aspek pengujian korosi

8/13/2019 ASPEK PENGUJIAN KOROSI

1/17

1

ASPEK-ASPEK PENGUJIAN KOROSI

A. Pendahuluan

Pemilihan material konstruksi logam atau material untuk penanggulangan

korosi secara cermat dan tepat dimaksudkan untuk menghemat biaya pemeliharaan

dan meningkatkan umur pelayanan konstruksi logam. Disamping itu juga untuk

menghindari kerugian materi melalui penghentian sementara produktifitas atau

kerusakan pradini karena proses korosi dari material konstruksi logam tersebut.

Banyak jenis / produk dari material logam dan material untuk penanggulangan

korosi dipasaran yang mana pengujian untuk mengetahui / memahami spesifikasi

yang dimiliki dari masing-masing material tersebut, agaaar supaya kita akan mampu

meramalkan pelayanan atau mungkin dapat memperbaiki spesifikasinya untuk

penggunaan dalam kondisi tertentu. Oleh karena itu pengujian korosi adal;ah sangat

penting bagi mereka yang berkecimpung khususnya dalam bidang corrosion

engineering, produksi dan pemakaian material-material tersebut yang lebih mahal dari

yang sebenarnya.

B. Ruang Lingkup Pengujian Korosi

Pada umumnya pengujian korosi dilakukan dengan suatu tujuan yang spesifik.

Perencanaan dan pelaksanaan yang baik biasanya akan mendapatkan hasil yang

reproducible dan reliability, kedua faktor ini sangat penting dalam pengujian

korosi. Pengujian korosi dan aplikasi dari hasilnya dianggap menjadi aspek yang

sangat penting dalam corrosion engineering. Banyak pengujian korosi dilakukan

untuk pemilihan material / konstruksi peralatan dalam proses industri. Oleh karena itu

pengujian duplikasi serupa mungkin dengan kondisi pelayanan pabrik yang

sebenarnya adalah sangat penting.

Karena banyak jenis dari material logam dan material untuk penanggulangan

korosi serta aplikasinya sehingga ruang lingkup pengujian korosi sangat luas dan

bervariasi, maka tidaklah mungkin untuk membahas semua tahap pengujian. Oleh

karena itu ruang lingkupnya hanya akan dibatasi pada prinsip-prinsip pengujian korosi

yang umum dilakukan terhadap material-material logam dan material-material untuk

penanggulangan korosi.

Pengujian korosi ada yang sangat sederhana yang mana pengujiannya dapatdiselesaikan dalam waktu yang relatip singkat dan juga ada yang komplek, yang mana


2/17


3/17

3

Pengujian ini dilakukan dalam pabrik skala kecil yang pada dasarnya

duplikasi dari operasi skala besar. Bahan baku , konsentrasi larutan, temperatur,

kecepatan yang sebenarnya dan volume cairan untuk kontak dengan area / logam

dilibatkan.

Pengujian pilot plant memerlukan waktu yang cukup lama untuk menjamin

hasil yang baik. Benda-benda uji dapat diekspos dalam pilot plant dan peralatan-

peralatan itu sendiri dapat dipelajari dari segi korosi. Salah satu kerugian yang

mungkin adalah bahwa kondisi operasi sangat bervariasi dalam usaha untuk

mencari kondisi yang optimum. Oleh karena itu pencatatatan dan penyimpanan

seluruh data harus dilakukan dengan teliti dan baik selama proses pilot plant

beroperasi. Pengujian pilot plant untuk memperoleh beberapa data korosi dibawah

kondisi operasi.

