rekayasa material, sistem manufaktur dan...

2014JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS HASANUDDIN

PROSIDING

SEMINAR NASIONALREKAYASA MATERIAL,SISTEM MANUFAKTURDAN ENERGI

Makassar, 24-25 September 2014

Prosiding Seminar Nasional Rekayasan Material, Sistem manufaktur dan Energi

Page i

PROSIDING SEMINAR NASIONAL

REKAYASA MATERIAL, SISTEM

MANUFAKTUR DAN ENERGI

Makassar-Gowa, 24-25 September, 2014

Kampus II Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin,

Jl. Poros Malino No 72, Gowa, Sulawesi Selatan, Indonesia

Editor :

• Rafiuddin Syam, PhD – Hasanuddin University—Indonesia

Progam Studi Magister Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin


Page ii

PROSIDING SEMINAR NASIONAL REKAYASA

MATERIAL, SISTEM MANUFAKTUR DAN ENERGI

ISBN: 978-602-71380-0-1

© 2014 Progam Studi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin

Dilarang keras mengutip, menjiplak atau memfotokopi baik sebagian maupun seluruh isi buku ini serta

memperjualbelikannya tanpa mendapat izin tertulis dari Penerbit Progam Studi Magister Teknik

Mesin, Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin. Permintaan dan pertanyaan tentang reproduksi dan

hak kekayaan intelektual dialamatkan ke Rafiuddin Syam, PhD email: [email protected]

Kekayaan intelektual dari setiap jurnal yang ada dalam prosiding ini tetap berada di tangan penulis

seperti yang tercantum pada jurnal terebut.

Penerbit oleh :

Progam Studi Magister Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin

Jl. P. Kemerdekaan Km 10 Makassar

Sulawesi Selatan, Indonesia 90221

Telp/Fax : (0411) 586015

Email : [email protected]

Website: pasca.unhas.ac.id


Page iii

Kata Pengantar

Pertama, kami mengucapkan terima kasih kepada seluruh peserta yang bersedia

mengirim makalah ilmiah hasil penelitian dan ikut dalam Seminar Nasional Rekayasa

Material, Sistem Manufaktur dan Energi tahun 2014. Sebagai seminar nasional pertama

yang dilakukan oleh Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Hasanuddin, kami

mengusung tema Tantangan dan Peluang Rekayasa Material, Sistem Manufaktur dan

Pemanfaatan Energy Terbarukan yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

Tema ini dipilih mengingat posisi penting Indonesia didunia ini, dimana bangsa

Indonesia masih sangat membutuhkan teknologi dalam tiga bidang ini. Untuk itu beberapa

langkah yang dilakukan adalah dengan mengadakan percepatan riset dan publikasi dalam

bidang teknosains meliputi Material, Sistem dan Energi. Ketiga bidang ilmu itu menjadi

salah satu bagian yang perlu dipacu untuk menjadi bangsa Indonesia yang maju dalam

bidang Teknologi. Selanjutnya hasil riset menjadi asupan yang baik untuk percepatan

Industri mulai dari hulu hingga hilir.

Adapun bidang penulisan tidak terbatas pada:

• Rekayasa Material yang meliputi berbagai bidang ilmu, mulai dari Teknik Material, Teknik

Mesin, Teknik Geologi, Teknik Pertambangan, Ilmu Kimia, Ilmu Material untuk

Infrastruktur dan Gedung.

• Sistem Mekanika yang meliputi Konstruksi Mesin, Sistem Otomotif, Perancangan Sistem,

Konstruksi Kapal, Teknik Manufaktur, Sistem Manufaktur, Robotika, Mekatronika, Sistem

Transportasi, Teknik Industri.

• Bidang Energi meliputi Energi baru dan terbarukan, konversi Energi, perpindahan panas

dan massa, termodinamika, motor pembakaran dalam, motor pembakaran luar, Mekanika

dan Dinamika Fluida, Hidrodinamika dan konservasi energy.

• Bidang Pendidikan yang terkait dengan bidang ilmu diatas.

Demikian pengantar ini diharapak bapak/ibu, sdr(i) dapat mengikuti Seminar

dengan baik dan bermanfaat bagi Negara kita Republik Indonesia.

Makassar, 22 September 2014

Hormat kami,

Rafiuddin Syam, PhD

Chairman


Page iv

Sambutan Dekan Fakultas Teknik Unhas

Selamat Datang di Kampus Teknik Gowa,

Saya mengucapkan terima kasih kepada seluruh pemakalah/peserta Symposium Smart

Material and Mechatronics dan Seminar Nasional Rekayasa Material, Sistem Manufaktur dan

Energi.

Kami berharap diskusi, sumbang saran para peserta seminar dapat membantu

mempercepat pembangunan Negara ini dalam bidang Rekayasa Material, Sistem Manufakur

dan Energi. Semangat kita untuk membawa bangsa Indonesia menjadi lebih baik, dan melihat

kondisi tanah air Indonesia makin lebih baik serta harapan akan pemimpin baru Indonesia,

tidak ada jalan lain agar kita harus bahu membahu, bekerja sama dalam membangun bangsa

ini.

Impor material dengan kehandalan yang tinggi, sistem manufaktur yang belum tertata

baik serta masalah energi bangsa ini, menjadi alasan kita bertemu pada Symposium

Internasional dan Seminar nasional ini. Seperti kita ketahui, masalah material untuk peralatan

tempur, kapal selam, peluru kendali membuka peluang agar bangsa Indonesia bisa lebih

mandiri bagi peralatan tempur bagi bangsa ini. Selain itu sistem produksi yang masih boros

membuat hampir seluruh material di impor bagi bangsa ini, tak lain karena harga produksi

yang masih tinggi. Begitupula masalah energi, konsep energi terbarukan dan alternative energi

dalam rangka mengantisipasi tingginya harga BBM dunia, kerusakan lingkungan dan

menipisnya persediaan BBM dunia.

Mari kita mulai kerja sama, mari kita mulai membangun jaringan penelitian, mulai

dari forum ke forum penelitian, dari jaringan ke komunistas penelitian dimasa yang akan

datang.

Sekali lagi terima kasih, Selamat menyampaikan Ide dan Hasil Penelitian yang cemerlang.

