analisis pengukuran produktivitas menggunakan metode objective matrix (studi kasus mesin kiln 4w1...

8/9/2019 analisis pengukuran produktivitas menggunakan metode objective matrix (studi kasus mesin kiln 4w1 PT. Semen P…

1/38

BAB III

PENYELESAIAN KASUS

Bab ini adalah bagian khusus yang menjelaskan penyelesaian masalah

pada

pelaksanaan kerja praktek. Bab ini terdiri dari latar belakang, perumusan masalah,

tujuan penelitian, batasan masalah, landasan teori, metodologi penelitian sesuai

kasus yang diselesaikan, penyelesaian kasus berupa pengumpulan data dan

pengolahan data, serta analisis dan penutup

3.1 Pendahuluan

Pendahuluan berisikan latar belakang, perumusan masalah, tujuan

penelitian, dan batasan msalah pada penyelesaian masalah.

3.1.1 Latar Belakang

Persaingan pada industri manufaktur saat ini semakin ketat. Setiap

perusahaan dituntut untuk berusaha menjaga kestabilan kinerjanya agar dapat

bertahan dari persaingan yang kompetitif. Bahkan, untuk dapat mengungguli para

pesaingnya perusahaan meng-inginkan adanya peningkatan kinerja ( performance)

pada setiap periode. Untuk itu, perusahaan perlu mengetahui sudah sejauh mana

kinerja perusahaan saat ini. Salah satu cara untuk menilai kinerja perusahaan

adalah dengan mengukur produktiitas perusahaan. !engan mengetahui tingkatan

produktiitas pada periode tertentu, perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-

faktor penyebab menurunnya produktiitas dan mengealuasi kinerjanya,

sehingga perusahaan dapat dengan segera mengambil keputusan untuk mengatasi

faktor tersebut.

Biro Produksi "ndarung "# P$. Semen Padang, secara umum memiliki tiga

departemen, yaitu Raw Mill Departement , Kiln Mill Department dan Cement Mill

Department . %enurut data laporan kinerja Biro Produksi "ndarung "#, departemen

Kiln Mill tahun &' dan tahun &'*, masih kurang optimal dalam memanfaatkan

sumberdayanya, hal ini dilihat dari hasil produksi klinker yang sering tidak

mencapai target +P.


2/38

Permasalahaan yang ada di "ndarung "# tersebut, pengukuran

produktiitas akan menjadi informasi yang bermanfaat dalam menentukan titik

ukur bagi perusahaan untuk mengetahui sejauh mana keberhasilan yang telah

dicapai oleh perusahaan dalam memanfaatkan sumber daya yang tersedia untuk

menghasilkan output yang diharapkan, dan juga untuk mengetahui faktor-faktor

(kriteria) apa yang secara dominan mempengaruhi tingkat produktiitas

perusahaan Sehingga peneliti melakukan suatu penelitian untuk menilai kinerja

perusahaan dan mengidentifikasi faktor penyebab terjadinya ketidakstabilan

dalam mencapai target dan sasaran yang diharapkan oleh perusahaan. Penelitian

yang dilakukan yaitu pengukuran produktiitas menggunakan metode Objective

Matrix (ma/).

3.1.2 Rumusan Masalah

%engukur produktiitas dari mesin kiln *0 dengan mempertimbangkan

beberapa kriteria yang berpengaruh terhadap produktiitas.

3.1.3 u!uan Penel"t"an

dapun tujuan dari penelitian ini adalah 1

. %enganalisa produktiitas mesin kiln *0 indarung "# P$. Semen

Padang

&. %engetahui kriteria yang paling berpengaruh dalam produktiitas

klinker dan kriteria yang harus diperhatikan dan diperbaiki guna

meningkatkan produktiitas.

. %emberikan usulan dalam upaya peningkatan produktiitas.

3.1.# Batasan MasalahBatasan masalah dalam studi ini adalah 1

. Produktiitas yang diukur adalah mesin kiln Mill (*0) "ndarung *.

&. !ata historis yang digunakan adalah selama & tahun terhitung sejak

2anuari &' 3 !esember &'*

. riteria produktiitas yang diukur sebanyak 4 kriteria.

*. Penelitian dilakukan hanya sampai tingkat pengukuran produktiitas

dan pemberian usulan perbaikan.

&'


3/38

3.2 Landasan e$r"

Berikut ini adalah penjabaran mengenai teori-teori pendukung dalam

penyelesaian masalah pengukuran produktiitas.

3.2.1 Pengert"an Pr$dukt"%"tas

"stilah produktiitas pertama kali muncul tahun 554 dalam naskah yang

disusun oleh 6usney dari Perancis. 7amun filosofi dan keberadaan produktiitas

sudah ada sejak a8al peradaban manusia di muka bumi ini. %akna dari

produktiitas adalah suatu upaya atau keinginan manusia untuk selalu

meningkatkan kualitas hidupnya dengan menggunakan sumber daya sekecil

mungkin. Penerapan aliran produksi yang searah dan lancar maupun penanganan

beberapa proses sekaligus sangat berguna bagi penyempurnaan produktiitas

kerja, kualitas, 8aktu penyerahan produksi, tingkat persediaan, dan pemanfaatan

ruang (Su9aki, :;5). Produktiitas tidak sama dengan produksi tetapi produksi,

performasi kualitas, hasil-hasil merupakan komponen dari usaha produktiitas.