3. Pengujian pabrik

Pengujian pabrik dilakukan melalui pengeksposan benda uji atau

pemantauan konstruksi / peralatan pada pabrik yang sedang operasi. Pengujian ini

adalah penting untuk mengevaluasi material yang lebih baik dan lebih ekonomis

atau dalam menyelidiki perilaku korosi dari material yang ada selama kondisi

proses dan akan memberikan dasar yang logis untuk pembangunan pabrik produksi

yang selanjutnya. Pengujian pabrik akan memberikan informasi yang lebih dekat

pada penggunaan akahir yang sebenarnya dan waktu yang diperlukan untuk

mencapai sasarannya relatip cukup lama.

D. Tujuan Pengujian

Pengujian korosi juga dapat dibagi menurut tujuannya, tujuan tujuan ini

tergantung pada masing-masing ruang lingkup kerjanya yang meliputi :

1. Penelitian dasarDengan berkembangnya teknologi dan tuntutan kebutuhan material logam

dan material untuk penanggulangan korosi, maka para ahli terus mencoba

melakukan penelitian dasar untuk mengetahui/menentukan bagaimana dan

mengapa suatu bentuk khusud dari korosi terjadi. Sasaran dari penelitian dasar

tidak perlu terikat pada suatu produk atau penggunaan khusus. Pengujin-

pengijian pada penelitian dasar kebanyakan dilakukan dalam suatu laboratorium

dengan menggunakan benda- benda uji kecil dan teknik khusus yang disesuaikan penelitian.


4/17

4

2. Pengembangan bahan atau produk

Dikarenakan ada banyak persaingan dari produk tertentu serta aplikasinya,

maka setiap produsen terus mencoba melakukan penelitian untuk menemukan

atau memodifikasi produk- produk baru yang lebih spesifik dapat berprestasi baik

dengan harga yang lebih murah, efisien, awet dan aman dari pada produk- produk

yang sekarang digunakan. Informasi yang diperoleh dapat membantu dalam

pemilihan material akan di uji untuk aplikasi spesifik. Penyertaan pengujian pada

material lain yang telah diketahui untuk penggunaan komersil dalam lingkungan

tertentu akan bermanfaat sebagai pembanding. Sasaran pengujian pada

pengembangan produk baru terikat langsung yang berhubungan dengan

aplikasinya. Dalam hal material baru, data yang diperroleh dari hasil pengujian

akan memberikan informasi mengenai aplikasi yang mungkin.

3. Pemilihan material

Langkah peretama yang perlu diperhatikan sebelum mendisain konstruksi

jembatan, pabrik, automobil dan sebagainya, kita harus dapat mentukan material-

material mana yang sebaikya digunakan dari sekian banyak jenis material yang

ada. Oleh karena itu pemilihan maerial merupakan faktor yang sangat

menentukan dalam keberhasilan suatu konstruksi cara yang terbaik dalam

pemilihan material disamping berpedoman pada spesifikasi dari produsen, kita

perlu jugamelakukan evaluasi dari spesifikasinya melalui pengujuan- pengujian,

sehingga kita dapat mrnentukan material secara tepat yang diinginkan . Salah satu

yang hrus dipertimbangkan juga dalam pemilihan material adalah kecocokan dari

material-material berbeda jenis, yang akan dihubungkan secara langsung dalam

suatu konstruksi.

4. Kontrol kualitas

Pada umumnya kontrol kwalitas merupakan pengujian rutin bagi produsen

untuk memeriksa kwalitas baru sejumlah produk yang dianggar dapat mewakili

dari variasi-variasi prodiksi. Pengujuan ini bisa tidak berhubungan langsung

dengan pelayanan yang diharapkan tapi kadang- kadang dihubungkan dalam

spesifikasi sebagai pengujuan pendukung. Kontrol kwalitas juga diperlukan bagi

pemakai setelah melakukan pemilihan material, untuk mengetahui apakah kwalita

dari marial yang telah diproduksi sama seperti yang dispesifikasikan. Dalam

beberapa hal pengujian periodik diperlukan untuk menentukan perubahan dalamagresivitas dari lingkungan dikarenakan perubahan operasi temperature, proses


5/17

5

bahan baku, konsentrasi larutatan atau perubahan lainnya yang sering di anggap

remeh dari segi korosi oleh personil operasi.

