Cari dan buat desainnya:a. Untuk produksi1. Pengolahan di sumber Mekarsari 1 = gallon 19 lt, botol 1500 ml dan 330 ml Mekarsari 2 = cup 240 ml dan botol 600 ml Mekarsari 3 = gallon 19 lt Mekarsari 4 = cup 240 ml

2. Water treatment3. Pengolahan masing2 produkProses produksi Sumber air baku yang digunakan berasal dari gunung salak Telah dilakukan pengujian selama 2 tahun untuk mengetahui kondisi sumber air pada musim-musim tertentu Parameter yang harus selalu diperiksa pada sumber air, yaitu temperatur, pH, flow (debit aliran), dan kekeruhan air dari gunung masuk spring water lalu ke water treatment, air yang dimasukan ke galon ada yang tumpah atau ada galon yang bocor, nantinya air masuk ke pengolahan limbah Pipa berdiameter 10 inchi ditanam di sumber air sedalam 60 meter bersama dengan sekrin sepanjang 10 atau 15 meter agar air dari tanah keluar, Bahan pipa dari stainless untuk mengurangi kebocoran, bahan screen dari stainless steal lalu masuk ke tangki yang ada di sumber lalu ditarik oleh pompa ke tangki 14000 liter Untuk di sumber, pompa harus sebanyak 120 liter/detik Bila tangki penampungan tidak cukup maka akan terbuang ke sungai 600 meter dari sumber ke tangki 960 meter dari tangki penampungan ke perusahaan Pipa aliran dari sumber hingga perusahaan sebesar 10 inchi

Proses pengolahan air baku Filtrasi menggunakan filter Air yang berasal dari sumber air akan dipompa dan disaring oleh filter berukuran 5 mikron dan 1 mikron secara berurutan untuk menyaring mikroba yang ada dalam air. Filter -> catridge (medianya kain) -> berukuran 5 mikron dan 1 mikron Diameter filter yaitu selebar 1 inchi, filter berupa kain yang digulung-gulung hingga diameternya 2 inchi delta P = perbedaaan tekanan antara awal atau bila sudah terjadi mampet. selisih maksimal tekanan antara filter 5 mikron dengan 1 mikron adalah 0,7 Bila filter mampat maka diganti medianya (kainnya) Bila filter akan diganti maka mesin akan dimatikan beberapa lama Saringan yang jebol dapat diketahui dengan nilai tekanan akhir yang sama dengan nilai tekanan awal. Bila tekanan antara filter 5 mikron dengan filter 1 mikron sama atau naik maka akan jebol Desinfeksi dengan ozon dan UV Air baku yang telah disaring kemudian didesinfeksi menggunakan UV dan ozon secara berurutan Ozon dan UV untuk membunuh bakteri. Digunakan dua desinfektan agar bisa membunuh mikroba-mikroba yang memiliki karakter berbeda Pada pengolahan air untuk galon, proses ozonisasi dilakukan terlebih dahulu sebelum desinfeksi dengan UV karena UV berfungsi untuk mengurangi ozon pada botol. UV dulu baru ozon karna tidak ada kontaminasi dari ozon ke galon (karena galon tidak menggunakan plastik) fungsi dari ozon hanya bertahan selama 8 jam oleh karena itu dilakukan pemandulan terhadap bakteri Nilai ozon yang dibubuhkan untuk galon sebanyak 0,4 ppm sedangkan untuk kemasan plastik ozon yang digunakan sebesar 0,2 ppm Bila ozon yang digunakan berlebihan maka ozon akan dapat merubah plastik akibat adanya kontaminasi UV yang digunakan intensitasnya harus 60%. UV digunakan untuk menurunkan kadar ozon yang ada dalam air Untuk menurunkan ozon membutuhkan waktu 8 jam Catadyn Catadyn = sylvver? -> dapat memandulkan bakteri, berbentuk padatan. Ada waktu paruhnya sehingga Jika menggunakan sylver, bakteri tidak akan dapat berkembang biak Satatik mixing Satatik mixing adalah proses pengadukan antara ozon agar bersatu dengan air, di dalamnya ada aliran sehingga ozon dan air teraduk lalu dilakukan pengaduka dengan membuat air berputar dalam satatik mixing, setelah selesai air kemudian ditampung di dalam tangki produk (finish tank) Finish tank Finish tank adalah penampungan pertama sebelum air yang telah diolah dimasukkan ke dalam kemasan Penampungan air di finish tank hanya berlangsung selama 15 detik Ozon tidak boleh terlalu lama atau lebih dari 15 menit dalam finish tank karena akan menghasilkan residu bernama bromet Filter udara ada di atas finish tank, ada yang disebut dengan overflow, contoh tabung besar bila airnya sedikit maka akan menedot udara dan jika tabung penuh maka akan ada udara yang keluar. Agar mikroba yang terkandung di udara tidak masuk ke dalam finish tank. Bila air dalam finish tank sedikit maka udara akan masuk dan bila finish tank penuh bahkan overflow maka akan udara keluar

