proses pembuatan tepung tapioka dari singkong
TRANSCRIPT
PEROSES PEMBUATAN TEPUNG TAPIOKA DARI
SINGKONG (UBI KAYU)
DI PT. SINAR KARYA USAHA. KEC. PALOH, KAB. SAMBAS
Di Susun Oleh :
Amsar ( 2009510001 )
Isbani ( 2009510010 )
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI
MALANG
2012
LEMBAR PENGESAHAN
Lokasi Kerja Lapangan : Kec. Paloh, Kab. Sambas
Nama/Nim : Amsar/ 2009510001
: Isbani/2009510010
Priode Kerja Praktek : 16 Februari-16 Maret 2012
Laporan praktek Kerja Lapangan
PT. Sinar Karya Usaha
Pabrik Tepung Tapioka
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Pembimbing Akademik Manager Plant
PT. Sinar Karya Usaha
Wahyu Diah Proborini, Ssi., MP Munziri, A. Ma., Pd., S.sos
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DI PT. SINAR KARYA USAHA UNIT PRODUKSI TEPUNG-PALOH
(16 FEBRUARI-16 MARET)
Disetujui dan disahkan oleh:
Manajer Plant Pembimbing Lapangan
PT. Sinar Karya Usaha
Munziri, A. Ma., Pd., S.sos Munziri, A. Ma., Pd., S.sos
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penyusun dapat
menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Sinar Karya Usaha pada
periode Februari 2012. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini
merupakan salah satu program akademis Fakultas Teknik, Program Studi Teknik
Kimia, Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang dengan bobot 3 (tiga) SKS.
Penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini bertujuan untuk
mengevaluasi pemahaman yang diperoleh selama orientasi lapangan di PT. Sinar
Karya Usaha. Data dan informasi yang terdapat dalam laporan ini diperoleh
melalui pengamatan langsung, analisa, studi literatur, serta diskusi dengan
supervisor dan operator PT. Sinar Karya Usaha.
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini penyusun
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini
penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Susy Yuniningsih, ST., MT, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia,
2. Ibu Wahyu Diah Proborini, ssi. mp selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan (PKL),
3. Bapak Munziri.A.Ma.Pd.,S.Sos selaku Pembimbing Lapangan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) di PT. Sinar Karya Usaha
4. Bapak Munziri.A.Ma.Pd.,S.Sos, selaku Personalia & umum PT. Sinar Karya
Usaha, kec. Paloh.
5. Bapak Jaiz, selaku bagian mesin injection molding di PT. Sinar Karya Usaha,
kec. Paloh.
6. Bapak Parni, selaku bagian mesin injection molding di PT. Sinar Karya Usaha,
kec. Paloh.
7. Bapak Basuni, selaku bagian kepala Quality Control PT. Sinar Karya Usaha,
kec. Paloh.
8. Bapak Asim, selaku kepala Decoration PT. Sinar Karya Usaha, kec. Paloh
9. Dan seluruh karyawan-karyawan PT. Sinar Karya Usaha, kec. Paloh.
Khusunya bagian Material Development dan semua pihak yang telah
membantu dalam kesuksesan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini yang tidak
bisa disebutkan satu-persatu.
Segala upaya telah dilakukan dalam penyusunan laporan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini, penyusun menyadari bahwa masih terdapat kekurangan yang
perlu disempurnakan. Oleh karena itu, saran dan kritik dari pembaca yang bersifat
konstruktif, sangat penyusun harapkan. Semoga penyusunan laporan Praktek
Kerja Lapangan (PKL) ini dapat bermanfaat dan berguna bagi semua pihak.
Malang,…Maret 2012
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN. ................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN. ................................................................................... ii
LEMBAR PERSETUJUAN. .................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR. ............................................................................................ ix
BAB I. PENDAHULUAN . .................................................................................. 1
1.1.Sejarah Pabrik .......................................................................................... 1
1.2.Lokasi Perusahaan .................................................................................... 3
1.3. Struktur Organisasi Perusahaan . .............................................................. 4
1.4. Ketenaga Kerjaan. .................................................................................... 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA. ......................................................................... 10
2.1. Tepung Tapioka ....................................................................................... 10
2.1.1. SNI Tepung Tapioka. ............................................................................ 11
2.2. Singkong ................................................................................................. 11
2.2.1. Jenis-jenis Singkong ............................................................................. 12
2.4. Bahan Penolong . .................................................................................... 13
BAB III. PRODUKSI . ......................................................................................... 16
3.1. Pembuatan Tepung Tapioka ..................................................................... 16
3.2. Proses Produksi ........................................................................................ 16
3.3. Kualitas Tepung ...................................................................................... 18
3.4. Diagram Alir . .......................................................................................... 19
BAB IV.SFPESIFIKASI ALAT. ......................................................................... 20
4.1. Alat Pengupas. ....................................................................................... 20
4.2. Alat Pencuci. .......................................................................................... 20
4.3. Alat pemarut. ......................................................................................... 21
4.4. Sintrik (Saringan Goyang). ..................................................................... 22
4.5. Alat Pengering(oven). ............................................................................ 23
BAB V. LABORATORIUM dan QUALITY CONTROL.................................. 24
5.1. Peran Laboratorium. ............................................................................... 24
5.2. Laboratorium Quality Control. ............................................................... 24
5.2.1. Bahan Baku(singkong). ....................................................................... 24
5.2.2. Air Utilitas. ......................................................................................... 25
5.2.3. Produk(Tepung Tapioka). .................................................................... 26
BAB VI. UTILITS. ............................................................................................... 31
6.1. Unit Penyediaan Air. .............................................................................. 31
6.2. Unit pembangkit Tenaga Listrik. ............................................................ 35
6.3. Unit Penyediaan Bahan Bakar. ............................................................... 36
BAB VII. PENGOLAHAN LIMBAH. ................................................................ 37
7.1. Pengolahan Limbah. ............................................................................... 37
7.2. Proses Pengolahan Ampas (Onggok untuk makanan ternak). .................. 37
7.3. Proses Pengolahan Ampas (tepung onggok). .......................................... 38
7.4. Proses pengolahan limbah dari kulit singkong.. ...................................... 39
7.5. Pengolahan Air Limbah.......................................................................... 40
7.6. Proses Pengolahan Air Limbah............................................................... 41
BAB VIII. KESELAMATAN dan KESEHATAN KERJA(K3). ....................... 45
8.1. Kesejahteraan Karyawan. ....................................................................... 47
8.2. Jam Kerja. .............................................................................................. 48
8.3. Keselamatan Kerja. ................................................................................ 49
8.4. Kesepakatan Kerja Sama. ....................................................................... 50
BAB IX. KESIMPULAN dan SARAN. ............................................................... 50
9.1. Kesimpulan . .......................................................................................... 50
9.2. Saran. ..................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA. .......................................................................................... 52
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Alat Pengupas Singkong ............................................................. 20
Gambar 4.2. Alat Pencuci Ubi Kayu. ............................................................. 21
Gambar 4.3. Alat Pemarut. ............................................................................. 22
Gambar 4.4 Alat Sintrik ................................................................................. 22
Gambar 5.1 Pemasangan Fresh Woter Filer. ................................................... 35
Gambar 6.1 Proses Pengolahan limbah cair .................................................... 44
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sejarah Pabrik
Supply produk tepung tapioka di Indonesia masih kurang sehingga
dengan adanya perussahaan tepung tapioka ini maka dapat membantu untuk
pemenuhan kebutuhan tepung tapioka.
Ada tujuan yang akan dicapai dengan berdirinya perusahaan tepung tapioka
yaitu:
1. Mencari keuntungan dengan cara menjual hasil produksi kepada
konsumen potensial
2. Membantu pemerintah dalam memenuhi kebutuhan bahan pangan.
3. Membantu pemerintah dalam mengatsi pengangguran yang terus
meningkat dengan jalan membuka lapangan pekerjaan.
Dalam melaksanakan perusahaan maka perlu dilengkapi dengan surat-
surat izin resmi dari pemerintah dan pihak-pihak yang berwenang lainnya
Adapun surat-surat tersebut yaitu:
1. Surat dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia:
Nomer : C2/88866. HT. 01/09
Tanggal : 01 Januari 2009.
