sinaga

8/17/2019 sinaga

1/45

Heppy Love Rida Sinaga : Menentukan Konsentrasi Naoh Secara Asidimetri Pada Proses Bleaching Di PT. TobaPulp Lestari Tbk Porsea, 2009.

MENENTUKAN KONSENTRASI NaOH SECARA ASIDIMETRI

PADA PROSES BLEACHING

DI PT. TOBA PULP LESTARI Tbk PORSEA

KARYA ILMIAH

HEPPY LOVE RIDA SINAGA

062401077

PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA ANALIS

DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2009

8/17/2019 sinaga

2/45


PERSETUJUAN

Judul : MENENTUKAN KONSENTRASI NaOH SECARAASIDIMETRI PADA PROSES BLEACHING DI

PT. TOBA PULP LESTARI Tbk PORSEA

Kategori : TUGAS AKHIR

Nama : HEPPY LOVE RIDA SINAGA

Nomor Induk : 062401077

Program Studi : DIPLOMA-III KIMIA ANALIS

Departemen : KIMIA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Disetujui di

Medan, Juni 2009

Diketahui / disetujui oleh

Departemen Kimia FMIPA USU

Ketua Dosen Pembimbing

DR. Rumondang Bulan MS Drs. Darwis Surbakti. MS

NIP. 131 459 466 NIP. 130 283 733

8/17/2019 sinaga

3/45


PERNYATAAN

MENENTUKAN KONSENTRASI NaOH SECARA ASIDIMETRI PADA

PROSES BLEACHING DI PT. TOBA PULP LESTARI Tbk. PORSEA

KARYA ILMIAH

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali

beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juni 2009

HEPPY LOVE RIDA SINAGA

062401077

8/17/2019 sinaga

4/45


PENGHARGAAN

Puji dan syukur panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena kasihNYa yang

luar biasa sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini sebagaimana

mestinya.

Tujuan disusunnya tugas akhir ini adalah untuk memenuhi syarat dalam

menyelesaikan studi pada program studi Diploma Tiga ( D-III ) Kimia Analis Fakultas

Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam di Universitas Sumatera Utara.

Dalam kesempatan in dengan segala kerendahan hati penulis menyampaikan

uacapan terimakasih sebesar-besarnya kepada :

1. Orang Tua tercinta yang telah mendukung penulis dalam materi, doa dan

memberi semangat bagi penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan

tugas akhir ini.

2. Ibu DR. Rumondang Bulan, MS selaku ketua jurusan Kimia Fakultas

Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak Drs. Darwis Surbakti, MS selaku dosen pembimbing yang tekah

Banyak membantu, dan memberi bimbingan dalam menyelesaikan tugas

akhir

Ini.

4. Bapak Arlodis Nainggolan, Saut Siregar dan Nelson Siahaan yang rela

memberi arahan selama penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan.

5. Buat abang dan adek2 tercinta saya yang selalu mendukung dalam doa

serta

8/17/2019 sinaga

5/45


dukungan sehingga penulis mampu menyelesaikan tugas akhir ini.

6. Buat teman-teman Koordinasi UKM KMK USU 2008/2009 yang telah

mendoakan dan memberi semangat dan saran bagi penulis.

7. Buat adek-adek kelompokku ( Martina, Okio, Sahala, dan Evi) yang telah

mendoakan penulis dan memberi dorongan semangat.

8. Buat teman-teman kelompok HELO-MERI (Helga, Love, Melisa dan

K’Riris) thanks ya atas doa-doanya.

9. Buat teman-teman KAN’06 yang sama-sama berjuang dalam

menyelesaikan pendidikan di Kimia Analis.

Hanya doa yang penulis panjatkan kiranya Tuhan yang akan membalas

segala kebaikan yang penulis terima dari semua pihak yang telah mendukung. Penulis

dengan penuh perjuangan dalam menyelesaikan tugas akhir ini, dan penulis juga

menyadari banyak kekurangan dalam penulisan tugas akhir ini, oleh karena itu kritik

dan saran yang bersifat membangun akan penulis terima dengan senang hati. Akhir

kata penulis mengucapkan terimakasih dan berharap semoga tugas akhir ini dapat

bermanfaat bagi yang membacanya.

Medan, Juni 2009

Penulis

( HEPPY LOVE RIDA SINAGA)

8/17/2019 sinaga

6/45


ABSTRAK

Pada pembuatan pulp di proses bleaching pada extraction stage mennggunakan NaOH

(caustic) yang berfungsi untuk memisahkan lignin dengan selulosa dan hemiselulosa.

Dalam proses bleaching jumlah konsentrasi yang ditargetkan sebanyak 94 – 120 g /l

supaya mendapat hasil yang baik. Jika NaOH yang digunakan sedikit maka masih

besar selulosa dan hemiselulosa yang belum terisah dengan lignin, kemudian jika

NaOH yang digunakan banyak maka akan mengakibatkan kerugian, untuk

menanggulangi hal tersebut maka diperiksa jumlah konsentrasi.

8/17/2019 sinaga

7/45


DETERMINATION CONSENTRATION OF SODIUM HYDROXIDE (NaOH)

ACIDIMETRI METHOD IN THE BLEACHING PROCESS

ABSTRACT

In the pulping process in bleaching process in the extraction stage by using Sodiumhydroxide (caustic) that fuction as to separate lignin with cellulose and hemicellulose.

In the bleaching process target content consentration with ranges 94 – 120 g / l inorder to result right. If NaOH few used then still large cellulose and hemicellulose that

not yet separated with lignin and then if much NaOH used then can consequencedetriment, for the ward off thing interrogate content consentration.

8/17/2019 sinaga

8/45


DAFTAR ISI

Halaman

PERSETUJUAN.............................................................................................. i

PERNYATAAN .............................................................................................. ii

PENGHARGAAN ........................................................................................... iii

ABSTRAK…………………………………………………………………… .. v

ABSTRACT .................................................................................................... vi

DAFTAR ISI ................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2 Permasalahan ..................................................................................... 2

1.3 Tujuan ................................................................................................ 3

1.4 Manfaat ............................................................................................... 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA....................................................................... 4

2.1 Komposisi Unsur Kayu ....................................................................... 4

2.2 Komponin Kimia Kayu ....................................................................... 5

2.3 Proses Pulp ......................................................................................... 11

2.4 Proses Kraft ........................................................................................ 13

2.5 Jenis-jenis Pemutihan .......................................................................... 14

2.5.1 Tahap-tahap Pemutihan ................................................................. 16

2.5.2 Variabel-variabel pada Oksidasi Ekstraksi .................................... 18

2.6 Titrimetri............................................................................................. 19

2.6.1 Larutan Baku .................................................................................. 202.6.2 Titrasi Asam-Basa .......................................................................... 22

