universitas bina nusantaraeprints.binus.ac.id/9226/1/lkn2006-79-abstrak.pdf · kwh meter untuk...

iv

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi

Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005

PENINGKATAN KUALITAS PRODUK JENIS KWH METER PADA MESIN INJECTION MOULDING DI PT. JASA PUTRA PLASTIK

(PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI TAGUCHI)

Yusnita

NIM : 0400529211

Abstrak

Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut. Oleh karena itu, menuntut kepiawaian manajemen perusahaan untuk lebih memperhatikan usaha-usaha peningkatan kualitas produk yang dihasilkan, dengan biaya yang seminimal mungkin.

PT. Jasa Putra Plastik merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri pembuatan plastik padat dengan mesin injection moulding. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah pada proses produksi pembuatan produk jenis KWH Meter untuk produk current coil bobbin W 10549-2, Il coil bobbin W 10547-3, dan insulation plate W 11241, yaitu banyak menghasilkan produk yang cacat dan tidak sesuai dengan nilai target performance. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin injection moulding dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Sistem Informasi Simulasi Taguchi.

Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin injection moulding dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk, dengan melakukan simulasi produksi untuk mencari setting parameter proses yang optimal pada mesin injection moulding.

Kata Kunci : Injection Moulding, Setting Optimal, Metode Taguchi, Sistem Informasi Simulasi Taguchi.

v

KATA PENGANTAR

Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.

Dalam melakukan penyusunan Skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan, bimbingan, dan pengarahan kepada : 1. Bapak Envermy Vem, MSc, selaku Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer dan dosen

pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

3. Bapak Bahtiar Saleh Abbas, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan Teknik Industri (Pjs) Universitas Bina Nusantara.

4. Bapak Siswono,S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

5. Bapak Edi Santoso, Bapak Budi Aribowo, Bapak Mustofa, Bapak Evo S Hariandja, Bapak Gunawarman Hartono, Bapak She Hiung, Ibu Dyah Astuti, Ibu Anita Davina, dan seluruh staf pengajar Teknik Industri dan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan dan membantu dalam penyusunan skripsi ini.

6. Bapak William Santioso, ST, Manajer Produksi PT. Jasa Putra Plastik, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.

7. Seluruh staf dan karyawan PT. Jasa Putra Plastik yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan Skripsi ini.

8. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun material, sehingga Skripsi ini dapat selesai dengan baik.

9. Souw Willy, teman spesial penulis yang telah memberikan bantuan, saran, dan kritik bagi penulis dalam proses penulisan Skripsi ini.

10. Elisa, Inn, Jimmy, Oscar, Hendra Suryanto, Yos, Edwin (Trisakti), Karsadinata, Sisilia, dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam Skripsi, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pribadi dan memberikan masukan yang berguna bagi pembaca sekalian. Jakarta, Januari 2005 Penulis Yusnita 0400529211

