repository.usu.ac.id › bitstream › handle › 123456789 › 68115 › chapter ii.pdf... · bab...

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Pembentukan perusahaan Sosro tidak lepas dari sejarah terciptanya Teh

Botol yang diciptakan oleh keluarga Sosrodjojo. Tahun 1940, Keluarga

Sosrodjojo memulai usahanya di sebuah kota kecil bernama Slawi di Jawa

Tengah. Pada saat memulai bisnisnya, produk yang dijual adalah teh kering

dengan merek Teh Cap Botol dimana daerah penyebarannya masih di seputar

wilayah Jawa Tengah. Tahun 1953, Keluarga Sosrodjojo mulai memperluas

bisnisnya dengan merambah ke ibukota Jakarta untuk memperkenalkan produk

Teh Cap Botol yang sudah sangat terkenal di daerah Jawa Tengah.

Pada tahun 1969 muncul gagasan untuk menjual teh siap minum (ready

to drink tea) dalam kemasan botol, dan pada tahun 1974 didirikan PT Sinar Sosro.

PT. Sinar Sosro cabang Deli Serdang merupakan salah satu cabang perusahaan

yang diresmikan oleh Gubernur Sumatera Utara, Bapak Kaharuddin Nasution,

pada tanggal 28 Juli 1984.

PT. Sinar Sosro memiliki filosofi yaitu niat baik terhadap konsumen dan

lingkungan. Produk-produk yang dihasilkan PT. Sinar Sosro tidak menggunakan

3P (Pewarna, Pengawet dan Pemanis Buatan) sehingga aman dikonsumsi oleh

semua usia tanpa efek samping. Selain itu, proses produksi yang tidak

menimbulkan limbah yang dapat mencemari lingkungan karena telah diolah

dengan baik, salah satu contoh adalah pengolahan ampas teh menjadi pupuk.

Universitas Sumatera Utara

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Sinar Sosro Cabang Deli Serdang menghasilkan minuman Teh Botol

Sosro berukuran 220 ml, Fuit Tea Botol, Fruit Tea Genggam, dan AMDK (Air

Minum Dalam Kemasan) dengan merek Prima dalam ukuran galon 19 liter.

Sedangkan jenis-jenis produk lainnya diproduksi oleh PT. Sinar Sosro cabang

lainnya. Pendistribusian produk PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang ini

sepenuhnya menjadi tanggung jawab dari PT. Sinar Sosro Pabrik SUMUT &

NAD. Perusahaan ini merupakan distributor tunggal produk Sosro untuk kawasan

Sumatera dan masih berada di bawah naungan Sosro Group. Bahan baku yang

dipakai untuk memproduksi Teh Botol Sosro adalah teh wangi melati (jasmine

tea), air dan gula pasir.

2.3. Lokasi Perusahaan

PT. Sinar Sosro pada dasarnya terdiri atas delapan Pabrik, dan untuk

wilayah Sumatera Utara PT. Sinar Sosro Pabrik Deli Serdang terletak di km 14,5

Tanjung Morawa - Sumatera Utara

2.4. Daerah Pemasaran

Pada era 90-an, PT. Sinar Sosro memasuki generasi ke III dengan

pengembangan usaha minuman ke berbagai cita rasa, target, segmen, benefit dan

kemasan. Setelah itu, cakupan distribusi produknya telah merambah ke kawasan

Internasional dan tetap menempati kantor pusat di wilayah Cakung – Jakarta

Timur. Untuk memenuhi kebutuhan konsumen agar mendapat produk terbaik


dengan mutu tetap terjaga, maka Sosro melakukan langkah sertifikasi produk.

Saat ini, setiap produk Sosro dijamin halal oleh POM MUI dan dengan standar

higienis yang dijamin DEPKES RI. Adapun kualitas pengolahan dan produknya

terjaga melalui sertifikasi ISO 9001 : 2000.