!engan demikian, produktiitas merupakan suatu kombinasi dari efektifitas

dengan

efisien (


4/38

%= diharapkan aktiitas seluruh personal perusahaan turut menilai,

memperbaiki, dan mempertahankan performansi unitnya, karena sistem ini

merupakan sistem pungukuran yang diserahkan langsung ke bagaian-bagianAunit

(ianda, &'*).

egunaan dari %= adalah1

. Sebagai sarana pengukuran produktiitas.

&. Sebagai alat bantu pemecahan masalah produktiitas.

. lat pemantau pertumbuhan produktiitas.

3.2.3 Ran*angan Matr"ks 'MA(

!alam penyusunan matriks %=, ada tiga langkah utama yang harus

dilakukan, antara lain (Parung, :::)1

. !efining

>angkah ini dilakukan pendefinisian dari kriteria produktiitas yang ingin

diteliti. riteria ini sebaiknya independen dan mudah diukur. UkuranAdimensi,

yang berkaitan dengan olume dan 8aktu, harus ditetapkan dengan baik. ara

pengukuran dan pengambilan data juga harus ditetapkan. Berikut adalah beberapa

kriteria yang dapat diterapkan 1

a. riteria efisiensi, menunjukkan bagaimana penggunaan sumber daya

perusahaan, seperti tenaga kerja, energi, material dan modal yang sehemat

mungkin. ontoh rasio efisiensi 1

Rasio1= total produk yangdihasilkan

jam kerja mesin yang tersedia

Rasio2=total produk yang dihasilkan

pemakaian bahan bakar


total penggunaan kiln feed

b. riteria efektiitas, menunjukkan bagaimana perusahaan mencapai hasil

bila dilihat dari sudut akurasi dan kualitasnya, seperti 1

Rasio4= Nilai OEE

&&


5/38

Rasio5= jumlah jam mesinberhenti operasi

jumlah jammesin normal

c. riteria inferensial, menunjukkan suatu kriteria yang secara tidak

langsung mempengaruhi produktiitas tetapi bila diikutsertakan dalam

matrik dapat membantu memperhitungkan ariabel yang mempengaruhi

faktor-faktor mayor.

Rasio6=total frekuensi perawatan

biaya perawatan

&. 6uantifying adalah badan dari matriks yang berisi tentang tingkat pencapaian dari

kriteria produktiitas. %atriks-matriks ini memiliki beberapa skala penilaian,

antara lain 1a. >eel ', berisi tingkat pencapaian realistis optimal yang mungkin

dicapai.

b. >eel , berisi tingkat performansi pada 8aktu a8al pengukuran.

c. >eel ', berisi tingkat pencapaian terburuk yang mungkin terjadi.

Setelah leel ', leel , dan leel ' terisi langkah selanjutnya menentukan leel

sampai dengan leel dan leel sampai dengan leel ' yang disebut dengan

menghitung skala performansi. Perhitungan untuk menentukan skala tiap

leelnya antara leel sampai dengan leel dengan menggunakan formulasi1

>eel 3 >eel & Clevel 3−level 0

(3−0)

D()

Sedangkan untuk menghitung skala antara leel sampai dengan leel ' dengan

menggunakan formulasi1

>eel * 3 >eel : Clevel 10−level3

(10−3)D(&)

. %onitoring pada dasarnya matriks adalah perhitungan dari performance indicator ,

hasil dari perhitungan ini terletak dibagian paling ba8ah dari matriks. Pengamatan

terdiri dari 1

a. Score (Skor)

7ilai leel dimana nilai pengukuran produktiitas berada. %isalnya, jika

output A jam sama dengan '' terletak pada leel E, maka skor untuk pengukuran

itu adalah E. 2ika terdapat pengukuran yang tidak tepat sesuai dengan angka pada

matriks, maka harus dilakukan pembulatan keba8ah.

&


6/38

b. Weight (Bobot)

Besarnya bobot dari setiap kriteria mempunyai pengaruh yang berbeda-

beda terhadap tingkat produktiitas yang diukur, maka dari itu perlu dicatat

persentase kepentingan total produktiitas. Penentuan bobot dapat dilakukan

melalui 8a8ancara dengan pihak yang mengerti mengenai department yang akan

diukur produktiitasnya.

c. alue (7ilai)

7ilai yang dihasilkan dari perkalian skor pada kriteria tertentu dengan

bobot kriteria tersebut.

d! "erformance #ndicator$

Pada bagian ini terdapat tiga bagian, yaitu 1

Current C jumlah nilai semua kriteria pengukuran

"reviou$ C jumlah pengukuran sebelumnya

"ndeks Produktiitas ("P) C perbandingan antara periode yang diukur dengan

periode sebelumnya (untuk mengetahui apakah terjadi peningkatan atau

penurunan produktiitas)

"P C current − previous previous

×100 D()