Makassar, 22 September 2014

Hormat saya,

Dr-Ing. Ir. Wahyu H. Piarah, MSME

Dekan Fakultas Teknik Unhas


Page v

Tim Editor

Ketua Editor Rafiuddin Syam, PhD

Editorial Board Prof. Satrio Soemantri Brodjonegora-ITB-Indonesia

Prof. Dadang A Suryamiharja– Hasanuddin University-Indonesia

Prof. Dr.Ir. Mursalim-Hasanuddin University-Indonesia

Prof.Ir. Jamasri, M.Eng, PhD—UGM-Indonesia

Prof. Syukri Himran – Hasanuddin University-Indonesia

Prof. Dr.-Ing Nandy Setiadi Djaya Putra-UI-Indonesia

Prof.Dr. Saleh Pallu – Hasanuddin University-Indonesia

Prof. Dr.H.Hammada Abbas – Hasanuddin University-Indonesia

Prof. Effendi Arief– Hasanuddin University-Indonesia

Prof.Dr. Syamsul Arifin– Hasanuddin University-Indonesia

Dr.-Ing Wahyu H Piarah— Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Johannes Leonard – Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Zahir Zainuddin – Hasanuddin University-Indonesia

Dr.-Ing Ir. Wahyu H. Piarah, MSME--Hasanuddin University-Indonesia

Prof. Dr. Ir. Salama Manjang, MSEE--Hasanuddin University-Indonesia

Prof.Dr. Ir. Jusuf Siahaya, MSME--Hasanuddin University-Indonesia

Editors Dr.Ir. Abdul Hay,MT --Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Eng Armin Lawi, MSc--Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Ir. Zuryati Djafar, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Jalaluddin, ST,MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. A. Erwin Ekaputra, ST,MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Rustan Taraka, ST, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Adi Tonggiroh, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr.phil.nat. Sri Widodo, ST. MT. --Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Eng. Rudi Djamaluddin, M.Eng--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Eng Nasruddin Junus, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Ir. Johannes Leaonard--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Dipl-Ing Ganding Sitepu--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Ir. Rhiza S. Sajjad, MSEE--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Ir. Ilyas Palentei, MSEE--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Indrabayu, ST,MT.M.Bus.Syst--Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Eng Wardi, MEng--Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Eng Mukhsan Putra Hatta--Hasanuddin University-Indonesia

Dr.Eng. Ihsan, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Mukti Ali, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Andi Haris Muhammad, MT--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Faisal, M.Eng--Hasanuddin University-Indonesia

Dr. Ulva Ria Irfan, ST. MT--Hasanuddin University-Indonesia


Page vi

Panitia Pelaksana

Pelindung:

• Rektor Universitas Hasanuddin

Penasihat:

• Direktur Pascasarjana Unhas

• Dekan Fakultas Teknik Unhas

Penanggung Jawab:

• Ketua Jurusan Mesin Unhas

• Ketua Program Studi Magister Mesin Unhas

Ketua Umum : Rafiuddin Syam, PhD

Wakil Ketua : Jumadil, ST

Anggota:

Arham Hamid, SE

Munawar, ST

Ratnawati, ST

Laode Asman, ST, MT

Mustari, ST, MT

Yunus, ST

Sallolo Suluh, ST, MT

Alfian Djafar, ST

Budi Jaelani, S.Pd

Dedy Harianto, ST, MT

Nurfuadah,ST, MT

Abdul Halik, ST

Sarman, ST

Irdam, ST, MT

Harfan, ST

Muh Syahrul, ST

Muh Alfian, ST

Sulfan Suardi. ST

Kamaruddin, ST

Noeryadin, ST

Jamaluddin, ST

Doddy Suanggana, ST, MT

Karel Tikupadang, ST

Secretariat Journal Room, Faculty of Engineering, Hsanuddin University

email: [email protected]

Phone: +62411586015 Fax: +62411586015


Page vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL i

KATA PENGANTAR iii

SAMBUTAN DEKAN FAKULTAS TEKNIK UNHAS iv

TIM EDITOR v

PANITIA PELAKSANA vi

DAFTAR ISI vii

REKAYASAMATERIAL

01. Penerapan Metode Elemen Hingga dalam Analisis Pengaruh Persentase Filler terhadap Getaran BalokKomposit Serbuk Kayu Jati dan Bayam

OlehM. Ahadyat ZdanHammada Abbas

I-1

02. Analisa Eksperimen Daerah Penyekatan Pada Proses Karburasi Setempat Terhadap Nilai KekerasanBaja Karbon

OlehAndri Yonodan Johannes Leonard

I-9

03. Distribusi Kekerasan Baja Karbon Rendah Setelah Pack Carburizing

Pack Carburizing dengan Variasi Media Carburizing dan Media Pendingin

OlehDewa Ngakan Ketut Putra Negara danDewa Made Krishna Muku

I-17

04. Pengaruh Pendinginan Air Mengalir Pada Proses Kuens Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan danStruktur Mikro Baja AISI 1045

OlehEnos Tambingdan Johannes Leonard

I-21

05. Efek Tekanan Kompaksi Dan Temperatur Sinter Terhadap Nilai Induksi Magnetik Hasil MetalurgiSerbuk

OlehHairul Arsyad

I-29

06. Pengaruh Parameter Pemotongan (Feeding, Cutting Speed, Depth of Cut) Terhadap Konsumsi EnergiPada Permesinan Bubut

OlehHamka Munir, Johannes Leonard dan Rafiuddin Syam

I-33

07. Pengaruh Putaran dan Temperatur Terhadap Kekuatan Sambungan Las Hasil Friction Welding AntaraBajaAISI 1045dengan BajaTahanKarat AISI 316L

OlehHoppy Istiawan, Abdul Hay MuchsindanHammada Abbas

I-38

08. Efek Perlakuan Forging danTemperatur Anil terhadap Kekerasan dan Frekuensi Natural pada BilahPerunggu 80%Cu-20%Sn

Oleh I Ketut Gede Sugita dan Istri Putri Kusuma Kencanawati

I-44

09. Analisis Kekuatan Impact Dan Mode Patahan Komposit Serat Tapis Kelapa

Oleh I MadeAstika dan I Gusti Komang DwijanaI-48

10. Pengembangan Metode Prediksi Propertis Material Berdasarkan Model Elemen Hingga IndentorGanda (Dual Indenter) Sebagai Dasar Evaluasi Deformasi Sambungan Las Titik