2.5. Proses Produksi

Proses Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, yang

merupakan aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah

produk yang merupakan output dari setiap organisasi industri. Proses produksi

merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Dimulai dari

keinginan untuk dapat memproduksi suatu rancangan produk tertentu, proses

produksi membantu perusahaan untuk menemukan teknik-teknik pengerjaan

maupun pengolahan material yang efektif dan efisien untuk menghasilkan produk

yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan.

Selanjutnya dari keinginan untuk mencari suatu teknik dalam membuat

produk yang efektif dan efisien, kemudian sampai pada permasalahan tentang

langkah-langkah perencanaan dan pengendalian semua langkah produksi tersebut

yang lebih efisien. Tentunya hal ini juga dilakukan oleh Pabrik PT. Sinar Sosro

agar dapat menghasilkan produk teh kemasan yang mempunyai kualitas tinggi dan

dapat bersaing. Setiap perusahaan mempunyai keinginan untuk meningkatkan

produktivitasnya, sehingga diperlukan pemahaman terhadap proses produksi yang

ada agar dapat mempermudah dalam menganalisis kerja perusahaan guna

perbaikan sistem kerja.


2.5.1. Standar Mutu Produk

Standar Mutu Teh adalah teh wangi melati (jasmine tea) yang terbuat

dari teh hijau yang dicampur dengan bunga melati yang baru mekar yang

didatangkan dari Perkebunan Teh di Slawi – Jawa Tengah. Standar gula yang

digunakan untuk pembuatan Teh Botol Sosro mempunyai tingkat kemanisan

sekitar > 9° brix (° brix merupakan persentase sukrosa yang terkandung pada

gula). Gula didatangkan dari Inggris, Thailand, Malaysia dan lain-lain.

2.5.2. Bahan yang Digunakan

Bahan baku merupakan bahan utama pada proses produksi sampai

dihasilkan barang jadi. Bahan baku yang digunakan adalah air yang merupakan

bahan utama serta bahan pendukung proses produksi, teh melati yaitu campuran

teh hijau dengan bunga melati dan gula dengan standar gula > 9°brix (persentase

sukrosa pada gula).

Bahan penolong merupakan bahan yang dimasukkan pada produk akhir

dengan tujuan untuk meningkatkan mutu produk. Bahan penolong yang

digunakan adalah kemasan teh (botol), penutup botol (crown cork), kemasan akhir

(crate) dan ink untuk mencetak kode produksi pada botol.

Bahan tambahan tidak termasuk ke produk jadi tetapi berfungsi

memperlancar proses produksi. Bahan yang digunakan adalah penyaring teh dan

sirup (celaton), pembunuh bakteri pada air (chlorine), pasir silika untuk

menyaring benda asing dalam air dan kaustik soda (NaOH) yang merupakan

deterjen pada proses pencucian botol.


2.5.3. Uraian Proses

Uraian proses produksi pembuatan teh Sosro adalah sebagai berikut:

1. Pengolahan air (water treatment).

Proses pengolahan air bertujuan untuk memurnikan air dengan

memompa air menuju bak reservoir kemudian menyaring kotoran yang

terlarut menggunakan pasir silika. Selanjutnya air disaring menggunakan

arang karbon untuk menghilangkan bau air tanah. Kemudian air disaring

menggunakan resin untuk menghilangkan kesadahan air menjadi nol.

2. Proses pembuatan teh cair pahit.

Teh dimasukkan ke extract tea tank kemudian air dari buffer tank III

dialirkan melalui plateheat exchanger untuk mendidihkan air hingga

suhu 105oC. Penyeduhan dilakukan selama 60 menit pada suhu 90o

3. Proses pembuatan sirup.

C.

Gula dimasukkan sebanyak 500 kg/batch kedalam sugar dissolver

kemudian dicampur air dengan suhu 105o

4. Proses pembuatan teh cair manis.

C selama 30 menit.

Sirup dan teh dicampur di mix tank kemudian disaring dengan bag filter.