Pengujian korosi untuk kualitas merupakan cara untuk menyakinkan kita

bahwa material yang dibuat/ dibeli / dipilih benar-benar memiliki kualitas yang

sama dan memenuhi spesifikasi. Pengujian kontrol kualitas dilakukan dalam

laboratorium dan waktunya harus relatif cepat untuk menghindari penundaan

pengiriman / pelaksanaan.

5. Pemeliharaan

Pengujian korosi adalah penting dalam pemeliharaaan konstruksi dan

peralataan yang sedang / masih dalam operasi. Pengujian secara periodic dalam

pemeliharaan bisa menentukan apakah konstruksi peralatan masih memenuhi

persyaratan disain dan pengujiannya dapat dilakukan di laboratorium melalui

pemotongan spesimen atau dilapangan melalui pengeksposan benda uji /

pemantauan konstruksi atau peralatan tersebut pada kondisi operasi. Pengujian ini

juga menghasilkan informasi praktis untuk pemilihan material yang mungkin

dapat diaplikasikan pada konstruksi yang akan datang.

6. Analisa kerusakan

Analisa kerusakan juga merupakan bagian dari pengujian korosi.

Kerusakan-kerusakan yang terjadi apakah disebabkan darri kesalahan-kesalahan

seperti disain, aplikasi, kondisi operasi, lingkungan atau juga disebabkan metoda

dan material yang kurang sesuai dengan fungsinya.

Analisa kerusakan dilakukan pada baagian yang gagal melalui

pemeriksaan kerusakan tersebut dan pengujian-pengujian untuk menentukan

penyebabnya atau mungkin juga cara penanggulangannya.

Prosedur pemeriksaan kerusakan pada bagian yang gagal biasanya melibatkan :

- pengamatan secara visual / mikroskopik / makroskopik.

- analisa komposisi kimia ; metal, produk korosi dan bahan-bahan asing lainnya.

- kronologis dari material logam dan kondisi operasinya terkadang diperlukan.

E. Pengadaan Bahan Uji

Tahap pertama yang harus dilakukan dalam pengujian korosi adalah

pengadaan bahan uji. Dalam beberapa hal, seperti pada pengujian untuk control

kualitas ataau analisa kerusakan, jenis dan jumlah bahan yang akan diuji harusditentukan terlebih dahulu. Dalam hal lainnya, kebebasan memilih bahan uji lebih


6/17

6

luas. Untuk menghindari keraguan dan meningkatkan kepercayaan dari pengujian,

sebagian besar laboratorium, perusahaan menyimpan persediaan material untuk

keperluan pengujian korosi. Material-material logam atau paduan komersial yang

diperlukan untuk pengujian, sebaiknya diperoleh dari pabrik yang mewakili produksi

dalam jumlah yang cukup besar da benda-benda uji dibuat dari material-material

tersebut.

Persediaan bahan dan benda uji segera diidentifikasi dengan nomor referensi.

Kronologis pabrikasi material uji yang mencakup tahapan pabrikasi bersamaan

dengan analisa komposisi logam yang tepat diperlukan; paling tidak, material-material

harus sebagai mana adanya dalam batas komposisi yang dispesifikasikan dan

memenjuhi persyaratan kekuatan / kekerasan yang dijamin melalui proses

tempering. Pemeriksaan mikroskopik juga mungkin diperlukan untuk menjamin

bahwa material ada dalam kondisi metalurgis yang cocok. Informasi-informasi dasar

tersebut dapat menghindarkan kemungkinan-kemungkinan kesalahan dan evaluasi

sebagai akibat komposisi yang salah atau proses tempering yang tidak cocok.

