pt pln (persero) - · pdf filebab 2. pedoman pemeliharaan ... pengujian tahanan isolasi ......
TRANSCRIPT
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 1
DAFTAR ISI
BAB 1. PENDAHULUAN ............................................................................................. 6
1.1. Karakteristik Gas SF6 ....................................................................................... 6
1.2. Komponen dan Fungsi ................................................................................... 10
1.2.1. Subsistem Primary ............................................................................. 11
1.2.2. Subsistem Secondary......................................................................... 16
1.2.3. Subsistem Dielectric ........................................................................... 19
1.2.4. Subsistem Driving mechanism ........................................................... 20
1.2.5. Subsistem Mechanical ........................................................................ 26
1.3. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ............................................................. 26
1.3.1. Subsistem GIS ................................................................................... 26
1.3.2. Subsistem GIL .................................................................................... 28
BAB 2. PEDOMAN PEMELIHARAAN ....................................................................... 30
2.1 In Service Inspection ...................................................................................... 30
2.2 In Service Measurement ................................................................................ 35
2.2.1 Pengukuran Tahanan Pentanahan ..................................................... 36
2.2.2 Pengukuran Suhu ............................................................................... 37
2.2.3 Pengujian Kualitas Gas SF6 ............................................................... 38
2.2.4 Purity .................................................................................................. 38
2.2.5 Dew Point ........................................................................................... 38
2.2.6 Decomposition Product ...................................................................... 38
2.2.7 Pengukuran Partial Discharge ............................................................ 39
2.3 Shutdown Testing/Measurement .................................................................... 40
2.3.1 Pengukuran Tahanan Kontak ............................................................. 40
2.3.2 Pengukuran Kecepatan dan Keserempakan Kontak .......................... 41
2.3.3 Pengukuran Tahanan Coil PMT ......................................................... 42
2.3.4 Pengukuran Tahanan Isolasi .............................................................. 42
2.4 Shutdown Function Test ................................................................................ 45
BAB 3. INTERPRETASI HASIL UJI .......................................................................... 46
3.1. Pengukuran Kebocoran Gas SF6 ................................................................... 46
3.2. Pengujian Purity Gas SF6 .............................................................................. 46
3.3. Pengujian Decomposition Product Gas SF6 ................................................... 48
3.4. Pengujian Dew Point (Moisture Content) Gas SF6 ......................................... 51
3.4.1. Dew point gas SF6 ............................................................................. 51
3.4.2. Moisture content gas SF6 ................................................................... 51
3.5. Pengukuran Partial Discharge ........................................................................ 52
3.6. Pengujian Tahanan Isolasi ............................................................................. 52
3.7. Pengujian Tahanan Pentanahan .................................................................... 52
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 2
3.8. Pengukuran Tahanan Kontak......................................................................... 52
3.9. Pengujian Waktu Buka/Tutup dan Keserempakan PMT ................................. 53
3.10. Pengukuran Suhu ....................................................................................... 53
3.11. Pengujian Tahanan Coil PMT ..................................................................... 53
BAB 4. REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ................................................... 54
4.1. Rekomendasi Terhadap Hasil In Service Inspection ...................................... 54
4.2. Rekomendasi Terhadap Hasil Monitoring Kebocoran dan Pengujian Kualitas
Gas SF6 ......................................................................................................... 61
4.3. Rekomendasi untuk Hasil Shutdown Testing ................................................. 63
4.3.1. Rekomendasi untuk hasil pengukuran tahanan kontak ....................... 63
4.3.2. Rekomendasi untuk pengujian kecepatan dan keserempakan kerja
PMT ................................................................................................... 63
4.3.3. Rekomendasi untuk pengukuran tahanan isolasi ................................ 64
4.3.4. Rekomendasi untuk hasil pemeriksaan dan pelumasan gear ............. 65
4.3.5. Rekomendasi pemeriksaan sistem interlock mekanik dan elektrik ...... 65
4.3.6. Rekomendasi Pemeriksaan Blocking Sistem Penggerak .................... 65
4.3.7. Rekomendasi Trip Circuit Faulty ......................................................... 66
4.3.8. Rekomendasi untuk kalibrasi manometer SF6 dan meter hidrolik ...... 66
4.3.9. Rekomendasi Pengujian Tahanan Kerja Coil PMT ............................. 66
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 67
DAFTAR ISTILAH .......................................................................................................... 74
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 75
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 3
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1: Kemampuan SF6 dalam memadamkan busur api (1) ................................. 7
Gambar 1.2: Tegangan tembus AC gas SF6 dalam berbagai tekanan di bawah medan
listrik homogen ........................................................................................ 7
Gambar 1.3: Karakteristik dielektrik SF6 dalam medan listrik tidak homogen (6) ............. 8
Gambar 1.4: Titik Kritis cair ke gas untuk SF6 dan batas dew point. ............................. 9
Gambar 1.5: Kompartemen Busbar (model busbar 1 enclosure – 1 phase) ................ 11
Gambar 1.6: Kompartemen Pemutus Tenaga (model busbar 1 enclosure – 1 phase) . 12
Gambar 1.7: Kompartemen pemisah (model busbar 1 enclosure – 1 phase) .............. 13
Gambar 1.8: Kompartemen Trafo Arus (model busbar 1 enclosure – 1 phase) ........... 13
Gambar 1.9: Kompartemen Trafo tegangan (model busbar 1 enclosure – 1 phase) .... 14
Gambar 1.10: Kompartemen LA (model busbar 1 enclosure – 1 phase) ..................... 15
Gambar 1.11: Terminasi pada Sealing End Cable (model busbar 1 enclosure – 1
phase) ................................................................................................... 15
Gambar 1.12: Terminasi/outdoor bushing (model busbar 1 enclosure – 1 phase) ....... 16
Gambar 1.13: Terminasi trafo (model busbar 1 enclosure – 1 phase) ......................... 16
Gambar 1.14: Relay Arus Lebih .................................................................................. 17
Gambar 1.15: Wiring system mekanik penggerak CB ................................................. 17
Gambar 1.16: Manometer gas SF6 .............................................................................. 18
Gambar 1.17: Density Monitor dan Density Switch SF6 ............................................... 19
Gambar 1.18: Absorbent kompartemen GIS ............................................................... 19
Gambar 1.19: Kompartemen (Gas Section) pada GIS ................................................. 20
Gambar 1.20: Kompressor Sistem Pneumatic pada GIS ............................................. 20
Gambar 1.21: Sistem Pneumatic pada GIS ................................................................. 21
Gambar 1.22: Penggerak Hydraulic ............................................................................ 23
Gambar 1.23: Penggerak Spring/pegas ...................................................................... 25
Gambar 1.24: Kondisi rod/tuas penggerak mekanik PMS ........................................... 26
Gambar 2.1 Pengukuran Tahanan Pentanahan .......................................................... 37
Gambar 2.2 Pengukuran Suhu .................................................................................... 37
Gambar 2.3 Pengujian Purity dan Dew Point SF6 ........................................................ 38
Gambar 2.4 Pengujian Decomposition Product SF6 .................................................... 39
Gambar 2.5 Pengujian Partial Discharge ..................................................................... 39
Gambar 2.6 Pengukuran Tahanan Kontak .................................................................. 41
Gambar 2.7 Pengukuran Keserempakan Kontak ........................................................ 41
Gambar 2.8 Pengukuran Tahanan Coil ....................................................................... 42
Gambar 2.9 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Atas-Pentanahan .......................... 43
Gambar 2.10 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Bawah-Pentanahan..................... 43
Gambar 2.11 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Atas-Bawah ................................ 43
Gambar 2.12 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Sekunder-Pentanahan pada CT .. 44
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 4
Gambar 2.13 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Sekunder-Pentanahan pada
CVT/VT ................................................................................................. 44
Gambar 2.14 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode antar Core Sekunder pada CT .... 44
Gambar 2.15 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode antar Core Sekunder pada CVT/VT
.............................................................................................................. 45
Gambar 3.1 Reaksi kimia terbentuknya decomposition products SF6 .......................... 48
Gambar 3.2 Flowchart Pengukuran Dew Point dan Moisture Content SF6 ................. 51
Gambar 4.1 Diagram alir rekomendasi monitoring laju kebocoran dan pengujian
kualitas gas SF6 .................................................................................... 62
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 5
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Kualitas Spesifikasi SF6 sebagai media isolasi GIS (3) ................................... 9
Tabel 1.2 Kualitas SF6 sebagai media isolasi GIS (3) ................................................... 10
Tabel 2.1 In Service Inspection GIS ............................................................................ 30
Tabel 2.2 In Service Inspection GIL ............................................................................. 34
Tabel 2.3 In Service Measurement GIS ....................................................................... 36
Tabel 2.4 In Service Measurement GIL ....................................................................... 36
Tabel 2.5 Shutdown Testing/Measurement GIS .......................................................... 40
Tabel 2.6 Shutdown Testing/Measurement GIL ........................................................... 40
Tabel 2.7 Shutdown Function Test GIS ....................................................................... 45
Tabel 2.8 Shutdown Function Test GIL ....................................................................... 45
Tabel 3.1 Decomposition products SF6 (1). ................................................................... 49
Tabel 3.2 Nilai batas decomposition product SF6 ........................................................ 50
Tabel 4.1 Rekomendasi tindak lanjut hasil in-service inspection ................................. 54
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 6
BAB 1. PENDAHULUAN
Gas Insulated Substation (GIS) didefinisikan sebagai rangkaian beberapa peralatan
yang terpasang di dalam sebuah metal enclosure dan diisolasi oleh gas bertekanan (8).
Gas Insulated Line (GIL) didefinisikan sebagai konduktor penghantar yang
menghubungkan suatu substation dengan trafo atau substation lainnya dalam sebuah
metal enclosure dan diisolasi oleh gas bertekanan. Pada umumnya gas bertekanan
yang digunakan adalah Sulfur Hexafluoride (SF6). Enclosure adalah selubung
pelindung yang berfungsi untuk menjaga bagian bertegangan terhadap lingkungan
luar.
1.1. Karakteristik Gas SF6
Hingga saat ini sebanyak 80% gas SF6 yang diproduksi di seluruh dunia dipakai
sebagai media isolasi dalam sistem kelistrikan (2),(3). Hal ini disebabkan oleh sifat-sifat
gas SF6 sebagai berikut (1),(3):
• Penghantar panas (thermal conductivity) yang bersifat dapat
mendisipasikan panas yang timbul pada peralatan.
• Isolasi yang sangat baik (excellent insulating).
• Mampu memadamkan busur api (arc).
• Viskositas rendah.
• Stabil, tidak mudah bereaksi.
Sifat dielektrik yang bagus pada SF6 karena luasnya penampang molekul SF6 dan sifat
electron affinity (electronegativity) yang besar dari atom fluor (1). Dengan adanya sifat
ini maka SF6 mampu menangkap elektron bebas (sebagai pembawa muatan),
menyerap energinya, dan menurunkan temperatur busur api. Hal ini dinyatakan
dengan persamaan berikut (3) :
6 6SF SFe−−+ → (1)
6 5 FSF SFe−−+ → + (2)
Energi yang diperlukan reaksi pertama adalah sebesar 0,05 eV untuk energi elektron
sebesar 0,1 eV, sedangkan untuk reaksi kedua adalah sebesar 0,1 eV (3). Setelah
proses pemadaman busur api, sebagian kecil dari SF6 akan tetap menjadi
decomposition product sedangkan sebagian besar akan kembali menjadi SF6.
Karakteristik SF6 dibandingkan udara dan campuran udara serta SF6 dalam
memadamkan busur api diperlihatkan pada Gambar 1.1.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 7
Gambar 1.1: Kemampuan SF6 dalam memadamkan busur api (1)
Kekuatan dielektrik SF6 adalah 2,3 kali udara. Pengujian terhadap tegangan tembus
AC dengan frekuensi 50 Hz di bawah medan listrik homogen yang dibentuk oleh 2
elektroda dengan susunan seperti diperlihatkan pada Gambar 1.2 (a) menunjukkan
bahwa kekuatan dielektrik SF6 merupakan fungsi dari tekanan gas SF6 itu sendiri.
(a)
(b)
Gambar 1.2: Tegangan tembus AC gas SF6 dalam berbagai tekanan di bawah medan listrik
homogen
(a) susunan pengujian
(b) sebagai fungsi dari jarak antar elektroda (3)
Sedangkan dalam medan listrik tidak homogen, misalnya pada susunan jarum-pelat,
maka terjadi perubahan karakteristik sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 1.3.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 8
Gambar 1.3: Karakteristik dielektrik SF6 dalam medan listrik tidak homogen (6)
Gambar 1.3 memperlihatkan karakteristik dielektrik SF6 dalam medan listrik tidak
homogen pada rentang tekanan 0-6 atm absolut. Grafik paling atas menggambarkan
besar tegangan positif DC sampai SF6 breakdown, grafik tengah menggambarkan
besar tegangan positif impulse sampai SF6 breakdown, sedangkan grafik paling bawah
menggambarkan besar tegangan positif DC sampai terbentuk corona. Gas Sulfur
Heksafluorida (SF6) murni adalah senyawa yang tidak berwarna, tidak berbau, tidak
berasa, dan tidak beracun serta memiliki kerapatan 5 (lima) kali lipat dari udara (1),(3).
Pada temperatur dan tekanan kamar senyawa ini berwujud gas.
Meskipun dinyatakan tidak beracun, SF6 dapat menggantikan udara sehingga
mengakibatkan kurangnya kadar oksigen yang dapat dihisap oleh mahkluk hidup. SF6
memiliki Global Warming Potential (GWP) 23.900 kali dari GWP CO2 dan mampu
bertahan di atmosfer bumi selama 3500 tahun (1) (15) . Untuk itu diperlukan penanganan
yang baik pada gas SF6 yang sudah tidak terpakai lagi. Namun demikian, SF6 tidak
menyebabkan berkurangnya lapisan ozon karena tidak mengandung chlorine (4).
Hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan gas SF6 sebagai media isolasi selain
kualitasnya adalah tekanan kerja gas SF6. Hal ini disebabkan bahwa pada temperatur
dan tekanan tertentu SF6 akan berubah wujud dari gas menjadi cair (lihat Gambar
1.4.4 (a). Pada tekanan 1 atmosfer SF6 mencair pada suhu -63,8°C (12). Jika hal ini
terjadi maka tekanan gas yang tersisa menjadi lebih rendah daripada tekanan kerja
yang diinginkan. Sedangkan untuk tiap tekanan kerjanya, terdapat titik kritis untuk dew
point pada temperatur tertentu seperti diperlihatkan pada Gambar 1.4 (b) (7).
