perencanaan total preventive maintenance dalam
Post on 01-Dec-2021
6 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE
MAINTENANCE DALAM MENINGKATKAN
EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER
DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES
(STUDY KASUS DI PT. INDOPHERIN JAYA
PROBOLINGGO)
SKRIPSI
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Penyelesaian Program Sarjana Teknik
Disusun oleh :
MUHAMMAD NAUFAL WICAKSONO 201610140311128
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2020
ii
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI
PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE DALAM
MENINGKATKAN EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER
DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES
(STUDY KASUS DI PT. INDOPHERIN JAYA PROBOLINGGO)
Disusun oleh :
Muhammad Naufal Wicaksono
201610140311128 Menyetujui Mengesahkan
Malang, 17 Agustus 2021
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2
Ir. Muh. Lukman, MT. IPM. ASEAN.Eng Shanty Kusuma Dewi, ST., MT
Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri
Shanty Kusuma Dewi, ST., MT
iii
LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING I
Nama : Muhammad Naufal Wicaksono NIM : 201610140311128
Dosen Pembimbing I : Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.
No Tanggal Catatan Bimbingan Paraf Dosen
1 12/12 2019 Revisi Judul Skripsi
2 17/12 2019 ACC Judul Skripsi
3 1/05 2020 Data produksi kurang, penjelasan tentang perusahaan kurang, berapa proses produksi
4 29/07 2020 Kalimat yang tidak perlu di bagian pendahuluan, mesin apa saja yang ada ketika produksi
5 27/10 2020 Dipragraf 2 masalahnya berfokus di temperature air atau defect? Agar tidak membingungkan penguji
6 30/11 2020 Lanjut Bab 2
7 10/12 2020 Bab 2 tambahkan 5 sampai 10 jurnal penelitian yang mirip judulmu
8 28/12 2020 Namanya metode maka bab 3 harus detail semua metode yang kamu gunakan, alasan
iv
menggunakan metode rumus dan langkah pengerjaan.
9 11/1 2021 Garis Panah diagram alir harus nyambung dan setiap kotak yg ada didiagram alir, harus ada detail metodenya
10
11
12
13
14
15
16
14/1 2021
26/5/2021
20/6/2021
30/6/2021
30/6/2021
1/7/2021
6/7/2021
ACC daftar seminar proposal
ACC Revisi Seminar Proposal Lanjut Bab 4
Beri alasan memilih mesin Belt cooler, narasikan flaker yang mengalami rusak, beri refrensi pada rumus yang digunakan, narasikan cara menilai SOD.
ACC lanjut Bab 5
Kamu gunakan sumber dari jurnal atau refrensi jangan pendapat pribadi.
ACC lanjut Bab 6 sesuai dengan tujuan
Jika Sudah sesuai dengan tujuan Bab 1, jika sudah ACC daftar Ujian.
v
Malang, 30 Juni 2021
Dosen Pembimbing I,
Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.
vi
LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING I
Nama : Muhammad Naufal Wicaksono NIM : 201610140311128
Dosen Pembimbing I : Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.
No Tanggal Catatan Bimbingan Paraf Dosen
1 12/12 2019 Revisi Judul Skripsi
2 17/12 2019 ACC Judul Skripsi
3 1/05 2020 Data produksi kurang, penjelasan tentang perusahaan kurang, berapa proses produksi
4 29/07 2020 Kalimat yang tidak perlu di bagian pendahuluan, mesin apa saja yang ada ketika produksi
5 27/10 2020 Dipragraf 2 masalahnya berfokus di temperature air atau defect? Agar tidak membingungkan penguji
6 30/11 2020 Lanjut Bab 2
7 10/12 2020 Bab 2 tambahkan 5 sampai 10 jurnal penelitian yang mirip judulmu
8 28/12 2020 Namanya metode maka bab 3 harus detail semua metode yang kamu gunakan, alasan
vii
menggunakan metode rumus dan langkah pengerjaan.
