Senarai Teknologi Berbasis Material Lokal dan Limbah PuslitbangPerumahan dan Permukiman :

Cara Pembuatan, Spesifikasi, dan Penerapannya

Senarai Teknologi Berbasis Material Lokal dan Limbah Puslitbang Perumahan dan Permukiman :Cara Pembuatan, Spesifikasi, dan Penerapannya

disusun oleh :Pusat Penelitian dan Pengembangan Perumahan dan PermukimanJl. Panyaungan, Cileunyi Wetan, Kabupaten Bandung 40393.Tel. 022-7798393, Fax. 022-7798392Surel: info@puskim.pu.go.id

Edisi pertama : Juli 2017 (terbatas)

Penyunting :Drs. Muhajirin, M.T.Kunthi Herma Dwidayati, S.Pd., MSc.Angga

i

KATA PENGANTARDengan mengucapkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, “Senarai TeknologiBerbasis Material Lokal dan Limbah Puslitbang Perumahan dan Permukiman : CaraPembuatan, Spesikasi, dan Penerapannya” dapat diselesaikan.

Senarai berisi seluruh hasil litbang Puslitbang Perumahan dan Permukiman (Puskim)Badan Penelitian dan Pengembangan Kementerian Pekerjaan Umum dan PerumahanRakyat melalui Balai Litbang Bahan dan Struktur Bangunan, Balai Litbang PerumahanWilayah II Denpasar, dan Balai Litbang Perumahan Wilayah III Makassar dalam bentukteknologi yang berbasis material lokal dan limbah organik dan non-organik sampai dengantahun 2016.

Senarai ini dapat dimanfaatkan sebagai acuan atau referensi oleh seluruh pemangkukepentingan dalam pembangunan perumahan. Senarai ini menjadi relevan di tengahkebutuhan yang mendesak akan penyediaan perumahan, khususnya di lokasi-lokasitertentu yang pasokan material konstruksinya sulit. Material-material lokal yang telahmengalami proses kerekayasaan melalui teknologi tepat guna yang dikembangkan olehPuskim diharapkan dapat membantu menurunkan biaya konstruksi dengan tidakmengabaikan kualitas sebagaimana disyaratkan dalam Standar Nasional Indonesia.

Dengan terus dikembangkannya teknologi-teknologi baru Puskim, Senarai ini akansenantiasa kami kinikan (updating). Meski telah menyusun dengan sebaik mungkin, namunkami sangat menyadari Senarai ini masih jauh dari sempurna. Oleh karenanya, kamimengharapkan masukan dan saran dari para pembaca untuk perbaikan danpenyempurnaannya ke depannya.

Bandung, Juli 2017

Kepala PuslitbangPerumahan dan Permukiman

Prof. Dr. Ir. Arief Sabaruddin, CES

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR………………………………………………………………………....iDAFTAR ISI…………………………………………………………………………………..iiDAFTAR GAMBAR…………………………………………………………………...…….iv

ATAP ........................................................................................................................ 1Sirap Bambu .............................................................................................................3Sirap Nipah ...............................................................................................................8Genteng Beton Limah Batu Bara………………………………………………………...10Genteng Lusi Lumpur Sidoarjo…………………………………………………………...12

DINDING................................................................................................................. 13Bambu Laminasi .....................................................................................................14Gewang Laminasi ...................................................................................................22Batu Polpolan (untuk bata tanpa bakar)………………………………………………..30Bambu Komposit (bambu + kayu sengon) .............................................................. 35Papan Kayu Plastik (Yutik)...................................................................................... 36Papan Serat Semen (PSS) ..................................................................................... 37Panel dari Limbah Residual Catalystic Cracking (RCC) ..........................................39Papan Wol Kayu (Wood Wool Panel)......................................................................40Conblock Ringan Batu Apung ................................................................................. 41Papan Limbah Sawit ............................................................................................... 43Pavingblock Batu Bara............................................................................................ 45Bata Sekam Padi ....................................................................................................47Bata Serbuk Gergaji................................................................................................ 49Panel Beton Ringan Berlubang ............................................................................... 51Panel Bambu Plaster .............................................................................................. 53

iii

Panel Beton Ringan dari Limbah Kayu....................................................................54Panel Interlock ........................................................................................................56Batu Bata Lusi.........................................................................................................57Panel Galam Plester ............................................................................................... 58Papan Semen Pulp .................................................................................................60Panel Ampas Tebu .................................................................................................61Panel Bambu ..........................................................................................................62

LANTAI……………………………………………………………………………………...64Paving Block Abu Batu Bara……………………………………………………………...65

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Contoh Penutup Atap Bambu..............................................................................2Gambar 2 Atap Bambu dengan Jenis Belahan ....................................................................3Gambar 3 Potongan Detail Sirap ......................................................................................... 4Gambar 4 Atap Bambu dengan Jenis Belahan ....................................................................5Gambar 5 Pemasangan Atap Bambu...................................................................................6Gambar 6 Proses Pembersihan Bambu...............................................................................7Gambar 7 Teknis Pembuatan Atap Nipah............................................................................8Gambar 8 Proses Pembuatan Atap Nipah ...........................................................................9Gambar 9 Genteng Beton ..................................................................................................10Gambar 10 Rumah Contoh di Antapani Bandung ................................................................ 11Gambar 11 Genteng Lusi.....................................................................................................12Gambar 12 Potongan Bilah..................................................................................................15Gambar 13 Bilah-bilah Bambu Diolesi Lem dan Disortir....................................................... 16Gambar 14 Bilah-bilah Bambu Dilem ................................................................................... 17Gambar 15 Bilah-bilah Bambu Dimasukan Dalam Mesin Klem............................................17Gambar 16 Proses Pengeringan.......................................................................................... 18Gambar 17 Penyusunan Bilah-bilah Bambu untuk Mendapatkan Papan Laminasi ..............19Gambar 18 Pengelemen Bilah-bilah Bambu Tahap Air ........................................................ 20Gambar 19 Proses Pengeringan Balok ................................................................................ 20Gambar 20 Proses Perataan Balok...................................................................................... 20Gambar 21 Contoh Produk Bambu Laminasi .......................................................................21Gambar 22 Bahan Baku Pelepah Gewang ..........................................................................22Gambar 23 Proses Pembelahan.......................................................................................... 24Gambar 24 Proses Pemipihan ............................................................................................. 25Gambar 25 Proses Pelaburan Lapis I .................................................................................. 26Gambar 26 Proses Pelaburan Lapis II ................................................................................. 26Gambar 27 Proses Pelaburan Perekat Lapis II ....................................................................27