vi

DAFTAR ISI Halaman

Abstrak iv

Kata Pengantar v

Daftar Isi vi

Daftar Tabel xiv

Daftar Gambar xix

Daftar Grafik xxii

Daftar Diagram xxiv

Daftar Lampiran xxvii

Bab 1 Pendahuluan 1

1.1. Latar Belakang Masalah 1

1.2. Perumusan Masalah 4

1.3. Ruang Lingkup 5

1.4. Tujuan dan Manfaat 7

1.4.1 Tujuan 7

1.4.2 Manfaat 8

Bab 2 Gambaran Umum Objek 9

2.1. Latar Belakang Perusahaan 9

2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 10

2.3. Sumber Daya Manusia (SDM) 13

2.4. Sistem Kerja Perusahaan 15

2.5. Sistem Penggajian Perusahaan 16

2.6. Bahan Baku Untuk Keperluan Proses Produksi 17

2.6.1. Kualitas Bahan Baku 17

2.6.2. Jenis-Jenis Bahan Baku Plastik 20

2.6.3. Bahan Baku Pendukung 21

2.7. Mesin-Mesin Untuk Keperluan Proses Produksi 22

2.7.1. Mesin Injection Moulding 22

2.7.2. Mesin Frais dan Mesin Bubut 23

vii

2.7.3. Mesin Penggiling 24

2.7.4. Mesin Blower 24

2.8. Maintenance 25

2.9. Proses Produksi 26

2.10. Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja 31

2.11. Sistem Kendali Mutu 32

Bab 3 Landasan Teori 34

3.1. Pengertian Kualitas 34

3.2. Pengendalian Kualitas 36

3.3. Pengendalian Proses Statsitik (Statistical Process Control) 38

3.3.1. Variasi Proses 39

3.3.2. Jenis Data 40

3.3.3. Peta Kendali 41

3.3.4. Peta Kendali X dan R 42

3.4. Tools yang Digunakan 44

3.4.1. Brainstorming 44

3.4.2. Diagram Alur (Flowcharting) 44

3.4.3. Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) 45

3.4.4. Diagram Pareto 47

3.5. Screening Designs 51

3.5.1. Percobaan Fractional Factorial 52

3.5.2. Perhitungan Fractional Factorial Design 53

3.6. Metode Taguchi 56

3.6.1. Latar Belakang 56

3.6.2. Pengertian Robust Design 58

3.6.3. Perbedaan Antara Desain Faktorial dengan Pendekatan 61

Taguchi

3.6.4. Tujuh Point Taguchi 62

3.6.5. Pengendalian Kualitas Dengan Desain 63

(Quality By Design)

3.6.6. Lima Tools Utama Dalam Strategi Robustness 67

viii

3.6.6.1. Parameter Diagram (P-Diagram) 67

3.6.6.2. Model Parameter (Modelling) 69

3.6.6.3. Taguchi Loss Function 71

3.6.6.4. Signal to Noise Ratio (SNR) 76

3.6.6.5. Orthogonal Array 77

3.6.7. Langkah-langkah Robust Parameter Design 79

3.6.7.1. Perumusan Masalah 79

3.6.7.2. Penentuan Variabel Tak Bebas 79

(Karakteristik Kualitas)