2.6.3 Indikator Asam-Basa ..................................................................... 23

2.7 Ekstraksi ............................................................................................. 25

BAB 3 METODOLOGI ................................................................................... 27

3.1 Peralatan dan Bahan ............................................................................ 27

8/17/2019 sinaga

9/45


3.1.1 Peralatan ........................................................................................ 28

3.1.2 Bahan ............................................................................................. 28

3.2 Prosedur .............................................................................................. 29

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 30

4.1 Data ..................................................................................................... 30

4.2 Perhitungan .......................................................................................... 31

4.3 Pembahasan ......................................................................................... 32

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 33

5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 33

5.2 Saran .................................................................................................... 33

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 34

LAMPIRAN

8/17/2019 sinaga

10/45


DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Komposisi Unsur Kayu ................................................................ 4

Tabel 2.1 Unsur-unsur Organik Kayu ........................................................... 5

Tabel 2.5.3 Indikator yang digunakan dalam Asidi-Alkalimetri....................... 24

BAB 1

PENDAHULUAN

8/17/2019 sinaga

11/45


1.1 Latar Belakang

PT. Toba Pulp Lestari merupakan sebuah industri pulp yang berlokasi di Porsea

Sumatera Utara. Pada awalnya bahan baku diperoleh dari kayu pinus Merkussi dan

kayu alam tropis dan pada saat ini menggunakan Eucalyptus, dimana Eucalyptus

adalah kayu yang ditanam dan dikembangkan oleh perusahaan.

Dalam proses pembuatan pulp bahwa proses yang amat penting adalah proses

bleaching, dimana tujuan dari bleaching adalah menghilangkan warna dari residu

lignin dari pulp untuk meningkatkan brightness, mempertahankan kestabilan

brightness, kebersihan, dan sifat-sifat lain yang tidak diinginkan, dengan syarat bisa

mempertahankan kekuatan selulosa dan daerah karbohidrat dalam pulp dari serat yang

tidak diputihkan.

Proses bleaching dilaksanakan secara bertahap dengan memanfaatkan bahan-

bahan kimia. Pada setiap tahap umumnya digunakan perlakuan kimia dan secara

singkat ditunjukkan sebagai berikut:

• Khlorinasi : Reaksi dengan elemen khlorin dalam suatu media

Asam

•

Ekstraksi alkali : Pemisahan hasil reaksi dengan caustic

• Ekstraksi oksidasi : Ekstraksi oksidasi yang diperkuat dengan Peroksida

(E/OP)

• Hypokhlorit : Reaksi dengan hypokhlorit dalam suasana asam

• Khlorin Dioksida : Reaksi dengan khlorin Dioksida dalam suasana asam

• Oksigen : Reaksi dengan elemen O2 yang bertekanan dalam

8/17/2019 sinaga

12/45


suasana asam

Karena klorinasi menimbulkan banyak persoalan lingkungan oleh limbah

pabrik pengelantang, maka banyak usaha telah dilakukan untuk mengganti klor atau

untuk mengurangi jumlah klor yang digunakan atau produk-produk klor dalam

limbah. Ini dapat dikerjakan misalnya dengan pemasakan pulp sampai bilangan kappa

yang rendah, hingga mengurangi bahan organik terklorinasi dalam limbah, atau

dengan menggantikan klor dengan klor dioksida dimana ClO2 bertindak sebagai

oksidator sehingga menghasilkan oksida-oksida lignin tanpa senyawa organoklor.

Pada tahap ekstraksi digunakan NaOH bukan sebagai bahan pengelantang tetapi

sebagai pelarut komponen lignin, dan pada tahap ekstraksi stage konsentrasi

mempengaruhi banyaknya NaOH yang akan digunakan atau ditambahkan pada tahap

ekstraksi.

1.2

Permasalahan

Pada proses bleaching dalam pembuatan pulp, proses bleaching di ekstraksi

stage menggunakan NaOH untuk memisahkan lignin dengan selulosa. Dalam proses

tersebut sangat diperhatikan berapa banyak NaOH yang digunakan agar proses

bleaching mendapat hasil yang baik. Jika NaOH yang digunakan sedikit maka masih

besar selulosa yang belum terpisah dengan lignin dan jika NaOH banyak digunakan

maka terjadi kerugian, untuk menanggulangi terjadinya hal tersebut maka sangat

diperhatikan konsentrasi NaOH yang digunakan supaya dapat ditentukan jumlah

NaOH yang diperlukan untuk memisahkan lignin dengan selulosa dan hemiselulosa.

8/17/2019 sinaga

13/45


1.3 Tujuan

- Untuk mengetahui konsentrasi NaOH yang diperlukan pada proses

Extraction stage

1.4 Manfaat

Sebagai sumber informasi banyaknya NaOH yang diperlukan untuk

memisahkan lignin dengan selulosa.

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

8/17/2019 sinaga

14/45


2.1 Komposisi Unsur Kayu

Kayu adalah suatu karbohidrat yang tersusun terutama karbon,hidrogen, dan oksigen.

Tabel berikut akan merinci komposisi kimia suatu kayu dari Amerika Utara yang

khas, dan terlihat bahwa karbon merupakan elemen yang dominan atas berat.

Tambahan pula kayu mengandung senyawa anorganik yang tetap tinggal

setelah terjadi pembakaran pada suhu tinggi pada kondisi oksigen yang melimpah

residu semacam ini dikenal sebagai abu. Abu dapat ditelusuri karena adanya senyawa

yang tidak terbakar yang mengandung unsur-unsur seperti kalsium, kalium,

magnesium, mangan dan silikon.

Tabel 2.1.1 Komposisi Unsur Kayu

Unsur % Berat Kering

Karbon 49

Hidrogen 6

Oksigen 44

Nitrogen Sedikit

Abu 0,1

Unsur-unsur penyusun kayu tergabung dalam sejumlah senyawa organik yaitu:

selulosa, hemiselulosa dan lignin. Tabel berikut menunjukkan persen perkiraan berat

kering masing-masing senyawa tersebut pada kayu-keras dan kayu-lunak. Proporsi

8/17/2019 sinaga

15/45


lignin dan hemiselulosa sangat bervariasi diantara spesies-spesies kayu, dan juga

antara kayu-keras dan kayu-lunak.

Tabel 2.1.2 Unsur-unsur Organik Kayu

Tipe

Selulosa Hemiselulosa Lignin

% berat kering

Kayu-keras 40-44 15-35 18-25

Kayu-lunak 40-44 20-32 25-35

Haygreen, J.G. 1982

2.2 Komponen Kimia Kayu

Komponen kimia bahan baku pulp merupakan satu gabungan dari kelompok senyawa-

senyawa kimia yaitu yang merupakan komponen penyusun utama, sedangkan

komponen penyususn lainnya yang saling berkaitan dengan selulosa yaitu

hemiselulosa. Disamping selulosa dan hemiselulosa masih terdapat senyawa kimia

yang lebih kompleks yaitu lignin yang berfungsi sebagai perekat antara kelompok

selulosa dengan senyawa kimia bermolekul rendah yang dapat larut dalam air atau

pelarut organik yang disebut zat ekstraktif. Selain dari itu dalam kayu terdapat pula zat

organik (mineral) dalam jumlah kecil.