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 9
(a)
(b)
Gambar 1.4: Titik Kritis cair ke gas untuk SF6 dan batas dew point.
(a) Titik kritis dari cair ke gas untuk SF6 (1). Catatan: 100 psig = 6.894757 bar.
(b) Batas dew point untuk berbagai temperatur kerja pada tekanan SF6 5,5 bar
SF6 mempunyai sifat kimia: tidak mudah terbakar, stabil dan inert (tidak mudah
bereaksi) dengan metal, plastik, dan material lain yang biasanya digunakan di dalam
circuit breaker tegangan tinggi hingga suhu 150 ºC. Pada suhu tinggi (400 ºC hingga
600 ºC), pada saat terjadi spark, ikatan gas SF6 mulai pecah (3),(4).
SF6 yang dipakai untuk media isolasi memiliki persyaratan yang dicantumkan dalam
IEC 60376-2005 dengan tingkat kemurnian minimum 99,70%.
Tabel 1.1 Kualitas Spesifikasi SF6 sebagai media isolasi GIS (3)
Kandungan Spesifikasi
Metode Analisis
(Hanya untuk
Indikasi, bukan
lebih mendalam)
Ketelitian
Udara 2 g/kg 1) Metode infrared
absorption
35 mg/kg
Metode Gas-
chromatographic
3-10 mg/kg
Metode Desity 10 mg/kg
CF4 2 400 mg/kg 2) Metode Gas-
chromatographic
9 mg/kg
H2O 25 mg/kg 3) Metode Gravimetric 0.5 mg/kg 5)
Metode Electrolytic 2-15 mg/kg
Metode Dew point 1 °C
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 10
Mineral Oil 10 mg/kg Metode Photometric < 2 mg/kg
Metode Gravimetric 0,5 mg/kg 5)
Total keasaman
dalam HF
1 mg/kg 4) Titration 0,2 mg/kg
Catatan :
1) 2 g/kg sama dengan 1% dari volume di bawah kondisi ambient (100 kPa
dan 20°C).
2) 2 400 mg/kg sama dengan 4 000 µl/l di bawah kondisi ambient (100 kPa
dan 20°C).
3) 25 mg/kg (25 mg/kg) sama dengan 200 µl/l dan dew point pada -36 °C,
diukur pada kondisi ambien (100 kPa dan 20 °C.
4) 1 mg/kg sama dengan 7,3 µl/l di bawah kondisi ambien.
5) Tergantung pada ukuran contoh.
Spesifikasi dari pabrikan SF6 adalah seperti tercantum pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 Kualitas SF6 sebagai media isolasi GIS (3)
Parameter Kimiawi Nilai Besaran
Sulfur hexafluorida ≥ 99,90 %
Udara ≤ 500 ppmw*
CF4 ≤ 500 ppmw
Asam (HF) ≤ 0,3 ppmw
Uap air ≤ 15 ppmv**
Minyak mineral ≤ 10 ppmw
Fluorida penyebab hydrolisis
(HF)
≤ 1 ppmw
(* ppmw : part per million weight)
(** ppmv : part per million volume)
1.2. Komponen dan Fungsi
Berdasarkan hasil kajian PLN dan mengacu pada hasil kajian Knowledge Sharing and
Research (KSANDR) Belanda, GIS dibagi menjadi 5 subsistem berdasarkan fungsinya,
sebagai berikut :
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 11
1.2.1. Subsistem Primary
Subsistem primary berfungsi untuk menyalurkan energi listrik dengan nilai losses yang
masih diijinkan yang terdiri dari beberapa komponen:
1.2.1.1. Busbar
Busbar adalah sebuah atau sekelompok konduktor yang berfungsi sebagai koneksi
yang digunakan bersama oleh dua atau lebih rangkaian (IEEE C37.100-1992).
Seperti ditunjukkan pada Gambar 1.5, konduktor (a) menggunakan bahan aluminium
(Al) atau tembaga (Cu) dan daerah kontak yang tidak bergerak (b) menggunakan silver
(Ag) plate. Ukuran tube konduktor bergantung pada kekuatan mekanik sesuai dengan
gaya arus hubung singkatnya. Dengan demikian ukurannya secara umum cukup untuk
mengalirkan arus normal tanpa kelebihan kenaikan temperatur. Tabung konduktor
ditunjang oleh isolator yang terbuat dari cast resin epoxy (c). Bentuk dari isolator
tersebut sedemikian rupa sehingga distribusi medan listriknya uniform. Untuk
mengantisipasi pengembangan axial akibat suhu tinggi disediakan sambungan
ekspansi.
Gambar 1.5: Kompartemen Busbar (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1 : contact pin 2 : DS contact 3 : ES contact 4 : solid/barrier insulator 5 : Transfer
assembly element.
1.2.1.2. PMT
PMT adalah sebuah peralatan switching mekanik yang memiliki kemampuan untuk
menyambung, menyalurkan dan memutus arus pada kondisi normal dan abnormal
sesuai dengan spesifikasi waktu dan kemampuan arus (IEEE C37.100-1992).
(a) (b) (c)
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 12
Dalam pengoperasiannya PMT digerakkan oleh suatu system penggerak yang dapat
berupa pneumatik, pegas, hidrolik atau kombinasi. Ada 2 jenis PMT, yaitu single
pressure puffer dan double pressure puffer. Arcing contact pada PMT terbuat dari
material Copper Tungsten (Cu-W).
Gambar 1.6: Kompartemen Pemutus Tenaga (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1.2.1.3. PMS/PMS Tanah
PMS/PMS tanah adalah peralatan switching mekanis yang digunakan untuk mengubah
koneksi pada sebuah rangkaian tenaga atau untuk mengisolasi rangkaian/peralatan
dari sumber daya dan/atau sumber daya ke tanah (IEEE C37.100-1992).
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 13
Gambar 1.7: Kompartemen pemisah (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1.2.1.4. Current transformer (CT)
CT adalah trafo pengukuran yang sisi primernya dihubungkan seri dengan konduktor
pembawa arus yang akan diukur, dimana arus sekundernya proporsional terhadap
arus sisi primernya (IEEE C57.13-1993) dan IEC 60044-2-2003.
Gambar 1.8: Kompartemen Trafo Arus (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 14
1.2.1.5. Voltage Transformer (VT)
VT adalah trafo pengukuran yang sisi primernya dihubungkan parallel dengan
konduktor yang akan diukur tegangannya, dimana tegangan sekundernya proporsional
terhadap tegangan sisi primernya (IEC 60044-2-2003)dan IEEE C57.13-1993.
Gambar 1.9: Kompartemen Trafo tegangan (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1.2.1.6. Capacitive Voltage Transformer (CVT)
CVT adalah trafo tegangan yang menggunakan kapasitor pembagi tegangan supaya
sisi tegangan sekunder unit elektromagnetik proporsional dan sefasa dengan tegangan
primer pada kapasitor pembagi tegangan (IEEE C57.93.1-1999).
1.2.1.7. Lightning Arrester (LA)
LA adalah peralatan yang berfungsi mengamankan peralatan GIS dari tegangan lebih
akibat surja petir atau surja hubung.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 15
Gambar 1.10: Kompartemen LA (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1.2.1.8. Terminasi
Terminasi adalah bagian yang terpasang sebagai interface elektrik dan mekanik antar
2 sistem isolasi (IEEE 1300-1996). Terminasi pada GIS terdiri dari terminasi sealing
end (konduktor GIS-kabel), terminasi outdoor bushing (kabel-overhead line), terminasi
outdoor bushing (konduktor GIS-overhead line) dan terminasi trafo (konduktor GIS-
bushing trafo).
Gambar 1.11: Terminasi pada Sealing End Cable (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 16
Gambar 1.12: Terminasi/outdoor bushing (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
(a) Terminasi/outdoor bushing dari kompartemen-overhead line
(b) Terminasi/outdoor bushing dari sealing end-overhead line
Gambar 1.13: Terminasi trafo (model busbar 1 enclosure – 1 phase)
1.2.2. Subsistem Secondary
Subsistem secondary berfungsi untuk men-trigger subsistem driving untuk
mengaktifkan subsistem mechanical pada waktu yang tepat. Subsistem secondary
terdiri dari beberapa komponen:
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 17
1.2.2.1. Relay
Relay adalah peralatan elektrik yang didesain untuk merespon kondisi input sesuai
setting atau kondisi yang telah ditentukan (IEEE C37.100-1992).
Gambar 1.14: Relay Arus Lebih
1.2.2.2. Control wiring
Control wiring adalah wiring (pengawatan) pada switchgear sebagai rangkaian kontrol
dan koneksi ke trafo pengukuran, meter, relay dan lain-lain (IEEE C37.100-1992).
Gambar 1.15: Wiring system mekanik penggerak CB
1.2.2.3. Alarm
Alarm adalah perubahan kondisi peralatan yang telah didefinisikan, indikasinya bisa
dinyatakan dalam bentuk suara, visual atau keduanya (IEEE C37.100-1992).
1.2.2.4. Measuring device
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 18
Measuring device adalah peralatan yang digunakan untuk mengukur suatu besaran.
Gambar 1.16: Manometer gas SF6
1.2.2.5. Auxiliary switch
Auxiliary switch adalah switch yang dioperasikan secara mekanik oleh peralatan
utama.
1.2.2.6. Control components
Control components adalah komponen-komponen yang berfungsi untuk menginisiasi
operasi berikutnya pada urutan control.
1.2.2.7. Density monitor
Density Monitor adalah peralatan pengaman yang digunakan untuk memonitor
kerapatan gas dalam suatu kompartemen (satu system gas).
1.2.2.8. Density switch
Density Switch adalah switch yang dioperasikan secara mekanik apabila terjadi
penurunan tekanan gas. Ada 2 tahap penurunan tekanan gas, yaitu tahap 1 akan
menggerakkan kontak alarm dan tahap 2 menggerakkan kontak trip.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 19
Gambar 1.17: Density Monitor dan Density Switch SF6
1.2.3. Subsistem Dielectric
Subsistem dielectric berfungsi untuk memadamkan busur api dan mengisolasi active
part. Subsistem dielectric meliputi:
1.2.3.1. SF6
SF6 adalah gas sulfur hexafluoride yang digunakan sebagai media isolasi dan
pemadam busur api pada peralatan listrik (IEC 60376-2005).
1.2.3.2. Spacer
Spacer adalah isolator padat (pada umumnya berbahan epoxy) yang digunakan untuk
menyangga konduktor di dalam enclosure (IEEE C37.122.1-1993)
1.2.3.3. Seal (O-Ring)
Seal (O-Ring) adalah komponen yang didesain untuk mencegah kebocoran gas/liquid
antar sistem (IEEE C37.122.1-1993).
1.2.3.4. Absorbent
Absorbent adalah material yang berfungsi menyerap uap air dan decomposition
product SF6
Gambar 1.18: Absorbent kompartemen GIS
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 20
1.2.3.5. Kompartemen (Gas Section)
Kompartemen (Gas Section) adalah ruang yang didalamnya terdapat komponen
seperti PMT, PMS, Busbar pada GIS yang bertujuan untuk memisahkan sistem gas.
Pemisahan system gas dimaksudkan untuk menjaga kondisi gas masing-masing
kompartemen sesuai dengan spesifikasinya, sehingga memungkinkan untuk
memonitor kondisi gas dalam masing-masing kompartemen.
Gambar 1.19: Kompartemen (Gas Section) pada GIS
1.2.4. Subsistem Driving mechanism
Subsistem driving mechanism adalah mekanik penggerak yang menyimpan energi
untuk menggerakkan kontak utama (PMT, PMS) pada waktu yang diperlukan.
Jenis-jenis driving mechanism terdiri dari (IEEE C37.100-1992) :
1.2.4.1. Pneumatic
Merupakan penggerak yang menggunakan tenaga udara bertekanan
Gambar 1.20: Kompressor Sistem Pneumatic pada GIS
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 21
Gambar 1.21: Sistem Pneumatic pada GIS
Komponen-komponen yang pada sistem penggerak pneumatic:
1.2.4.1.1. Motor kompressor
Motor kompresor merupakan bagian utama dari sistem pengisian, umumnya motor
kompresor adalah jenis motor 3 phasa, fungsinya untuk mengoperasikan pompa
kompresi udara (pengerak mula).
1.2.4.1.2. Pompa Kompresi Udara
Berfungsi sebagai alat untuk memampatkan udara, biasanya mengisap udara dari
atmosfir.
1.2.4.1.3. Kopling
Merupakan penghubung antara motor kompresor dengan pompa kompresi. Ada
beberapa jenis tipe kopling antara motor kompresor dan pompa kompresi, antara lain ;
• Kopling As, digunakan apabila kecepatan motor kompresor dan pompa
kompresi sama.
• Kopling menggunakan Transmision gear, apabila kecepatan motor
kompresor dan pompa kompresi tidak sama.
• Kopling menggunakan sabuk (belt), pada kompresi kecil.
1.2.4.1.4. Tanki udara
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 22
Tangki udara dipakai untuk menyimpan udara betekanan agar apabila ada kebutuhan
udara tekan yang berubah-ubah jumlahnya dapat dilayani dengan lancar. Dalam hal
kompresor torak, dimana udara dikeluarkan secara berfluktuasi, tangki udara akan
memperhalus aliran udara. Selain itu, udara yang disimpan dalam tangki udara akan
mengalami pendinginan pelan-pelan dan uap air yang mengembun dapat terkumpul di
dasar tangki untuk sewaktu-waktu dibuang. Dengan demikian udara yang disalurkan
ke pemakai selain sudah dingin, juga tidak terlalu lembab.
1.2.4.1.5. Katup Satu Arah (Non Return Valve)
Berfungsi untuk mencegah tekanan udara dari tangki kembali ke ruang kompresor
apabila tekanan tangki lebih tinggi dari udara keluar kompresor atau pada saat
kompresor berhenti.
1.2.4.1.6. Katup Pengaman (Safety Valve)
Katup pengaman harus dipasang pada pipa keluar dari setiap tingkat kompresor.
Katup ini harus membuka dan membuang udara keluar jika tekanan melebihi 1,2 kali
tekanan normal maksimum dari kompresor. Pengeluaran udara harus berhenti secara
tepat jika tekanan sudah hampir mencapai tekanan normal maksimum.
1.2.4.1.7. Pressure Switch
Berfungsi sebagai switch start dan stop motor kompresor apabila dioperasikan secara
otomatis. Kerja pressure switch ditentukan oleh setelan nilai tekanan yang melewatinya
1.2.4.1.8. Pressure Gauge
Berfungsi untuk mengukur tekanan tangki udara serta sistem pengisian udara.
1.2.4.1.9. Oil Level
Oil level berfungsi untuk mengetahui level minyak pelumas pada pompa kompresi.