3.6.7.3. Penentuan Variabel Bebas 81

3.6.7.4. Pemisahan Faktor-faktor Kontrol dan 81

Gangguan

3.6.7.5. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level 82

Faktor

3.6.7.6. Identifikasi Interaksi Antar Faktor 83

3.6.7.7. Perhitungan Derajat Kebebasan 83

3.6.7.8. Pemilihan Orthogonal Array 84

3.6.7.9. Penugasan Faktor Pada Orthogonal Array 85

3.6.7.10. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 85

3.6.7.11. Analisa Data 87

3.6.7.12. Pemilihan Level Faktor-faktor Utama 88

3.6.7.13. Percobaan Konfirmasi 90

3.6.8. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi 90

3.7. Konsep Injection Moulding 92

3.7.1. Mesin Injection Moulding 92

3.8. Pengenalan Material Plastik 97

3.8.1. Nilon 99

3.9. Simulasi 101

3.9.1. Pengertian Simulasi 101

3.9.2. Simulasi Komputer 102

3.9.3. Keuntungan Simulasi 103

ix

3.10. Sistem Informasi 105

3.10.1. Pengertian Sistem Informasi 105

3.10.2. Komponen Sistem Informasi 108

3.10.3. Pengembangan Sistem Informasi 111

3.10.4. Metodologi Sistem Informasi 114

3.11. Pemodelan (Modelling) 115

3.12. Perbandingan Object Oriented dan Terstruktur 120

3.13. Metodologi Pemodelan Berorientasi Objek 123

3.13.1. Latar Belakang Metodologi Berorientasi Objek 123

3.13.2. Konsep Dasar Metodologi Berorientasi Objek 124

3.13.3. Teknik Dasar Metodologi Berorientasi Objek 126

3.14. Unified Modelling Language (UML) 128

3.14.1. Seajrah UML 128

3.14.2. Keuntungan Uml 131

3.14.3. Diagram UML 132

3.14.4. Konsep Dasar UML 147

3.15. Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi 147

Objek

3.16. Penerapan Metodologi Object Oriented Pada Pemrograman 155

Tidak Object Oriented

Bab 4 Metodologi Pemecahan Masalah 157

4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 157

4.1.1. Studi Pendahuluan 158

4.1.2. Merumuskan Masalah 158

4.1.3. Studi Pustaka 159

4.1.4. Tujuan Penelitian 159

4.1.5. Pengumpulan Data 160

4.1.6. Analisa Data dan Pembahasan 162

4.1.7. Implementasi Hasil Percobaan Taguchi 170

4.1.8. Desain Eksperimen 170

4.1.9. Pengembangan Sistem Informasi 171

x

4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 174

4.2.1. Teknik Pengumpulan Data 174

4.2.2. Penentuan Parameter 175

Bab 5 Hasil dan Pembahasan 179

5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 179

5.1.1. Data Gaji 179

5.1.2. Data Harga Bahan Baku 180

5.1.3. Data Cacat Semua Produk KWH Meter Periode 181

Januari 2004-Juni 2004

5.1.4. Pengumpulan Data Untuk Produk Current Coil 181

Bobbin W 10549-2

5.1.4.1. Spesifikasi Ukuran 181

5.1.4.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 183

2004-Juni 2004

5.1.4.3. Data Jenis Cacat Periode Juli 184

2004-September 2004

5.1.4.4. Data Pengukuran Bulan Juli 2004 184

5.1.5. Pengumpulan Data Untuk Produk IL Coil Bobbin 186

W 10547-3

5.1.5.1. Sesifikasi Ukuran 186


2004-Juni 2004


2004-September 2004

5.1.5.4. Data Pengukuran Bulan Agustus 2004 189

5.1.6. Pengumpulan Data Untuk Produk Insulation Plate 189

W 11241

5.1.6.1. Sesifikasi Ukuran 189


2004-Juni 2004


xi

2004-September 2004

5.1.6.4. Data Pengukuran Bulan Agustus 2004 192

5.1.7. Analisa Data Pengukuran 193

5.2.Analisa Data dan Pembahasan 194

5.2.1. Pemilihan Produk 194

5.2.2. Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 196

5.2.2.1. Peta Kendali X dan R 196

5.2.2.2. Analisa Peta Kendali X dan R 200

5.2.2.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Produk 202

Current Coil Bobbin W 10549-2

5.2.2.4. Analisa Diagram Pareto 205

5.2.3. Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 206




IL Coil Bobbin W 10547-3


5.2.4. Produk Insulation Plate W 11241 215




Insulation Plate W 11241


5.2.5. Diagram Sebab Akibat 226

5.2.6. Pembuatan P-Diagram 233

5.2.7. Screening Designs 235

5.2.7.1. Screening Designs Produk Current 239

Coil Bobbin W 10549-2

5.2.7.2. Screening Designs Produk IL Coil 243

Bobbin W 10547-3

xii

5.2.7.3. Screening Designs Produk Insulation 248

Plate W 11241

5.2.8. Perencanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 266

5.2.8.1. Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 266

5.2.8.2. Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 277

5.2.8.3. Produk Insulation Plate W 11241 297

5.2.9. Taguchi Loss Function 319

5.2.9.1. Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 319

5.2.9.2. Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 325

5.2.9.3. Produk Insulation Plate W 11241 330

5.2.9.4. Analisa Taguchi Loss Function 334

5.3. Pengembangan Sistem Informasi 335

5.3.1. Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan 335

5.3.2. Usulan Sistem Informasi 339

5.3.3. Tujuan Pengembangan Sistem Informasi 339

5.3.4. Pembuatan SRS (System/Software Requirement 340

Specification)

