebab

Potensial Kempes

130

Tabel 5.12 FMEAuntuk Cacat Isi Kurang 132

Tabel 5.13 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan Penyebab

Potensial Isi Kurang

133

Tabel 5.14 Faktor dan Level Percobaan Taguchi untuk Cacat Isi

Kurang

146

Tabel 5.15 Penempatan Faktor pada OA 148

Tabel 5.16 Urutan Randomisasi Percobaan Taguchi 148

Tabel 5.17 Hasil Percobaan Taguchi 149

Tabel 5.18 Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150

Tabel 5.19 Persentase Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150

Tabel 5.20 Respon Faktor Utama 152

Tabel 5.21 Hasil Percobaan Taguchi secara Kumulatif 153

Tabel 5.22 Hasil Perhitungan ANOVA 159

Tabel 5.23 Pooling Berdasarkan Mq Iterasi Pertama 161

Tabel 5.24 Pooling Berdasarkan F-ratio Iterasi Pertama 164

Tabel 5.25 Setting Perbaikan untuk Masing-masing Faktor Utama 168

Tabel 5.26 Hasil Percobaan konfirmasi 170

Tabel 5.27 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem

Sari Hasil Impelementasi

177

Tabel 5.28 Perhitungan UCL dan LCL Hasil Implementasi 179

Tabel 5.29 Perbandingan FMEA dan RPN Sebelum dan Setelah

Perbaikan

188

Tabel 5.30 Event Table 199

Tabel 5.31 Function List 212

Tabel 5.32 Prioritas Kriteria Sistem 218

Page 9: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xii

DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 2.1 Pernyataan Visi PT Sari Enesis Indah 7

Gambar 2.2 Pernyataan Misi PT Sari Enesis Indah 8

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah 11

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Research &

Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah

13

Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis

Indah

24

Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis

Indah

29

Gambar 3.1 Model Kano 34

Gambar 3.2 Distribusi Normal dengan LSL dan USL 40

Gambar 3.3 Siklus DMAIC 43

Gambar 3.4 Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC 43

Gambar 3.5 Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya

Pengendalian

46

Gambar 3.6 Pergesearan Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan

Tingkat Sigma

46

Gambar 3.7 Grafik Linear untuk L8 62

Gambar 3.8 Model Closed-Loop System 66

Gambar 3.9 Model Open-Loop System 66

Gambar 3.10 Model CBIS 69

Gambar 3.11 Model Sistem Informasi Manajemen 70

Gambar 3.12 Daur Hidup dengan Pendekatan Waterfall (Waterfall

Life Cycle)

