PROSES PEMBUATAN LIPSTIK

1. Lipstik

Lipstik merupakan sediaan kosmetik yang berguna untuk memerahkan bibir, atau merubah

bentuk bibir hingga kelihatan menarik. Lipstik digunakan untuk mewarnai bibir dengan

sentuhan artistik sehingga dapat meningkatkan estetika dalam tata rias wajah.

2. Formula Lipstik

Pemerah bibir pada umumnya merupakan dispersi zat warna dalam minyak, lemak\

dan malam (wax). Formula umum suatu lipstik biasanya terdiri dari :

1. Basis/dasar

Basis dapat digolongkan menjadi minyak, lemak dan wax. Semua bahan

penyusun lipstik merupakan kombinasi antara ketiga unsur tersebut. Lipstik terdiri

dari zat warna yang terdispersi dalam pembawa yang terbuat dari campuran wax

dan minyak yang sedemikian rupa sehingga dapat memberikan suhu leleh dan

viskositas yang dikehendaki.

Suhu leleh lipstik yang ideal harus diatur setepat mungkin sehingga suhu

tersebut mendekati suhu bibir dengan variasi 36-38 oC, tetapi karena harus

memperhatikan faktor ketahanan terhadap perbedaan suhu sekitarnya, terutama

suhu di daerah tropik, suhu leleh lipstik harus dibuat lebih tinggi. Suhu yang

dianggap sesuai adalah sekitar 42 oC.

Lipstik yang baik harus stabil selama pembuatan, penyimpanan dan sampai

pada waktu yang digunakan. Hal yang sangan berperan dalam kestabilan lipstik

adalah komposisi dari bahan dasar yang mempunyai titik leleh yang berbeda-beda.

2. Minyak.

Pelarut utama dalam produk lipstik yaitu minyak. Minyak ini menentukan

seluruh sifat dari produk lipstik. Biasanya senyawa yang digunakan adalah ester.

Ester adalah produk reaksi antara alkohol lemak dan asam lemak. Ester ini juga

dapat berada dalam bentuk yang bermacam- macam, dapat padat, pasta, kental,

dan encer, mudah masuk ke dalam kulit dan lain-lain. Dimungkinkan banyak

sekali kombinasinya untuk membentuk sifat yang dapat dirasakan pada bibir.

Minyak ini berfungsi sebagai emollient (mempermudah penyebaran atau

pengolesan), pelembab, penambah licin, pemberi kilau, agen pembuat tak berkilau

(matifying) dan penambah SPF (Sun Protection Factor).

Ester dapat pula berupa senyawa aktif seperti tabir surya (oktil

metoksisinamat). Persentase tabir surya yang digunakan tergantung pada

senyawanya dan SPF produknya. Beberapa ester yang dapat digunakan adalah

isopropil palmitat, isostearil neopentanoat dan miristil laktat (ester yang dapat

meleleh pada suhu kulit) dan banyak lagi lainnya. Salah satu zat yang sering

digunakan dalam produk lipstik yaitu isopropil palmitat. Isopropil Palmitat

merupakan ester dari isopropil alkohol dan asam palmitat, mempunyai nama resmi

1-metil etil heksadekanoat. Rumus empiris isopropil palmitat adalah C19H38O2

dengan rumus struktur CH3(CH2)14COOCH(CH3)2.

Viskositas yang terukur adalah antara 5 sampai 10 mPa.s (5- 10 cP) pada 25

°C. Suhu didih isopropil palmitat adalah 160 °C pada 266 Pa (2 mm Hg). Titik

beku terukur antara 13 sampai 15 °C, dan umumnya isopropil palmitat ini

memadat pada suhu di bawah 16 °C. Isopropil palmitat mudah larut dalam pelarut

nonpolar. Isopropil palmitat larut dalam aseton, kloroform, etanol etil asetat,

minyak mineral, propan-2-ol, minyak sayur, serta hidrokarbon aromatik dan

alifatik. Pada prinsipnya isopropil palmitat tidak larut dalam gliserin, glikol, dan

air.

Aplikasi isopropil palmitat umumnya sebagai emolien dengan karakteristik

penyebaran yang baik. Secara luas produk ini digunakan dalam produk kosmetika,

seperti sabun cair, krim, produk perawatan wajah, produk perawatan rambut,

deodoran, lipstik, dan bedak. Kadar penggunaan isopropil palmitat dalam produk

lipstik biasanya sekitar 30 %. Ester-ester seperti isopropil palmitat, isostearil

neopentanoat dan miristil laktat dapat memberikan karakteristik yang diperlukan

dalam sebuah lipstik.