v

Gambar 28 Proses Pengempaan......................................................................................... 28Gambar 29 Proses Perataan Sisi......................................................................................... 28Gambar 30 Hasil Akhir Gewang Laminasi............................................................................29Gambar 31 Contoh Penerapan Gewang Laminasi............................................................... 30Gambar 32 Contoh Penerapan Batu Polpolan .....................................................................34Gambar 33 Komposit Bambu dan Kayu Sengon..................................................................35Gambar 34 Pengujian Struktur Komposit Bambu dan Kayu Sengon....................................36Gambar 35 Papan Kayu Plastik ........................................................................................... 37Gambar 36 Contoh Penerapan PSS untuk Perumahan Transmigrasi di Dadahup (Kalimantan

Tengah) untuk Program Pembukaan 1 juta Hektar............................................38Gambar 37 Komponen RCC................................................................................................ 39Gambar 38 Contoh Penerapan RCC untuk Panel Dinding Rumah Contoh di Kantor

Pusperkim Cileunyi............................................................................................ 39Gambar 39 Contoh Penerapan Panel Wol Kayu untuk Rumah Transmigrasi Di Sulawesi

Selatan..............................................................................................................41Gambar 40 Contoh Conblock Ringan Batu Apung ............................................................... 42Gambar 41 Penerapan Conblock Batu Ringan ....................................................................42Gambar 42 Contoh Papan Limbah Sawit .............................................................................43Gambar 43 Contoh Penerapan Papan Limbah Sawit........................................................... 44Gambar 44 Contoh Conblock Abu Batu Bara.......................................................................46Gambar 45 Contoh Conblock Abu Batu Bara untuk Rumah Sederhana (RSH) .................... 46Gambar 46 Bahan Baku Bata Sekam Padi ..........................................................................48Gambar 47 Produk Bata Sekam Padi .................................................................................. 48Gambar 48 Contoh Penerapan Bata.................................................................................... 49Gambar 49 Produk Bata Serbuk Gergaji..............................................................................50Gambar 50 Contoh Penerapan Panel Beton Ringan Berlubang untuk Perumahan Puskim di

Jl. Rebab (Bandung) ......................................................................................... 52Gambar 51 Contoh Penerapan Panel Bambu Plaster Rumah Contoh di Antapani (Bandung)

.......................................................................................................................... 53Gambar 52 Contoh Penerapan Panel Beton Ringan Berlubang Untuk Rumah Contoh di

Antapani (Bandung) .......................................................................................... 55

vi

Gambar 53 Contoh Penerapan Panel Interblock untuk Rumah Campernik di ...................... 57Gambar 54 Contoh Penerapan Bata Merah LUSI untuk Dinding Mesjid di Sidoarjo.............58Gambar 55 Contoh Penerapan Panel Galam Plaster untuk Rumah Transmigrasi ............... 59Gambar 56 Contoh Penerapan PCB untuk Dinding Rumah Sederhana di Kompleks...........61Gambar 57 Contoh Penerapan Panel Ampas Tebu untuk Dinding Rumah Sederhana di

Kompleks Puskim (Cileunyi) ..............................................................................62Gambar 58 Contoh Penerapan Panel Bambu untuk Dinding Rumah Sederhana di Kantor

Puskim Cileunyi.................................................................................................63Gambar 59 Teknologi Paving Block ..................................................................................... 66Gambar 60 Penerapan Teknologi Paving Block...................................................................67

1

ATAP

Gambar 1 Contoh Penutup Atap Bambu

2

3

SirapBambu

Atap bambu dibuat dari batang-batang pohon bambu yang cukup tua. Jenis bambu yangdipakai adalah bambu petung untuk atap bambu belah dan bambu jajang untuk sirap.Kedua jenis bambu ini memiliki batang-batang yang relatif lurus sehingga cocokdigunakan sebagai bahan atap.

Sirap bambu tidak umum dijumpai di pasaran. Bahan ini umumnya dimanfaatkan untukdaerah-daerah pegunungan yang memiliki potensi bambu yang tinggi dan biasanyadiproduksi untuk kebutuhan sendiri.

Jenis atap bambu sebagai bahan bangunan dapat dibedakan menurut bentuknya : (i)belahan bambu, (ii) sirap bambu.

Gambar 2 Atap Bambu dengan Jenis Belahan

4

Atap sirap bambu merupakan bahan penutup atap yang terbuat dari susunan bilah-bilahbambu, biasanya menggunakan jenis bambu tali (Giganthocloa Apus)

Bambu tali yang digunakan berumur sekitar 2,5 tahun, diameter 6–12 cm, yang ujungnyatidak pernah patah (tidak punggul), kalau dipukul/ diketok suaranya nyaring (pertandagait), kadar airnya sedikit/ tidak mog, berdiri tegak, kelopaknya sudah lepas.

Untuk rangka atap digunakan bambu dengan diameter 8–10 cm.

Pembuatan Atap Sirap Bambu

a. Bilah bambu dipotong seperti gambar :

Gambar 3 Potongan Detail Sirap

Gidat1,5-2 cmBadan sirap (tagtag, pemade, kampuh)Gidat

1,5-2 cm

5

b. Bilah-bilah bambu disusun seperti gambar :

Gambar 4 Atap Bambu dengan Jenis Belahan

c. Total kebutuhan bilah sirap per m2 adalah 300 bilah sirap. Waktu pembuatanbilah sirap bambu sekitar 40–50 bilah dan membutuhkan 2 orang per hari.Jumlah bilah yang dihasilkan dari 1 batang bambu tali adalah 75 bilah sirap

6

Gambar 5 Pemasangan Atap Bambu

Tata cara pemasangan

a. Bambu yang sudah dibelah dipasang sejajar dengan arah kemiringan atap,dengan perut menghadap ke atas, sehingga menutupi celah-celah pasanganyang pertama.

b. Sirap bambu dipasang dari bawah ke atas dengan mengkaitkan pengkaityang sudah dipersiapkan pada bagian sirapnya pada reng.

