2. Struktur Kimia Dan Sifat-Sifat Fisis Polimer

Sifat Mekanik

Polimer linier yang khas memiliki unit berulang yang seragam dan memiliki gugus-

gugus ujung yang berbeda. Pada berat molekul rendah, gugus-gugus ujung secara signifikan

mempunyai kontribusi ke seluruh struktur, dan ini dimanifestasikan dalam sifat-sifat seperti

kerapatan, indeks refraksi, dan absorpsi spektroskopik, yang bervariasi dangan berat molekul.

Ketika mencapai berat molekul tertentu katakanlah 15.000, konsentrasi gugus-gugus ujung

bisa diabaikan dan sifat-sifat ini menjadi tetap, yang tidak bergantung pada kenaikan berat

molekul lebih lanjut. Hal ini tidak berlaku dengan sifat-sifat mekanik, yang bergantung pada

gaya-gaya antar molekul. Sifat mekanik jauh lebih bergantung pada berat molekul untuk

daerah berat molekul yang sangat luas, meskipun juga mendatar pada akhir spektrum berat

molekul yang lebih tinggi. Dimana mereka mendatar bergantung pada strukturnya. Untuk

suatu polyolefin seperti polietilena, dimana gaya-gaya dispersi bertanggung jawab terhadap

sifat-sifat mekanik, pendataran terjadi pada berat molekul molekul yang relative tinggi (di

atas 105), sedangkan dengan polimer-polimer yang sangat polar seperti poliamida, pendataran

bila terjadi pada berat molekul serendah sekitar 20.000 sampai 50.000. ketergantungan sifat-

sifat pada berat molekul ini diperlihatkan untuk suatu polimer hipotesis pada gambar 1

(asumsinya dibuat disini bahwa sifat nonmekanik naik dengan berat molekul). Daerah kerja

polimer-polimer komersial yang diperlihatkan pada gambar tersebut ialah pada suatu berat

moleku yang memberikan sifat-sifat mekanik yang baik pada suatu viskositas yang dapat

kerja.

Untuk bahan komersial yang besar, sifat-sifat mekanik merupakan asfek yang sangat

mendasar. Meskipun sifat-sifat lainnya seperti ketahanan nyala, stabilitas termal, dan

ketahanan kimia mempunyai kaitan dalam aplikasi-aplikasi yang lebih spesifik, semua

polimer, apapun pemakaiannya harus memperlihatakan suatu daerah sifat-sifat mekanik yang

terspesifikasi yang cocok untuk aplikasi tersebut. Diantara lusinan sifat, yang harus

diperhatikan para produsen polimer adalah kekuatan tarik, kompresif, dan fleksur (dan

modulus mereka masing-masing) serta perlu perhatian pada ketahanan impak polimer

tersebut. Sifat-sifat terkait mencakup kekerasan, ketahanan abrasi, dan ketahanan sobek.

Sifat-sifat ini tepatnya mengacu ke apa? pada semua kasus, mereka merupakan

ukuran dari beberapa tegangan yang akan ditahan oleh suatu sampel sebelum sampel tersebut

rusak. Kekuatan tarik mengacu kepada ketahanan terhadap tarikan. Kekuatan kompresif

adalah kebalikan dari kekuatan tarik, yang merupakan ukuran sampai dimana suatu sempal

bisa ditekan sebelum rusak, kekuatan fleksur adalah ukuran dari ketahanan terhadap

patahan(breaking) atau patah cepat(snapping), ketika suatu sampel ditekuk(difleks). Kekuatan

impak adalah ukuran dari keuletan

sifat

berat molekul

nonmekanik

mekanik

vikositas

daerah kerja

Gambar 1. Ketergantung sifat-sifat pada berat molekul(polimer hipotesis)

Bagaimana suatu sampel akan menahan pukulan stress yang tiba-tiba, seperti pukulan

palu. Sifat mekanik lainnya yang menarik perhatian adalah kelelahan(fatigue) yang

merupakan ukuran bagaimana suatu sampel bisa menahan aplikasi berulang dari tegangan

tarik, fleksur, atau kompresif. Meskipun setiap sifat mekanik mmiliki keistimewaannya

masing-masing, semua sifat demikian terjadi dari karakteristik struktur dan morfologi yang

sama dan cara dimana matriks polimerik menjalani reorientasi molekul akibat respon

terhadap tegangan.

