1

Ringkasan Alur Transaksi Fina Manufakturing

Nama Modul dan Nama User

Alur Transaksi Laporan yang dihasilkan

PPIC

Work Order Divisi PPIC [Nama User] [Nama User]

Divisi PPIC menerima Memo Produksi dari Marketing atas Pesanan Penjualan dari Customer

Setelah itu PPIC membuat rencana produksi, PPIC melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Work Order

Laporan Work Order

Schedule Divisi PPIC [Nama User]

Setelah Work Order dibuat PPIC melanjutkan membuat Schedule Produksi, PPIC melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Shedule

Laporan Schedule Surat Perintah Kerja

Request Raw Material Divisi PPIC [Nama User]

Setelah membuat Schedule Produksi, PPIC Request Raw Material ke Admin Gudang, PPIC melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Request Raw Material

Laporan Request Raw Material

Material Out Divisi PPIC [Nama User] [Nama User]

Setelah Request tersebut di setujui dan Gudang Melakukan Transfer Barang dari Gudang Bahan Baku ke Gudang Produksi, kemudia PPIC melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Material Out

Template Production Issue

Close WO Divisi PPIC [Nama User] [Nama User]

Setelah bagian Packing melakukan pengepakan atas Work Order yang dijalankan sudah selesai, kemudian PPIC melakukan penutupan atas WO tersebut di Fina Manufakturin pada Modul Close WO

Laporan Work Order

PRODUKSI

Start Production Divisi Produksi CPP BPE

Divisi Produksi CPP/BPE menerima Surat Perintah Kerja yang di dapat dari PPIC berupa Nomer Schedule per Mesin

Divisi Produksi CPP/BPE melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Start Production

Laporan Produksi

Request Raw Material Divisi PPIC [Nama User] [Nama User]

Setelah membuat Schedule Produksi, PPIC Request Raw Material ke Admin Gudang.

Setelah Request tersebut di setujui dan Gudang Melakukan Transfer Barang dari Gudang Bahan Baku ke Gudang Produksi, kemudia PPIC melakukan inputan di Fina Manufakturing pada Modul Request Raw Material

Laporan Request Raw Material

Adjust Raw Material Divisi PPIC [Nama User] [Nama User]

Sebelum melakukan Postback Div. Produksi buat berita acara Postback untuk Gudang melalui modul Fina pada Item Requesition

Divisi Produksi CPP/BPE melakukan inputan Additional dan Post Back pada Modul Adjust Raw Material

Template Adjust Raw Material

2

QUALITY CONTROL

Quality Control Divisi Quality Control

Divisi QC melakukan pengecekan atas hasil produksi yang dilaporkan oleh Divisi Produksi CPP/BPE

Setelah itu QC menentukan Lot yang Passed atau Not Passed

Kalau Lot tersebut Passed bisa dilanjutkan ke bagian Packing untuk melakukan pengepakan

Kalau Lot tersebut Not Passed, hasil produksi tersebut perlu di Rework untuk di olah ulang

Divisi QC melakukan penginputan di Fina Manufakturing pada Modul Quality Control

Laporan Produksi Surat Jalan Rework ( Manual ) Laporan Quality Control

PACKING

FG in Divisi Packing

Setelah Divisi QC melakukan pengecekan hasil produksi dari hasil produksi yang lolos QC atau Passed, kemudian Divisi Packing melakukan penginputan untuk Packing di Fina Manufakturing pada Modul FG in

Laporan Produksi Finish Good Report laporan Serah Terima Finish

Good

3

MANUFAKTURING FLOW CHART

4

Penjelasan Rinci Cara Input Fina Manufakturing Persiapan Data Manufaktur Pada tahap persiapan data manufaktur ini terdapat beberapa pengaturan dan pembuatan data master manufaktur antara lain Machine, Product Structure dan Standard Cost :

Machine pada modul Machine ini kita dapat membuat Workcenter ( Proses ) dan Nama Mesin langkah membuatnya Workcenter : 1. Klik menu Machine

2. Klik Add Workcenter, isi Workcenter Name, kemudian OK

langkah membuatnya Mechine : 1. Klik Menu Mechine seperti membuat workcenter

2. Cawang (√) Workcenter yang ingin dibuat Machine

3. Add Machine 4. Isi Machine Name dan Isi Capacity mesin Per Hour atau per Day 5. Kemudian Save

Product Structure Product Structure berisi Diagram Proses dan Bill Of Material langkah membuatnya Product Structure ada 2 cara membuat Product Structure : cara pertama dengan cara buat baru 1. Klik Menu Product Structure 2. Klik New 3. Isi FG Code, Description 4. untuk menambahkan Proses Klik Add Process isikan informasi sbb

