Kelompok Tugas I

CNC (Computer Numerical Control)

Anggota Kelompok

M. Husni Rido 20110130004Ilham Firmansyah 20110130005

Apri Setiawan 20110130011

Eko Rishantono 20110130031

JURUSAN TEKNIK MESIN, FAKULTAS TEKNIK

Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Definisi

Mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO.

Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang sejenis, maka mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi masal.

Dengan dirancangnya mesin perkakas CNC dapat menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi.

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled)bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat.

Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang

pesat. Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih ringkas.

Dewasa ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

Sejarah Mesin CNC

Komponen Mesin CNC

Komponen Mesin CNC

A. Meja Mesin Mesin milling CNC bisa bergerak dalam 2 sumbu yaitu sumbu X

dan sumbu Y. Untuk masing-masing sumbunya, meja ini dilengkapi dengan motor

penggerak, ball screwplus bearing dan guide way slider untuk akurasi pergerakannya. Untuk pelumasannya, beberapa mesin menggunakan minyak oli dengan jenis dan merk tertentu, dan beberapa mesin menggunakan grease.

Pelumasan ini sangat penting untuk menjaga kehalusan pergerakan meja, dan menghindari kerusakan ball screw, bearing atauguide way slider.

Untuk itu pemberian pelumas setiap hari wajib dilakukan kecuali mesin tidak digunakan. Meja ini bisa digerakkan secara manual dengan menggunakanhandle eretan.

Gambar Meja Mesin

B. Spindle Mesin Spindle mesin merupakan bagian dari mesin yang

menjadi rumah cutter.  Spindle inilah yang mengatur putaran dan

pergerakan cutter pada sumbu Z.  Spindle inipun digerakkan oleh motor yang dilengkapi

oleh transmisi berupa belting atau kopling. Seperti halnya meja mesin, spindle ini juga bisa

digerakkan oleh handle eretan yang sama. Pelumasan untuk spindle ini biasanya ditangani oleh

pembuat mesin.  Spindle inilah yang memegang arbor cutter dengan

batuan udara bertekanan.

Gambar Spindle Mesin

C. Magasin Tool Satu program NC biasanya menggunakan lebih dari

satu tool/cutter dalam satu operasi permesinan. Pertukaran cutter yang satu dengan yang lainnya

dilakukan secara otomatis melalui perintah yang tertera pada program.

Oleh karena itu harus ada tempat khusus untuk menyimpan tool-tool yang akan digunakan selama proses permesinan.

Magasin Tool adalah tempat peletakkan tool/cutter standby yang akan digunakan dalam satu operasi permesinan.

Magasin tersebut memiliki banyak slot untuk banyaktool, antara 8 sampai 24 slot tergantung jenis mesin CNC yang digunakan.

Gambar : Magasin Tool

1.4  Monitor Pada bagian depan mesin terdapat

monitor yang menampilkan data-data mesin mulai dari setting parameter, posisi koordinat benda, pesan error, dan lain-lain.

Gambar : Monitor

1.5  Panel Control Panel control adalah kumpulan tombol-

tombol panel yang terdapat pada bagian depan mesin dan berfungsi untuk memberikan perintah-perintah khusus pada mesin, seperti memutar spindle, menggerakkan meja, mengubah setting parameter, dan lain-lain. Masing-masing tombol ini harus diketahui dan dipahami betul oleh seorang CNC Setter

Gambar : Control Panel

Coolant hose Setiap mesin pasti dilengkapi dengan

sistem pendinginan untuk cutter dan benda kerja. Yang paling umum digunakan yaitu air coolant dan udara bertekanan, melalui selang yang dipasang pada blok spindle.

Gambar :Coolant hose

Jenis Mesin CNC

Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam dua

macam,yaitu : Mesin bubut CNC Mesin frais CNC

Mesin CNC Bubut

Mesin CNC Frais

Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua bagian, yaitu    Mesin Bubut CNC Training Unit ( CNC TU)    Mesin Bubut CNC Production Unit ( CNC PU)Penggunaannya dilapangan. CNC TU dipergunakan untuk pelatihan dasar pemograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan EPS ( External Programing System). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak.Sedangkan mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan aksesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal dan sebagainya.

Prinsip Kerja

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.

Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

kelebihan mesin cnc

-Sistem pengoperasian lebih fleksibel dengan kemampuan yang tinggi dalam masalah akurasi-Hasil dari produksi lebih berkualitas-Ongkos pahat dapat ditekan-Benda kerja dapat ditingkatkan dengan melakukan perubahan pada program Waktu “Setup” lebih mudah-Program dapat dipersiapkan lebih cepat dan dapat “dipanggil” kapan saja-Pembuatan prototype dapat lebih cepat-Kebutuhan operator yang berpengalaman lebih sedikit

kekurangan mesin cnc

-Peralatan relatif lebih mahal-Dibutuhkan waktu untuk membuat program ( Pekerjaan yang sederhana akan menjadi sulit karena harus membuat program dahulu )-Perawatan Spesial dengan tenaga terdidik-Biaya mahal bila terjadi kerusakan

ArtCAM adalah software buat memrogram mesin CNC, yakni mesin untuk membuat barang. Mesin ini membuat barang dengan cara mengikis material secara bertahap sampai barang terbentuk.Seperti tukang pahat patung, dia mengurangi material batu secara bertahap sampai berbentuk patung, hanya saja mesin CNC itu adalah pengganti tukang pahatnya, kira – kira seperti itu.

ArtCAM

Delcam PowerMill adalah software keluaran Delcam untuk memprogram mesin CNC, yakni mesin untuk membuat barang. Mesin ini membuat barang dengan cara mengikis material secara bertahap sampai barang terbentuk.Seperti tukang pahat patung, dia mengurangi material batu secara bertahap sampai berbentuk patung, hanya saja mesin CNC itu adalah pengganti tukang pahatnya, kira – kira kaya gitu.Kali ini kita akan semisal membuat logo himpunan jurusan kampus , yakni Himpunan Mahasiswa Mesin (HMM) dari kayu.Desain dibuat melalui Autodesk Inventor Pro 2009.Lalu disimpan dengan file ekstensi *.stl ( stereolithography ). Dan diberi nama HMM.stl.

Delcam PowerMill

POWERSHAPE

PowerShape merupakan software khusus yang memberikan kemudahan bagi pemakainya dalam proses perancangan suatu produk baik dalam bentuk komplek 3 dimensi ( 3D ) maupun 2 dimensi ( 2D ) dengan hasil kualitas yang tinggi . PowerShape juga menyiapkan suatu model yang akan diproduksi dengan mentransfer data-data dan parameter model kedalam proses CNC. Dengan software PowerShape pengguna juga bisa mengambil model dari file lain seperti IGES, STL, DWG, JPEG dan sebagainya untuk kemudian dilakukan pengeditan sesuai model yang diinginkan.

Thanks For Watching