Tabel 1. Sifat-sifat mekanik dari homopolimer umum

Polimer Kekuatan (MPa) Modulus (MPa) Perpanjangan(%)

Polietilena(massa

jenis rendah)

Polietilena(massa

jenis tinggi)

8,3 31

22 31

172 283

1070 1090

100 650

10 1200

Polipropilena

Poli(vinil klorida)

Polistirena

Poli(metal

metakrilat)

Politetrafluoroetilena

Nilon 6,6

Poli(etilena

tereftalat)

Polikarbonat

31 41

41 52

36 52

48 76

14 34

76 83

48 72

66

1170 1720

2410 4140

2280 3280

2240 3240

400 552

-

2760 4140

2380

100 600

40 80

1,2 2,5

2 10

200 400

60 300

50 300

110

Lanjutan..

Kekuatan kompresif

(MPa)

Kekuatan fleksur (MPa) Kekuatan impak (N/cm)

-

20 25

38 55

55 90

83 90

72 124

12

103

76 103

86

-

-

41 55

69 110

69 101

72 131

-

42 117

96 124

93

Tidak patah

0,23 2,3

0,23 0,57

0,23 1,3

0,20 0,26

0,17 0,34

1,7

0,46 1,2

0,14 0,37

9,1

Tabel 1 memberikan beberapa sifat mekanik representative untuk beberapa

homopolimer komersial yang penting. Daerah sifat-sifat yang luas mencerminkan banyaknya

variabel yang terlibat dalam pengujian fisik. Yang menjadi catatan penting yaitu kekuatan

impak yang sangat tinggi dari polikarbonat. Karakteristik ini, bersama dengan karakteristik

kekuatan lainnya , merupakan faktor kunci dari bahan yang relatif mahal ini yang banyak

dipakai sebagai plastik teknik. Naiknnya sifat-sifat kekuatan tarik yang signifikan dari

polietilena kerapatan tinggi yang Kristal dan sebagian besar linier, dibandingkan dengan

polietilena kerapatan rendah yang bercabang, timbul akibat pengepakan rantai yang rapat

pada polietilena kerapatan tinggi. Berbagai teknik telah dikembangakan untuk memperhalus

lebih lanjut morfologi Kristal polietilena untuk pemakaiannya dalam aplikasi-aplikasi serat

berkekuatan tinggi. Disebut pemintalan gel, metode tersebut melibatkan konversi polimer

linier dengan berat molekul sangat tinggi (>106) ke suatu gel dengan pelarut, yang diikuti

dengan pemintalan dan penarikan. Pembentukan gel memberikan kebebasan molekul yang

diperlukan untuk mencapai suatu tingkat penjajaran yang tinggi. Hasil-hasil serupa diperoleh

dengan film-film polietilena yang dipreparasi secara khusus tanpa melalui pembentukan gel.

Film-film dapat tarik didepositkan langsung dalam suatu keadaan Kristal yang terurai selama

berlangsungnya polimerisasi diatas permukaan-permukaan yang dimodifikasi inisiator. Sifat-

sifat polietilena barkekuatan tinggi diperbandingkan dengan sifat-sifat serat lainnya pada

table 2. kekuatan tarik diberikan sebagai keuletan (tenacity).