1.2.4.1.10. Pengering udara (air dryer) atau penjebak air (water trap)
Berfungsi untuk mengeringkan udara/menjebak air pada udara yang dihasilkan
compressor sebelum dialirkan ke tangki udara.
1.2.4.2. Hydraulic
Merupakan penggerak yang menggunakan tenaga minyak hidrolik bertekanan.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 23
Gambar 1.22: Penggerak Hydraulic
Komponen-komponen yang pada sistem penggerak hydraulic
1.2.4.2.1. Oil level indicator
Indikator level minyak hidrolik.
1.2.4.2.2. Pompa minyak (Oil Pump)
Memompa minyak hidrolik dari chamber/tangki menuju ke aktuator untuk mendapatkan
tekanan yg diinginkan.
1.2.4.2.3. Akumulator/aktuator
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 24
Tabung kompresi minyak yang dilakukan dengan pemberian gas N2 bertekanan,
dimana antara gas N2 dan minyak hidrolik disekat dengan sebuah diafragma/ piston.
1.2.4.2.4. Drain valve /Change over valve/ Katup satu arah
Katup by pass yang berfungsi untuk mengurangi tekanan minyak balik ke
tank/chamber.
1.2.4.2.5. Valve pengisian
Katup sarana pengisian minyak hidrolik
1.2.4.2.6. Katup Cegah (Non Return Valve)
Katup yang berfungsi untuk mencegah aliran minyak balik dari tangki ke aktuator
apabila tekanan tangki lebih tinggi dari aktuator.
1.2.4.2.7. Otomatic valve venting
Untuk membuang udara terjebak dalam minyak hidrolik
1.2.4.2.8. Opening pilot valve
Untuk menginisiasi kerja penggerak mekanik dari closing/tripping valve
1.2.4.2.9. Oil chamber
Tangki penyimpan minyak hidrolik
1.2.4.2.10. Pressure Gauge
Indikator tekanan minyak hidrolik
1.2.4.3. Spring
Merupakan penggerak yang menggunakan energi yang disimpan oleh pegas.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 25
Gambar 1.23: Penggerak Spring/pegas
Komponen-komponen yang pada sistem penggerak spring :
1.2.4.3.1. Indikasi pengisian pegas (spring status indicator)
Indikator yang menunjukkan kondisi pegas (fully charge/not fully charge). Berfungsi
untuk melihat kesiapan PMT pada operasi berikutnya.
1.2.4.3.2. OFF trigger (push button off)
Saklar untuk mematikan kerja charging motor
1.2.4.3.3. ON trigger (push button on)
Saklar untuk menghidupkan kerja charging motor
1.2.4.3.4. Charging mechanism
Mekanisme pengisian pegas yang terdiri atas rantai pengatur posisi pegas yang diatur
oleh sebuah roda yang digerakkan oleh charging motor
1.2.4.3.5. Charging motor
Motor yang digunakan untuk menggerakkan mekanisme charging pegas.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 26
1.2.5. Subsistem Mechanical
Subsistem mechanical adalah peralatan penggerak yang menghubungkan subsistem
driving mechanism dengan kontak utama peralatan PMT dan PMS untuk mentransfer
driving energy menjadi gerakan pada waktu yang diperlukan.
Gambar 1.24: Kondisi rod/tuas penggerak mekanik PMS
1.3. Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode and Effect Analyis (FMEA) adalah analisa alur kegagalan suatu peralatan
yang menyebabkan peralatan tersebut tidak berfungsi dan efek yang ditimbulkan
akibat kegagalan tersebut. FMEA berguna untuk menentukan indikasi dan parameter
yang dibutuhkan untuk memonitor kondisi peralatan. FMEA GIS PT. PLN (Persero)
dibedakan menjadi 2, yaitu FMEA GIS yang terdiri dari 5 subsistem dan FMEA GIL
yang terdiri dari 2 subsistem (FMEA secara lengkap di lampiran 1).
Berdasarkan fungsi masing-masing subsistem GIS dan GIL, diketahui batasan kondisi
kegagalan fungsi dan penyebab utama kegagalan fungsi tersebut, yaitu :
1.3.1. Subsistem GIS
Subsistem primary, mengalami kegagalan fungsi apabila kemampuan menyalurkan
arus listrik dengan losses yang tinggi atau tidak mampu menyalurkan arus listrik (lihat
lampiran 1). Losses tinggi pada subsistem primary disebabkan oleh localized voltage
stress (Failure Mode 2) akibat:
• Installasi yang kurang baik
• Operasi close/open yang tidak serempak akibat kerusakan valve pompa,
seal/o-ring sistem hidrolik atau power blok pneumatik yang fatigue, pegas
tidak terisi penuh maupun kebocoran pada internal akumulator.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 27
• Posisi kontak tidak simetri yang disebabkan oleh gangguan fungsi kerja /
degradasi subsystem mekanik.
• Subsistem primary tidak mampu menyalurkan arus listrik disebabkan
oleh internal baut yang kendor akibat instalasi yang kurang baik maupun
material yang kurang baik
Subsistem secondary, dikatakan mengalami kegagalan fungsi apabila tidak dapat
memberikan trigger pada subsistem driving mechanism untuk mengaktifkan subsystem
mekanik pada waktu yang tepat. Kondisi ini disebabkan oleh:
• Pressure switch, density monitor, rele bantu tidak berfungsi akibat kontak
tidak berfungsi, seal box fatigue/menua, pegas bimetal lemah, kebocoran
manometer tipe basah (menggunakan minyak).
• Kerusakan wiring kontrol mekanik akibat korosi
Subsistem dielektrik, mengalami kegagalan fungsi apabila tidak mampu mengisolasi
tegangan antar peralatan. Kondisi ini disebabkan oleh penurunan tekanan maupun
penurunan kualitas gas SF6. Penurunan tekanan gas disebabkan oleh:
• instalasi yang kurang baik dan ageing yang menyebabkan seal/o-ring
menua, lapuk (fatigue)
• katup yang rusak/degradasi akibat perlakuan yang tidak sesuai SOP atau
ageing,
• ageing yang menyebabkan adanya retakan pada sambungan
upper/lower serta pada bushing base dan retakan pada disk rupture
kompartemen,
• degradasi isolasi sealing end akibat instalasi yang kurang baik dan
ageing,
• pemburukan spacer yang dipicu oleh partial discharge akibat instalasi
yang kurang baik maupun loss main contact. Sumber partial discharge
dapat berupa runcingan (protrusion), celah (void), permukaan tidak
rata/halus, free partikel, maupun floating part.
• proses pelilitan pvc tape yang kurang bagus yang menyebabkan pvc
tape sebagai isolasi sealing end rusak
Penurunan kualitas gas SF6 disebabkan oleh:
• Adanya kebocoran akibat penuaan o-ring/seal maupun valve yang rusak
/ degradasi
• Pemburukan spacer yang dipicu oleh partial discharge akibat instalasi
yang kurang baik.
• Peralatan kerja yang kurang sesuai dan cara penanganan gas yang
kurang baik pada saat melakukan penanganan gas/gas handling
• Kandungan decomposed product yang tinggi akibat tingginya jumlah
kerja main contact atau kondisi kontak yang kurang baik maupun
instalasi yang kurang baik.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 28
Subsistem driving mechanism, mengalami kegagalan fungsi apabila tidak dapat
menyimpan energi untuk mengaktifkan subsystem mekanik pada waktu yang
diperlukan. Kondisi ini disebabkan oleh:
• Kebocoran minyak hidrolik akibat pipa hidrolik menua dan korosi, seal
akumulator hidrolik menua, seal pilot block hidrolik menua, seal pompa
hidrolik menua, partikel asing akibat instalasi maupun refilling minyak
yang kurang baik
• Kerusakan venting valve sistem hidrolik
• kebocoran sistem pneumatik akibat kerusakan membran mekanik
pneumatik, kerusakan compression chamber, dan kerusakan power blok
pneumatik
• kebocoran sistem pneumatik-hidrolik akibat kerusakan compression
chamber valve
• gangguan subsistem secondary
• gangguan sumber AC
Subsistem mekanik, mengalami kegagalan fungsi apabila tidak dapat menggerakkan
kontak utama CB maupun DS dan ES pada waktu yang diperlukan. Hal ini disebabkan
oleh:
• Material rod yang kurang baik, instalasi yang kurang baik, desain yang
tidak sesuai yang menyebabkan sambungan rod penggerak longgar
• Pen pengunci sambungan patah akibat material rod yang kurang baik,
dan instalasi yang kurang baik
• Kanvas mekanik PMS aus/slip
• Perubahan momen beban kerja mekanik PMS akibat posisi kontak tidak
simetri atau penurunan kondisi peralatan (aus)
• Penuaan gear tooth yang menyebabkan waktu kerja sistem mekanik
lama.
1.3.2. Subsistem GIL
Subsistem primary, mengalami kegagalan fungsi apabila kemampuan menyalurkan
arus listrik dengan losses yang tinggi atau tidak mampu menyalurkan arus listrik.
Kondisi ini disebabkan oleh: fluktuasi beban/gangguan, ageing yang menyebabkan
pegas finger contact lemah, pergeseran struktur tanah, instalasi yang kurang baik, dan
material kurang baik.
Subsistem dielektrik, mengalami kegagala fungsi apabila tidak mampu mengisolasi
peralatan (antar tegangan). Kondisi ini disebabkan oleh penurunan tekanan maupun
penurunan kualitas gas SF6. Penurunan tekanan gas disebabkan oleh:
• Instalasi yang kurang baik dan ageing yang menyebabkan seal/o-ring
menua.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 29
• Valve yang rusak/ degradasi akibat perlakuan yang kurang sesuai sop
ataupun ageing.
• Ageing yang menyebabkan adanya retakan pada sambungan
upper/lower serta pada bushing base dan retakan pada disk rupture
kompartemen.
• Degradasi isolasi sealing end akibat instalasi yang kurang baik dan
ageing.
• Pemburukan spacer yang dipicu oleh partial discharge akibat instalasi
yang kurang baik maupun loss main contact. Sumber partial discharge
dapat berupa runcingan (protrusion), celah (void), permukaan tidak
rata/halus, free partikel, maupun floating part.
• Proses pelilitan pvc tape yang kurang bagus yang menyebabkan pvc
tape sebagai isolasi sealing end rusak.
Penurunan kualitas gas SF6 disebabkan oleh:
• Adanya kebocoran akibat penuaan o-ring/seal maupun valve yang rusak
/ degradasi
• Pemburukan spacer yang dipicu oleh partial discharge akibat instalasi
yang kurang baik.
• Peralatan kerja yang kurang sesuai dan cara penanganan gas yang
kurang baik pada saat melakukan penanganan gas/gas handling
• Kandungan decomposed product yang tinggi akibat tingginya jumlah
kerja main contact / penuaan maupun instalasi yang kurang baik.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 30
BAB 2. PEDOMAN PEMELIHARAAN
2.1 In Service Inspection
In service inspection merupakan pemeriksaan peralatan dalam keadaaan bertegangan
dengan menggunakan panca indera dan dilakukan dengan periode harian, mingguan,
dan bulanan. In service inspection untuk GIS dan GIL seperti pada Tabel 2.1 dan Tabel
2.2.
Tabel 2.1 In Service Inspection GIS
A. Kondisi Umum -1 Suhu O - Panca Indera2 Kelembaban O - Panca InderaB. PMT1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera2 Pemeriksaan kondisi manometer O O ON - Panca Indera3 Pemeriksaan lampu indikator O O ON - Panca Indera4 Pemeriksaan counter kerja O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaaan status MCB motor hidrolik
O O ONPenggerak hidrolik dan
hidrolik springPanca Indera
6 Pemeriksaan tekanan kompresor O O ONPenggerak pneumatik
Panca Indera
7
Pemeriksaan tekanan, pompa, valve release/drain, manometer, valve pengisian minyak, piping, aktuator, piping aktuator, nipple drain aktuator, dan MCB motor.
O O ONPenggerak hidrolik dan
hidrolik springPanca Indera
8Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan kondisi nipple/valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
11Kondisi mur mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
12Pemeriksaan kondisi gas rupture disk/over pressure membrane/sarana PD UHF/VHF
O O ON - Panca Indera
13 Pemeriksaan indikasi close/open O O ON - Panca Indera
14Pemeriksaan penunjukan counter kerja motor, level minyak, dan rembesan minyak.