5.3.5. Problem Domain Analysis 346

5.3.5.1. Class 346

5.3.5.2. Event 348

5.3.5.3. Class Diagram 349

5.3.5.4. State Chart 350

5.3.6. Application Domain Analysis 352

5.3.6.1. Use Case Diagram dan Use Case Analysis 352

5.3.6.2. Activity Diagram 360

5.3.6.3. Sequence Diagram 371

5.3.6.4. Function List 384

5.3.6.5. User Interface 385

5.3.6.5.1. Perancangan Dialog 385

5.3.6.5.2. Navigation Diagram 388

5.3.6.5.3. Rancangan Layar 390

xiii

5.3.6.5.4. Work Flow Sistem Informasi 407

Simulasi Taguchi

5.3.7. Desain 408

5.3.7.1. Correction To Analysis 408

5.3.7.2. Revised Class Diagram 409

5.3.7.3. Quality Goals 410

5.3.7.4. Technical Platform 412

5.3.7.5. Arsitektur 413

5.3.7.5.1. Komponen Arsitektur 413

5.3.7.5.2. Proses Arsitektur 414

5.3.7.5.3. Standar 415

5.4. Keuntungan Adanya Sistem Informasi 415

5.5. Usulan Penerapan 416

Bab 6 Kesimpulan dan Saran 418

6.1. Kesimpulan 418

6.2. Saran 421

Daftar Pustaka 423

Daftar Riwayat Hidup 429

Fotokopi Surat Survei

Lampiran

xiv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Tabel Jumlah Karyawan Pabrik dengan Sistem Kerja Per Shift 14

Tabel 2.2. Tabel Jumlah Karyawan Pabrik dengan Sistem Kerja Non Shift 14

Tabel 2.3. Tabel Jumlah Karyawan Kantor 15

Tabel 2.4. Tabel Jam Kerja Karyawan Pabrik dengan Sistem Kerja Per Shift 16

Tabel 2.5. Tabel Jenis-jenis Mesin Injection Moulding 23

Tabel 2.6. Tabel Bahan Baku Plastik yang Perlu Di-blower 24

Tabel 3.1. Tabel Jenis Data dan Peta Kendalinya 42

Tabel 3.2. Design Matrix Fractional Factorial Untuk Tiga Faktor 53

Tabel 3.3. Perbedaan jumlah percobaan antara Desain Faktorial dengan 62

Taguchi

Tabel 3.4. Rumus Loss Function untuk masing-masing karakteristik 75

Tabel 3.5. Rumus Rasio S/N Berdasarkan Karakteristik Kualitas 77

Tabel 3.6. Tabel Pemilihan Orthogonal Array 84

Tabel 3.7. Use Case Relationship 138

Tabel 3.8. Konsep Dasar UML 147

Tabel 5.1. Tabel Data Gaji Karyawan Pabrik PT. Jasa Putra Plastik 179

Tabel 5.2. Tabel Harga Bahan Baku Biji Plastik 180

Tabel 5.3. Tabel Harga Pigmen Warna 180

Tabel 5.4. Data Jumlah Cacat Produk KWH Meter Periode 181

Januari-Juni 2004

Tabel 5.5 Jenis Cacat Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 183

Periode Januari 2004 -Juni 2004

Tabel 5.6. Data Jumlah dan Jenis Cacat Produk Current Coil Bobbin 184

W 10549-2 Periode Juli 2004-September 2004

Tabel 5.7. Jenis Cacat Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 Periode 188

Januari 2004-Juni 2004

Tabel 5.8. Data Jumlah dan Jenis Cacat Produk IL Coil Bobbin 188

W 10547-3 Periode Juli 2004-September 2004

xv

Tabel 5.9. Jenis Cacat Produk Insulation Plate W 11241 Periode 191

Januari 2004 -Juni 2004

Tabel 5.10. Data Jumlah dan Jenis Cacat Produk Insulation Plate W 11241 192

Periode Juli 2004-September 2004

Tabel 5.11. Data Jumlah Cacat Produk KWH Meter Periode Januari 195

2004-Juni 2004

Tabel 5.12. Perhitungan Peta Kendali X dan R Produk Current Coil 198

Bobbin W 10549-2 Pertama Untuk Ukuran A

Tabel 5.13. Tabel Persentase Jenis Cacat Produk Current Coil Bobbin 203

W 10549-2

Tabel 5.14. Perhitungan Peta Kendali X dan R Produk IL Coil Bobbin 207

W 10547-3 Untuk Ukuran A


W 10547-3 Untuk Ukuran B

Tabel 5.16. Tabel Persentase Jenis Cacat Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 213