Oleh I Nyoman Budiarsa

I-52

11. Sifat Tarik Komposit Epoxy Berpenguat Serat Sisal Pada Fraksi Volume Yang Berbeda

Oleh I Putu Lokantara dan I Wayan SurataI-57

12. Analisis Kekuatan Struktur Komposit Benang Rami Hand SpinningDengan Matriks Thermoplastic HighDensity Polyethylene (HDPE)

OlehLies Banowati, Aulia Lazuardi Muhammad, Bambang K. Hadi danRochim Suratman

I-60

13. Metode Elemen Hingga untuk Analisis Eksperimental dan Numerik Pengaruh Variasi Arah Seratterhadap Getaran Balok Komposit Serat Abaca dan Ijuk Bermatriks Epoksi

OlehNanangEndriatno dan Hammada Abbas

I-64


Page viii

14. Pengaruh Pengelasan Logam Berbeda AISI 1045 dengan AISI 316L terhadap Sifat Mekanis danStruktur Mikro dengan Pengelasan SMAW

OlehAbdul Hay Muchsin dan Simon Parekke

I-72

15. Kekuatan Geser dan Analisis Patahan pada Komposit yang Diperkuat Serat Batang Melinjo (GnetumGnemon)/Epoxy ResinUntuk Aplikasi Komponen Otomotif

OlehSri Chandrabakty, Leo Sumardji dan Sadri

I-78

16. Perbandingan Metode Deteksi Tepi untuk Pengukuran Defleksi Struktur

OlehTrihono Sewoyo, Andi Isra M, Indra Nurhadi dan Tata Cipta DI-82

17. Pengaruh Serat Cacah Terhadap Defleksi pada Komposit Serat Sabut Kelapa/Epoksi

OlehNaharuddin, Bakri dan Muh Arafat NahrunI-83

18. Pengaruh Pemanasan Bahan Bakar Terhadap Unjuk Kerja Dan Emisi Gas Buang

Oleh I Gusti Ngurah Putu Tenaya dan I Gusti Ketut SukadanaI-90

19. Penggunaan Agregat Batu Gamping pada Campuran Aspal Beton AC–WC

OlehElsa Eka Putri dan AlfathoniI-97

20. Pemilihan Serat Alami Untuk Penguat Tabung Gas Alam (CNG)

OlehDedi Lazuardi dan Agus SentanaI-104

21. Karakterisasi Mekanis dan Fisis Pada Permukaan Tool Steel HSS (High Speed Steel) Dengan TeknikPerlakuan Panas

OlehSaifudindan Viktor Malau

I-107

22. Analisis Pengaruh Perlakuan Panas Berdasarkan Diagram TTT dan CCT Terhadap Sifat-Sifat MekanikHasil Pengelasan Baja Karbon Menengah Dengan Pengelasan SMAW( Shielded Metal Arc Welding)

OlehEdi Rande Padang, Johannes Leonard dan Rafiuddin Syam

I-111

23. Pengaruh Variasi Temperatur Perlakuan Panas Terhadap Sifat Mekanis Baja Karbon Sedang

Oleh La Atinadan Jonannes LeonardI-116

24. Prediksi kekuatan Laminat Komposit dengan Pendekatan Analitik dan Analisis Elemen Hingga

OlehSyarif Hidayat, Bambang KHadi, Hendri Syamsudi danSandro MihradiI-121

25. Analisis Gaya Pemotongan Baja Karbon Pada Proses Bubut Dengan Variasi Putaran Spindel, GerakMakan Dan Kedalaman Potong Konstan

OlehMunawar

I-127

26. PengaruhPerendaman Air Laut Terhadap KekuatanMaterial Komposit Serbuk Kayu Bayam

OlehMuhammad Yusuf Ali dan Johannes LeonardI-133

27. Kekuatan Impact Komposit Polimer Berpenguat Serat Sisal dengan Perlakuan Vulcan AF21

OlehNPG. Suardana, I Putu Lokantara , Ni made Suaniti, dan K. Sumadiasa PutraI-139

SISTEM MANUFAKTUR

01. Analisis Total Preventive Maintenance dalam Meminimasi Downtime Tools Kritis dan MeningkatkanReliability pada Mesin Finish Mill

(Studi Kasus: PT. SBM)

OlehAsmeati dan Hammada Abbas

II-1

02. Pengendalian Kecepatan Putar Motor DC Sebagai Penggerak Alat Penghapus Whiteboard

OlehDedy Harianto dan Rafiuddin SyamII-8

03. Perancangan Alat Pengolahan Limbah Cair Tahu

OlehHasan Hariri, Eka Maulana dan Megara MunandarII-15

04. Analisis Termoekonomi Pemanfaatan Brine Hasil Buangan Produksi Sumur Cluster 5 PembangkitListrik Tenaga Panas Bumi Lahendong Sulawesi Utara

