proses produksi mie reguler di pt. jakarana tama …1.2.tujuan kegiatan tujuan dari kegiatan kerja...

PROSES PRODUKSI MIE REGULER

di PT. JAKARANA TAMA CIAWI, BOGOR

KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar

Sarjana Teknologi Pangan

Oleh :

Mahendra Adi Ismunanto

NIM : 16.I1.0168

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2018

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan

anugerahnya penulis dapat mengikuti kegian Kerja Praktek (KP) pada tanggal 16 juli

sampai 17 Agustus 2018 di PT. Jakarana Tama Ciawi Bogor, Jawa Barat. Kerja praktek

yang dilakukan penulis merupakan salah satu kegiatan wajib penulis sebagai mahasiswa

di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang sebagai salah satu syarat untuk

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan.Adapun laporan ini merupakan hasil

pengamatan dan kegiatan selama masa kerja praktek yang dilakukan penulis selama ada

di lapangan.Penulisan laporan ini untuk menambah wawasan dan pengetahuan yang

sangat luas dalam mempersiapkan diri di dunia kerja.

Dalam menyusun laporan ini, penulis mendapat bantuan dari berbagai pihak, baik dalam

bekerja di lapangan, pada pengumpulan data, dan pada saat penulisan laporan. Maka dari

itu penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak, yaitu :

1. Tuhan Yang Maha Esa, yang telah menyertai penulis dapat melakukan kegiatan

Kerja Praktek hingga penulisan laporan Kerja Praktek dapat berjalan dengan baik.

2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, S.TP., M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin

kepada penulis sehingga pelaksanaan kerja praktek dapat berjalan dengan lancar.

3. Bapak Riyan Anggriawan, Ph.D., selaku pembimbing Kerja Praktek yang telah

meluangkan waktunya untuk membimbing kepada penulis dalam penyusunan

laporan.

4. Bapak Han Han Haryanto sebagai Manager Produksi di PT. Jakaran Tama

5. Bapak Ardiyansah sebagai HRD di perusahaan ini

6. Bapak dan Ibu office yang turut membantu kelancaran Kerja Praktek kami

7. Bapak/ibu QC (Quality Control), serta karyawan divisi produksi yoghurt yang tidak

dapat penulis sebutkan satu per satu, yang telah banyak membantu dan mengajari

penulis dalam praktek kerja ini.

8. Kedua orang tua serta keluarga besar penulis yang selalu memberikan doanya, dan

selalu memberikan semangat serta motivasi kepada penulis dalam melakukan

kegiatan Kerja Praktek hingga penulisan laporan.

iv

9. Agapitus Muel, Brian Mukti dan Filotheo Cristian teman seperjuangan penulis dari

mulai awal melakukan Kerja Praktek di PT. Jakarana Tama hingga saling membantu

dan saling memberikan informasi demi kelancaran penulisan laporan.

10. Dan semua pihak serta teman-teman, tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang

telah membantu, dan memberikan dukungan serta saran masukan selama

pelaksanaan Kerja Praktek dan penulisan laporan.

11. Rekan rekan dari IPB yang turut membantu dan mensukseskan Kerja Praktek kami.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan atau kesalahan dalam penulisan laporan ini,

maka dari itu penulis minta maaf yang sebesar-besarnya atas kesalahan dan hal-hal yang

kurang berkenan, serta berharap agar para pembaca dapat memberikan kritik dan saran

yang membangun sehingga penulis dapat menjadi lebih baik.Akhir kata, penulis berharap

semoga laporan ini dapat bermanfaat dan meningkatan pengetahuan kita semua.

Semarang, 6 Desember 2018

Mahendra Adi Ismunanto

v

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ iii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii

1. PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1

1.1.Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2.Tujuan Kegiatan ...................................................................................................... 2

2. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 4

2.1.Sejarah Perusahaan ................................................................................................. 4

2.2.Lokasi Perusahaan .................................................................................................. 5

2.3.Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................................... 5

2.3.1. Visi Perusahaan .......................................................................................... 5

2.3.2. Misi Perusahaan .......................................................................................... 5

2.4.Struktur Organisasi ................................................................................................. 6

3. SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................................ 7

4. PROSES PRODUKSI.................................................................................................. 11

4.1.Penjelasan ................................................................................................................ 11

4.2.Tahapan Proses ....................................................................................................... 13

4.2.1. Penjelasan Bahan Baku .................................................................................... 14

4.2.2. Proses Produksi................................................................................................. 16

5. PEMBAHASAN .......................................................................................................... 23

5.1.Latar Belakang ........................................................................................................ 23

5.2.Tugas Khusus .......................................................................................................... 23

6. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................... 28

6.1.Kesimpulan ............................................................................................................. 28

6.2.Saran ........................................................................................................................ 28

7. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 29

8. LAMPIRAN ................................................................................................................. 30

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Varian Mie Seratus ........................................................................................... ..8

Gambar 2. Varian Gaga Cup .............................................................................................. ..8

Gambar 3.Varian Mie Gepeng......................................................................................... 8

Gambar 4.Varian Mie Telur..............................................................................................8

Gambar 5.Varian Mie Seribu............................................................................................8

Gambar 6. Varian Healtimie.............................................................................................8

Gambar 7. Mesin Mixing................................................................................................15

Gambar 8. Mesin Hopper................................................................................................15

Gambar 9 Mesin Roller........................................................................................... ........16

Gambar 10 Mesin Slitter.................................................................................................16

Gambar 11. Mesin Steaming...........................................................................................17

Ganbar 12. Mesin Cutting.............................................................................................,18

Gambar 13. Conveyor.....................................................................................................18

Gambar 14. Frying Machine...........................................................................................19

Gambar 15. Colling Machine..........................................................................................20

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Data Pemborosan pengemas Mie Reguler Gaga ................................................ 25

Tabel 2. Data Sampling Pemborosan Eticket Kemasan Mie Reguler Gaga .................... 26

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Masyarakat saat ini banyak sekali yang mengkonsumsi mie sebagai alternatif pengganti

nasi mulai anak-anak sampai orang tua. Hal tersebut dikarena mie instan mudah didapat,

murah harganya, mempunyai banyak variasi rasa dan mudah cara penyajiannya, hanya

cukup di masak dengan air mendidih atau diseduh dengan air panas selama 3-4 menit.

Selain mengandungkarbohidrat mie instan juga mengandung protein.