Tabel 2. Sifat-sifat serat

Jenis serat Keuletan (N/teks) Gaya berat spesifik

Alam

Kapas

Wol

Sintetis

Polyester

Nilon

Poliamida aromatik

(aramid)

Polibenzimidazola

0,26 0,44

0,09 0,15

0,35 0,53

0,40 0,71

1,80 2,0

0,27

1,50

1,30

1,38

1,14

1,44

1,43

Polipropilena

Polietilena (kekuatan tinggi)

Anorganik

Gelas

Baja

0,44 0,79

2,65

0,53 0,66

0,31

0,90

0,95

2,56

2,7

Parameter kekutan tarik yang umum dipakai oleh ilmuan serat. Satuan keuletan adalah

newton per teks, dimana teks didefinisikan sebagai berat dalam gram 1000 meter serat

tersebut. Satu-satunya serat dengan kekuatan yang sebanding dengan polietilena berkekuatan

tinggi dalam daftar tersebut adalah poliamida aromatik yang dipreparasi melalui metode

Kristal cair.

Stabilitas Panas

Ketika zat-zat organik dipanaskan sampai suhu tinggi mereka memiliki

kecenderungan untuk membentuk senyawa-senyawa aromatik. Hal ini mengikuti fakta bahwa

polimer-polimer aromatik mesti tahan tehadap suhu tinggi. Akhir-akhir ini telah

dikembangkan berbagi polimer yang memiliki unit-unit ulang aromatik, sebagian besar

didorong oleh motivasi akan perlunya industri-industri penerbangan memakai bahan-bahan

dengan kinerja yang tinggi yang akan tahan tehadap suhu-suhu yang teristimewa tinggi. Agar

suatu polimer layak dianggap stabil panas atau tahan panas, polimer tersebut mesti tidak

terurai dibawah suhu 400 oC dan mesti mempertahankan sifat-sifatnya yang bermanfaat pada

suhu-suhu dekat suhu dekomposisi tersebut. Sebagaimana yang diperkirakan, polimer-

polimer demikian harus memiliki suhu-suhu transisi gelas atau peleburan Kristal yang tinggi.

Beberapa polimer representatif yang stabil panas, bersama dengan suhu-suhu dekomposisi

mereka, diberikan pada tabel 3.

Stabilitas panas utamanya merupakan fungsi dari energi ikatan. Ketika suhu naik

ketitik dimana energi getaran menimbulkan putusnya ikatan, polimer yang bersangkutan akan

terurai. Dalam kasus unit-unit siklik, putusnya suatu ikatan dalam suatu cincin tidak

mengasilkan penurunan berat molekul, dan kemungkinan(peluang) putusnya dua ikatan

dalam suatu cincin adalah rendah. Dengan demikian, polimer-polimer tangga atau semi

tangga diharapkan memiliki stabilitas panas yang lebih tinggi dari pada polimer-polimer

dengan rantai terbuka. Suhu-suhu dekomposisi yang diberikan pada tabel 3 ditentukan dalam

atmosfer-etmosfer lembam. Dekomposisi dalam udara suatu ukuran stabilitas

termooksidatif bahan polimer pada umumnya mengikuti mekanisme yang berbeda. Akan

tetpai hadirnya oksigen, pada kebanyakan kasus , memiliki efek kecil terhadap suhu

dekomposisi awal, oleh karena itu putusnya ikatan utamanya merupakan sebuah proses

termal bukan oksidatif.

Carl S. Marvel menonjol sebagai pemimpin dalam bidang polimer-polimer yang stabil

panas dengan justifikasi dia telah disebut bapak polimer-polimer bersuhu tinggi penelitian

pionir Marvel menghasilkan pengembangan komersial polibenzimidazola (celanese nama

dagang PBI). Dalam bentuk serat polibenzimidazola dipakai sebagai pakaian astronot, salah

satu diantara jumlah aplikasi dalam program-program luar angkasa. Berbagai jenis polimer-

polimer aromatik dan organometalik yang stabil panas telah dikembangkan. Sedikit saja