OlehHendra Uloli dan Stelle Junus

II-19


Page ix

05. Aplikasi Sistem Pneumatik Pada Model Excavator

Oleh Irdam dan Rafiuddin SyamII-29

06. Penerapan Autodesk Inventor Dalam Menganalisis Tegangan dan Deformed Shape Pada RangkaSepeda Gunung

OlehLa Ode Asman Muriman,Budi Jaelani, Hammada Abbas dan Rafiuddin Syam

II-38

07. Rancang Bangun Alat Tambahan Pada Mesin Sekrap Untuk Pemesinan Freis Muka Dan GerindaRata

OlehMuhammad Yanis dan Oomarul Hadi

II-43

08. Model Probabilistic Risk Assessment pada Industri Galangan Kapal Sub Klaster Jakarta

OlehMinto Basuki dan A. A. Wacana PutraII-48

09. Prototype Otomatisasi Kotak Sampah Berbasis Mikrokontroler

OlehRita WiryasaputraII-54

10. Pengaruh Faktor Kebisingan Dan Getaran Mesin Terhadap Operator Pada PT.Multi Nabati SulawesiUnit Maleo Gorontalo

OlehStella Junus dan Eduart Wolok

II-64

11. Analisis Eksperimental Dan Teoritis Defleksi Balok Tembaga Dengan Penampang Tak Seragam

OlehThomas TjandinegaraII-59

12. Desain Kontrol Fitur Elektronik Hunian Rumah dengan Memanfaatkan Arduino dan PerangkatHandphone

OlehWawan Nurmansyah

II-64

13. Desain Alat Pengumpan Pakan Ikan Otomatis bagi Industri Pembiakan Ikan Air Tawar

OlehEko Prasetyo, Wina Libyawati dan Yani KurniawanII-68

14. Rancang Bangun PrototypeMesin Bioetanol kapasitas 7 kg

Studi Pemanfaatan buah Dengen (Dillena Serrata) sebagai bahan baku Bioetanol

OlehHarman dan Setyo Wardoyo

II-75

15. Redesain Penampungan Udara Pembakaran pada tungku untuk meningkatkan kinerja ProsesPeleburan Perunggu Bahan Gamelan Bali oleh IGN.Priambadi dan AAIA. Sri Komaladewi

II-80

16. Sampah Basah pada Mesin Pemisah dan Pencacah Sampah Organik dan Anorganik untukMenghasilkan Serpihan Sampah Organik Lebih Kecil Sebagai Bahan Kompos

Oleh I Gede Putu Agus Suryawan, Cok. Istri P. Kusuma Kencanawati, dan I Gst. A. K. Diafari D.Hartawan

II-84

17. Pemanfaatan Potensi Limbah Tongkol Jagung Sebagai Energi Alternatif Di Wilayah ProvinsiGorontalo

OlehSiradjuddin Haluti dan Ridho Hartoro

II-89

18. Pengendalian Perilaku Arah Kendaraan Melalui Kontrol Traksi Dengan Continuous VariableTransmission

Oleh I Ketut Adi Atmika

II-93

19. Prototype Mobil Listrik dengan Menggunakan Motor DC Magnet Permanen 0,37 HP

OlehDuta Widhya SasmojoII-98

20. Analisis Beban Kerja Dan Gangguan Muskuloskeletal Pekerja Pria Pada Perkampungan KecilPenggilingan Cakung Jakarta Timur

OlehSiti Rohana Nasution dan Budiady

II-108

21. Semantic Web : Sebuah Teknologi Untuk Berbagi Data Kesehatan

OlehSri Rezeki Candra Nursari dan Iman ParyudiII-115

22. PrototipeAUTOCRACY(Automatic Transjakarta Security System)

OlehMuhamad Iqbal, Chaerul Rozikin, Syifa Nuraini, Yusuf A Permana dan Massus SubektiII-119


Page x

23. Analisis Kinerja Motor Induksi Tiga Fasa pada Tegangan Tidak Seimbang dan Dampak Ekonominyapada Industri

OlehA. Syarifuddin, Hammada abbas dan Rafiuddin Syam

II-123

24. Rancang Bangun Sistem Penangkapan Energi Maksimum pada Solar Cell

OlehWisnu BrotoII-129

25. Otomatisasi Desain-Analisis Aerodinamika Untuk Mendukung Desain-Analisis Struktur SayapPesawat Terbang

Oleh I G. N. Sudira, Bambang K. Hadi, M. Agoes Moelyadi, danDjarot W.

II-135

26. Analisis kekuatan tarik komposit serat pelepah akaa (coripha) dengan perlakuan awal aloe vera

Oleh Ir. H. Ilyas Renreng, MTII-141

27. Jarak Pengereman Sepeda Motor Dengan Kampas Rem Beralur

Oleh I.D.G Ary Subagia, I.M.D. Eko Putra

ENERGI

01. Desain dan Simulasi Turbin Air Kontra-Rotasi Untuk Aplikasi Head Sangat Rendah

OlehAbdul Muis, Priyono Sutikno, Aryadi Suwono, danFirman HartonoIII-1

02. Analisis Efisiensi Terbaik Pada Instalasi Panel Surya Dengan Unit Motor-Pompa DC

OlehAkbar naro Parawangsa dan Syukri HimranIII-7

03. Uji Eksperimental Kinerja Termoelektrik pada Pendingin Dispenser Air Minum

OlehAmrullah, Wahyu H. Piarah dan Syukri HimranIII-14

04. Pengaruh Penambahan Poly Ether Amine Pada Bensin Terhadap Nilai Kalor, Konsumsi Bahan Bakar,Laju Kecepatan Kendaraan, Dan Emisi Gas Buang Sepeda Motor 4-Langkah

OlehBarlin dan Yureski Belly Saputra

III-19

05. Model Teoritik Konduktivitas Termal Fluida Nano Berdasarkan Konsep Nanoconvection

OlehDiah Hidayanti, Nathanael P. Tandian, Aryadi Suwono dan Efrizon UmarIII-25

06. Efisiensi Alat Pengering Gabah Dengan Menggunakan Kolektor Sekunder

OlehDoddy SuangganaIII-30

07. Efektivitas Pembakaran Biopelet Kelapa Sebagai Energi Bahan Bakar Alternatif Pengganti MinyakTanah Ramah Lingkungan

OlehHasanuddin dan Idham Halid Lahay

III-35

08. Studi Analisis Hasil Pembakaran dan Prestasi Kerja Ketel Uap Berbahan Bakar Batubara Lignite PadaPLTU Merauke–Papua

OlehHerman Dumatubun dan Yusuf Siahaya

III-41

09. Kajian Thermal Unjuk Kerja Alat Penukar Panas Pengaruh Variasi Geometri Sirif Dengan Aliran FluidaAlamiah

Oleh I Gusti Ketut Sukadana dan I Gusti Ngurah PutuTenaya

III-47

10. Kinerja Sistem Refrigerasi dengan Variasi Panjang Pipa Kapiler Menggunakan RefrigeranHydrocarbon (HC) 22

OlehKhairil Anwar, Reyhan Kyai Demak, dan Mohammad Mufail

III-52

11. Kinerja Yang Dihasilkan Oleh Kincir Air Arus Bawah Dengan Sudu Berbentuk Mangkok

OlehLuther Sule

III-58

12. Pengaruh Perbandingan Jari-Jari Pipa dan Kelengkungan Bend terhadap Distribusi Kecepatan Aliran

OlehNurfuadah dan Wahyu H. PiarahIII-63

13. Reduksi Tahanan Aliran Fluida Melalui Silinder Persegi Yang Dipasang Tandem Dengan SilinderSegitiga

III-68


Page xi

OlehNasaruddin Salam

14. Perbaikan Karakteristik Pembakaran Briket Arang Ampas Tebu sebagai Bahan Bakar Alternatif

OlehNasrul Ilminnafik, Digdo Listyadi Setyawan dan Hary Sutjahjono III-72

15. Penggunaan Batubara Lignit Mallawa Dan Pencampuran Dengan Cangkang Biji Jambu Mete Di PT.Indofood CBP, Tbk Cabang Makassar

