Abstrak Artisanal (ASM) dan Pertambangan Skala Kecil (SSM) yang terkenal sumber lingkungan ,kesehatan dan resiko keselamatan. Meskipun demikian, karena kenaikan besar dalam harga emas dalam beberapa tahun terakhir, ASM dan Unit SSM telah dengan cepat muncul dan beroperasi di banyak lokasi terpencil di seluruh dunia. Tren ini pasti akan bertahan, karena tidak ada mata pencaharian alternatif yang valid untuk operator di sektor ini, dan daya tarik keuntungan tidak imbangan kekhawatiran tentang lingkungan atau keselamatan. Solusi yang paling layak untuk kegiatan tersebut adalah pergeseran ke arah operasi yang bertanggung jawab. Hal ini dapat dilakukan dengan mengubah operasi ASM menjadi SSM Unit ekstraktif industri berkelanjutan dan menguntungkan. Untuk melakukannya investasi modal yang dibutuhkan dari investor luar. Tugas utama, oleh karena itu, adalah untuk membuat ASM menarik untuk investasi. Pendekatan yang diusulkan dalam penelitian ini didasarkan pada diferensial utama dari skala besar pertambangan: daya tarik untuk investasi eksternal hanya terletak pada pembuktian, pada tahap awal bisnis, cadangan mineral minimal yang dapat dengan cepat mengembalikan investasi berkomitmen untuk meningkatkan operasi artisanal menjadi salah satu industri skala kecil, ditambah keuntungan yang menarik. Hal ini dilakukan dengan memperkenalkan konsep "cadangan minimal harus dibuktikan" dan "replikasi". Makalah ini mengusulkan metodologi praktis untuk evaluasi cadangan minimal harus dibuktikan, berdasarkan pertambangan dan pengolahan CAPEX dan OPEX. Sebagian dari keuntungan dari operasi pada cadangan minimal tersebut harus dibagi antara para pemangku kepentingan bisnis, dan lain adalah untuk diinvestasikan kembali dalam eksplorasi masa depan. Dengan pangsa terakhir ini, proses pembuktian cadangan dapat akibatnya direplikasi ke bagian berikutnya dari sumber daya mineral. Metodologi ini diterapkan untuk membuktikan layak unit SSM nyata di Ekuador. Hasilnya dibandingkan dengan estimasi cadangan skala besar: urutan besarnya volume yang perlu dibuktikan di awal untuk membuat operasi layak bervariasi 1/1000 mendukung SSM.4.3. Metode penambangan baruMetode penambangan yang dirancang merupakan adaptasi dari "longhole stoping sublevel "untuk vena sangat sempit (lihat Stewart et al., 2011). Di metode ini, adits didorong dalam sublevels dalam badan bijih bersama arah horisontal, dengan hubungan antara mereka dan dengan permukaan dengan ramp. Panel yang terisolasi antara adits, dan ditambang dengan cara lama blastholes berdiameter kecil. Bijih mengecam diangkut dari bawah dua adits ke jalan, dan kemudian diangkut ke permukaan.4.4. Pabrik pengolahanPabrik pengolahan dirancang untuk memulihkan emas dan tembaga dengan menggunakan dua proses yang berbeda: gravimetri dan flotasi. Partikel emas Dibebaskan yang ditemukan dengan menggunakan konsentrator gravimetri, sianidasi intensif dan elektro pemenang untuk menghasilkan "dor" bar (lihat Veiga, 1997; Mostert dan Radcliffe, 2005; Andreu et al, 2010.). Emas tidak terbebaskan pulih menggunakan flotasi untuk menghasilkan konsentrat tembaga / emas. Medan dipilih untuk pembangunan pabrik memiliki morfologi sangat memadai untuk menjadi tuan rumah kolam tailing, yang dirancang sesuai dengan hukum nasional menegakkan dan standar internasional. Biaya pembangunan bendungan tailing dan kolam tertanam di pabrik CAPEX, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.... 4.5. biaya variabelRinci CAPEX dan OPEX (Smith, 2012; Ugwuegbu, 2013) telah dihitung untuk kedua tambang dan pabrik. Komponen utama mereka disajikan pada Tabel 1. Biaya eksplorasi didasarkan pada kampanye terpadu pengeboran inti dan penyelidikan geofisika. Semua variabel Persamaan. (9) dilaporkan dalam Tabel 1. 4.6. hasilDengan nilai-nilai masukan yang diberikan dan variabel ditunjukkan pada Tabel 1, cadangan minimum yang harus dibuktikan VR, min, dihitung sesuai denganTable 1variablevalueunit