9 11/1 2021 Garis Panah diagram alir harus nyambung dan setiap kotak yg ada didiagram alir, harus ada detail metodenya
10
11
12
13
14
15
16
14/1 2021
26/5/2021
20/6/2021
30/6/2021
30/6/2021
1/7/2021
6/7/2021
ACC daftar seminar proposal
ACC Revisi Seminar Proposal Lanjut Bab 4
Beri alasan memilih mesin Belt cooler, narasikan flaker yang mengalami rusak, beri refrensi pada rumus yang digunakan, narasikan cara menilai SOD.
ACC lanjut Bab 5
Kamu gunakan sumber dari jurnal atau refrensi jangan pendapat pribadi.
ACC lanjut Bab 6 sesuai dengan tujuan
Jika Sudah sesuai dengan tujuan Bab 1, jika sudah ACC daftar Ujian.
viii
Malang, 30 Juni 2021
Dosen Pembimbing I,
Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.
ix
LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING II
Nama : Muhammad Naufal Wicaksono NIM : 201610140311128
Dosen Pembimbing II : Shanty Kusuma Dewi, S. T., M. T.
No Tanggal Catatan Bimbingan Paraf Dosen
1 3/2 2020 ACC Judul Skripsi
2 31/3 2020 Gambaran umum judul dan perusahaan, Permasalahan terkait dengan judul, bagaimana efektifitas mesin dll, olusi untuk mengatasi masalah tersebut dengan didukung penelitian terdahulu yg sesuai untuk menyelesaikan masalah tersebut.
3 13/04 2020 Sebaiknya diganti saja salah satu,, ORE atau OEE saja kemuduan di gabung dengan metode yg lain. Karena fungsinya sama. Berdasarkan permasalahan efektivitas yg paling urgent mau di hitung atau dianalisa resource atau equipmentnya?
4 8/07 2020 ACC Bab 1 lanjut Bab 2
5 28/07 2020 Waalaikumsalam, pada 2 tambahakan referensi penelitian terdahulu yg terkait dengan OEE
Pustaka kurang up to date.
6 6/08 2020 Waalaikumsalam, ok lanjut bab 3
7 3.09 2020 Jika ternyata OEE lebih dari 85% apakah bisa ditingkatkan lagi?
x
Cek Flowchart, Untuk analisis six big looses bisa menggunkan metode lain selain fishbone bisa dengan FTA untuk analisis penyebab dan FMEA untuk solusi perbaikan.
8
9
17/10 2020
20/4/2021
Oke bisa lanjut ujian proposal
Waalaikumsalam, bisa di jawab bahwa yang diteliti adalah mesin yang paling sering mengalami kerusakan. Pada Metpen ada diagram Pareto. mohon di cek ulang kegunaan/fungsi dari diagram pareto yang digunakan untuk memprioritaskan masalah/penyebab bukan untuk mencari penyebab.
10
11
12
8/5/2021
20/5/2021
16/06/2021
Pada Bab 3.Usulan perbaikan dengan FMEA di trauh di atas analisa pembahasan.
Begitu juga dengan pembahasan flowchart
Bisa di mlanjutkan ke penguji dan lanjut bab 4 - 6
Beri Contoh Perhitungan, masih ada kesalahan pada perhitungan waktu siklus
Gunakan minitab untuk diagram pareto, dan bisa lanjut ke bab 5 sampai bab 6
xi
13
14
28/06/2021
Malang,1 Juli 2021
Dosen Pembimbing II,
Shanty Kusuma Dewi, S. T., M. T.
xii
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa
Skripsi saya ini adalah sah dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan gelar akademik sama baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun di perguruan tinggi lain.
Skripsi ini adalah murni gagasan, rumusan , dan penelitian saya sendir tanpa bantuan dari pihak lain kecuali arahan dari dosen pembimbing.