OlehNovarini, Yusuf Siahaya dan Johannes Leonard

III-76

16. Pengaruh Perbandingan Jari-Jari Pipa dan Kelengkungan Bend terhadap Distribusi Kecepatan Aliran

OlehSyahrizal, Syamsul arifin P., dan Duma HasanIII-82

17. Efektivitas Fresh Water Cooler Pada Mesin Diesel Generator Di Engine Hall PIP Makassar

OlehPaulus Pongkessu dan Wahyu H. PiarahIII-88

18. Kajian Potensi Angin Di Kota Sorong Papua Barat Untuk Dimanfaatkan Sebagai Sumber Energi

OlehSurianto Buyung, Syukri Himran dan Rustam TarakkaIII-91

19. Kajian Diameter Pipa Hisap Sistem Pompa Paralel

OlehMade SuardadanAnak Agung Adhi SuryawanIII-97

20. Pengaruh Variasi Temperatur Tuang Terhadap Kekuatan Bending Pada Pengecoran LimbahAluminium

OlehBahtiar, Muhammad Iqbal dan Ainun Najib

III-102

21. Studi Pemanfaatan Cangkang Dan Serabut Kelapa Sawit Sebagai Bahan Bakar Ketel Uap Di PT.Kencana Group

OlehPeter Sahupala dan Yusuf Siahaya

III-106

22. Studi Peluang Investasi Pengembangan Pembangkit Listrik Tenaga Angin Di Sulawesi Selatan

OlehAne Prasetyowati R dan Noor SuryaningsihIII-114

23. Fast Respon Three Phase Induction Motor Using Indirect Field Oriented Control Based On Fuzzy_PI

OlehRizana Fauzi dan Dedid Cahya HappiyantoIII-123

24. Co-gasifikasi fluidized bed berbahan bakar sampah dan batubara

Oleh I Nyoman Suprapta Winaya, Rukmi Sari Hartati, I Waya Edy Mudita dan I Gusti Ngurah PutuTenaya

III-131

25. Analisa Performansi Kolektor Surya Pelat Datar Dengan Penempatan Sirip Berbentuk Segitiga YangDipasang Secara Aligned

OlehKetut Astawa, Nengah Suarnadwipa, danRangga Iswara

III-136

26. Variasi Konfigurasi Jarak dan Jumlah Sekat Heat exchanger Terhadap Kinerja Pada Mesin PendinginTipeCascade

OlehReyhan Kiay Demak , Muhammad Hasan Basri , dan Muhammad Taqwa

III-141

27. Pengujian Prestasi Motor Bensin Berbahan Bakar Campuran Premium Dan Etanol Dari Nira Aren

OlehAhmad Thamrin, Yusuf Siahaya dan Effendy ArifIII-147

28. Limbah Batang Jagung Sebagai Sumber Energi Alternatif

OlehMuhammad Syahrir dan Effendy ArifIII-155

29. Pengaruh Putaran dan Perbandingan Kompressi Terhadap Kinerja VCRPE Dengan MenggunakanCampuran Bahan Bakar Premium-Pertamax (Premix)

OlehDian Mahdiansah dan Effendy Arif

III-163

Sekretariat:

Kampus Unhas Tamalanrea Gedung POMD Lantai 3,

Ruang Program Studi Magister Mesin, Fakultas Teknik Unhas

Jl P. Kemerdekaan Km 10 Makassar, Sulawesi Selatan

Homepage : siaka.unhas.ac.id/snmme

ISBN 978-602-71380-0-1

Prosiding Seminar Nassional Rekayasan Material, Sistem Manufaktur dan Energi

!"#$%&'''()*

Kajian Diameter Pipa Hisap Sistem Pompa Paralel

Made Suarda

Jurusan Teknik Mesin

Universitas Udayana

Kampus Bukit Jimbaran, Badung-Bali, Indonesia

[email protected]

Anak Agung Adhi Suryawan

Jurusan Teknik Mesin

Universitas Udayana

Kampus Bukit Jimbaran, Badung-Bali, Indonesia

[email protected]

Abstrak—Unjuk kerja pompa sangat dipengaruhi oleh sistem

perpipaannya, karena perpipaan merupakan salah satu bagian

utama sistem pomp disamping pompa dan panel kontrol pompa.

Jika sistem perpipaannya kurang tepat, akan dapat

menyebabkan unjuk kerja pompa tidak sesuai dengan

performansi spesifikasi teknisnya. Terutama pada sistem pompa

tersusun paralel seringkali titik kerja pompa menyimpang jauh

dari best efficiency point-nya. Kehilangan energi atau head

lossess pada sistem perpipaan pompa merupakan fungsi kuadrat

dari kecepatan fluida yang mengalir. Sesuai dengan persamaan

Bernaulli kecepatan aliran dipengaruhi oleh luas penampang

pipa, dan luas penampang pipa merupakan fungsi dari kuadrat

diameter pipa. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk

menentukan diameter optimal pipa hisap pompa tersusun paralel

yang dapat memberikan unjuk kerja pompa pada efisiensi

terbaiknya. Pada penelitian ini dibuat sebuah model pompa

paralel yang terdiri dari tiga unit pompa yang diuji pada variasi

diameter pipa hisap mulai ½, ¾” dan 1 inchi. Hasil penelitian

menunjukkan bahwa diameter pipa hisap dengan kecepatan

aliran 0,6 sampai dengan 1 meter/detik merupakan diameter

yang optimal. Daria acuan kecepatan tersebut maka diameter

pipa hisap dapat ditentukan dengan suatu formula yang

merupakan fungsi dari akar kuadrat debit masing-masing unit

pompa pada sistem paralel tersebut.