5. Pembotolan.

Teh yang telah sesuai standar perusahaan dimasukkan ke dalam botol

kaca.


2.5.4. Mesin dan Peralatan

2.5.4.1. Mesin Produksi

Adapun mesin yang digunakan dalam pembuatan teh botol Sosro adalah

sebahai berikut:

1. Decrater

Merek : KHS

Buatan : Jerman

Tipe : PP A1-1400

Fungsi : Mesin pengisi teh botol Sosro ke dalam crate

2. Bottle Washer

Merek : Hollstein Kappert

Buatan : Brazil

Tipe : DL 123582

Fungsi : Mencuci botol sebelum pengisian

3. OptiScan

Merek : Inex Vision System

Buatan : Amerika

Nomor : 607 882 999

Fungsi : Mengetahui apakah di dalam botol terdapat benda asing


4. Pateurizer

Merek : KHS

Tipe : MG-MFM

Buatan : Jerman

Nomor : 30102 – 10094

Tahun :1999

Kapasitas : 250 liter

Fungsi :Memansakan kembali teh cair manis yang akan dialirkan

ke botol yang akan mengalami proses bottling

5. Filler Crowner

Merek : Stork Bepak

Buatan : Belanda

Tipe : VK 36/12

Nomor : 021.77302

Tahun : 1992

Fungsi : Pengisian produk dan menutup botol yang telah diisi

produk

6. Video Jet

Merek : Video Jet Exce

Buatan : Amerika

Tipe : Excel/1701/AF

Volt : 100-24


Frekuensi : 50 – 60 Hz

Fungsi : Mencetak kode produksi

Harga : US $4500

7. Crat Washer

Merek : Seitz Enzinger Noll

Buatan : Jerman

Tipe : KW 1-3 LI

Tahun :1987

Fungsi : Mesin mencuci crate

8. Depalitizer

Merk : Hzillistain Kappert Markent S1-1

Buatan : Jerman

Tipe : BRGN 1

Tahun : 1991

Fungsi :Mengangkat palet sekaligus botol kososng secara

otomatis dengan menggunakan sensor.

9. Pallet Magazine

Merek : Hallistain Kappert

Buatan : Jerman

Tipe : MPP

Fungsi : Mengisi Palet secara otomatis


Estimasi biaya untuk pembelian mesin dengan rentang tertinggi adalah US

$159.200. Dapat disimpulkan bahwa mesin pengolahan bersumber 55,5% dari

negara Jerman.

2.5.4.2. Peralatan

Adapun peralatan yang digunakan dalam pembuatan teh botol Sosro

adalah sebagai berikut:

1. Ekstrack Tank 1,2,3, dan 4

Merek : Aweco Indosteel Perkasa

Buatan : Indonesia

Tipe : AF

Nomor : 20507 co 73/10


Temperatur : 120 o

Tahun : 2002

C

Fungsi: : Menyeduh teh yang akan dipakai untuk proses selanjutnya

2. Mix Tank 1,2,3, dan 4

Merek : Indo Laval

Buatan : Indonesia

Tipe : MURI

Nomor : 97 DI 90 900 C


Tahun : 1997


Fungsi: : Menghomogenkan cairan teh

3. Bag filler 1 - 4

Merek : FSI

Buatan : Amerika

Nomor : B01B-04-0112-0402

Tahun : 2004

Fungsi: : Menyaring sisa kotoran

4. Buffer Tank

Merek : Aweco Indosteel Perkasa

Buatan : Indonesia

Nomor : 402 04 H. 025/02


Tahun : 2004

Fungsi: : Menyimpan air sebelum digunakan untuk membuat teh

cair pahit dan sirup

5. Clain Conveyor

Merek : KUBA conveyors

Buatan : Amerika

Nomor : 2056

Tahun : 1997

Fungsi: : Membawa botol kosong pada area bottle line

6. Sand filter

Merek : Grunfos


Buatan : Amerika

Fungsi : Menyaring material berat dari sumur

Cara Kerja : tangki memiliki pasir sebagai penyaringan yang berada di

dasar tangki

7. Carbon filter

Merek : FSI

Buatan : Amerika

Fungsi : Menghilangkan rasa, bau dan warna air sumur

Cara Kerja : Tangki memiliki serbuk karbon sebagai penyaringan yang

berada di dasar tangki

8. Softenar Tank

Merek : Vander Mollen

Buatan : Belanda

Fungsi : Menetralkan kadar kimia dalam air

Cara Kerja : Tangki memiliki saringan untuk mensadahkan air

9. Tangki Solar

Merek : AG

Buatan : Swiss

Fungsi : Penampungan Solar

Cara Kerja : Tangki memiliki saringan untuk mensadahkan air

10. Fork Lift

Merek : FSI

Buatan : Amerika


Fungsi :iMemindahkan botol-botol isi dan kosong agar

iimemudahkan karyawan pada lantai produksi

Harga : US $7000 -

Estimasi biaya untuk pembelian peralatan dengan rentang tertinggi adalah

US $ 151.200. Dapat disimpulkan bahwa mesin pengolahan bersumber 50% dari

negara Ameika.

$1200

2.6. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan

2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi PT. Sinar Sosro Tanjung Morawa Medan dapat

dilihat pada Gambar 2.1. PT. Sinar Sosro Tanjung Morawa Medan menggunakan

tipe organisasi lini dan staf yang merupakan kombinasi dari organisasi lini dan

fungsional.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi


Pelimpahan wewenang berlangsung secara vertikal mulai dari pucuk

pimpinan hingga level bawah. Pimpinan berhak menetapkan keputusan,

kebijaksanaan dan merealisasikan tujuan perusahaan dengan bantuan dari staf

berupa saran, data, informasi sebagai pertimbangan untuk menetapkan

keputusan/kebijaksanaan.

2.6.2. Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab

Menggerakkan suatu organisasi dibutuhkan adanya personil yang

memegang jabatan tertentu, seperti terdapat dalam struktur organisasi di mana

masing – masing personil mempunyai tugas dan wewenang yang seimbang dan

jelas. Tanggung jawab yang diberikan harus seimbang dengan wewenang yang

diterima. Organisasi yang baik adalah organisasi yang jelas dan teratur dalam

melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya setiap pemangku jabatan memiliki

gambaran dan batasan tugas dan tanggung jawab yang diembannya.

Tugas serta wewenang berdasarkan jabatan masing-masing, yaitu:

1. General Manager.

a. Tugas General Manager:

1. Mengawasi pelaksanaan proses produksi.

2. Mengawasi efisiensi dan persediaan produksi.

3. Mengawasi distribusi produk jadi maupun persediaan di gudang.

4. Mengawasi pelaksanaan kegiatan personalia dan administrasi.

5. Mengkoordinir manager untuk melaksanakan sistem mutu.

b. Wewenang General Manajer:


1. Mengalokasikan anggaran dalam batasan wewenang yang ditetapkan.

2. Menentukan sistem standar mutu dan mengaudit sistem mutu.

3. Menegur dan menindak bawahan yang melakukan pelanggaran aturan.

4. Menghentikan kegiatan bila ditemukan bahan berbahaya pada produk.

2. Manager Produksi dan Maintenance.

a. Tugas Manager Produksi dan Maintenance:

1. Membuat prosedur dan instruksi kerja serta formulir catatan mutu.

2. Mengontrol dan memeriksa laporan produksi dan performansi mesin.

3. Membuat program maintenance dan overhour tahunan.

4. Meningkatkan teknik dan metode maintenance secara terus-menerus.

5. Memastikan kebersihan, keamanandan keselamatan kerja.

6. Memastikan sistem mutu perusahaan terlaksana dengan baik.

7. Mengusulkan rekruitment, promosi, rotasi, danpelatihan karyawan.

8. Menjadi peserta panel test pada setiap batch pemasakan.

b. Wewenang Manager Produksi dan Maintenance:

1. Mengalokasikan anggaran dalam batasan wewenang yang ditetapkan.

2. Menegur bawahan yang melakukan pelanggaran kerja.

3. Menghentikan produksi jika ditemukan bahan berbahaya pada produk.

4. Mengambil keputusan apabila terjadi hambatan operasional produksi

3. Supervisor Produksi dan Maintenance.

a. Tugas Supervisor Produksi dan Maintenance:

1. Menyiapkan bahan baku, mesin, sarana produksi dan SDM.

2. Mengadakan serah terima dan evaluasi proses produksi.


3. Mengecek pelaksanaan SOP produksi.

4. Melaksanakan sistem mutu perusahaan.

5. Membuat jadwal maintenance.

6. Membuat laporan performansi mesin dan pemakaian sparepart.

7. Menjaga kebersihan, keamanan dan keselamatan kerja.

b.Wewenang Supervisor Produksi dan Maintenance:

1. Menegur bawahan yang bekerja tidak sesuai peraturan yang berlaku.

2. Mengambil keputusan yang perlu pada tugas setiap shift.

4. Operator Produksi.

a. Tugas Operator Produksi:

1. Menjaga kebersihan, sanitasi mesin dan ruangan kerja.

2. Menyiapkan dan menjalankan mesin sesuai perencanaan produksi.

3. Mengisi formulir laporan mesin maupun administrasi produksi.

4. Mengikuti pelatihan dan pengarahan dari supervisor atau manager.

5. Melaksanakan ketentuan sistem mutu perusahaan.

b.Wewenang Operator Produksi:

1. Melaksanakan maintenance sesuai dengan jadwal.

2. Menjaga ketertiban, kebersihan, keamanan, dan keselamatan kerja.


5. Operanik Mesin dan Peralatan

a. Tugas Operanik:

1. Melaksanakan maintenance sesuai dengan jadwal.

2. Menjaga ketertiban, kebersihan, keamanan, dan keselamatan kerja.



b.Wewenang Operanik:

1. Melaporkan pada atasan apabila terjadi hambatan dalam operasional.

2. Melakukan perbaikan mesin/peralatan apabila terjadi breakdown.

2.6.3. Tenaga Kerja

Tenaga kerja di PT. Sinar Sosro direkrut dari tenaga kerja dalam negeri,

dan sebagian besar dari penduduk sekitar pabrik. Tabel 2.1- 2.5. menguraikan

jumlah tenaga kerja di PT. Sinar Sosro.

Tabel 2.1. Rincian Jumlah Karyawan

No. DEPARTEMEN 2012 2013 2014 2015 2016

Orang

1. Managerial 22 23 20 24 24

2. Production & Maintenance 145 171 170 154 150

3. Quality Control 13 14 14 15 14

4. Accounting & Finance 5 4 4 4 4

5. Personalia & GA 28 30 27 24 21

6. PI/PB 24 24 19 19 17

7. Pembelian 24 2 2 1 2

8. Workshop 0 0 0 0 0


9. Supervisor Trainee 2 2 2 0 0

TOTAL 241 270 258 241 232

Berdasarkan tabel di atas jumlah karyawan setiap tahun selalu berkurang,

karyawan yang paling banyak dibutuhkan pada departemen production &

maintenance, karena karyawan untuk memproduksi produk yaitu sebagai operator

mesin sangat diperlukan.

Perusahaan selain memberikan gaji pokok, karyawan mendapatkan

tanggungan biaya makan (Rp.12.000,-) dan biaya transportasi (Rp. 16.000,-) yaitu

ditotalkan sebanyak Rp.28.000,- yang didapatkan selama 25 hari kerja.