7

Gambar 6 Proses Pembersihan Bambu

PEMBELAHAN BATANGBAMBU

PEMBERSIHAN BUKU-BUKU DAN RANTING BATANGBAMBU

PEMBERSIHAN BUKU-BUKU BAGIAN DALAM

8

SirapNipah

Teknis pelaksanaan :

a. Pilih tangkai daun sagu/gaba-gaba yang cukup bagus helai-helainyab. Pisahkan helai-helai daun tersebut dari tangkainya dan lipatkan pada sebuah

tongkat yang biasanya dibuat dari bambu.c. Ikat helai-helai daun tersebut seperti jahitan pada tongkatnya seperti terlihat pada

gambar :

Gambar 7 Teknis Pembuatan Atap Nipah

Satu tangkai daun sagu/gaba-gaba panjangnya 8–12 m dengan helai-helai daun yangpanjangnya 1–1,5 m. Panjang satu jalan 2–2,5 m dan lebarnya 50–75 cm. Atap nipah inibiasanya dapat digunakan dalam jangka waktu 3 –4 tahun.

Saat pemasangannya harus diperhatikan hal-hal berikut : kasau bambu biasanya berjarak30 cm dan jarak reng bambu belah 10 cm. Jalon-jalon rumbia kemudian dipasang secaraberlapis-lapis dan diikat pada reng bambu.

9

Gambar 8 Proses Pembuatan Atap Nipah

10

LimbahBatuBara

Genteng beton limbah batu bara dibentuk dari campuran abu batu bara, pasir denganbahan pengikat semen portland. Genteng dapat dibentuk dengan berbagai motif dan modelsesuai keinginan dan tren terkini. Genteng ini sangat kuat dan kedap air sehingga dapatdigunakan untuk berbagai kelas bangunan.

Cara pembuatan :

a. Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan panmixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata danplastis kemudian dicetak dengan alat cetak manual atau masinal (pres hidrolik).

b. Simpan di tempat yang terindung (lembap) untuk menghasilkan genteng yangpadat, kuat dan presisi.

Cara pemasangan :

Genteng beton dipasang untuk penutup atap dengan cara mengaplikasikannya langsungke rangka atap yang telah dilengkapi dengan kaso-kaso dan reng dengan jarak sesuaiukuran genteng.

Gambar 9 Genteng Beton

11

Gambar 10 Rumah Contoh di Antapani Bandung

12

LumpurSidoarjo

Genteng lusi dibuat dari bahan lumpur Sidoarjo melalui proses pembakaran setelahsebelumnya dicetak dan dikeringkan. Genteng ini dapat dibentuk dengan berbagai motifdan model sesuai keinginan dan tren terkini. Genteng ini sangat kuat dan kedap airsehingga dapat digunakan untuk berbagai kelas bangunan.

Cara pembuatan :

a. Bahan lumpur Sidoarjo diluluhkan hingga plastis kemudian dicetak menggunakanalat cetak pres manual atau hidrolik

b. Bahan dikeringkan sampai kadar air mendekati 5 %, selanjutnya dibakar dalamtungku selama 3 × 24 jam pada suhu 800 oC.

Cara pemasangan :

Genteng lusi dipasang untuk penutup atap dengan cara mengaplikasikannya langsung kerangka atap yang telah dilengkapi dengan kaso-kaso dan reng dengan jarak sesuai ukurangenteng.

Gambar 11 Genteng Lusi

13

DINDING

14

BambuLaminasi

Batang bambu yang bisa digunakan memiliki ciri-ciri :

a. Umur bambu 3–5 tahun dengan ciri-ciri fisik seperti sudah memiliki ranting,memiliki bercak putih dan tidak mengeriput saat kering udara, tekstur kulitkeras, tidak ada kelopak,

b. Dinding batang cukup tebal > 10 mm (untuk efisiensi waktu pengerjaan danjumlah bahan perekat)

c. Batang bambu lurusd. Contoh bambu yang dapat digunakan sebagai bahan bambu laminasi adalah

bambu petung (Dendrocalmus Asper), bambu wulung dan bambu jenis lainyang memunyai dinding batang yang cukup tebal.

Spesifikasi

Sifat MekanikaNilai

(MPa)

Tekan // serat 50,22

Tekan tegak lurus serat 19,81

Tarik // serat 135,43

Tarik tegak lurus serat 1,01

MOE 46.672

15

3,2 cm

2,5 cm

0,8 cm

Bagian yang diserut

Bagian yang digunakan

Tata Cara Pembuatan :

a. Siapkan bahan bambu sesuai dengan kebutuhan.pkan peralatan pengolahanbahan bahan baku, antara lain : parang, gergaji tangan, amplas dan tempatperendaman bambu.

b. Potong bambu menjadi bilah-bilah dengan lebar 2–2,5 cm (agar bilah yangdihasilkan tidak melengkung dan mempermudah proses pengeleman).

c. Bersihkan bilah bambu pada bagian kulit luarnya dan pada bagian dalambambu yaitu tonjolan-tonjolan pada buku-bukunya. Hal ini dimaksudkan karenapermukaan pada bagian kulit luar bambu licin sehingga tidak menyerap lemdengan baik, dan juga untuk memperoleh hasil komponen laminasi yang lebihartistik (serat bambu lebih terlihat). Di samping itu, limbah bambu (bagian kulitluar bambu) yang dihasilkan dapat dimanfaatkan sebagai anyaman/kerajinantangan.

Gambar 12 Potongan Bilah

d. Sortir bilah-bilah bambu yang telah diserut, susun dalam cetakan sementarasekitar 5–7 bilah untuk diperoleh ketebalan yang sama.

e. Siapkan bilah-bilah bambu yang telah diserut dan diawetkan, untuk nantinyadirekatkan. Dalam kegiatan ini digunakan perekat jenis Polimer Isocyanat 90% dengan campuran hardener 10 %.

16

f. Siapkan peralatan antara lain: timbangan digital, ember dan atau gelas plastik,meteran, alat cetakan yang dilengkapi dengan mur dan baut, alat kempahidrolik, mesin serut, kuas dan kapi.

g. Lem bilah bambu dengan cara dikuas pada kedua sisi lebarnya perekatsebanyak 225 gr/m2.