Kata Kunci— pompa paralel, pipa header, diameter pipa

hisap, unjuk kerja pompa

PENDAHULUAN

Sistem pompa terdiri dari unit pompa, sistem perpipaan dan

panel kontrol yang merupakan satu kesatuan dalam sistem.

Oleh karena itu unjuk kerja pompa merupakan titik kerja

pertemuan antara kurve performansi pompa dan kurve instalasi

sistem perpipaannya. Sehingga desain sistem perpipaan

mempunyai efek sangat penting dalam operasi pompa

sentrifugal. Sistem pompa tersebut akan beroperasi dengan

performansi yang optimal jika ketiga komponen sistem pompa

tersebut direncanakan dengan baik dan benar. Namun dalam

aplikasinya, sering kali sistem perpipaan pompa tidak

direncanakan dengan baik sehingga sistem pompa tersebut

tidak beroperasi pada titik kerja terbaiknya (best efficiency

point).

Pada umumnya, dalam aplikasinya seperti untuk industri,

hotel, dan yang lainnya, dua atau lebih unit pompa

dioperasikan secara paralel untuk mendapatkan debit aliran

fluida yang lebih besar. Namun dalam kenyataannya sering kali

terjadi permasalahan dimana sejumlah pompa yang

dioperasikan paralel unjuk kerjanya jauh menyimpang dari

yang diharapkan.

Sebagai contoh, di sebuah bangunan, terdapat sistem

pompa yang terdiri dari tiga unit pompa yang dioperasikan

secara paralel yang digunakan untuk mendistribusikan air dari

reservoir menuju area pelayanannya. Kapasitas dari masing-

masing pompa yang telah terpasang adalah sebesar 15 liter per

detik sehingga secara teoritis kapasitas dari tiga buah pompa

paralel tersebut adalah 45 liter per detik, namun dari data di

lapangan kapasitas air yang dihasilkan hanya 18 liter per detik.

Jadi terjadi penyimpangan unjuk kerja yang sangat besar. Jika

hal tersebut terjadi, sering kali yang dipermasalahkan adalah

unit pompanya, dan sistem perpipaannya kurang diperhatikan.

Dalam sistem perpipan pompa paralel diameter pipa

header, pipa hisap dan pipa tekan sangat mempengaruhi

karakteristik aliran, karena diameter pipa akan mempengaruhi

kecepatan aliran fluida di dalam pipa. Dimensi pipa yang

kurang tepat dapat menyebabkan head loss yang besar.

Mengingat pada pipa header terjadi pertemuan aliran sejumlah

pompa yang tersusun paralel, maka kecepatan aliran yang

tinggi akan dapat menimbulkan arus pusar dan shock losses

yang akhirnya menghalangi laju aliran fluida di dalam pompa.

Oleh sebab itu desain dan dimensi pipa hisap harus

direncanakan dengan baik.

Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan acuan

dalam menentukan diameter pipa hisap untuk pompa paralel

yang dapat memberikan unjuk kerja pompa yang baik dan tidak

menimbulkan penyimpangan yang besar.

KAJIAN PUSTAKA

Sistem Perpipaan Pada Pompa

Sistem perpipaan merupakan salah satu bagian yang tak

terpisahkan dari sistem pompa [1], seperti pada Gambar 1.

Perpipaan pada sistem pompa mempengaruhi unjuk kerja dan

life time pompa karena baik sistem pipa hisap dan tekan

terhubung langsung pada pompa tersebut.

Gambar 1. Sistem pompa

Kebanyakan permasalahan pada pompa adalah disebabkan

karena ketidak sesuaian pada pipa hisapnya [2]. Oleh sebab itu

desain sistem pipa hisap jauh lebih penting dari pipa tekan,

karena pemilihan pipa tekan utamanya lebih pada masalah


!"#$%&'''()+

ekonomi atau biaya [3]. Pompa haarus diletakkan sedekat

mungkin dari tangki atau pipa headernya. Namun, pompa harus

cukup jauh sehingga pipa hisap dapat mensuplai fluida dengan

baik ke pompa, yaitu paling sedikit sepuluh kali diameter

pipanya (10D).

Pipa hisap harus pendek dan selurus mungkin [4].

Kecepatan aliran pada pipa hisap harus diantara 1,5 sampai

dengan 2,5 meter/detik. Kecepatan yang lebih tinggi akan

meningkatkan kerugian energi dan dapat menimbulkan

gangguan udara atau separasi uap. Hal ini diperparah jika

belokan atau tee diletakkan langsung di mulut hisap pompa.

Idealnya pipa lurus dengan panjang lima kali diameternya (5D)

harus dipasang sebelum aksesories pipa seperti katup atau

belokan [2]. Pipa hisap harus dipasang benar-benar datar, atau

miring ke atas dari bak atau header ke pompa. Hindarkan

adanya titik tertinggi dimana udara terperangkap yang dapat

menimbulkan pompa kehilangan dayanya. Lebih tepat

memasang pengecilan (reducer) eksentrik dari pada konsentrikpada pipa hisap pompa, dimana bagian datarnya menghadap ke

atas.

Tidak ada belokan (elbow) pada inlet hisap [5]. Tidak

pernah diterima meletakkan belokkan pada mulut hisap pompa,

karena akan mengakibatkan aliran yang tidak seragam masuk

ke impeller pompa. Hal ini akan menyebabkan aliran turbulen

dan udara masuk impeller yang mengakibatkan impeller rusak

dan menimbulkan getaran.

Ukuran minimum pipa hisap dapat ditentukan dengan

membandingkan TDSL (total dynamic suction lift) dari pompa

(dari kurve performansi pompa) dengan TDSL yang dihitung

pada sistem hisap pompa [6]. Terdapat tiga kriteria lain yang

dapat digunakan untuk menentukan ukuran pipa hisap pompa.

Pertama, kecepatan aliran fluida pada pipa hisap pompa harus

lebih rendah dari 7 ft/detik. Kedua, ukuran pipa hisap harus

minimal satu atau dua tingkat ukuran lebih besar dari ukuran

mulut hisap pompa. Ketiga, dalam prakteknya, ukuran pipa

hisap pompa harus cukup besar untuk meminimalkan

kehilangan energi gesekan.