diantaranya telah menemukan pemakaian yang komersial karena adanya kombinasi antara

biaya tinggi dan kemampuan proses yang rendah. Karena struktur rangkanya yang kaku,

polimer-polimer aromatik secara karakteristik memperlihatkan suhu-suhu transisi gelas yang

sangat tinggi, dan kelarutan randah dan oleh karenanya lebih menyulitkan dari pada sebagian

besar jenis-jenis polimer yang lain. Pada umumnya diakui batas atas stabilitas panas dari

polimer-polimer organiktelah dicapai, oleh karenanya penekanan akhir-akhir ini adalah suatu

mengintrodusir variasi-variasi struktur yang memungkinkan lebih baiknya kemampuan

proses inkorporasi gugus-gugus fleksibilisator seperti ester atau sulfon ke dalam rangka

polimer merupakan salah satu strategi.

Tabel 3. Polimer-polimer stabil panas representatifa

Tipe Struktur Suhu

dekomposi

si (oC)

b

Poli(p-fenilena)

Polibenzimidazola

N

NH

NH

N

660

650

Polikuionoksalin

Polioksazola

Polimida

Poli(fenilena

oksida)

Politiadiazola

Poli(fenilena

sulfide)

N

N

N

N

N

o o

N

N N

O

O

O

O

O

NN

S

S

640

620

585c

570

490

490

adata dari kharsak

batmosfer nitrogen jika tidak ada catatan lain

catmosfer helium

Meskipun aksi-aksi ini sering menghasilkan lebih besarnya kelarutan dan lebih

rendahnya viskositas, stabilitas panas biasanya akan berkurang.

NN

N

N

Ar

Ar

4

Tg=265oC

N

N

Ar C

N

N

CAr

C C

3

4

Tg=215oC

N

N

N

N

HH

1

Ar= O

Skema 1. naiknya Tg polikuionoksalin oleh sikloadisi intramolekul.

Pendekatan lainnya adalah untuk mengintrodusir gugus-gugus aromatik siklik yang

terletak tegak lurus terhadap rangka aromatik datar, sebagimana dalam polibenzimidazola,

struktur-struktur demikian yang dinyatakan sebagi polimer cardo (dari bahasa latin cardo,

putaran) biasanya memperlihatkan kelarutan yang lebih baik tanpa mengorbankan sifat-sifat

termal.

Introdusir gugus-gugus reaktif ke rangka polimer yang kemudian mengalami

sikloadisi inframolekul selama pemanasan merupakan cara lain untuk memperbaiki

kemampuan proses. Dasar pemikirannya adalah bahwa aktu alir yang,

N

N

H

N

N

H

lebih lama terjadi mungkin sedikit atau tidak terjadi proses ikat silang, agaknya suhu transisi

gelas naik akibat pengerasan rantai. Suatu contoh yang dilihatkan pada skema 1 adalah

konversi polikuinoksalin aromatik 3 menjadi 4 melalui reaksi-reaksi sikloadisi kompleks dari

substituen-substituen feniletinil, yang menghasilkan naiknya suhu transisi gelas sebesar 50

oC.

Pendekatan paling produktif dari suatu pandang pengembangan komersial adalah

sintetis oligomer atau prapolimer aromatik yang ditutup dengan gugus-gugus reaktif.

Oligomer-oligomer yang betutup gugus ujung tersebut melebur pada suhu yang relatif rendah

dan dapay larut dalam barbagai polimer oleh pemanasan, mereka dikonversi oleh polimer-

polimer jaringan yang stabil panas. Gugus-gugus ujung representatif diberikan pada tabel 4

kimia dari pembentukan jaringan biasanya melibatkan reaksi-reaksi polimerisasi sikloadisi

atau adisi dari gugus-gugus ujung.