Secara kimia kandungan bahan yang terdapat dalam kayu dapat dibagi menjadi

4 bagian yaitu:

1. Selulosa

8/17/2019 sinaga

16/45


Selulosa merupakan bagian utama yang membentuk dinding sel daripada kayu dan

merupakan polimerisasi yang sangat kompleks dari gugus karbohidrat yang

mempunyai persen komposisi yang mirip dengan (strach) yaitu glukosa yang

terhidrolisa oleh asam.

Rumus kimia sellulosa (C6H10O5)n, dimana “n” adalah sejumlah pengulangan

unit gula atau derajat polimer (DP). Semakin tinggi Derajat Polimer maka pulp yang

dihasilkan akan tahan terhadap degradasi oleh pengaruh temperatur, bahan kimia dan

serangan biologis. Kebanyakan serat untuk pembuatan kertas mempunyai rata-rata

derajat polimer dalam range 600-1500.

Ketersediaan sellulosa dalam jumlah besar akan membentuk serat yang kuat,

berwarna putih, tidak dalam air, mudah menyerap air dan tidak larut dalam pelarut

organik serta tahan terhadap bahan kimia. Ketidakstabilan selulosa merupakan faktor

yamng penting dalam penggunaan serat kayu. Menurut Casey, 1978, sumber utama

serat sellulosa terdapat dalam tumbuh-tumbuhan. Serat selulosa sebagai bahan baku

pembuatan pulp dapat diperoleh dari kayu dan nonkayu.

Serat selulosa non kayu dapat diperoleh dari :

a. Daun (sisal, manila, abaca)

b. Bulu daun biji (kapas dan kapuk)

c. Kulit batang (bambu, jerami, bagas)

Serat selulosa yang berasal dari bahan baku kayu menurut beberapa ahli dibagi

atas dua bagian, yaitu:

8/17/2019 sinaga

17/45


a. Kayu berdaun lebar ( kayu keras )

b. Kayu berdaun jarum ( kayu lunak )

2. Hemiselulosa

Hemiselulosa termaksut dalam kelompok olisakarida heterogen yang dibentuk melalui

jalan biosintesis yang berbeda dari selulosa. Berbeda dengan selulosa yang

merupakan homopolisakarida, hemiselulosa merupakan heteropolisakasida. Seperti

halnya selulosa kebanyakan hemiselulosa berfungsi sebagai bahan pendukung dalam

dinding-dinding sel. Hemiselulosa relatif mudah dihidrolisis oleh asam menjadi

komponen-komponen monomernya yang terdiri dari D-glukosa, D-monosa, D-

galaktosa, D-xilosa, L-arabinosa, dan sejumlah kecil L-ramnosa disamping menjadi

asam D-glukuronat, dan asam D-galaturonat. Kebanyakan hemiselulosa memepunyai

derajat polimerisasi hanya 200.

Jumlah hemiselulosa dari berat kering kayu biasanya antara 20 dan 30 %,

Komposisi dan struktur hemiselulosa dalam kayu lunak secara khas berbeda dari yang

dalam kayu keras. Perbedaan-perbedaan yang besar juga antara batang, cabang-

cabang akar dan kulit kayu.

Hemiselulosa dapat diisolasi dari kayu, holoselulosa atau pulp dengan

ekstraksi. Diantara sedikit pelarut netral yang efektif, dimetilsulfoksida digunakan

terutama untuk mengekstraksi xilan dan holoselulosa. Meskipun hanya sebagian xilan

yang dapat diekstraksi, keuntungannya adalah bahwa tidak terjadi perubahan kimia.

8/17/2019 sinaga

18/45


Lebih banyak xilan dapat diekstraksi dengan alkali ( KOH atau NaOH ). Penambahan

natrium borat pada alkali mempermudah pelarutan galaktoglukomanan dan

glukomonan. Namun ekstraksi alkali mempunyai kerugian yaitu destilasi hemiselulosa

yang hampir sempurna.

3. Lignin

Lignin merupakan polimer dari unit-unit fenilpropanan. Banyak aspek dalam kimia

lignin yang masih belum jelas, misalnya ciri-ciri struktur spesifik lignin yang terdapat

dalam berbagai daerah morfologi dari xilem kayu. Lignin dapat diisolasi dari kayu

bebas ekstraktif sebagai sisa yang tidak larut setelah penghilangan polisakarida dan

hidrolisis secara alternative. Lignin dapat dihidrolisis dan diekstraksi dari kayu atau

diubah menjadi turunan yang larut.

Jumlah lignin yang terdapat dalam tumbuhan yang berbeda sangat bervariasi

meskipun kandungan lignin dalam spesies kayu berkisar antara 20 hingga 40%

angiosperm akuatik dan herba maupun banyak monokotil kurang mengandung lignin.

Disamping itu distribusi lignin didalam dinding sel dan kandungan lignin

bagian pohon tidak sama sebagai kandungan lignin digunakan sebagai kandungan

lignin yang tinggi adalah khas untuk bagian batang yang paling rendah, paling tinggi

dan paling dalam untuk cabang kayu lunak kulit dan kayu kandungan lignin dalam

daun jarum dan daun lebar dikatakan tidak tentu terkadang tinggi atau rendah

kemungkinan terganhtung pada keadaan perkembangannya.

8/17/2019 sinaga

19/45


Dalam kebanyakan penggunaan kayu lignin digunakan sebagai bagian

integral kayu hanya dalam pembuatan pulp dan pengelentangan ligini dilepaskan dari

kayu dalam bentuk terdegradasi dan berubah dan merupakan sumber karbon lebih dari

35 juta ton tiap tahun diseluruh dunia yang sangat potensial untuk keperluan kimia

dan energi.

Teknik-teknik analisis telah dikembanngkang untuk mengidentifikasi gugus

fungsi dalam lignin. Meskipun metode-metode kimia masih penting, banyak informasi

baru telah muncul dari metode-metode fisika terutama spektroskopi, karena gugus

fungsi sangat mempengaruhi reaktifitas lignin, maka informasi yang dapat dipercaya

dan kuantitatif adalah pentin. Pada metode kimia terdapat dua reaksi utama yang

digunakan untuk penentuan lignin pada kondisi baku. Pertama adalah oksidasi lignin

dengan kalium permanganat dalam larutan asam yang dikenal sebagai bilangat

permanganat seperti bilangan kappa. Kedua adalah kebutuhan gas klor yang

disebabkan reaksi subsitusi dan oksidasi yang dinyatakan bilangan klor.