Menurut Dornaus dan Heald [7] dalam pipa header hisap,

kecepatan aliran fluida antara 0,6 ~ 0,9 meter/detik, dan cabang

keluarannya lebih baik membentuk sudut 30 sampai 45

terhadap pipa utama header dari pada sudut 90 , serta

kecepatan alirannya maksimum pada pipa hisap adalah 1,5

meter/detik. Setiap percabangan pada pipa header harus

diperkecil sampai ukuran tertentu sehingga kecepatannya

konstan.

Kontinyuitas

Aliran dari kebanyakan fluida dapat dijelaskan secara

matematis dengan menggunakan persamaan kontinyuitas dan

momentum. Sesuai dengan persamaan kontinuitas, jumlah

fluida yang mengalir masuk ke dalam volume tertentu akan

keluar dengan jumlah yang sama atau konstan, dan debit aliran

pada suatu bidang merupakan hasil kali dari kecepatan fluida

dengan luas penampang bidang tersebut [8].

Q = V . A (1)

Dimana Q adalah debit fluida (m3/dt), V adalah kecepatan

fluida (m/dt), A adalah luas penampang bidang (m2).

Kapasitas Pompa

Kapasitas pompa dapat diukur dengan mengukur volume

fluida yang dialirkan oleh pompa dalam satu satuan waktu [9].

t

VQp ! (2)

Dimana Qp adalah kapasitas pompa (m3/det), V adalah volume

fluida (m3), t adalah waktu (detik).

Head Pompa

Head adalah energi spesifik yang dapat dinyatakan dalam

tinggi kolom fluida atau tekanan. Berdasarkan persamaan

energi per satuan berat fluida maka head pompa dapat ditulis:

Lsdsd

sdp Hg

vvppzzH "

#"

#"#! )

2()()(

22

γ(3)

Dimana Hp adalah head pompa (m), zs adalah head statis

elevasi isap/suction pompa (m), zd adalah head statis elevasi

buang/discharge pompa (m), ps adalah head statis tekanan

isap/suction pompa (N/m2), pd adalah head statis tekanan

buang/discharge pompa (N/m2), vs adalah head dinamiskecepatan fluida pada ujung isap/suction pompa (m/det), vdadalah head dinamis kecepatan fluida pada ujung

buang/discharge pompa (m/det), HL adalah head losses total

instalasi perpipaan sistem pompa (m).

Head Losses

Kerugian energi atau head yang terjadi pada instalasi

pompa terdiri atas head kerugian gesek di dalam pipa dan head

kerugian di dalam asesories perpipaan seperti belokan-

belokan, reducer/diffuser, katup-katup dan sebagainya [10].

Major LossesMayor losses adalah kerugian gesekan antara fluida dan

permukaan dalam pipa dapat dipakai persamaan berikut, yaitu:

g

v

D

LfHLMi

2

2

! (4)

Dimana HLMa adalah head kerugian gesek dalam pipa (m), ƒ

adalah koefisien kerugian gesek, g adalah percepatan

gravitasi (m/dt2), v adalah kecepatan aliran fluida (m/dt), L

adalah panjang pipa (m), D adalah diameter dalam pipa (m).

Minor LossesMinor losses terjadi pada titik dimana terjadi perubahan

momentum [11], terutama terjadi pada belokan, pengecilan,

percabangan, katup, dan aksesories perpipaan lainnya. Minor

losses dapat dinyatakan secara umum dengan persamaan,

yaitu:

g

vKHLMi

2

2

! (5)

Dimana HLMi adalah head kerugian gesek dalam pipa (m), K

adalah koefisien kerugian aksesories pipa (m) .


!"#$%&'''())

Daya

Daya output pompa (Water Horse Power) adalah daya

efektif yang merupakan fungsi dari kapasitas dan head pompa,

yang dihitung berdasarkan persamaan:

(6)

Dimana WHP adalah daya air pompa (Watt), $ adalah berat

jenis air (N/m3).

Daya poros adalah daya yang masuk pada poros pompa

yang diberikan oleh mesin penggerak mula (prime-mover).

η

(7)

Dimana ηop = Efisiensi total pompa (%).

Pompa membutuhkan daya listrik untuk menggerakkan

motor listrik pompa. Daya motor listrik satu fasa:

! ! !η (8)

Dimana Pmot adalah daya motor listrik (Watt), V adalah

tegangan listrik (Volt), I adalah arus listrik (Amphere), cos ϕ

adalah sudut faktor daya, ηmot adalah efisiensi motor (%).

Sistem Pompa Paralel

Dua atau lebih pompa disusun paralel bertujuan untuk

mendapatkan kapasitas pompa yang lebih besar, dan untuk

mengatasi perubahan/fluktuasi kebutuhan debit aliran.

Gambar 2. Tiga unit pompa paralel

Dari tiga unit pompa yang sama dioperasikan secara paralel

diharapkan dapat memberikan debit aliran tiga kali debit

masing-masing pompanya. Namun kenyataannya terjadi

pergeseran titik kerja pompa karena pengaruh sistem instalasi

perpipaan pompa (R), seperti pada Gambar 3.

Gambar 3. Titik kerja pompa paralel

METODE PENELITIAN

Sebuah model tiga unit pompa sentrifugal (UPS 15-50

130), yang mempunyai mulut hisap dan tekan pompa

berdiameter ¾ inchi, disusun parallel dibuat yang dilengkapi

dengan sistem perpipaan termasuk pipa header dan panel,

seperti skema pada Gambar 4 dan 5. Pipa header

menggunakan percabangan Tee-45 (Tee-Y) dengan diameterpipa header 2 inchi, seperti pada Gambar 6, kemudian pipa

hisap dan tekan pompa divariasikan dengan diameter ½, ¾,

dan 1 inchi.

Gambar 4. Skema sistem tiga unit pompa tersusun paralel

Gambar 5. Rangkaian pompa paralel

Adapun prosedur pengujian adalah ketiga unit pompa

dioperasikan secara paralel, kemudian diukur dan dicatat data-

data seperti waktu yang diperlukan untuk mengalirkan volume

,%-%.."#/0

1

!