Tabel 5.17. Perhitungan Peta Kendali X dan R Produk Insulation Plate 216

W 11241 Untuk Ukuran A


W 11241 Untuk Ukuran B


W 11241 Untuk Ukuran C

Tabel 5.20. Tabel Persentase Jenis Cacat Produk Insulation Plate W 11241 224

Tabel 5.21. Data Hasil Pengacakan Urutan Running Untuk Pelaksanaan 237

Eksperimen

Tabel 5.22. Tabel Setting Percobaan Produk Current Coil Bobbin 239

W 10549-2

Tabel 5.23. Data Hasil Screening Design Produk Current Coil Bobbin 240

W 10549-2

Tabel 5.24. Tabel Setting Percobaan Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 244

xvi

Tabel 5.25. Data Hasil Screening Design Produk IL Coil Bobbin 245

W 10547-3

Tabel 5.26. Tabel Setting Percobaan Produk Insulation Plate W 11241 249

Tabel 5.27. Data Hasil Screening Design Produk Insulation Plate W 11241 250

Tabel 5.28. Tabel Nilai Level Faktor Untuk Eksperimen Produk Current 259

Coil Bobbin W 10549-2

Tabel 5.29. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan 262

Produk Current Coil Bobbin W 10549-2

Tabel 5.30. Data Hasil Eksperimen Produk Current Coil Bobbin 263

W 10549-2

Tabel 5.31. Hasil Perhitungan SNR Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 264

Tabel 5.32. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan 270

Tabel 5.33. Setting Optimum Untuk Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 271

Tabel 5.34. Setting Percobaan Konfirmasi Current Coil Bobbin W 10549-2 273

Tabel 5.35. Perhitungan Peta Kendali X dan R Ukuran A Produk Current 274

Coil Bobbin W 10549-2 Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.36. Data Jumlah Cacat Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 276

Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.37. Tabel Nila Level Faktor Untuk Eksperimen Produk IL Coil 281

Bobbin W 10547-3

Tabel 5.38. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan 283

Produk IL Coil Bobbin W 10547-3

Tabel 5.39. Data Hasil Eksperimen Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 284

Tabel 5.40. Hasil Perhitungan SNR Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 285

Tabel 5.41. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan Untuk Produk 291

IL Coil Bobbin W 10547-3

Tabel 5.42. Setting Optimum Untuk Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 291

Tabel 5.43. Setting Percobaan Konfirmasi IL Coil Bobbin W 10547-3 293


W 10547-3 Setelah Percobaan Taguchi

xvii

Tabel 5.45. Data Jumlah Cacat Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 Setelah 297

Percobaan Taguchi

Tabel 5.46. Tabel Nila Level Faktor Untuk Eksperimen Produk Insulation 301

Plate W 11241

Tabel 5.47. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan Produk 304


Tabel 5.48. Data Hasil Eksperimen Produk Insulation Plate W 11241 305

Tabel 5.49. Hasil Perhitungan SNR Produk Insulation Plate W 11241 306

Tabel 5.50. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan Untuk Produk 312


Tabel 5.51. Setting Optimum Untuk Produk Insulation Plate W 11241 313

Tabel 5.52. Setting Percobaan Konfirmasi Insulation Plate W 11241 315


W 11241 Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.54. Data Jumlah Cacat Produk Insulation Plate W 11241 Setelah 318

Percobaan Taguchi

Tabel 5.55. Hasil Pengukuran Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 323

