sismanflex 04a perancangan proses · pdf filejadwal,dan perancangan fasilitas perancangan...

PERANCANGAN PROSES

81

Keterkaitan Perancangan Produk, Perancangan Proses, Perancangan Jadwal,dan Perancangan Fasilitas

Perancangan Produk

PerancanganFasilitas

Perancangan Proses

PerancanganJadwal

82

P P d kPerancangan Produk

Merupakan penjelasan produk yang diproduksi d i i d i d kdan perancangan secara rinci dari produk

tersebut

83

Tujuan Perancangan Produk

Pengembangan dan perancangan d k/j t litiproduk/jasa menurut penelitian pasar

Produk harus cukup ekonomis sehingga terjangkau oleh konsumen dan

h ilk l bmenghasilkan laba

84

85

86

Analisa Produk

Dilakukan dengan memecah produk akhir t d k j di j di katau produk jadi menjadi komponen-

komponen pembentuk produk tersebut secara detailsecara detail.

87

Hasil Analisa Produk

Hasil analisa produk adalahHasil analisa produk adalah keputusan buat atau beli komponen.

Analisis buat atau beli menentukan besar atau banyaknya fasilitas yang harus diinvestasikan yang mana akan memberikan dampak dalam

t t t l t kproses pengaturan tata letaknya.

88

P PPerancangan Proses

Teknologi mesin dan peralatan serta berbagaiTeknologi, mesin, dan peralatan serta berbagai metode kerja direncanakan dan digunakan dalam tahapan proses manufakturing, yaitudalam tahapan proses manufakturing, yaitu proses perubahan input (bahan baku) menjadi output (produk jadi/jasa)

Perancang atau perencana proses bertanggung g p p gg gjawab untuk menetapkan bagaimana produk diproduksi

89

Analisa Proses

Hasil analisa proses dinyatakan dalam bentuk :Hasil analisa proses dinyatakan dalam bentuk : production routing, operations list, atau process chart.

Production routing/proses routing menyimpulkan langkah langkah operasi yang diperlukan untuklangkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi produk jadi, sedangkan peta proses (process chart) terdiri dari : g p p (p )operations process chart, flow process chart, flow diagram

90

Informasi yang dibutuhkan dan dihasilkan dari perancangan proses

Route sheetPresendence diagramOperation process chart

91

Pengurutan Produksi (R ti Sh t)(Routing Sheet)

Suatu catatan atau dokumen yang menyatakanSuatu catatan atau dokumen yang menyatakan keterangan atau hal-hal yang perlu diketahui

dari setiap operasi yang dilakukan untuk p p y gmenghasilkan suatu produk tertentu

Routing sheet dibuat untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan, yang disesuaikan d b k b h t bdengan banyaknya bahan yang terbuang, kapasitas mesin (baik kapasitas mesin teoritis maupun kapasitas mesin aktual)

92

teoritis maupun kapasitas mesin aktual)

Bill Of Material

Diagram diatas menggambarkan BOM dari produk A. Produk A dibuat dari assembly B komponen C dan D dan material E Assembly B dibuat dariassembly B, komponen C dan D, dan material E. Assembly B dibuat dari komponen F, G, dan H (begitu juga assembly-assembly atau produk-produk yang lain). Catat bahwa sebuah komponen dapat dibuat dari komponen yang lain (item D) atau sebuah komponen dapat dibuat dari

93

p y g ( ) p pbahan mentah (item C dan H).