Daya nyala dan ketahanan nyala

Untuk memahami mekanisme penjalaran nyala dan penahanan nyala banyak usaha

yang dilakukan yaitu mencakup pengurangan gas-gas berasap dan beracun yang terbentuk

selama pembakaran, dan pengembangan serat-serat tekstil yang tidak dapat nyala.

Beberapa polimer pada dasarnya tidak dapat nyala, misalnya poli(vinil klorida) dan

polimer yang memiliki kandungan halogen yang tinggi. Lainya, seperti polikarbonat dan

poliuretana, akan terbakar sepanjang sumber nyala tetap hidup, tetapi pembakaran terhenti

ketika sumber nyala dimatikan. Sebagian besar polimer bisa segera terbakar. Pembakaran

terjadi bertahap, pertama, sumber panas luar menaikan suhu panas polimer tersebut kesuatu

suhu dimana ia mulai terurai dan melepas gas-gas yang mudah terbakar. Gas-gas yang mudah

terbakar mungkin berupa monomer karena terjadi depolimerisasi rantai yang diinduksi panas.

Tabel 4.gugus-gugus ujung reaktif untuk mengkonversi oligomer-oligomer aromatik

ke polimer-polimer jaringan

Dalam memperbaiki ketahanan nyala bahan-bahan polimer terfokus pada tiga strategi:

1. Menahan proses pembakaran dalam fasa uap

Dalam fasa uap, pembakaran terjadi melalui serangkaian reaksi-reaksi propagasi

radikal bebas dan transfuse radikal yang rumit. Retardasi pembakaran bisa dilakukan

dengan menginkorporasi dalam trap-trap radikal polimer tersebut, senyawa-senyawa

yang mengurangi konsentarasi radikal dalam uap.

Gambar 2. representasi dari pembakaran polimer , difusi gas, aliran panas.

2. Menimbulkan pembentukan arang dalam daerah pirolisis

Pembentukan arang pada permukaan polimer mengurangi daya nyala dengan cara

bereaksi sebagai suatu penghalang (mengandung karbon) untuk menghalangi produk-

produk gas dari berdifusi ke nyala tersebut, dan untuk melindungi permukaan polimer

dari aliran panas. Polimer aromatic memiliki kecenderungan alami terhadap

pembentukan arang, yang menjelaskan daya nyala yang biasanya rendah.

3. Menambahakan bahan-bahan yang terurai baik untuk memberikan gas-gas tak dapat

nyala atau secara endotermik untuk mendinginkan zona pirolisis

Untuk mengurangi daya nyala melibatkan penggunaan senyawa-senyawa seperti

alumina terhidrasi Al2O2.3H2O, yang melepaskan air secara endotermik untuk

mendinginkan zona pirolisis, atau natrium bikarbonat, yang terurai untuk membentuk

karbon dioksida yang selanjutnya mengencerkan gas-gas yang mudah terbakar.

Ketahanan Kimia

Masalah yang dihadapi perusahaan minyak dengan tangki penyimpanan minyak

raksasa adalah perkaratan logam. Solusinya dengan koting semprot lantai dalam dari tangki

dengan polyester tak jenuh yang diperkuat serat gelas.

Tidak semua polyester memiliki stabilitas hidrofilik yang baik, dan mereka yang memilih

melapisi dasar tangki akan memilih suatu polimer yang terbukti sangat tahan terhadap air.

Untuk menaikan ketahanan kimia yaitu dengan menaikan rintangan sterik di sekitar gugus-

gugus ester, dan satunya lagi untuk mengurangi jumlah gugus-gugus ester per satuan panjang

rantai. Kedua yang akan menaikan sifat hidrofobik dari formulasi-formulasi polyester yang

tahan kimia adalah 2,2-4-trimetilpentana-1,3-diol(7) dan turunan bisfenol A-propilena

oksida(8)