!an indekss produktiitas yang mengacu pada standar dihitung menggunakan

formulasi

"P Ccurrent −300

300×100 D(*)

3.2.# +"agram Se,a, Ak",at &Fishbone-Cause-Effect +"agram)

!iagram sebab akibat adalah gambar pengubahan dari garis dan simbol

yang didesain untuk me8akili hubungan yang bermakna antara akibat dan

penyebabnya. !ikembangkan oleh !r. aoru "shika8a pada tahun :* dan

terkadang dikenal dengan diagram "shika8a. !iagram sebab akibat adalah suatu

pendekatan terstruktur yang memungkinkan analisis yang lebih terperinci untuk

menemukan penyebab-penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian dan kesenjangan

yang ada. !iagram sebab akibat dapat digunakan apabila pertemuan diskusi

dengan menggunakan brain$torming untuk mengidentifikasi mengapa suatu

&*


7/38

masalah terjadi, diperlukan analisis lebih terperinci dari suatu masalah dan

terdapat kesulitan untuk memisahkan penyebab dan akibat. Untuk mencari faktor-

faktor penyebab terjadinya penyimpangan kualitas hasil kerja maka orang akan

selalu mendapatkan bah8a lima faktor penyebab utama signifikan yang perlu

diperhatikan, yaitu (7urdin, &''*)1

. %anusia ( Man)

&. %etode erja (Work Method )

. %esinAPeralatan erja >ainnya ( Machine%&'uipment )

*. Bahan Baku ( Raw Material )

E. >ingkungan erja (Work &nvironment )

am,ar 3.1 Cau$e and &ffect Diagram

!alam hal ini, cau$e(effect diagram digunakan untuk mengidentifikasi

penyebab dari turunnya produktiitas.

3.3 Met$d$l$g" Penelet"an

%etodologi penelitian berisikan tahapan-tahapan yang digunakan dalam

menyelesaikan suatu masalah yang diteliti.

&E


8/38

3.3.1 L$kas" dan /aktu Penel"t"an

Penelitian dilaksanakan di Pabrik "ndarung "# P$. Semen Padang, 0aktu

penelitian dilakukan selama melaksanakan kerja praktek, terhitung dari tanggal &&

!esember &'* 3 ' 2anuari &'E.

3.3.2 ',0ek Penel"t"an

Pokok pembahasan dalam penelitian ini adalah mesin Kiln pada Pabrik

"ndarung "#. lasan utama yang mendasari pemilihan objek penelitian ini adalah 1

. %esin Kiln sering menghasilkan output yang kurang dari target

&. %esin Kiln merupakan mesin yang berpengaruh cukup besar dalam

pembuatan semen, sehingga perlu adanya peningkatan produktiitas.

3.3.3 Stud" Penel"t"an

Studi pendahuluan diperlukan untuk meneliti lebih lanjut apa yang akan

menjadi permasalahan. Studi pendahuluan terdiri dari studi literatur dan

pengamatan langsung di lapangan. Studi literatur dilakukan dengan membaca

semua referensi yang berhubungan dengan materi pengukuran produktiitas.

Pengamatan langsung di lapangan dilakukan melalui 8a8ancara serta data-data

dari laporan kinerja bulanan yang diperlukan untuk penelitian.

3.3.# Met$de Pengumulan +ata

%etode pengumpulan data adalah suatu cara pengadaan data primer

maupun sekunder untuk keperluan penelitian. Secara umum pengumpulan data,

baik primer maupun sekunder dapat dibagi atas beberapa cara, yaitu1

. !ata primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian

secara langsung di lapangan. !ata primer yang dikumpulkan yaitu berupa

8a8ancara dengan beberapa staff.

&. !ata sekunder merupakan data yang tidak langsung diamati oleh peneliti.

!ata ini merupakan dokumentasi perusahaan. !ata sekunder yang

dikumpulkan yaitu 1

a. +P dan +ealisasi Produksi linker

b. 2umlah Penggunaan Batubara

c. 2umlah "nput ( Kiln Feed)

d. inerja %esin ( "erformance Rate , Utilisasi, ailabitlty, 6uality

+ate)

e. $otal 2am %esin Berhenti

f. $otal 2am %esin 7ormal

&4


9/38

g. $otal @ari perasi

h. Frekuensi Pera8atan

i. Biaya Pemeliharaan

3.3. Peng$lahan dan Anal"s"s +ata

$ahap-tahap yang dilakukan dalam pengolahan data ini adalah 1

. Pengumpulan data rekapitulasi laporan kinerja bulanan semen padang

tahun &'-&'*, terutama klin di "ndarung "#

&. Penentuan kriteria yang akan diolah.

. Pengolahan data rasio untuk setiap kriteria.

*. %embuat matriks pencapaian produksi untuk setiap kriteria

berdasarkan leel-leel yang akan dicapai.

E. %onitoring matriks berupa skor yang dicapai serta pemberian bobot

untuk setiap kriteria.

4. %enghitung nilai produktiitas untuk setiap rasio kriteria.

5. %elakukan perhitungan indikator performansi.

;. !iagram ause and ?ffect

:. nalisa riteria

'. ?aluasiAusulan perbaikan

Berikut ini adalah langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian yang dapat

dilihat pada am,ar 3.2.