- Pilih Workcenter - Pilih Next Process - Isikan Qty dengan angka 1 - Isikan unit dengan unit satuan produksi - Isikan Waste Code dan residu Code jika ada - Isikan Instruction jika ada - Save

2

5

5. Di Proses Terakhir masukan Raw Material dengan cara Klik Add RM isi informasi sbb

- Pilih pada proses pertama - isi Kode RM - Isi Quantity dengan Perentase - Isi Unit dengan Unit Satuan Produksi

cara kedua dengan cara Copy dari Product Structure yang sudah ada 1. Klik Menu Product Structure

2. Cawang (√) Product Structure yang ingin di Copy, kemudian Klik Copy

3. Jika ada perubahan silahkan ubah sesuai kebutuhan 4. Save

4

5

6

Setting Standard Cost Standard Cost ini untuk menentukan Costing Biaya atas Barang Jadi dan Waste Langkah Setting Standard Cost 1. Buka Aplikasi Fina 2. Pilih Menu Essential Data 3. Klik Extended Type 4. Pilih STANDARD COST untuk tentukan cost atas Barang Jadi

4.a. Kolom Account isikan Kode Akun Biaya 4.b. Kolom 1 s/d 19 adalah Cost atas jenis Barang Jadi yang akan di Mapping di Master Item

5. Pilih WASTE untuk tentukan Cost untuk Waste 5.a. Kolom Item No. adalah Kode Item Waste 5.b. Kolom Cost adalah Cost atas barang waste

7

4.b

8

Setting User

User Fina Manufaktur akan secara otomatis disamakan dengan user Fina, tetapi sebelum itu harus di tentukan dahulu user mana saja yang di izinkan untuk input modul Fina Manufaktur. Pertama-tama masuk dengan user otorisasi level admin

Pilih User, masukan old password (password Fina) lalu masukan new password dan confirm password. Jika tidak ingin dibedakan password antara Fina dengan Fina Manufaktur, masukan kembali password Fina di new password dan confir password. Jika sudah pilih user tersebut boleh membukanya modul apa saja di Fina Manufaktur.

License

License disini untuk melihat MID yang digunakan dan meregistrasikan Fina Manufaktur

9

Klik Register

Lalu klik Load license from file

Cari file FLF yang diminta untuk meregistrasikan Fina Manufaktur.

Setting Configurasi Fina Manufaktur

Setting ini bertujuan untuk menentukan Lokasi Database yang terkoneksi dengan Fina Manufaktur dan untuk menetukan field-field tambahan yang akan masuk ke dalam Database Fina seperti ( setting gudang, Lot No, Schedule No, Akun yang berhubungan dengan jurnal Fina Manufaktur ) Langkah-langkahnya sebagai berikut : 1. Install FINA MFG 2. Buka folder lokasi install, cari file “DBLocation.ini”, “ServerSetting Manufaktur.ini”, “Mfg.ini”,

“Mfg_Schedule_Info.ini”

10

Berikut informasi yang harus di isi didalam “DBLocation.ini” :

[Main] DBSettingFile=ServerSetting Manufaktur.ini

Berikut informasi yang harus di isi didalam “ServerSetting Manufaktur.ini” :

[Main] Count=1 Jumlah Mapping Database Database_FINA=1 Jumlah Mapping Database [Manufacturing] WIPAccount =01.1.06.003 Akun WIP di JC WIPStandardAccount =1105.00.98 Akun di Adjustment Account IA VariantAccount=06.9 Akun variant saat close WO WOFieldName=CustomField1 No Schedule di JC pada CustomField1 DeptNo=1000 Default Department ProjNo=1000 Default Project raw_material_out_warehouse=05 Default Gudang di JC pada saat material out increase_raw_material_warehouse=05 Default Gudang di JC pada saat Adjust Raw Material plus decrease_raw_material_warehouse=05 Default Gudang di JC pada saat Adjust Raw Material minus avalan_in_warehouse=09 Default Gudang di IA pada saat Production Result terbentuk Avalan finishing_good_in_warehouse=07 Default Gudang di IA pada saat FG in requisition_from_warehouse= Gudang asal di Purchase Request requisition_to_warehouse= Gudang Tujuan di purchase request schedule_field_name = CustomField1 Default No Schedule lot_no_field_name = CustomField2 Default Lot No HppAccount=06.2 [1] Caption=1 Database=192.168.0.103/3051:D:\FINA\JN 194.FDB Alamat Database Password=integrity Port=3051