Karena ketertarikan masyarakat akan mie yang semakin meningkat menyebabka peluang

untuk mendirikan industry industri pengolahanan mie. Bahan baku yang digunakan dalam

pembuatan mie adalah tepung terigu. Tepung terigu diperoleh dari biji gandum yang

digiling.Keistimewaan diantara serealia lainnya adalah kemampuannya membentuk

gluten pada saat terigu dibasahi dengan air. Sifat elastis gluten pada adonan mie

menyebabkan

mie yang dihasilkan tidak mudah putus pada proses penceta kan dan pemasakan. Untuk

mengurangi ketergantungan terhadap tepung terigu dan menurunkan harga jual produk,

penggunaan tepung terigu dapat dikurangi dengan penambahan bahan-bahan lain seperti

tepung tapioka, tepung sagu, tepung mocal. Tahap-tahap pembuatan mie terdiri dari tahap

pencampuran, roll press (pembentukan lembaran), pembentukan mie, pengukusan,

penggorengan, pendinginan, pengemasan

Mi dapat dikeringkan dengan dua cara, yaitu dengan cara digoreng dan dikeringkan

mengunakan uap panas. Mi yang dikeringkan dengan cara digoreng memiliki keunggulan

rasa karena mampu menyerap hingga 20 % selama penggorengan, meskipun mi

disyaratkan agar pada saat proses perebusan tidak terdapat minyak yang lepas dalam air

rebusan (Astawan 2006). Mi yang dikeringkan dengan uap panas memiliki keunggulan

karena lebih rendah lemak dan memiliki umur simpan yang cukup tinggi.Kadar air mi

yang telah dikeringkan mencapai 8-10 % (Anam dan Handajani 2010).Mi yang

berkualitas baik memiliki karakteristik seperti, memiliki tekstur kenyal, tidak lengket,

cepat matang ketika dimasak, setelah matang harus tetap utuh (firm) (Kotler

1997).Meningkatnya konsumsi mi membuat pertumbuhan produsen mi cukup signifikan.

PT Jakarana Tama merupakan salah satu produsen mi di Indonesia. Perusahaan ini telah

memproduksi berbagai varian mi dari berbagai jenis dan rasa yang berbeda beda

2

kebanyakan varian mie reguler cukup populer di kalangan masyarakat dan pelaku usaha

restoran karena harganya yang terjangkau tetapi memiliki rasa yang enak, tekstur yang

kenyal, dan warna yang menarik. Akan tetapi pada proses pembuatan mi tidak menutup

kemungkinan adanya permasalahan yang timbul.

1.2.Tujuan Kegiatan

Tujuan dari kegiatan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut:

a) Melihat dan memahami secara langsung proses industri mie di PT Jakarana Tama

Bogor, Jawa Barat

b) Memperoleh pengalaman kerja secara langsung sehingga dapat membandingkan

antara teori yang diperoleh dari perkuliahan dengan praktek di lapangan langsung

dengan ilmu yang lainnya. Sehingga nanti dapat digunakan sebagai bekal untuk

mempersiapkan diri terjun ke dunia kerja atau dunia industri.

c) Mengidentifkasi bahan-bahan dan proses produksi Mi Reguler Gaga di PT Jakarana

Tama Membekali mahasiswa/mahasiswi dengan pengalaman pengalaman yang

sebenarnya didalam dunia kerja, sebagai persiapan guna menyesuaikan diri dengan

dunia kerja dan masyarakat.

d) Mahaiswa/mahasiswi dapat meningkatkan rasa percaya dirinya, dalam memecahkan

berbagai masalah atau kesulitan yang ditemuinya.

e) Memperluas danmemperkaya wawasan terhadap pengaplikasian ilmu pangan pada

dunia kerja nyata.

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Jakarana Tama merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pangan

dibawahi oleh PT Wicaksana Group yang didirikan sejak tahun 1984 yang bergerak

dibidang distributor. Perusahaan ini pertama kali didirikan di Medan dengan akta notaris

20 Juni 1980 No. 107 dari notaris Kusmulyanto Ongko dan pada tanggal 16 Oktober 1981

disahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan status penanaman modal dalam negeri

(PMDN).

PT Jakarana Tama dibangun pada tahun 1992 diatas tanah seluas 5.5 ha di daaerah Ciawi

Bogor. Tahun 1993 pabrik ini mulai dioperasikan dan produknya dipasarkan di

Jabodetabek. PT Jakarana Tama yang berlokasi di Ciawi Bogor memproduksi mi dan

seasoning mi instan sedangkan PT Jakarana Tama yang berlokasi di Medan memproduksi

mi saja dan seasoningnya di pasok dari PT Jakarana Tama yang berlokasi di Ciawi Bogor.

Pada tahun 1995 PT Jakarana Tama memproduksi produk mi dengan merek “Gaga

Mi”.Terdapa dua varian Gaga Mi yaitu Gaga 100 dan Reguler. Gaga mi memiliki 3 varain

rasa yaitu soto, ayam bawang, dan kaldu ayam lalu sekarang dikembangkan menjadi

berbagai macam varian rasa.

Sekarang produk mi gaga telah diformulasikan menjadi berbagai rasa untuk menghadapi

persaingan pasar yang semakin ketat. Produk mi gaga yang telah berkembang sekarang

adalah:

1.Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra pedas, dan soto cabe

2.Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng iga pedas.

3.Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas, ayam lada hitam,

4.Gaga mi telor (GMT) yaitu Gaga Mi Telor (GMT)

5.Gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam bawang, dan kaldu ayam.

6.Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley dry base, milk chicken soup,

PT Jakarana Tama juga telah mengekspor produk mi ke berbagai negara antara lain

Malaysia, Singapura, Filipina, Belanda, Thailand, Australia, Denmark, Norwegia,

4

Bulgaria, Ukraina, Arab Saudi dan Myanmar.Produk yang dihasilkan PT Jakarana Tama

saat ini telah mendapatkan sertifikat ISO 22000:2005.Beberapa tahun yang lalu juga telah

dikembangkan plant untuk produksi sosis.Sosis ini berupa sosis siap makan atau ready to

eat yang memiliki varian rasa ayam dan sapi, selain itu juga telah dikembangkan prouk

otak-otak ready to eat. Produk sosis yang dikembangkan diberikan nama dagang yaitu

“Gaga Sosis Loncat”.

Sejak awal produksi pada tahun 1993, PT Jakarana Tama telah peduli terhadap kehalalan

produk yang akan dikonsumsi konsumennya. Pabrik ini telah mendaftarkan produknya

untuk dilakukan sertifikasi halal kepada MUI.Setelah melalui prosedur persetujuan dari

LPPOM MUI, pada 1998 produk PT Jakarana Tama memperoleh sertifikasi halal.

Sesuai dengan peraturan LPPOM MUI tentang pengkodean sertifikat halal, satu jenis

produk yang sama akan mendapat satu sertifikat halal sehingga PT Jakarana Tama hanya

memiliki satu sertifikat halal untuk produk mi yaitu nomor 00090012840700 dengan

nomor registrasi CEROL 567. Produk saus dan sambal masuk dalam kategori produk

yang sama yaitu produk saus yang memiliki sertifikat dengan nomor 00060013180800.

Terasi dan ikan kaleng masuk kedalam kategori produk olahan ikan dengan nomor

sertifikat halal 00030016070701. Produk olahan daging yaitu sosis ready to eat dengan

nomor sertifikat halal 0001005790311 dengan nomor registrasi CEROL 2439. PT

Jakarana Tama selalu melakukan pembaharuan Sistem Jaminan Halal perusahan. Hal ini

dibuktikan dengan diraihnya sertifikat SJH dari LPPOM MUI setelah 3 kali berturut-turut

menjadapatkan status SJH dengan nilai A. Sertifikat SJH terakhir yang dimiliki PT

Jakarana Tama dan masih berlaku hingga sekarang adalah sertifikat SJH dengan seri SJH

hs3a2038/112012/jkt.