Lignin merupakan komponen yang tidak diharapkan kehadirannya dalam

proses pulping, tetapi dalam pembuatan pulp tidak mungkin dihasilkan pulp yang

bebas dari lingkungan lignin sama sekali.

8/17/2019 sinaga

20/45


4. Ekstraktif

Kayu biasanya mengandung zat-zat dalam jumlah yang tidak banyak yang disebut

dengan istilah “ekstraktif”. Zat-zat ini dapat diambil/dipisahkan dari kayu apakah

dengan memakai pelarut air maupun pelarut organik seperti. Eter atau alkohol. Asam-

asam lemak, asam-asam resin, lilin dan gugus. Fenol adalah merupakan grup yang

juga merupakan ekstraktif. Kebanyakan dari ekstraktif ini terpisah dalam proses

pembuatan pulp dengan cara “Kraft Pulping”. Minyak mentah terpenting diperoleh

dari digester pada waktu mengeluarkan gas. Lemak-lemak, asam-asam lemak, akan

membentuk sabun (soap) pada proses Kraft dengan terlarut dalam larutan pemasak.

Sabun ini selanjutnya akan dipisahkan dari Black liquor dan daur ulang sebagai “Tall

Oil” beberapa atau sebagian kecil dari ekstraktif yang terlarut akan mengakibatkan

timbulnya (pitch) dalam pembuatan pulp secara kraft dan pada pembuatan kertas

untuk merupakan gumpalan yang mengotori peralatan seperti halnya screen dan wire.

Komposisi ekstraktif berubah selama pengeringan kayu, terutama senyawa-

senyawa tak jenuh, lemak dan asam lemak terdegradasi. Fakta ini penting untuk

produksi pulp karena ekstraktif tertentu dalam kayu segar mungkin menyebabkan

noda kuning (gangguan getah\) atau penguningan pulp. Ekstraktif ini juga

mempengaruhi kekuatan pulp, perekat dan pengerjaan akhir kayu maupun sifat-sifat

pengeringannya.

8/17/2019 sinaga

21/45


Ekstraktif kayu dapat dibagi menjadi fraksi lipofilik, dan fraksi hidrofilik,

walaupun batasannya kurang jelas. Yang termaksut lipofilik ialah lemak, lilin, terpena,

terpenoid, dan alkoholalifatik tinggi. Cara pemisahannya ialah ekstraksi dengan

pelarut non polar seperti etil eter, atau diklorometena.

Fraksi hidrofilik meliputi senyawaan fenolik (tannin, lignan, stilbana),

karbohidrat terlarut, protein, vitamin, garam anorganik. Zat ekstraktif terdiri dari

senyawa yang mudah menguap seperti terpentin, resin asam lemak, phenol,

karbohidrat dengan berat molekul rendah dan pektin. Zat ekstraktif yang larut dalam

air meliputi gula, pektin, garam-garam organik yaitu tannin, asam lemak, resin dan

terpena. (Sjostrom, E. 1995)

2.3 Proses Pulp

Pemisahan serat sellulosa dari bahan-bahan yang bukan serat didalam kayu dapat

dilakukan dengan berbagai macam cara yaitu :

1. Proses Mekanik

Pembuatan pulp secara mekanis merupakan dua metode yang lazim digunakan

untuk memproduksi pulp mekanis ialah proses kayu asah batu dan kayu asah mesin

penghalus. Suatu metode pembuatan pulp mekanis yang lebih baru dan lebih populer

melibatkan penggunaan mesin penghalus, dan variasi cara pembuatan pulp mekanis

ialah proses termomekanis. Disini tatal-tatal yang dikenakan uap yang sangat panas

8/17/2019 sinaga

22/45


pada suhu 120 – 135oC saat bergerak melewati mesin penghalus (berarti bahwa

penghalusan dilakukan dibawah tekanan). Panas berfungsi melunakkan lignin,

menyebabkan pemisahan serat dengan kerusakan serat yang lebih rendah daripada

yang terjadi dalam pembuatan pulp mekanis secara murni.

2. Proses Semikimia

Dengan menggunakan teknik-teknik yang dikenal dengan pembuatan pulp

semikimia atau kimia mekanis, tatal kayu dikenakan cairan pemasak pulp dalam

jangka pendek dan kemudian dilewatkan melalui mesin penghalus mekanis untuk

memisahkan serat-serat penyusunnya. Cairan pemasak tersebut menyebabkan

kerusakan sebagian dari ikatan lignin dan pada dasarnya memberikan fungsi yang

sama sebagaimana panas dalam termomekanis. Energi mekanis yang dibutuhkan

untuk pemisahan serat sangat berkurang dan kerusakan serat menurun.

3. Proses Kimia

Pada proses kimia, bahan-bahan yang terdapat ditengah lapisan kayu akan dilarutkan

agar serat dapat terlepas dari zat-zat yang mengikatnya.

Proses kimia dibagi menjadi 3 kategori yaitu :

a. Proses Soda

b. Proses Sulfit

c. Proses Sulfat

Proses yang dipakai pada pembuatan pulp di PT. Toba Pulp Lestari adalah

8/17/2019 sinaga

23/45


Proses Kraft(Proses Sulfat). ( Haygreen, J.G. 1982 )

2.4 Proses Kraft

Proses sulfat atau kraft dan proses soda merupakan dua teknik pokok pembuatan pulp

alkalis dan merupakan dasar untuk sejumlah proses alkalis yang dimodifikasi, yang

meliputi pembuatan pulp kraft setelah tahap hidrolisis pendahuluan untuk

menghasilkan pulp untuk dilarutkan. Natrium hidroksida merupakan bahan kimia

pemasak utama dalam kedua proses tersebut sedang dalam proses pulp sulfat Natrium

Sulfda merupakan komponen aktif tambahan. Gas netral yang dihasilkan dari proses

pemasakan berupa gas merkaptan dari reaksi kimia antara natrium hidroksida dengan

lignin.

Proses sulfat tidak hanya proses pembuatan pulp alkalis yang utama untuk

kayu, tetapi sekaligus juga merupakan proses pulp yang paling penting. Pernyataan

tersebut didasarkan pada kenyataan bahwa pulp kraft diperoleh dalam redemen yang

lebih tinggi dan sifat-sifat yang lebih unggul bila dibandingkan dengan pulp soda.

Keuntungan-keuntungan utama dari proses sulfat ini adalah :

- Waktu pemasakan yang pendek

- Sifat-sifat kekuatan pulp yang sangat baik

- Tersedianya peralatan-peralatan operasi yang standart

- Tuntutan yang rendah terhadap spesies kayu dan kualitas kayu,

Termaksut semua tipe kayu lunak dan kayu keras

- Pendaurulangan bahan kimia yang sangat efesien

8/17/2019 sinaga

24/45


- Tersedianya bahan kimia pengganti dengan berbagai alternative

yang harganya tidak mahal.