Produksi galon Mipchip : untuk pencuci botol (bersifat basa), menyebabkan gatal Debit untuk galon tergantung produksi, 10 cm = 10 m3? Debit filter di galon (mampu menghantarkan air dengan kecepatan?) 30 m3/jam Dosis mipchip = 0,4 pph (partikel per hour) T = temperatur (55oC-65oC), A = frekuensi untuk efektif dicuci (pompa harus 2-4 bar), C = konsentrasi (0,4 pph untuk mipchip) T= 90 detik dari prewash hingga ke final rinse Angin yang digunakan untuk mengeringkan galon berasal dari kompresor. Pengeringan menggunakan angin dilakukan setelah dari final rinse Washing detergent dilakukan dengan menggunakan air panas dengan suhu 55oC-65oC dan menggunkan mipchip

Produksi botol 1500 dan 330 Bijih plastik yang digunakan untuk membuat botol di preform bentuknya seperti tabung reaksi, setelah yg preform terbentuk lalau diangkut dimasukan ke mesin untuk meniup preform sehingga membentuk botol, setelah itu botol yang sudah jadi masuk ke air conveyor (jalur yang meniupkan angin), lalu masuk ke filler (untuk memasukkan air dan ditutup, menggunakan screw cap) kemudian dilakukan finishing dengan diberi label dan dimasukkan kedalam dus. Mesin SBO yang 330 rusak Di mesin SBO dan filler? menimbulkan kebisingan Kemungkinan terjepit mesin dan banyak genangan air di mesin filler Penyegar udara di filler menggunakan AHU Nozzle sering mengalami kebocoran (di filler) Di ruang finish tank bau ozon menyengat Di ruang operator tempat injeksi ozon (untuk yang galon dan 1500) terasa panas dan sedikit bau ozon menyebabkan tenggorokan gatal Batas kritis ozon 0,2- 0,6 ppm, E.coli&coliform? -> di tangki Di luar ruang desinfeksi ada tangga ke atas dan di bawahnya ada tangki over flow Ada pompa di spring. Lalu ke storage tank menggunakan pompa. Masuk ke filtrasi. Injeksi ozon dari 2 mesin (ozonator bernama hessone untuk botol, sedangkan ozonator untuk galon bernama airducer? /BWT). Masuk ke finish tank lalu dibagi dua, ada yang untuk 1500 dan untuk 330. Dari 1500 masuk ke UV. Lalu masuk ke filter 1500. Di filter ada overflow lalu ditampung di bak kontrol (wadah penampung) dan kembali lagi ke storage. air tumpahan di lantai dan air reject masuk ke WWTP.

Produksi 240 Bijih plastik untuk cup terbuat dari polyprophylene yang didapat dari vendor Catadyn terletak setelah filter mikron Finish tank di kemasan 240 ml sebesar 8000 liter di mekarsari 4 Button hel? -> lembaran plastik untuk cup yang dicetak Bijih plastik dari gudang penyimpan disedot ke atas lalu dimasukkan ke dalam mesin dan dipanaskan menjadi lembaran-lembaran menggunakan battenfel? kemudian masuk ke gabler? dari seat ditiup dan dilubangi nanti jadi cup, yang sudah jadi cup disimpan di tempat storage nanti diisi air di filler kemudian langsung diberi tutup kemasan Tutup cup dibeli bersama dengan desainnya Cup dihasilkan sebanyak 22000 cup per jam Mc FILLER 5 SUNNY UF 5000 -> mesin yang digunakan untuk memasukkan air dan memberi tutup Untuk menempelkan tutup cup menggunakan heater, sistemnya seperti plastik yang dipanaskan akan meleleh dan nantinya menempel di cup Sebelum memegang lagi cup, tangan harus disemprot/didesinfeksi menggunakan alkohol Alat Pelindung Diri yang harus digunaan di ruang filler yaitu sarung tangan plastik, baju astronot, sepat boot, masker