72

Gambar 3.13 System Context 74

Page 10: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xiii

Gambar 3.14 System Architecture 74

Gambar 3.15 Aktivitas-aktivitas dalam OOAD 75

Gambar 3.16 Contoh Hubungan Aggregation 78

Gambar 3.17 Contoh Hubungan Association 78

Gambar 3.18 Contoh Hubungan Generalization 79

Gambar 3.19 Contoh Hubungan Cluster 79

Gambar 3.20 Contoh Statechart Diagram 80

Gambar 3.21 Contoh Use Case Diagram 82

Gambar 3.22 Comtoh Deployment Diagram 85

Gambar 5.1 Pernyataan Masalah dan Tujuan Proyek Six Sigma PT

Sari Enesis Indah

109

Gambar 5.2 Plot Data Permintaan Produk Selama Tahun 2001-2002 136

Gambar 5.3 Work Instruction Setting Mesin Filling 140

Gambar 5.4 Usulan Form Kegiatan Operasional Proses Filling 142

Gambar 5.5 Spesifikasi Bahan Acid 174

Gambar 5.6 Spesifikasi Nossel Mesin Filling 175

Gambar 5.7 Work Instruction Proses Pembersihan Screw 176

Gambar 5.8 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193

Gambar 5.9 System Definition 194

Gambar 5.10 Connecting Component 239

Gambar 5.11 Contoh Rancangan Layar Add New User 240

Gambar 5.12 Contoh Rancangan Layar Main Menu 240

Gambar 5.13 Contoh Rancangan Layar Input Defect dengan VB

Sheridan

241

Gambar 5.14 Contoh Rancangan Layar Browse Data Defect 241

Gambar 5.15 Contoh Rancangan Layar Fishbone Diagram 242

Page 11: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xiv

DAFTAR GRAFIK Halaman

Grafik 2.1 Diagram Aliran Proses 10

Grafik 5.1 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari –

Juli 2004

102

Grafik 5.2 Histogram COPQ Rata-rata Bulan Janiari – Juli 2004 104

Grafik 5.3 Histogram Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari

Bulan Januari – Juli 2004

106

Grafik 5.4 Peta Kendali p untuk Adem Sari 114

Grafik 5.5 Peta Kendali p Revisi untuk Adem Sari 118

Grafik 5.6 Grafik Respon Tiap Faktor dan Level 150

Grafik 5.7 Grafik Respon Faktor Utama 152

Grafik 5.8 Grafik Respon Faktor Utama yang Berpengaruh secara

Signifikan

165

Grafik 5.9 Grafik Respon Faktor Utama yang Tidak Berpengaruh

secara Signifikan

166

Grafik 5.10 Grafik Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan

Konfirmasi

171

Grafik 5.11 Peta Kendali p Hasil Implementasi 180

Grafik 5.12 Grafik Peningkatan Kapabilitas Proses Sesudah

Implementasi

181

Grafik 5.13 Grafik Penurunan Nilai DPMO Sesudah Implementasi 185

Grafik 5.14 Grafik Peningkatan Tingkat Sigma Sesudah

Implementasi

185

Grafik 5.15 Grafik Penurunan COPQ Sesudah Implementasi 186

Grafik 5.16 Perbandingan RPN Cacat Kempes Sebelum dan Sesudah

Perbaikan

192

Page 12: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xv

Grafik 5.17 Perbandingan RPN Cacat Isi Kurang Sebelum dan

Sesudah Perbaikan

192

Grafik 5.18 Gantt Chart Rencana Implementasi Sistem Baru 243

Page 13: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xvi

DAFTAR DIAGRAM Halaman

Diagram 2.1 Bagan Aliran Input-Proses-Output Produksi Adem Sari

PT Sari Enesis Indah

23

Diagram 3.1 Flowchart Pelaksanaan Pooling Up 63

Diagram 4.1 Model Metodologi Pemecahan Masalah 90

Diagram 5.1 Diagram SIPOC Proses Filling Produk Adem Sari 107

Diagram 5.2 Diagram Pareto Jenis Cacat Proses Filling Adem Sari 122

Diagram 5.3 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Kempes 124

Diagram 5.4 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Isi Kurang 126

Diagram 5.5 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial

Kempes

131

Diagram 5.6 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Isi

Kurang

133

Diagram 5.7 Class Diagram 200

Diagram 5.8 Statechart Diagram Proyek 202

Diagram 5.9 Statechart Diagram Data_Produksi 203

Diagram 5.10 Statechart Diagram Data_Cacat 203

Diagram 5.11 Statechart Diagram Jenis_Cacat 204

Diagram 5.12 Statechart Diagram Faktor 204

Diagram 5.13 Statechart Diagram Produk 205

Diagram 5.14 Statechart Diagram Fishbone 206

Diagram 5.17 Class Diagram dengan Attribute 207

Diagram 5.18 Use Case Diagram 208

Diagram 5.19 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Define 209

Diagram 5.20 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Measure 210

Diagram 5.21 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Analyze 210

Page 14: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xvii

Diagram 5.22 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Improve 211

Diagram 5.23 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Control 211

Diagram 5.24 Navigation Diagram 217

Diagram 5.25 Component Diagram 220

Diagram 5.26 Deployment Diagram 223

Diagram 5.27 Revised Class Diagram 225

Diagram 5.28 Revised Class Diagram dengan Function Pattern 227

Diagram 5.29 Sequence Diagram Entry Data Cacat 228

Diagram 5.30 Sequence Diagram Definisi Produk 229

Diagram 5.31 Sequence Diagram Definisi Mesin 229

Diagram 5.32 Sequence Diagram Entry Data Historis 230

Diagram 5.33 Sequence Diagram Definisi Proyek 230

Diagram 5.34 Sequence Diagram Entry Jumlah Produksi 231

Diagram 5.35 Sequence Diagram Definisi Sebab Cacat 231

Diagram 5.36 Sequence Diagram Definisi Nilai Sebab 232

Diagram 5.37 Sequence Diagram Definisi Faktor Sebab 232

Diagram 5.38 Sequence Diagram Definisi Kolom Dipakai 233

Diagram 5.39 Sequence Diagram Entry Reject Trial 233

Diagram 5.40 Sequence Diagram Definisi Level Dipilih 234

Diagram 5.41 Sequence Diagram Lihat Laporan Harian Cacat 234

Diagram 5.42 Sequence Diagram Lihat Laporan Persentase Cacat

Akumulasi

235

Diagram 5.43 Sequence Diagram Lihat Laporan Jenis Cacat 235

Diagram 5.44 Sequence Diagram Lihat Laporan Parameter 236

Diagram 5.45 Sequence Diagram Lihat Laporan Fishbone 236

Diagram 5.46 Sequence Diagram Lihat Random Trial 237

Diagram 5.47 Sequence Diagram Lihat Laporan Respon Efek Faktor 237

Diagram 5.48 Sequence Diagram Lihat Laporan Anova dan Pooling 238

Page 15: UNIVERSITAS BINA NUSANTARA - core.ac.uk · Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah 24 Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah

xviii

DAFTAR LAMPIRAN Halaman

Lampiran 1 Fotokopi Surat Survey 252

Lampiran 2 Ringkasan Hasil Wawancara 253

Lampiran 3 Contoh Function 256

Lampiran 4 Contoh Tampilan Layar 269