Jika informasi yang lengkap pada material-material non standar tidak

diketahui, data yang diperoleh dalam praktek kemungkinan tidak bermanfaat. Hal ini

mungkin secara praktis tidak ekonomis untuk merakit dan menggunakan logam non

standar dalam peralatan produksi. Dalam menghadapi hal semacam ini, sebelum

mengedarkan ke pasaran, harus dilakukan evaluasi beberapa kali menggunakan

benda-benda uji dari sejumlah material yang cukup besar yang dianggap mewakili

dari variasi produksi. Evaluasi dari beberapa kelompok produksi diperlukan, karena

sering terjadi bahwa hasil-hasil pengujian dari satu kelompok produksi material tidak

reproducible pda kelompok produksi material lainnya.

Pertimbangan lainnya yang perlu diperhatikan adalah bentuk logam yang akan

diuji. Logam dan paduan yang tersedia dalam bentuk tempa dan cetakan, kedua

bentuk ini tidak dapat dipertukarkan dalam pengujian. Bermacam cara pencetakan

(seperti dies casting, permanent mold dan sand mold) dan pengerjaan (seperti

drawing, extruding, forging dan rolling) akan mempengaruhi struktur butiran dan

homogenitas yang mana akan mempengaruhi juga terhadap daya tahan korosi.

Logam yang disediakan untuk pengujian sedapat mungkin harus mirip dengan

tipe yang akan digunakan dalam produk akhir. Dalam tipe tertentu dari pengujian

korosi, seperti pengujian terhadap kecocokan dengan larutan-larutan zat kimia atauevaluasi terhadap lapisan protektif, pertimbangan struktur butiran mungkin tidak


7/17


8/17

8

menentukan jumlah lingkungan uji yang diperlukan (setiap 1 cm luas permukaan

benda uji yang diuji membutuhkan larutan uji sebanyak 40 cm ASTM G-7 ).

Disamping itu, benda uji harus cukup besar atau jumlah yang cukup dari benda-benda

uji kecil harus diekspos untuk memasukkan semua penilaian yang penting dari

variable metalurgis dan manufacturing .

5. Pengurangan atau penambahan berat

Pengukuran perubahan berat juga tidak memerlukan suatu ukuran atau bentuk

benda uji tertentu tetapi perbandingan luas dengan volume lingkungan uji ( A/V )

digunakan untuk sensitifitas.Biasanya bentuk segi empat, digunakan untuk

memudahkan pengukuran luas permukaan, yang ikut serta dalam formula untuk

menghitung laju korosi.

Ukuran benda uji yang kecil lebih disukai karena lebih akurat dalam

penimbangan dan pengukuran dimensi, khususnya untuk pengujian dengan waktu

yang relatip singkat atau bilamana laju korosinya rendah. Dalam praktek, penggunaan

suatu ukuran dari bentuk yang standar untuk semua benda uji dalam serangkaian

pengujian yang dilakukan, agar supaya luas permukaan yang diekspos sama dan

derajat akurasi yang sama dalam pengukuran dan perhitungan. Benda uji standar yang

sering digunakan dalam standar ASTM adalah 4 x 20 cm dan tebal 1,5 mm.

6. Penurunan dalam sifat-sifat tensil

Jika pengaruh korosi terhadap penurunan sifat-sifat tensil pada logam /

paduannya dievaluasi, prosedur yang terbaik dengan menggunakan salah satu benda

uji dari standar ASTM. Dalam hal ini, benda uji dapat di preparasi secara lengkap

sebelum pengeksposan atau dapat di preparasi di panel yang terkorosi setelah

pengujian korosi berakhir.

Benda uji yang dipreparasi sebelum pengeksposan akan memberikan indikasi

dini dari pengaruh korosi, tetapi indikasi derajat penurunan dalam sifat tensil,

khususnya elongation biasanya sangat tinggi dikarenakan dari pengaruh takikan

yang dihasilkan oleh korosi pada bagian pinggir benda uji. Penilaian yang lebih

realities dari penurunan kekuatan dan elongation dapat diperoleh melalui preparasi

benda uji dari panel uji yang terkorosi dan dalam cara ini akan menghindari pengaruh

korosi pada bagian pinggir.