Untuk mengurangi sifat hidrofilik gugus-gugus ujung lain. Fenil isosianat, misalnya,

mengkonversikan gugus-gugus hidroksil polyester ke uretana,

dan karboksil ke amida,

Flour telah terbukti menjadi suatu unsure yang memberikan ketahanan air dan pelarut

sekaligus kepada berbagai polimer. Polifosfazena(9) yang anorganic, yang sangat tidak stabil

ketika ada uap air, berbalik menjadi sangat tahan uap air dengan mengkonversikannya(10)

Karena kelembaban kimianya, berbagai polimer terflourinasi termasuk

politetraflourotilena(11), poli(vinil klorida)(12), dan kopolimer-kopolimer seperti

poli[heksaflouropropilena-co-(vinilidena flourida)](13) telah dikembangkan secara komersial

untuk berbagai keperluan.

Ozon yang terbentuk oleh aksi sinar ultraviolet atau pelepasan arus listrik ke oksigen,

menguraikan polimer yang mengandung ikatan rangkap dua dalam rangkanya melalui proses

ozonolisis yang diikuti dengan hidrolisis:

Sinar matahari merupakan materi lain yang bisa mengadakan degradasi polimer. Monomer-

monomer yang mengandung kromofor-kromofor penyerap ultraviolet seperti 2,4-dihidroksi-

4-vinilbenzonefenon(15) telah diinkorporasi ke dalam polimer-polimer vinil untuk

memperbaiki stabilitas cahaya.

Gambar 3. Skematik suatu prosedur khas untuk memproduksi (a) resis negative (b) resis

positif dalam pembuatan sirkuit-sirkuit gabungan

Degradabilitas

Sebagian besar polimer mempunyai sifat yang sangat tahan lama, sesungguhnya ini

merupakan sifat yang memungkinkan berkompetisi dengan bahan-bahan awet lain seperti

gelas dan logam.

Polimer-polimer bisa dibuat terurai secara fotokimia dengan menginkorporasi gugus-

gugus karbonil yang menyerap radiasi ultraviolet untuk membentuk keadaan tereksitasi yang

cukup berenergi untuk melakukan pembelahan ikatan. Proses demikian (dinyatakan sebagai

reaksi si Norris tipe II) terjadi sebagai berikut:

Untuk mensintensis polimer degradable timbul dari pertimbangan ekologis, banyak

penelitian diarahkan ke teknologi resis dan aplikasi pelepasan terkontrol. Pada teknologi

resis, polimer degradable dipakai untuk resis positif, yang bekerja secara berlawanan dengan

resis lain, yakni radiasi meningkatkan degradasi resis yang terekpose oleh cetakan, yang

meninggalkan koting utuh yang tidak terekpos.

Aplikasi melibatkan pengikatan bahan-bahan kimia pertanian dalam formulasi

polimer untuk pelepasan yang lambat pada suatu laju yang efektif untuk tujuan mereka tanpa

resiko dari pereaksi yang tercuci hilang oleh hujan atau irigasi. Herbisida asam 2,4-

diklorofenok-siasatat(2,4-D), misalnya, telah diinkorporasi ke dalam polimer baik sebagai

kelat dengan bes(16) atau sebagai suatu gugus ester pedan yang bisa terhidrolisis di atas suatu

polimer vinil(17).

Obat-obat farmasi berkapsul telah tersedia selama bertahun-tahun. Strip-strip

reservoir yang disebut transdermal patches dipakai untuk obat-obatan melalui kulit.

Instrument-instrumen matrik polimerik yang ditanam, termasuk beberapa diantaranya yang

dibuat dengan polimer dapat diurai untuk melepas obat melalui erosi permukaan, sedang

diteliti. Poliester dapat urai telah dipakai sebagai jahitan-jahitan bedah yang bisa hilang.

Gambar 5. Instrument-instrumen pelepasan yang dikontrol membrane: (a) mikroenkapsulasi

(b) strip.