&5


10/38

am,ar 3.2 )lowchart %etodologi Penelitian

&;


11/38

3.# Pen0elesa"an Kasus

Berikut adalah penyelesaikan kasus yang dibahas, berupa pengumpulan

data, pengolahan data, analisis dan ealuasi serta saran perbaikan.

3.#.1 Pengumulan +ata

!ata yang dikumpulkan berguna nantinya untuk melakukan pengolahan

data untuk pengukuran produktiitas. dapun data yang digunakan seperti

a. +P dan +ealisasi Produksi linker

b. 2umlah Penggunaan Batubara

c. 2umlah "nput ( Kiln )eed )

d. inerja %esin ( "erformance Rate , *tili$a$i, +vailabitlt,, -ualit,

Rate)

e. $otal 2am %esin Berhentif. $otal 2am %esin 7ormal

g. $otal @ari perasi

h. Frekuensi Pera8atan %esin

i. Biaya Pemeliharaan %esin

!ata +P dan +ealisasi Produksi linker dapat dilihat pada a,el 3.1

diba8ah ini.

a,el 3.1 +P dan +ealisasi Produksi linker

&:


12/38

!ata jumlah konsumsi bahan bakar batubara dapat dilihat pada a,el 3.2

diba8ah ini.

'


13/38

a,el 3.2 2umlah onsumsi Bahan Bakar Batu Bara

!ata jumlah kiln feed dapat dilihat pada a,el 3.3 diba8ah ini.


14/38

a,el 3.3 2umlah Kiln )eed

!ata kinerja mesin Kiln Mill dapat dilihat pada a,el 3.# diba8ah ini

&


15/38

a,el 3.# inerja %esin Kiln

!ata rekapitulasi 8aktu mesin beroperasi, stop dan jumlah hari aktif dapat

dilihat pada a,el 3. dan a,el 3. diba8ah ini.


16/38

a,el 3. +ekapitulasi %esin Berhenti

a,el 3. +ekapitulasi $otal 2am dan @ari perasi %esin

*


17/38

!ata rekapitulasi frekuensi pera8atan dan biaya pera8atan mesin dapat

dilihat pada a,el 3.4 diba8ah ini.

E


18/38

a,el 3.4 Frekuensi dan Biaya Pera8atan

3.#.2 Peng$lahan +ata

Berikut ini adalah pengolahan data dalam pengukuran produktiitas

menggunakan metode objective matrix.

3.#.2.1 Perhitungan +asio Berdasarkan riteria Produktiitas

+asio yang dihitung berdasarkan pada kriteria produktiitas yang telah ditetapkan

sebelumnya. +asio yang diukur meliputi 1

4


19/38

Rasio1= total produk yang dihasilkan

jam kerja mesin yang tersedia


pemakaian bahan bakar


total penggunaankilnfeed

Rasio5= jumlah jam mesinberhenti operasi

jumlah jammesin normal

Rasio6=total frekuensi perawatan

biaya perawatan

Perhitungan rasio digunakan untuk menunjukkan produktiitas dari faktor-

faktor tertentu yang digunakan untuk menghasilkan keluaran dari total ouput yang

dihasilkan per input yang digunakan. @asil dari perhitungan tiap rasio dapat

dilihat pada a,el 3.5.

a,el 3.5 @asil Perhitungan +asio %asing-masing riteria

5

Rasio4=nilaiOEE


20/38

3.#.2.2 Penentuan Bobot dan $arget Pencapaian $iap riteria

emudian dilakukan penetapan bobot untuk setiap rasio yang ditentukan

berdasarkan tingkat kepentingan antara satu rasio dengan rasio lainnya dan juga

sasaran pencapaian untuk setiap kriteria yang ingin dicapai yang telah di

diskusikan dengan staff bagian produksi dari perusahaan. Bobot dan target

pencapaian untuk tiap kriteria dapat dilihat pada a,el 3.6 berikut.

a,el 3.6 7ilai $ahap 8al, $arget, dan Bobot

;


21/38

3.#.2.3 Pengisian %atrik Sasaran

%atrik sasaran diisi berdasarkan pencapaian untuk setiap kriteria. %atrik

sasaran untuk 2anuari &' dapat dilihat pada a,el 3.17 berikut ini.

a,el 3.17 %atrik Sasaran 2anuari &'

%atrik sasaran selengkapnya dapat dilihat pada Lam"ran A.