Tabel 2.2. Jumlah SDM dari Jenjang Pendidikan

No

Kategori

Jumlah SDM

Tahun

2012 2013 2014 2015 2016 Jenjang Pendidikan

Orang 1 Pasca Sarjana 0 0 1 1 1 2 Sarjana 32 32 28 23 23 3 Sarjana Muda dan setingkat 24 24 24 25 24 4 SLTA dan sederajat 178 205 197 185 177 5 SLTP dan sederajat 6 6 5 4 4 6 SD 1 3 3 3 3

TOTAL 241 270 258 241 232

Berdasarkan tabel di atas jumlah karyawan dengan jenjang pendidikan,

yang paling banyak (75,84%) adalah SLTA dan sederajat. Karyawan dengan


pendidikan SLTA dan sederajat sudah dapat memenuhi kriteria karyawan yang

dibutuhkan di PT. Sinar Sosro di bagian Production.

Tabel 2.3. Jumlah SDM dari Jenjang Usia

No Kategori

Jumlah SDM

Tahun

2012 2013 2014 2015 2016 Jenjang Usia

orang 1 ≤ 20 Tahun 0 3 2 0 0 2 21 Tahun ≤ x ≤ 30 Tahun 68 67 56 35 28 3 31 Tahun ≤ x ≤ 40 Tahun 126 137 129 125 117 4 41 Tahun ≤ x ≤ 50 Tahun 45 58 67 75 79 5 51 Tahun ≤ x ≤ 55 Tahun 2 5 4 6 8 6 > 55 Tahun 0 0 0 0 0

TOTAL 241 270 258 241 232

Berdasarkan tabel di atas jumlah karyawan dengan jenjang usia yang

paling banyak (51,04%) adalah usia 31 Tahun ≤ x ≤ 40 Tahun . Karyawan dengan

jenjang usia yang paling banyak adalah usia 31 Tahun ≤ x ≤ 40 Tahun masih

produktif dalam mengemban tanggung jawabnya, serta potensial untuk

dikembangkan.

Tabel 2.4. Jumlah SDM dari Jenjang Masa Kerja


No Kategori

Jumlah SDM

Tahun

2012 2013 2014 2015 2016

Jenjang Masa Kerja Orang 1 < 5 Tahun 45 68 58 37 31

2 5 Tahun ≤ x ≤ 10 Tahun 92 75 56 35 31

3 11 Tahun ≤ x ≤ 20 Tahun 88 108 122 136 134

4 > 20 Tahun 16 19 22 33 36

TOTAL 241 270 258 241 232

Berdasarkan tabel di atas jumlah karyawan dengan jenjang masa kerja

yang paling banyak (47,34%) adalah selama 11 Tahun ≤ x ≤ 20 Tahun. Karyawan

masih dalam masa kerja yang produktif sehingga masa kerjanya sudah mencapai

jenjang usia yang paling banyak adalah usia 31 Tahun ≤ x ≤ 4 0 Tahun , berarti

tingkat turn over rendah, dan secara umur, karyawan loyal kepada perusahaan.

Tabel 2.5. Jumlah SDM dari Jenis Kelamin

No

Kategori

Jumlah SDM

Tahun

2012 2013 2014 2015 2016 Jenis

Kelamin Orang 1 Laki-laki 230 259 248 231 224

2 Perempuan 11 11 10 10 8

TOTAL 241 270 258 241 232 Berdasarkan tabel di atas karyawan berjenis kelamin laki-laki (95,97 %)

lebih banyak daripada karyawan perempuan (4,02%). Karyawan laki-laki


dibutuhkan di bagian production & maintenance yang membutuhkan kerja fisik

dan mental yang kuat.