7. Pengujan korosi tegang

Pemilihan benda uji untuk pengujian korosi tegang adalah kompleks tetapiterutama tergantung pada kemampuan untuk menerima dan mempertahanjan tegangan


9/17

9

yang besarnya diketahui dan untuk menerima tegangan ini secara uniform dalam arah

metalurgis yang spesifik.

8. Korositifitas dari lingkungan uji

Faktor kedua yang perlu dipertimbangkan dalam melakukan pengujian korosi

dari suatu benda uji adalah korositifitas lingkungan uji. Waktu pengujian yang singkat

dan benda uji yang tebal diperlukan bila kondisi pengujian sangat korosif. Sebaliknya,

bila kondisi pengujian tidak korosif maka benda uji yang tipis dan kecil diperlukan.

9. Kecocokan dengan pengujian lainnya

Faktor-faktor selain dari logam dan lingkungan yang akan dinilai, kita harus

yakin bahwa benda uji cocok dengan tujuan pengujian yang khusus. Misalnya lapis

linding cat atau lapis lindung logam akan dievaluasi, bagian pinggir dan sudut dari

benda uji harus ditumpulkan sebelum pelapisan. Lapisan-lapisan yang tipis pada

bagian pinggir / sudut yang tajam dan ini merupakan titik lemah yang tidak realistik

untuk permulaan korosi. Jika proteksi katodik akan dievaluasi, perbandingan ukuran

katoda/anoda dan geometrinya harus diketahui dan dikontrol.

G. Preparasi Benda Uji

Idealnya pemukaan dari benda uji harus identik dengan permukaan peralatan

sebenarnya yang akan digunakan di pabrik. Akan tetapi, ini umumnya tidak mugkin

karena permukaan dari logam dan paduan komersil bervariasi selama diproduksi dan

dipabrikasi.

Derajat kerak / jumlah oksidda pada peralatan dan jugaa kondisi darri

kontaminasi lainnya pada permukaan bervariasi. Dikarrenakan situasi ini dan karena

penentuan dari ketahanan korosi dari logam / paduan itu sendiri merupakan

kepentingan utama dalam kebanyakan hal, permukaan logam yang bersih umumnya

digunakan.

Standar kondisi permukaan diperlukan untuk memudahkan perbandingan

dengan hasil dari yang lainnya. Permukaan akhir yang umum digunakan adalaah

dihasilkaan melalui pemolesan dengan kertas ampelas nomor 120, pemukaan akhir

hasil pemolesan dengan kertas ampelas nomor 120 tidak halus dan juga tidak kasar.

Sebelum perlakuan, permesinan, penggerindaan atau pemolesan dengan kertas

abrasif yang kasar mungkin diperlukan jika pemukaan benda uji sangat kasaratau mengandung kerak yang hebat. Semua operasi diatas harus dilakukan


10/17

10

sedemikian agar supaaya panas berlebih akibat operasi dapat dihindarkan. Kertas

ampelas yang bersih harus digunakan untuk menghindari kontaminasi pada

permukaan logam, khususnya bilamana logam-logam yang berlainan jenis akan

dipoles. Misalkan kertas ampelas yang digunakan untuk pemolesan baja harus tidak

digunakan untuk pemolesan logam tembaga atau sebaliknya.

Partikel-partikel dari salah satu logam akan menempel dalam permukaan

logam yang jenisnya berbeda dan menyebabkan hasil pengujian yang salah.

Permukaan akhir yang lebih halus mungkin diperlikan dalam keadaan tertentu

bilamana laju korosi yang sangat rendah dihaaarapkan. Seringkali benda uji dibuat

melalui pemotongan dari pelat tipis, bagian pinggir harus diraatakan untuk

memudahkan pemolesan.