2.2. Lokasi Perusahaan

PT Jakarana Tama beralamat di Jalan Raya Ciawi-Sukabumi km 2.5 No.88 Ciawi, Bogor,

Jawa Barat. Pemililihan kota Bogor sebagai lokasi pabrik disebabkan karena tersedianya

sumber pengairan yang cukup, udara lingkungan yang masih bersih dan lokasinya yang

strategis yaitu 3 kilometer dari tol Jagorawi yang memudahkan dalam proses distribusi

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

2.3.1. Visi Perusahaan

Visi PT Jakarana Tama ialah menjadi suatu perusahaan makanan yang terbaik dan

menjamin keamanan produk yang dipasarkan dengan sistem manajemen mutu ISO 22000

: 2005.

2.3.2. Misi Perusahaan

a. Memberikan solusi atas kebutuhan pangan syang berkelanjutan.

b. Membentuk dan meningkatkan kualitas SDM secara berkesinambungan.

c. Menghasiulkan produk yang bermutu sesuai kebutuhan konsumen.

d. Mengembangkan jenis-jenis produk yang bermutu sesuai kebutuhan pasar dan

meningkatkan efisiensi serta produktivitas secara maksimal

3. SPESIFIKASI PRODUK

3.1.Jenis Produk

Dalam memproduksi mi instan, PT. Jakarana Tama Divisi Noodle memproduksi

beberapa merek produk mi instan dan juga berbagai macam varian rasa. Produk-

produk tersebut yakni:Ada6 jenis mie yang dibuat oleh PT Jakaran Tama :

1.Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra pedas, dan soto

cabe

2.Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng iga pedas.

3.Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas, ayam lada hitam,

4.Gaga mi telor (GMT) Gaga Mi Telor

5.Gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam bawang, dan kaldu

ayam.

6.Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley dry base, milk chicken

soup.

Produk mie reguler di PT Jakarana Tama ini memiliki beberapa jenis varian yang

pertama adalah Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra

pedas, dan soto cabe rawit. Warna dominan dari kemasan Mie Gaga 100 Extra Hot

variasi baru adalah hitam yang elegan. Rasanya baru kali ini saya menemukan mie

instan lokal dengan kemasan dominan hitam. Pembeda dua kemasan terletak pada

warna bagian bawah kemasan. Mie Gaga 100 Extra Pedas Jalapeno berwarna

orange super gonjreng, dan Mie Gaga 100 Extra Pedas Lada Hitam berwarna biru

yang menenangkan.

Kemudian ada Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng

iga pedas. Pada dasarnya mie cup ini adalah mie yang berada di cup / gelas, dinilai

lebih praktis dan mudah dibawa kemana mana.

Selanjutnya adalah Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas,

ayam lada hitam, goreng ayam panggang. Mie gepeng ini karakteristik mie ya

berbentuk gepeng dan berbeda dengan varian mie reguler lainnya.

7

Lalu produk yang ke 4 adalah Gaga mi telor (GMT) terdiri dari dua macam variasi

yaitu Gaga Mi Telor (GMT) denga warna kemasan kuning dan Gaga Mi Resto

dengan warna kemasan merah. Mi kering pada pembuatannya dapat ditambahkan

dengan telur, sehingga mi ini sering disebut juga dengan mi telur. Telur yang

ditambahkan dapat berupa telur segar maupun tepung telur (Sukoco 2013). Menurut

Estiasih dan Jatmiko (2014), penambahan telur berfungsi sebagai pengembang,

pembentuk warna, perbaikan rasa, dan penambah zat gizi. Penambahan telur dalam

pembuatan mi dapat meningkatkan mutu dari protein mi dan membuat adonan

menjadi lebih liat sehingga tidak mudah putus.

Lalu ada mie seribu gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam

bawang, dan kaldu ayam. Gaga mie 1000 gaga mie seribu ini agak berbeda dengan

produk mie yang berada di pasaran Indonesia karena size nya yang relatif lebih kcil

di kelasnya.

Produk yang terakhir adalah Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley

dry base, milk chicken soup, dan vegetable soup. Healtimie merupakan produ

terbaru dari gaga yang agak unik dan berbeda dari produk produk mie pada

umumnya karena mie ini berbahan dasar green barley yang tinggi akan serat dan

tinggi akan kandungan kalsium yang tentunya sangat menyehatkan

8

(Sumber: www.shopee.com Gambar 1 varian mie 100

(Sumber:www.pinterest.com) Gambar 2. Varian gaga

(Sumber: www.shopee.com)

Gambar 3 Varian Mie Gepeng


Gambar 4. Varian mie telor A1

(Sumber: www.shopee.com) Gambar 6. Varian Healtimie


Gambar 5. Varian mie 1000

Gambar 2. Varian gaga Gambar 2.

Varian gaga Gambar 2. Varian gaga

http://www.shopee.com/




4. PROSES PRODUKSI

4.1.Penjelasan

Proses produksi merupakan sebuah aktivitas yang dilakukan dari awal bahan baku

diperoleh hingga menjadi bahan atau produk yang akan siap di pasarkan sehingga menjadi

nilai jual yang berkualitas. Proses produksi ini sangat penting untuk menghasilkan produk

yang lebih baik. Karena di dalam proses produksi ini semua bahan diolah dengan baik

dan tetap menjaga bahan baku agar tetap memiliki kualitas dan gizi yang baik hingga

akhirnya menjadi sebuah produk. Proses produksi ini harus dilakukan dengan baik,

seperti pemanasan, pencampuran, hingga ke pengemasan. Pada proses pengemasan ini

harus memperhatikan kebersihan dari peralatan, proses, pemindahan bahan ke peralatan

yang lain, dan proses pengemasannya. Penentuan proses produksi harus dilakukan dengan

memperhatikan keefektifan dan efisien dalam proses, sehingga yang dilakukan dalam

proses tersebut dapat dipergunakan dengan mengatur waktu dan jumlah bahan yang akan

diproses hingga menjadi produk siap jadi.

Di Jakarana Tama ini memiliki beberapa tahapan proses produksi yang digunakan untuk

meproduksi Mie Regulernya. Pertama melakukan pencampuan larutan alkali sebagai

Larutan alkali atau larutan alakali adalah campuran formula-formulatertentu dengan air

dengan komposisi formula dan air adalah 1:3, formula-formulayang dimaksud adalah

komposisi dari sodium polipospat, sodium karbonat,garam, karboksimetil, selulosa,

tetrazine yang berfungsi untuk memberi warna,mengatur keasaman, mengentalkan dan

memberi rasa dari mie yang dibuat.Dikatakan larutan alkali karena bersifat basa dengan

pH 9-10.Kemudian masuk ketahapan mixing Tepung terigu sebanyak 9 sak (225 kg) dan

tepung tapioka sebanyak 10 kgyang berada dilantai I lantai produksi dipompakan melalui

screw conveyor kemesin mixer yang berada pada lantai II.Pengadukan tepung terigu dan

tepung tapioka merupakan tahap awalproses pembuatan mie instant ini. Kemudian

ditampung di mesin feeder Mesin feeder ini berfungsi sebagai tempat penampungan

adonan untukdiratakan dan juga untuk mengatur jumlah adonan yang akan dipress, agar

adonanyang akan di press rata.Proses kerja mesin feeder ini diatur melalui sebuah panel

control sehinggaproses dapat berjalan secara kontinu selama masih ada adonan didalam

mesin ini. Kemudian Dari mesin feeder, adonan didorong sedikit demi sedikit ke mesin

pressdengan menggunakan roller-roller press yang akan menekan dan menipiskanadonan

10

menjadi lembaran-lembaran. Di mesin press terdapat dua pasang secara seri. Lembaran

adonan yang keluar dari roller terakhir mesin press akan masuk kemesin slitter (penyisir).

