sop fuel oil system

6
Berbagi dan Menyebarkan Ilmu Pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan PT.PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN UTARA SEKTOR NAGAN RAYA No. Dok : Tgl.berl aku : STANDARD OPERASIONAL DAN PROSEDUR PENGOPERASIAN OIL UNLOADING PUMP PADA FUEL OIL SYSTEM No.Revis i : 0 Halaman : DESKRIPSI AWAL : Standard operasional dan prosedur (SOP) ini dibuat sehubungan dengan pengoperasian oil unloading pump pada area fuel oil system yang berfungsi sebagai sumber penyuplai udara servis untuk operasional pembangkit. Mengingat bahwa udara servis tersebut sangat mempengaruhi operasional unit pembangkit maka perlu dibuat SOP pengoperasian service air compressor pada area tersebut dengan langkah-langkah seperti dijelaskan pada point-point dibawah ini : PERALATAN YANG DIPERLUKAN : 1. Kunci Panel 2. Radio dan Charger 3. Kunci “F” ALAT PELINDUNG DIRI (APD) YANG DIPERLUKAN : 1. Helm Safety 2. Kacamata Safety 3. Masker 4. Sepatu Safety DETAIL AKTIVITAS : Persiapan Pengoperasian : 1) Pastikan ketersediaan dan kesiapan aliran listrik ke motor compressor 2) Pastikan level oil normal 3) Pastikan cooling system telah beroperasi dengan normal

Upload: riza-el-fahruddin

Post on 07-Nov-2015

21 views

Category:

Documents


5 download

DESCRIPTION

sop

TRANSCRIPT

PT.PLN (PERSERO)

PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN UTARA

SEKTOR NAGAN RAYANo. Dok:

Tgl.berlaku:

STANDARD OPERASIONAL DAN PROSEDUR

PENGOPERASIAN OIL UNLOADING PUMPPADA FUEL OIL SYSTEMNo.Revisi: 0

Halaman:

DESKRIPSI AWAL :Standard operasional dan prosedur (SOP) ini dibuat sehubungan dengan pengoperasian oil unloading pump pada area fuel oil system yang berfungsi sebagai sumber penyuplai udara servis untuk operasional pembangkit. Mengingat bahwa udara servis tersebut sangat mempengaruhi operasional unit pembangkit maka perlu dibuat SOP pengoperasian service air compressor pada area tersebut dengan langkah-langkah seperti dijelaskan pada point-point dibawah ini :

PERALATAN YANG DIPERLUKAN :

1. Kunci Panel2. Radio dan Charger3. Kunci FALAT PELINDUNG DIRI (APD) YANG DIPERLUKAN :

1. Helm Safety2. Kacamata Safety

3. Masker 4. Sepatu Safety

DETAIL AKTIVITAS :Persiapan Pengoperasian : 1) Pastikan ketersediaan dan kesiapan aliran listrik ke motor compressor 2) Pastikan level oil normal3) Pastikan cooling system telah beroperasi dengan normal4) Pastikan kondisi valve dalam kondisi siap operasi5) Operator Lokal stand-by di lokasi

a. SERVICE AIR COMPRESSOR

Gambar a. : Service Air Compressor Service air compressor berfungsi sebagai penghasil udara servis yang digunakan untuk kebutuhan udara servis di area boiler,seperti : purging pada under-bed burner, purging strainer pada fuel oil system, dll.Gambar berikut ini merupakan panel service air compressor :

Gambar b. : Panel Service Air CompressorKeterangan :

1) Tombol Emergency Shutdown untuk men-stop secara tiba-tiba jika terjadi gangguan yang dapat membahayakan peralatan atau personil2) Tombol Start untuk mengoperasikan kompresor3) Switch INT. EXT untuk mengubah mode operasi ke posisi lokal (EXT.) dan DCS (INT.)4) Tombol (STOP) untuk men-stop atau menghentikan pengoperasian kompresor.5) Tombol (RESET) untuk mereset indikasi alarmLangkah-langkah pengoperasian compressor :a. Local Mode

1. Posisikan switch no.3 kearah EXT.(arah kanan)2. Tekan tombol no.2, tunggu sampai compressor bekerja dengan normal3. Perhatikan parameter operasi seperti temperatur dan tekanan kerja compressor (operator lokal berkoordinasi dengan operator DCS)b. DCS Mode

Gambar c. : Display DCS untuk Air Compreesed System1. Posisikan switch no.3 (gambar b) ke arah INT.(arah kiri)2. Klik Motor Air Compressor (gambar c), kemudian start3. Perhatikan parameter operasi (koordinasi dengan operator lokal)

Berikut ini merupakan tabel paramaeter service air compressor :

MAINTENANCE SCHEDULE

No.

Item Parameter

Value

Satuan

1

Total running

3

Hours

2

Loaded hours

2

Hours

3

Air filter in

2000

Hours

4

Oil filter in

2000

Hours

5

Separator in

4000

Hours

6

Oil change in

4000

Hours

7

Motor Grensing

2000

Hours

AUTOMATIC OPERATION

No.

Item Parameter

Value

Satuan

1

Remote control

Off

2

Auto restart

Off

3

Power loss time

1.5

second

4

Start up delay

5

second

5

Dryer pre-run

0

minute

6

RS485-Protocol

Modbus

7

RS485-Boudrate

19200

LIMIT VALUES

No.

Item Parameter

Value

Satuan

1

Design press

7.5

bar

2

Start protect

0.6

bar

3

Heavy start up

3.5

bar

4

Final temperature warning

110

C

5

Final temperature maximum

120

C

6

Min start temperature

1

C

7

Run on time

150

second

8

Soft stop

30

second

9

Start / delta time

8

second

CONTROL MENU

No.

Item Parameter

Value

Satuan

1

Cut-out point

7.5

Bar

2

Cut-in point

6.0

Bar

Trouble Sooting

DIBUAT OLEH

(Assistant Op. Boiler)

DIAN AFRIZALDISETUJUI OLEH

(Supv. Op. SHIFT C)

WALDY GUNAWANMengetahui

AsMan OperasiUMAR FAROUK ANDY S.

1

2

3

4

5

Air Receiver Tank

Motor Compressor