Gambar 13 Bilah-bilah Bambu Diolesi Lem dan Disortir

h. Masukkan 1 set lapis bilah bambu yang telah dilem ke dalam cetakan/klemdan mur-baut dikencangkan. kemudian dilanjutkan dengan prosespengempaan. Setiap set lapis bilah dipress/dikempa menggunakan alat presshidraulik pada tekanan kempa 2,0–2,5 MPa (Oka, 2004). Hasil penelitianmenunjukkan bahwa kekuatan geser balok laminasi optimum diperoleh padavariasi pengempaan 2 MPa. Pada pengempaan di atas 2,0 Mpa terjadipenurunan kekuatan geser. Hal ini diduga anatomi bambu mempunyai batasmaksimum untuk dikempa.

i. Saat proses pengempaan, baut kembali dikencangkan untuk mempertahankantekanan tersebut.

17

Gambar 14 Bilah-bilah Bambu Dilem

Gambar 15 Bilah-bilah BambuDimasukkan ke Dalam Klem

18

j. Lanjutkan dengan proses pengeringan/penjemuran selama ± 2 jam (ketentuandalam penggunaan perekat polymer). Setelah itu, mur-baut cetakan/klemdilepas, lapis bilah dikeluarkan dari cetakan.

Gambar 16ProsesPengeringan

k. Ratakan setiap set lapis bilah bambu hasil pengeleman pada sisi-sisinya untukmembentuk ukuran sesuai kebutuhan. Proses perataan sisi bilah bambu tahapI dapat dilanjutkan dengan proses perataan/serut permukaan bilah. Padaproses ini telah didapatkan bahan jadi berupa papan laminasi.

19

Gambar 17 Penyusunan Bilah-bilah Bambu untuk Mendapatkan Papan Laminasi

l. Untuk membuat balok laminasi dilanjutkan dengan proses penggabungan setlapis bilah bambu yang telah menjadi balok-balok kecil kemudian ke arahlebarnya untuk mendapatkan ukuran balok bambu sesuai kebutuhan. Prosesini disebut proses pengelaman tahap II. Cara yang dilakukan hampir samadengan pengeleman tahap I. Set bilah dilem pada bagian lebarnya, kemudiandikempa dengan kuat tekan 2,5–3,0 MPa dan dikeringkan selama + 2 jam.Lebih jelasnya dapat dilihat seperti gambar di bawah ini.

m. Serut setelah dilakukan pengeleman sisi bambu laminasi untuk mendapatkanhasil balok laminasi dengan sisi-sisi yang rata.

P1

20 mm

20

Gambar 18 Pengelemen Bilah-bilah Bambu Tahap Air

Gambar 19 Proses Pengeringan Balok

Gambar 20 Proses Perataan Balok

P2

P1

21

Gambar 21 Contoh Produk Bambu Laminasi

22

GewangLaminasi

Ciri-ciri pelepah yg dapat digunakan :

a. Diambil dari pohon dengan ketinggian > 5 meterb. Warna pelepah kekuningan atau kecoklatanc. Kondisi pelepah tidak lapukd. Ukuran pelepah : lebar 5–11 cm dan panjang minimal 1,5 meter

Gambar 22 Bahan Baku Pelepah Gewang

23

Spesifikasi :

Parameter Hasil uji Persyaratan SNI

Kerapatan 0,6 gr/cm3 0,4-0,9 gr/cm3

Kadar air 12 % 14%

Pengembangan tebal 34,01 % 12 %

Keteguhan lentur 133,06 kg/cm2 133 kg/cm2

Keteguhan tarik tegak lurus permukaan 9,6 kg/cm2 3,1 kg/cm2

Keteguhan cabut sekrup 41 kg/cm2 41 kg/cm2

Tata Cara Pembuatan :

a. Pelepah gewang yang sudah dipilih dipotong dalam 2 (dua) ukuran sesuaidengan panjang dan lebar papan yang akan dibuat.

b. Setelah dipotong pelepah gewang direndam didalam bak air yang mengandungbahan pengawet dengan konsentrasi 2,5 % (rekomendasi pabrik) selama ± 4hari.

c. Setelah diawetkan kemudian dalam kondisi basah pelepah gewang dibelahmenggunakan golok menjadi 2 (dua) bagian secara simetris.

24

Gambar 23 Proses Pembelahan

Tahapan-tahapan kegiatan proses pemipihan adalah sebagai berikut :

a. Bahan yang telah dibelah dua dalam kondisi basah kemudian dipipihkan denganmesin crusher sebanyak 3 (tiga) kali sampai merata.

b. Pelepah diserut sampai mencapai ketebalan kira-kira 10 mm.c. Setelah proses pemipihan, bahan dikeringkan di bawah sinar matahari selama

minimal 1 (satu) hari sampai diperoleh kadar air maksimal 15%.

25

Gambar 24 Proses Pemipihan

Tahapan-tahapan kegiatan proses laminasi adalah sebagai berikut :

a. Campurkan 600 gram perekat dengan 72 ml air (12 % dari berat perekat),kemudian diaduk secara merata.

b. Campurkan hardener sebanyak 60 gram (10% dari berat perekat), sehinggaberat total 732 gram untuk ukuran papan 60 × 120 cm2.

c. Lapis I menggunakan pelepah gewang ukuran panjang 125 cm kemudiandilabur perekat sebanyak 183 gram di satu sisi yaitu bagian dalam dari pelepahgewang. Proses pelaburan menggunakan kuas dan disusun searah sejajarserat.

26

Gambar 25 Proses PelaburanLapis I

Gambar 26 ProsesPelaburan Lapis II

27

d. Lapis III menggunakan pelepah gewang ukuran panjang 125 cm kemudiandilabur perekat sebanyak 183 gram di satu sisi yaitu bagian dalam dari pelepahgewang. Proses pelaburan menggunakan kuas dan disusun searah sejajar serat

e. Setelah tersusun, pasang besi stand bar yang berfungsi untuk menentukanketebalan papan lapis yang diinginkan.

f. Gunakan alat kempa untuk menekan lapisan pelepah gewang dengan tekanan 1MPa.

Gambar 27 ProsesPelaburan PerekatLapis II

28

Gambar 28 Proses Pengempaan

Gambar 29 Proses Perataan Sisi

29

a. Biarkan selama 3 jam untuk mendapatkan kekeringan lem yang sempurna.b. Setelah 3 jam mesin kempa diangkat kemudian panel diratakan bagian sisinya

dengan table saw.