M1,935,935,832.44USD

P288,858.32USD

V2,829,829,154.48USD

E232,299.89USD

MO216,737.02USD

MD132,180.75USD

PROFIT5,000,000,000.00USD

Hm0.8

gN16.2g/m3

hD1.2

hR0.8

P54.16USD/g

CM43.25USD/m3

CP66.58USD/m4

CA59.48USD/m5

CE0.23USD/m6

OF30

Persamaan (8), adalah 35,327m3, dengan nilai 16,2 g / m3, oleh karena itu dengan kadar emas 572 kg (sekitar 18.200 oz). Ini adalah nilai yang disederhanakan, karena, seperti dikatakan, ini sengaja tidak mempertimbangkan pajak, biaya keuangan, depresiasi dan inflasi demi kesederhanaan dalam diskusi. Namun demikian, urutan besarnya cadangan masih sangat rendah. Untuk perbandingan, seperti dilansir Schodde (2011), deposit emas terkecil diperkirakan sejak tahun 2008 oleh pertambangan skala besar adalah Gunung Bell (USA), yang terdiri dari 1,07 juta ons Au (sekitar 33,6 ton Au). Volume yang perlu dibuktikan untuk membuat theoperation layak, dalam hal urutan besarnya, adalah 1/1000 mendukung operasi SSM.....5. Pembahasan tantangan proyek aplikasiBanyak operasi SSM di Amerika Latin telah diperhitungkan untuk start-up proyek percontohan berdasarkan pendekatan praktis yang dijelaskan dalam makalah ini. Tantangan utama untuk menemukan unit SSM yang paling cocok untuk proyek percontohan adalah untuk mengatasi hambatan dalam proses pengambilan keputusan di antara pemangku kepentingan, seperti saling percaya, ketersediaan untuk bernegosiasi dan kemauan untuk menempatkan usaha start-up proyek percontohan , bersama dengan isu-isu geopolitik skala besar terkait dengan negara-negara di mana pertambangan rakyat biasanya terjadi. Penambang rakyat di Amerika Latin sering diselenggarakan di koperasi (Sandoval, 2001; Hentschel et al., 2002). Telah diamati bahwa, meskipun kesediaan umum untuk mengembangkan sebuah proyek untuk meng-upgrade operasi artisanal menjadi tambang yang efisien dan bertanggung jawab, proses pengambilan keputusan di antara koperasi kompleks, sering tertunda, sangat memakan waktu dan energi. Pengalaman penulis dalam menangani koperasi penambang rakyat di Amerika Latin telah menunjukkan bahwa hasil jangka panjang yang positif dapat dicapai, tetapi prosesnya bisa lambat. Negosiasi tertunda seperti mungkin mencegah para pemangku kepentingan, jika tidak ditangani dan dikelola. Proyek yang dikembangkan di unit SSM dimiliki oleh pembuat keputusan tunggal lebih mungkin untuk memulai pada jangka pendek. Oleh karena itu, kriteria seleksi utama untuk proyek percontohan pertama didasarkan pada kemudahan dan kesiapan proses pengambilan keputusan lebih dari pada masalah teknis yang terkait dengan deposito atau operasi. Berdasarkan pendekatan yang sama, proyek peningkatan lainnya diharapkan untuk memulai di masa depan secepat negosiasi mencapai kesepakatan antara stakeholder.6. KesimpulanUntuk pendekatan yang berkelanjutan untuk SSM, perlu untuk menciptakan kondisi untuk mengubah tambang rakyat menjadi unit ekstraktif industri skala kecil yang berkelanjutan dan menguntungkan. Untuk melakukannya diferensial dalam konsepsi eksplorasi geologi pada tahap awal bisnis diusulkan. Hanya cadangan mineral minimal harus dibuktikan. GWM ini adalah salah satu mampu mengembalikan investasi berkomitmen untuk meng-upgrade ASM yang ada menjadi salah satu industri skala kecil. Pendekatan yang diusulkan untuk menghitung cadangan ini mengandung dua konsep utama: "minimum cadangan" yang diperlukan untuk startup proyek, dan "replikasi" untuk mengkonfirmasi kelayakan operasi lanjutan. Minimum cadangan dibuktikan dapat dihitung mengingat item biaya yang terdapat dalam CAPEX dan OPEX dari usaha pertambangan, bersama-sama dengan biaya eksplorasi geologi. Persamaan yang diusulkan untuk menghitung cadangan minimum ini tidak mempertimbangkan, pada tahap penelitian, pajak, biaya keuangan, depresiasi dan inflasi.Metodologi yang diusulkan telah diterapkan untuk operasi tambang emas bawah tanah yang sebenarnya, yang telah dipilih di antara banyak karena kesiapan proses pengambilan keputusan untuk memulai sebuah proyek percontohan. Data aktual diterapkan pada model yang diusulkan telah menunjukkan bahwa cadangan yang diperlukan untuk operasi skala kecil berada di urutan besarnya 1/1000 yang diperlukan untuk pertambangan skala besar, ketika kedua perusahaan memiliki tingkat yang sama kelayakan.