Dalam skripsi ini tidak terdapat karya pendapat yang telah ditulis dan dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis jelas dicantumkan sebagai acuan dalam naskah dengan disebutkan nama dan dicantumkan dalam daftar pustaka.
Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila dikemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini. Maka saya bersedia menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku.
Malang, 17 Agustus 2021
Yang membuat pernyataan
Muhammad Naufal Wicaksono
201610140311128
xiii
KATA PENGANTAR
Alhamdulilah segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat serta hidayah sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul " PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE DALAM MENINGKATKAN EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES " tak lupa shalawat serta salam penulis hanturkan pada Rasulullah SAW atas segala teladan dan sirah yang menginspirasi. Dalam penulis laporan skripsi ini, Penulis juga banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan banyak terimakasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, antara lain :
1. Kepada Allah SWT, karena atas kuasa-Nya laporan skripsi ini dapat diselesaikan. Teristimewa untuk kedua orang saya, Bapak. Bambang dan Ibu Siti Zulaika dan segenap keluarga besar yang selalu memberikan dukungan, doa, dan nasehat yang sangat membantu dalam penyelesaian skripsi ini.
2. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.
3. Bapak Ir. Muh. Lukman, MT. IPM. ASEAN.Eng selaku dosen pembimbing I dan Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST., MT selaku dosen pembimbing II yang dengan sabar membimbing dan memberikan ilmu baru untuk penyelesaian skripsi saya.
4. Bapak Ir. H.M Kholik M.T (Alm) yang selalu memberikan masukan dan arahan saat saya mendapati kesulitan dalam penyelesaian skripsi ini.
5. Orang Tua dan keluarga yang selalu memberikan doa, dukungan serta kasih sayang sampai saat ini sehingga penelitian ni dapat diselesaikan dengan baik.
6. Bapak Kurniawan selaku pembimbing lapangan saya di PT. Indopherin Jaya dan seluruh staff yang telah menerima, membimbing serta membantu saya saat melakukan penelitian di perusahaan tersebut.
7. Teman – teman dan sahabat penulis Riski Putra Pratama, Yoga Priyadna, Bryan Auliya Achmad Istighfara, Muhammad Irfani Aziz. Serta kekasih tercinta Rani Isnaini Suaibah.
8. Teman-teman industri C yang sudah menjadi teman baik dan menemani selama perkuliahan dan saling memberikan semangat hingga akhir.
Penulis menyadari kesempurnaan hanya milik Allah SWT, oleh karena itu penulis menerima kritik dan saran demi perbaikan karya ilmiah ini. Meski demikian, penulis berharap penelitian ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan peneliti selanjutnya.
Malang, 17 Agustus 2021
Muhammad Naufal W
xiv
xv
xvi
xvii
Daftar Isi
Cover Judul ......................................................................................................................... 1
Lembar Pengesahan ............................................................................................................. i
Lembar Bimbingan dosen 1 ................................................................................................ ii
Lembar Bimbingan dosen 2 ............................................................................................... iii
Lembar Pernyataan Keaslian ............................................................................................. iv
Kata Pengantar .................................................................................................................... v
Lembar Form Plagiasi ........................................................................................................ vi
Surat Balasan Perusahaan ................................................................................................. vii
Daftar Isi .......................................................................................................................... viii
Daftar Tabel ....................................................................................................................... ix
Daftar Gambar .................................................................................................................... x
BAB I .................................................................................................................................. 4
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 4
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................. 6
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................... 6
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................................. 6
1.5 Batasan Masalah ..................................................................................................... 7
BAB II ................................................................................................................................. 8
2.1 Total Preventive Maintenance (TPM) ...................................................................... 8
2.1.1 Pemeliharaan (Maintenance) .................................................................... 11
2.2 Overall Equipment Effectiveness (OEE) ................................................................ 14