Panel ukuran 60 x120 cm

Panel ukuran 30 x 30 cm

Gambar 30 Hasil Akhir Gewang Laminasi

30

Gambar31ContohPenerapanGewangLaminasi

Gambar 31 Contoh Rumah Gewang Laminasi

Batu

Polpolan(untuk batatanpabakar)

Bahan

a. Tanah liat dari Desa Alas Angker Kabupaten Buleleng, Balib. Batu apung dari Desa Bungkulan Kabupaten Bulelengc. Sisa pemotongan batu paras dari Desa Kemenuh Kabupaten Gianyar

31

Spesifikasi Teknis

Bahan tanah liat yang digunakan berdasarkan hasil pemeriksaan Atterberg memilikispesifikasi :

a. Batas cair : 47,193%b. Batas plastis : 33,37%c. Batas susut : 31,19%d. Indeks plastisitas : 13,832%

Dengan demikian bahan tanah yang dapat digunakan adalah tanah lempung karenanilai IP sebesar 13,826% berada di rentang interval klasifikasi tanah 7%< IP <17%.Tanah bersifat medium plastis.

Komposisi Campuran Optimal

a. Tanah liat : 60%b. Serbuk batu apung : 7,5 %c. Serbuk batu padas : 22,5 %

Hasil Pengujian

Parameter Uji Umur uji

28 hari 56 hari

Pengujian Mekanis Kuat Tekan 37,1 kg/cm2 37,9 kg/cm2

Pengujian Fisis Resapan Air 14,88% 6,92 %

Kuat tekan bata polpolan yang diperoleh pada penelitian ini sudah memenuhi standarkuat tekan seperti yang dipersyaratkan PUBI-1982, di mana kuat tekan minimal daribatu bata adalah 25kg/cm2

32

Tata cara pembuatan

a. Pemilihan bahan dasar

Bahan tanah diambil dari lahan tegalan milik penduduk, penggalian dilakukanpada tanah lapisan paling atas kira-kira setebal 40–50 cm, sebelumnya tanahdibersihkan dari akar pohon, plastik, daun, dan sebagainya agar tidak ikutterbawa. Kemudian digali sampai ke bawah sedalam 0,5–1,5 meter atautergantung kondisi tanah.

b. Pengayakan

Untuk mempermudah menghilangkan bagian tanah yang merugikan antara lainkrikil, batu, akar-akar tanaman, sampah dan lain-lain, perlu dilakukan seleksidengan ayakan. Tidak hanya tanah saja yang diayak, bahan tambahan punperlu juga diayak. Hal tersebut dilakukan untuk menghilangkan bagian yangmengeras yang dapat mengganggu proses homogenisasi.

Serbuk batu paras yang diperoleh berupa serbuk yang masih dalam keadaanbasah karena merupakan hasil pemotongan batu paras yang berukuran besar(alami) dikeringkan, disaring dengan menggunakan saringan nomor 200 (0,075mm). Serbuk yang lolos saringan nomor 200 dapat langsung digunakan dalampenelitian ini, sedangkan yang tidak lolos dapat ditumbuk untuk kemudiandisaring kembali.

Batu apung yang diperoleh dari penambangan dan masih berukuran besarsehingga tidak dapat disaring langsung dengan menggunakan saringan nomor200. Batu apung tesebut perlu ditumbuk terlebih dahulu sehingga berukuransangat halus, kemudian disaring dengan menggunakan saringan nomor 200.

33

c. Homogenisasi

Homogenisasi atau pengadukan dilakukan untuk meratakan campuran agarproses perekatan bahan dapat merata. Terdapat dua proses dalam homogenyakni homogen kering dan homogen basah, homogen kering dilakukan dengancara pengadukan selama beberapa menit tanpa dicampur dengan air,sedangkan homogen basah homogen yang kering dicampur dengan air dandiaduk hingga merata. Air yang digunakan dalam proses pembuatan batapolpolan harus air bersih, air harus tidak sadah tidak mengandung garam yanglarut di dalam air, seperti garam dapur, air yang digunakan kira-kira 20% daribahan-bahan yang lainnya, pelumatan bisa dilakukan dengan kaki atau diadukdengan tangan. Bahan campuran yang ditambahkan pada saat pengolahanharus benar-benar menyatu dengan tanah liat secara merata. Bahan mentahyang sudah jadi ini sebelum dibentuk dengan cetakan, terlebih dahulu dibiarkanselama 3 hari dengan tujuan memberi kesempatan partikel-partikel tanah liatuntuk menyerap air agar menjadi lebih stabil, sehingga apabila dibentuk akanterjadi penyusutan yang merata.

d. Pencetakan

Bahan mentah yang telah dibiarkan 3 hari dan sudah mempunyai sifat plastisitassesuai rencana, kemudian dibentuk dengan alat cetak yang terbuat dari kayudengan ukuran 5 cm × 10 cm × 21,5 cm. Supaya bahan hasil mixed tidakmenempel pada cetakan, maka cetakan kayu tersebut dibasahi dengan solar.Langkah awal pencetakan blok yaitu letakkan cetakan pada lantai dasarpencetakan, kemudian tanah liat yang telah siap ditaruh pada bingkai cetakandengan tangan sambil ditekan-tekan sampai tanah liat memenuhi segala sudutruangan pada bingkai cetakan. Blok mentah tersebut kemudian dikumpulkanpada tempat yang terlindung untuk diangin-anginkan.

34

e. Pengeringan

Proses pengeringan blok akan lebih baik bila berlangsung secara bertahap agarpanas dari sinar matahari tidak jatuh secara langsung, maka perlu dipasangpenutup plastik. Apabila proses pengeringan terlalu cepat dalam artian panassinar matahari terlalu menyengat akan mengakibatkan retakan-retakan padablok nantinya. Blok sudah berumur satu hari dari masa pencetakan kemudiandibalik. Setelah cukup kering. Proses pengeringan bata memerlukan waktu duahari jika kondisi cuacanya baik. Pada kondisi udara lembap, proses pengeringanblok sekurang-kurangnya dua minggu.