Peta Rakitan

Peta Rakitan adalah gambaran grafis dari urutan-urutan aliran komponen dan rakitan-bagian (sub assembly) ke rakitan suatu produk. Akan terlihat bahwa peta rakitan menunjukkan cara yang mudah untuk memahami :1. Komponen-komponen yang membentuk produk2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan-bagian4 Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan5. Keterkaitan antara komponen dengan rakitan-bagian6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan7. Urutan waktu komponen bergabung bersama

94

8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan

Standar Pengerjaan dari Assembly Chart adalah sebagai berikut [Apple,1990, hal 139] :[ pp , , ]Operasi terakhir yang menunjukkan rakitan suatu produk digambarkan dengan lingkaran berdiameter 12 mm dan harus dituliskan operasi itu di sebelah kanan lingkaranharus dituliskan operasi itu di sebelah kanan lingkaran tersebut.Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, g g ,tempatkan lingkaran berdiameter 6 mm pada bagian ujungnya, tunjukkan setiap komponen (nama, nomor komponen jumlah dsb) yang dirakit pada proseskomponen, jumlah, dsb) yang dirakit pada proses tersebut.Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian, maka buat garis tadi sebagian dan akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm, garis yang menunjukkan komponen mandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri denganmandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan diameter 6 mm.

95

4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponennya selesai dicatat, gambarkan garis tegak pendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasukipendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasuki lingkaran 12 mm yang menunjukkan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah digambarkan pada langkah 2 dan langlah 3langkah 2 dan langlah 3.5. Periksa kembali peta tersebut untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen telah tercantum, masukkan p ,nomer-nomor operasi rakitan bagian ke dalam lingkaran (jika perlu), komponen yang terdaftar di sebelah kiri diberi nomor urut dari atas ke bawah bagian subdiberi nomor urut dari atas ke bawah bagian sub assembly.

96

Operation Process Chart(OPC)/(OPC)/

Operation Process Chart (OPC) adalah salah satu teknik yang paling berguna dalam perencanaan produksi. Kenyatannya peta ini adalah gambaran tentang proses, dan telah digunakan dalam bebagai cara sebagai alat

d d li Dperencanaan dan pengendalian. Dengan tambahan data lain, peta ini dapat digunakan sebagai alat manajemensebagai alat manajemen.Beberapa keuntungan dan kegunaan dari Operation Process Chart (OPC) ini adalahOperation Process Chart (OPC) ini adalah sebagai berikut : 97

M k bi ik li t d k i d t kitMengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberikan informasi yang lebih lengkap.Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiapMenunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen.Menunjukkan urutan operasi pada tiap komponen.Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari tiap komponen.Menunjukkan kerumitan nisbi dari fabrikasi tiapMenunjukkan kerumitan nisbi dari fabrikasi tiap komponen.Menunjukkan hubungan antar komponenj g pMenunjukkan panjang nisbi dari lintas fambikasi dan ruang yang dibutuhkannya.M j kk titik t t k kiMenunjukkan titik tempat komponen memasuki proses.

98

Menunjukkan tingkat kebutuhan sebuah rakitan-bagian.Membedakan antara komponen yang dibuat dengan yang dibeliyang dibeli.Membantu perencanaan tempat kerja mandiri.Menunjukkan jumlah pekerja yang dibutuhkan.Menunjukkan jumlah pekerja yang dibutuhkan.Menunjukkan secara nisbi konsentrasi mesin, peralatan dan pekerja.Menunjukkan sifat pola aliran bahan.Menunjukkan sifat masalah penanganan bahan.M j kk k lit k lit ki ti b lMenunjukkan kesulitan-kesulitan yang mungkin timbul dalam aliran produksi.Mencatat proses pembuatan untuk diperlihatkan pada p p p pbagian lain.

99

Standar pengerjaan Peta Proses Operasi adalah:Operasi adalah:

Pilih komponen pertama yang akan digambarkan, jika peta akan digunakan sebagai dasar bagi sebuah jalurpeta akan digunakan sebagai dasar bagi sebuah jalur rakitan bagian yang mempunyai komponen paling banyak sebaiknya dipilih pertama kali, mulai dari sudut kanan kertas, catat operasi rakitan. Komponen-komponen yang dibeli dalam keadaan jadi digambarkan dengan garis pendek ke kiri.g g pJika semua operasi rakitan dan pemeriksaan pada bagian utama sudah masuk, lanjutkan ke operasi f b ik i d l t t b lik b k ifabrikasi, dalam urutan terbalik, gambarkan garis mendatar pada bagian kanan atas peta ke kanan, untuk menuliskan bahan baku, uraian tentang bahan langsung dicatat pada garis tersebut yang dapat dibuat selengkap-lengkapnya. 100

Ke sebelah kanan dari lambang operasi, b t i i kt l ibuat uraian operasi, waktu penyelesain pekerjaan, dll.Cirikan komponen terakhir pada operasi tersebut. Gambar garis mendatar jauh ke kiri, tunjukkan dengan lingkaran 12 mm untuk operasi dan segi empat untuk pemeriksaan dalam urutan terbalik kearah atas. Masukkan nomor operasi dari lintasan produksi tersebut.

