PROSES FRAKSINASI MINYAK KELAPA SAWIT

DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG

PRIOK, JAKARTA UTARA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

Oleh :

Yosia

13.70.0122

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2016

ii

PROSES FRAKSINASI MINYAK KELAPA SAWIT

DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK,

JAKARTA UTARA

Oleh :

Yosia

NIM : 13.70.0122

Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal :

Semarang, 7 Desember 2016

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademis,

Marcho Rizal, ST. Katharina Ardanareswari, STP, M.Sc.

Dekan,

Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat dan rahmat-Nya

penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “PROSES FRAKSINASI

MINYAK KELAPA SAWIT DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG

PRIOK, JAKARTA UTARA” dengan lancar dan tepat pada waktunya.

Selama kerja praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dan pembuatan laporan Kerja

Praktek, penulis tidak lepas dari bantuan orang-orang yang sudah mendukung secara

langsung maupun tidak langsung. Untuk itu, penulis menyampaikan terima kasih

kepada :

1. Tuhan Yesus Kristus, yang selalu menyertai dan memberikan kekuatan kepada

penulis sehingga laporan Kerja Praktek dapat disusun dengan baik dan tepat waktu.

2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc selaku Dekan Program Studi

Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

Semarang.

3. Ibu Khatarina Ardanareswari, STP, MSc selaku dosen pembimbing yang sudah

membantu dan mengarahkan penulis selama penulis melakukan Kerja Praktek

sampai menyusun laporan Kerja Praktek ini.

4. Ibu Sisca SPsi, selaku HRD PT Salim Ivomas Pratama Tbk yang telah banyak

membantu dan memberi kesempatan kepada penulis sehingga penulis dapat

melakukan Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk.

5. Bapak Marcho Rizal ST., selaku pembimbing lapangan yang sudah banyak

memberikan bimbingan, arahan, dan membantu penulis selama melaksanakan Kerja

Praktek.

6. Seluruh PIC department bagian Safety K3, PPIC, Management Mutu, Tank Yard &

Weightbridge, Quality Control, Refinery, Fractionation, Boottling & Tinning, Store

Warehouse, Maintenance, Utility, Finished Good Warehouse yang sudah banyak

membantu penulis selama melaksanakan Kerja Praktek.

7. Semua karyawan PT Salim Ivomas Pratama Tbk yang terlibat secara langsung dalam

mengajar dan memberikan pengetahuan baik secara teori maupun praktek di

lapangan selama proses Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk.

iv

8. Papa dan Mama yang selalu memberikan dukungan, waktu, dan semangat hingga

penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dan

membuat laporan Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dengan tepat

waktu.

9. Teman-teman dari kampus Universitas Parahyangan dan Universitas Telkom yang

sudah memberikan semangat dan bantuan selama proses Kerja Praktek di PT Salim

Ivomas Pratama Tbk berlangsung.

10. Sdr. Alan Christian Jonathan yang telah menjadi teman seperjuangan selama masa

Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dan dalam pembuatan laporan Kerja

Praktek, yang sudah memberikan dukungan dan semangat sehingga Kerja Praktek

dan penyusunan laporan Kerja Praktek bisa dilakukan dengan lancar dan baik.

11. Semua pihak yang sudah memberikan saran dan kritik membangun selama proses

Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dan selama pembuatan laporan Kerja

Praktek.

Penulis berharap agar Laporan Kerja Praktek yang sudah dibuat ini dapat memberikan

manfaat dan informasi bagi siapa saja yang membacanya khususnya bagi mahasiswa

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Namun

penulis menyadari bahwa dalam penyusunan dan penulisan laporan Kerja Praktek ini

masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik

dan saran yang membangun dari pembaca. Terima kasih.

Semarang, Oktober 2016

v

DAFTAR ISI

1. PENDAHULUAN ................................................................................................................1

1.1. Latar Belakang .............................................................................................................1

1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek .......................................................................................2

2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................................4

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ..........................................................................................4

2.2. Visi Misi Perusahaan ....................................................................................................5

2.3. Struktur Organisasi .......................................................................................................5

2.4. Lokasi Perusahaan ........................................................................................................6

2.5. Ketenagakerjaan ...........................................................................................................6

2.6. Macam-macam Produk Perusahaan ..............................................................................6

3. PROSES PRODUKSI MINYAK KELAPA SAWIT ...........................................................8

3.1. Bahan Baku ..................................................................................................................9

3.2. Bahan Tambahan ........................................................................................................ 11