2.2.1 Availability Rate ( Perhitungan Ketersediaan ) ........................................ 16
2.2.2 Performance Rate ( Perhitungan Efektififitas Kerja) ................................ 16
2.2.3 Quality Rate (Perhitungan Tingkat Kualitas) ............................................ 16
2.3 Six Big looses ....................................................................................................... 17
2.3.1 Downtime Losses ...................................................................................... 17
2.3.2 Speed Losses ............................................................................................. 18
2.3.3 Quality Losses ........................................................................................... 18
2.4 Diagram Pareto .................................................................................................... 19
2.5 Fault Tree Analysis (FTA) ................................................................................... 20
2.6 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) & Risk Priority Number (RPN) .... 20
BAB III ............................................................................................................................. 22
3.1 Metode Penelitian ................................................................................................ 22
xviii
3.2 Tahapan Penelitian ............................................................................................... 22
3.2.1 Pelaksanaan Penelitian .............................................................................. 22
3.3 Tahap pengambilan data ...................................................................................... 25
3.4 Pengolahan data ................................................................................................... 25
3.5 Analisa data dan Pembahasan Masalah ................................................................ 29
3.6 Kesimpulan dan Saran.......................................................................................... 29
BAB IV ............................................................................................................................. 31
4.1 Sejarah Umum Perusahaan ................................................................................... 31
4.2 Struktur Organisasi ............................................................................................... 31
4.3 Proses Produksi ..................................................................................................... 32
4.4 Pengumpulan Data ................................................................................................ 34
4.4.1 Data Mesin Belt cooler Untuk Pengukuran OEE ................................................. 34
4.5 Pengolahan Data ................................................................................................... 37
4.5.1 Analisa Nilai OEE ................................................................................................ 38
4.5.5.1 Perhitungan Availibility rate ..................................................................... 38
4.5.5.2 Perhitungan Performance rate .................................................................. 39
4.5.5.3 Perhitungan Quality rate ........................................................................... 40
4.5.5.4 Perhitungan Total Nilai OEE .................................................................... 41
4.5.2 Analisa Six big Looses ......................................................................................... 41
4.5.2.1 Perhitungan Downtime Looses .................................................................. 42
4.5.2.2 Perhitungan Speed Losses ......................................................................... 43
4.5.2.3 Perhitungan Defect Looses ........................................................................ 45
4.5.3 Identifikasi penyebab 2 kerugian terbesar dengan Fault Tree Analysis ............... 48
4.5.4 Perhitungan dan Pengurutan Nilai RPN ............................................................... 51
BAB V .............................................................................................................................. 56
5.1 Analisa Hasil Perhitungan OEE ............................................................................ 56
5.2 Analisa Six Big Losses ......................................................................................... 57
5.3 Analisa Diagram Pareto ........................................................................................ 57
5.4 Analisa Pembuatan Failure Mode and Effect Analysis ......................................... 58
5.5 Analisa Usulan Tindakan Perbaikan ..................................................................... 58
BAB VI ............................................................................................................................. 61
6.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 61
6.2 Saran ..................................................................................................................... 62
Daftar Pustaka ........................................................................................................... 63
xix