Kekurangan-kekurangan utama dari pembuatan pulp sulfat adalah masalah

bau, redemen yang lebih rendah daripada pembuatan sulfit (biasanya 45-50%), warna

yang gelap dari pulp yang tidak dikelantang. Waktu dan suhu pemasakan sangat erat

hubunganya, pada dasarnya waktu pemasakan dapat dikurangi beberapa saat dengan

menaikkan suhu pemasakan, namun dalam kisaran suhu pembuatan pulp normal

antara 160-180oC tidak ada pengaruh yang jelas pada laju pembuatan pulp, biasanya

pada suhu tinggi redemen dan kualitas pulp turun. ( Muladi, S. 2005 )

2.5 Jenis-jenis Pemutihan

a. Pemutihan Pulp – pulp Mekanik

Pemutihan pulp mekanik merupakan persyaratan yang perlu dalam peningkatan

penggunaan spesies-spesies kayu yang tidak lazim atau hasil samping pabrik

penggergajian dengan derajat putih awal yang lebih rendah daripada kayu gelendong

“white” spruce tradisional yang dikuliti dengan baik untuk memproduksi kayu asah.

Hanya pulp-pulp dengan derajat putih tinggi yang dapat digunakan sebagai bahan

untuk kertas halus berkualitas tinggi. Untuk mempertahankan keuntungan redemen

tinggi dalam pembuatan pulp mekanika, prosedur pengelentangan umumnya adalah

tipe perlindungan lignin menggunakan bahan kimia oksidatif dan pereduksi atau

gabungan keduanya.

8/17/2019 sinaga

25/45


Pengelentangan pulp mekanik dilakukan seperti proses satu tahap baik dengan

peroksida maupun dengan ditionit, atau seperti proses dua tahap dengan peroksida

yang didikuti dengan langkah reduksi oleh ditionit. Pengelentangan satu tahap sering

lebih disukai karena manfaat tahap kedua sering dapat diperoleh lebih mudah dan

lebih ekonomis, misalnya dengan menggunakan konsentrasi peroksida yang lebih

tinggi.

Pengelentangan pulp kayu asah kebanyakan dilakukan sebagai pengelentangan

secara sementara pulp-pulp mekanik dan termodinamikyang digiling dapat juga

dikelantang selama pemisahan ditahap pertama pembersihan (pengelentangan pada

pemisah serat) atau dalam tahap kedua penggilingan (pengeltangan penggilingan).

b. Pemutihan Pulp-pulp Kimia

Tujuan dari pengelentangan pulp kimia adalah untuk menghilangkan sisa lignin

setelah proses pemasakan untuk memperoleh yang disebut pulp yang dikelantang

penuh dengan derajat putih diatas 90 % atau untuk memperoleh kualitas semi-

pengelentangan dengan derajat putih berkisar 60-70%. Kandungan sisa lignin

ditentukan secara tidak langsung dengan metode yang distandarisasi yang

menggambarkan kemungkinan untuk dikelantang dari pulp.

Pada saat ini pengelentangan penghilangan lignin terutama dilakukan dalam

prosedur multi tahap dengan tahap oksidatif yang umumnya digabung paling tidak

dengan satu tahap ekstraksi alkali. Klorinasi dilakkukan pada konsistensi rendah (3-

8/17/2019 sinaga

26/45


4%) dan suhu rendah 20-40oC selama 30-60 menit. Konsentrasi klor merupakan faktor

penting karena jika konsentrasinya terlalu tinggi maka reaksi oksidasi juga akan

terjadi dengan polisakarida juga menguranngi sifat kekuatan dan natrium hidroksida

yang digunakan dalam tahap ekstraksi alkali bukannya sebagai bahan pengelantang.

Pengaruh-pengaruh uatamanya adalah mengilangnkan hasil-hasil degradasi lignin

yang digabung dengan netraisasi dari komponen-komponen asam yang dibentuk

selama langkah pengelentangan pendahuluan. Dalam pengelentangan pulp kertas

normal 1-2% alkali (didasarkan pada pulp) digunakan pada 50-60 oC selama 30-60

menit pada tingkat konsistensi sedang (10-18%). (Fengel, D. 1995)

2.4.1 Tahap-tahap Pemutihan

a. Tahap Do (Delignifikasi)

Proses klorinasi adalah tahap pertama didalam proses pemutihan. Fungsi dari tahap ini

adalah untuk mengeluarkan lignin dari pulp (yang cendrung menimbulkan warna

coklat pada pulp). Jika pulp tidak menerima jumlah aktif khlorin yang memadai ini

akan sangat sulit untuk memutihkan pulp menuju brightness yang lebih tinggi. Cara

yang paling efesien. Cara yang paling efesien untuk mencapai proses delignifikasi

adalah dengan menambahkam khlorin Dioksida mendahului khlorin. Ini menguraikan

lignin dengan sangat cepat dan efesien tanpa merusak selulosa.

b. Tahap EO ( tahap Oksidasi Ekstraksi )

8/17/2019 sinaga

27/45


Tahap kedua pada bleaching plant dengan banyak tahapan dan ini merupakan tahap

pemurnian dari tahap khlorinasi. Tujuan utama dari alkali ekstraksi adalah

melarutkkan komponen-komponen penyebab warna yang kemungkinan besar larut

dalam larutan alkali yang kerjanya berdasarkan dari bahan-bahan kimia yang

digunakan terhadap sebagian proses pemutihan. Larutan alkali yang digunakan dalam

tahap ekstraksi adalah Natrium hidroksida (Caustic) dimana natrium hidroksida bukan

sebagai bahan pengelentang. Kelarutan khlorinat dan lignin yang teroksidasi, dan

komponen-komponen warna lainnya meningkat tingkat keputihannya

Proses oksidasi kimia seperti khlorin dioksida, peroksida, dan hypo yang

digunakan setelah tahap ektraksi, merupakan bahan-bahan kimia yang mahal.

Konsumsi bahan kimia tersebut akan menjadi tinggi jika tidak ada tahap ekstraksi

yang mengeluarkan lignin dan beberapa hemiselulosa dari pulp.

c. Tahap D1 ( Delignifikasi dan pemutian Pulp Pertama)

Tahap khlorin dioksida adalah merupakan tahap yang ketiga dalam tahapan proses

pemutiahan. Khlorin dioksida adalah suatu bahan pemutihan yang unik memurnikan

pulp dan memberikan brightness tinggi tanpa memberikan pengaruh terhadap sifat-

sifat kekuatannya. Dosis Khlorin Dioksida tergantung kepada kualitas pulp yang

masuk dan brightness akhir yang dikehendaki. Khlorin dioksida ditambahkan ke stock

pulp didalam pipa berdiri setelah pompa. Larutan Khlorin Dioksida berasal dari pabrik

penghasil bahan kimia, dipnaskan dalam alat penukar pans,. Pompa memompakan

stock pulp melewati sebuah alat pencampur bahan kimia menuju tabung D1.