Konduktivitas Listrik

Sebagian besar polimer merupakan insulator yang baik. Misalnya poli(N-

vinilkarbazola) (18), bersifat fotokonduktif, yakni menghantarkan arus listrik sampai suatu

tingkat yang kecil dibawah pengaruh cahaya, dan dipakai dalam industry elektrofotografi.

Polimer lainya menjalani pirolisis untuk menghasilkan arang yang memperlihatkan

konduktivitas sedang. Beberapa polimer, khususnya poli(sulfur nitride)(19) dan

poliasetilena(20) bisa dibuat sangat konduktif ketika hadir beberapa bahan tambahan yang

disebut dopan. Terobosan utama ini mengawali usaha penelitian untuk mengungkapkan

mekanisme konduksi listrik dan mengaplikasikan ke teknologi baterai ringan yang praktis.

Beberapa sifat structural diketahui memiliki pengaruh terhadap konduktifitas. Sikap-sikap ini

mencakup :

1. Delokalisasi, suatu system terkonyugasi yang diperluas biasanya perlu untuk eksisnya

konduktivitas rangka polimer, akan tetapi muatan bisa ditransfer dalam beberapa

kasus melalui gugus pedan.

2. Doping, dopan bisa berupa akseptor electron seperti pentaflourida arsenat atau

halogen, atau donor-donor electron seperti logam alkali. Konduktifitas bervariasi

dengan konsentrasi dopan. Doping bisa juga mengefektifkan penyusunan ulang ikatan

rangkap dua dari polimer nonkonyugasi menjadi poli konduktif yang terkonyugasi.

3. Morfologi, konduksi listrik dipengaruhi oleh factor-faktor konfigurasi dan

konformasi, sebagaimana juga kristalinitas. Konduktifitas film poliasetilena dalam

arah penjajaran molekul secara signifikan bertambah oleh terjadinya peregangan

molekul.

Konduktifitas intrinsic poliasetalena sebesar 1,7x10-9

ohm-1

cm-1

untuk isometer cis(21) dan

4,4X10-5

ohm-1

cm-1

(semikondutor lemah) untuk isomer trans(22). Doping meningkat

konduktivitas poliasetilena secara drastic menjadi konduktifitas konduktor logam.

Polimer-polimer lain yang memperlihatkan konduksi listrik melalui doping mencakup poli(p-

fenilena)(23), poli(fenilena sulfide)(24), polipirola(25), dan polimer logam ftalosianin(26),

yang tidak punya rangka terkonyugasi tetapi menjalani transpor electron melalui cincin

heterosiklik yang tampak enak dipandang. Konduktifitas berbagai polimer ini dibandingkan

dengan konduktor logam.

Polielektrolit untuk aplikasi baterai padat pada umumnya terdiri dari polimer seperti

poli(etilena oksida)(27) atau polifosfazena(28) dalam kombinasi dengan garam logam. Suatu

rasio 4:1 dari poli(etilena oksida) terhadap NaBF4 merupakan kekhasan.

Bahan Tambahan (additive)

Sesungguhnya setiap polimer yang dipakai komersial mengandung bahan-bahan

tambahan, seringkali dalam bentuk kombinasi. Tujuannya ada dua yaitu untuk mengubah

sifat-sifat polimer dan untuk meningkatkan kemampuan prosesnya. Bahan-bahan tambahan

untuk tujuan yang pertama berkisar dari pigmen dan odoran yang dipakai karena alasan

estetis terhadap bahan pemlastis yang dipakai untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik. Bahan-

bahan tambahan untuk tujuan yang kedua bervariasi dari pelumas untuk mengecegah lengket

ke mesin-mesin pemroses hingga senyawa-senyawa yang mengubah struktur kimia, seperti

bahan pengikat silang. Bahan-bahan tambahan bisa dapat campur dengan sempurna atau,

sebagaimana kasus dengan bahan pemerkuat, sama sekali tidak dapat tercampur

Table 4. Bahan-bahan tambahan polimer