Kemudian lembaran dipotong-potong menjadi mie yangberukuran sekitar 1 mm dengan

mesin slitter.Untaian mi yang dihasilkan dari proses sebelumnya, kemudian dilewatkan

steam box untuk dilakukan proses pengukusan atau steaming secara kontinyu dengan

menggunakan steam melalui pipa yang berlubang di dalam steam box. Kemudian dilanjut

proses cuttingUntaian mie yang dilewatkan melalui 20 unit kipas angin (fan)

untukmenurunkan suhu dimaksudkan agar mie tidak terlalu lembek untuk dipotong

dandapat dilipat dengan alat pelipat. Setelah itu hap penggorengan Mangkok-mangkok

conveyor dilewatkan dalam penggorengan yang telahberisi minyak yang telah

dipanaskan. Penggorengan berbentuk memanjangsekitar 6 meter dan dilalui conveyor

dengan kecepatan sangat lambat. Lalu proses terakhir adalah pengemasan Setelah mie

didinginkan dan keluar dari cooling fan, mie didistribusikanoleh conveyor menjadi dua

jalur dan di bawa ke mesin pembungkus dibagian kiridan bagian kanan. Di

pembungkusan, mie yang bergerak akan melewati operatoryang bertugas menyusun dan

membenarkan letak mie berdasarkan panjangnyadan memeriksa mie yang layak

dibungkus. Operator pengisian mie memeriksaagar setiap conveyor pada mesin

pembungkus berisi mie.Selanjutnya operatorpengisi bumbu memasukkan bumbu ke

setiap mie sesuai dengan rasa dan jenismie dan kemudian conveyor mie berjalan menuju

pembungkus dimana plastik pembungkus telah ada pada mesin tersebut.

4.2.Tahapan Proses

Mixing (T=25-40 OC; t=20 menit)

Penampungan adonan sementara di feeder

Sheeting

Slitting(60 untaian mi)

Steaming (T=90-100 OC; t=158 detik; P=0,05 Mpa)

Cutting (v=35 RPM )

Frying

Sortasi dan penumpukan blok mi

Pengemasan (v=80 RPM )

Mie Reguler Gaga

12

4.3.Persiapan Bahan Baku

Bahan yang digunakan

Produk yang dihasilkan oleh P.T. Jakarana Tama adalah mie instant.Produk ini di

produksi dengan berbagai rasa. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan

mie instant adalah sebagai berikut :

4.3.1 Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan yang paling penting digunakan dalam pembuatan suatu produk

dimana keberadaan bahan tersebut mempengaruhi nilai produk. Dengan kata lain, bahan

baku adalah bahan utama dalam pembuatan produk. Bahan baku yang digunakan untuk

pembuatan mie instant adalah :

a. Tepung Terigu

Bahan baku utama dalam pembuatan mi adalah tepung terigu. Hal ini dikarenakan

penggunakan tepung terigu sebagai bahan baku mencapai 60-75% dari produk yang

dihasilkan. Tepung terigu merupakan tepung atau bubuk halus yang berasal dari

penggilingan biji gandum yang biasa digunakan digunakan sebagai bahan dasar

pembuat kue, mi, dan roti (Fitasari,2009). Keistimewaan dari tepung terigu adalah

kandungan protein dalam bentuk gluten yang berperan dalam menentukan kekenyalan

atau elastisitas makanan dan mencegah adoan mudah hancur pada saat proses

pencetakan dan pemasakan.

b. Tepung tapioka

Tepung tapioka adalah pati yang diperoleh dari hasil esktraksi ubi kayu melalui proses

pemarutan, pemerasan, penyaringan, pengendapan pati, dan pengeringan

(Mustafa,2015). Kualitas tapioka sangat ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu

berwarna putih, kandungan air yang rendah, banyaknya serat, kotoran,dan tingkat

kekentalan. Umur kayu kurang dari 1 tahun memiliki zat serat dan kayunya masih

sedikit , namun kandungan pati yang banyak

c. Bumbu penyedap dan sauce

Bumbu penyedap dan sauce tidak di produksi sendiri oleh pabrik tetapi didatangkan

dari Ciawi yang menangani bumbu pada grup yang sama. Jadi bumbu sudah dalam

bentuk kemasan.Pemberian bumbu pada setiap kemasan berbeda-beda menurut

jenisnya dan rasa mie.Bumbu dan mie disatukan pada waktu pembungkusan.

13

4.3.2 Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk

atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya sebagai bahan

pelengkap dan merupakan bagian dari produk akhir. Dengan kata lain, bahan tambahan

adalah bahan-bahan yang dibutuhkan sebagai pelengkap bahan baku untuk sama-sama

membentuk barang jadi, dimana komponen bahan tambahan ini biasanya tidak dapat

dibedakan secara jelas pada

barang jadi tersebut. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan mie

instant adalah sebagai berikut :

a. Pengemas atau pembungkus

Pengemas atau pembungkus terbuat dari plastik yang telah diberi merek berbagai jenis

dan rasa mie yang hendak dibungkus. Pengemas ini dibuat berbentuk roll gulungan

yang telah disesuaikan dengan keadaan mesin pembungkus.

b. Kotak karton

Kotak karton digunakan untuk mengepak mie yang telah dibungkus pada masing-

masing pengemas yang memuat 40 bungkus. Kotak karton ini juga telah diberi label

berdasarkan jenis dan rasa mie yang akan dikemas.

c. Selotif Selotif digunakan untuk merekatkan tutup kotak karton satu sama lain.

4.3.3 Bahan Pelengkap

Bahan pelengkap adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi yang

dikenakan langsung terhadap bahan baku yang sifatnya hanya membantu atau

mendukung kelancaran proses produksi dan bahan ini bukan bagian dari produk akhir.

Bahan penolong ini tidak tampak pada barang jadi. Bahan penolong yang digunakan

adalah :

a. Natrium polipospat (NaH2PO4)

Natrium polipospat (NaH2PO4) berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan

bersatu.

b. Natrium Karbonat (Na2CO3)

Natrium karbonat dan kalsium karbonat merupakan bahan kimia alkali yang dapat

membuat tepung terigu menjadi kenyal.Selain itu,natrium karbonat jugamengaktifkan

14

senyawa flavonoid sehingga menghasilkan mi berwarna sedikit kuning dengan flavor

yang lebih baik (Firdaus, 2015).

c. Garam (NaCl)

Fungsi dari penggunaan garam yaitu sebagai pemberi rasa, memperkuat tekstur mi,

meningkatkan elastisitas dan fleksibilitas, dan membantu reaksi antara gluten dan

karbohidrat. Penggunaan garam juga dapat menghambat aktivitas enzim protease dan

amilase sehingga pasta tidak bersifat lengket dan tidak mengembang secara berlebihan

d. Air

Dalam proses pembuatan mie, air berfungsi untuk melarutkan zat-zat yang digunakan

serta menjadikan adonan dapat bercampur secara homogen. Air berasal dari sumur

pompa yang ditampung dalam tangki penyaring atau filter yang akan menyaring

kotoran-kotoran sehingga dihasilkan air yang jernih, tidak berwarna, tidak berbau dan

tidak berasa.

e. Minyak goreng

Minyak goreng berfungsi untuk menggoreng mie yang sudah diadon dan dibentuk

dalam mangkok-mangkok penggorengan. Minyak goreng yang dipakai harus

mempunyai titik didih yang tinggi dan mengandung asam lemak rendah, sehingga hasil

produksi tidak berbau tengik dan dapat bertahan lama.