Sebelum melakukan pengisian matrik sasaran terlebih dahulu dihitung

nilai interal untuk leel target pencapaian. "nteral digunakan untuk kalkulasi

pada setiap leel pencapaian. "nteral sasaran jangka panjang (leel * 3 leel :)

dan sasaran jangka pendek (leel 3 leel ) dapat dilihat pada a,el 3.11 berikut

ini.

a,el 3.11 "nteral Sasaran

:


22/38

ontoh perhitungan 1

+asio 1


(3−0)

C203.741−173.884

3

C :.:E&


(10−3)

C 264.863−193.789

7

C ;.5&

+asio & 1


(3−0)

C4.943−5.147

3

C - ','4;


(10−3)

C 4.448−4.943

7

C - '.'5

+asio 1


(3−0)

C0.636−0.625

3

*'


23/38

C '.''*


(10−3)

C 0.763−0.636

7

C '.';

Untuk mengisi skala sasaran jangka panjang

Skor * (+asio )

C skor G skala interal *H:

C &'.5* G ;.5&

C &&.*5

Skor E (+asio )C skor * G skala interal *H:

C &&.*5 G ;.5&

C &&.&'E

Sedangkan untuk mengisi skala sasaran jangka pendek

Skor & (+asio )

C skor 3 skala interal H&

C &'.5* 3 :.:E&

C :.5;:

Skor (+asio )

C skor & 3 skala interal H&C :.5;: 3 :.:E&

C ;.;4

a,el 3.12 diba8ah ini merupakan rekapitulasi pencapaian skor

produktiitas untuk masing-masing rasio per periode, mulai dari 2anuari &'

sampai !esember &'*.

a,el 3.12 Pencapaian Skor %asing-%asing +asio

*


24/38

3.#.2.# "ndikator Performansi

"ndikator performansi merupakan jumlah dari keseluruhan nilai dan

menunjukkan performansi dari seluruh kriteria pada mesin kiln *0 yang didapat

setelah matrik sasaran diisi. 7ilai indikator performansi atau yang dapat disebut

juga overall productivit, dapat dilihat pada a,el 3.13 dan grafiknya pada

am,ar 3.3.

a,el 3.13 7ilai "ndikator Performansi

*&


25/38

2 a n u a r i

% a r e t

% e i 2 u

l i

S e p t

e m b e r

7 o e m b

e r

2 a n u a r i

% a r e t

% e i 2 u

l i

S e p t

e m b e r

7 o e m b

e r'

(''

&''

)''

*''

E''

4''

5''

;''

am,ar 3.3


26/38

Perhitungan indekss produktiitas dilakukan untuk mengetahui adanya

kenaikan atau penurunan dari setiap periodenya. "ndeks produktiitas dihitung

untuk setiap bulan, mulai 2anuari &' sampai !esember &'*. "ndeks

produktiitas dihitung berdasarkan perbandingan dengan performansi sebelumnya

dan juga dibandingkan dengan performansi standarnya. Berikut ini adalah tabel

indekss produktiitas beserta grafiknya yang dapat dilihat pada am,ar 3.# dan

am,ar 3..

a,el 3.1# 7ilai "ndeks Produktiitas

ontoh perhitungan 1

**


27/38

"ndeks produktiitas terhadap periode sebelum

. Februari &'

"P Ccurrent − previous

previous ×100

C425−195

195×100

C 5.: I

&. %aret &'

"P Ccurrent − previous

previous ×100

C706−425

425×100

C 44. I

. pril &'

"P C current − previous previous

×100

C464−706

706×100

C -*. I

"ndek Produktiitas terhadap produktiitas standar

. Februari &'

"P Ccurrent −300

300×100

C425−300

300×100

C *.45 I

&. %aret &'

"P Ccurrent −300

300×100

C706−300

300×100

C E. I

. pril &'

"P C current −300

300×100

C464−300

300×100

C E*.45 I

*E


28/38

-4'I

-*'I

-&'I

'I

&'I

*'I

4'I

;'I

(''I(&'I

(*'I

"ndeks Produktiitas terhadap Performansi Sebelumnya

am,ar 3.# "ndeks Produktiitas $erhadap Performansi Sebelumnya

-;'.''I

-*'.''I

'.''I

*'.''I

;'.''I

&'.''I

4'.''I

"ndeks Produktiitas terhadap Produktiitas Standar

am,ar 3. "ndeks Produktiitas $erhadap Performansi Standar

3. Anal"s"s

Setelah dilakukan pengolahan data, kemudian dilakukan analisis terhadap

hasil pengolahan berdasarkan keterkaitannya dengan teori yang ada. nalisis

dilakukan terhadap produktiitas, hasil perhitungan rasio, diagram sebab akibat,

indekss produktiitas serta usulan peningkatan produktiitas.

3..1 Anal"s"s Pr$dukt"%"tas

*4


29/38

Sebelum melakukan analisis terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi

produktiitas, terlebih dahulu dilakukan analisis terhadap produktiitas yang telah

dicapai oleh perusahaan selama & tahun terakhir yang dapat dilihat pada am,ar

3. dan am,ar 3.4 berikut.

4','''

;','''

'','''

&','''

*','''

4','''

+P +ealisasi

am,ar 3.


30/38

Berdasarkan kedua grafik diatas dapat terlihat bah8a tingkat produktiitas

untuk kedua tahun sering berada diba8ah target yang ditetapkan oleh perusahaan.

Secara umum, jika dibandingkan, total produksi tahun &'* lebih rendah

dibanding &', dan juga produksi per periode pada tahun &'* lebih sering

berada diba8ah +P dibanding dengan tahun &'. Selama tahun &',

produksi berada diba8ah +P sebanyak 4 periode, sedangkan tahun &'*

sebanyak ; periode. Selain itu produksi pada tahun &'* cenderung berada

diba8ah angka &'''' ton per bulannya.