2. Surat Akte Pendirian Perusahaan dari notaries
Nomer : 003/12/08
Tanggal : 07 Desember 2008
1.2 Lokasi Perusahaan
Perusahaan Tepung Tapioka PT Sinar Karya Usaha Berlokasi di desa
Matang Danau Kec. Paloh Kabupaten Sambas, dengan melihat lokasi perusahaan
Tepung Tapioka PT Sinar Karya Usaha ini sangat cocok untuk industri dan
kegiatan perusahaan. Keuntungan dari lokasi tersebut antara lain :
1
1. Mudah mengolah bahan baku karena letak perusahaan di daerah pedesaan
yang penduduknya pada musim tertentu menanam ubi kayu atau singkong
sebagai bahan baku Tepung Tapioka
2. Dapat menghemat biaya bahan baku karena bahan baku didapat dari
daerah sekitar perusahaan sehingga dapat mengurangi biaya transportasi
3. Memberikan kesempatan kerja bagi penduduk di daerah sekitarnya,
sehingga secara tidak langsung dapat menaikan taraf hidupnya.
DENAH LOKASI PERUSAHAAN TEPUNG TAPIOKA
PT. SINAR KARYA USAHA
Sumber Data : PT Sinar Karya Usaha
Ket:
1. Satpam
2. Musolla
3. Kantor
4. Mess Karyawan
5. Bengkel
6. Tempat Penimbangan
7. Pengupasan
8. Pencucian dan Pemarutan
9. Bak Penampung
10. Oven
11. Gudang dan Pecking
12. Bak Air/Tandon
13. Gudang
14. Tempat Pengeringan Ampas
15. Limbah
Perusahan ini didirikan di tanah berpasir pinggiran pantai dengan luas
kurang lebih 2 hektar, adapun batas-batasnya sebagai berikut:
Sebelah Timur : Jalan Raya
Sebelah Barat : Pantai
Sebleah Selatan : Kebun Kelapa
2
13
12 11
6
3
5 4
1
10
7
8 9
14 15
Sebelah Utara : Kebun Kelapa
1.3 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi adalah merupakan suatu susunan yang sistematik untuk
mempermudah seluruh perintah dari atasan sampai bawahan, sehingga dapat di
capai tujuan organisasi tersebut, dengan cara yang dapat dipertanggungjawabkan
secara baik. Bagi perusahaan struktur organisasi merupakan hal yang sangat
penting. Bagaimanapun juga struktur organisasi tersebut memang di bentuk
memungkinkan tercapainya tujuan perusahaan melalui pengelompokan aktivitas
yang saling berhubungan satu sama lain.
Sebagai realisasi di perusahaan PT. Sinar Karya Usaha maka diperlukan
struktur organisasi untuk mengatur pembagian kerja menurut fungsi, wewenang
dan tugas masing-masing struktur organisasi pada Perusahaan Tepung Tapioka
PT. Sinar Karya Usaha barbentuk Line Organitation(bentuk organisasi
lurus/garis) di mana kerangka organisasi mewujudkan saluran hubungan
fungsional secara lurus dari atas kebawah dan seterusnya.
Apabila kita tinjau lebih lanjut maka akan kita ketahui tugas dan tanggung
jawab karyawan. Untuk lebih jelasnya penulis ketengahkan Struktur Organisasi
Perusahaan Tepung Tapioka PT. Sinar Karya Usaha. Pembagian tugas di dalam
Organisasi Perusahaan Tepung Tapioka PT. Sinar Karya Usaha sebagai berikut:
1 Production Department
Departmen ini dipimpin oleh seorang Production Manager yang membawahi
beberapa Supervisor serta Operator yang bertujuan untuk melaksanakan
produksi sesuai dengan metode dan perencanaan standar PT. Sinar Karya
Usaha.
2 Quality Assurance (QA) Department
Sama halnya dengan Departemen Produksi, departemen ini juga dipimpin
oleh seorang QA manager yang membawahi beberapa Supervisor dan
Operator (Inspector). Departemen ini mempunyai peranan yang sangat
penting terhadap keberlangsungan proses produksi serta produk yang akan
disalurkan atau didistribusikan kepada konsumen.
3 Maintenance and Engineering (ME) Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang ME manager yang membawahi
beberapa Supervisor serta operator yang bertujuan untuk menyusun
perencanaan, pemeliharaan, dan perbaikan yang berhubungan dengan bidang
elektronika, mesin, workshop, dan maintenance management system.
4 Quality Management System (QMS) Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang Quality System Manager yang
membawahi Environtment Management System (EMS) dan Occupation
Health and Safety (OHS) Supervisor dan QMS Staff. Departemen ini
bertanggung jawab mengenai terpeliharanya sistem kualitas, managemen
lingkungan, serta kesehatan dan keselamatan kerja (K3) di lingkungan
perusahaan.
5 Demand and Operation Planning (DOP) Department
Departemen ini dipimpin oleh DOP Manager. Departemen ini bertanggung
jawab terhadap perencanaan produk baik dalam jangka pendek maupun
jangka panjang.
6 Warehousing and Transportation (W&T) Department
Departemen ini dipimpin oleh W&T Manager. Departemen ini bertanggung
jawab pada pendistribusian hasil produksi ke berbagai Sales Centre (SC) di
seluruh wilayah Kal-Bar.
7 Shift Manager
Bertugas sebagai pengganti Technical Operation Manager pada jam kerja di
luar jam kerja TOM.
8 Plant Reporting and Budgeting Control
Bertugas menyusun laporan-laporan dari seluruh departemen untuk
disampaikan ke TOM.
Berikut ini adalah bagan struktur organisasi perusahaan dari PT. Sinar Karya
Usaha
Struktur Organisasi Perusahaan (Human and Research Department, 2011).
1.4 Ketenagakerjaan
Tenaga kerja di PT. Sinar Karya Usaha merupakan tenaga kerja pribumi
dimana semua tenaga kerja berasal dari Indonesia. Berdasarkan status
karyawannya, tenaga kerja di PT. Sinar Karya Usaha dibagi dua yaitu, karyawan
tetap dan karyawan kontrak.
1.4.1 Karyawan Tetap
Karyawan tetap ini bekerja di bagian-bagian yang langsung berhubungan
dengan produksi. Jabatan yang diduduki oleh masing-masing karyawan
disesuaikan dengan tingkat pendidikannya, yaitu:
a. Manager : Sarjana Strata 1 atau Sarjana Strata 2
Technical Operation
Manager
Plant Reporting Shift Manager
L&D W&T DOP QMS PHR ME QA Productio
n
b. Supervisor : Ahli Madya Diploma 3 atau Sarjana Strata 1
c. Operator : Sekolah Menengah Kejuruan sampai Ahli Madya Diploma 3
d. Inspector : Sekolah Menengah Umum
e. Cassing : Sekolah Menengah Umum
1.4.2 Karyawan Kontrak
Karyawan kontrak merupakan karyawan yang terikat kontrak dengan
perusahaan pengelola tenaga kerja yang bekerja sama dengan PT. Sinar Karya
Usaha. Perusahaan pengelola tenaga kerja yang bekerja sama dengan PT. Sinar
Karya Usaha adalah PT. ATK. Karyawan tersebut dikontrak dengan tugas khusus
yang tidak terlalu berhubungan dengan produksi, misalnya untuk sopir forklift,
bagian cassing dan house keeping. Sistem pembayarannya adalah melalui
perusahaan yang mengelola tenaga kerja tersebut.
Jam kerja yang ditetapkan di PT. Sinar Karya Usaha ada dua macam yaitu
jam kerja shift dan non shift. Jam kerja non shift ditetapkan untuk karyawan
kantor yang jam kerjanya adalah jam 07.30 – 15.30 WIB dengan hari libur Sabtu
dan Minggu. Sedangkan untuk jam kerja shift, hari liburnya hanya hari minggu.
Jam kerja ini ditetapkan untuk karyawan yang bekerja di lapangan dan
berhubungan langsung dengan proses produksi. Pembagian jam kerjanya yaitu
untuk shift I jam 06.00-14.00 WIB, untuk shift II jam 14.00-22.00 WIB, untuk
shift III jam 22.00-06.00 WIB.
Kesejahteraan karyawan tetap PT. Sinar Karya Usaha diwujudkan dengan
pemberian hak-hak karyawan meliputi:
a. Pemberian upah rokok,
b. Memberikan kesempatan cuti pada karyawan,
c. Pemberian tunjangan kesehatan,
d. Memberikan uang makan,
e. Memberikan uang transport,
f. Memberikan bonus jika target tercapai,
g. Memberikan tunjangan hari raya,
h. Memberikan tunjangan jabatan misalnya transportasi dan perumahan,
i. Memberikan asuransi dana pensiunan lembaga keuangan.