Minyak lain yang dapat digunakan adalah minyak alami yang diperoleh dari

tumbuhan. Dapat berupa minyak yang didapat dari zaitun, apokat, wijen, gandum,

jagung, biji makadamia, atau biji-bijian lainnya. Minyak lanolin yang diperoleh

dari lemak wool dapat juga digunakan. Semuanya menambah perbedaan karakter

dari lipstik dan memberikan sifat- sifat fungsional seperti yang tercantum dalam

labelnya. Persentase dari ester dan minyak lainnya dapat sangat tinggi bahkan

kadang jumlahnya hampir menyamai pelarut yang digunakan.

3. Malam (beeswax)

Komponen ini merupakan bahan perekatnya yang akan menghasilkan struktur

kristal yang kuat. Hal ini merupakan unsur utama untuk membuat lipstik yang

baik. Malam yang paling umum digunakan adalah Candelilla, Carnauba dan

Beeswax. Semuanya adalah malam alami. Candelilla dan Carnauba akan

menghasilkan perekatan dan kilau yang kuat. Tetapi jika terlalu banyak akan

membuat lipstik menjadi rapuh, mudah patah. Beeswax sangat baik untuk

mencegah kerutan. Beeswax terbuat dari bee honeycomb yang mengandung

carbon chains seperti C24 dan C36 dan juga bahan-bahan wax lain seperti

Carnuba wax yang didapat dari sejenis daun Brazillian palm tree, ada juga jenis

wax yang disebut Candelila wax yang bisa ditemukan di Mexico.

Bahan-bahan tersebut direbus dengan air yang sudah dicampur dengan asam

sulfur, yang pada suhu tertentu akan tersaring di permukaan rebusan, yang

kemudian bahan inilah yang dibuat menjadi lipstik. Rumus empiris dari beeswax

yaitu C15H51COOC30H6. Itu terdiri dari palmitate, palmitoleate, hydoxypalmitate,

dan rantai panjang dari oleate ester (karbon 30-32) alifatik alkohol dengan

perbandingan dari triacontanypalmitate CH3(CH2)29O-CO-(CH2)14CH3 ke asam

cerotic CH3(CH2)24COOH.

4. Pewarna

Terdapat banyak pewarna yang digunakan baik organik maupun anorganik

untuk mendapatkan perbedaan warna yang diinginkan pada lipstik. Beberapa

pewarna yang dapat digunakan untuk lipstik adalah merah (C.I. 15850), orange

(C.I. 45370), putih (TiO2, pigmen anorganik), putih (ZnO, pigmen anorganik).

Ukuran partikel pigmen yang digunakan sekitar 3-5 micron. Mutiara dan pigmen

berefek lain juga dipakai untuk menambah cahaya dan gemerlapnya lipstik.

Pewarna bisa sekitar 4-5% sampai 15-20% tergantung pada merek dan tren

fashion.

5. Zat antioksidan

Zat antioksidan digunakan dalam pembuatan lipstik untuk mencegah

ketengikan dari minyak dan lemak yang digunakan. Antioksidan yang sering

digunakan adalah butil hidroksi anisol dan butil hidroksi toluen.

6. Zat pewangi

Zat pewangi yang digunakan bersifat ringan dan segar. Konsentrasi yang

digunakan 2-4%. Zat pewangi yang digunakan tidak mengiritasi dan stabil

terhadap komponen yang lain. Zat pewangi ini berguna untuk menutupi bau yang

tidak enak dari lemak.

3. Proses Pembuatan Lipstik

Proses pembuatan lipstik tergantung pada jenis atau tipe formulasinya. Tahapan

proses pembuatan lipstik secara umum adalah : (1) pencampuran bahan penyusun lipstik,

(2) pemanasan bahan menjadi massa lipstik dan (3) pencetakan massa lipstik menjadi

batangan lipstik. Zat warna yang dipakai dalam formulasi lipstik didispersikan terlebih

dahulu dengan minyak dalam jumlah yang pantas, selanjutnya pasta dari zat warna ini

digiling menjadi halus dan homogen.