3..2 Anal"s"s Ras"$ Kr"ter"a

Berdasarkan hasil pengolahan data pengukuran produktiitas

menggunakan objective matrix, dapat dilihat bah8a nilai pencapaian skor

terendah untuk seluruh rasio terletak pada rasio yaitu perbandingan jumlah

output dengan jumlah jam kerja yang tersedia dengan skor 4&. 7amun, rasio

yaitu perbadingan jumlah output dan input juga memiliki skor yang cukup rendah

yakni sebesar 4;. Sedangkan untuk empat rasio lainnya sudah memiliki

pencapaian skor yang cukup baik, yaitu berada diatas ''.

+asio , yaitu perbandingan antara jumlah output dengan jam kerja yang

tersedia memiliki poin terendah karena jumlah jam kerja mesin yang tersedia

masih belum optimal, logikanya, semakin sedikit jam kerja mesin maka semakin

sedikit pula output yang dihasilkan. Performa rasio seringkali berada pada nilai

standar (skor ) dan jga berada diba8ah standar, yaitu buruk (skor -&) atau

bahkan sangat buruk (skor '). +asio mendapat skor * hanya pada bulan pril

dan %ei &'*.

Sedangkan untuk rasio , yaitu perbandingan antara jumlah input dan jumlah output juga mendapat skor yang rendah karena jumlah output

dibandingkan dengan input terdapat perbedaan yang cukup jauh. Performa rasio

cenderung konstan berada pada batas standar,

%aka dari itu, kedua rasio terendah yaitu rasio dan perlu dianalisis

lebih lanjut terkait dengan rendahnya pencapaian skor yang dapat berakibat pada

rendahnya produktiitas mesin kiln *0.

*;


31/38

3..3 Anal"s"s Se,a,8Ak",at

nalisis terhadap faktor yang memberikan kontribusi terbesar penyebab

rendahnya produktiitas mesin Kiln *0 dilakukan dengan menggunakan

diagram sebab akibat. nalisis sebab akibat dilakukan berdasarkan nilai rasio

dan rasio yang memiliki skor terendah. !iagram analisis sebab-akibat dapat

dilihat pada am,ar 3.5.

am,ar 3.5 !iagram Sebab-kibat Penurunan Produktiitas

Berikut analisis untuk kelima faktor pada diagram sebab akibat 1

. %anusia A perator

Biro pemeliharaan bertugas dalam melakukan pera8atan mesin, namun

fungsi organisasi pemeliharaan (notificator , planner , executor , engineer

dan material control ) masih belum jelas dan tidak terkoordinir dengan baik, masih terjadi rangkap fungsi sehingga kinerja pemeliharaan tidak

optimal.

&. %esin A Peralatan

%esin kiln harus beroperasi selama &* jam, dan hanya ada satu mesin kiln

di Pabrik "ndarung "#, hal tersebut menyebabkan beban kerja mesin yang

sangat besar sehingga mengakibatkan sering terjadinya kerusakan pada

mesin.

*:


32/38

. %aterial A Bahan Baku

Bahan baku yang akan diolah oleh kiln disebut kiln feed , yaitu merupakan

rawmix yang dihasilkan oleh Raw Mill . Produksi ra8mi/ yang cukup

rendah juga menjadi faktor rendahnya produktiitas. +endahnya produksi

rawmix terkait dengan efisiensi dan performa mesin Raw Mill . Selain itu

nilai kualitas kiln feed berdasarkan kandungan senya8a kiminya

mempengaruhi jumlah kiln feed yang bisa digunakan.

*. >ingkungan

Pengaruh dari lingkungan luar, seperti putusnya "ower P>7 sehingga

menyebabkan mesin berhenti beroparasi juga memiliki pengaruh

terhadap penurunan produktiitas. Selain itu juga kualitas batubara

( finecoal ) yang digunakan juga mempengaruhi. )ine coal sebagai bahan

bakar utama pada kiln harus memiliki kualitas yang baik guna

mempercepat pembakaran, sehingga penggunaan jam kerja mesin lebih

efektif.

E. %etode erja

$erkait dengan penggunaan mesin secara kontinu yang memicu terjadinya

kerusakan, maka operator ataupun petugas pemeliharaan bertuga untuk

melakukan pera8atan seperti patching , bricking , dan perbaikan peralatan

mekanik dan listrik.

3..# Anal"s"s Indeks Pr$dukt"%"tas

Berdasarkan tabel dan grafik indeks produktiitas dapat dilihat bah8a

indekss mengalami fluktuasi. $erlihat bah8a indekss produktiitas tertinggi

dicapai pada bulan %aret &' sebesar E.I. Sedangkan indeks terendah

yaitu pada 2uni &'* sebesar -&*.''I. 7ilai indeks diatas ''I menunjukkan

bah8a produktiitas perusahaan berada diatas standar perusahaan. Begitupun

sebaliknya, jika diba8ah '' I berarti produktiitas berada diba8ah standar.Bulan %aret &' mencapai indeks tertinggi dari &* bulan yang diamati

yaitu E.I. @al ini disebabkan oleh skor yang dicapai pada setiap kriteria rata-

raat berada diatas skor (nilai standar a8al) dan berada pada target (sasaran

akhir) terutama rasio &, *, E dan 4. Sehingga nilai yang dicapai pada bulan pril

merupakan yang terbesar diantara yang lainnya yaitu sebesar 5'4.