Sedangkan kebijaksanaan yang ditetapkan perusahaan PT. Sinar Karya Usaha
Kal-Bar yang berkaitan dengan menajemen Sumber Daya Manusia adalah:
a. Penghargaan yang disesuaikan dengan prestasi kerja,
b. Pemindahan untuk evaluasi disesuaikan dengan prestasi kerja,
c. Tingkat penggantian (turn over) karyawan < 5%. Artinya dalam setiap tahun,
penggantian karyawan baik dalam bentuk pensiun, promosi, maupun
pengalihan tugas tidak lebih dari 5% jumlah karyawan pada seksi tersebut,
d. Setiap tahun dilakukan penilaian keseluruhan jalannya produksi termasuk
karyawan oleh tim audit,
e. Tiga jenis penyelesaian kesalahan dengan diskusi, memberi peringatan dan
pemutusan hubungan kerja (PHK),
f. Penghargaan berupa bintang emas serta bonus gaji karyawan yang telah
bekerja selama lima tahun dan kelipatannya. Penghargaan bintang emas ini
diberikan setiap tanggal 17 Agustus.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tepung Tapioka
Tepung Tapioka (cassava-root flour) atau sering di sebut tepung kanji
adalah tepung yang di peroleh dari ketela pohon atau singkong. Tapioka memiliki
sifat-sifat fisik yang serupa dengan tepung sagu, sehingga penggunaan keduanya
dapat saling menggantikan (GursharanSinghKainth, 2010).
Pada umumnya masyarakat kita mengenal dua jenis tapioka, yaitu tapioka
kasar dan tapioka halus. Tapioka kasar masih mengandung gumpalan dan butiran
ubi kayu yang masih kasar, sedangkan tapioka halus merupakan hasil pengolahan
lebih lanjut dan tidak mengandung gumpalan lagi. Dari kedua tapioka ini, tapioka
halus memiliki kualitas yang lebih baik (Tunje, T. dan Nzioki, S. 2002).
Tepung singkong yang diolah menjadi sirup glukosa dan destrin sangat
diperlukan oleh berbagai industri, antara lain industri kembang gula,
penggalengan buah-buahan, pengolahan es krim, minuman dan industri peragian.
Tapioka juga banyak digunakan sebagai bahan pengental, bahan pengisi dan
bahan pengikat dalam industri makanan, seperti dalam pembuatan puding, Sop,
makanan bayi, Es Krim, pengolahan sosis daging, Industri Farmasi, dan lain-lain
(Purba, 1997).
2.1.1 SNI Tepung Tapioka
Departemen Perindustrian secara resmi memberlakukan kembali ketentuan
wajib Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk komoditas Tepung
Tapioka/Singkong mulai Agustus 2008. Pemberlakuan wajib SNI untuk Tepung
Tapioka/singkong ini diatur dalam Peraturan Menteri Perindustrian (Permenperin)
No. 49/M-IND/PER/7/2008 yang diterbitkan pada 14 Juli 2008.
Karakteristik Tepung Tapioca/Singkong yang baik adalah sebagai berikut :
1. Kadar Protein 1,5 % 6. Kadar Lemak 0,1 %
2. Serat Kasar 2,3 % 7. Kalsium 45,6 %
3. Besi 45,6 mg/100 g 8. Fosfor 58,9mg/100 g
4. HCN 10 ppm 9. Kadar Abu 1,4 %
5. Kadar Air 15-19 % 10. Kadar Pati 81,8 %
10
http://www.iptek.net.id/ind/terapan/images
2.2 Singkong
Singkong, Manihot esculenta Crantz, adalah semak berkayu yang selalu
hijau dengan akar dapat dimakan, yang tumbuh di daerah tropis dan subtropis
wilayah di dunia. Hal ini juga disebut yuca, singkong, dan mandioca. Singkong
juga disebut Manihot utillisima Pohl (Huriana, 2006).
Singkong memiliki kemampuan untuk tumbuh di lahan marjinal di mana
sereal dan tanaman lain tidak tumbuh dengan baik, yang dapat mentolerir
kekeringan dan dapat tumbuh di tanah rendah gizi. Karena akar singkong dapat
disimpan dalam tanah sampai 24 bulan, dan beberapa varietas hingga 36 bulan,
panen mungkin tertunda sampai pasar, pengolahan, atau kondisi lain yang
menguntungkan (Tri Margono, Detty Suryati, Sri Hartinah, 1993).
Singkong merupakan dasar dari banyak produk, termasuk makanan. Di
Afrika dan Amerika Latin, singkong banyak digunakan untuk konsumsi manusia,
sementara di Asia dan sebagian Amerika Latin juga digunakan secara komersial
untuk produksi pakan ternak dan produk-produk berbasis pati. Di Afrika,
singkong menyediakan sumber energi pokok sehari-hari diet. Akar diproses
menjadi berbagai macam butiran, pasta, tepung, dll, atau dikonsumsi segar direbus
atau mentah. Di sebagian besar negara singkong yang tumbuh di Afrika, daunnya
juga dikonsumsi sebagai sayuran hijau, yang menyediakan protein dan vitamin A
dan B. Di Asia Tenggara dan Amerika Latin, singkong telah diambil pada peran
ekonomi. Pati singkong yang digunakan sebagai agen mengikat, dalam produksi
kertas dan tekstil, dan sebagai monosodium glutamat, agen bumbu penting dalam
masakan Asia. Di Afrika, singkong mulai digunakan dalam substitusi parsial
untuk tepung terigu (Tunje, T. dan Nzioki, S. 2002)
2.2.1 Jenis – Jenis Singkong
Varietas-varietas singkong unggul yang biasa ditanam penduduk Indonesia,
antara lain: Valenca, Mangi, Betawi, Basiorao, Bogor, SPP, Muara, Mentega,
Andira 1, Gading, Andira 2, Malang 1, Malang 2, dan Andira 4. Sedangkan
berdasarkan informasi petani didaerah Tapal Kuda, varietas yang sering ditanam
di daerah itu adalah Aspro dan Faroka (untuk diambil patinya), Randu, Kidang,
Karet dan Kuning (untuk kebutuhan dikonsumsi). Di Lampung varietas UJ sangat
terkenal dan banyak dimanfaatkan sebagai bahan baku pati singkong. Namun
demikian saat ini bermunculan varietas lokal yang telah dikembangkan dengan
baik menjadi varietas unggul, seperti Darul Hidayah dan Mangu dari Sukabumi,
Gajah dari Kalimantan, dan Menado dari Lampung (KARI 2004).
Tabel 1. Komposisi Ubi Kayu (per 100 gram bahan)
KOMPONEN KADAR
Kalori 146,00 Kal
Air 62,50 Gram
Phosphor 40,00 Mg
Karbohidrat 34,00 Gram
Kalsium 33,00 Mg
Vitamin C 30,00 Mg
Protein 1,20 Gram
Besi 0,70 Mg
Lemak 0,30 Gram
Vitamin B1 0,06 Mg
Berat dapat dimakan 75,00
Sumber: Anna Poedjiadi,1994
2.3 Bahan Baku Penolong
2.3.1 Air
Air merupakan zat yang sangat penting bagi kehidupan umat manusia dan
fungsinya tidak pernah tergantikan oleh senyawa lain. Air juga merupakan
komponen penting dalam bahan makanan, karena air dapat mempengaruhi
penampakan, tekstur, serta cita rasa makanan (Winarno,1991).
Air merupakan zat kehidupan, dimana tidak satupun makhluk hidup di
planet bumi ini yang tidak membutuhkan air. Secara kimiawi, molekul air
tersusun atas dua atom hidrogen dan satu atom oksigen, dengan rumus kimia H2O.
Dalam keadaan cair, molekul-molekul air saling berikatan membentuk polimer
melalui ikatan hidrogen. Air merupakan pelarut kuat dan bersifat sangat polar
(Suripin, 2001).
Air yang baik untuk pembotolan harus jernih, tidak berwarna, tidak berbau,
bebas dari mikroorganisme, dan memenuhi syarat-syarat tertentu. Disamping itu,
air yang diperlukan juga tidak memiliki alkalinitas 50-60 ppm CaCO3 (Winarno,
1986).
2.3.2 Zat Aditif
2.3.2.1 Tawas atau Sulfat Al2(SO4)3
Kekeruhan dalam air dapat dihilangkan melalui penambahan sejenis bahan
kimia yang disebut Aluminium sulfat [Al2(SO4)3.18H2O]. Pada umumnya bahan
seperti Aluminium sulfat [Al2(SO4)3.18H2O] atau sering disebut alum atau
tawas, fero sulfat, Poly Aluminium Chlorida (PAC) dan poli elektrolit organik
dapat digunakan sebagai koagulan. Untuk menentukan dosis yang optimal,
koagulan yang sesuai dan pH yang akan digunakan dalam proses penjernihan air,
secara sederhana dapat dilakukan dalam laboratorium dengan menggunakan tes
yang sederhana (Alearts &Santika,1984).