8/17/2019 sinaga

28/45


d. Tahap D2 (Delignifikasi dan Pemutihan Tahap Kedua)

Tahap Khlorin Dioksida kedua adalah tahapan terakhir pada proses pemutihan.

Khlorin Dioksida (ClO2) digunakan untuk memurnikan pulp didalam tahap D2. Tahap

ini memutihkan brightness pulp dengan cara memutihkan lebih lanjut zat-zat pengotor

yang tersisa dalam pulp tersebut. Stock pulp yang berasal dari perlakuan khorin

dioksida tahap pertama menuju perlakuan khlorin dioksida tahap yang kedua (D 2).

Dosis bahan kimia tergantung kepada kualitas pulp yang masuk dan akhir yang

dikehendaki. (Sirait, S. 2003)

2.5.2 Variabel-variabel Pada Oksidasi Ekstraksi

Konsistensi

Keefektifan proses ekstraksi tergantung kepada konsentrasi alkali yang digunakan.

Suatu pulp dengan konsistensi yang tinggi maka akan diberikan konsentrasi alkali

yang lebih tinggi pada penerapan bahan kimia yang diberikan. Pada konsistensi yang

tinggi maka semakin cepat untuk memisahkan lignin dengan selulosa dan semakin

sedikit NaOH yang digunakan. Pada proses pemutihan normalnya alkali encer dengan

konsentrasi kira-kira 120 g / l.

Temperatur

Brightness yang lebih tinggi dihasilkan pada tahap pemutihan/oksidasi berikutnya dan

ekstraksi kappa lebih rendah dapat dicapai jika temperatur ekstraksi dijaga pada

8/17/2019 sinaga

29/45


65-70oC . Temperatur diatas 70

oC tidak menunjukkan adanya hasil-hasil yang

menguntungkan.

Waktu Reaksi

Bilangan kappa berkurang dengan suatu kenaikan terhadap waktu reaksi pada saat

parameter-parameter yang lainnya dijaga tetap. Hal ni secara terus-menerus berkurang

setelah suatu reaksi dengan waktu yang sangat lama. Ada dua bentuk reaksi untuk

menghilangkan lignin yaitu, (a). Sebuah tahap awal delignifikasi yang sangat cepat

diikuti dengan (b) sebuah akhir delignifikasi yang lambat. Masing-masing mereka

disebut eliminasi lignin yang bersifat mudah dan eliminasi lignin dengan cara lambat.

Brightness

Ketika lignin sudah dikelurkan dari pulp pada proses pemutihan dengan oksigen,

brightness meningkat. Hal ini umumnya disebabkan oleh delignifikasi, dan bukan

proses penghilangan lignin. (Sirait, S. 2003)

2.6

Titrimetri

Titrimetri atau analisis volumetri adalah salah satu cara pemeriksaan jumlah zat kimia

yang luas pemakaiaanya. Pada dasarnya cara titrimetri ini terdiri dari pengukuran

volume larutan pereaksi yang dibutuhkan untuk bereaksi secara stokiometri dengan

zat yang akan ditentukan. Larutan pereaksi itu biasanya diketahui kepekatannya

dengan pasti, dan disebut pentiter atau larutan baku. Sedangkan proses penambahan

pentiter kedalam larutan zat yang akan ditentukan disebut titrasi.

8/17/2019 sinaga

30/45


Saat terjadinya perubahan warna indikatordalam proses titrasi disebut titik

akhir titrasi. Pada saat titik akhir ini tercapai, titrasi harus dihentikan. Biasanya titik

akhir titrasi tidak tepat sama dengan titik kesetaraan. Makin kecil perbedaan anatara

titik akhir titrasi dan titik kesetaraan, makin kecil kesalahan titrasi.

Agar proses titrasi dapat berjalan dengan baik sehingga memberikan hasil

pemeriksaan yang tepat dan teliti, maka persyaratan berikut perlu diperhatikan dalam

setiap titrasi :

a. Interaksi anata pentiter dan zat yang ditentukan harus berlangsung secara

stokiometri dengan faktor stokiometrinya berupa bilangan bulat. Faktor

stokometri ini harus diketahui atau ditetapkan secara pasti, karena faktor ini

perlu dalam perhitungan hasil titrasi.

b. Laju reaksi harus cukup tinggi agar titrasi berlangsung dengan cepat

c. Interaksi antara pentiter dan zat yang ditentukan harus berlangsung secara

terhitung. Artinya, sesuai dengan ketetapan yang dapat dicapai dengan

peralatan yang lazim digunakan dalam titrimetri.

2.5.1 Larutan Baku

Larutan baku adalah larutan suatu zat terlarut yang telah diketahui konsentrasinya.

Terdapat 2 macam larutan baku, yaitu:

1. Larutan baku primer

8/17/2019 sinaga

31/45


Adalah suatu larutan yang telah diketahui secara tepat konsentrasinya melalui metode

gravimetri. Nilai konsentrasi dihitung melalui perumusan sederhana, setelah dilakukan

penimbangan teliti zat pereaksi tersebut dan dilarutkan dalam volume tertentu.

Contoh: K 2Cr 2O7, As2O3, NaCl, asam oksalat, asam benzoat.

Syarat-syarat larutan baku primer anatar lain :

Mudah diperoleh, dimurnikan, dikeringkan(jika mungkin pada suhu 110-

120 derajat celcius) dan disimpan dalam keadaan murni

Tidak bersifat higroskopis dan tidak berubah berat dalam penimbangan di

udara

Zat tersebut dapat diuji kadar pengotornya dengan uji kualitatif dan kepekaan

tertentu

Sedapat mungkin mempunyai massa relatif dan massa ekivalen yang besar,

sehingga kesalahan karena penimbangan dapat diabaikan

Zat tersebut harus mudah larut dalam pelarut yang dipilih

Reaksi yang berlangsung dengan pereaksi tersebut harus bersifat stoikiometrik

dan langsung. kesalahan titrasi harus dapat diabaikan atau dapat ditentukan

secara tepat dan mudah.

2. Larutan baku sekunder

8/17/2019 sinaga

32/45


Adalah suatu larutan dimana konsentrasinya ditentukan dengan jalan pembakuan

menggunakan larutan baku primer, biasanya melalui metode titrimetri.