7amun buruknya adalah bah8a nilai indeks produktiitas tersebut

mengalami fluktuasi yang parah. ntara dua periode yang berdekatan dapat terjadi

E'


33/38

rentang nilai naik-turun yang cukup jauh. @al ini menunjukkan bah8a kinerja

kriteria penunjang produktiitas tidak konsisten.

3.. Usulan Per,a"kan Pr$dukt"%"tas

Upaya peningkatan produktiitas secara umum dapat dilakukan dengan

tiga cara (ianda, &'*)1

. %eningkatkan output dengan kondisi input tetap

&. utput yang tetap dengan kondisi input turun.

. %eningkatkan output dengan kondisi input turun.

nalisis lanjutan mengenai rasio yang kurang memberikan kontribusi

terhadap peningkatan produktiitas yaitu rasio dan rasio . %aka dari itu

diberikan usulan langkah perbaikan yang dapat dilakukan untuk memperbaiki

kedua rasio tersebut.

a. +asio , merupakan perbandingan antara jumlah output dengan jumlah jam kerja

mesin yang tersedia. Berikut ini adalah grafik performance rate mesin kiln *0

untuk tahun &' dan &'* yang dapat dilihat pada am,ar 3.6 dan am,ar

3.17 berikut.

*&5E *'4 ** *4E *:E **&4 **E4 **;5 *E; *E*; *E5: *4':5'

5

54

5:

;&

;E

;;

:

:*

:5

''

am,ar 3.6 "erformance Rate Kiln *0 $ahun &'

E


34/38

*4*' *45 *4:: *5' *54' *5: *;& *;E& *;; *: *:** *:5*5'

5

54

5:

;&

;E

;;

:

:*

:5

''

am,ar 3.17 "erformance Rate Kiln *0 $ahun &'*

Berdasarkan grafik performance rate kiln diatas dapat dilihat bah8a

realisasi performance rate dapat dikatakan selalu lebih rendah dibandingkan

dengan +P yang ditetapkan oleh perusahaan. @al ini menunjukkan bah8a

performa mesin masih tidak maksimal sesuai dengan yang direncanakan oleh

perusahaan. 2am kerja mesin yang dapat dimanfaatkan rata-rata adalah ;&I - ;5I

setiap tahunnya dari total keseluruhan jam kerja yang tersedia. @al ini terkait

dengan jumlah jam kerja mesin yang digunakan untuk menghitung rasio .

%aka untuk meningkatkan nilai rasio , yaitu rasio antara total produk

yang dihasilkan dengan jam kerja yang terpakai dengan cara memaksimalkan

kinerja mesin. @al ini berkaitan dengan metode pemeliharaan yang ditetapkan

oleh perusahaan. Pera8atan terhadap mesin harus dilakukan secara intensif dansedapat mungkin kurangi total 8aktu yang digunakan untuk melakukan

pera8atan, karena semakin besar 8aktu yang dibutuhkan untuk pera8atan akan

semakin lama mesin berhenti beroperasi sehingga mengurangi jam kerja efektif

mesin. Petugas pemeliharaan harus lebih terampil dan cekatan dalam melakukan

aktiitas pemeliharaan.

E&


35/38

2ika memungkinkan dapat dilakukan penambahan mesin kiln, namun hal

ini memerlukan penelitian lebih lanjut terkait dengan biaya pengadaan mesin,

karya8an, serta perubahan tata letak perusahaan yang harus dikaji dengan cermat.

b. +asio , merupakan total antara output yang dihasilkan dengan input yang

digunakan. Berikut ini adalah grafik penggunaan kiln feed yang digunakan yang

dapat dilihat pada am,ar 3.11 dan am,ar 3.12.

*&5E *'4 ** *4E *:E **&4 **E4 **;5 *E; *E*; *E5: *4':&''

&&'

&*'

&4'

&;'

''

&'

*'

4'

;'

+ealisasi Standar Standar %in

am,ar 3.11 Kiln )eed *$age &'

*4*' *45 *4:: *5' *54' *5: *;& *;E& *;; *: *:** *:5*&''

&&'

&*'

&4'

&;'

''

&'

*'

4'

;'

+ealisasi Standar Standar %in

am,ar 3.12 Kiln )eed *$age &'*

E


36/38

Berdasarkan grafik diatas dapat terlihat bah8a jumlah kiln feed yang

digunakan per jam nya selalu kurang dari standar desain kapasitas perusahaan

yaitu *'-4' tonAjam. Penggunaan kiln feed masih berkisar antara 5' I - 55 I.