Gambar 32 ContohPenerapan BatuPolpolan

35

BambuKomposit(bambu +kayusengon)

Batang bambu yang digunakan adalah bambu yang memiliki daging tebal, sepertibambu petung. Umur bambu 3–5 tahun. Sementara itu, batang kayu sengon yangdigunakan adalah kayu yang sudah cukup umur untuk ditebang. Kedua jenis bahantersebut, diawetkan terlebih dahulu sebelum proses laminasi.

Bambu komposit merupakan pengembangan dari bambu laminasi. Bahan yangdipergunakan sebagai penyusun komposit merupakan bambu laminasi yang direkatkandengan kayu sengon dengan dimensi 6 ×12 cm. Dua lapis terluar merupakan bambulaminasi dengan ketebalan 1 cm dan tinggi 12 cm dan bagian dalam merupakan kayusengon dengan ketebalan 4 cm dan tinggi 12 cm.

Gambar 33 Komposit Bambu dan Kayu Sengon

36

Hasil uji menunjukkan bahwa struktur kuda-kuda komposit yang mendukung luas atapsebesar 6 × 8 meter (luas atap miring) mampu memikul beban hingga 79 kg/m2, lebihbesar dari beban genteng sebesar 50 kg/m2.

Gambar 34 Pengujian Struktur Komposit Bambu dan Kayu Sengon

Papan KayuPlastik(Yutik)

Papan kayu plastik (YUTIK) dibentuk dari campuran limbah kayu yang berbentukpartikel atau serbuk gergaji dengan partikel plastik (hasil penggilingan limbah plastic)memalui proses pengempaan panas dengan suhu antara 145 oC – 160 oC dalamwaktu antara 5–10 menit (tergantung tebal dari papan).

Papan YUTIK dapat digunakan untuk dinding partisi (sekat) dan plafon dengankeunggulan memiliki tampilan yang sangat indah dan dapat digunakan dengan warnaaslinya atau dengan pengecatan.

37

Gambar 35 Papan Kayu Plastik

Cara pembuatan

Serbuk kayu dan bubukan plastic dicampur hingga rata dengan menggunakan rotarymixer, kemudian dipres/dikempa dengan pres panas (hot press) dengan suhu antara150–160 oC selama 5–10 menit.

Cara pemasangan

Papan yutik dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka bajaringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Papan SeratSemen(PSS)

Papan serat semen (PSS) dibentuk dari campuran serat organik (non-asbes) denganbahan pengikat semen Portland melalui proses pencetakan dengan pengempaandingin.Papan serat semen dapat digunakan untuk dinding luar dan dalam padabangunan perumahan, dengan keunggulan permukaan sangat halus dan menyerupaidinding tembok, dapat dipasangkan dengan warna aslinya atau dengan pengecatan.

38

Cara pembuatan

Serat kayu dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap kemudian dicetakdengan pres dingin (cold press) atau diklem pada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan serat semen dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangkabaja ringan dengan jarak antarbatang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 36 Contoh Penerapan PSS untuk Perumahan Transmigrasi di Dadahup(Kalimantan Tengah) untuk Program Pembukaan 1 juta Hektar

39

Panel dariLimbahResidualCatalysticCracking(RCC)

Panel beton RCC dibentuk dari campuran bahan limbah pengolahan minyak Pertaminadengan bahan pengikat semen melalui pencetakan dengan alat cetak manual. Panelbeton ini sangat kuat, keras dan stabil dengan kekuatan lentur memenuhi syarat SNI,dan dapat digunakan untuk dinding bangunan yang memikul beban struktural.

Cara pembuatan

Serbuk RCC dan agregat halus serta bahan pengikat semen dicampur hingga ratadengan menggunakan pan mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperolehcampuran yang rata dan lembab kemudian di cetak dengan alat cetak manual ataupres dingin untuk menghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan

Panel RCC dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangkabangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atau perkuatanlainnya.

Gambar 37 Komponen RCC Gambar 38 Contoh Penerapan RCC untukPanel Dinding Rumah Contoh di Kantor

Pusperkm Cileunyi

40

Papan WolKayu (WoodWool Panel)

Papan wol kayu dibentuk dari campuran pita kayu dan bahan pengikat semen melaluiproses pencetakan dengan alat cetak masinal. Papan wol kayu ini sangat porous danringan sehingga cocok untuk dinding partisi yang memerlukan penyerapan suara(ruangan khusus/ruang musik), plafon dan lainnya.

Cara pembuatan

Pita kayu dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer, ditambahair secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab sedikit cair, kemudian di cetakdengan pres dingin (cold press) atau diklem pada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan wol kayu dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangka bajaringan dengan jarak antarbatang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

41

Gambar 39 Contoh Penerapan Panel Wol Kayu untukRumah Transmigrasi Di Sulawesi Selatan

ConblockRinganBatu Apung

Bata ringan dari batu apung dibentuk dari agregat ringan alami (batu apung) denganbahan pengkat semen portlang.

Bata ini sangat ringan, kuat dan stabil sehingga dapat digunakan untuk dinding luardan memikul beban.

42

Cara pembuatan

Agregat batu apung dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan panmixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian dicetak dengan cara semi masinal atau masinal (pres hidrolik) hingga diperoleh batayang padat dan presisi.

Cara pemasangan

Conblock ringan batu apung dipasang untuk pasangan dinding terutama untukbangunan tinggi, sehingga dapat mengurangi bobot dari bangunan secara menyeluruhuntuk mengurangi beban gempa dan ukuran elemen struktur dari bangunan.

Gambar 40 Contoh Conblock RinganBatu Apung

Gambar 41 Penerapan Conblock Batu Ringanuntuk Rusun Pasar

43

PapanLimbahSawit

Papan limbah sawit dibentuk dari bahan limbah sawit (serat tandan kosong) denganbahan pengikat semen melalui pengempaan dingin (manual). Papan ini sangat ringandan kuat lenturnya tinggi sehingga sangat cocok untuk bahan dinding luar dan dalambangunan.

Cara pembuatan

Partikel atau serat limbah sawit dan semen dicampur hingga rata denganmenggunakan pan mixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yanglembab sedikit cair, kemudian dicetak dengan pres dingin (cold press) atau diklempada titik sepanjang sisi cetakan panel.