Prinsip penjernihan air adalah dengan menggunakan stabilitas partikel-
partikel bahan pencemar dalam bentuk koloid.
Menurut Reynold (1982), Stabilitas partikel-partikel bahan pencemar ini
disebabkan:
a. Partikel-partikel kecil ini terlalu ringan untuk mengendap dalam waktu yang
pendek (beberapa jam).
b. Partikel-partikel tersebut tidak dapat menyatu, bergabung dan menjadi partikel
yang lebih besar dan berat, karena muatan elektris pada permukaan, elektrostatis
antara muatan partikel satu dan yang lainnya.
2.3.2.2 Natrium Metabisulfit (Na2 SO4)
Pengaruh penambahan natrium metabisulfit dalam meningkatkan derajat
putih tepung tapioka sesuai yang dipersyaratkan SNI 01-3451-1994. Pada
dasarnya dilakukan pembuatan tapioka tanpa treatment dan beberapa perlakuan
penambahan natrium metabisulfit pada konsentrasi berbeda dalam proses
produksinya. Hasil analisis derajat putih dari sampel treatment tapioka tanpa
penambahan natrium metabisulfit adalah 90,30% sedangkan tapioka dengan
penambahan natrium metabisulfit berturut-turut 0,1%, 0,2%, 0,5% dan 1,0%
adalah 91,8%, 94,9%, 95,7% dan 96,2%. Berdasarkan persyaratan SNI untuk
derajat putih tapioka maka penambahan natrium metabisulfit mulai dari 0,2%
memenuhi persyaratan tersebut (Sepanjang, 2009).
Dari pengamatan amilografi menunjukkan bahwa penambahan natrium
metabisulfit tidak memberikan pengaruh signifikan untuk sifat fungsionalnya
pada konsentrasi 0,2% jika dibandingkan terhadap sampel treatment. Melalui
hasil analisis fisikokimia diperoleh pengaruh penambahan natrium metabisulfit
0,1% dan 0,2% dapat menurunkan kandungan pati hingga 2-4%. Natrium
metabisulfit merupakan inhibitor untuk mencegah terjadinya reaksi browning
pada tepung tapioka dan tidak memberikan pengaruh sifat fungsi sebagai pati
alami hingga 0,2% natrium metabisulfit (Sepanjang, 2009).
BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1 Pembuatan Tepung Tapioka
Tepung adalah salah satu bahan baku untuk pembuatan berbagai jenis
makanan, dan tepung sangat diperlukan pada industri-industri dalam negeri
maupun luar negeri. Pada pembuatan tepung tapioka ini tidaklah seberapa sulit,
bahkan untuk kalangan masyarakat pun bisa memproduksi tepung tapioka. Untuk
pembuatan tepung tapioka ini ada secara manual yang banyak menggunakan
tenaga manusia dan ada juga yang menggunakan mesin. Oleh Karena itu, untuk
mencapai hasil tepung tapioka yang maksimal selain dari bahan baku yang baik
diperlukan pemprosesan yang baik pula. Proses produksi pembuatan tapioka
dimulai dari proses penyiapan bahan hingga proses pengeringan tapioka kasar.
Hal yang paling utama dilakukan dalam proses pembuatan tapioca adalah proses
pengekstraksian pati singkong (tapioka) secara optimal dan proses pengeringan
yang sempurna, sehingga dihasilkan tapioka dengan mutu yang baik dan dengan
rendemen yang tinggi.
3.2 Proses Produksi
1. Pengupasan
Pengupasan dilakukan dengan cara manual yang bertujuan untuk memisahkan
daging singkong dari kulitnya. Selama pengupasan sortasi juga dilakukan untuk
memilih singkong berkualitas tinggi dari singkong lainnya.
2. Pencucian
Pencucian dilakukan dengan bantuan mesin yaitu dengan memasukkan
singkong yang sudah dikupas ke dalam bak pencuci yang berisi air, dimana
didalam bak tersebut terdapat kipas yang diputar oleh mesin diesel. Pencucian
bertujuan menggilangkan kotoran dan sisa kulit yang belum terkupas yang
melekat pada singkong.
3. Pemarutan
Pada tahap pemarutan ini dilakukan cara semi mekanis. Maksudnya adalah
pemarutan dilakukan dengan digerakkan oleh mesin disel. Pada tahap ini tidak
sepenuhnya menggunakan tenaga maksimal manusia.
4. Pemerasan/Ekstraksi
Pemerasan bubur singkong dengan saringan goyang ( sintrik ). Bubur
singkong diletakkan diatas saringan yang digerakan dengan mesin. Pada saat
16
saringan tersebut bergoyang kemudian ditambahkan air melalui pipa dan diberi
lubang-lubang kecil. Pati yang dihasilkan ditampung dalam bak pengendap.
5. Pengendapan
Dari hasil pemerasan pati diendapkan dalam bak pengendap selama 12 jam.
Setelah mencapai waktu yang ditentukan air di bagian atas endapan (tepung
tapioca basah) dialirkan dan ditampung dalam bak lanjutan untuk diperoses
lanjutan, sedangkan endapan (tepung tapioca diambil dan dikeringkan. Untuk
mempercepat pengendapan, dapat ditambahkan tawas atau aluminium sulfat A12
(SO4)3 sebanyak 1 g/lt, sedangkan untuk memperbaiki warna dapat ditambahkan
natrium bisulfit ( Na2 SO4) sebanyak 0,1 %.
6. Pengeringan
Selain menggunakan panas matahari PT. Sinar Karya Usaha juga
menggunakan sistem pengeringan oven. Tepung tapioka yang dihasilkan
sebaiknya mengandung kadar air 15 – 19 %. Untuk mendapatkan kualitas tepung
tapioka yang baik, maka setelah kadar air mencapai batas yang ditentukan yaitu
15-19% dan perlu dilakukan pengayakan.
3.3 Kualitas tapioka
Kualitas tepung tapioka sangat ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu:
1. Warna Tepung: tepung tapioka yang baik berwarna putih.
2. Kandungan Air: tepung harus dijemur sampai kering benar sehingga
kandungan airnya rendah.
3. Banyaknya serat dan kotoran: usahakan agar banyaknya serat dan kayu yang
digunakan harus yang umurnya kurang dari 1 tahun karena serat dan zat
kayunya masih sedikit dan zat patinya masih banyak.
4. Tingkat kekentalan: usahakan daya rekat tapioka tetap tinggi. Untuk ini
hindari penggunaan air yang berlebih dalam proses produksi.
3.4 Diagram Alir
Diagram alir Pembuatan Tepung Singkong
BAB IV
SPESIFIKASI ALAT
4.1 Alat Pengupas
Alat pengupas ubi kayu yang digunakan sangat manual sekali yaitu dengan
pisau khusus yang didesain guna mempermudah dalam pengupasan dan tidak
mangurangi persentasi dari daging ubi kayu. Pisau ini menggunakan tenaga
manusia untuk mengoperasikannya.
Singkong Dikupas
Dicuci dengan air bersih
Diparut dengan mesin pemarut
Diperas dengan saringan goyang ( sintrik ).
Diendapkan dalam bak pengendap selama 12 jam dan ditambahkan
Tawas 1 g/lt dan ( Na2 SO4) 0,1 %.
Dikeringkan dalam oven suhu 50 0C
Tepung Tapioka
Pengayakan
Gambar 4.1 Alat pengupas kulit ubi kayu
4.2 Alat Pencucian
Mesin yang digunakan untuk mencuci ubi kayu yang sudah dikupas adalah
menggunakan tenaga diesel. Mesin diesel digunakan untuk memutar kayu yang
ada di dalam bak pencucian sehingga menghasilkan putaran pada air dan ubi
kayu, air yang digunakan harus mengalir agar di dapat hasil pencucian yang
maksimal. Mesin diesel yang digunakan untuk proses pencucian bertenaga 2 Hp
bisa mencuci ubi kayu sebanyak kapasitas bak yaitu 1 ton selama 15 menit.
Supply air dalam bak untuk proses pencucian bersumber dari tandon yang telah
diberi perlakuan khusus. Air dari proses pencucian ubi kayu langsung disalurkan
ke pantai karena tidak ada perlakuan kimia dan sangat aman.
Gambar 4.2 Alat pencuci ubi kayu
4.3 Alat Pemarut
Mesin pemarut yang digunakan di PT. Sinar Karya Usaha yaitu
menggunakan tenaga diesel, sedangkan parutan yang digunakan berasal dari baja
yang dirancang khusus berbentuk selinder berdiamer 30 cm dengan panjang 45
20
cm, pada permukaannya dibuat berduri-duri dengan ketajaman terntentu guna
menghaluskan ubi kayu. Alat pamarut yang digunakan PT. Sinar Karya Usaha
berkapasitas 15 Ton/hari.