b. Sub level StopingAdalahcarapenambangan bijih terletak diantara 2 level dimana penambangan ini dilakukan membuat sub level yang berurutan. Jarak antara level 100 200 feet sedang itu sub level 25 40 feet. Cara penambangan ini dapat dilakukan dengan cara oper Hand. Level utama dihubungkan dengan raise dan sub level.Untuk sub level ini cocok untuk endapan sebagai berikut :Ketebalan endapan kurang lebih 10-20 meter.Kemiringan endapan sebaiknya 300Endapan harus kerasKountry rock/ sekelilingnya harus keras dan kompak agar tidak mudah terjadi pengotoran (Dilution)Batas antara endapan dengan country rock sebaiknya mudah dilihat dan bentuknya teratur.Penyebaran bijih sebaiknya merata karena cara ini tidak memungkinkan tidak selektif.Keuntungan :Pekerjaan aman karena pekerja tidak berada didalam stope.Biaya penambangan perton ore relatif murahefisiensi penambanggan lebih besar karena dapat melakukan penambangan secara serentak.Tidak di perlukan penyanggahBijih dikeluarkan secara gravitasi.Kerugiaan :Banyak bukaan yang harus dikerjakan.Kehilangan mineral agak banyak terutama pada waktu penggambilan pillar yang tertinggal.Sorting didalam stope tidak dapat di hilangkan.Kesulitan pada pengambilan pillar-pillar yang tadinya ditinggalkan sebagai penyanggah sementara.Kemungkinaan runtuhnya atap-atap dan dinding pada setiap kemajuaan tambangCara penambangan :Bijihmulai diproduksi bila kemajuan development telah sampai pada aktifitas dalam lombong. Fragmentasi bijih (broken ore) diperoleh melalui ring drill dan peledakan. Kemudian Broken Ore masuk ke dalam Draw Point. Muka dan dinding samping lombong ditinggalkan tanpa diberi penyanggaan.PembuatanStopingdengan peledakan menggunakan lubang tembak panjang antara 20-30 meter yang dibuat dari sub level. Sistem pemboran peledakan umumnya terdiri dari 2 metode umum yaitu :Pemboran melingkar dengan diameter 50-75 mmPemboran paralel dengan diameter besar 200 mm. II.1 Pengolahan TembagaPada pengolahan biji tembaga, pada proses mill menghasilkan konsentrat tembaga dan emas dari bijih yang ditambang dengan memisahkan mineral berharga dari pengotor yang menutupinya. Langkah-langkah utamanya adalah penghancuran, penggilingan, pengapungan, dan pengeringan. Penghancuran dan penggilingan mengubah besaran bijih menjadi ukuran pasir halus guna membebaskan butiran yang mengandung tembaga dan emas untuk proses pemisahan dan untuk menyiapkan ukuran yang sesuai ke proses selanjutnya. Pengapungan (Flotasi) adalah proses pemisahan yang digunakan untuk menghasilkan konsentrat tembaga-emas. Bubur konsentrat (slurry) yang terdiri dari bijih yang sudah halus (hasil gilingan) dan air dicampur dengan reagen dimasukkan ke dalam serangkaian tangki pengaduk yang disebut dengan selflotasi, di mana penambahan udara dipompa ke dalamslurrytersebut.