Cara pemasangan

Papan limbah sawit dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau rangkabaja ringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 42 Contoh Papan Limbah Sawit

44

Gambar 43 Contoh Penerapan Papan Limbah Sawit

45

PavingblockBatuBara

Conblock ini dibentuk dari campuran abu batu bara dengan ahan pengikat semen melaluiproses pencetakan manual atau semi masinal. Conblock ini memenuhi syarat SNI dandapat digunakan untuk pasangan dinding luar dan dalam bangunan, baik yang memikulbeban atau partisi.

Cara pembuatan :

Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab, kemudian dicetak dengancara manual, semi masinal atau masinal (pres hidrolik) hingga diperolah bata yang padatdan presisi.

Cara pemasangan :

Conblock dari abu batu bara dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk rumahsederhana, karena harganya yang lebih murah dari conblock pada umumnya, sehinggadapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh.

46

Gambar 44 Contoh ConblockAbu Batu Bara

Gambar 44 Contoh Conblock AbuBatu Bara untuk Rumah Sederhana

(RSH)

Gambar 45 Contoh ConblockAbu Batu Bara Rumah Sederhana

(RSH)

47

BataSekamPadi

Bata sekam padi merupakan batu cetak beton yang dibuat dari campuran pasir, semendan bahan tambahan sekam padi melalui proses pencetakan manual atau semi masinal.Bata sekam padi ini memenuhi syarat SNI dan dapat digunakan untuk pasangan dindingbaik struktural maupun non-struktural.

Cara pembuatan :

Sekam padi, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian dicetak dengancara semi masinal atau manual ungkit (Cinva Ram) hingga diperoleh bata yang padat danpresisi.

Cara pemasangan :

Bata sekam padi dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk bangunan rumahtinggal, sehingga dapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh karenaharganya yang lebih rendah dari bata pada umumnya.

48

Gambar 46 Bahan Baku Bata

Sekam Padi

Gambar 47 Produk Bata Sekam Padi

49

Gambar 48 Contoh Penerapan BataSekam Padi untuk RumahTransmigrasi di Sumatera Selatan

BataSerbukGergaji

Bata serbuk gergaji merupakan batu cetak beton yang dibuat dari campuran pasir, semendan bahan tambahan serbuk gergaji melalui proses pencetakan manual atau semimasinal. Bata serbuk gergaji ini memenuhi syarat SNI dan dapat digunakan untukpasangan dinding baik struktural maupun non-struktural.

50

Cara pembuatan

Serbuk gergaji, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembap, kemudian dicetak dengancara semi masinal atau manual ungkit (Cinva Ram) hingga diperolah bata yang padat danpresisi.

Cara pemasangan

Bata serbuk gergaji dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk bangunan rumahtinggal, sehingga dapat mengurangi biaya dari bangunan secara menyeluruh karenaharganya yang lebih rendah dari bata pada umumnya.

Gambar 49 Produk Bata Serbuk Gergaji

51

PanelBetonRingan

Panel beton ringan berlubang dibentuk dari campuran chip kayu, pasir dan bahan pengikatsemen, dicetak dengan alat cetak manual dengan bantuan pipa yang dipasang dibagiandalam untuk membentuk lubangnya. Panel ini sangat kuat, ringan dan stabil sehinggacocok untuk dinding pada rumah sederhana atau rumah susun.

Cara pembuatan

Chip (pita) kayu, pasir dan bahan pengikat semen dicampur hingga rata denganmenggunakan pan mixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yangrata dan lembap kemudian dicetak dengan alat cetak manual atau pres dingin untukmenghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan

Panel beton ringan dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangkabangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atau perkuatan lainnya.

52

Gambar 50 Contoh Penerapan Panel BetonRingan Berlubang untuk Perumahan Puskimdi Jl. Rebab (Bandung)

53

PanelBambuPlaster

Panel bambu plaster dibentuk dari campuran mortar semen dan pasir dengan tulanganbambu. Panel ini sangat kuat, lentur dan stabil sehingga cocok untuk bahan dindingterutama rumah sederhana.

Cara pembuatan :

Anyaman bambu dengan ukuran sesuai panel yang akan dihasilkan ditempatkan dalamcetakan dan dicor dengan adukan dari campuran 3 pasir : 1 semen kemudian dipadatkandan diratakan secara manual hingga diperoleh panel yang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel bambu plaster dipasang untuk dinding dengan bantuan rangka kayu atau bajaringan yang dipasang sepanjang dinding dengan jarak sesuai lebar panel.

Gambar 51 Contoh Penerapan Panel Bambu Plaster Rumah Contoh diAntapani (Bandung)

54

PanelBetonRingan

Panel beton ringan dari limbah kayu dibentuk dari campuran agregat pasir, serutak/chipingkayu dan bahan pengikat semen portland. Panel ini sangat kuat, lentur dan stabil sehinggacocok untuk bahan dinding terutama rumah sederhana.

Cara pembuatan :

Serbuk/partikel kayu, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan panmixer, ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan palstiskemudian di cetak dengan alat cetak panel yang diberi pipa arah memanjang untukmembentuk lubangnya. Selanjutnya dipadatkan dan diratakan untuk menghasilkan panelyang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel beton ringan berlubang dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsungke rangka bangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan baut atauperkuatan lainnya.

55

Gambar 52 Contoh PenerapanPanel Beton Ringan Berlubanguntuk Rumah Contoh di Antapani(Bandung)

56

PanelInterlock

Panel interlock dibentuk dari campuran pasir dengan bahan pengikat semen, dibentukdengan sistem interlock sehingga dapat dipasang tanpa menggunakan mortar karenadapat mengikat antara komponen satu dengan lainnya.

Cara pembuatan :

Agregat halus/pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan plastis. selanjutnyadicetak dengan alat cetak khusus sehingga diperoleh panel yang memiliki lubang, alur danlidah tertentu sebagai sistem interlock dalam pemasanganya serta menghasilkan panelyang padat, rata dan presisi.

Cara pemasangan :

Panel interlock dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung dengan sisteminterlock antarelemen sehingga tidak memerlukan bahan mortar atau spesi.

57

Gambar 53 Contoh Penerapan Panel Interblock untuk Rumah Campernik di

Puskim (Cileunyi Bandung)

BataMerahLUSI

Bata merah LUSI dibentuk dari bahan lumpur Sidoarjo (LUSI) melalui proses pembakaran.Bata ini sangat kuat, stabil dan tahan terhadap serangan garam sehingga cocok digunakanuntuk berbagai jenis bangunan dan kondisi lingkungan.