Ukuran A Sebelum Percobaan Taguchi

Tabel 5.56. Sistem Definisi Dengan Kriteria FACTOR 345

Tabel 5.57. Tabel Class Candidate 346

Tabel 5.58. Tabel Class 347

Tabel 5.59. Tabel Event Candidate 348

Tabel 5.60. Event Table 349

Tabel 5.61. Tabel Aktor 352

Tabel 5.62. Use Case Analysis Meng-entry Data Produk 355

Tabel 5.63. Use Case Analysis Meng-entry Data Faktor 356

Tabel 5.64. Use Case Analysis Meng-entry Jumlah Cacat 357

Tabel 5.65. Use Case Analysis Meng-entry Jumlah Produksi Produk 358

Tabel 5.66. Use Case Analysis Simulasi Taguchi 359

Tabel 5.67. Use Case Analysis Membuat Laporan 360

Tabel 5.68. Function List 385

xviii

Tabel 5.69. Prioritas Kriteria Desain 411

Tabel 5.8. Usulan Jadwal Implementasi Sistem Baru 449

Tabel 6.1. Tabel Setting Optimal Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 419

Tabel 6.2. Tabel Setting Optimal Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 419

Tabel 6.3. Tabel Setting Optimal Produk insulation plate W 11241 420

xix

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Jasa Putra Plastik 11

Gambar 3.1. Dua Perspektif Kualitas 35

Gambar 3.2. Robust Design Dalam Proses Pengembangan Produk 59

Gambar 3.3. Fase Dalam Metode Taguchi 66

Gambar 3.4. Waktu Siklus Mesin Injeksi 93

Gambar 3.5. Mesin Injection Moulding 97

Gambar 3.6. Komponen Sistem Informasi 110

Gambar 3.7. Siklus Pengembangan Sistem 114

Gambar 3.8. Output yang Berupa Narasi Dapat Menimbulkan Persepsi 116

yang Berbeda

Gambar 3.9. Titik Berat Ada Pada Proses 117

Gambar 3.10. Data Sebagai Fokus Utama 117

Gambar 3.11. Fokus Utama Pada Objek 118

Gambar 3.12. Evolusi Metodologi Sistem Informasi 119

Gambar 3.13. The Triangle For Success 120

Gambar 3.14. Pendekatan Object Oriented 121

Gambar 3.15. Pendekatan Structure Oriented 122

Gambar 3.16. Konsep Object Oriented 126

Gambar 3.17. Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 131

Gambar 3.18. Hubungan Asosiasi 133

Gambar 3.19. Hubungan Dependensi 133

Gambar 3.20. Hubungan Generalisasi 133

Gambar 3.21. Hubungan Agregasi 134

Gambar 3.22. Hubungan Komposisi 134

Gambar 3.23. Kelas Abstrak dan Kelas Konkret 136

Gambar 3.24. Gambar Actor dan Use Case 138

Gambar 3.25. Empat Kegiatan Utama Dalam Menganalisis Sistem 149

Gambar 3.26. Problem Domain Analysis 150

xx

Gambar 3.27. Subaktivitas Dalam Problem Domain Untuk Memilih 150

Class Dan Event

Gambar 3.28. Application Domain Analysis 152

Gambar 3.29. Aktivitas Utama Application Domain Analysis 153

Gambar 3.30. Architectural Design 154

Gambar 3.31. Component Architecture Untuk Sistem Yang Sederhana 155

Gambar 4.1. Layout Desain Eksperimen Taguchi Untuk Karakteristik Statis 170

Gambar 5.1. Gambar dan Rincian Ukuran Produk Current Coil Bobbin 182

W 10549-2

Gambar 5.2. Empat Ukuran Kritis Produk Current Coil Bobbin W 10549-2 183

Gambar 5.3. Gambar dan Rincian Ukuran Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 186

Gambar 5.4. Dua Ukuran Kritis Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 187