Reagen yang digunakan adalah kapur, pembuih (frother) dan kolektor. Pembuih membentuk gelembung yang stabil, yang mengapung ke permukaan sel flotasi sebagai buih. Reagen kolektor bereaksi dengan permukaan partikel mineral sulfida logam berharga sehingga menjadikan permukaan tersebut bersifat menolak air (hydrophobic). Butir mineral sulfida yang hidrofobik tersebut menempel pada gelembung udara yang terangkat dari zonaslurryke dalam buih yang mengapung di permukaan sel. Buih yang bermuatan mineral berharga tersebut, yang menyerupai buih deterjen metalik, meluap dari bibir atas mesin flotasi kedalam palung (launders) sebagai tempat pengumpulan mineral berharga. Mineral berharga yang terkumpul didalam palung tersebut adalah 'konsentrat'. Konsentrat (dalam bentukslurry, 65% padat menurut berat) dipompa ke Portsite melalui empat jaringan pipaslurrysepanjang 115 km. Sesampainya di Portsite, konsentrat ini dikeringkan sampai kandungannya hanya 9% air dan kemudian dikapalkan untuk di jual.Pasir yang tak bernilai dikumpulkan di dasar sel flotasi yang terakhir sebagai limbah yang disebut 'tailing'. Tailing akhir ini disalurkan menuju suatu sistem pembuangan alami yang mengalir dari Mill menuju Daerah Pengendapan Ajkwa yang diModifikasi (ModADA)konsentrat yang dihasilkan biasanya berkadar Cu 20-30% tergantung dari bijih dan proses flotasinya sedangkan ikutannya untuk Emas sekitar 10-30 gpt dan Perak sekitar 30-70 gpt tergantung kadar logam tersebut dalam bijih. Namun yang bisa dipastikan untuk bijih dengan kadar bijih >0,5 % maka recovery Cu bisa 85-90% sedangkan Emas dan Perak hanya mengikuti saja sekitar 75% dan 65%, semakin tinggi recovery Cu maka semakin tinggi juga recovery Au dan Ag.Bagi perusahaan yang mempunyai proses peleburan langsung maka konsentrat yang didapatkan bisa dilebur langsung, namun bagi perusahaan yang tidak mempunyai fasilitas peleburan biasanya konsentrat dijual dengan harga Internasional dan recovery (diskon) pasar (tergantung negosiasi juga). Ada beberapa proses yang ada di dunia ini untuk teknologi peleburan secara continous, salah satunya adalah Mitsubishi Process yang ada di PT. Smelting Gresik. Teknologi lain adalah Flash Smelter dan Flash Conventer dari Outotek (Outocumpu). Apapun teknologi yang digunakan, namun yang pasti adalah proses yang diambil adalah proses oksidasi:2CuS + 3O2 = 2CuO + 2SO2CuO + Flux = Cu + SlagSO2 + H2O + O2 = H2SO4Tentu saja bukan hanya itu reaksi yang terjadi, banyak mineral lain yang bereaksi namun intinya tetap sama. Jika dilihat dari reaksi yang kemungkinan tejadi, maka sesungguhnya tidak ada yang terbuang dari proses peleburan konsentrat tembaga ini. Gas yang dihasilkan bisa ditangkap untuk dijadikan asam sulfat (H2SO4) untuk dijual ke Pabrik Pupuk, Slag yang dihasilkan bisa dijadikan campuran semen dan dijual ke Pabrik Semen, Energi yang dihasilkan dari reaksi exotherm ini digunakan untuk PLTU guna memenuhi kebutuhan proses lebih lanjut. Sungguh tepat PT. Smelting didirikan di Gresik, dekat dengan PT. Petrokimia dan PT. Semen Gresik. Selain semua itu, masih juga dihasilkan Anode Slime yang mempunyai kandungan Au, Ag dan logam jarang dengan kadar yang cukup tinggi. Jadi perbedaan teknologi yang ada adalah mengenai efisiensi yang dihasilkan saja. Perhatikan bagan peleburan tembaga berikut :Copper Anode yang dihasilkan masih harus dilakukan electrorefining agar Tembaga yang dihasilkan menjadi murni. Proses electrorefining mirip dengan electrolisa hanya saja menjadikan logam campuran sebagai Anoda dan didapatkan logam murni di Katoda, sehingga setelah dilakukan electrorefining dan peleburan lanjut didapatkan Copper Cathode. Sedangkan sisa yang ada di anoda disebut dengan Anode Slime.Sampai saat ini belum ada pengolahan Anode Slime di Indonesia dengan Recovery >99,2% sehingga anode slime yang dihasilkan oleh PT. Smelting pun saat ini masih dimurnikan (dijual) ke luar negeri. Ada beberapa cara yang bisa digunakan untuk mengambil Au, Ag dan logam jarang yaitu jalur hidrometalurgi dan jalur paduan piro-hidrometalurgi. Mudah-mudahan ke depan Indonesia mempunyai dan bisa mengolah dari bijih hingga dihasilkan logam murni baik Cu, Au, Ag, Pd, Se dll.