Daftar Tabel Tabel 4.1 Data Produksi Selama 9 bulan .......................................................................... 34
Tabel 4.2 Data Waktu Kerusakan Mesin Selama 9 Bulan ................................................ 34
Tabel 4.3 Data Banyaknya Flaker yang Rusak Selama 9 Bulan ....................................... 35
Tabel 4.4 Data Actual Cycle Time .................................................................................... 37
Tabel 4.5 Data Perhitungan Availibility Rate .................................................................... 38
Tabel 4.6 Data Perhitungan Performance Rate................................................................. 39
Tabel 4.7 Data Perhitungan Quality Rate ......................................................................... 40
Tabel 4.8 Data perhitungan OEE ...................................................................................... 41
Tabel 4.9 Data Perhitungan Breakdown Losses ................................................................ 42
Tabel 4.10 Data Perhitungan Setup and Adjustment Losses ............................................. 43
Tabel 4.11 Data Perhitungan Reduced Speed Losses ........................................................ 44
Tabel 4.12 Data Perhitungan Idling and Minor Stoppages Losses ................................... 45
Tabel 4.13 Data Perhitungan Rework Losses .................................................................... 46
Tabel 4.14 Data Perhitungan Scrap Losses ....................................................................... 47
Tabel 4.15 Data Kumulatif Six Big Losses ....................................................................... 50
Tabel 4.16 Penyebab Dasar ............................................................................................... 52
Tabel 4.17 Kategori failure mode, failure effect, dan failure cause ................................. 54
Tabel 4.18 Pengukuran Nilai RPN .................................................................................... 58
Tabel 5.1 Nilai RPN diatas 100 ........................................................................................ 58
xx
Daftar Gambar Gambar 2.1 8 Pilar TPM ................................................................................................... 11
Gambar 3.1 Tahapan Proses Penelitian ............................................................................. 24
Gambar 4.1 Bahan Baku ................................................................................................... 33
Gambar 4.2 Diagram Pareto ............................................................................................. 48
Gambar 4.3 Reduced Speed Losses ................................................................................... 49
Gambar 4.4 FTA Idle and Minor Stoppages Losses ......................................................... 50
Gambar 5.1 Diagram OEE ................................................................................................ 56
Gambar 5.2 Grafik OEE Selama 9 bulan .......................................................................... 57
63
Daftar Pustaka
Ahuja, I. P. S., & Khamba, J. S. (2008). Total productive maintenance: Literature
review and directions. International Journal of Quality and Reliability
Management, 25(7), 709–756. https://doi.org/10.1108/02656710810890890
Almeanazel, O. T. R. (2010). Total Productive Maintenance Review and Overall
Equipment. Jordan Journal of MMechanical and Industrial Engineering, 4(4),
517–522.
Alvira, D., Helianty, Y., & Prassetiyo, H. (2015). USULAN
PENINGKATANOVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
PADA MESINTAPPING MANUAL DENGAN MEMINIMUMKAN SIX
BIG LOSSES. Reka Integra, 3(3).
Andiyanto, S., Sutrisno, A., & Panuhsingon, C. (2016). PENERAPAN METODE
FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) UNTUK
KUANTIFIKASI DAN PENCEGAHAN RESIKO AKIBAT TERJADINYA
LEAN WASTE. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6.
Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu. 156.
Ariani, D. W. (2004). Pengendalian kualitas Statistik (Pendekatan kuantitatif dalam
manajemen kualitas). Yogyakarta: Andi.
Blanchard, B. (1997). An enhanced approach for implementing total productive
maintenance in the manufacturing environment. In Journal of Quality in
Maintenance Engineering (Vol. 3, Issue 2, pp. 69–80).
https://doi.org/10.1108/13552519710167692
Cahyani, L. D., Tama, I. P., & Hardiningtyas, D. (2013). PENINGKATAN
EFEKTIVITAS PADA MESIN WELDING DENGAN PENERAPAN KONSEP
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ( Studi kasus : PT Arthawenasakti
Gemilang , Malang ) IMPROVING THE EFFECTIVENESS OF WELDING
MACHINE BY ( Case study : PT Arthawenasakti Gemilang , Malang ). 563–
576.
64
Denso. (2006). Introduction to total productive maintenance. Student Study Guide,
TPM100.
DUNLOP. (2004). DUNLOP Conveyor Belt Design Manual. In DUNLOP Belting.
Gasperz, V. (2013). All-in-one 150 Key Performance Indicators and Balanced
Scorecard, Malcolm Baldrige, Lean Six Sigma Supply Chain Management.
Bogor (ID): Penerbit Tri-Al-Bros Publishing.
Hamsal, N. A. M. dan M. (2013). Pengukuran Kinerja Operasional Melalui
Implementasi Total Productive Maintenance Di Pt. Xyz. Journal of Business
and Entrepreneurship ISSN: 2302-4119, 1(2), 51–73.