4.4.Proses Produksi

4.4.1 Pembuatan Larutan Alkali

Larutan alkali atau larutan konsui adalah campuran formula-formula tertentu dengan air

dengan komposisi formula dan air adalah 1:3, formula-formula yang dimaksud adalah

komposisi dari sodium polipospat, sodium karbonat, garam, karboksimetil, selulosa,

tetrazine yang berfungsi untuk memberi warna, mengatur keasaman, mengentalkan dan

memberi rasa dari mie yang dibuat

4.4.2 Mixing

Tepung terigu sebanyak 9 sak (225 kg) dan tepung tapioka sebanyak 10 kg yang berada

dilantai I lantai produksi dipompakan melalui screw conveyor ke mesin mixer yang

berada pada lantai II. Pengadukan tepung terigu dan tepung tapioka merupakan tahap

awalproses pembuatan mie instant ini.

Gambar 7 Mesin Mixing.(Sumber http//sediamesin.com

4.4.3 Penampungan di Mesin Hopper

Bila pencampuran selesai yang berarti telah terbentuk adonan yang baik menurut standar

pabrik maka tutup bagian bawah (damper) mesin mixer terbuka dan adonan ditampung

oleh mesin feeder yang berada tepat dibawah mesin mixer di lantai I, sehingga adonan

dapat berpindah hanya dengan menggunakan gaya gravitasi

Gambar 8. Mesin Hopper (Sumber http//alibaba.com)

16

4.4.4 Pembentukan Lembaran

Dari mesin feeder, adonan didorong sedikit demi sedikit ke mesin press dengan

menggunakan roller-roller press yang akan menekan dan menipiskan adonan menjadi

lembaran-lembaran. Di mesin press terdapat 2 pasang secara seri

Gambar 9. Mesin Roller(Sumber http//alibaba.com)

4.4.5 Slitting

Mesin slitter atau penyisir terletak tepat berada di ujung mesin press. Lembaran adonan

yang keluar dari roller terakhir mesin press akan masuk ke mesin slitter (penyisir).

Kemudian lembaran dipotong-potong menjadi mie yang berukuran sekitar 1 mm dengan

mesin slitter.Kemudian mie diuntai (di buat bergelombang) dengan menampung mie hasil

sisiran dari slitter pada conveyor dengan kecepatan yang lebih kecil dari kecepatan

keluaran potongan-potongan mie dari mesin slitter.

Gambar 10. Mesin Slitter(Sumber : www.google.com)

http://www.fristam.com/

17

4.4.6 Steaming

Untaian mi yang dihasilkan dari proses sebelumnya, kemudian dilewatkan steam box

untuk dilakukan proses pengukusan atau steaming secara kontinyu dengan menggunakan

steam melalui pipa yang berlubang di dalam steam box.. Sebelum proses produksi

berjalan, terlebih dahulu menjalankan net steam conveyor pada steam box yang telah

dialiri steam untuk mengondisikan ruang pengukusan sehingga mi yang akan dimasak

pada awal produksi tidak lengket. Menurut Sugiono et al. (2011),Selanjutnya untaian mie

yang selalu berada di atas conveyor dilewatkanmelalui steam box. Steam box ini

sepanjang12 meter berisi uap panas 1000Cyang dialirkan dari boiler dan dilewati mie

selama 1 menit. Di sini dimasakdengan cara mengukur karena hanya menggunakan uap

panas atau tanpa kontakdengan api.Kemudian dari steam box untaian mie dilewatkan

melalui 2 unit kipasangin (fan) untuk menurunkan suhu dari mie agar dapat diproses pada

prosesselanjutnya.tujuan dari proses steaming adalah membuat adonan mengalami

gelatinisasi pati yang dapat menentukan tekstur dan rehidrasi mi. Hal inlah yang membuat

mi yang dihasilkan disebut mi instan karena dalam pemasakannya hanya membutuhkan

waktu 3-4 menit saja

Gambar 11. Mesin Steaming(Sumber : https:/alibaba.com/)

4.4.7 Cutting

Untaian mie yang dilewatkan melalui 2 unit kipas angin (fan) untuk menurunkan suhu

dimaksudkan agar mie tidak terlalu lembek untuk dipotong dan dapat dilipat dengan alat

pelipat.Cutter ini terdiri dari pisau pemotong dan alat pelipat sendiri terdiri dari cangkul-

cangkul pelipat.

https://alatlaboratorium.info/pengolahan-susu/yoghurt/

18

Gambar 12. Mesin Cutting (Sumber : alibaba.com)

4.4.8 Pendistribusian

Kemudian mie yang telah dilipat dijatuhkan ke conveyor distribusi yangmembawa

potongan-potongan mie conveyor penggorengan yang berisimangkok-magkok. Dalam

letakkan mie dari bagian distribusi sering mie yangdijatuhkan tidak tepat pada mangkok

karena kecepatan antara conveyor tidaksama. Untuk menghindari hal ini

perusahaan menggunakan tenaga karyawanuntuk mengatur atau meletakkan mie pada

mangkok.

Gambar 13. Mesin Conveyor (Sumber http//alibaba.com)

https://alatlaboratorium.info/pengolahan-susu/yoghurt/

4.4.9 Penggorengan

Prinsip penggorengan mie adalah pengeringan mie basah dengan mediaminyak goreng

pada temperatur tinggi sehingga mencapai kadar air tertentudengan tujuan membentuk

mie kering yang matang, renyah, gurih, tahan lama dansiap dikemas.Mie yang

dimasukkan ke dalam mangkok-mangkok penggorengan ditutupdengan jaring-jaring

yang bertujuan untuk menjaga mie agar tidak mengembangmelebihi ukuran yang

diinginkan dan tidak mengapung saat digoreng.Mangkok-mangkok conveyor dilewatkan

dalam penggorengan yang telahberisi minyak yang telah dipanaskan

Gambar 14. Mesin Penggorengan(Sumber google.com)

4.4.10 Colling

Potongan-potongan mie yang telah digoreng kemudian dibawa kemesinpendingin

(cooling fan) dengan menggunakan conveyor.Pendinginan mie inidilakukan di dalam

cooling box dengan menghembuskan udara kearah miemelalui kipas angin yang

ditempatkan sedemikian rupa di dalam cooling box.Adapun jumlah kipas angin yang

berda dalam mesin pendingin ialah 20 unit.