Cara pembuatan

Bahan lumpur Sidoarjo dicetak menggunakan alat cetak extruder dan dikeringkan sampaikadar air mendekati 5 %, selanjutnya dibakar dalam tungku selama 3 × 24 jam pada suhu800 oC.

58

Cara pemasangan

Bata merah dipasang untuk pasangan dinding terutama untuk berbagai jenis dan fungsibangunan. Bata ini sangat kuat, stabil dan lebih tahan terhadap lingkungan agresifsehingga lebih sesuai untuk daerah pantai atau industri.

Gambar 54 Contoh Penerapan Bata Merah LUSI untuk Dinding Mesjid di Sidoarjo

PanelGalamPlaster

Panel galam plaster merupakan bahan dinding yang terbuat dari kayu galam yang memilikiukuaran diameter < 7 cm sehingga tidak memenuhi untuk bahan struktur. Kayu ini dapatdimanfaatkan dengan melakukan rekayasa yaitu dibelah, dijajarkan dan diplester denganperkuatan kawat ayam yang sekaligus berfungsi sebagai penahan terjadinya retak pada

59

permukaan dinding.

Cara pembuatan

Kayu galam dengan diameter 5–7 cm dibelah menjadi 2 (dua) bagian, kemudian dipasangpada dinding bangunan dan diberi perkuatan kawat ayam yang berfungsi juga sebagaipenahan retak dari plester. Selanjutnya diplester dengan mortar yang cukup plastis daricampuran 3 pasir : 1 semen. Untuk memberikan hasil yang rata dan padat, permukaanplesteran tersebut harus diratakan dan dipadatkan dengan menggunakan roskam khusus.

Cara pemasangan

Panel galam plaster dipasang untuk dinding dengan cara memasang langsung ke rangkabangunan (balok dan kolom) dengan diperkuat menggunakan balok rangka pada jaraksetiap 1 m.

Gambar 55 Contoh Penerapan Panel Galam Plaster untuk Rumah TransmigrasiKuala Kapuas (Kalimantan Tengah)

60

PapanSemenPulp

Papan semen pulp dibentuk dari bahan limbah kertas, serbuk batu kapur dan bahanpengikat semen melalui proses peluluhan/menjadi bubur kertas, dan pencampuran sertapencetakan dengan sistem roll.

Papan ini dapat digunakan untuk bahan dinding partisi, plafon dan lisplang.

Cara pembuatan :

Limbah kertas koran, bubuk batu kapur dan semen dicampur hingga rata denganmenggunakan pan mixer, ditambah air sebanyak-banyknya hingga diperoleh adukan yangsangat cair cair, kemudian dicetak dengan sistem roll dengan berbagai ketebalan danukuran.

Cara pemasangan :

Papan PCB dipasang untuk dinding partisi, plafon atau papan lisplank dengan bantuanrangka kayu atau rangka baja ringan dengan jarak antar batang rangka 50 cm sebagaipengaku dinding.

61

Gambar 56 Contoh Penerapan PCB untuk Dinding Rumah Sederhana di KompleksPuskim (Cileunyi)

PanelAmpasTebu

Panel ampas tebu dibentuk dari bahan limbah penggilingan tebu dan bahan pengikatsemen melalui proses pencampuran dan pencetakan dengan manual atau pres mesin.Papan ini dapat digunakan untuk bahan dinding pemikul bebab atau partisi pada rumahsederhana.

Cara pembuatan :

Ampas tebu, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan pan mixer,ditambahkan air secukupnya hingga diperoleh campuran yang rata dan plastis kemudiandicetak dengan alat cetak panel. Selanjutnya dipadatkan dan diratakan untukmenghasilkan panel yang padat, rata dan presisi.

62

Cara pemasangan :

Panel ampas tebu dipasang untuk dinding dengan cara menerapkan langsung ke rangkakayu atau baja ringan pada bangunan dengan diperkuat menggunakan baut atauperkuatan lainnya.

Gambar 57 Contoh Penerapan Panel Ampas Tebu untuk Dinding Rumah Sederhana di KompleksPuskim (Cileunyi)

PanelBambu

Panel bambu dibentuk dari bahan bambu dan bahan perekat organik melalui prosespengempaan dengan mesin pres dingin atau panas (tergantung jenis perekat). Papan inidapat digunakan untuk bahan dinding pada bangunan.

63

Cara pembuatan

Bambu dipecah dan dibentuk menjadi zephyr selanjutnya dibentuk panel denganmenggunakan perekat organik, kemudian dipres dengan cold press atau hot press (sesuaijenis perekat).

Cara pemasangan

Papan bambu dipasang untuk dinding luar dan dalam bangunan atau papan lisplankdengan bantuan rangka kayu atau rangka baja ringan dengan jarak antar batang rangka50 cm sebagai pengaku dinding.

Gambar 58 Contoh Penerapan Panel Bambu untuk Dinding Rumah Sederhana diKompleks Puskim (Cileunyi)

64

LANTAI

65

PavingBlock AbuBatu Bara

Paving block dari abu batu bara dibuat dari bahan limbah sisa pembakaran batubara dan bahan pengikat semen, dicampur hingga rata dengan ditambahkan airsecukupnya dan dicetak dengan alat manual, semi masinal atau masinal.Komponen ini dapat dibentuk dengan berbagai motif dan model sesuai keinginandan tren terkini. Paving block ini sangat kuat dan stabil sehingga dapat digunakanuntuk berbagai lapisan perkerasan seperti jalan raya, jalan lingkungan, halamandan tempat parker baik di lingkungan komersial maupun perumahan.

Cara pembuatan :

Abu batu bara, pasir dan semen dicampur hingga rata dengan menggunakan panmixer, ditambah air secukupnya hingga diperoleh adukan yang lembab, kemudiandi cetak dengan cara manual, semi masinal atau full masinal (hidrolik) hinggadiperoleh paving block yang padat dan presisi.

Cara pemasangan :

Paving block dari abu batu bara dipasang untuk lapisan perkerasan kaku sepertiseperti jalan raya, jalan lingkungan, halaman dan tempat parkir baik di lingkungankomersial maupun perumahan.

66

Gambar 59 TeknologiPaving Block

67

Gambar 60 Penerapan Teknologi Paving Block

68