Setelaah preparasi permukaan, benda uji harus diukur dengan teliti untuk

menghitung luas permukannya,karena luas permukaan tercakup dalam formula

perhitungan laju korosi dan tegangan. Setelah pengukuran dimensi, benda uji harus

dibersihkan dari lemak /minyak dalam larutan yang sesuai sepertiaceton, kemudian

dikeringkan dan ditimbang. Benda ujui harus segera di ekspos kelingkungan uji atau

disimpan dalam disikator, khususnya jika benda uji tersebut tidak takan korosi

terhadap atmosferik. Pengukuran dimensi dan penimbangan benda uji diperlukan

untuk pengujian korosi yang tertentu.

H. Identifikasi Benda Uji

Dalam suatu metode pengujian korosi yang memerlukan banyak benda uji,

lokasi atau parameter pengujian maka identifikasi benda uji adalah sangat penting,

terutama sekali bila pengujian tersebut melibatkan banyak orang atau membutuhkan

waktu yang lama. Identifikasi yang baik dilakukan dalam pengujian korosi melalui

penandaan pada benda-benda uji dan pencatatan pada lembar data pengujian, yang

dimaksud untuk menghindari kekeliruan pengambilan data dari hasil pengujian,karena

ini secara langsung dapat menimbulkan masalah untuk mengevaluasi data dan

kesimpulan.

Penandaan benda-benda uji yang belainan jenisnya dapat dilakukan dengan

memberikan urutan objek alphabet, sedangkan untuk benda-benda uji yang sama

jenisnya dengan menggunakan nomor yang berurutan atau sebaliknya. Penandaan

untuk identifikasi dapat distempel langsung pada benda-bendda uji atau sebagai


11/17

11

alternatif dapat dibubuhkan etiket sedemikian rupa sehingga tidak menggu pengujian

korosi.

I. Penataan Benda Uji

Hal yang harus diperhatikan juga sebelum berlangsungnya pengujian korosi

adalah penataan benda uji. Penataan benda uji sangat bervaariasi, yang mana

tergantung diantaranya pada jenis dan metode pengujian, wadah, volume larutan, serta

bentuk, ukuran, jenis dan jumlah benda uji. Penataan benda uji disamping harus

mengikuti standar pengujian yang ada / harus disesuaikan dengan kondisi aplikasi

yang sebenarnya, disamping itu harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti. Karena itu

secara langsung dapat mempengaruhi hasil pengujian yang tidak reproducible,

sehingga akan menyulitkan kita untuk mengevaluasi atau mengambil kesimpulan dari

data hasil pengujian yang scetter.

Pertimbangan-pertimbangan yang penting dalam penataan benda uji pada pengujian

korosi yang terdiri dari 2 benda uji atau lebih sebagai berikut :

a) Benda-benda uji harus terisolasi atau sama lainnya dan daaaaari kontak langsung

dengan rangka yang terbuat dari logam.

b) Benda-benda uji harus diatur sedemikian rupa sehingga produk korosi dari satu

benda uji tidak mengotori terhadap benda uji yang lainnya.

c) Lingkungan korosinya harus secara merata dapat kontak dengan benda-benda uji.

Dalam pengujian korosi dengan metode pencelupan :

a) Benda benda uji yang satu jenis boleh ditempatkan secara bersama-sama, dalam

satu wadah, asalkan volume medium korosif cukup untuk menjaga sifat-sifat

asalnya selama pengujian.

b) Benda-benda uji yang berlainan jenisnya tidak boleh ditempatkan secara

bersama-sama dalam satu wadah, karena produk korosi / benda uji yang

satunya dapat mempengaruhi terhadap benda uji yang lainnya, kecuali untuk

pengujian pengaruh korosi secara galvanis.

c) Rangka haaarus tidak boleh rusa selama pengujian.

d) Benda uji harus ditempatkan sebaik-baiknya jika pengaruh pencelupan seluruh,

sebagian atau fase uap akan dievaluasi.