11

Berikut informasi yang harus di isi didalam “Mfg.ini” :

[Main] Server=192.168.0.103 IP Address MultiDBServer Port=211 Count=1 [MFG] Schedule=1 [1] Caption=PrintSchedule SQL=select s.ID, s.FGCODE, s.FGQTY, s.ITEMUNIT, s.SCHEDULEDATE, m.MACHINENAME, so.sono,wo.WONO, so.ESTSHIPDATE from SCHEDULE s join machine m on m.ID=s.MACHINE_ID join wo on wo.ID=s.WOID join so on so.SOID=wo.SOID where s.SCHEDULEDATE between '$FROM' and '$TO' Dataset=1 Column=0,1,2,3,4,5,6,7,8,9 ReportFile=Schedule.fr3

Settingan tambahan untuk MFG “Mfg_Schedule_Info.ini” Settingan ini digunakan untuk menambahkan informasi di modul:

- Start Production - Adjust Raw Material - Production Result - Quality Control - Warehouse FG In - Close Wo

Berikut informasi yang harus di isi didalam “Mfg_Schedule_Info.ini” : [Main] SQL =Select s.ID ScheduleID, s.ScheduleDate, s.FGQty, wo.ID WOID, wo.OrderDate, wo.ItemNo, I.ItemDescription, wo.Quantity, wo.ItemUnit, Coalesce(s.Shift, 1) Shift, i.unit1, i.unit2, i.unit3, i.ratio2, i.ratio3, so.SONO From schedule s join WO wo on s.WOID=wo.ID join Item i on I.ItemNo=wo.ItemNo join SO so on so.SOID=wo.SOID Where s.ID=%d [Additional Line] Count=2 Caption1 = SO NO FieldName1 = SONO Caption2 = Unit FieldName2 = Unit1

12

Create Work Order

Form ini digunakan untuk mencatat Surat Perintah Kerja atau Rencana Produksi atas barang

yang dipesan oleh customer berdasarkan Memo Produksi yang dikeluarkan oleh marketing

Form ini dapat dibuka dari : Create Work Order

Langkah membuat Work Order :

1. Cawang (√) item yang ingin dibuat Work Order atas Customer dan nomor memo produksi

2. setelah di cawang (√) akan muncul BOM atas barang jadi yang dipilih, seperti gambar

dibawah ( Required Raw Material )

3. Kalau setelah di cawang (√) muncul error seperti ini artinya item barang

jadi tersebut belum ada Product Structure

13

4. Kemudian pilih product structure dengan cara tekan F2 pada kolom Product Sctucture

karena pada item barang jadi terdapat beberapa product structure atas subsitusi raw material

5. Setelah itu tentukan Qty yang ingin di produksi pada Production Plan Qty

6. Kemudian setelah itu Klik Create Work Order untuk menyimpan

Create Schedule

Form ini digunakan untuk mencatat Schedule Produksi atas Work Order yang dibuat

Form ini dapat dibuka dari : Create Schedule

4

5

6

14

Langkah membuat Schedule :

1. Klik tanda positif (+ ) pada itemno atas WO yang ingin dibuat Schedule

2. Isikan qty schedule sesuai tanggal nya

3. Kemudian Save

Request Raw Material

Form ini digunakan untuk mencatat Request Raw Material atas Schedule yang dibuat

Form ini dapat dibuka dari : Request Raw Material

Langkah membuat Request Raw Material :

1

2

3

15

1. Cawang (√) Schedule atas barang jadi yang ingin di produksi, nomor schedule tersebut

adalah nomor atas proses yang pertama

2. jika ingin di sesuaikan qty to take isikan Ajust Raw Material (%) atau Quantity dan bisa

keduanya

3. Klik Create Request Raw Material untuk menyimpan

Material Out

Form ini digunakan untuk membuat Pengeluaran Raw Material atas raw material yang di request

dari Request Raw Material

Form ini dapat dibuka dari : Material Out

Langkah membuat Material Out :

1 2

3

16

1. Isi nomor schedule dari proses pertama kemudian tekan enter pada keyboard

2. sesuaikan/ubah Qty to take dengan cara tekan F2 pada keyboard

3. Kemudian Save

4. Setelah di Save akan otomatis membentuk Job Costing di Fina dengan Jurnal WIPAccount XXX Raw Material Inventory XXX

1

2

3

17

Start Production

Form ini digunakan untuk memulai proses produksi dan (Rework) atau pekerjaan ulang

Form ini dapat dibuka dari : Start Production

Langkah membuat Start Production proses pertama :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Pilih mesin dengan cara pull down Machine