Sanitasi alat produksi Sanitasi dilakukan tiap hari minggu dilakukanoleh satu shift, dilakukan dengan bahan sanitasi yaitu chip ozonia (berupa bahan asam, dosis?)untuk mengurangi biofilem Area yang tidak bisa disirkulasi dan berpotensi mengendap -> death line Yang panah biru arah air produksi, yang berwarna kuning untuk sanitasi di tempak desinfeksi Injeksi untuk galon->Ketika sanitasi, bahan sanitasi dilakukan secara loop (untuk ke semua pipa yang digunakan untuk mengalirkan air produksi) -> ruang desinfeksi Untuk botol, sanitasi dilakukan secara bowl spray dan yang dibersihkan adalah tangkinya, pipa?dibersihkan atau tidak Close loop direndan, open loop disirkulasi? Bowl spray berlubang, air yang dari pompa akan kena. Nanti bila ada yang tumpah nanti dibalikan lagi Saat sanitasi pH berapa ppm? Temperature air berapa untuk sanitasi, ACT untuk Pembersihan lumut dilakukan dengan menggosok lumut tipis yang ada di bagian dalam galon menggunakan suatu alat khusus Reject Tolerancy Standar -> volume air dari botol disesuaikan dengan standar secara visual, bila kurang maka akan dibuang Bila terjadi kebocoran maka air dalam kemasan dibuang dan kemasan dihancurkan. Untuk mereject galon, tutup di sobek lalu diberi tanda Coding = kode produksi

Membuat Kemasan Pencucian khusus gallon Air masuk Packing Pengiriman

b. Untuk air umum1. Pengolahan air limbah menjadi air umumSumber air (untuk karyawan):Air bersih yang digunakan untuk karyawan berasal dari air limbah proses produksi yang diolah kembali. Air buangan pada proses produksi adalah air baku yang pengisiannya tidak memenuhi syarat atau air yang berjatuhan saat proses pengisian dan bisa pula air dalam kemasan yang rusak/bocor.Pengolahan air umum:Pengolahan air untuk karyawan yang berasal dari air limbah sebelumnya telah dilakukan pengolahan dengan menyaring sampah dalam limbah dan menetralisasikan pH limbah yang masih tinggi. Proses pengolahan air bersih yaitu dari air limbah yang telah melewati proses pengolahan dengan pH yang telah netral dipompa masuk kedalam storage bervolume berukuran 16000 liter. Dari storage ini, air kemudian dipisahkan menjadi dua, yaitu dialirkan ke tangki sand 1 dan yang lainnya dialirkan ke tangki sand 2 dengan masing-masing tangki berukuran 5000 liter. Setelah melalui proses penyaringan di sand 1 dan sand 2, air kemudian dialirkan dari sand 1 ke tangki carbon 1 dan dari sand 2 ke tangki carbon 2. Air yang telah melalui kedua proses filtrasi tersebut kemudian ditampung sementara. Air hasil filtrasi sand 1 dan carbon 1 ditampung di storage berukuran 5000 liter dan air hasil filtrasi sand 2 dan karbon 2 ditampung di penampungan bawah tanah. Air yang berada di storage 5000 liter nantinya akan disalurkan ke proses produksi sebagai air softener sedangkan air yang berada di penampungan bawah tanah nantinya akan dipompa ke toren yang nantinya didistribuskan untuk keperluan air bersih karyawan.Keterangan: arti tanda warna pipa dalam diagram biru = air softener hijau = air umumaliran berwarna biru digunakan untuk softener yang akan menghilangkan kotoran atau kerak pada galon, sedangkan jalur berwarna hijau akan masuk ke penampungan sementara yang ada di bawah tanah yang nantinya akan dipompakan ke toren dan digunakan untuk air umum yang digunakan karyawan