Gambar 4.3 Alat Pemarut
4.4 Sintrik (saringan goyang)
Alat ini berfungsi untuk mengekstraksi ubi kayu yang sudah diparut, untuk
menghasilkan pati ubi kayu harus melewati alat ini. Sintrik merupakan ayakan
yang berbentuk persegi panjang dengan pinggir baja dan bahan penyaring kawat
kasa. Sintrik bekerja atas gerakan yang dihubungkan ke mesin diesel sehingga
menghasilkan gerakan maju mundur dan bergetar. Selama proses produksi mulai
dari pemarutan sampai proses ektraksi diperlukan air yang cukup banyak yaitu
1:9.
Gambar 4.4 Alat Sintrik
4.5 Oven Pengering 21 Rak
Selain menggunakan sinar matahari dalam proses pengeringan Tepung
Tapioka PT. Sinar Karya Usaha juga menggukan oven. Dengan Mesin Oven ini
kita bisa mengeringkan berbagai produk makanan atau hasil pertanian. Namun
pada PT. sinar karya usaha oven ini diperuntukkan mengeringkan tepung tapioka.
Fungsi umumnya Mesin Oven pengering ini adalah mengeringkan produk, bisa
juga sebagai pengganti sinar matahari dalam pengeringan produk.
Sistem kerja Mesin Oven pengering ini adalah mengeringkan produk pada
suhu yang dikehendaki (suhu bisa diatur secara konstant).
Dibawah ini adalah spesifikasi alat mesin pengering:
Tipe : OVG-21
Kapasitas : 21 Rak / Loyang
Dimensi : 370x60x110 Cm
Bahan : Stainless Stell
Listrik Blower : 150-250 Watt
Sumber Panas : Gas LPG
Fasilitas : Gratis Kompor LPG.
BAB V
LABORATORIUM DAN QUALITY CONTROL
5.1 Peran Laboratorium
Peranan analisa laboratorium bagi sebuah pabrik sangatlah penting, sebab
analisa digunakan untuk mengetahui dan mengawasi kualitas produk yang
dihasilkan sehingga akan sesuai dengan standar yang diinginkan PT. Sinar Karya
Usaha melakukan beberapa uji laboratorium untuk keberhasilan proses produksi
serta menjaga kualitas produk yang akan didistribusikan ke konsumen.
Kepuasan pelanggan merupakan sebuah hal yang banyak dibicarakan,
karena hal ini akan menjadi sebuah indikasi produk yang dibuat diterima atau
tidak di pasaran. Apabila seorang pelanggan menyatakan puas akan produk yang
dibuat, maka dengan sendirinya kan menjadi sebuah promosi dan secara otomatis
akan mempengaruhi konsumen lain untuk beralih keproduk yang dibuat oleh
perusahaan tersebut dan semakin lama produk yang dibuat akan menjadi sebuah
brand image. Salah satu cara untuk mendapatkan atau menjaga kepuasan
pelanggan adalah dengan melakukan continuous improvement untuk tetap
menjaga agar produk yang dikeluarkan selalu memiliki kualitas yang baik.
5.2 Laboratorium Quality Control
5.2.1 Bahan Baku (Singkong)
Uji Singkong
a. Prinsip
Untuk menguji apakah singkong itu layak proses atau tidaknya
diperlukan sortasi dengan tujuan untuk memilih singkong berkualitas tinggi.
perlakuan itu juga untuk melihat apakah singkong tidak busuk dan berbau
b. Peralatan
Pisau.
c. Cara Kerja
Ambil satu potong singkong,
Kupas singkong dengan pisau,
Kemudian singkong dipotong-potong dengan ukuran panjang 2 cm.
5.2.2 Air Utilitas
Uji Air
a. Prinsip
Untuk menguji kualitas air, seperti logam. Namun air yang terlihat jernih
dan tidak berbau belum tentu aman digunakan untuk konsumsi, karenanya
perlu diuji kualitasnya apakah memenuhi syarat kesehatan ataukah tidak.
b. Peralatan
Kabel,
Bola Lampu (Bohlamp) 5 Watt,
Pemotong Kabel,
Saklar,
Gelas.
c. Bahan
Air 1 Gelas.
d. Cara Kerja
Ambil segelas air yang akan kita anlisa,
Buatlah (kabel) arus listrik untuk menyalakan bola lampu (bohlamp) 5
watt,
Potong salah satu kabel arus (seperti ketika memtong untuk dialirkan
ke saklar), misalnya kabel arus plusnya atau minusnya saja,
Kemudian alirkan listrik ke lampu tersebut supaya menyala, tetapi
kedua ujung kabel yang terpotong di salah satu arusnya kita masukkan
ke air dalam gelas (Catatan: Hati-hati, jangan sampai
tersengat/tersetrum),
Anda lihat, bola lampu 5 watt tersebut menyala atau tidak, jika
menyala itu pertanda air tersebut mengandung logam. Ingat, logam
24
yang ada di dalam air itulah yang menghantarkan arus listrik. Semakin
tinggi kandungan logamnya, nyala lampu akan semakin terang.
5.2.3 Produk (Tepung Tapioka)
Uji Kadar Pati
a. Prinsip.
Untuk pemeriksaan kandungan pati dalam tepung.
b. Peralatan
Spektrofotometer,
Cuvette (+ 10 ml).
c. Bahan
Akuades,
5 sampel unit masing-masing 100 gram.
d. Cara kerja
Diambil 5 sampel unit masing-masing 100 gram,
Masing masing sampel dilarutkan dalam aquadesh dalam
cuvette (+ 10 ml),
Diukur dengan spectrometer untuk melihat absorbansinya yang
menunjukkan konsentrasi larutan
Nilai absorbansi tersebut kemudian dibandingkan dengan table
standar serapan optimum pati pada panjang gelombang
maksimum untuk mengetahui persentase kandungan pati tiap
sampel,
Kandungan pati yang diinginkan minimal 86% menurut
standart,
Dari kelima sampel, paling tidak 4 dari sampel memiliki
kandungan pati lebih dari 86% dimana sisa sampel
mengandung pati kurang dari 86%.
Uji Kadar Air
a. Prinsip
Pemeriksaan kadar air dilakukan menggunakan metode pendidihan
sampel.
b. Peralatan
tabung bertingkat-tingkat (graduated tube).
c. Bahan
Sampel tepung tapioka,
Xylena.
d. Cara Kerja
Diambil sampel sebanyak 100 gram,
Kemudian dimasukkan ke dalam tabung bertingkat-tingkat
(graduated tube),
Lalu dipanaskan dengan xylena sampai mendidih dengan titik
didih 135oC,
dan mengumpulkan air yang terusir dalam bentuk uap air yang
terpisah dari xylena setelah kondensasi dalam tabung
bertingkat-tingkat (Graduated Tube).
Uji Warna
a. Prinsip
Untuk mengukur kecerahan atau keputihan tepung.
b. Peralatan
Spektrofotometrik.
c. Bahan
Sampel (tepung tapioka 100 gram),
Barium sulfat.
d. Cara Kerja
Ambil sampel lalu diukur nilai reflektivitas (pemantulan)
relatifnya dengan alat spektrometrik,
Kemudian nilai tersebut dibandingkan terhadap nilai
reflektivitas dari suatu standar keputihan yang cukup tahan
lama (Barium Sulfat).
Uji Kadar Serat
a. Prinsip
Menentukakan kadar serat dalam tepung tapioka.
b. Peralatan
Timbangan,
Pipet Tetes,
Crucible Filter,
Kompor,
Enlenmeyer,
Jam,
Beaker Glass,
Kertas Saring,
Oven.
c. Bahan
Sampel (Tepung Tapioka 2-3 Gram),
Asam Lemah,
Asam Hidroklorat,
Air Panas.
d. Cara Kerja
Jumlah nyata dari serat selulosik di dalam tepung dan bahan
tidak larut asing dapat ditentukan dengan menimbang berat
residu setelah titrasi sampel dengan asam lemah,
Dua sampai tiga gram tepung dididihkan dengan 100 mililiter
asam Hidroklorat 0,04% selama 1 jam,
Cairan tersebut kemudian di saring melewati ‘crucible filter’ yang
sudah ditimbang dan sudah dipasangi kertas saring,
Setelah pencucian dengan air panas, crucible dikeringakan pada
suhu 105-110oC sampai beratnya konstan,
Berat crucible yang diperoleh dikali 100 dibagi dengan berat
sampel (test portion) merupakanpersentase dari serat dan
impurities.