20

Gambar 15. Mesin Colling(Sumber tribunnews.com)

4.4.11 Pembungkusan

Setelah mie didinginkan dan keluar dari cooling fan, mie didistribusikanoleh conveyor

menjadi 2 jalur dan di bawa ke mesin pembungkus dibagian kiridan bagian kanan. Di

pembungkusan, mie yang bergerak akan melewati operatoryang bertugas menyusun dan

membenarkan letak mie berdasarkan panjangnyadan memeriksa mie yang layak

dibungkus. Operator pengisian mie memeriksaagar setiap conveyor pada mesin

pembungkus berisi mie. Selanjutnya operatorpengisi bumbu memasukkan bumbu ke

setiap mie sesuai dengan rasa dan jenismie dan kemudian conveyor mie berjalan menuju

pembungkus dimana plastik

pembungkus telah ada pada mesin tersebut. Mesin ini dilengkapi dengan sensoryang

memberi tanda jika ada bungkus yang tidak lengkap bumbunya atau mieyang tidak bagus

bentuknya untuk kemudian disisihkan dari conveyor. Mesin inijuga memberi

21

5. PEMBAHASAN

5.1. Latar Belakang

Mie adalah produk pasta atau ekstrusi.Mie merupakan jenis makanan yangdiperkirakan berasal

dari daratan Cina.Hal ini dapat dilihat dari budaya bangsaCina, yang selalu menyajikan mie

pada perayaan ulang tahun sebagai symboluntuk umur yang panjang (Juliano dan Hicks,

1990).Mie dapat puladikategorikan sebagai salah satu komoditi pangan subtitusi karena dapat

berfungsisebagai bahan pangan utama pengganti pangan pokok.

Mie adalah produk pangan yang terbuat dari terigu dengan atau tanpa penambahanbahan

pangan lain dan bahan tambahan pangan yang diizinkan, berbentuk khas mie.Produk mie

umumnya digunakan sebagai sumberenergi karena kandungan karbohidratnya yang relatif

tinggi (Syamsir, 2008 ).Walaupun pada prinsipnya mie dibuat dengan cara yang sama, tetapi

di pasarandikenal beberapa jenis mie, seperti mie segar / mentah (raw Chinese noodle), mie

basah (boiled noodle) mie kering (steam and fried noodle), dan mie instan (instant noodle ).

Mie segar atau mie mentah adalah mie yang tidak mengalami proses tambahan setelah

pemotongan dan mengandung kadar air sekitar 35 %. Mie segar iniumumnya digunakan

sebagai bahan baku mie ayam. Mie basah adalah jenis mie yangmengalami proses perebusan

setelah tahap pemotongan sebelum dipasarkan danmengandung kadar air 52 %. Mie kering

adalah mie segar yang telah dikeringkanhingga kadar airnya mencapai 8-10 %. Mie kering

sebelum dipasarkan biasanyaditambahkan telur sehingga mie ini dikenal dengan nama mie

telur. Penambahan telurini merupakan variasi sebab secara umum mie oriental tidak

mengandung telur (Astawan, 2003)

Seiring dengan pertumbuhan ekonomi dan teknologi yang semakin canggih maka dunia usaha

juga mengalami perkembangan yang luar biasa. Muncul perusahaan-perusahaan baru yang

menciptakan produk ataupun jasa untuk memenuhi seluruh kebutuhan dan permintaan kob

nsumen. Semakin meningkatnya kebutuhan dan permintaan konsumen dapat menjadi tolak

ukur meningkatnya kesejahteraan masyarakat. Permintaan konsumen yang banyak adalah

penyebab munculnya perusahaan baru dibidang yang sama, sehingga menimbulkan persaingan

yang begitu ketat pada dunia bisnis sendiri. Perusahaan yang awalnya memiliki pangsa

pasaryang cukup luas, kini harus berbagi pangsa pasar dengan perusahaanperusahaan baru

yang memiliki inovasi sehingga dapat diterima masyarakat. Perusahaan-perusahaan harus jeli

dalam membentuk minat beli konsumen pada suatu produk. Salah satunya adalah dengan

model pengemas Pengemasan merupakan salah satu faktor penting yang harus di perhatikan

22

untuk merebut perhatian konsumen. Karena saat ini kemasan bisa menjadi strategi jitu dalam

pemasaran suatu produk untuk menarik minat beli konsumen. Kemasan juga bisa memberi

gambaran awal dari suatu produk, baik itu dari segi kualitas maupun nilai produk yang di

tawarkan oleh produsen. Kemasan seharusnya merupakan kesan singkat dari citra suatu produk

yang ingin disampaikan dari produsen, dan kemasan tersebut haruslah terpadu dengan fungsi

produk. Desain kemasan memerlukan banyak pemikiran dan tentu saja bukan suatu hal yang

mudah. Yang terpenting dari kemasan adalah kemasan tersebut harus menunjukkan identitas

suatu produk. Seperti yang di ungkapkan (Schiffman dan Kanuk , 2007) minat merupakan suatu

faktor internal (individual) yang mempengaruhi perilaku konsumen, minat adalah suatu bentuk

pikiran yang nyata dari refleksi rencana pembeli untuk membeli beberapa unit dalam jumlah

tertentu dari beberapa merek yang tersedia dalam periode tertentu. Faktor kemasan menjadi

bahan pertimbangan yang penting dalam pengambilan keputusan pembelian mie dan menarik

minat beli konsumen.

5.2 Tugas Khusus

Pada setiap proses produksi di industri industri besar tentunya didalam proses produksi pasti

akan terdapat produk yang mengalami kerusakan baik dari pengolahan bahan baku sampai

dengan produk jadi. Proses pengemasan seringkali mengalami permasalahan berupa

pemborosan yang dihasilkan. Oleh sebab itu analisa pemborosan plastik kemasan pengemas

diperlukan untuk mengetahui seberapa besar pemborosan yang dihasilkan.

Pemborosan pengemas dapat disebabkan karena masalah yang terjadi ketika proses

pengemasan seperti, permasalahan potong mi, potong gambar, dan kesalahan pengaturan

sealing machine. Setiap mi yang telah dikemas dilakukan sortasi terlebih dahulu sebelum

dikemas menggunakan karton sebagai pengemas sekunder.Kemasan mi yang tidak sesuai harus

disobek agar mi yang masih dalam keadaan baik dapat dikemas kembali.Kemasan tersobek

inilah yang menyebabkan timbulnya pemborosan kemasan.Potong mi disebabkan oleh posisi

mi yang kurang rapi ketika berada pada conveyor anting-anting sebelum memasuki sealing

machine. Potong gambar pada pengemas diakibatkan oleh posisi pengemas kurang sesuai

sehingga sensor tidak dapat memerintahkan mesin untuk memotong pengemas pada posisi yang

tepat, sehingga mesin akan memotong pada tempat yang salah meskipun sealing machine juga

dilengkapi dengan pengatur panjang pengemas setiap kemasan mi. Selain panjang pengemas,

pada sealing machine pengaturan kecepatan mesin, suhu end sealing, dan suhu long sealing,

serta sikat pengatur banyaknya angin dalam kemasan jugadilakukan. Apabila kecepatan

23

sealing machine terlalu rendah maka proses pengemasan akan berjalan lama dan terjadi

penumpukan mi pada belt conveyor, sedangkan ketika kecepatan terlalu tinggi membuat

conveyor anting-anting banyak yang tidak terisi mi sehingga menghasilkan kemasan kosong

(tidak ada mi). Suhu yang kurang panas membuat sealing sempurna dan mudah terlepas,

sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat membuat sealing mejadi keriting bahkan berbentuk

seperti plastik yang meleleh. Oleh sebab itu diperlukan pengaturan yang sesuai agar

pemborosan pemborosanpengemas kemasan dapat diminimalkan.