3. Kemudian Save

1

2

3

18

Langkah membuat Start Production proses selanjutnya :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Pilih mesin dengan cara pull down Machine

3. Pilih Lot No dengan cara tekan di Lot No Fr. Prev Process geser ke Selected Lot No

4. Kemudian Save

Langkah membuat Start Production proses Rework :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Cawang (√) Rework

3. Pilih mesin dengan cara pull down Machine

4. Pilih Lot No dengan cara tekan di Lot No Fr. Prev Process geser ke Selected Lot No

5. Kemudian Save

3

2

1

4

4

3

1

5

2

19

Adjust Raw Material

Form ini digunakan untuk membuat Ajust/Penyesuaian ( Additional dan Post Back ) Raw Material

Form ini dapat dibuka dari : Adjust Raw Material

Langkah membuat Adjust Raw Material :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Klik Add untuk pilih Raw Material yang ingin ditambahkan atau dikurangi

- untuk mengurangi pemakaian (Post Back) raw material isikan dengan angka minus

pada kolom Quantity di Insert Raw Material, akan mengurangi Qty di Job Costing

dan Qty di gudang 05 berkurang

- untuk menambahkan pemakaian (Additional) raw material isikan dengan angka plus

pada kolom Quantity di Insert Raw Material, akan menambah Qty di Job Costing dan

Qty di gudang 05 bertambah

3. Kemudian Save

Jurnal :

WIPStandardAccount xxx

Inventory xxx

1

2

3

20

Production Result

Form ini digunakan untuk input hasil produksi

Form ini dapat dibuka dari : Production Result

Langkah membuat Production Result proses pertama :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Isi hasil produksi di Output Qty

3. Isi Qty Waste di Quantity 1 dan Quantity 2 jika ada, beserta Item Waste dan Alasannya

4. Isi keterangan di kolom Notes

5. Save

1

2

3

21

Langkah membuat Production Result proses selanjutnya :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Pilih Lot No dengan cara tekan di Outstanding Lot No geser ke Selected Lot No

3. Isi hasil produksi di Output Qty

4. Isi Qty Waste di Quantity 1 dan Quantity 2 jika ada, beserta Item Waste dan Alasannya

5. Isi keterangan di kolom Notes

6. Save

7. Jika ada waste maka di Fina akan membentuk Inventory Adjustment dengan Jurnal Inventory Waste aaa*bbb Cost of Good Production - Variant aaa*bbb

aaa = Qty waste yang dihasilkan.

bbb = Standart Cost atas item waste yang dihasilkan.

1

3

4

1

22

Quality Control

Form ini digunakan untuk input hasil seleksi dari produksi, Lot tersebut Lolos atau Tidak Lolos

Seleksi ( Quality Control )

Form ini dapat dibuka dari : Quality Control

Langkah membuat Quality Control :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Pilih Lot No dengan cara tekan di Outstanding Lot No geser ke Passed atau Not Passed

2.a. Jika lolos seleksi pindahkan ke posisi Passed

2.b. Jika tidak lolos pindahkan ke Not Passed isikan alasan terlebih dahulu

3. Save

1

2

2.a 2.b

23

Warehouse FG in

Form ini digunakan untuk input hasil Packing

Form ini dapat dibuka dari : Warehouse FG In

Langkah membuat Quality Control :

1. Isi nomor schedule kemudian tekan enter pada keyboard

2. Pilih Lot No dengan cara tekan di QC Passed geser ke Warehouse FG in

2.a. jika Lot No tersebut hasil join pindahkan kemudian save satu per satu

2.b. jika Lot No tersebut bukan hasil dari join pindahkan semua Lot No ke warehouse FG in

kemudian save

3. isi keterangan join di Notes

4. Save

1

3

24

5. Setelah di save otomatis membentuk Inventory Adjustment di Fina dengan Jurnal dan

perhitungan sebagai berikut : Inventory FG aaa+bbb WIPStandardAccount aaa+bbb

aaa = Nilai Raw Material.

bbb = Standart Cost ( FOH )

Close WO

Form ini digunakan untuk Closing WO yang sudah selesai pengerjaan nya

Form ini dapat dibuka dari : Close WO

Langkah membuat Close WO :

1. Isi nomor WO kemudian tekan enter pada keyboard

2. Periksa kembali WO yang ingin di Close apakah informasinya sudah benar

3. Close WO

4. Jurnal yang terbentuk Variant Account xxx WIPAccount xxx WIPStandardAccount yyyy Variant yyyy

xxx = Nilai material out

yyy = Nilai Fgin + Adjust RawMaterial

1

2

3