O O ONPenggerak
hidrolikPanca Indera
15Pemeriksaan indikasi pengisian pegas
O O ONPenggerak
springPanca Indera
16
Pemeriksaan penunjukan counter kerja motor, level minyak, rembesan minyak, dan indikasi pegas
O O ONPenggerak
Hidrolik SpringPanca Indera
Pre
dict
ive
Cor
rect
ive
Dete
ctiv
e
Haria
n
Min
ggua
n
Bula
nan
Kond
isi P
era
lata
n
Keterangan
Tahun
an
5 T
ahu
nan
10
Tahu
nan
Bila
dip
erlu
kan
Peralatan Kerja
Pre
ventiv
e
Triw
ula
n
Sem
este
r
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 31
C. PMS1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan kondisi manometer O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan lampu indikator tekanan gas SF6
O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi valve udara penggerak
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan kondisi rod/tuas penggerak mekanik
O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan kondisi pen pengunci rod/tuas penggerak mekanik
O O ON - Panca Indera
11 Pemeriksaan indikasi close/open O O ON - Panca Indera
12 Pemeriksaan kondisi kontak O O ONPMS dengan sarana optik
Panca Indera
13Pemeriksaan kondisi sarana optik
O O ONPMS dengan sarana optik
Panca Indera
14Pemeriksaan kondisi klem sarana pengujian
O O ON PMS Tanah Panca Indera
D. CT
1Pemeriksaan box/casing bagian luar CT
O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
E. CVT/PT1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan kondisi manometer O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan lampu indikator tekanan gas SF6
O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan box/casing bagian luar CVT
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
Min
ggua
n
Bu
lana
n
Triw
ulan
Sem
este
r
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Pre
dic
tive
Cor
rect
ive
Det
ectiv
e
Har
ian
Kon
disi
Per
ala
tan
Keterangan
Ta
huna
n
5 T
ahun
an
10 T
ahun
an
Bila
dip
erlu
kan
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 32
F. Sealing End/Sealing Box1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi manometer gas sf6
O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan lampu indikator tekanan gas SF6
O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan tekanan minyak sealing end/sealing box
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi manometer minyak sealing end/sealing box
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan bushing sealing end outdoor
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
11Pemeriksaan kran minyak sealing end/sealing box
O O ON - Panca Indera
G. LA1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan kondisi manometer O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan counter kerja O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas SF6
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi nipple/valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan kondisi fisik counter arrester
O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan fasilitas Assessment seal
O O ON - Panca Indera
H. Busbar1 Pemeriksaan tekanan gas SF6 O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan kondisi manometer O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan lampu indikator tekanan gas SF6
O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan antar kompartemen
O O ON - Panca Indera
8 Pemeriksaan kondisi Bellow O O ON - Panca Indera
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Kon
disi
Per
ala
tan
Keterangan
Ta
huna
n
5 T
ahun
an
10 T
ahun
an
Bila
dip
erlu
kan
Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Pre
dict
ive
Cor
rect
ive
De
tect
ive
Har
ian
Min
ggua
n
Bu
lana
n
Triw
ula
n
Sem
este
r
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 33
I. Kontrol Panel/Box
1Pemeriksaan lampu-lampu indikator
O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan lampu penerangan O O ON - Panca Indera3 Pemeriksaan kabel kontrol O O ON - Panca Indera4 Pemeriksaan terminasi wiring O O ON - Panca Indera5 Pemeriksaan kondisi pintu panel O O ON - Panca Indera
6 Pemeriksaan kondisi dalam panel O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi door sealent (karet pintu)
O O ON - Panca Indera
8 Pemeriksaan indikator On/Off O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan lubang kabel kontrol
O O ON - Panca Indera
10 Pemeriksaan bau O O ON - Panca Indera11 Pemeriksaan grounding panel O O ON - Panca InderaJ. Grounding
1Pemeriksaan Sambungan dari body kompartemen menuju ke grounding
O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan sambungan dari body kompartemen PMS tanah menuju ke grounding
O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan sambungan antar body kompartemen
O O ON - Panca Indera
K. Basement1 Pemeriksaan kebersihan O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan ventilasi/exhaust fan O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan fasilitas penerangan O O ON - Panca Indera
4 Pemeriksaan kabel tray O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan fasilitas pompa pembuangan air
O O ON - Panca Indera
L. Bangunan dan Sarana1 Pemeriksaan kondisi gedung O O ON - Panca Indera
2 Pemeriksaan ventilasi/exhaust fan O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan fasilitas penerangan O O ON - Panca Indera
Min
ggu
an
Bul
ana
n
Triw
ulan
Sem
est
er
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Pre
dict
ive
Cor
rect
ive
Det
ect
ive
Har
ian
Kon
dis
i Per
ala
tan
Keterangan
Tah
una
n
5 T
ahun
an
10 T
ahu
nan
Bila
dip
erlu
kan
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 34
Tabel 2.2 In Service Inspection GIL
A. Kondisi Umum1 Pemeriksaan suhu O ON - Panca Indera2 Pemeriksaan kelembaban O ON - Panca InderaB. Kompartemen GIL
1Pemeriksaan tekanan gas SF6 dan kondisi manometer
O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan suhu kompartemen O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi pipa penghubung antar kompartemen
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan antar kompartemen
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi Bellow (fleksibel)
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan sambungan dari body kompartemen menuju ke pentanahan.
O O ON - Panca Indera
9Pemeriksaan kondisi jumperan antar bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan kondisi dudukan bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
C. CT Panca Indera
1Pemeriksaan box / casing bagian luar CT
O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
D. LA1 Pemeriksaan penunjukan LMA O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi bodi kompartemen
O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan suhu kompartemen O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi pipa/selang gas sf6
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan kondisi nipple/ valve kompartemen
O O ON - Panca Indera
6Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
7Pemeriksaan kondisi fisik counter arrester
O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan penunjukan counter arrester
O O ON - Panca Indera
9 Pemeriksaan kondisi fisik LMA O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan fasilitas assessment seal
O O ON - Panca Indera
Tah
un
an
5 T
ahu
nan
10
Tah
un
an
Bila
dip
erlu
kan
Min
ggu
an
Bu
lana
n
Triw
ulan
Sem
este
r
Pre
dic
tive
Co
rrec
tive
Det
ectiv
e
Har
ianNo Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Ko
nd
isi P
eral
atan
Keterangan Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 35
E. Terminasi
1Pemeriksaan kondisi Termination kabel head
O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan flanges bushing kabel head
O O ON - Panca Indera
3Pemeriksaan kondisi mur baut sambungan kompartemen
O O ON - Panca Indera
4Pemeriksaan kondisi level minyak bushing kabel (khusus type oil impregnated)
O O ON - Panca Indera
5Pemeriksaan sambungan dari flange ke grounding
O O ON - Panca Indera
F.Marshalling Kiosk Termination Cable Head
1Pemeriksaan tekanan gas SF6 dan kondisi manometer
O O ON - Panca Indera
G. Panel Kontrol/Box1 Pemeriksaan lampu penerangan O O ON - Panca Indera
2Pemeriksaan kondisi nipple/ valve SF6
O O ON - Panca Indera
3 Pemeriksaan kondisi piping SF6 O O ON - Panca Indera4 Pemeriksaan kabel kontrol O O ON - Panca Indera5 Pemeriksaan terminasi wiring O O ON - Panca Indera6 Pemeriksaan kondisi pintu panel O O ON - Panca Indera
7 Pemeriksaan kondisi dalam panel O O ON - Panca Indera
8Pemeriksaan MCB Sumber tegangan AC
O O ON - Panca Indera
9 Pemeriksaan kondisi Heater O O ON - Panca Indera
10Pemeriksaan kondisi door sealent (karet pintu)
O O ON - Panca Indera
11Pemeriksaan lubang kabel kontrol
O O ON - Panca Indera
12 Pemeriksaan bau O O ON - Panca Indera13 Pemeriksaan grounding panel O O ON - Panca Indera
14Pemeriksaan kondisi baut antara marshaling kiosk dan pondasi
O O ON - Panca Indera
15Pemeriksaan kondisi pondasi Marshalling Kiosk
O O ON - Panca Indera
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Ko
ndi
si P
eral
atan
Keterangan
Tah
una
n
5 T
ahu
nan
10
Tah
unan
Bila
dip
erlu
kan
Peralatan Kerja
Pre
ven
tive
Pre
dic
tive
Co
rrec
tive
Det
ectiv
e
Har
ian
Min
ggu
an
Bul
anan
Triw
ula
n
Sem
este
r
2.2 In Service Measurement
In service measurement adalah pemeliharaan dalam bentuk pengukuran peralatan yang dilakukan dalam keadaan bertegangan dengan menggunakan alat bantu, antara lain: pengukuran tahanan pentanahan, pengukuran suhu, pengujian kualitas gas SF6, dan pengukuran partial discharge. Sedangkan in service measurement untuk GIS dan GIL seperti diperlihatkan pada Tabel 2.3 dan Tabel 2.4.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 36
Tabel 2.3 In Service Measurement GIS
1 Pengukuran tahanan pentanahan O OON/ OFF
- Earth Tester
2Pengujian kualitas gas SF6 (kemurnian, kelembaban dan dekomposisi produk)
O O O ON -Manometer, Dew point,
dan Purity test
3 Pemeriksaan kompressor O O O ONKompressor
OffTool set
4Pemeriksaan suplay tegangan AC dan DC control
O OON/ OFF
- Multi Meter
5 Pengukuran partial discharge O O ON - Alat ukur PD
6Pemeriksaan heater di panel kontrol/box
O O ON - Multi Meter
Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Triw
ulan
Sem
este
r
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Ko
ndis
i Per
alat
an
Keterangan
Tah
una
n
5 T
ahun
an
10 T
ahu
nan
Bila
dip
erlu
kan
Pre
dict
ive
Cor
rect
ive
Det
ectiv
e
Har
ian
Min
ggu
an
Bu
lana
n
Tabel 2.4 In Service Measurement GIL
1 Pengukuran tahanan pentanahan O OON/ OFF
- Earth Tester
2Pengukuran kualitas gas SF6 (kemurnian, kelembaban dan dekomposisi produk)
O O O ON -Manometer, Dew point,
dan Purity test
3Pemeriksaan suplay tegangan AC dan DC control
O OON/ OFF
- Multi Meter
4 Pengukuran partial discharge O O ON - Alat ukur PD
5Pemeriksaan heater di panel kontrol/box
O O ON - Multi Meter
Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Triw
ulan
Sem
este
r
No Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Ko
ndis
i Per
alat
an
Keterangan
Tah
un
an
5 T
ahu
nan
10 T
ahu
nan
Bila
dip
erlu
kan
Pre
dict
ive
Cor
rect
ive
Det
ectiv
e
Har
ian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
2.2.1 Pengukuran Tahanan Pentanahan
Pentanahan peralatan bertujuan untuk meratakan potensial pada semua bagian-
bagian peralatan yang pada kondisi normal tidak dialiri arus, sehingga tidak terjadi
perbedaan potensial yang besar. Pentanahan peralatan berfungsi untuk melindungi
peralatan terhadap gangguan petir dan hubung singkat juga tidak membahayakan
manusia bila menyentuh peralatan tersebut. Caranya yaitu dengan menghubungkan
bagian peralatan tersebut ke tanah dengan menggunakan logam seperti baja, besi,
dan tembaga. Dengan demikian pelat tersebut harus ditanam hingga mendapatkan
tahanan terhadap tanah sekitar yang sekecil-kecilnya.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 37
Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi, tergantung dari besarnya nilai
tahanan tanah yang ditentukan oleh kondisi tanah, misalnya tanah kering, cadas,
kapur, dan sebagainya. Semakin kecil nilai pentanahannya maka semakin baik.
Menurut IEEE std 80-2000 tentang Guide for Safety in AC Substation Grounding
besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm. Untuk mengukur
tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (earth resistance tester)
seperti diperlihatkan pada Gambar 2.1. Pengukuran tahanan pentanahan ini bertujuan
untuk menentukan tahanan antara besi atau plat tembaga sebagai elektro yang
ditanam dalam tanah terhadap peralatan atau kompartemen GIS/GIL.
Gambar 2.1 Pengukuran Tahanan Pentanahan
2.2.2 Pengukuran Suhu
Pengukuran suhu dilakukan tanpa kontak langsung dengan menggunakan peralatan
thermovisi bertujuan untuk memantau kondisi peralatan GIS/GIL saat berbeban
sehingga diketahui pola temperatur pada peralatan tersebut. Obyek yang diukur adalah
kompartemen, bushing dan sambungan antar kompartemen. Hal ini bertujuan untuk
mengetahui perbedaan suhu antara masing-masing kompartemen dan sambungan-
sambungannya.
Gambar 2.2 Pengukuran Suhu
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 38
2.2.3 Pengujian Kualitas Gas SF6
Sampai dengan saat ini, kualitas gas SF6 yang dapat terukur oleh alat pengukuran dan
pengujian yang tersedia antara lain untuk purity, dew point (moisture content), dan
decomposition product.
2.2.4 Purity
Purity (kemurnian) menyatakan dengan prosentase jumlah gas SF6 murni dalam suatu
kompartemen GIS/GIL. Semakin tinggi persentase ini maka semakin sedikit zat lain
dalam isolasi gas SF6. Untuk metode pengujian purity seperti diperlihatkan pada
Gambar 2.3.
2.2.5 Dew Point
Dew point (titik embun) menunjukkan titik dimana gas SF6 berubah menjadi cair. Hal ini
terkait dengan tingkat kelembaban gas SF6, yaitu berapa banyak partikel air yang
terkandung dalam isolasi gas SF6. Semakin tinggi nilai dew point maka dapat
menurunkan nilai isolasi gas SF6 karena kontaminasi kelembaban air (CIGRE 15/23-1
Diagnostic Methods for GIS Insulating System, 1992). Sedangkan untuk metode
pengujian dew point seperti diperlihatkan pada Gambar 2.3.
Gambar 2.3 Pengujian Purity dan Dew Point SF6
2.2.6 Decomposition Product
Decomposition product (produk hasil dekomposisi) terjadi karena ketidaksempurnaan
pembentukan kembali gas SF6. Hal ini dapat terjadi karena adanya pemanasan
berlebih, percikan listrik, dan busur daya (IEEE Std C37.122.1-1993 IEEE Guide for
Gas-Insulated Substations). Jika decomposition product ini terjadi dalam jumlah yang
besar, maka kekuatan dielektrik dari isolasi gas SF6 akan mengalami penurunan.
Metode untuk pengujian decomposition product seperti diperlihatkan pada Gambar 2.4.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 39
Gambar 2.4 Pengujian Decomposition Product SF6
2.2.7 Pengukuran Partial Discharge
Partial discharge adalah peluahan sebagian secara elektrik pada media isolasi yang
terdapat diantara dua elektroda berbeda tegangan, dimana peluahan tersebut tidak
sampai menghubungkan kedua elektroda secara sempurna. Peristiwa seperti ini dapat
terjadi pada bahan isolasi padat. Sedangkan pada bahan isolasi gas, partial discharge
terjadi di sekitar elektroda yang runcing. Partial discharge di sekitar elektroda dalam
gas biasanya disebut korona. Adanya aktifitas partial discharge di dalam kompartemen
menandakan adanya defect dalam kompartemen. Sumber partial discharge tersebut
dapat disebabkan oleh beberapa hal, antara lain: partikel bebas, partikel bebas yang
menempel pada permukaan, tonjolan atau ketidakrataan permukaan (protrusion),
elektroda yang mengambang (floating electrode) dan gelembung udara (void).