Gambar 5.5. Gambar dan Rincian Ukuran Produk Insulation Plate W 11241 190

Gambar 5.6. Tiga Ukuran Kritis Produk Insulation Plate W 11241 191

Gambar 5.7. Sistem Kerja Perusahaan yang Berjalan Saat Ini 338

Gambar 5.8. Gambaran Umum Sistem Informasi Simulasi Taguchi 345

Gambar 5.9. Perancangan Dialog 386

Gambar 5.10. Layar Login 390

Gambar 5.11. Layar Menu Utama 391

Gambar 5.12. Layar Tambah User Baru 392

Gambar 5.13. Layar Ganti Password 393

Gambar 5.14. Layar Input Produk 394

Gambar 5.15. Layar Untuk Melihat Produk 396

Gambar 5.16. Layar Input Faktor 397

Gambar 5.17. Layar Input Cacat Produk 398

Gambar 5.18. Layar Untuk Melihat Cacat Produk 398

Gambar 5.19. Layar Untuk Input Jumlah Produksi 399

Gambar 5.20. Layar Untuk Melihat Jumlah Produksi 400

Gambar 5.21. Layar Data Defect Chart 400

Gambar 5.22. Layar Fractional Factorial Design 401

Gambar 5.23. Layar Taguchi Design 402

xxi

Gambar 5.24. Layar Input Manual 403

Gambar 5.25. Layar Analyze Taguchi Design 404

Gambar 5.26. Layar Setting For Optimal 405

Gambar 5.27. Layar Report 405

Gambar 5.28. Layar Setting One Month 406

Gambar 5.29. Layar About Taguchi Information System 407

Gambar 4.30. Sistem Kerja Perusahaan Jika Menerapan Sistem Informasi 416

xxii

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 3.1. Loss Function Tradisional 73

Grafik 3.2. Taguchi Loss Function 74

Grafik 3.3. Taguchi Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas 75

Grafik 5.1. Peta Kendali X dan R Produk Current Coil Bobbin 199

W 10549-2 Pertama Untuk Ukuran A

Grafik 5.2. Peta Kendali X dan R Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 208

Ukuran A

Grafik 5.3. Peta Kendali X dan R Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 210

Ukuran B

Grafik 5.4. Peta Kendali X dan R Produk Insulation Plate W 11241 217

Ukuran A


Ukuran B


Ukuran C

Grafik 5.7. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata 266

Untuk Produk Current Coil Bobbin W 10549-2

Grafik 5.8. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Mean Untuk 267

Produk Current Coil bobbin W 10549-2

Grafik 5.9. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada S/N Ratio Untuk 268

Produk Current Coil Bobbin W 10549-2

Grafik 5.10. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk 269

Produk Current Coil bobbin W 10549-2

Grafik 5.11. Peta Kendali X dan R Ukuran A Produk CurrentCoil Bobbin 275

W 10549-2 Setelah Percobaan Taguchi

Grafik 5.12. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata Untuk 287


xxiii

Grafik 5.13. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Nilai Rata-rata Untuk 3288

Produk IL Coil bobbin W 10547-3



Grafik 5.15. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk Produk 290

IL Coil bobbin W 10547-3

Grafik 5.16. Peta Kendali X dan R Produk ILCoil Bobbin W 10547-3 295


Grafik 5.17. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata Untuk 308

Produk Insulation Plate W 11241

Grafik 5.18. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Nilai Rata-rata Untuk 309




Grafik 5.20. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk Produk 311




xxiv

DAFTAR DIAGRAM

Halaman

Diagram 1.1 Diagram Pareto Cacat Produk KWH Meter 2

Diagram 2.1. Flowchart Proses Produksi Produk PT. Jasa Putra Plastik 30

Diagram 3.1. Skema Diagram Tulang Ikan 45

Diagram 3.2. Parameter Diagram 68

Diagram 3.3. Diagram Model Parameter 70

Diagram 3.4. Contoh Class Diagram 135

Diagram 3.5. Contoh State Chart Diagram 137

Diagram 3.6. Contoh Use Case Diagram 139

Diagram 3.7. Contoh Activity Diagram 142

Diagram 3.8. Contoh Sequence Diagram 144

Diagram 3.9. Contoh Component Diagram 145

Diagram 3.10. Contoh Deployment Diagram 146

Diagram 4.1. Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah 157

Diagram 4.2. Flowchart Analisa Data dan Pembahasan 168

Diagram 4.3. Flowchart Pengembangan Sistem Informasi 172

Diagram 5.1. Diagram Pareto Cacat Produk KWH Meter Periode 195

Januari-Juni 2004

Diagram 5.2. Diagram Pareto Jenis Cacat Produk Current Coil Bobbin 203

W 10549-2

Diagram 5.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Produk IL Coil Bobbin 213