Crushing dan grinding menggunakan crusher jaw crusher untuk menghancurkan kasar, standar-jenis kerucut untuk menghancurkan menengah, sementara kerucut crusher kepala pendek dan roller mesin untuk menghancurkan dengan halus. Kecil atau halus dan menengah dari batu emas di olah di pabrik benefisiasi yang lebih banyak menggunakan tahap dua dan bijih sirkuit tertutup menghancurkan folw, Dalam rangka meningkatkan kapasitas produksi dan rias potensi peralatan pertambangan , kita perlu memodifikasi cara menghancurkan, sehinggapemanfaatanmesin penggilingan dapat meningkat, tindakan utama yang diambil adalah melaksanakan crushing dan grinding kecil, dan mengurangimasukanukuran partikel bijih emas crusher

pemisahan gravitasi Digunakan secara luas di tambang emas batu, lebih sebagai proses tambahan dalam sirkuit grinding untuk memulihkan emas kasar, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk flotasi dan proses sianidasi untuk meningkatkan target mineral dan meningkatkan tingkat pemulihan total emas, telah memainkan peran positif dalam meningkatkan produksi dan mengurangi biaya. Mengambang - proses bersama gravitasi (tailing flotasi yang menggunakan pemisahan gravitasi) adalah cocok untuk memilih, kita harus penuh semangat mempromosikan panggung grinding dan tahap proses penyortiran di masa depan, advokat dapat dikumpulkan dan awal dikumpulkan dari berpakaian prinsip.