Diharapkan dengan memonitor aktifitas partial discharge secara kontinyu dapat
diketahui kerusakan isolasi secara dini sehingga tidak sampai merusak sistem atau
peralatan secara keseluruhan. Metode pengukuran partial discharge seperti
diperlihatkan pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5 Pengujian Partial Discharge
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 40
2.3 Shutdown Testing/Measurement
Shutdown testing/measurement merupakan merupakan pemeliharaan yang dilakukan
dengan periode waktu tertentu dan termasuk pemeriksaan dalam keadaaan tidak
bertegangan. Shutdown testing/measurement dilakukan untuk mengetahui unjuk kerja
dari peralatan dalam keadaan tidak bertegangan, antara lain terdiri dari: pengujian
tahanan kontak, pengujian keserempakan, pengukuran tahanan isolasi. Shutdown
testing/measurement untuk GIS dan GIL seperti diperlihatkan pada Tabel 2.5 dan
Tabel 2.6. Tabel 2.5 Shutdown Testing/Measurement GIS
1 Pengukuran tahanan Isolasi O O OFF - Megger2 Pengujian tahanan kontak O O OFF - Micro Ohm Meter3 Pengujian keserempakan O O OFF PMT Breaker Analyzer4 Pengujian tahanan coil O O OFF PMT Adjustable Injeksi DC
5Kalibrasi manometer dan meter hidrolik
O O OFF -Kalibrator dan Hand pump pressure gauge
6 Pengecekan dan pelumasan gear O O OFFPMS dan
PMS tanahKuas dan Grease
7Pemeriksaan blocking sistem penggerak
O O OFF PMT Electrical Tool Kit
8Pemeriksaan/penggantian auxilary contact
O O O OFFPMT, PMS,
dan PMS tanah
Electrical Tool Kit
9Pemeriksaan sistem interlock mekanik dan elektrik
O O OFF - Tool Kit
Kon
disi
Pera
lata
n
Keterangan Peralatan Kerja
Pre
vent
ive
Pre
dict
ive
Co
rrec
tive
Det
ectiv
e
Har
ianNo Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Tah
una
n
5 T
ahu
nan
10 T
ahu
nan
Bila
dip
erlu
kan
Min
ggua
n
Bul
ana
n
Triw
ulan
Sem
est
er
Tabel 2.6 Shutdown Testing/Measurement GIL
1 Pengukuran tahanan Isolasi O O OFF - Megger
2Pengujian tahanan kontak konduktor dalam kompartemen
O O OFF - Micro Ohm Meter
3Kalibrasi Manometer, dan meter hidrolik
O O OFF -Kalibrator dan Hand pump pressure gauge
Ko
ndis
i Per
alat
an
Keterangan Peralatan Kerja
Pre
ven
tive
Pre
dict
ive
Co
rrec
tive
Det
ectiv
e
Har
ianNo Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Tah
una
n
5 T
ahu
nan
10
Tah
unan
Bila
dip
erlu
kan
Min
gg
uan
Bu
lan
an
Triw
ula
n
Sem
este
r
2.3.1 Pengukuran Tahanan Kontak
Pengukuran tahanan kontak bertujuan untuk mengetahui kondisi titik sambungan dan
untuk memperoleh nilai tahanan kontak pada rangkaian tenaga listrik seperti
diperlihatkan pada Gambar 2.6. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari
beberapa jenis konduktor bertemu secara pisik sehingga arus listrik dapat disalurkan
tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 41
hambatan (resistance) terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan
menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya
tinggi. Nilai tahanan kontak yang normal disesuaikan dengan petunjuk dari pabrikan
untuk PMT seperti std GE ≤ 100-350 µΩ, std ASEA ≤ 45 µΩ, std MG ≤ 35 µΩ atau
dengan mengambil data awal dari komisioning dan juga statistik data hasil
pemeliharaan tahanan kontak.
Gambar 2.6 Pengukuran Tahanan Kontak
2.3.2 Pengukuran Kecepatan dan Keserempakan Kontak
Tujuan dilakukan pengujian kecepatan dan keserempakan PMT adalah untuk
mengetahui waktu kerja PMT secara individu serta keserempakan PMT pada saat
menutup ataupun membuka sehingga dapat memastikan kesiapan PMT untuk
memutuskan/memasukkan arus seperti diperlihatkan pada Gambar 2.7. Metode
pengujian yang dilakukan adalah PMT Open to Close dan PMT Close to Open.
PMS Ground
Pengapit Atas
(57MB)
CT Bus
PMT
(52)
PMS Ground Pengapit
Bawah (57ML)
CT Line
PMS Ground
Pengapit Atas
(57MB)
CT Bus
PMT
(52)
PMS Ground Pengapit
Bawah (57ML)
CT Line
PMS Ground
Pengapit Atas
(57MB)
CT Bus
PMT
(52)
PMS Ground Pengapit
Bawah (57ML)
CT Line
Trigger Close PMT
Trigger Open PMT
Phasa R Phasa S Phasa T
Alat Ukur Keserempakan Kontak
ALAT UJI
KESEREMPAKAN
Gambar 2.7 Pengukuran Keserempakan Kontak
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 42
2.3.3 Pengukuran Tahanan Coil PMT
Pengukuran tahanan coil dari PMT adalah untuk mengetahui nilai tahanan opening
dan closing coil PMT apakah masih sesuai standar. dan dapat berfungsi dengan baik.
Standar yang digunakan yaitu ± 10% dari nameplate dan pengukuran rutin.
Pengukuran tahanan coil ini biasanya dilakukan bersamaan dengan uji kecepatan dan
keserempakan kerja PMT.
Gambar 2.8 Pengukuran Tahanan Coil
2.3.4 Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi
dan memperoleh nilai/besaran tahanan isolasi suatu peralatan. Pengukuran biasanya
dilakukan menggunakan insulation tester (megger) dengan catu daya yang
menggunakan baterai karena dapat membangkitkan tegangan tinggi yang lebih stabil.
Nilai tahanan isolasi ini digunakan untuk kriteria tingkat kelembaban suatu peralatan
dan mengetahui apakah ada bagian-bagian yang terhubung singkat.
2.3.4.1 Pengukuran Tahanan Isolasi pada kompartemen GIS
Sedangkan metode pengukuran tahanan isolasi yang digunakan untuk peralatan GIS
terdiri atas tiga metode, yaitu Metode Atas-Pentanahan, Metode Bawah-Pentanahan,
dan Metode Atas-Bawah seperti pada Gambar 2.9, Gambar 2.10 dan Gambar 2.11.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 43
Gambar 2.9 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Atas-Pentanahan
Gambar 2.10 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Bawah-Pentanahan
Gambar 2.11 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Atas-Bawah
2.3.4.2 Pengukuran Tahanan Isolasi pada Sekunder CT dan CVT/VT
Untuk metode pengukuran tahanan isolasi yang digunakan untuk peralatan sekunder
CT dan CVT/VT terdiri atas 2 metode, yaitu Metode Sekunder-Pentanahan dan Metode
antar Core Sekunder.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 44
Gambar 2.12 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Sekunder-Pentanahan pada CT
Gambar 2.13 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode Sekunder-Pentanahan pada CVT/VT
Alat Ukur Tahanan Isolasi
1s1
1s2
2s1
2s2
P1
P2
Gambar 2.14 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode antar Core Sekunder pada CT
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 45
Gambar 2.15 Pengukuran Tahanan Isolasi Metode antar Core Sekunder pada CVT/VT
2.4 Shutdown Function Test
Shutdown function test adalah pemeliharaan untuk menguji fungsi proteksi yang
meliputi pengujian proteksi dan pemeriksaan density detector. Sedangkan shutdown
function test untuk GIS dan GIL seperti diperlihatkan pada Tabel 2.7 dan
Tabel 2.8. Tabel 2.7 Shutdown Function Test GIS
1Pengujian gas SF6 density detector
O O O O OFF - Kalibrator
2 Pengujian fungsi signal trip/blok O O OFF - Alat Injeksi Tegangan3 Pengujian annunciator O O OFF - Alat Injeksi Tegangan4 Pengujian electric interlock O O OFF - Electrical Tool Kit5 Pengujian trip circuit faulty O O Multimeter
6Pengujian contiuinity kabel dan kontak
O O OFF - Micro Ohm
Ko
ndis
i Per
alat
an
Keterangan Peralatan Kerja
Pre
ven
tive
Pre
dict
ive
Co
rrec
tive
Det
ectiv
e
Har
ianNo Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Tah
un
an
5 T
ahu
nan
10
Tah
un
an
Bila
dip
erlu
kan
Min
gg
uan
Bul
anan
Triw
ula
n
Sem
este
r
Tabel 2.8 Shutdown Function Test GIL
1Pengujian gas SF6 density detector
O O O O OFF - Kalibrator
2 Pengujian fungsi signal trip/blok O O OFF - Alat Injeksi Tegangan3 Pengujian annunciator O O OFF - Alat Injeksi Tegangan
4Pengujian contiuinity kabel, dan kontak
O O OFF - Micro Ohm
Triw
ula
n
Sem
este
r
Tah
unan
5 T
ahu
nan
10
Tah
una
n
Bila
dip
erlu
kan
Pre
dic
tive
Cor
rect
ive
Det
ectiv
e
Har
ian
Min
ggu
an
Bu
lan
anNo Kegiatan
Jenis Pemeliharaan
Periode Pemeliharaan
Ko
ndi
si P
eral
atan
Keterangan Peralatan Kerja
Pre
ven
tive
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 46
BAB 3. INTERPRETASI HASIL UJI
3.1. Pengukuran Kebocoran Gas SF6
Kebocoran gas SF6 akan menyebabkan penurunan tekanan pada kompartemen yang
berdampak langsung pada penurunan kekuatan isolasi. Pada umumnya, setiap
kompartemen telah dilengkapi alat pengukur tekanan gas yang difungsikan untuk
mengukur tekanan gas dan memberikan sinyal alarm atau trip/blok sebagai fungsi
proteksi. Besarnya tekanan gas setting alarm dan trip/blok disesuaikan dengan manual
book masing-masing peralatan. Kebocoran gas SF6 pada umumnya terjadi pada
sambungan antar selubung (enclosure) kompartemen GIS, sistem pengukuran tekanan
gas SF6 atau melalui katup inlet/oulet sebagai dampak dari manurunnya kualitas seal
atau mengendurnya baut mur dan baut penghubung kompartemen.
Batas maksimum laju kebocoran gas SF6 adalah 1% per tahun per kompartemen pada
suhu lingkungan yang sama (14). Untuk menghitung besarnya laju kebocoran SF6,
informasi yang perlu dicatat adalah tanggal pengisian, tekanan gas dan suhu
lingkungan sebelum dan sesudah pengisian gas.
3.2. Pengujian Purity Gas SF6
Purity menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6 pada setiap kompartemen.
Dalam kompartemen GIS kadar kemurnian gas SF6 tidak mungkin mencapai 100%, hal
ini disebabkan oleh adanya kontaminan yang dapat bersumber dari:
Adanya udara tersisa pada pipa, valve atau kompartemen setelah
evakuasi gas, dan dari kebocoran pada valve pada saat proses
penanganan gas SF6 (proses pengisian dan pengosongan gas dalam
kompartemen) yang tidak sempurna.
Adanya kebocoran kompartemen dapat menyebabkan uap air berdifusi
(beralih) kedalam kompartemen dari luar jika tekanan sebagian uap air
diluar kompartemen lebih tinggi daripada dalam kompartemen. Jalur
utama kebocoran adalah sifat penyerapan kompartemen, seal bagian
yang bergerak secara mekanis, dan sistem seal. Difusi melalui bagian
logam dan material polimer dapat diabaikan karena koefisien difusi uap
air material ini sangat kecil.
Berbagai macam gas dan uap seperti air dan pembersih mungkin
terjebak di permukaan bagian dalam dari kompartemen atau oleh
material dalam jumlah besar sebelum peralatan dirakit. Material polimer
memungkinkan menjadi sumber utama moisture didalam system. Hasil
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 47
pengambilan sample peralatan dengan absorbent menunjukkan bahwa
tekanan partial uap air didalam gas dalam orde 100 Pa yang terkait
dengan titik embun sekitar – 20 oC pada tekanan operasi. Absorbent
yang tidak ditangani dengan baik dapat mengandung moisture dan gas
by product SF6, yang mungkin dilepaskan pada saat evakuasi atau
kenaikan temperature.
Penguraian gas SF6 karena electric discharge. Gas SF6 dapat terurai
dan membentuk produk turunannya karena terjadi electric discharge.
Untuk lebih jelasnya dibahas dalam sub bab 3.3.
Debu dan partikel yang dihasilkan oleh proses mekanis, partikel debu
logam dapat dihasilkan oleh gesekan mekanis permukaan logam. Bila
peralatan didesain dengan tepat, partikel ini biasanya terkumpul dalam
tempat yang tidak berpengaruh pada kekuatan system isolasi. Jika
partikel ini terjatuh kedalam area kuat medan listrik yang tinggi seperti
sambungan isolasi, maka dapat menyebabkan tracking dipermukaan
isolator dan flashover. Oleh karena itu, dalam penanganan gas harus
diperhatikan untuk menghilangkan partikel debu dengan filter yang
sesuai.
Kontaminan dapat menyebabkan deteriorisasi fungsi peralatan, yang dapat berdampak
pada:
Resiko kesehatan personel, sebagian besar gas reaktif hasil
decomposition product bersifat beracun dibandingkan SO2, sehingga
beresiko terhadap kesehatan personel bila berada dalam konsentrasi
yang tinggi.
Korosi, beberapa gas reaktif hasil decomposition product (SF4 dan HF)
bersifat korosif, dan kemungkinan dapat berekasi dengan material dalam
peralatan. Efek korosi dikontrol oleh tekanan partial absolute dari agen
korosi.
Unjuk kerja isolasi gas, unjuk kerja permukaan isolator, kemampuan
switching (hanya untuk switchgear), transfer panas. Beberapa
kontaminan merupakan bahan yang secara kimia stabil seperti udara,
CF4 dan moisture yang dapat mempengaruhi kemampuan isolasi gas
dan kemampuan switching PMT, jika ada dalam konsentrasi yang tinggi.
Dan kontaminan tersebut juga dapat mempengaruhi kemampuan transfer
panas dari isolasi.
Secara garis besar maka kontaminan dalam kompartemen dapat dibagi menjadi :
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 48
Cairan yang bersifat konduktif yaitu air yang merupakan hasil kondensasi
dari uap air (moisture) dalam bentuk tetesan air
Decomposition product padat yang bersifat non konduktif, meliputi Copper
Fluoride (CuF2), tungsten oksida (WO3), tungsten oksilorida (WO2F2) dan
WOF4 dan alumunium fluoride (AlF3).
Kontaminan padat yang bersifat konduktif, seperti karbon dan debu logam
yang menjadi kritis ketika menumpuk di permukaan isolator yang terpapar
medan listrik sebagai lapisan yang konduktif.
Gas non reaktif, kandungan maksimum yang masih dapat ditoleransi
untuk gas non reaktif adalah 3 % volume.
Gas reaktif (korosif dan beracun).
Batas minimal purity untuk gas SF6 didalam kompartemen GIS yang sudah beroperasi
adalah 97 % (16), sedangkan untuk gas SF6 baru adalah 99.7 %.
3.3. Pengujian Decomposition Product Gas SF6
Decomposition product gas SF6 merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi
yang disebabkan adanya electric discharge (corona, spark dan arching).
Decomposition product dapat berupa gas dan padat. Dalam jumlah yang besar bersifat
korosif dan beracun. Proses terbentuknya decomposition product dapat dijelaskan
sebagai berikut, pada suhu 400 ºC hingga 600 ºC ikatan gas SF6 mulai pecah,
kemudian pada temperatur 3000 ºC senyawa-senyawa yang bersifat dielektrik lain
terbentuk, seperti diagram dibawah ini.