Pemborosan pengemas kemasan dapat disebabkan karena mi tidak terkemas dengan baik,

sehingga kemasan mi harus disobek kembali dan mi yang masih bagus akan dikemas kembali.

Kerusakan kemasan pengemas ini seperti, potong mi, potong gambar, dan kesalahan

pengaturan sealing machine.Permasalahan potong mi dapat diatasi dengan merapikan susunan

mi pada conveyor anting-anting, lebar dan panjang mi juga harus diperhatikan agar mi tidak

terpotong oleh sealing machine.Permasalahn potong gambar dapat diatasi dengan mengontrol

sensor pemotongan pengemas, kecepatan mesin, dan settingan panjang pengemas.Pengaturan

suhu sealing sangat diperlukan agar kemasan dapat terkelim dengan rapat, rapi, dan tidak

kerinting karena suhu yang terlalu tinggi.

Tabel 1 Data pemborosanpengemas Mi Reguler Gaga

Tanggal (Agustus 2018)

15 16 27 28 29

Roll (kg) 128.10 117.24 102.62 107.12 110.38

Setting awal (kg) 0.17 0.09 0.10 0.12 0.11

Start awal (kg) 0.40 0.26 0.34 0.28 0.30

Total pemborosan (kg) 2.26 1.34 2.76 3.21 3.46

Total keseluruhan (kg) 2.83 1.60 3.20 3.61 3.87

Persentase

pemborosan (%)

2.21 1.36 3.12 3.37 3.51

Hasil yang diperoleh dari tabel 6, terlihat bahwa berdasarkan pengambilan data

pemborosanpengemas Mi Reguler Gagaselama 5 hari pengamatan di bulan Agustus 2018

menghasilkan pemborosanpengemas yang cukup besar. Besarnya pemborosan yang dihasilkan

disebabkan oleh faktor-faktor yang telah dijelaskan sebelumnya, yaitu berupa permasalahan

potong mi, potong gambar, dan kesalahan pengaturan pada sealing machine. Selain itu juga

adanya trial suhu dryer pada proses pembuatan Mi Reguler Gagadan pada trial tersebut mi

tetap dikemas menggunakan pengemas sehingga membuat pengemas menjadi boros. Bentuk

24

mi yang terlalu lebar juga mempengaruhi seal pengemas, mi yang terlalu lebar membuat seal

kurang baik karena lebar long seal dan end seal dapat berkurang. Hal inilah yang membuat

kemasan kurang rapi dan memungkinkan terjadinya kebocoran.Oleh sebab itu, setiap mi yang

terkemas kurang baik harus disobek dan dikemas kembali untuk mencegah kebocoran seal dan

membuat mi cepat rusak. Kecepatan RPM sealing machine juga mempengaruhi banyaknya

pemborosanpengemas yang dihasilkan. Semakin tinggi kecepatan, memungkinkan adanya

kemasan yang kosong atau jumlah mi kurang dalam kemasan karena kecepatan pengemasan

tidak diimbangi dengan kecepatan mi yang dihasilkan.

Tabel 2 Data samplingpemborosan pengemas kemasan Mi Reguler Gaga

Sumber pemborosan pengemas Jumlah

(pieces)

Persentase

(%)

Potong gambar 5 0.01

Potong mi 56 0.06

End seal 31 0.03

Long seal 87 0.09

Kosong 11 0.01

Hasil yang diperoleh dari data samplingpemborosanpengemas kemasan Mi Reguler Gagadapat

dilihat dari Tabel 2. Selain dilakukan pengukuran pemborosanpengemas, tetapi juga dilakukan

sampling setiap satu jam sekali selama 5 menit. Tujuan dari dilakukan

samplingpemborosanpengemas adalah untuk mengetahui sumber penyebab dari pemborosan

tersebut.Berdasarkan Tabel 2 terlihat bahwa sumber pemborosanpengemas terbanyak yaitu

karena long seal yang kurang baik pada kemasan.Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya

bahwa suhu dapat mempengaruhi kualitas dari sealing pada kemasan. Suhu yang kurang panas

membuat sealing sempurna dan mudah terlepas, sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat

membuat sealing mejadi keriting bahkan berbentuk seperti plastik yang meleleh. Selain itu,

mie yang terlalu lebar menyebabkan area long seal menjadi lebih sempit sehingga bentuk seal

kurang rapi, serta memungkinkan terjadinya kebocoran kemasan karena sealing yang kurang

sempurna.

Total mi yang terbungkus ketika proses sampling adalah sebanyak 97230 pieces atau bungkus,

sehingga apabila dihitung berdasarkan kemasan yang di-reject maka menghasilkan mi yang

sesuai standar sebesar 99.80 % dan kemasan yang rusak sebesar 0.20 %. Jumlah mi yang

dihasilkan bergantung dengan kecepatan RPM sealing machine yang digunakan. Kecepatan

25

standar sealing machine adalah 80 RPM , tetapi tidak menutup kemungkinan kecepatan

tersebut ditambah atau dikurangi tergantung dengan kondisi di lapangSealing machine juga

harus diperiksa kondiri dan kinerja mesin secara berkala agar mesin dapat berfungsi dengan

maksimal

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Permasalahan yang dapat terjadi pada proses produksi Mi Reguler Gaga adalah

pemborosan dan pemborosan dari mi, serta pemborosanpengemas. Pemborosan mi dapat

disebabkan karena lembaran adonan yang terlalu tebal, gelombang mi yang terlalu rapat,

kecepatan cutter yang tidak konstan, suhu, dan tekanan pada proses.Pemborosan mi

berasal dari mi hancur patah, mi hancur halus, dan mi hancur kotor.Mi yang hancur dapat

dikarenakan terjadinya benturan antar mi maupun dengan mesin, sehingga mi harus di-

reject karena tidak sesuai dengan kriteria dan standar.Pemborosan pengemas dapat

disebabkan oleh adanya mi yang telah dikemas tetapi kemasan tersebut mengalami

potong gambar, potong mi, serta ketidaksempurnaan proses sealing pada bagian end

sealing maupun long sealing.

6.2.Saran

Pemborosan mi yang terjadi dapat diminimalkan dengan melakukan pengontrolan

yang lebih intensif terhadap tebal lembaran adonan dan kepadatan gelombang mi,

melakukan pemantauan serta perbaikan mesin roll sheeter secara berkala agar

kinerja mesin tetap prima.

memastikan adonan benar-benar kalis dan proses mixing telah sempurna,

memastikan tingkat kematangan mi dengan benar dengan melakukan pengaturan

terhadap suhu dan tekanan steam agar mi yang dihasilkan kompak dan tidak

mudah rapuh,

meminimalkan terjadinya bentuan dan membanting mi tidak mengalami patah

atau hancur, serta memastikan bahwa mi yang dihasilkan memiliki bentuk dan

ukuran yang sesuai agar tidak hancur ketika melewati conveyor anting-anting.