12/17

12

J. Waktu Pengujian

Pemilihan waktu dan jumlah periode pengeksposan yang tepat adalah penting

dan kesalahan hasil pengujian mungkin terjadi jika faktor-faktor ini tidak

dipertimbangkan. Paling sedikit 2 periode harus digunakan. Prosedur ini memberikan

informasi pada perubahan laju kiorosi dengan waktu dan bisa mengetahui kesalahan

penimbangan. Laju korosi bisa meningkat, menurun atau tetap konstan dengan

waktu.Seringkali laju penyerangan korosi pada permulaan adalah tinggi dan kemudian

menurun. Prosedur pengujian korosi dalam laboratorium yang sangast luas digunakan

terdiri dari 5 [perioda dan setiap perioda 48 janm dengan larutan segar untuk setiap

perioda.

Pengujian laboratorium terhadap laju korosi logam dalam media larutan dapat

dilakukan dengan cara konvensional melalui pengurangan berat logam setelah di

ekspos dan cara elektro kimia melalui polarisasillogam dengan menggunakan

alatpotensiostat. Pengujian laju korosi logam dengan cara konvensional memerlukan

waktu yang relative lama, sedangkan dengan cara elektrokimia waktu yang diperlukan

relatip singkat.

K. Planned Interval Test

Wachter dan Treseder memberikan suatu prosedur yang sangat baik untuk

mengevaluasi pengaruh waktu pada korosi logam dan juga pada korositifitas

lingkungan dalam pengujian laboratorium, perncanaan ini disebul panned interval

test. Pengujian ini tidak hannya melibatkan pengumpulan pengaruh korosi pada

beberpa waktu dibawah kondisi yang diberikan tetapi jiga laju korosi awal dari logam

baru, laju korosi dari metal setelah di ekspos lama dan laju korosi awal dari logam

baru selama periode yang sama dari waktu yang terakir dapat diakumulasi.

Satuan Interval waktu yang sering dilakukan selama satu hari, kemudian

diperpanjang pada perioda beberapa hari. Dalam planned interval test sebaiknya

mempunyai benda uji duplikat untuk setiap interval dan perpanjangan waktu

pengujian dilakukan dengan penambahan benda uji dan jarak interval yang sama.

L. Pembersihan Benda Uji setelah Pengeksposan

Ini merupakan salah satu tahap yang sangat penting dalam pengujian korosi

dan prosedur pembersihan yang tepat harus dilakukan. Pemeriksaan visual /

fotocgrafin benda uji sebelum dan sesudah pembersihan harus dilakukan. Dalam banyak hal, pengamatan visual dari benda uji setelah pengeksposan memberikan


13/17

13

informasi yang berguna mengenai penyebab atau mekanisme korosi yang dilibatkan,

misalnya deposit dapat menyebabkan sumuran dari logam. Perubahan dalam berat

dari benda uji sangat sering digunakan untuk kalkulasi dari laju korosi. Oleh karena

itu penghilangan produk korosi yang sempurna atau kurang sempurna secara langsung

merefleksikan laju korosi. Metode pembersihan benda uji yang umum dilakukan

menggunakan zat kimia.

Tabel. Metoda pembersihan benda uji dengan zat kimia setelah pengujian (ASTM G-

1)