Contoh: AgNO3, KMnO4, Fe(SO4)2 dan NaOH

Syarat-syarat larutan baku sekunder antara lain :

Derajat kemurnian lebih rendah daripada larutan baku primer

Mempunyai BE yang tinggi untuk memperkecil kesalahan penimbangan

Larutannya relatif stabil dalam penyimpanan.

http://lutfirachman.wordpress.com/2008/05/05/standarisasi-larutan-baku.

2.5.2 Titrasi Asam-Basa

Asidimetri dan alkalimetri termaksut reaksi netralisasi yakni reaksi anatara ion

hidrogen yang berasal dari asam dengan ion hidroksida yang berasal dari basa untuk

menghasilkan air yang bersifat netral. Netralisasi dapat juga dikatakan sebagai reaksi

antara pemberi proton (asam) dengan penerima proton (basa).

Asidimetri merupakan penentapan kadar secara kuantitatif terhadap senyawa-

senyawa yang bersifat basa dengan menggunakan baku asam. Sebaliknya alkalimetri

merupakan penentapan kadar senyawa-senyawa yang bersifat asam dengan

menggunakan baku basa.

8/17/2019 sinaga

33/45


Untuk menentukan basa digunakan larutan baku asam kuat ( misalnya HCl ),

sedangkan untuk menentukan asam digunakan larutan baku basa kuat ( misalnya

NaOH ). Titik akhir titrasi biasanya ditetapkan dengan bantuan perubahan warna

indikator asam-basa yang sesuai dengan bantuan peralatan ( misalnya potensiometer,

spektrofotometer, konduktometer ).

Titrasi asam – basa secara luas digunakan untuk analisa kimia. Dalam

praktikum di laboratorium adalah biasa untuk membuat dan menstandarisasikan satu

larutan asam dan satu larutan basa. Karena larutan asam lebih mudah diawetkan

daripada larutan basa, maka sutatu asamlah yang biasanya dipilih sebagai standar

pembanding tetap.

Dalam memilih asam untuk dipakai dalam larutan standart, faktor-faktor

berikut harus diperhatikan :

- Asam harus kuat, yaitu terdiasosiasi tinggi

- Asam tidak mudah menguap

- Larutan asamnya harus stabil

- Garam dari asamnya harus larut

- Asamnya tidak merupakan suatu pereaksi oksidator kuat sehingga tidak

Merusak senyawa-senyawa organik yang digunakan seperti indikator.

2.5.3 Indikator Asam – Basa

8/17/2019 sinaga

34/45


Indikator asam – basa adalah senyawa organik yang berubah warnanya dalam larutan

sesuai dengan pH larutan. Contohnya adalah lakmus merah dalam larutan asam dan

berwarna biru dalam larutan yang bersifat basa. Indikator asam – basa biasanya

merupakan asam atau basa lemah, atau secara umum dapat dikatan protolit lemah.

Kesetimbangan asam – basa indikator yang berupa asam lemah dalam air dirumuskan

sebagai berikut :

H2O + HIn In- + H3O

–

warna warna

Asam basa

Disini In- menunjukkan basa pasangan dari HIn ( indikator asam lemah ).

Seperti yang terlihat dari persamaan diatas, asam dan basa pasangannya

mempunyai warna yang berbeda. Itulah sebabnya warna larutan berubah dengan

berubahnya harga pH larutan. Dalam larutan yang bersifat asam, bentuk yang banyak

jumlahnya adalah bentuk yang terikat proton HIn, sedangakan larutan yang bersifat

basa bentuk yang banyak jumlah adalah bentuk yang tidak berproton In-. Dapatt

diramalkan apakah indikator berada dalam bentuk asam atau basa tergantung pada pH.

Rivai, H. 1994

Tabel 2.5.3 Indikator yang biasa digunakan dalam Asidi-Alkalimetri

Indikator Trayek pH

Warna

Asam Basa

8/17/2019 sinaga

35/45


Kuning metil 2,4 – 4,0 Merah Kuning

Biru bromfenol 3,0 – 4,6 Kuning Biru

Hijau bromkresol 3,1 - 4,4 Jingga Metil

Merah metil 4,2 – 6,3 Merah Kuning

Ungu bromkresol 5,2 – 6,8 Kuning Ungu

Biru bromtimol 6,1 – 7,6 Kuning Biru

Merah fenol 6,8 – 8,4 Kuning Merah

Merah kresol 7,2 – 8,8 Kuning Merah

Biru timol 8,0 – 9,6 Kuning Biru

Fenolftalein 8,2 – 10,0 Tak berwarna Merah

Timolftalein 9,3 – 10,5 Tak berwarna Biru

Sumber : Rohman,A. 2007

2.6 Ekstraksi

Ekstraksi mempunyai peranan penting dalam laboratorium dan teknik. Didalam

laboratorium ekstraksi pelarut digunakan untuk mengambil zat-zat terlarut dalam air

dengan menggunakan pelarut organik yang tidak bercampur dengan fase air seperti :

eter, kloroform (CHCl3), Karbon tetra klorida (CCl4), karbon disulfida (CS2) dan

benzena. Ekstraksi pe;larut juga digunakan untuk memekatkan suatu spesi yang dalam

larutan air terlalu encer untuk dianalisa.

8/17/2019 sinaga

36/45


Dalam industri, umumnya ekstraksi pelarut digunakan dalam analisis untuk

memurnikan zat-zat pengotor yang tidak diingninkan dalam hasil. Suatu proses

ekstraksi yang digunakan secara industri dengan skala besar adalah NaOH yang

dipakai untuk pembuatan rayon. Umumnya NaOH yang dihasilkan dari pross

elektrolisis masih mengandung 1 % NaCl dan 0,1 % NaClO3 sebagai pengotor. Jika

larutan pekat NaOH dalam air diekstraksi dengan pelarut amonia cair, maka NaCl dan

NaClO3 akan cenderung terbagi kedalam fase amonia dibandingkan dalam fase air.

Tekniknya fasa air yanng lebih berat ditambahkan keatas bejana ekstraksi yang diisi

amonia, dan kesetimbangan terjadi jika butiran-butiran dari larutan NaOH turun

perlahan-lahan melewati fasa amonia. Proses ini dapat menurunkan konsentrasi

pengotor dalam larutan natrium hidroksida sampai kira-kira 0,08 % NaCl dan 0,0002

% NaClO3.