"!

#$%&'()&*)+

"!

!


!"#$%&'''(233

air 10 liter, tegangan dan arus listrik yang bekerja pada

pompa.

Selanjutnya data tersebut diolah guna mendapatkan

parameter pompa seperti debit pompa (Qp) dari Pers. (1), head

pompa (Hp) dari Pers. (3) dan kerugian energi dari Pers. (4)

dan (5), daya listrik (Pmot), daya air (WHP) dan efisiensi

overall pompa (%oa) dari Pers. (8), (6) dan (7).

HASIL DAN PEMBAHASAN

Dari pengolahan data hasil pengujian yang telah dilakukan

maka dapat dipresentasikan dalam bentuk grafik seperti pada

Gambar 6 dan Gambar 7. Dari Gambar 6 dapat dilihat bahwa

semakin besar diameter pipa hisap semakin besar debit aliran

yang dihasilkan pompa. Hal ini disebabkan karena semakin

besar diameter pipa, sesuai dengan persamaan kontinyuitas,

maka semakin kecil kecepatan aliran yang terjadi. Ini berarti

head losses yang terjadi akan semakin kecil.

Gambar 6. Debit pompa pada variasi diameter pipa hisap

Gambar 7. Efisiensi pompa pada variasi diameter pipa hisap

Karena head loss yang terjadi semakin kecil maka daya

penggerak pompa yang dibutuhkan juga akan semakin kecil,

sehingga semakin besar diameter pipa hisap efisiensi pompa

semakin besar. Namun perlu dipertimbangkan bahwa jika

diameter pipa hisap semakin besar maka biaya yang

dibutuhkan juga semakin besar. Untuk itu perlu dipilih

diameter pipa header dimana efisiensinya tinggi namun tidak

mengakibatkan penyimpangan efisiensi yang besar antara

efisiensi pompa tunggalnya dan efisiensi pompa paralelnya,

seperti ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1. Penyimpangan efisiensi antara pompa tunggal dan paralel

Tabel 2. Kecepatan air pada pipa hisap

Dengan memperhatikan penyimpangan efisiensi pada

Tabel 1 dan kecepatan aliran pada Tabel 2, maka diameter

pipa hisap yang paling optimal adalah diameter pipa hisap ¾

inchi dimana kecepatan alirannya sekitar 0,6 sampai dengan

0,9 meter/detik. Hasil ini sejalan dengan yang disarankan oleh

Dornaus dan Heald. Sehingga diameter pipa hisap dapat

ditentukan dengan formula:

"#$%&'() …………………... (9)

Dimana DH diameter pipa hisap (m), Dp debit total pompa

paralel (m3/det).

KESIMPULAN

Dari hasil pengujian dan pembahasan yang telah dilakukan

dapat disimpulkan bahwa diameter pipa hisap yang optimal

adalah pada kecepatan aliran 0,6 sampai dengan 0,9

meter/detik, dan dapat ditentukan dengan suatu formula, yaitu

0,87 sampai dengan 1 dikalikan akar kuadrat debit aliran total

sistem pompa paralelnya.

UCAPAN TERIMA KASIH

Paper ini diseminarkan dalam rangka Dies Natalis Universitas

Udayana yang ke-52.

REFERENSI

[1] Bacus L., and Custodio A., Know and Understand Centrifugal

Pumps,Elsivier Ltd., UK, 2003.

[2] Evans F., Rules To Follow To Avoid Pump Problems, 2014.

Tersedia pada:

http://www.kelairpumps.com.au/images/stories/PDF/PumpClin

ic/PumpClinic33.pdf

[3] Kelair Pump, Suction System Design. Kelair Pump, 21 April

2009.

[4] Randall, W.W., Practical Consideration in Pump Suction

Arrangements, 2008. Tersedia pada:

http://www.PDHcenter.com

[5] Nelson, W.E., and Dufour, J.W., How to Avoid Building

Problems Into Pumping Systems, Proceeding of The Eleventh

International Pump Users Symposium, pp. 125-136.

[6] Gulik, T.V.D., Centrifugal Pump Selection and Installation,

Irrigation Fact Sheet, September 2008.

!"

!"#

!#

!##

!$

!$#

!%

!%#

!&

!

!'" (!"'% )! #) )!#'&

!"#$%&'$(

)'*"+,$,%(

!"#$% !'% !"%

()**

"*)**

"$)**

"')**

"+)**

"()**

$*)**

$$)**

$')**

*),' ")',- $)*.$ $).,(

η !"

#

∆$%!&'(')#

!"#$% !'% !"%

Zd

(m) D=1/2" D=3/4" D=1" D=1/2" D=3/4" D=1"

0.94 9.59 10.36 10.34 3.74 8.65 8.91

1.497 14.65 15.37 15.75 6.72 13.48 11.36

2.052 17.84 20.21 19.19 8.78 15.42 15.72

2.598 20.50 22.88 22.14 8.55 17.06 16.90

6.95 13.65 13.22

op (%) op = ( op_P1 - op_P123)

Zd

(m) D=1/2" D=3/4" D=1"

0.94 1.904 0.94 0.52

1.497 1.728 0.84 0.47

2.052 1.510 0.74 0.42

2.598 1.327 0.66 0.37

v s (m/det)


!"#$%&'''()*)

[7] Dornaus, W.L., and Heald, C.C., Intakes, Suction Piping, and

Strainers, in:Karassik, at.all, Pump Handbook (3rd edition),

McGraw-Hill, New York, 2001, pp. 10.1-10.55

[8] Streeter, V. L., Wylie, E. B., Fluids Mechanics, McGraw-Hill,

New York, 1981.

[9] Sularso dan Tahara, H., Pompa Dan Kompresor, PT. Pradnya

Paramita, Jakarta, 1983.

[10] Costa, N.P., Maia, R., Proenca, M.F., and Pinho, F.T., Edge

Effect on the Flow Characteristics in a 90 degree Tee Junction,

Journal of Fluid Engineering, Transactions of ASME, Vol. 128,

Nopember 2006, pp. 1204-1217.

[11] Vasava, P.R., Fluid Flow in T-Junction of Pipes, Thesis:

Lappeenrata University of Techology, 2007.

rekayasa material, sistem manufaktur dan...

Documents