Hariani, L. I., Renada, N. R., & Setiawan, T. A. (2016). Analisis Nilai Efektivitas
Mesin Injection Moulding Type ARB- 100 . 7 Menggunakan Metode Overall
Equipment Effectiveness ( OEE ). 290–298.
Hegde, H. G., Mahesh, N. S., & Doss, K. (2009). Overall Equipment Effectiveness
Improvement by TPM and 5S Techniques in a CNC Machine Shop. Sastech,
25(2), 25–32.
Ireland, F., & Dale, B. G. (2001). A study of total productive maintenance
implementation. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 7, 183–192.
https://doi.org/10.1108/13552510110404495
Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM)
implementation practice: a literature review and directions. In International
Journal of Lean Six Sigma (Vol. 5, Issue 3). https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-
2013-0032
Jonsson, P., & Lesshammar, M. (1999). Evaluation and improvement of
manufacturing performance measurement systems - The role of OEE.
International Journal of Operations and Production Management, 19(1), 55–
78. https://doi.org/10.1108/01443579910244223
Kang, J., Sun, L., Sun, H., & Wu, C. (2017). Risk assessment of floating offshore
wind turbine based on correlation-FMEA. Ocean Engineering, 129(154), 382–
388. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2016.11.048
65
Moenir, A. S. (2010). Manajemen pelayanan umum di Indonesia. Bumi Aksara.
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: total productive
maintenance.(Translation). Productivity Press, Inc., 1988, 129.
Nurcahyo;, T. Y. M. Z. . R. (2013). TQM manajemen kualitas total dalam perspektif
teknik industri. http://dlibrary.ittelkom-
pwt.ac.id/new/index.php?p=show_detail&id=1960&keywords=
Palit, H. C., & Sutanto, W. (2012). Perancangan RCM untuk mengurangi downtime
mesin pada perusahaan manufaktur aluminium. Petra Christian University.
Rozaq, M. I. (2015). Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam
Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) Studi Kasus PT. Adi
Satria Abadi Kalasan, Makalah Penelitian Tugas Akhir, Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”,
Yogyakarta.
Shirose, K. (1995). TPM team guide. SteinerBooks.
Silalahi, F., & Hamsi, A. (2013). Study Kasus Audit Maintenance Meisin Pemindah
Bahan Pada Belt Conveyor Dan Wheel Loader Di Pabrik Kertas ( Pulp ) Pada
Pt Toba Pulp Lestari, Tbk. E- Dinamis, 7(3), 154–164.
Sofyan, A. (1980). Manajemen Produksi & Operasi. Jakarta. LBFE UI.
Sulistyoko, E. (2008). ANALISIS PENERAPAN PROGRAM KESELAMATAN
KERJA DALAM USAHA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA
DENGAN PENDEKATAN FAULT TREE ANALYSIS (Studi kasus: CV.
Permata 7, Wonogiri). Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Supandi. (1990). Penerapan Sistem Perawatan Terpadu Dalam Upaya
Meningkatkan Kondisi Operasional Peralatan Workshop Dan Laboratorium.
Triana, N. E., & Amrina, U. (2019). Menghitung Efektifitas Mesin Laser Cutting
Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness. Jurnal PASTI, 13(2),
212. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.010
Triwardani, D. H., Rahman, A., & Mada Tantrika, C. F. (2013). Analisis Overall
66
Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Meminimalisi Six Big Losses Pada
Mesin Produksi Dual Filters Dd07 (Studi Kasus : PT. Filtrona Indonesia,
Surabaya, Jawa Timur). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri,
1(2).
Wireman, T. (2004). Total Productive Maintenance. Industrial Press.
https://books.google.co.id/books?id=UfKRG56P1-QC
Yumaida. (2011). Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan pada Pabrik
Pengolahan Pupuk NPK Granular (Studi Kasus: PT. Pupuk Kujang
Cikampek). 79.
top related