%aka dari itu untuk meningkatkan rasio , perlu ditingkatkan jumlah kiln

feed yang diolah dalam Kiln Mill . 7amun hal ini berkaitan dengan mesin Raw

Mill yang menghasilkan rawmix yang akan diolah di kiln. Selain itu diperlukan

pengendalian kualitas kiln feed terkait dengan senya8a yang terkandung

didalamnya sehingga reaksi pembakaran kiln dapat berjalan dengan baik.

c. Selain kedua rasio yang perlu di prioritaskan peningkatannya. +asio lain seperti

rasio &, rasio *, rasio E dan rasio 4, juga perlu diperhatikan. %eskipun keempat

rasio tersebut sudah menunjukkan kinerja yang baik, namun hal tersebut harus

tetap berjalan konsisten dan sedapat mungkin ditingkatkan agar semakin

menunjang peningkatan produktiitas.

3.. Anal"s"s Peneteaan arget ,erdasarkan Kaas"tas mes"n

Berikut ini adalah grafik perbandingan produktiitas tahun &' dan tahun

&'* yang dapat dilihat pada am,ar 3.13.

2an Feb %ar pr %ay 2un 2ul ug Sep ct 7o !ec'

&''''

*''''

4''''

;''''

'''''

&''''

*''''

4''''

Produksi &' Produksi &'*

am,ar 3.13 Perbandingan Produktiitas &'-&'*

E*


37/38

Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat bah8a produktiitas untuk tahun

&'* cenderung lebih rendah dibandingkan tahun &'. !an pada analisis poin

.E. juga disebutkan bah8a produktiitas tahun &'* lebih sering tidak mencapai

target dibanding tahun &'. @al ini disebabkan oleh target yang ditetapkan lebih

tinggi dibandingkan dengan tahun &'. %anajemen pabrik yang melakukan

penetapan target berekspektasi lebih terhadap mesin, namun tidak menetapkan

target secara realistis. Penetapan target perlu memperhatikan kapasitas

kemampuan mesin saat ini, karena berdasarkan data historis selama dua tahun

kebelakang, kapasitas maksimal feeding yang bisa diolah oleh mesin tidak

melebihi &' tonAjam dan rata-rata feeding sekitar &5' tonAjam (lihat >ampiran B).

@al tersebut juga berkaitan dengan usia mesin kiln yang sudah cukup tua. Selain

itu, dalam setiap tahunnya mesin membutuhkan pera8atan berupa bricking dan

patching yang membutuhkan 8akttu perbaikan sekitar & 3 * minggu. %aka dari

itu, pihak manajemen perlu menetapkan target yang realistis berdasarkan kondisi

mesin, dan jam kerja mesin yang tersedia.

3. Penutu

Setelah melakukan pengumpulan data, pengolahan data serta analisa, maka

langkah terakhir adalah melakukan penarikan kesimpulan dan saran demi

pengembangan penelitian selanjutnya.

3..1 Kes"mulan

dapun kesimpulan yang dapat ditarik berdasarkan tujuan penelitian

adalah1

. Secara keseluruhan, produktiitas mesin kiln *0 masih tergolong cukup

rendah, hal ini dapat dilihat dari jumlah produksi yang sering berada

diba8ah target perusahaan. Selain itu fluktuasi pada grafik indekss

produktiitas juga menunjukkan bah8a produktiitas tidak stabil.

&. Berdasarkan 4 rasio yang diukur, rasio &, *, E, dan 4 merupakan rasio yang

memiliki nilai rasio yang baik, sehingga perlu dijaga konsistensinya agar

dapat tetap meningkatkan produktiitas. Sedangkan rasio dan rasio

perlu mendapatkan perhatian khusus dan penanganan lebih lanjut guna

memperbaiki tingkat produktiitas yang masih tergolong rendah.

EE


38/38

. >angkah-langkah usulan perbaikan yang dapat dilakukan adalah

- %eningkatkan jam kerja mesin yang tersedia dengan mengurangi jam

kerusakan mesin yang dapat dilakukan dengan metode pemeliharaan

seperti preventive maintenance.- %emberi pelatihan kepada staff bagian pemeliharaan agar lebih

terampil sehingga dapat mempersingkat 8aktu perbaikanApemeliharaan

yang dilakukan.

- %eningkatkan produktiitas raw mix yang akan digunakan sebagai

kiln feed .

- %elakukan 'ualit, control terhadap bahan baku dan produk.

- %enetapkan target yang realistis terhadap kondisi e'uipment .

3..2 Saran

Berikut ini adalah saran yang dapat diberikan untuk pengembangan

penelitian selanjutnya adalah1

. Pengukuran produktiitas sebaiknya dilakukan secara keseluruhan,

termasuk mesin Raw Mill , Coal Mill dan Cement Mill .

&. $ambahkan kriteria lain yang mungkin juga berpengaruh terhadap

produktiitas, misalnya jumlah jam kerja karya8an, nilai -ualit,

+$$urance )actor , dan lain-lain.. Penggunaan data historis yang lebih banyak, agar analisa terhadap

pencapaian produktiitas lebih akurat.

*. >akukan perhitungan peningkatan produktiitas, mengenai jumlah

pemakaian sumber daya yang seharusnya digunakan dan ukur efisiensinya.

analisis pengukuran produktivitas menggunakan metode objective matrix (studi kasus mesin kiln 4w1...

Documents