Proses manufaktur paling mudah untuk memahami jika dipandang sebagai tiga

langkah yang terpisah: mencair dan pencampuran lipstik, menuangkan campuran ke dalam

tabung, dan kemasan produk untuk dijual. Karena massa lipstik dapat dicampur dan

disimpan untuk digunakan, pencampuran tidak harus terjadi pada saat yang sama

menuangkan. Setelah lipstik berada dalam tabung, kemasan untuk penjualan eceran sangat

bervariasi, tergantung pada bagaimana produk yang akan dipasarkan.

Peleburan dan pencampuran

1. Bahan baku lipstik adalah meleleh dan campuran secara terpisah karena jenis bahan

yang digunakan. Satu campuran berisi pelarut, yang kedua berisi minyak, dan yang

ketiga berisi lemak dan bahan lilin. Ini dipanaskan dalam stainless steel yang terpisah

atau wadah keramik.

2. Pelarut dan minyak cair kemudian dicampur dengan pigmen warna.

Setelah massa pigmen dipersiapkan, dicampur dengan lilin panas. Campuran harus

bebas dari gelembung udara. Selanjutnya, campuran tersebut dituangkan ke dalam

cetakan tabung, didinginkan, dan lepas dari cetakan. Campuran melewati sebuah

pabrik rol, grinding pigmen untuk menghindari rasa “kasar” untuk lipstik. Proses ini

ditambahkan udara ke dalam campuran minyak dan pigmen, kerja menjadi mekanik

untuk campuran yang diperlukan. Campuran diaduk selama beberapa jam, pada saat

ini beberapa produsen menggunakan peralatan vakum untuk menarik udara.

3. Setelah massa pigmen yang digiling dan dicampur, itu akan ditambahkan ke massa

lilin panas sampai warna seragam dan konsistensi diperoleh. Lipstik cairan kemudian

dapat disaring dan dibentuk, atau dapat dituangkan ke dalam panci dan disimpan.

4. Jika lipstik cairan yang akan digunakan segera, dipertahankan pada suhu cair, dengan

agitasi, sehingga udara tidak terjebak. Jika massa lipstik disimpan, sebelum digunakan

harus dipanaskan, diperiksa konsistensinya warna, dan disesuaikan dengan spesifikasi,

maka dipertahankan pada suhu mencair (dengan agitasi) sampai dapat dituangkan.

Seperti yang diharapkan, lipstik selalu siap dalam batch karena pigmen warna yang

berbeda yang dapat digunakan. Ukuran batch, dan jumlah tabung lipstik yang

dihasilkan pada satu waktu, akan tergantung pada popularitas naungan tertentu yang

sedang diproduksi. Hal ini akan menentukan teknik manufaktur (otomatis atau manual)

yang digunakan. Lipstik dapat dihasilkan dalam proses sangat otomatis, dengan tarif

hingga 2.400 tabung per jam, atau dalam operasi dasarnya manual, dengan harga

sekitar 150 tabung per jam. Langkah-langkah dalam proses tersebut pada dasarnya

hanya berbeda dalam volume yang dihasilkan.

Pengecoran

5. Setelah massa lipstik dan campuran bebas dari udara, siap untuk dituangkan ke dalam

tabung. Berbagai setup mesin yang digunakan, tergantung pada peralatan yang dimiliki

produsen, tapi batch volume tinggi umumnya dijalankan melalui melter yang agitates

massa lipstik dan memelihara sebagai cairan. Untuk lebih kecil, batch manual

dijalankan, massa dijaga pada suhu campuran yang diinginkan, dengan agitasi, dalam

melter dikendalikan oleh operator.

6. Massa cair yang dibagikan ke dalam cetakan, yang terdiri dari bagian bawah dari

tabung logam atau plastik dan sebagian membentuk yang cocok dengan tabung.

Lipstik dituangkan “up-side down” sehingga bagian bawah tabung di bagian atas

cetakan. Setiap kelebihan dikikis dari cetakan.

7. Lipstik didinginkan (cetakan otomatis disimpan dingin; cetakan manual yang

dihasilkan ditransfer ke unit pendingin) dan dipisahkan dari cetakan, dan bagian bawah

tabung disegel. Lipstik kemudian melewati lemari untuk menutup lubang kecil dan

meningkatkan finishing. Lipstik secara visual diperiksa untuk lubang udara, garis

cetakan pemisahan, atau cacat, dan ulang jika perlu.

8. Untuk alasan yang jelas, pengerjaan ulang lipstik harus terbatas, menunjukkan

pentingnya langkah-langkah awal dalam menghilangkan udara dari massa lipstik.