2.6.4. Waktu Kerja

Jam kerja pada PT. Sinar Sosro terbagi dua yaitu jam kerja untuk bagian

kantor dan jam kerja untuk bagian produksi.:

1. Bagian kantor

Pembagian waktu kerja untuk pegawai kantor adalah sebagai berikut:

a. Senin – kamis : 08.00 – 12.00; 13.00 – 16.00

b. Jumat : 08.00 – 12.00; 13.30 – 16.00

c. Sabtu : 08.00 – 13.00

2. Shift

Jam kerja berdasarkan shift berlaku untuk operator dan supervisor pada bagian

produksi.

a. Shift I : jam 00.00 – 08.00

b. Shift II : jam 08.00 – 16.00

c. Shift III : jam 16.00 – 24.00

Untuk lini 2, diberlakukan 3 shift kerja dengan pembagian jadwal seperti yang

dijelaskan di atas. Namun untuk lini 3, hanya digunakan dua shift yaitu shift 1

dan shift 2 dengan pembagian waktu sebagai berikut:

a. Shift I : jam 00.00 – 09.00

b. Shift II : jam 09.00 – 18.00


Namun lama kerja untuk lini 3 adalah 9 jam kerja/hari selama 5 hari kerja.

2.6.5. Sistem Pengupahan Tenaga Kerja / Karyawan

Upah akan diberikan kepada karyawan setiap akhir bulan. Upah yang

diberikan terdiri dari:

1. Upah/gaji bulanan diberikan kepada pekerja tetap dimana besarnya tetap

setiap bulannya sesuai dengan jabatan/jobdesk masing-masing.

2. Upah lembur, diberikan kepada tenaga kerja yang bekerja melebihi jam kerja

biasa,

3. Selain upah, juga terdapat tunjangan yang diberikan kepada karyawan.

4. Tunjangan – tunjangan tersebut, terdiri dari:

a. Tunjangan jabatan

b. Tunjangan akhir tahun

c. Tunjangan perjalanan dinas, yang diberikan kepada pegawai yang

melakukan perjalanan dinas perusahaan.

Perusahaan memberikan tanggungan biaya makan dan biaya transportasi

yang berjumlah sebesar Rp.28.000,- yang didapatkan selama 25 hari kerja. Pada

Tabel 2.7. adalah hasil estimasi perhitungan pengeluaran perusahaan untuk

karyawan dengan gaji pokok tertinggi ditambahkan biaya tanggungan perusahaan

untuk makan dan transportasi

Tabel 2.7. Estimasi Pengeluaran Perusahaan untuk Karyawan


Tahun Jumlah

Karyawan Total Pengeluaran untuk karyawan

2012 241 Rp.1.551.800.000

2013 270 Rp. 1.492.600.000,-

2014 258 Rp. 1.341.400.000,-

2015 241 Rp. 1.416.900.000,-

2016 232 Rp. 1.375.200.000,-

2.6.6. Kesejahteraan Umum Karyawan

Kesejahteraan bagi pegawai dan karyawan pabrik merupakan hal yang

sangat penting. Produktivitas kerja seorang karyawan sangat dipengaruhi oleh

tingkat kesejahteraannya. Kesejahteraan yang diberikan perusahaan kepada para

karyawan antara lain :

1. Perusahaan memiliki klinik dan rumah sakit yang memberikan pelayanan

kesehatan bagi para staff dan karyawan.

2. Perusahaan menyediakan perumahan untuk semua staff dan

karyawan/pegawainya yang berada di lokasi perkebunan di sekitar pabrik.

3. Fasilitas untuk beribadah juga disediakan oleh perusahaan dengan adanya

mesjid dan gereja yang berada di sekitar lingkungan pabrik.

4. Fasilitas Transportasi.

5. Sarana pendidikan/sekolah bagi anak karyawan.

6. Tunjangan keselamatan kerja, duka cita dan tunjangan hari raya.

7. Air listrik untuk keperluan ruman tangga.


8. Mendapat jatah beras tiap bulan dan sarana olahraga.

BAB III

LANDASAN TEORI


repository.usu.ac.id › bitstream › handle › 123456789 › 68115 › chapter ii.pdf... · bab...

Documents