Proses Sulfit

Mula-mula sulfur dicairkan dalam tanki pencair atau pelebur, kemudian dipanaskan

dalam pemanas yang berputar sambil dialiri udara untuk mengoksidasi. Dalam

pemanasan ini sulfur diuapkan dan selanjutnya dimasukkan dalam ruang pembakaran

dengan dialiri udara. Pengaliran udara ini sambil dikontrol supaya jangan sampai

terbentuk SO2. SO2 yang terjadi didinginkan dengan cepat dalam suatu pipa yang

melingkar-lingkar yang dikelilingi air. Proses selanjutnya adalah absorpsi gas oleh air

dengan menambahkan senyawa Calsium dan Magnesium Carbonat.                        S +

O2               SO2                        2SO2 + H2O + CaCO3                        Ca(HSO3)2  + CO2

                2SO2 + H2O + MgCO3                   Mg (HSO3)2  + CO2

Menara absorpsi ini dibuat minimal 2 buah, sedangkan penguliran air dari atas kebawah

dengan spray, berlawanan dengan aliran SO2 yang masukan menara absorpsi. Liquor

yang keluar dari menara berisi sejumlah SO2 yang bebas dan lalu dimasukkan dalam

reclain tank. Akhirnya liquor dimasukkan dalam digester sebagai larutan Calsium dan

Magnesium bi sulfit, kalau di analisa kira-kira 4,5 % total SO2 dan 3,5 % SO2 bebas.

Digester ini diisi penuh dengan potongan-potongan kayu halus dan asam pemasak dengan

kapasitas dari 1 ton sampai 35 ton serabut kayu dan 3000 sampai 51000 galon asam-asam

tadi. Digester dipanaskan secara langsung dengan steam (uap), dimana tekanan dari uap

ini 70 sampai 160 lb/in2  tergantung dari jenis kayu yang di pakai. Waktu yang diperlukan

10 sampai 11 jam dengan temperatur 105o C sampai 155 o C. Sesudah pemanasan dalam

digester selesai dan sudah masak, lalu pulp dikeluarkan dan masuk dalam Blowpit dengan

diberi air jernih. Dari Blowpit ini pulp, dimasukkan ayakan dan seterusnya disaring

dengan rotary drum filter untuk di padatkan dengan jalan membuang airnya dengan

mesin ayakan 80. Dari Rotary drum Filter ini selanjutnya pulp dimasukkan dalam tanki

pemutih dan diputihkan dengan Chlorine dengan penambahan cairan kapur sebagai

penetralnya. Selesai pemutihan dimasukkan dalam mesin-chest dan akhirnya dikeringkan

dan dibuat rol-rol pulp.

Proses Sulfit

Pembuatan pulp proses sulfit yang pertama dilakukan dengan menambahkan cairan kalsium

hidrogen sulfit dan belerang dioksida dalam sistem bertekanan. Pada dasarnya pembuatan

pulp dengan proses sulfit dilakukan dengan modifikasi pembaruan dan perbaikan teknik yang

telah dilakukan. Proses sulfit dibuat untuk menghasilkan pulp dengan selulosa yang murni.

Proses ini menggunakan garam dan cairan asam. Garam yang digunakan misalnya adalah

sulfat (SO3 2-) atau bisulfit (HSO3 2-). Pulp sulfit digunakan untuk membuat kertas, tisu, dan

juga menambahkan kekuatan pada kertas koran. Cairan pemasak yang digunakan adalah

asam sulfit yang dibuat dengan membakar sulfur menghasilkan sulfur dioksida, sulfur ini

dapat menyerap air menghasilkan asam sulfit. Cairan pemasak disiapkan dengan

menambahkan ion hidroksida atau karbonat. Nilai pH pulp sulfit berkisar antara 1,5-5 dimana

nilainya bergantung kepada penambahan sulfit atau bisulfit. Cairan pemasak yang

dikeluarkan disebut sebagai cairan coklat atau cairan merah (bandingkan dengan cairan hitam

pada proses kraft). Pembersihan pulp dilakukan dengan aliran bolak balik untuk

menghilangkan cairan coklat yang dihasilkan dari pulp dan menghilangkan lignin dan

hemiselulosa. Ekstrak cairan coklat dikonsentrasikan dalam wadah evaporator efek ganda.