Kecepatan RPM sealing machine juga harus dikontrol agar tidak terlalu lambat

dan tidak terlalu cepat. Apabila kecepatannya terlalu tinggi, maka memungkinkan

terdapat kemasan yang tidak terisi mi sehingga akan menambah jumlah

pemborosan yang dihasilkan. Suhu sealing machine juga harus dikontrol agar

tidak terlalu tinggi dan terlalu rendah.

7. DAFTAR PUSTAKA

Anam C, Handajani. 2010. Mi kering waluh (Cucurbita moschata) dengan antioksidan

dan pewarna alami. Cakara Tani. 25(1): 72-78.

(http://fp.uns.ac.id/jurnal/caraka%20XXV_1-72-78.pdf)

Astawan M. 2006. Membuat Mi dan Bihun. Jakarta (ID): Penebar Swadaya

(http://etd.repository.ugm.ac.id/downloadfile/86985/potongan/D3-2015-332209-

bibliography.pdf)

Astawan, M. 2003. Tetap Sehat dengan Produk Makanan Olahan. PT. TigaSerangkai

Pustaka Mandiri. Solo

(http://repository.umy.ac.id/bitstream/handle/123456789/22891/K.%20DAFTAR

%20PUSTAKA.pdf?sequence=8&isAllowed=y)

Firdaus RA, Utami R, Nurhartadi E. 2015. Aplikasi ekstrak abu sabut kelapa sebagai

bahan pengenyal dan pengawet alami dalam pembuatan mie basah. Jurnal

TeknologiHasilPertanian.8(2):99106.

(https://jurnal.uns.ac.id/ilmupangan/article/view/12898)

Fitasari E. 2009. Pengaruh tingkat penambahan tepung terigu terhadap kadar air, kadar

lemak, kadar protein, mikrostruktur, dan mutu organoleptik keju gouda olahan.

Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak. 4(2): 17-29.

(http://jitek.ub.ac.id/index.php/jitek/article/viewFile/143/137)

Jatmiko GP, Estiasih T. 2014. Mie dari umbi kimpul (Xanthosoma

sagitifolium).Jurnal Pangan dan Agroindustri. 2(2): 127-134.

(http://jpa.ub.ac.id/index.php/jpa/article/view/45)

Juliano, B.O. dan P.A. Hicks. 1990. Utilization of rice functional properties to produce

rice food products with modern processing technologies. International Rice

Commission Newsletter. 39: 163-178.

(https://www.researchgate.net/profile/Bienvenido_Juliano/publication/304352553

_Utilization_of_rice_functional_properties_to_produce_rice_food_products_with

_modern_processing_technologies/links/576ce0ff08ae9bd7099614b4/Utilization-

of-rice-functional-properties-to-produce-rice-food-products-with-modern-

processing-technologies.pdf)

Kotler, Philip. 1997. Manajemen Pemasaran Analisis Perencanaan, Implementasidan

Pengendalian (terjemahan Jaka Wasana). Salemba Empat. Jakarta

(http://etd.repository.ugm.ac.id/downloadfile/76932/potongan/D3-2014-315390-

bibliography.pdf)

Mustafa A. 2015. Analisis proses pembuatan pati ubi kayu (tapioka) berbasis neraca

massa.Agrointek. 9(2): 127- 133.

(http://journal.trunojoyo.ac.id/agrointek/article/view/2143)

Syamsir, E. 2008. Hasil-hasil Olahan Mie. Bandung: Penerbit Erlangga

(http://repository.wima.ac.id/83/5/Bab%204.pdf)

Sukoco DH. 2013. Pengaruh subtitusi tepung mocaf dan penambahan puree wortel

(Daucus carota L.) terhadap sifat organoleptik mi telur. E-Journal Boga. 2(3): 25-

(http://jurnalmahasiswa.unesa.ac.id/index.php/jurnal-tata-boga/article/view/3634)

Schiffman, Leon.G. dan Leslie Lazar Kanuk. (2007). Perilaku Konsumen. EdisiKe-7.

Diterjemahkan oleh Zoelkifli Kasip. PT. Indeks, Jakarta.

(http://administrasibisnis.studentjournal.ub.ac.id/index.php/jab/article/viewFile/15

92/1974 )

https://jurnal.uns.ac.id/ilmupangan/article/view/12898

8. LAMPIRAN

Tabel 3. Jadwal Kerja Praktek di PT Jakarana Tama

Tanggal

Waktu

Kegiatan

Masuk Pulang

16 Juli 2018 06.30 15.30 Pengarahan dari Bapak Ardiansyah

selaku HRD PT. Jakaranatama

17 Juli 2018 06.30 15.30 Pengarahan dari bapak MB selaku

supervisor bagian noodle department

18 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas Produksi untuk

mengecek berat basah berat kering mie

regular varian GS-GS (Gaga Seribu

Goreng Spesial) pada line 9 secara

berkala yaitu selama satu jam sekali.

19 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian GC-EP

(Gaga Cepek Ekstra Pedas) secara

berkala yakni selama 1 jam sekali

20 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian GC-

KSP (Gaga Cepek Kuah Soto Pedas)

secara berkala yakni selama 1 jam sekali

23 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikabn Tugas produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian AR-

HOT (Arirang HOT) secara berkala

yakni selama 1 jam sekali

24 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas operator di bantu bagian

produksi untuk mengecek berat basah

berat kering mie regular pada line 9

dengan varian GC-EP (Gaga Cepek

Ekstra Pedas) secara berkala yakni

selama 1 jam 5 kali

25 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas bagian produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian GS-

GS (Gaga Seribu Goreng Spesial) secara

berkala yakni selama 1 jam 5 kali

26 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbagian produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian GC-EP

secara berkala yakni selama 1 jam 5

kalidengan berat 38gram-42 gram dan

29

melakukan pengemasan, serta pemberian

tugas 2.

27 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbagian produksi untuk


regular pada line 9 dengan varian GC-

EPLH dan GC-EP secara berkala yakni

selama 1 jam 5 kali

30 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbantu bagian produksi

untuk mengecek berat basah berat kering

mie regular pada line 9 dengan varian

GCKEPJ secara berkala yakni selama 1

jam 5 kali

31 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbantu bagian produksi

untuk mengecek berat basah berat kering

mie regular pada line 9 dengan varian

GMTK secara berkala yakni selama 1

jam 5 kali

01 Agustus 2018 06.30 15.30 Berlatih untuk mengerjakan

pemborosanpengemas atau pemborosan

yang terjadi saat proses pengemasan

02 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan



dengan cara menimbang total jumlah

kemasan yang rusak atau tidak sesuai

standar






standar






standar






standar

30






standar

10 Agstus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan





standar

13 Agustus 201 06.30 15.30 Presentasi akhir dengan supervisor

department noodle Bapak Panji

31

8.2. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktek

32

8.3. Formulir Scan Anti Plagiarisme

proses produksi mie reguler di pt. jakarana tama …1.2.tujuan kegiatan tujuan dari kegiatan kerja...

Documents