Material Metoda pembersihan dengan pencelupan

Tembaga dan paduan nikel HCI 500 ml

Air 500 ml

Temperatur ruangan

Waktu 1 sampai dengan 3 menit

Alumunium dan paduan CrO3 20 grm

H3PO4 20 ml

Air -+ 980 ml

Temperatur 80 C

Waktu 5 sampai dengan 10 menit

Jika lapisan film masih ada

HNO3 70%

Tempetatur ruangan

Waktu 15 menit

Timah putih (Sn)dan paduan Na3PO4 150 grm

Air +-850 ml

Temperature mendidih

Waktu 10 menit

Timah hitam (Pb)dan paduan 1.Asam asetat (99,5%) 10 ml

air+- 990 ml

temperatur mendidih

waktu 5 menit

2.Amonium asetat 50 grm

air +-950 mlo

temperatur panas


14/17

14

waktu 5 menit

Magnesium dan paduan CrO3 150 gram

AgNO3 10 gram

Air +-840 mlTemperatur mendidih

Waktu 1 menit

Seng (Zn) 1.NHOH 150 ml

air +- 850 ml

temperature ruang waktu beberapa

menit kemudian dicelupkan

kedalam :

CrO3 50 gram

AgNO3 10 gram

Air +- 960 ml

Temperature panas

Waktu 5 menit

2.HCI 85 ml

air +- 915 ml

temperature ruang

waktu 15 menit

Besi dan Baja 1. Larutan NaOH panas

2. HCI 1 liter Sb2O3 20 gr SnCI2 50 gr

temperature kamar waktu +-25 menit

3. H2SO4 100 ml air+-900ml inhibitor

organic 15 ml temperature 50 C

Stainless steel 1. Larutan NaOH panas

2. HNO3 100 ml air+- 900 ml

temperature 60 C waktu 20 menit

3. Anonium sitrat 150 gr air +- 850 ml,

temperature 70 C waktu 10 sampai dengan

60 menit


15/17

15

Pembersihan benda uji blangko harus dilakukan untuk mengetahui jumlah

logam yang dihilangkan melalui metode pembersihan tersebut dan jumlah

kehilangan beratnya harus tidak melebihi hargga yang terccantum di dalam tabel 3.

Jika kehilangan beratnya melebihi harga tersebut maka harus dilakukan

alternatif dengan menggunakan zat kimia lain yang direkomendasikan dalam standar.

Tabel. Kehilangan berat benda uji blangko akibat pembersihan dengan zat kimia.

Material Kehilangan berat (mg / in2)

Aluminium

Amiralty brass

Red brass

Yellow brassTin bronze

Copper

Monel

Steel

18-8 Stainless Steel

Lead

Nickel

Tin

0,10

0,013

0,00

0,0260,00

0,013

0,00

0,051

0,00

0,39

0,14

0,014

M. Perhitungan Laju Korosi

Setelah benda uji dibersihkan dengan metode pencelupan kedalam zat kimia,

logam / paduannya dibandingkan berdasarkan ketahanan korosinya. Untuk membuat

perbandingan yang berarti, laju penyeraaangan untuk tiap-tiapmaterial harus

diungkapkan secara kwantitatif. Laju korosi telah diungkapkan dalam bermacam-

macam cara, seperti persen kehilangan berat dan mdd.

Unit ini tidak mengungkapkan ketahanan korosi dipandang dari segi

penipisan material dapat digunakan untuk prediksi umur pelayanan dari suatu

material. Pengungkapan laju korosi yang baik harus melibatkan :

a) Satuan yang familiar

b) Mudah kalkulasi dengan kesalahan yang minimum

c) Mudah dikonversi ke umur pelayanan dalam tahun

d) Penetrasi


16/17


17/17

17

DAFTAR PUSTAKA

Mars G. Fontana. (1986). Corrosion Engineering 3 rd edition . New York: McGraw-Hill BookCompany.

E, Bardal. (2003). Corrosion and Protection . London: British Library Cataloguing inPublication Data.

http://sam-belajarblog.blogspot.com/2011/08/pengujian-laju-korosi.html diunduh Tanggal 31

Desember 2013.
http://sam-belajarblog.blogspot.com/2011/08/pengujian-laju-korosi.htmlhttp://sam-belajarblog.blogspot.com/2011/08/pengujian-laju-korosi.html

aspek pengujian korosi

Documents