Gambar 3.1 Reaksi kimia terbentuknya decomposition products SF6
Senyawa-senyawa ini beracun, reaktif, dan bersifat korosif terhadap metal dan gelas
jika berada di lingkungan yang lembab. Setelah temperatur busur api berkurang, yaitu
di bawah 1000 ºC atau sekitar 0,1 hingga 1 µs setelah pemadaman busur api,
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 49
sebagian besar senyawa-senyawa pecahan ini akan bergabung kembali. Sebagian
kecil sisanya akan bereaksi dengan udara, uap air, uap metal, dan material padat
lainnya. Sebagai hasilnya akan terbentuk material gas dan padat seperti CuF2, AlF3,
WF6 atau CF4. Seluruh hasil reaksi akan bereaksi lagi dengan uap air dan
menghasilkan senyawa korosif lainnya (4),(6). Hal ini dapat digambarkan melalui salah
satu reaksi hidrolisis sebagai berikut (3) :
22 2CuF O CuOH HF+ → +
Senyawa korosif ini sangat merusak material seperti gelas, porselen, kertas isolasi,
dan yang sejenisnya. Tingkat kerusakan bergantung pada tingkat konsentrasi senyawa
korosif. Material seperti epoxy-resin, PTFE, polyethylene, polyvinyl chloride, dan
polymethylene oxide hanya sedikit atau sama sekali tidak terpengaruh. Demikian pula
halnya dengan metal seperti aluminium, baja, tembaga, dan kuningan (3). Secara
lengkap decomposition products dari SF6 diperlihatkan pada Tabel 3.1. Tabel 3.1 Decomposition products SF6
(1).
Gas Senyawa Sumber
Carbon tetrafluoride CF4 By product, arc tip erosion, komponen berunsur
carbon, minyak, pelumas
Hydrofluoric acid HF Terbentuk di SF6 jika ada busur api
Sulfur dioxide SO2 Terbentuk jika SOF2 bereaksi dengan air
Sulfur monofluoride S2F2 Dapat tidak terdeteksi karena sangat reaktif/tak
stabil
Sulfur difluoride SF2 Mudah bereaksi lagi
Sulfur tetrafluoride SF4 Sangat mudah bereaksi lagi
Disulfur decafluoride S2F10 Sangat beracun, keberadaannya dalam SF6
diragukan
Thionyl Fluoride (¹) SOF2 Jika ada busur api dan air
Sulfuryl Fluoride SO2F2 Jika ada busur api dan air
Thionyl tetrafluoride SOF4 Jika ada busur api dan oksigen
Tungsten
hexafluoride
WF6 Erosi kontak
Silicon tetrafluoride SiF4 Busur api, jika ada silicon
Carbon disulfide CS2 Busur api, jika ada silicon
Carbon dioxide CO2 Dari senyawa yang mengandung carbon
Carbon monoxide CO Dari senyawa yang mengandung carbon
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 50
¹ Thionyl fluoride berbau telur busuk dan sering dikira/tertukar dengan hidrogen sulfida
(H2S)
Keberadaan senyawa-senyawa ini diteliti dengan menggunakan gas
chromatography/mass spectrometri (GC/MS) suatu alat penganalisa kandungan gas
secara kualitas dan kuantitas. Untuk mengurangi resiko timbulnya senyawa-senyawa
yang korosif maka jumlah uap air harus terkontrol. Uap air dan decomposition products
dapat dihilangkan dengan cara yang relatif mudah yaitu dengan menggunakan
adsorption agents, seperti aluminium oksida, saringan/filter berukuran molekul, atau
kombinasi antara keduanya. Teknik yang sama, terutama filter, dapat diterapkan saat
pengisian gas untuk menjaga agar dew point tetap rendah. Biasanya teknik ini dipakai
pada CB. Dalam banyak kasus static filter juga memadai (3).
Pada umumnya di GIS terdapat absorbent yang berfungsi untuk menyerap
decomposition products yang merugikan seperti HF, SF4, SF2, S2F2, dan lain-lain yang
dihasilkan oleh busur api pada peralatan kontak, adanya kebocoran pada
kompartemen, ataupun ketidaksempurnaan pada proses handling gas SF6.
Dari senyawa-senyawa yang timbul tersebut ada senyawa yang dari hasil penelitian
menjadi indikasi terjadinya suatu proses, sebagai berikut:
1. Senyawa SOF4 mengindikasikan bahwa aktivitas partial discharge
(peluahan muatan sebagian) telah terjadi.
2. Senyawa SOF2 menunjukkan bahwa telah terjadi spark sebagai pemicu
terurainya SF6.
3. Senyawa CF4 sering digunakan sebagai media diagnostik kehadiran
decomposition products di gas SF6 .
4. Senyawa tungsten hexafluoride (WF6) mengindikasikan telah terjadinya
erosi pada kontak.
5. Senyawa karbon (CO2, CO, COS, dan CF4) mengindikasikan telah terjadi
busur api pada material yang mengandung karbon, seperti teflon, epoxies,
minyak dan grease.
Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 (16) adalah sebagai
berikut : Tabel 3.2 Nilai batas decomposition product SF6
Decomposition Product Batas Maksimum Total
SF4 ,WF6 100 ppmv
SOF4, SO2F2,SOF2, SO2, HF 2000 ppmv
Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gas
hasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product
adalah 2000 ppmv.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 51
3.4. Pengujian Dew Point (Moisture Content) Gas SF6
3.4.1. Dew point gas SF6
Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gas tersebut
berkondensasi (berubah menjadi zat cair). Batas dew point untuk gas SF6 didalam
peralatan adalah kurang dari -5 oC (pada suhu lingkungan 20 oC) (16).
3.4.2. Moisture content gas SF6
Pengujian moisture content dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air
yang terdapat di compartment. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari
tekanan uap air dan tekanan gas yang terukur dari alat uji. Uap air di dalam
kompartemen bisa mengalami kondensasi sehingga mengurangi kekuatan isolasi gas
SF6. Standar moisture content mengacu pada standar pabrikan. Jika standar pabrikan
tidak ditemukan, dapat menggunakan standar internasional. Berdasarkan standar
Alsthom, kandungan uap air maksimum yang diijinkan adalah 350 ppm (PMT untuk
semua level tegangan), 840 ppm (peralatan selain PMT untuk level tegangan < 170
kV) dan 610 ppm (peralatan selain PMT untuk level tegangan > 245 kV). Pengukuran
dew point dan moisture content tergantung pada tipe sensor yang digunakan seperti
pada flow chart berikut.
Gambar 3.2 Flowchart Pengukuran Dew Point dan Moisture Content SF6
CHECK JENIS
SENSOR
PENGUKURAN DEW POINT & MOISTURE CONTENT
MIRROR
DEW
POINT
MOISTURE
CONTENT
SESUAI SUHU &
TEKANAN STANDAR
?
STANDARISASI
CHECK SUHU
DAN TEKANAN
TEKANAN PARTIAL=
ppmv*TEKANAN SF6 ABSOLUT
CARI TEKANAN PARTIAL
(TABEL)
ppmv=
TEKANAN PARTIAL/
TEKANAN SF6 ABSOLUT
Y
T (KERAMIK)
CARI DEW POINT
(TABEL)
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 52
Untuk alat uji dew point (moisture content) yang menggunakan sensor keramik, maka
besaran yang terukur adalah jumlah moisture content. Untuk mendapatkan nilai dew
point, maka terlebih dahulu akan dihitung nilai tekanan parsial uap air berdasarkan nilai
moisture content, tekanan dan suhu SF6 saat pengujian. Dari nilai tekanan parsial uap
air maka melalui table IEEE 1125 tahun 1993, maka akan didapat nilai dew point.
3.5. Pengukuran Partial Discharge
Metode diagnose Partial Discharge (PD) yang umum digunakan saat ini antara lain :
– Metode IEC 60270: mendeteksi timbulnya aliran listrik sesaat (pC, nC).
– Ultra High Frequency/Very High Frequency (UHF/VHF): mendeteksi
timbulnya gelombang elektromagnetik (µV, mV).
– Acoustic Emission/AE: mendeteksi timbulnya gelombang akustik/suara
(µV, mV).
Untuk interpretasi perlu diperhatikan bahwa besaran amplitudo pC/nC yang diperoleh
dari metoda IEC 60270 tidak dapat disetarakan dengan µV/mV. Dan yang harus
diperhatikan adalah pertumbuhan dan intensitas PD serta jenis sumber PD (tiap
sumber tingkat resikonya berlainan). Perlu diperhatikan bahwa untuk pengujian dengan
metode acoustic emission / AE masih diperlukan data pembanding dengan metode
pengujian yang lain atau statistikal data (trending).
3.6. Pengujian Tahanan Isolasi
Isolasi digunakan untuk memisahkan bagian yang bertegangan dengan bagian yang
tidak bertegangan atau antar phasa. Untuk itu perlu dilakukan pengukuran tahanan
isolasi. Batasan minimum besarnya nilai tahanan isolasi menurut standar VDE
(Catalouge 228/4) pada suhu operasi dihitung berdasarkan “1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega
Ohm)“. Dengan catatan 1 kV adalah besarnya tegangan fasa terhadap tanah dan
kebocoran arus yang diijinkan setiap 1 kV adalah 1 mA.
3.7. Pengujian Tahanan Pentanahan
Nilai pentahanan peralatan instalasi sebaiknya serendah mungkin. Berdasarkan
ANSI/IEEE Std 80-2000 (Guide for Safety in AC substation-grounding), batasan
maksimum hasil pengukuran tahanan pentahanan 1 Ohm.
3.8. Pengukuran Tahanan Kontak
Pada instalasi GIS terdapat sambungan-sambungan, baik itu pada kontak utama PMT,
PMS atau sambungan busbar yang memiliki nilai tahanan tertentu yang disebut
tahanan kontak. Adanya nilai tahanan ini akan menimbulkan panas dan pada kondisi
tertentu, dapat merusak peralatan. Untuk mengantisipasi kerusakan, perlu dimonitor
besarnya nilai tahanan kontak ini dengan batasan tahanan kontak mengacu pada
standar pabrikan.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 53
3.9. Pengujian Waktu Buka/Tutup dan Keserempakan PMT
PMT berfungsi untuk memutuskan beban/tenaga. Proses pemutusan ini akan diikuti
dengan munculnya busur api baik pada saat buka atau tutup PMT (open/close PMT).
Efek dari munculnya busur api ini dapat dikurangi dengan mempercepat waktu kerja
PMT. Standar waktu kerja buka dan tutup PMT mengacu pada standar pabrikan
(sebagai contoh untuk PMT 70 kV Merk ASEA Type HLR waktu menutup 130 ms,
sedangkan waktu membuka 35±3 ms untuk mekanik penggerak type BLG dan 25±3
ms untuk type BLG-B).
Selain waktu kerja buka dan tutup yang tepat, hal lain yang perlu diperhatikan adalah
keserempakan kerja ketiga phasa PMT. Standar perbedaan waktu kerja antar phasa
untuk PMT 150 kV adalah <10 ms (Standar alat uji Breaker Analyzer). Adapun untuk
akurasi perbedaan kerja antar fasa disarankan untuk melihat buku manual dari
pabrikan sesuai dengan merk dan type GIS.
3.10. Pengukuran Suhu
Thermografi inframerah (thermovisi) adalah suatu ilmu yang digunakan untuk
mengumpulkan dan menganalisa informasi termal yang diperoleh dari kamera
inframerah. Seluruh benda memancarkan radiasi infra merah. Energi inframerah
dihasilkan dari getaran dan rotasi atom atau molekul. Semakin tinggi temperatur maka
semakin besar energi inframerah yang dipancarkan. Energi inframerah yang
dipancarkan itu yang ditangkap oleh kamera.
Pengukuran thermovisi dilakukan pada selubung kompartemen, sambungan antar
selubung dan pada sambungan-sambungan di luar kompartemen. Evaluasi hasil
pengukuran dilakukan dengan membandingkan hasil pengukuran pada sambungan
dengan hasil pengukuran pada bagian di sekitar sambungan tersebut. Perbedaan hasil
pengukuran yang tinggi mengindikasikan kondisi sambungan yang tidak baik.
Berdasarkan rekomendasi Guideline for Infrered Inspection of Electrical and
mechanical System oleh Infraspection Institute perbedaan temperature antara
kompartemen (sebagai referensi) dengan sambungan enclosure maksimum 20oC.