BAB VI
UTILITAS
Utilitas adalah sangat penting dan diperlukan untuk menunjang jalannya
proses produksi dalam suatu industri. Unit utilitas yang diperlukan di PT. Sinar
Karya Usaha ini yaitu:
Air yang berfungsi sebagai air pencuci, air pemarutan dan air untuk pemadam
kebakaran.
Listrik juga berfungsi untuk menjalankan alat-alat produksi, utilitas dan
penerangan.
Bahan bakar untuk mengoperasikan mesin diesel.
Dari kebutuhan unit utilitas yang diperlukan, maka utilitas tersebut dibagi
menjadi 3 yaitu :
1. Unit penyediaan air,
2. Unit pembangkit tenaga listrik,
3. Unit penyediaan bahan bakar.
6.1 Unit Penyediaan Air
Unit penyediaan air bertugas untuk memenuhi kebutuhan air baik ditinjau
dari segi kuantitas maupun kualitas. Segi kuantitas air merupakan jumlah
kebutuhan air yang harus dipenuhi sedangkan kualitas air menyangkut syarat air
yang harus dipenuhi. Didalam PT. Sinar Karya Usaha keperluan air digunakan
untuk :
6.1.1 Air Sanitasi
Air sanitasi digunakan untuk keperluan para karyawan di lingkungan
pabrik untuk konsumsi, cuci, mandi, masak, laboratorium, perkantoran dan lain-
lain.
Syarat-syarat yang perlu dipenuhi :
1. Syarat fisik menetapkan batasan tentang sifat fisik seperti :
- Suhu : Di bawah suhu kamar.
Air yang baik mempunyai temperatur normal, 80
C dari suhu kamar (270
C).
- Warna : Tidak berwarna/jernih
PERMENKES RI 416 Tahun 1990 menyatakan bahwa batas maksimal
warna air yang layak di minum adalah 15 skala TCU.
- Rasa : Tidak berasa
- Bau : Tidak berbau
- Kekeruhan : <1 mg SiO2 / liter
Batas maksimal kekeruhan air layak minum menurut PERMENKES RI
Nomor 416 Tahun 1990 adalah skala NTU
- pH : Netral (pH = 7)
- Padatan terapung : < 1000 mg/l.
2. Syarat kimia menetapkan tentang batasan kandungan sifat dan bahan kimia
yang terkandung didalam air yang masih diperbolehkan dan tidak berbahaya
untuk dikonsumsi.
- Tidak mengandung logam berat atau bahan kimia anorganik antara lain
garam dan ion logam, seperti: Pb, As, Cr, Cd, Hg, Fe, Al, Mg, Ca, Cl, Zn
dan K.
- Tidak mengandung zat-zat kimia beracun, seperti : NH4, H2S, SO4-2
, dan
NO3.
3. Syarat mikrobiologis menetapkan ada atau tidaknya mikroorganisme
pathogen dan nonpatogen yang terkandung di dalam air.
Kebutuhan air sanitasi di PT. Sinar Karya Usaha ini adalah:
Untuk kebutuhan karyawan
Menurut Standar WHO kebutuhan air untuk tiap karyawan = 120 kg/hari.
31
Untuk laboratorium dan taman
direncanakam kebutuhan air untuk taman dan laboratorium adalah
sebesar 30 % dari kebutuhan karyawan.
Untuk pemadaman kebakaran dan cadangan air
Air sanitasi untuk pemadam kebakaran dan air cadangan direncanakan
sebesar 40 % dari kebutuhan air sanitasi.
6.1.2 Air Proses Produksi
Proses pengolahan air di PT. Sinar Karya Usaha ini dilakukan sbb :
Air dalam sumur bor dipompa dengan mesin pompa ke dalam bak
saringan air. Dimana pada bak saringan air diisi dengan media ijuk, kerikil, pasir
dan arang. Media tersebut berfungsi untuk untuk mengendapkan partikel lumpur,
pasir dan kotoran lainnya. Pada bak saringan air sedikit demi sedikit akan turun ke
bak penampung air bersih.
1. Pengolahan Air Sanitasi
Sumber air diperusahaan PT Sinar Karya Usaha yaitu sumur
bor, namun kualitas air masih sangat jelek sekali berwarna kuning dan
rasanya payau, jadi sangat tidak memungkinkan untuk dikonsumsi, untuk
itu PT Sinar Karya Usaha mengolah air sumur bor menjadi air siap minum
dengan cara menggunakan alat yang medorn yaitu yang disebut dengan
Fresh Woter Filter. Alat ini sangat efektif sekali dalam proses pengaringan
dan penjernihan air.
Adapun media pendukung yang digunakan alat ini adalah sbb:
1. Zeolite
Zeolite ini berfungsi untuk menjerniihkan air dan menghilangkan bau.
2. Ferrolite / Manganese
ferrolite / manganese berfungsi untuk menghilangkan kandungan besi
(Fe) pada air dengan kadar tinggi dan bau besi yang menyengat, juga
menghilangkan mangan (Mn) dan warna kuning pada air.
3. Karbon Aktif
Karbon aktif sangat effektif menjernihkan dan menyerap bau, rasa
serta racun pada air.
4. Silica
Silica berfungsi untuk menjernihkan air.
Media-media ini akan bekerja menyaring dan menjernihkan air sampai
pada tahap aman untuk dipakai. Proses pemasangan Alat Penyaring Air ini
sangat sederhana, bisa diletakkan pada penampungan air ataupun pada
pompa airnya, seperti gambar dibawah ini.
Gambar 6.1 Pemasangan fresh woter filer
6.2 Unit Pembangkit Tenaga Listrik
Kebutuhan listrik di PT. Sinar Karya Usaha ini disediakan oleh PLN
dan mesin diesel. Tenaga listrik yang disediakan dipergunakan untuk penerangan
instrumentasi dan lainnya. Berdasarkan peraturan menteri kesehatan No 7 Tahun
1964 tentang syarat-syarat kesehatan dan kebersihan serta penerangan dalam
tempat kerja, dimana untuk area kerja yang dituntut tingkat ketelitian tinggi dalam
waktu lama, syarat intensif penerangan tiap m2
area kerja 500 – 1000 Lux atau
sama dengan 500 – 1000 Lumen/m2. Untuk memenuhi kebutuhan listrik
direncnakan listrik dipenuhi dari PLN sebesar 94,9533 kW dan dari generator
sebesar 379,8131 KW.
Pada mesin diesel berfungsi untuk menggerakan kipas yang ada di tempat
bak pencucian singkong selain itu juga digunakan untuk memutar generator
pemarutan dan saringan goyang (sintrik). Untuk memenuhi kebutuhan listrik
menggunakan mesin diesel diperlukan 4 buah mesin diesel.
6.3 Unit Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar di PT. Sinar Karya Usaha yang digunakan untuk mesin
Diesel : 3055,2000 liter/hari. Bahan bakar yang digunakan PT. Sinar Karya
Usaha adalah solar (diesel solar). Pemilihan bahan bakar tersebut berdasarkan
pertimbangan sebagai berikut :
Solar memang oil khusus untuk mesin diesel,
Harga relative murah,
Mudah didapat,
Viskositas relatif rendah,
Tidak menyebabkan kerudakan pada alat.
BAB VI
UTILITAS
Utilitas adalah sangat penting dan diperlukan untuk menunjang jalannya
proses produksi dalam suatu industri. Unit utilitas yang diperlukan di PT. Sinar
Karya Usaha ini yaitu:
Air yang berfungsi sebagai air pencuci, air pemarutan dan air untuk pemadam
kebakaran.
Listrik juga berfungsi untuk menjalankan alat-alat produksi, utilitas dan
penerangan.
Bahan bakar untuk mengoperasikan mesin diesel.
Dari kebutuhan unit utilitas yang diperlukan, maka utilitas tersebut dibagi
menjadi 3 yaitu :
4. Unit penyediaan air,
5. Unit pembangkit tenaga listrik,
6. Unit penyediaan bahan bakar.
6.1 Unit Penyediaan Air
Unit penyediaan air bertugas untuk memenuhi kebutuhan air baik ditinjau
dari segi kuantitas maupun kualitas. Segi kuantitas air merupakan jumlah
kebutuhan air yang harus dipenuhi sedangkan kualitas air menyangkut syarat air
yang harus dipenuhi. Didalam PT. Sinar Karya Usaha keperluan air digunakan
untuk :
6.1.3 Air Sanitasi
Air sanitasi digunakan untuk keperluan para karyawan di lingkungan
pabrik untuk konsumsi, cuci, mandi, masak, laboratorium, perkantoran dan lain-
lain.
Syarat-syarat yang perlu dipenuhi :
4. Syarat fisik menetapkan batasan tentang sifat fisik seperti :
- Suhu : Di bawah suhu kamar.
31
Air yang baik mempunyai temperatur normal, 80
C dari suhu kamar (270
C).