Beberapa keuntungan proses sulfit adalah : 1. Yield yang dihasilkan lebih besar daripada

proses kraft 2. Pulpnya dapat menghasilkan turunan selulosa 3. Lebih mudah dioperasikan 4.

Lebih mudah untuk diputihkan Pulp sulfit biasanya sedikit lebih rusak jika dibandingkan

dengan pulp hasil kraft, sehingga produknya sedikit yang digunakan (wikipedia4 , 2009)

1. Proses Sulfat

Pada proses sulfat, larutan pemasak yang digunakan adalah sodium hidroxide dan sodium sulfite. Sodium sulfite

dihasilkan dari reduksi sulfat selama proses pembakaran dengan reaksi:

Na2 SO4+ 2C → Na2 S + 2CO2

Sodium hidroxide dihasilkan dari hidrolisis sodium sulfite di dalam air dengan

reaksi:

Na2 S + H2O ↔ NaOH + NaHS

NaHS berfungsi sebagai buffer dan mengurangi efek degradasi selulosa oleh NaOH. NaHS dapat bereaksi

dengan lignin menghasilkan thio-lignin yang mudah larut dalam alkali sehingga pemasakan dapat berlangsung

lebih singkat dan temperatur dapat diturunkan sekitar 160-170 0C. Serat yang dihasilkan sangat baik tetapi

memiliki warna yang jelek, sehingga proses ini digunakan untuk membuat kertas berkekuatan tinggi seperti

kantong semen dan kertas bungkus.

Proses sulfat memakai alkali aktif dan sulfiditas sebagai bahan pemasak, sebagai bahan baku hampir semua

jenis kayu dan non kayu baik kayu lunak maupun kayu keras. Pulp yang dihasilkan berwarna coklat dan

mempunyai kekuatan fisik yang tinggi sehingga biasanya digunakan untuk pembuatan kertas semen, kertas

bungkus dan kertas liner, dan mudah diputihkan ( bleaching ). Tabel berikut ini merupakan keuntungan dan

kerugian proses sulfat.

2. Proses Sulfit.

Proses ini menggunakan bahan kimia aktif, yaitu asam sulfit, kalsium bisulfit, sulfur dioksida yang dinyatakan

dalam larutan Ca(HSO3)2 dengan H2SO3 berlebih. Bahan baku yang digunakan biasanya kayu lunak dan

larutan pemasak SO2 dan Ca(HCO3)2.

Reaksi pembuatan larutan pemasak adalah:

S + O2 —-> SO2

2SO2 + H2 O + CaCO3 —–> Ca(HSO3)2 + CO2

Lignin yang terikat pada selulosa akan bereaksi dengan larutan Ca(HSO3)2 membentuk lignin sulfonat dengan

reaksi sebagai berikut:

Ca(HSO3)2 ——> Ca 2+ + 2HSO3-

Lignin + HSO 3- —-> SO2+ Lignin-OH

Lignin-OH + HSO3 —>  Lignin-SO3 + H2O

Pulp yang dihasilkan dari proses sulfit baik untuk pembuatan kertas tissue dan kertas-kertas cetak bermutu.

Beberapa keuntungan pulp sulfit adalah:

1. Rendemen yang lebih tinggi pada bilangan kappa tertentu, yang melibatkan kebutuhan kayu yang

rendah;

2. Derajat putih pulp yang tidak dikelantang lebih tinggi; dan

3. Persoalan pencemaran sedikit.

Cara ini sudah sangat jarang dipakai, karena biayanya yang terlalu mahal (Anonymous, 2002).