W 10549-2

Diagram 5.4. Diagram Pareto Jenis Cacat Produk Insulation Plate 224

W 11241

Diagram 5.5. Diagram Sebab Akibat Produk Cacat dan Bervariasi 233

Diagram 5.6. P-Diagram Untuk Ketiga Produk 235

Diagram 5.7. P-Diagram Baru Untuk Produk Current Coil Bobbin 254

W 10549-2

Diagram 5.8. P-Diagram Baru Untuk Produk IL Coil Bobbin W 10547-3 278

Diagram 5.9. P-Diagram Baru Untuk Produk Insulation Plate W 11241 298

xxv

Diagram 5.10. Class Diagram Untuk Problem Domain 350

Diagram 5.11. State Chart Produk 350

Diagram 5.12. State Chart Faktor 351

Diagram 5.13. State Chart Jenis Cacat 351

Diagram 5.14. State Chart Jumlah Produksi 351

Diagram 5.15. State Chart User 351

Diagram 5.16. Use Case Sistem Informasi Simulasi Taguchi 353

Diagram 5.17. Use Case Untuk Case Melakukan Simulasi Taguchi 354

Diagram 5.18. Activity Diagram Login Ke sistem 361

Diagram 5.19. Activity Diagram Menambah User Baru 361

Diagram 5.20. Activity Diagram Mengubah Password 362

Diagram 5.21. Activity Diagram Meng-entry Data Produk Baru 363

Diagram 5.22. Activity Diagram Meng-entry Data Faktor 364

Diagram 5.23. Activity Diagram Meng-entry Jumlah Cacat 365

Diagram 5.24. Activity Diagram Meng-entry Jumlah Produksi Produk 365

Diagram 5.25. Activity Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 366

Diagram 5.26. Activity Diagram Melihat Jumlah Produk Yang Cacat 367

Diagram 5.27. Activity Diagram Melihat Data Setting 367

Diagram 5.28. Activity Diagram Mencetak Data Setting 368

Diagram 5.29. Activity Diagram Melihat Jumlah Produksi Produk 368

Diagram 5.30. Activity Diagram Melihat Ukuran Kritis Produk 369

Diagram 5.31. Activity Diagram Melihat Laporan 370

Diagram 5.32. Activity Diagram Mencetak Laporan 370

Diagram 5.33. Sequence Diagram Meng-entry Data Produk 371

Diagram 5.34. Sequence Diagram Meng-entry Data Faktor 373

Diagram 5.35. Sequence Diagram Meng-entry Jumlah Cacat 375

Diagram 5.36. Sequence Diagram Meng-entry Jumlah Produksi Produk 377

Diagram 5.37. Sequence Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 379

Diagram 5.38. Sequence Diagram Membuat Laporan 383

Diagram 5.39. Navigation Diagram 389

Diagram 5.40. Work Flow Sistem Informasi Simulasi Taguchi 408

xxvi

Diagram 5.41. Revised Class Diagram 410

Diagram 5.42. Component Diagram Diagram 414

xxvii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran A Data Hasil Pengukuran Produk L.1

Lampiran B Hasil Perhitungan Peta Kendali X Dan R Produk Current Coil L.7

Bobbin W 10549-2

Lampiran C Data Hasil Perhitungan Main Effect Plot For Mean Dan L.37

Main Effect Plot For Signal To Noise Ratio (SNR)

Lampiran D Data Hasil Perhitungan Interaction Plot For Mean Dan L.44

Interaction Plot For Signal To Noise Ratio (SNR)

Lampiran E Asumsi Perhitungan Biaya Taguchi Loss Function L.56

Lampiran F Tabel Faktor-faktor Untuk Menghitung Peta Kendali L.61

Lampiran G Tabel Distribusi Normal L.62

Lampiran H Tabel Orthogonal Array L.64

universitas bina nusantaraeprints.binus.ac.id/9226/1/lkn2006-79-abstrak.pdf · kwh meter untuk...

Documents