Label dan kemasan

9. Setelah lipstik tersebut ditarik dan tabung dibatasi, lipstik tersebut siap untuk label

dan kemasan. Label mengidentifikasi batch dan diterapkan sebagai bagian dari operasi

otomatis. Sementara ada banyak penekanan pada kualitas dan tampilan produk lipstik

jadi, kurang penekanan ditempatkan pada penampilan lip balm. Lip balm selalu

dihasilkan dalam proses otomatis (kecuali untuk batch percobaan atau uji). Cairan

panas dituangkan ke dalam tabung dalam posisi retraksi, tabung kemudian dibatasi

oleh mesin-proses yang jauh lebih sulit.

10. Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah kemasan dari tabung lipstik. Ada

berbagai pilihan kemasan tersedia, mulai dari paket massal untuk paket individu, dan

termasuk kemasan sebagai komponen dalam kit makeup atau menawarkan promosi

khusus. Lip balm yang dikemas dalam jumlah besar, umumnya dengan perlindungan

minimal untuk mencegah kerusakan pengiriman. Kemasan untuk lipstik bervariasi,

tergantung pada apa yang akan terjadi di titik penjualan di outlet ritel.

Produk sampingan

Ada sedikit limbah dalam pembuatan lipstik. Produk digunakan kembali bila

memungkinkan, dan karena bahan yang mahal mereka jarang dibuang, kecuali tidak ada

alternatif lain. Dalam proses manufaktur normal tidak ada produk sampingan, dan limbah

porsi lipstik akan dibuang keluar dengan pembuangan bahan pembersih.

Quality Control

Mutu prosedur pengendalian yang ketat, karena produk tersebut harus memenuhi

Food and Drug Administration (FDA) standar. Lipstik adalah satu-satunya kosmetik yang

bisa dicerna, dan karena ini kontrol ketat pada bahan, serta proses manufaktur diwajibkan.

Lipstik dicampur dan diproses dalam lingkungan yang terkendali sehingga akan bebas dari

kontaminasi. Bahan yang masuk diuji untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang

diperlukan. Sampel dari setiap batch yang dihasilkan disimpan pada suhu kamar untuk

mempertahankan kontrol pada batch.

Seperti disebutkan di atas, tampilan lipstik sebagai produk akhir sangat penting.

Untuk alasan ini semua orang yang terlibat dalam pembuatan menjadi inspektur, dan non-

standar produk. Pemeriksaan akhir dari setiap tabung dilakukan oleh konsumen, dan jika

tidak memuaskan, akan ditolak di tingkat ritel. Karena pengecer dan produsen sering kali

tidak sama, masalah kualitas di tingkat konsumen berdampak besar pada produsen.

Warna lipstik juga sangat penting. Dispersi pigmen tersebut akan diperiksa ketat

ketika batch baru diproduksi, dan warna harus hati-hati dikendalikan ketika massa lipstik

yang dipanaskan. Warna lipstik massa akan berubah dari waktu ke waktu, dan setiap kali

batch yang dipanaskan, warna dapat diubah. Peralatan kolorimetri digunakan untuk

menyediakan beberapa cara numerik untuk mengontrol warna lipstik. Peralatan ini

memberikan pembacaan numerik dari tempat teduh, bila dicampur, sehingga identik dapat

cocok dengan batch sebelumnya. Pencocokan batch dipanaskan dilakukan secara visual,

waktu begitu hati-hati dan lingkungan kontrol ditempatkan pada massa lipstik jika tidak

segera digunakan.

Ada dua tes khusus untuk lipstik: Test Panas dan Test Pecah. Dalam Uji Panas, lipstik

ditempatkan di posisi diperpanjang di pemegang dan meninggalkan dalam oven suhu konstan

lebih dari 130 derajat Fahrenheit (54 derajat Celcius) selama 24 jam. Seharusnya tidak ada

distorsi dari lipstik. Dalam Uji Pecah, lipstik diletakkan dalam dua pemegang, dalam posisi

diperpanjang. Berat ditambahkan kepada pemegang pada bagian lipstik pada 30-detik interval

sampai pecah lipstik. Tekanan yang dibutuhkan untuk pecah lipstik ini kemudian diperiksa

terhadap standar pabrikan. Karena ada standar industri tidak untuk tes ini, masing-masing

produsen menetapkan parameter sendiri.