rancang bangun mesin roll plat sebagai pengunci...
TRANSCRIPT
RANCANG BANGUN MESIN ROLL
PLAT SEBAGAI PENGUNCI PADA
PERANGKAT AC SENTRALOleh :
Satya Adhi Pradhana 2108030012
Dosen Pembimbing :
Ir.H.Mahirul Mursid Msc
ABSTRAK
Di jaman yang serba modern ini, dimana perkembanganpembangunan semakin pesat, secara otomatis timbul kebutuhan akanadanya sistem saluran pendingin udara beserta perawatannya.Gedung –gedung bertingkat semakin menjamur, yang mana sebagian besar darigedung bertingkat tersebut menggunakan sistem pendingin udaraterpusat atau yang biasa disebut dengan AC Central.
Pada tugas akhir ini, penulis merancang bangun sebuah mesin rollplat yang digunakan sebagai pengunci pada perangkat AC Sentral yaitupada pipa Chiller. Pada proses pengerjaan sebelumnya masih dilakukansecara manual. Pengerjaan secara manual mempunyai banyakkekurangan, antara lain: membutuhkan waktu pengerjaan yang relatiflebih lama, menjadikan tingkat produktifitas rendah, kurang efisien dantingkat akurasi produk kurang baik.
Hasil dari perancangan dan perhitungan, didapat mesin roll platsebagai pengunci AC sentral dengan menggunakan daya 0,18 kWatt danputaran 1400 rpm, sehingga kita hanya membutuhkan waktu yang relatiflebih singkat, tingkat akurasi yang tinggi dan tingkat produktifitas punmeningkat, sehingga proses pengerjaan pun jadi lebih efisien.
RUMUSAN MASALAH
Dapat merencanakan mesin pembuat profil
cekung pada plat sebagai pengunci pada
perangkat AC SENTRAL yang nantinya dapat
membuat profil pada plat dengan baik
BATASAN MASALAH
Kondisi plat aluminum yang digunakan sebagai
pembuatan profil diabaikan
Rangka Mesin dianggap kuat.
Ulir penggerak diabaikan karena tidak untuk
mengepress plat.
TUJUAN DAN MANFAAT
Tujuan dan manfaat dari penulisan tugas akhir ini
adalah :
Dapat membuat mesin pembuat profil cekung pada
plat sebagai pengunci pada perangkat AC SENTRAL
yang nantinya dapat membuat profil pada plat dengan
baik
DAYA UNTUK MEMBUAT PROFIL PADA PLAT
Gaya yang dibutuhkan untuk membuat profil dari hasil
percobaan :
F = (F1 – m1 ).g
F = (4,3 – 0,38)kg x 9,81 m/s2
F = 38,4 N
Daya yang dibutuhkan untuk membuat profil pada plat
adalah 0,0064 kWatt
PERENCANAAN ROLLER
Roller pada alat ini terdiri dari roller punch dan dies,
Untuk roller Punch direncanakan seperti gambar dibawah ini dengan
menggunakan bahan Syp > 6,76 Kgf/mm
Untuk roller Dies direncanakan seperti gambar dibawah ini dengan
menggunakan bahan Syp > 6,76 Kgf/mm
RODA GIGI
Jenis roda gigi yang digunakan adalah worm
gear speed reducer dan spur gear:
1. untuk worm gear speed reducer
menggunakan rasio 50
2. spur gear tidak digunakan untuk merubah putaran
tetapi digunakan untuk memutar kedua roller
pada saat bersamaan dengan putaran yang sama
KOPLING
Pada alat ini menggunakan jaw clutch atau
kopling cakar dikarenakan tipe kopling ini tidak
mungkin slip dan biaya relatif murah dengan
menghasilkan kapasitas torsi yang sama
apabila dibandingkan dengan kopling tipe
gesekan.
POROS
1. Diameter poros perencanaan = 15,024 mm
2. Sedangkan diameter poros yang digunakan
pada mesin Roll plat ini ialah 17 mm
sedangkan bahan poros yang digunakan
adalah ASTM 47.
BANTALAN
1. Menggunakan bearing gelinding (ball bearing
– single row – deep grove)
2. Bearing number 6203 dengan diameter
dalam = 17 mm dan diameter luar = 40 mm
KESIMPULAN
Dari perencanaan dan hasil perhitungan didapat data – data sebagai berikut :
1. Daya Pengerollan
Besarnya daya yang diperlukan untuk melakukan pengepressan sebesar 0,0064 kWatt
2. Roda gigi Lurus dan roda gigi cacing
Pada perhitungan, dihasilkan Untuk Roda gigi cacing menggunakan rasio kecepatan 50, sedangkan untuk
spur gear dengan Nt1 = Nt2 = 40 gigi, Ds1 = Ds2 = 70 mm aman digunakan berdasarkan persamaan
AGMA.
3. Poros
Bahan poros ialah ASTM 47 dengan menggunakan diameter 17 mm.
4. Bantalan
Didapat data sebagai berikut :
Bearing number : 6204
d = 17 mm B = 16 mm
D = 40 mm Co = 1010 lb
C = 1660 lb
5. Pasak
Data – data pada pasak ialah :
Bahan pasak pada poros ialah ST 37
Panjang pasak = 13,07 mm
Lebar pasak = 4,76 mm