Sebagian flotasi konsentrat emas yang chosed dengan metode flotasi dikirim ke smelter nonferrous dekat untuk diproses lebih lanjut. Sebagai pengembangan sianidasi dalam pemurnian emas dan perusahaan perlu untuk meningkatkan keuntungan ekonomi, dan mengurangi hilangnya transportasi bijih, bauran produk memiliki perubahan besar dalam beberapa tahun terakhir, sekarang paling mengadopsi pengolahan situs (tentu saja, karena kontradiksi antara berbau dan harga dan masalah lain, memaksa tambang ke On-situs menangani) untuk mempromosikan pembangunan yang lebih besar dari proses flotasi. Hal ini telah memainkan peran penting dalam produksi emas. Biasanya memiliki pengapungan diferensial dan flotasi massal dua proses.

Kimia pengolahan mineral - proses ekstraksi emas hidrometalurgi

Penggabungan ekstraksi emas proses atau proses sianidasi emas ekstraksi

Peleburan dan daur ulang emas Emas peleburan adalah proses terakhir dalam produksi emas, produknya adalah emas, peleburan dibagi untuk peleburan dan pemurnian. Produk penyulingan minyak mentah paduan (umumnya dikenal sebagai co-logam emas), blok tambang emas emas dan berbagai produk olahan yang dikirim ke non-ferrous peleburan untuk proses lebih lanjut dan menyempurnakan dengan emas produk jadi (umumnya dikenal sebagai kadar emas) .

Resapan tumpukan proses produksi Menggunakan proses sianidasi menyebutkan konvensional emas untuk memproses bijih tingkat rendah oksida tidak berharga dalam ekonomi, sedangkan penggunaan proses produksi leach tumpukan memiliki manfaat ekonomi. Sebagai proses pelindian emas tumpukan sederhana, operasi mudah, investasi rendah, efektif, efek cepat, sehingga teknologi tumpukan emas pelindian berkembang pesat.

Ekstraksi emas

Beberapa ekstraksi emas datang dari emas aluvial dan beberapa dari emas vena, Sejak tahun 1970, output dari emas vena tetap 75% ~ 85%, dan output dari emas aluvial menempati 15% ~ 25%.

Umum metode pabrik pengolahan emas aluvial

Ketika singkapan deposit emas primer keluar dari permukaan bumi, karena mekanik dan pelapukan kimiawi, emas-bantalan pembuluh darah atau emas-bantalan batuan secara bertahap pecah menjadi puing-puing dan biji-bijian emas. Kemudian, karena transportasi dan skrining kekuatan eksternal, mineral dengan gravitasi spesifik yang tinggi (misalnya butiran emas) diendapkan pada lereng bukit, tempat tidur sungai dan pantai danau dan laut, merumuskan pengkayaan tertentu, yang sangat berharga untuk ekstraksi industri dan dipanggil sebagai emas placer. Emas placer biasanya diekstraksi oleh kapal keruk, hydraulicking, excavator dan bawah tanah (poros baik) penggalian, emas placer dll China terutama diekstraksi oleh kapal keruk, dan dilengkapi dengan hydraulicking dan excavator. Proses ganti emas aluvial terutama mencakup persiapan sebelum pengolahan, dan pemrosesan. Persiapan terdiri dari penghancuran dan penyaringan. Menghancurkan terutama untuk memisahkan lumpur tanah liat mineral dari butiran mineral. Skrining adalah untuk menyaring butir kasar tanpa emas. Peralatan umum adalah layar datar, layar silinder dan mesin menggosok silinder. bijih emas benefisiasi

Pengolahan emas aluvial terutama mengadopsi rias gravitasi, hal ini karena, di satu sisi, gravitasi spesifik dari emas aluvial (rata-rata 17,50 ~ 18,0), serta graininess, adalah besar, di sisi lain, ganti gravitasi relatif ekonomis dan sederhana.