101

Lanjutkan sampai semua komponen j p pterselesaikan dipetakan, baik komponen yang dibuat dan yang dibeli harus tercantum di dalam peta.Rakitan bagian digambarkan sedemikian g grupa seperti cara pada peta rakitan.Periksa peta dengan dokumen barang dan p g glintasan produksi untuk menjamin agar tidak ada bagian atau operasi yang luput.

102

Ada empat hal yang perlu diperhatikan atauAda empat hal yang perlu diperhatikan atau dipertimbangkan agar diperoleh suatu proses kerja yang baik melalui analisa peta proseskerja yang baik melalui analisa peta proses operasi yaitu analisa terhadap bahan-bahan, operasi pemeriksaan dan terhadap waktu p p ppenyelesaian suatu proses. Keempat hal tersebut di atas, dapat diuraikan sebagai berikut :

103

Bahan-bahanKita harus mempertimbangkan semua alternatif dari bahan yang digunakan, proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengantoleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan fungsi, realibilitas pelayanan dan waktunya.

OperasiOperasiJuga dalam hal ini harus dipertimbangkan mengenai semua alternatif yang mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapannya yang digunakan. Perbaikan yangperlengkapannya yang digunakan. Perbaikan yang mungkin bisa dilakukan misalnya: dengan menghilangkan, menggabungkan, merubah atau menyederhanakan operasi operasi yang terjadimenyederhanakan operasi-operasi yang terjadi.

104

Peta Proses Operasi

105

Precendence Diagram

106

Multi Product Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart (MPPC)Multi Product Process Chart (MPPC) merupakan suatu peta yang dibuat untuk menentukan jumlah mesin teoritis maupunmenentukan jumlah mesin teoritis maupun aktual yang digunakan di dalam proses produksiproduksi

107

Perancangan Produk vs P PPerancangan Proses

Dalam perancangan produk permasalahan dih d i d l h ‘ ( h t)’ hyang dihadapi adalah ‘apa (what)’ yang harus

dibuat, sedangkan dalam perancangan proses penekanan permasalahan terletakproses penekanan permasalahan terletak

pada ‘bagaimana (how)’ cara pembuatannya

108

3 ti li d d k i3 tipe aliran dasar proses produksi

1. Flow Shop2. Job Shopp

3. Proyek

Pilihan terhadap tipe aliran proses produksi berpengaruh terhadap teknologi yang diterapkan, tingkat ketrampilan operator yang dipekerjakan, metode perencanaan dan p y g p j , ppengendalian produksi, strategi pemasaran yang dipilih serta permasalahan perencanaan finansial

109

P J d l P d k iPerancangan Jadwal Produksi

digunakan untuk menentukan seberapa b k d k f ilitbanyak dan kapan perencanaan fasilitas

dilakukan

110

Prosedur Perancangan J d l P d k iJadwal Produksi

Market Forecast

ProductionDemand

ProductionRate

Number OfMachine

Product Mix + Production Rate Continuous Or IntermittentProduction

111

Input yang diperlukan dalam perancangan jadwal

Siapa konsumenSiapa konsumenDimana lokasi konsumenMengapa konsumen membeli produkDimana konsumen akan beliBerapa pangsa pasar dan siapa kompetitorBagaimana trend perubahan produkg p p

112

Informasi yang dibutuhkan dan dihasilkan dari perancangan jadwal

Laju produksi (production rate)P d t iProduct mixMarket forecastG tt h tGantt chart

113