- Warna : Tidak berwarna/jernih
PERMENKES RI 416 Tahun 1990 menyatakan bahwa batas maksimal
warna air yang layak di minum adalah 15 skala TCU.
- Rasa : Tidak berasa
- Bau : Tidak berbau
- Kekeruhan : <1 mg SiO2 / liter
Batas maksimal kekeruhan air layak minum menurut PERMENKES RI
Nomor 416 Tahun 1990 adalah skala NTU
- pH : Netral (pH = 7)
- Padatan terapung : < 1000 mg/l.
5. Syarat kimia menetapkan tentang batasan kandungan sifat dan bahan kimia
yang terkandung didalam air yang masih diperbolehkan dan tidak berbahaya
untuk dikonsumsi.
- Tidak mengandung logam berat atau bahan kimia anorganik antara lain
garam dan ion logam, seperti: Pb, As, Cr, Cd, Hg, Fe, Al, Mg, Ca, Cl, Zn
dan K.
- Tidak mengandung zat-zat kimia beracun, seperti : NH4, H2S, SO4-2
, dan
NO3.
6. Syarat mikrobiologis menetapkan ada atau tidaknya mikroorganisme
pathogen dan nonpatogen yang terkandung di dalam air.
Kebutuhan air sanitasi di PT. Sinar Karya Usaha ini adalah:
Untuk kebutuhan karyawan
Menurut Standar WHO kebutuhan air untuk tiap karyawan = 120 kg/hari.
Untuk laboratorium dan taman
direncanakam kebutuhan air untuk taman dan laboratorium adalah
sebesar 30 % dari kebutuhan karyawan.
Untuk pemadaman kebakaran dan cadangan air
Air sanitasi untuk pemadam kebakaran dan air cadangan direncanakan
sebesar 40 % dari kebutuhan air sanitasi.
6.1.4 Air Proses Produksi
Proses pengolahan air di PT. Sinar Karya Usaha ini dilakukan sbb :
Air dalam sumur bor dipompa dengan mesin pompa ke dalam bak
saringan air. Dimana pada bak saringan air diisi dengan media ijuk, kerikil, pasir
dan arang. Media tersebut berfungsi untuk untuk mengendapkan partikel lumpur,
pasir dan kotoran lainnya. Pada bak saringan air sedikit demi sedikit akan turun ke
bak penampung air bersih.
2. Pengolahan Air Sanitasi
Sumber air diperusahaan PT Sinar Karya Usaha yaitu sumur
bor, namun kualitas air masih sangat jelek sekali berwarna kuning dan
rasanya payau, jadi sangat tidak memungkinkan untuk dikonsumsi, untuk
itu PT Sinar Karya Usaha mengolah air sumur bor menjadi air siap minum
dengan cara menggunakan alat yang medorn yaitu yang disebut dengan
Fresh Woter Filter. Alat ini sangat efektif sekali dalam proses pengaringan
dan penjernihan air.
Adapun media pendukung yang digunakan alat ini adalah sbb:
5. Zeolite
Zeolite ini berfungsi untuk menjerniihkan air dan menghilangkan bau.
6. Ferrolite / Manganese
ferrolite / manganese berfungsi untuk menghilangkan kandungan besi
(Fe) pada air dengan kadar tinggi dan bau besi yang menyengat, juga
menghilangkan mangan (Mn) dan warna kuning pada air.
7. Karbon Aktif
Karbon aktif sangat effektif menjernihkan dan menyerap bau, rasa
serta racun pada air.
8. Silica
Silica berfungsi untuk menjernihkan air.
Media-media ini akan bekerja menyaring dan menjernihkan air sampai
pada tahap aman untuk dipakai. Proses pemasangan Alat Penyaring Air ini
sangat sederhana, bisa diletakkan pada penampungan air ataupun pada
pompa airnya, seperti gambar dibawah ini.
Gambar 6.1 Pemasangan fresh woter filer
6.2 Unit Pembangkit Tenaga Listrik
Kebutuhan listrik di PT. Sinar Karya Usaha ini disediakan oleh PLN
dan mesin diesel. Tenaga listrik yang disediakan dipergunakan untuk penerangan
instrumentasi dan lainnya. Berdasarkan peraturan menteri kesehatan No 7 Tahun
1964 tentang syarat-syarat kesehatan dan kebersihan serta penerangan dalam
tempat kerja, dimana untuk area kerja yang dituntut tingkat ketelitian tinggi dalam
waktu lama, syarat intensif penerangan tiap m2
area kerja 500 – 1000 Lux atau
sama dengan 500 – 1000 Lumen/m2. Untuk memenuhi kebutuhan listrik
direncnakan listrik dipenuhi dari PLN sebesar 94,9533 kW dan dari generator
sebesar 379,8131 KW.
Pada mesin diesel berfungsi untuk menggerakan kipas yang ada di tempat
bak pencucian singkong selain itu juga digunakan untuk memutar generator
pemarutan dan saringan goyang (sintrik). Untuk memenuhi kebutuhan listrik
menggunakan mesin diesel diperlukan 4 buah mesin diesel.
6.3 Unit Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar di PT. Sinar Karya Usaha yang digunakan untuk mesin
Diesel : 3055,2000 liter/hari. Bahan bakar yang digunakan PT. Sinar Karya
Usaha adalah solar (diesel solar). Pemilihan bahan bakar tersebut berdasarkan
pertimbangan sebagai berikut :
Solar memang oil khusus untuk mesin diesel,
Harga relative murah,
Mudah didapat,
Viskositas relatif rendah,
Tidak menyebabkan kerudakan pada alat.
BAB VIII
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
PT. Sinar Karya Usaha merupakan sebuah perusahaan yang memiliki
sejumlah karyawan. Sehingga untuk mendapatkan suasana kerja yang baik dan
menyenangkan, keselamatan dan kesejahteraan karyawan perlu mendapat
perhatian.
8.1 Kesejahteraan Karyawan
Fasilitas yang diberikan oleh PT. Sinar Karya Usaha untuk para
karyawannya yang berjumlah total + 458 orang adalah sebagai berikut:
a. Gaji
Perusahaan memberikan gaji pokok kepada karyawan sesuai dengan
jabatannya. Disamping gaji pokok, diberikan pula upah lembur kepada
karyawan yang bekerja di luar jam kerja
b. Tunjangan
Karyawan mendapatkan tunjangan transportasi, kesehatan, dan THR
c. Askes Dan Astek
Seluruh karyawan PT. Sinar Karya Usaha diikutsertakan dalam program
ASKES dan ASTEK yang memberikan jaminan asuransi untuk kecelakaan
kerja dan jaminan hari tua.
d. Dana Pensiun
Dana pensiun diadakan berkat kerjasama antara lembaga keuangan
perusahaan dengan bank yang ditunjuk.
e. Cuti
Setiap karyawan memiliki hak cuti selama 2 minggu dalam 1 tahun, tetapi
tidak boleh diambil selama 2 minggu berturut-turut. Lama cuti maksimum
yang diberikan adalah selama 6 hari berturut-turut
f. Izin
Karyawan dapat meninggalkan lokasi pabrik sebelum jam pulang atau tidak
masuk kerja bila memiliki alasan yang jelas, seperti sakit atau mendapat tugas
dari perusahaan.
g. Kantin
Setiap karyawan diberi makan siang di kantin pada jam istirahat yaitu pukul
12.00-13.00 WIB.
h. Pakaian Seragam
Seragam yang digunakan untuk karyawan adalah:
Manajer : Atas putih dan bawah hitam
Supervisor & staff : Atas bitu muda dan bawah biru tua
Operator : Seragam abu-abu
i. Training
Kesempatan training ini dimiliki oleh semua karyawan untuk meningkatkan
wawasan dan kemampuan yang dimilikinya untuk kemajuan bersama.
j. Antar Jemput
45
Fasilitas antar jemput ini disediakan setiap hari untuk karyawan non-shitf,
karyawan yang domisilinya dilewati rute antar jemput, serta bagi karyawan
yang wajib lembur.
k. Koperasi Karyawan
Kegiatan dari koperasi ini simpan-pinjam dan penjualan barang kebutuhan
sehari-hari.
l. Fasilitas Olahraga
Bagi karyawan, fasilitas olahraga yang disediakan berupa lapangan tenis,
lapangan basket, lapangan sepak bola, serta ruangan tenis meja.
m. Fasilitas Ibadah
Bagi karyawan yang beragama Islam, tersedia mushola dan diberikan ijin
untuk mengikuti sholat jum’at.