3.11. Pengujian Tahanan Coil PMT
Batas nilai tahanan untuk closing coil dan opening coil untuk PMT yang diijinkan
antara +/- 10% dari nilai pengukuran pada saat test rutin atau nameplate.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 54
BAB 4. REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
4.1. Rekomendasi Terhadap Hasil In Service Inspection
Setiap bentuk anomali atas hasil on-line inspection peralatan akan diberikan
rekomendasi sebagai berikut :
Tabel 4.1 Rekomendasi tindak lanjut hasil in-service inspection
SubSistem
Parameter
Yang
Diinspeksi
Indikator
Anomali
Rekomendasi
Tindak Lanjut
PRIMARY Kondisi
kontak
(apabila PMS
dilengkapi
dengan
sarana optik)
berubah
warna /
hangus
Ukur decomposition
product SF6
kompartemen tersebut
dan rencanakan
pebaikan
SECONDARY Box / casing
bagian luar
CT
korosi /
kendor
Lakukan perbaikan /
pengencangan
rantas /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
Lampu
penerangan
panel
mekanik PMT
redup /
tidak
berfungsi /
hilang
Lakukan penggantian
Kabel kontrol terkelupas Lakukan penggantian
Terminasi
wiring
korosi /
panas
Lakukan perbaikan/
pengencangan/pengga
ntian
Kondisi pintu
panel
mekanik PMT
kendor /
lepas
Lakukan
pengencangan /
perbaikan
tidak bisa
dikunci
Lakukan perbaikan
Kondisi
dalam panel
mekanik PMT
kotor /
lembab
Lakukan pengeringan /
pembersihan
Heater rusak / Lakukan penggantian
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 55
hilang
Kondisi door
sealant (karet
pintu ) panel
mekanik PMT
tidak
elastis /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
Lubang kabel
kontrol
tidak rapat Lakukan perbaikan
glen kabel
tidak ada
Lakukan penggantian
Bau bangkai /
gosong
Lakukan investigasi
dan perbaikan
Grounding
panel
korosi Lakukan perbaikan
rantas /
kendor /
putus
Lakukan penggantian
Kondisi klem
sarana
pengujian
(khusus PMS
tanah)
kendor Lakukan
pengencangan
korosi Lakukan perbaikan
Kondisi
pondasi MK
rusak Lakukan perbaikan
Kondisi baut
antara MK
dan pondasi
patah /
hilang
Lakukan perbaikan
MCB sumber
tegangan AC
pada MK
Termination
cable head
GIL
trip Lakukan investigasi
DIELECTRIC GAS Kondisi
manometer
SF6
korosi Lakukan perbaikan
rembes /
rusak
Lakukan penggantian
Lampu
indikator
tekanan gas
SF6
tidak
terpasang /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
menyala Cek tekanan SF6
menggunakan
manometer portabel
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 56
Alarm
penurunan
tekanan gas
SF6
Bunyi Penambahan gas SF6
Kondisi
pipa/selang
gas SF6
korosi Lakukan perbaikan
kembung Perbaikan segera
Kondisi
nipple/ valve
kompartemen
kotor Lakukan pembersihan
korosi Lakukan perbaikan
rusak Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Kondisi mur
baut
sambungan
antar
kompartemen
kotor Lakukan pembersihan
korosi /
hilang /
lepas
Lakukan penggantian
dan cek kebocoran
Kondisi
Bellow
kotor Lakukan pembersihan
korosi Lakukan perbaikan
panas Lakukan pemeriksaan
kondisi grounding
Kondisi gas
rupture disk /
over pressure
membrane /
sarana PD
UHF/VHF
Kotor Lakukan pembersihan
Korosi Lakukan perbaikan
Fasilitas
Assessment
Seal
Korosi Lakukan perbaikan
Rusak Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Kondisi
nipple/ valve
SF6 pada MK
termination
cable head
kotor korosi
korosi /
rusak
Lakukan perbaikan /
penggantian
Kondisi
pipa/selang
gas SF6
pada MK
korosi Lakukan perbaikan
kembung Perbaikan segera
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 57
termination
cable head
LIQUID Kondisi
manometer
minyak
sealing
end/sealing
box
korosi Lakukan perbaikan
rembes /
rusak /
hilang
Lakukan penggantian
Kran minyak
sealing
end/sealing
box
rembes /
rusak /
hilang
Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
Bushing
sealing end
outdoor
kotor Lakukan pembersihan
rembes /
retak
Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
Link Box kotor /
lembab /
korosi
Lakukan pembersihan
/ perbaikan
Kondisi
Termination
kabel head
korosi /
rembes /
kendor
Lakukan perbaikan
Flanges
bushing
kabel head
korosi Lakukan perbaikan
rembes /
lepas
Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
Kondisi level
minyak
bushing
kabel
(khusus type
oil
impregnated)
minimum Lakukan pengukuran
dissipasi faktor dan
kapasitansi serta arus
bocor bushing,
kemudian lakukan
penambahan minyak
DRIVING
MECHANISM
HIDROLIK Level minyak
hidrolik
minimum Lakukan penambahan
minyak
Manometer
minyak
hidrolik
retak /
tidak
terbaca
Lakukan penggantian
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 58
Minyak
hidrolik
Rembes Lakukan pengecekan
kebocoran dan
penambahan minyak
Pompa
hidrolik
rembes /
bocor
Lakukan pengecekan
kebocoran dan
penambahan minyak
Valve
release/drain
terbuka Lakukan pengecekan
dan penambahan
minyak
Valve
pengisian
minyak
hidrolik
rembes /
bocor
Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Piping
Hidrolik
kembung /
bocor/
bengkok
Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Akumulator
Hidrolik
rembes Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
korosi Lakukan perbaikan
Piping
Akumulator
Hidrolik
korosi Lakukan perbaikan
bocor /
rembes
Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Nipple drain
akumulator
hidrolik
rembes Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan
rusak Lakukan penggantian
MCB motor
hidrolik
trip Lakukan investigasi
Frekuensi
kerja pompa
hidrolik
Sering (di
atas
normalnya)
Lakukan investigasi
kebocoran
SPRING Indikasi
pengisian
pegas
tidak
sesuai
Lakukan investigasi
HIDROLIK
SPRING Indikasi
pengisian
pegas
tidak
sesuai
Lakukan investigasi
Level minyak minimum Lakukan penambahan
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 59
hidrolik minyak
Manometer
minyak
hidrolik
retak /
tidak
terbaca
Lakukan penggantian
Minyak
hidrolik
Rembes Lakukan pengecekan
kebocoran dan
penambahan minyak
Pompa
hidrolik
rembes /
bocor
Lakukan pengecekan
kebocoran dan
penambahan minyak
Valve
release/drain
terbuka Lakukan pengecekan
dan penambahan
minyak
Valve
pengisian
minyak
hidrolik
rembes /
bocor
Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Piping
Hidrolik
kembung /
bocor/
bengkok
Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
MCB motor
hidrolik
trip Lakukan investigasi
Frekuensi
kerja pompa
hidrolik
Sering (di
atas
normalnya)
Lakukan investigasi
kebocoran
PNEUMATIK Kondisi valve
udara
penggerak
tertutup Valve dibuka
rusak Jadualkan
pemadaman untuk
penggantian
Motor
penggerak
PMS
macet Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan
tidak
berfungsi
Lakukan investigasi
Kondisi saat
motor
penggerak
bekerja
ada
percikan
api /
berderit /
bergetar
kencang
Lakukan investigasi
dan perbaikan
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 60
Frekuensi
kerja motor
kompressor
Sering (di
atas
normalnya)
Lakukan investigasi
kebocoran
MECHANIC Indikasi
close/open
tidak
sesuai
Segera jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
rusak /
tidak
terbaca
Lakukan penggantian
Kondisi
rod/tuas
penggerak
mekanik
korosi Lakukan perbaikan
kendor Lakukan
pengencangan
bengkok Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
Kondisi pen
pengunci
rod/tuas
penggerak
mekanik
hilang /
lepas /
bengkok
Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
kendor Lakukan
pengencangan
bengkok Jadualkan
pemadaman untuk
perbaikan atau
penggantian
Kondisi box
mekanik
PMS
kotor /
lembab
Lakukan pengeringan /
pembersihan
korosi Lakukan perbaikan
GROUNDING Sambungan
dari body
kompartemen
menuju ke
grounding
korosi /
kendor
Lakukan perbaikan /
pengencangan
rantas /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
Sambungan
dari body
kompartemen
PMS tanah
menuju ke
korosi /
kendor
Lakukan perbaikan /
pengencangan
rantas /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 61
grounding
Sambungan
antar body
kompartemen
korosi /
kendor
Lakukan perbaikan /
pengencangan
rantas /
putus /
hilang
Lakukan penggantian
Kondisi bodi
kompartemen
kotor Lakukan pembersihan
cat pudar /
korosi
Lakukan perbaikan
Suhu
kompartemen
panas Lakukan pemeriksaan
kondisi grounding
Kondisi fisik
counter
arrester
kotor Lakukan pembersihan
korosi Lakukan perbaikan
Sambungan
dari flange ke
grounding
korosi Lakukan perbaikan
rantas /
putus /
hilang /
putus
Lakukan penggantian
Kondisi
dudukan
kompartemen
korosi /
retak /
rusak
Lakukan perbaikan
4.2. Rekomendasi Terhadap Hasil Monitoring Kebocoran dan Pengujian Kualitas Gas SF6
Perhitungan laju kebocoran gas SF6 dilakukan rutin setiap tahun. Laju kebocoran gas
SF6 dapat dikatakan normal jika penurunan tekanan gas di bawah 1% per tahun untuk
tiap kompartemen (IEEE C37.123-1996). Apabila laju kebocoran melebihi batas
maksimal, perlu dilakukan identifikasi titik kebocoran dengan menggunakan leakage
detector.
Pengujian kemurnian (purity) gas SF6 dilaksanakan rutin setiap tahun. Apabila
kemurnian gas SF6 lebih kecil dari 97%, maka perlu dilakukan pengujian dew point dan
decomposition product. Jika hasil pengujian dew point >-5 °C (sebanding dengan
tekanan parsial uap air sebesar 400 Pa) atau hasil pengujian decomposition product >
1000 ppmv maka pengukuran partial discharge perlu dilakukan untuk mengetahui
adanya partial discharge di dalam kompartemen. Apabila partial discharge tidak
ditemukan, maka perlu dilakukan penggantian gas SF6 berikut absorbent (untuk
kompartemen PMT dan PMS). Apabila terdapat partial discharge di dalam
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 62
kompartemen, maka diperlukan pengujian partial discharge lanjutan dengan interval
waktu tertentu untuk memonitor pertumbuhan (pola dan magnitude) partial discharge.
Gambar 4.1 menunjukkan diagram alir rekomendasi monitoring laju kebocoran dan
pengujian kualitas gas SF6.
.
Gambar 4.1 Diagram alir rekomendasi monitoring laju kebocoran dan pengujian kualitas gas
SF6
Hal-hal yang dapat dilakukan untuk meminimalkan kontaminasi gas SF6 pada saat
penanganan SF6 adalah sebagai berikut:
• Mengganti absorbent.
• Melakukan prosedur penanganan gas yang tepat.
• Melakukan evakuasi udara dengan hati-hati dari kompartemen sebelum
diisi dengan gas SF6 (direkomendasikan tekanan udara sisa < 100 Pa
atau < 0.1 mBar).
Prosedur untuk penggantian absorbent adalah sebagai berikut:
• Angkat penutup lubang (hand hole) dari tabung absorbent (absorbent
case).
• Bongkar tabung absorbent dari penutup lubang (hand hole), lalu
keluarkan absorbent yang ada di dalam tabung (absorbent bekas).
• Bersihkan tabung absorbent dari sisa-sisa absorbent yang masih
menempel.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 63
• Masukkan absorbent yang baru ke dalam tabung absorbent dengan
menggunakan corong sampai rata dan pasang kembali tabung absorbent
pada penutup lubang (hand hole cover).
• Pasang kembali penutup lubang tangan (hand hole) pada tabung
kompartemen.
Perlu diperhatikan bahwa absorbent pengganti tidak boleh dibiarkan pada ruangan
terbuka (kontak langsung dengan udara) lebih dari 15 menit.
4.3. Rekomendasi untuk Hasil Shutdown Testing
4.3.1. Rekomendasi untuk hasil pengukuran tahanan kontak
Pengukuran tahanan kontak pada GIS umumnya mengukur sekaligus beberapa kontak
yang berada pada beberapa kompartemen. Apabila ditemukan hasil ukur tahanan
kontak yang lebih tinggi dari nilai yang distandarkan oleh pabrikan, maka pemeriksaan
lebih lanjut perlu dilakukan terhadap hasil uji kualitas gas SF6, terutama untuk purity
dan decomposition product gas SF6 pada kompartemen-kompartemen yang terukur.
Apabila ditemukan pemburukan kualitas gas SF6 pada salah satu atau lebih
kompartemen terukur, maka perlu dilakukan pemeriksaan kondisi kontak pada
kompartemen tersebut. Namun apabila hasil ukur kualitas gas SF6 pada kompartmen
terukur masih dalam kondisi baik, maka perlu dilakukan pengukuran tahanan kontak
pada periode berikutnya untuk melihat trend/kecenderungannya.
4.3.2. Rekomendasi untuk pengujian kecepatan dan keserempakan kerja PMT
Pengujian kecepatan kerja PMT diukur dengan melihat waktu kerja buka, tutup dan
tutup-buka PMT. Apabila kecepatan kerja buka atau tutup PMT terukur lebih besar dari
yang distandarkan oleh pabrikan, maka perlu diperiksa keserempakan kerja PMT
tersebut.
Keserempakan kerja PMT diukur dengan melihat selisih waktu kerja antar pole PMT
dalam satu kali operasi tutup-buka. Apabila ditemukan selisih waktu maksimum pada
tiap operasi tutup, buka maupun tutup-buka antar pole PMT lebih besar dari yang
distandardkan, maka perlu diperiksa sistem penggerak mekaniknya.
a. Pada penggerak hidrolik, bila ditemukan adanya rembesan minyak, maka
perlu dilakukan perbaikan. Apabila tidak ditemukan rembesan minyak, hanya
perlu dilakukan pengukuran waktu pre-inflasi sistem hidrolik untuk
mengetahui ada tidaknya udara terjebak dalam minyak. Apabila ditemukan
adanya udara terjebak, dapat dilanjutkan dengan tindakan korektif berikutnya
(bleeding).
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 64
Pengukuran waktu start-stop motor pompa hidrolik perlu dilakukan untuk
mengetahui waktu kerja kompresi dalam upaya mencapai tekanan
nominalnya, di samping kebocoran pada akumulator.
b. Pada penggerak pneumatic, perlu dilakukan pengukuran waktu start-stop
motor kompresor untuk mengetahui ada tidaknya kebocoran udara atau
berkurangnya tekanan kompresi dari kompresor. Apabila ditemukan adanya
kebocoran udara, maka perlu diperiksa kondisi bagian udara bertekanan,
seperti pilot valve udara bertekanan dan kondisi tabung udara. Apabila
ditemukan adanya kebocoran, perlu dilakukan tindakan korektif berikutnya.
Apabila tekanan kompresi berkurang, perlu dilakukan penggantian piston.
Sedangkan secara berkala perlu dilakukan draining/pembukaan drain valve untuk
menjaga tabung udara bertekanan terhindar dari penumpukan air akibat kondensasi.
4.3.3. Rekomendasi untuk pengukuran tahanan isolasi
Tahanan isolasi peralatan yang distandarkan adalah 1 megaohm untuk setiap 1 kV
tegangan uji. Apabila nilai tahanan isolasi terukur kurang dari yang distandarkan, maka
perlu dilakukan :
a. Pemeriksaan isolasi baut sarana link (ES) untuk pengujian yang
menghubungkan pentanahan kompartemen dengan pentanahan peralatan
internal kompartemen. Bila ditemukan korosi, maka perlu dilakukan
pembersihan atau penggantian.
b. Pemeriksaan tekanan. Apabila terjadi adanya indikasi penurunan tekanan gas
SF6, maka perlu dilakukan tindakan korektif, yaitu penambahan gas SF6 dan
dilanjutkan dengan pencarian titik kebocoran gas SF6 dengan menggunakan
leakage detector. Setelah titik kebocoran ditemukan, dilakukan perbaikan
sumber kebocoran.
c. Pemeriksaan kualitas gas SF6 (purity, moisture/dew point, decomposition
product). Apabila ditemukan salah satu parameter kualitas SF6 yang tidak
memenuhi syarat, maka dapat dilanjutkan dengan tindakan korektif lebih
lanjut (lihat Gambar 4.1).
Apabila ditemukan nilai tahanan isolasi sisi sekunder CT atau CVT/VT yang kurang
dari standar, maka perlu dilakukan langkah sebagai berikut :
a. Pemeriksaan visual kondisi terminasi sekunder. Bila ditemukan adanya
indikasi pemburukan pada terminal sekunder (longgar/korosi/support isolator
antara terminasi sekunder CT memburuk), maka dapat dilanjutkan dengan
tindakan korektif berikutnya (pembersihan dan/atau pengencangan terminasi
sekunder).