Pada ekstraksi pelarut biasanya digunakan pelarut yang sesuai untuk

mengambil zat terlarut yang diinginkan dalam larutan. Agar diperoleh hasil yang baik,

pemilihan pelarut untuk ekkstraksi ditentukan oleh beberapa pertimbangan sebagai

berikut :

• Kelarutannya rendah dalam fase air

• Viskositasnya cukupo rendah, dan mempunyai perbedaan rapatan yang cukup

besar dari fase airnya, untuk mencegah terbentuknya emulsi

• Tingkat keberacunan (toksitasnya) yang rendah dan tidak mudah terbakar

• Mudah mengambil kembali zat terlarut dari pelarut tersebut untuk proses

analisa berikutnya. ( Yazid, E. 2005)

8/17/2019 sinaga

37/45


BAB 3

METODOLOGI

3.1 Peralatan dan Bahan

3.1.1 Peralatan

- Erlenmeyer

- Pipet Volume

8/17/2019 sinaga

38/45


- Buret Digital

- Hotplate

- Beaker glass

3.1.2 Bahan

- Larutan HCl 0,5 N

- NaOH

- Indikator Phenolftalein

- Bubur Kayu

3.2

Prosedur

- Diambil sample ½ liter dari vat washer lalu dibawa ke laboratorium untuk

dianalisa

- Dipipet sebanyak 2 ml dengan menggunakan pipet volume

- Dimsasukkan kedalam erlenmeyer 250 ml

8/17/2019 sinaga

39/45


- Ditambahkan 3 tetes indikator phenolftalein dan dititrasi dengan HCl 0,5 N

Sampai terjadi perubahan warna dari bening menjadi merah rose

- Dicatat volume HCl 0,5 N yang terpakai

Konsentrasi NaOH = Vt x N HCl x BM

Volume sampel

Keterangan :

Vt = Volume titrasi

N = Normalitas HCl

BM = Massa atom relatif NaOH

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data

Waktu Volume NaOH

Kg/ton pulp

NaOH Strength

g/l

8/17/2019 sinaga

40/45


Perhitungan

a. NaOH = Vt x N HCl x BM

06.00 24. 30 108. 8

07.00 24. 35

08.00 24. .5

09.00 24. .5

10.00 23. 0 109. 2

11.00 23. 9

12.00 23. 0

13.00 23. 9

14.00 22. 9 110. 8

15.00 22. 1

16.00 22. 9

17.00 22. 0

18.00 21. 9 111. 8

19.00 21. 9

20.00 21. .9

21.00 21. 1

22.00 22. 2 110. 6

23.00 22. 8

00.00 22. 02

01.00 22. 19

02.00 20. 06 112. 8

03.00 20. 23

04.00 20. 23

05.00 20. 99

8/17/2019 sinaga

41/45


Volume sampel

= 11.08 x 0,5 x 40

2

= 108. 8 g / l

b. NaOH = Vt x N HCl x BM

Volume sampel

= 10.92 x 0,5 x 40

2

= 109. 2 g / l

c. NaOH = Vt x N HCl x BM

Volume sampel

= 11.08 x 0,5 x 40

2

= 110. 8 g / l

d. NaOH = Vt x N HCl x BM

Volume sampel

= 11. 18 x 0,5 x 40

2

= 111. 8 g / l

e. NaOH = Vt x N HCl x BE

8/17/2019 sinaga

42/45


Volume sampel

= 11.28 x 0,5 x 40

2

= 112. 8 g / l

4.3 Pembahasan

Konsentrasi merupakan banyaknya zat terlarut yang terdapat dalam suatu pelarut atau

larutan. Adapun tujuan dari konsentrasi ini untuk mengetahui jumlah NaOH yang

akan digunakan pada extraction stage di proses bleaching. Dimana zat NaOH (caustic)

disini berfungsi untuk memisahkan lignin dengan selulosa dan hemiselulosa. Oleh

karena itu pada proses bleaching diperhatikan konsentrasi NaOH yang digunakan.

Pada tabel diatas dapat kita lihat nilai konsentrasi NaOH yang bervariasi, hal

ini disebabkan oleh beberapa hal yaitu: jumlah konsentrasi pulp yang keluar dari

digester berbeda-beda, jenis kayu yang berbeda dan analisa konsentrasi dilakukan

dengan rentang waktu 4 jam, dengan terjadinya hal-hal tersebut mengakibatkan

jumlah konsentrasi yang bervariasi. Dalam proses bleaching sangat diperhatikan

jumlah NaOH yang digunakan agar mendapat hasil yang baik, dimana jika NaOH

yang digunakan sedikit maka masih banyak lignin yang belum terpisah dengan

selulosa dan jika NaOH yang digunakan banyak maka akan terjadi kerugian, untuk

menanggulangi terjadinya hal tersebut maka PT. Toba Pulp Lestari membuat suatu

target konsentrasi yang akan dicapai yaitu 94 – 120 g / l supaya tidak terjadi

kelebihan dan kekurangan NaOH sehingga mendapat hasil yang baik. Menurut Sirait,

S. 2003 mengatakan bahwa jika konsentrasi suatu zat tinggi maka semakin cepat

8/17/2019 sinaga

43/45


bereaksi, dengan pernyataan demikian dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi

konsentrasi NaOH maka semakin cepat bereaksi untuk memisahkan lignin dengan

selulosa sehingga NaOH yang digunakan semakin sedikit.

8/17/2019 sinaga

44/45


BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Konsentrasi NaOH yang digunakan pada proses bleaching tahap extraction

stage adalah dengan range 94 – 120 g / l dimana variasi jumlah konsentrasi

yang dihasilkan adalah 108. 8 g / l, 109.2 g / l, 110.8 g / l, 111.8 g / l, 110.6 g/l,

dan 112. 8 g / l.

5.2 Saran

Diharapkan adanya hubungan kerja yang baik dan terpadu antara karyawan

laboratorium dengan bagian fibre line ( bagian proses ) agar mutu akhir pulp

yang baik dapat dicapai yaitu brightness yang sesuai dengan standart ISO.

Diharapkan supaya dalam menganalisis konsentrasi NaOH benar-benar teliti

dan tepat sehingga memperoleh hasil yang maksimal.

8/17/2019 sinaga

45/45

DAFTAR PUSTAKA

Fengel, D. 1995. Kayu, Kimia Ultra Struktur Reaksi-reaksi. Yogyakarta: Gadjah

Mada University Press.

Harrizul, R.1994. Asas Pemeriksaan Kimia. Jakarta: UI-Press

Haygreen, J.G. 1982. Hasil Hutan Dan Ilmu Kayu. Yogyakarta: Gadjah Mada

Universitas Press.

http://lutfirachman.wordpress.com/2008/05/05/standarisasi-larutan-baku.

Muladi, S. 2005. Tropical Woods. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.

Rohman, A. 2007. Kimia Farmasi Analisis. Yogyakarta: Pustaka Pelajar.

Sirait, S. 2003. Module Bleaching. Porsea: Training And Development Centre.

PT.Toba Pulp Lestari, Tbk.

Sjostrom, E. 1995. Kimia Kayu. Edisi Kedua. Yogyakarta: Gadjah Mada Universitas

Press.

Yazid, E. 2005. Kimia Fisika Untuk Paramedis. Yogyakarta: Andi

sinaga

Documents