8.2 Jam Kerja
Pabrik beroperasi secara kontinyu yaitu 24 jam per hari dan 7 hari per
minggu. Jam kerja untuk karyawan dibedakan menjadi 2 yaitu daily untuk staff
yang terlibat langsung dalam proses produksi dan shift untuk karyawan yang
terlibat langsung dalam proses produksi. Jam kerja untuk karyawan dengan
systemdaily adalah:
Senin-Jum’at : 08.00-16.00 WIB
Sabtu : 08.00-13.00 WIB
Istirahat : 12.00-13.00 WIB
Khusus untuk hari sabtu tidak ada jam istirahat untuk karyawan dengan system
daily. Sedangkan kerja untuk karyawan dengan sistem shift adalah:
Shift I : 07.00-15.00 WIB
Shift II : 15.00-23.00 WIB
Shift III : 23.00-07.00 WIB
Untuk sistem shift, karyawan dikelompokkan menjadi 4 grup, dan setiap grup
memiliki jam kerja denga rotasi 2 hari shift pagi, 2 hari shift sore, 2 hari shift
malam, kemudian 2 hari libur.
8.3 Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja adalah hal yang mutlak harus diberikan kepada karyawan
agar dapat melaksanakan tugasnya dengan aman dan terlindung. PT. Sinar Karya
Usaha memberikan keselamatan kerja dalam hal:
a. Alat pengaman atau pelindung, mengingat perusahaan ini bukan perusahaan
yang berbahaya dan menimbulkan polusi. Alat pelindung yang digunakan
hanya berupa alat pelindung telinga dan tangan, karena yang biasanya adalah
suara bising mesin.
b. Helm standar dan sepatu safety, perlengkapan ini digunakan untuk
melindungi karyawan apabila sedang melakukan tugasnya. Helm standard
dan sepatu safety wajib digunakan selama berada di area produksi.
c. Askes dan Astek, seluruh karyawan PT. Sinar Karya Usaha telah diikutkan
dalam askes dan astek yang memberikan jaminan asuransi kepada karyawan
yang sakit atau mengalami kecelakaan kerja serta jaminin untuk masa depan
dan hari tua.
d. Alat pemadam kebakaran, tersedia pada masing-masing unit dan diperiksa
setiap tahun.
8.4 Kesepakatan Kerja Bersama
Dalam melaksanakan tugas, dibuat kesepakatan kerja bersama yang
meliputi hak dan kewajiban karyawan sebagai berikut :
a. Pengakuan dan jaminan serikat kerja
b. Peraturan dan tata tertib kerja
c. Sistem penggajian
d. Peraturan pengobatan, perawatan dan pembayaran gaji sewaktu sakit
e. Jaminan social
f. Cuti, hari libur resmi dan ijin meninggalkan pekerjaan
g. Keselamatan kerja
h. Produktivitas kerja
i. Tunjangan hari tua
j. Ketidakmampuan bekerja karena kesehatan
k. Penyelesaian keluhan dan pengudaan karyawan
l. Penilaian prestasi tahunan
m. Penghargaan dan sanksi.
BAB IX
KESIMPULAN DAN SARAN
9.1 Kesimpulan
1. Peluang pasar komoditi tepung tapioka baik untuk ekspor maupun pemenuhan
dalam negeri masih terbuka dan berpotensi memberikan peluang bagi
pengembangan dan peningkatan produksi tapioka di Indonesia. Dilihat dari
potensinya, sumber daya lahan dan sumber daya manusia untuk pengembangan
produksi tapioka di Indonesia masih banyak tersedia di berbagai daerah.
2. Dilihat dari aspek ekonomi dan sosial, usaha pengolahan tapioka memiliki
dampak yang positif. Banyak pihak yang memperoleh manfaat dari usaha ini,
diantaranya adalah petani singkong, masyarakat, dan pengusaha itu sendiri. Pihak-
pihak yang terkait tersebut dapat memperoleh kenaikan penghasilan dari usaha
tersebut. Dampak lain selain kenaikan pendapatan adalah bahwa usaha
pengolahan tapioka mampu menyerap tenaga kerja.
3. Kendala yang dihadapi oleh pengusaha dalam pengembangan usaha tapioka
antara lain masalah bahan baku dan pemasaran tapioka. Masalah bahan baku
disebabkan oleh harga jual singkong dari petani yang rendah sehingga petani tidak
dapat membiayai usaha penanaman singkong, sedangkan masalah pemasaran
tapioka disebabkan oleh minimnya informasi yang diperoleh pengusaha mengenai
harga dan jumlah permintaan pasar.
9.2 Saran
1. Untuk menjaga kestabilan harga baik harga bahan baku dan harga tapioca
pengusaha harus mengoptimalkan fungsi asosiasi atau perkumpulan
pengusaha Tepung Tapioka.
2. Untuk menjaga ketersediaan bahan baku dan keberlangsungan usaha, setiap
pengusaha diharapkan bermitra dengan petani, dengan memberikan perhatian
terhadap masalah penanaman ubi yang menentukan kualitas tapioka dengan
menyertakan pemberian pupuk organik di samping pupuk anorganik (seperti
urea) dan mengembalikan sisa-sisa tanaman ke dalam tanah serta
memperhatikan umur tanam ubi kayu (singkong).
3. Meskipun usaha ini layak dibiayai oleh bank, namun bank perlu untuk
melakukan analisis kredit yang lebih komprehensif berdasarkan prinsip
kehati-hatian bank.
4. Agar tidak menghasilkan limbah gas, setiap selesai produksi onggok yang
belum dikeringkan harus dipindahkan terlebih dahulu ke tempat yang aman
tujuannya untuk menghidari terjadinya pengurain yang menyebabkan bau
tidah sedap.
5. Hal yang harus diperhatikan dalam proses pengolahan air limbah ialah
kandungan dari air limbah tersebut, guna mempermudah dalam proses
penguraian. Jika memunkinkan harus menggukan proses fermentasi maka harus
menentukan bakteri pengurai yang sesuai dengan kandungan limbah tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2004. Pengolahan Tepung Tapioka. http://www.bi.go.id/web/id/
Anonim. 2007. biologi. http://free.vlsm.org/Biologi.htm
Anonim. 2007. Bio-Ethanol. Sentra Teknologi Polimer.
http://www.sentrapolimer.com
Anonim. 2007. Pengantar Alkohol. http://www.chem-is-try.org
50
Anonim. 2008. Fermentasi. http://id.wikipedia.org/wiki/Fermentasi
Anonim. 2008. Alkohol. http://id.wikipedia.org/wiki/Alkohol
Artikel Pertamina. 2008. Biogasholine. http://www.pertamina.com
Dirjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. 2005. Pengembangan Usaha
Pengolahan TepungTapioka.
Fessenden & Fessenden. 1982. Kimia Organik. Erlangga. Jakarta
Groggins, P.H.1958”Unit Process Inorganic Sytesis 5th edition”, Mc. Graw Hill
Kogakusa, Ltd: Japan
GursharanSinghKainth. Food security and sustainability in India , 2010.
Available online: http://www.merinews.com/article/food-security-and-
sustainability-in india/15787915.shtml accessed on 12 July 2010)
Harold,Hart. 2003. Kimia Organik. Elangga. Jakarta
Jakarta Tri Radiyati dan Agusto, W.M. Tepung tapioka (perbaikan). Subang :
BPTTG Puslitbang Fisika Terapan – LIPI, 1990 Hal. 10-13.
Kenya.Purba, 1997. Analisis Biaya dan Manfaat (Cost and Benefit Analysis)
Rineka Cipta.
Lehninger, A. 1982. Dasar-Dasar Biokimia jilid 2. Erlangga: Jakarta
Nuzulis, A. 2007. Produksi Bioethanol. http://wordpress.com/tag/bioethanol/
Poedjiadi,Anna.1994.Dasar-dasar Biokimia.Universitas Indonesia.Jakarta
Purba, 1997. Analisis Biaya dan Manfaat (Cost and Benefit Analysis) Rineka
Cipta. Jakarta
Purwanto. 2007. Peningkatan Produktivitas Singkong dengan Teknologi Mukibat
sebagai Sumber Bahan Baku Bioethanol.
Tunje, T. dan Nzioki, S. (2002). Sebuah laporan tentang singking sub-sektor
analisis.
Tri Radiyati dan Agusto, W.M. Tepung tapioka (perbaikan). Subang : BPTTG
Puslitbang Fisika Terapan – LIPI, 1990 Hal. 10-13.
.
LAMPIRAN
Gambar proses pengupasan
Gambar proses pencucian
Gambar proses pemarutan
Gambar proses pemerasan dengan sintrik
Gambar proses pengendapan
Gambar proses pemisahan kotoran
Gambar proses pengangkatan tapioka basah
Gambar tapioka sebelum dikeringkan