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 65
b. Bila tidak ditemukan adanya indikasi pemburukan pada terminal sekunder,
maka perlu dilakukan evaluasi hasil ukur tahanan isolasi sekunder-ground
dengan tahanan isolasi inter-core. Bila hasil ukur yang buruk hanya
ditemukan pada salah satu core, maka perlu dikonfirmasi dengan melakukan
uji rasio pada core tersebut. Pemburukan pada salah satu core ditindaklanjuti
dengan memindahkan rangkaian yang tersambung pada core tersebut ke
core lain yang masih baik.
4.3.4. Rekomendasi untuk hasil pemeriksaan dan pelumasan gear
Gear merupakan sarana transfer energi antara poros kontak kompartemen PMS
dengan penggeraknya. Salah satu sisi gear berisolasi gas SF6 sedangkan sisi lainnya
berada pada udara luar. Masing-masing sisi dilindungi/dibatasi oleh sub-seal (gasket
atau o-ring). Pemeriksaan gear pada sisi luar perlu dilakukan untuk melihat kondisi
sub-seal, apabila sub-seal yang berfungsi sebagai pelindung dari kontaminasi gas SF6
oleh udara luar kondisinya sudah mengeras (elastisitasnya berkurang), maka perlu
dilakukan penggantian sub-seal tersebut.
Pelumasan sub-seal disarankan tidak terlalu tebal, hal ini untuk menghindari kerusakan
sub-seal akibat kontaminasi oleh debu karena dapat mempercepat proses penuaan
sub-seal.
4.3.5. Rekomendasi pemeriksaan sistem interlock mekanik dan elektrik
Interlock mekanik dapat berupa pemasangan pin/gembok. Apabila ditemukan pin
pengunci/gembok tidak terpasang, maka pada peralatan tersebut perlu diberi tanda
peringatan sebelum pelaksanaan perbaikan pin/pemasangan gembok .
Interlock elektrik dinyatakan tidak berfungsi dengan baik bila motor penggerak PMS
bekerja tapi poros PMS tidak berputar. Apabila hal ini terjadi, maka harus dilakukan
investigasi lebih lanjut terhadap motor penggerak. Kondisi ketidaknormalan lain adalah
bila PMS sudah selesai bekerja/berganti posisi, motor penggerak masih terus bekerja.
Untuk itu perlu dilakukan investigasi pada pasokan tegangan kontaktor, kondisi
kontaktor/relay, kondisi indikator dan sinyal pada local control cubicle (LCC) dan posisi
limit switch pada system penggerak mekanik.
4.3.6. Rekomendasi Pemeriksaan Blocking Sistem Penggerak
Ketidaknormalan blocking sistem penggerak akan memunculkan indikasi sistem
penggerak tidak sempurna. Apabila hal ini terjadi, maka perlu dilakukan pemeriksaan
visual kondisi socket sumber tegangan. Pemeriksaan dilakukan tanpa melepas socket
karena dapat membahayakan kondisi jari–jari kontaknya. Bila ditemukan
ketidaknormalan pada jari kontak, maka dapat dilanjutkan dengan penggantian socket.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 66
4.3.7. Rekomendasi Trip Circuit Faulty
Announciator kegagalan trip circuit faulty (TCF) / trip circuit supervision (TCS) muncul
terjadi karena kehilangan sumber DC yang menginisiasi opening atau tripping coil.
Untuk lebih detail, lihat buku pedoman pengujian sistem proteksi gardu induk.
4.3.8. Rekomendasi untuk kalibrasi manometer SF6 dan meter hidrolik
Pada manometer jenis basah (terendam minyak), apabila ditemukan error yang lebih
besar dari yang distandarkan, maka perlu dilakukan pemeriksaan kondisi
cairan/minyak dalam manometer. Bila kondisinya memburuk, maka dapat dipastikan
penyebab error adalah korosi pegas. Hal ini ditanggulangi dengan penggantian
manometer.
Pada manometer jenis kering, apabila ditemukan error yang lebih besar dari yang
distandarkan, maka dapat dipastikan penyebab error adalah kejenuhan pegas. Hal ini
ditanggulangi dengan penggantian manometer.
Penggantian manometer SF6 maupun hidrolik dilakukan dengan terlebih dahulu
memblok system proteksi pada manometer SF6 dan menutup valve hidrolik.
4.3.9. Rekomendasi Pengujian Tahanan Kerja Coil PMT
Ketidaknormalan nilai tahanan coil PMT karena putus (nilai pengukuran nol). Langkah
yang dilakukan adalah penggantian coil. Di samping coil putus, hal yang perlu
diperhatikan adalah berkaratnya rod coil dan koneksi kabel. Langkah yang dilakukan
adalah membersihkan rod dan koneksi kabel tersebut.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 67
LAMPIRAN 1. FMEA GIS/GIL
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 68
2. Pemeliharaan Pasca Gangguan
Maintenance after failure adalah pemeliharaan yang dilakukan pada saat setelah
gangguan maupun kegagalan.
Pemeliharaan Pasca Gangguan Pada GIL
1. Melakukan inspeksi visual untuk menemukan lokasi kerusakan/gangguan
pada kompartemen.
2. Mempersiapkan spare part, gas SF6 baru, dan peralatan kerja.
3. Melakukan pembongkaran pada kompartemen yang mengalami gangguan.
4. Melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan penggantian pada:
a. Fix contact
b. Finger contact
c. Supporting isolator
d. O-ring seal
5. Melakukan pemasangan kembali kompartemen yang telah dibongkar.
6. Melakukan vacuum pada kompartemen antara 0,5 sd. 1 mBar.
7. Melakukan injeksi dry air pada kompartemen sampai dengan 0,5 Bar selama
24 jam. Injeksi dry air ini dimaksudkan untuk mengetahui kebocoran dari
kompartemen dan untuk mengikat molekul yang ada di kompartemen.
8. Melakukan evakuasi dry air.
9. Melakukan vacuum kembali pada kompartemen antara 0,5 sd. 1 mBar.
10. Melakukan pengisian gas SF6 baru pada kompartemen.
11. Melakukan pengecekan kebocoran gas SF6 menggunakan leakage detector.
12. Melakukan pengujian kualitas gas SF6 (purity, dew point, dan decomposition
product).
13. Melakukan pengujian tahanan isolasi.
14. Melakukan pengujian tegangan tinggi (HV Test).
15. Pada saat melakukan pengujian tegangan tinggi (HV Test), dilakukan juga
pengukuran partial discharge.
16. Melakukan pengujian tahanan kontak.
17. Melakukan pengujian tahanan pentanahan.
18. Melakukan penormalan (energize).
19. Melakukan pengukuran suhu menggunakan thermovisi.
Penggantian Kompartemen PT
1. Melakukan investigasi terhadap kompartemen PT spare yaitu antara lain
pengecekan kondisi fisik, pengecekan tekanan gas SF6 selama penyimpanan,
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 69
pengujian tahanan isolasi dan ratio, dan pengecekan kebocoran dengan
menggunakan leakage detector.
2. Melakukan blocking order trip pada sekitar kompartemen PT eksisting.
3. Melakukan evakuasi gas SF6 pada kompartemen PT eksisting dan
kompartemen yang berhubungan.
4. Melakukan pembongkaran kompartemen PT eksisting, meliputi:
a) Melakukan persiapan pembongkaran kompartemen PT eksisting.
b) Melepas mur dan o-ring seal.
c) Mengangkat kompartemen PT eksisting.
d) Pembongkaran finger contact.
5. Perakitan finger contact ke kompartemen PT spare.
6. Melakukan penggantian o-ring seal.
7. Melakukan pemasangan kompartemen PT spare ke lokasi kompartemen PT
eksisting.
8. Melakukan vacuum pada kompartemen PT spare dan yang berhubungan
dengannya antara 0,5 sd. 1 mBar.
9. Melakukan pengisian gas SF6 pada kompartemen.
10. Melakukan pengecekan kebocoran gas SF6 menggunakan leakage detector.
11. Melakukan pengujian kualitas gas SF6 (purity, dew point, dan decomposition
product).
12. Melepas blocking order trip pada sekitar kompartemen PT spare .
13. Melakukan penormalan (energize).
14. Melakukan pengukuran suhu menggunakan thermovisi.
Perbaikan Kompartemen PMT (Penggerak Hidrolik)
1. Melakukan indentifikasi kabel wiring PMT dan pembebasan kabel-kabel
kontrol.
2. Melakukan pengujian keserempakan dan tahanan kontak PMT.
3. Melakukan evakuasi gas SF6 dari kompartemen PMT dan bagian yang
berhubungan.
4. Melakukan pengetapan (pengurasan) minyak hidrolis PMT.
5. Melepaskan pipa-pipa minyak mekanik PMT.
6. Melakukan perbaikan sistem hidrolis PMT.
7. Mengembalikan mekanik PMT pada posisi semula.
8. Melakukan pemasangan pipa-pipa minyak.
9. Mengembalian kabel wiring PMT dan kabel-kabel kontrol.
10. Melakukan pengisian minyak hidrolis dan menguji kebocoran minyak hidrolis.
11. Melakukan vacuum pada kompartemen PMT dan yang berhubungan
dengannya antara 0,5 sd. 1 mBar.
12. Melakukan pengisian gas SF6 pada kompartemen.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 70
13. Melakukan pengujian tegangan tinggi (HV Test).
14. Pada saat melakukan pengujian tegangan tinggi (HV Test), dilakukan juga
pengukuran partial discharge.
15. Melakukan pengujian keserempakan dan tahanan kontak PMT.
16. Melakukan pengecekan kebocoran gas SF6 menggunakan leakage detector.
17. Melakukan pengujian kualitas gas SF6 (purity, dew point, dan decomposition
product).
18. Melakukan penormalan (energize).
19. Melakukan pengukuran suhu menggunakan thermovisi.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 71
3. Tabel Korelasi Suhu dan Tekanan Uap Air
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 72
4. Formulir Pengujian Kualitas SF6
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 73
73
Keterangan (lampiran 4) :
1. Nilai hasil uji merupakan parameter yang didapat dari hasil pengujian (Purity,
Moisture Content, Dew Point dan Decomposition Product)
2. Standar nilai Purity berdasarkan IEC 60376 adalah >99,7% untuk gas baru dan
>97% untuk gas dalam peralatan
3. Standar nilai moisture content sesuai CIGRE 234 Task Force B3.02.01 tahun
2003 adalah < tekanan parsial uap air sebesar 400 Pa. Nilai tekanan parsial uap
air tersebut senilai dengan nilai moisture content sebesar 400 Pa dibagi dengan
nilai tekanan absolute SF6 saat pengujian pada suhu 20°C
4. Standar nilai dew point sesuai CIGRE 234 Task Force B3.02.01 tahun 2003
adalah < -5°C pada suhu pengujian 20°C. Nilai de w point yang didapatkan
saat pengujian dapat distandarisasi ke suhu 20°C de ngan mengacu pada nilai
moisture content terukur yang kemudian dapat dikorelasikan ke dew point pada
suhu 20°C
5. Standar nilai decomposition product SF6 sesuai CIGRE 234 Task Force
B3.02.01 tahun 2003 adalah < 2000 ppmv.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 74
DAFTAR ISTILAH
1. Spacer : Peyangga konduktor
2. Purity : Kemurnian
3. Decomposition product : Hasil penguraian
4. Enclosure : Selubung/kompartemen
5. Dew point : Titik embun
6. Moisture : Uap air
7. Partial discharge : Peluahaan sebagian
8. Protrusion : Tonjolan atau ketidakrataan permukaan
9. Void : Gelembung udara
10. Absorbent : Material yang berfungsi menyerap uap air dan
decomposition product SF6
11. In service : Kondisi bertegangan
12. Density : Kerapatan
13. In service inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan
dengan panca indera.
14. In service measurement : Pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi
bertegangan dengan alat bantu.
15. Drain valve : Katup pembuangan
16. Fix contact : Kontak diam pada PMT
17. Shutdown testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 75
DAFTAR PUSTAKA
1. F. Jakob, N. Perjanik, “Sulfur Hexafluoride: A Unique Dielectric”, Analytical
ChemTech International, Inc.
2. L.G. Christophorou, R.J. Van Brunt, “SF6/N2 Mixtures: Basic and HV Insulation
Properties”, IEEE Transactions on Dielectric and Electrical Insulation, Vol. 2, No. 5,
Oktober 1995, pp. 952-1003.
3. Solvay Fluor, “Sulfur Hexafluoride”, Manual Book of.
4. R. D. Garzon, “High Voltage Circuit Breakers: Design and Application”, Marcel
Dekker Inc., New York, 1997, pp. 161-181.
5. H. M. Ryan, G.R. Jones, “SF6 Switchgear”, Peter Peregrinus Ltd., London, 1989,
pp. 1-62.
6. E. Maggi, “SF6 Circuit Breakers”, IEE Monograph Series 17: Power Circuit Breaker
Theory and Design, edited by C.H. Flurscheim, -, Peter Peregrinus Ltd.,
Stevenage, 1975, pp. 293-317.
7. ABB, “Manual Book of GIS Type ELK-0”.
8. IEEE C37.100 tahun 1992, GIS (Gas Insulated Switchgear)
9. IEEE 1300, 1996 (IEEE Guide for Cable Connection for Gas Insulated Substation)
10. IEEE C57.13, 1993 (IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers –
Description)
11. IEC 60044-2, 2003 (Instrument transformers – Part 2: Inductive Voltage
Transformers)
12. IEC 60376-2005 (Specification of technical grade sulfur hexafluoride SF6 for use
in electrical equipment)
13. IEEE C37.122.1, 1993 (IEEE Guide for Gas-Insulated Substations)
14. IEEE C37.123, 1996 (IEEE Guide to Specifications for Gas-Insulated, Electric
Power Substation Equipment)
15. Climate Change Capital-Green Work Asia.
16. CIGRE 234 Task Force B3.02.01, (SF6 Recycling Guide), Agt 2003.
PT PLN (Persero)
GIS/GIL
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik 76
17. VDE (Catalouge 228/4)
18. IEEE std 80-2000 tentang Guide for Safety in AC Substation Grounding
19. CIGRE 15/23-1 Diagnostic Methods for GIS Insulating System, 1992
20. IEC 60270 : Partial Discharge Measurement.
21. Manual alat uji Breaker Analyzer, Programma TM1600
22. IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards)
23. Guideline for Infrered Inspection of Electrical and mechanical System oleh
Infraspection Institute
24. Knowledge Sharing and Research (KSANDR) Belanda