3.2.1. Phosphoric Acid ................................................................................................. 11

3.2.2. Bleaching Earth .................................................................................................. 11

3.3. Proses Produksi .......................................................................................................... 12

3.3.1. Penerimaan CPO ................................................................................................ 12

3.3.2. Penyimpanan minyak ......................................................................................... 13

3.3.3. Refinery .............................................................................................................. 13

3.3.4. Fraksinasi ........................................................................................................... 17

3.3.5. Bottling ............................................................................................................... 19

3.3.6. Penyimpanan bahan baku ................................................................................... 20

4. PEMBAHASAN ................................................................................................................ 22

4.1. Fraksinasi ................................................................................................................... 22

4.2. Hal-hal terkait ............................................................................................................. 29

5. KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................................... 31

5.1. Kesimpulan ................................................................................................................ 31

5.2. Saran........................................................................................................................... 31

6. DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................... 32

7. LAMPIRAN ....................................................................................................................... 34

vi

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Merek Dagang Produk PT Salim Ivomas Pratama Tbk ..................................... 6

Tabel 2 Komposisi Makronutrien Crude Palm Oil ........................................................ 10

Tabel 3 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Sawit ................................................. 11

Tabel 4 Kandungan Logam di dalam CPO ..................................................................... 12

vii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1 Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit ..................................................8

Gambar 2 Dari kiri: CPO (a), RBDPO (b), Olein (c), Stearin (d), dan PFAD (e) .........................9

Gambar 3 Buah Tandan Segar (a) dan Palm Oil (CPO) (b)..........................................................9

Gambar 4 Lapisan Epikarpium (a), lapisan Mesokarpium (b) dan lapisan Endokarpium (c) ..... 10

Gambar 5 Proses Refinery secara fisik dan kimia ...................................................................... 14

Gambar 6 Pembentukan dan Pertumbuhan Kristal Minyak pada Tahap Kristalisasi .................. 18

Gambar 7 Kristal-kristal Minyak yang Terbentuk Setelah Tahap Kristalisasi ............................ 18

Gambar 8Gambar 8. Mesin Plate and Frame Filter yang Digunakan untuk Filtrasi RBDPO .... 19

Gambar 9 Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe dan Ukuran........... 20

Gambar 10 Alur proses Fraksinasi ............................................................................................. 23

Gambar 11 Grafik pembentukan kristal ..................................................................................... 25

Gambar 12 Polimorfisme Monotropik dari lemak, Tm adalah Titik Leleh ................................. 26

Gambar 13 Pembentukan secondary nucleation......................................................................... 27

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk ...................................................... 33

Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama.......................................... 34

Lampiran 3. Daftar Hadir ............................................................................................... 35

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata kuliah dalam Program Studi Teknologi

Pangan yang dilakukan pada semester V atau VI selama minimal 20 hari. Tujuan Kerja

Praktek adalah agar menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa dalam

perencanaan dan pengelolaan untuk menghasilkan produk makanan dan pengendalian

kualitas prodouk di industri pangan, serta untuk mengenal dan memahami situasi nyata

yang ada di dalam dunia kerja. Latar belakang dalam memilih PT. Salim Ivomas

Pratama Tbk. sebagai tempat pelaksanaan Kerja Praktek adalah karena perusahaan ini

merupakan salah satu perusahaan minyak goreng dan lemak nabati yang sudah beri diri

cukup lama, yakni sejak tahun 1970-an dan terus berkembang hingga saat ini. Selain itu

produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Salim Ivomas Pratama Tbk ini sudah sangat

disukai oleh masyarakat Indonesia, produk-produk yang dihasilkan adalah “Bimoli”,

“Bimoli Special”, “Simas”, “Palmia”, “Amanda”, dll. PT Salim Ivomas Pratama Tbk

juga selalu menjaga mutu dan berusaha terus meningkat mutu dari produk-produk yang

dihasilkan sehingga kualitasnya tetap terjamin. Tidak hanya di Indonesia saja, bahkan

PT.Salim Ivomas Pratama Tbk. juga mengirim produk-produknya ke luar negeri.

Pemilihan tempat pelaksanaan Kerja Praktek di pabrik minyak kelapa sawit juga

ditinjau dari sebuah keadaan industri minyak kelapa sawit yang telah terbukti sebagai

salah satu industri penting yang ada di Indonesia. Industri minyak kelapa sawit telah

bertumbuh dengan sangat pesat dengan angka perluasan perkebunan lebih dari 12% dari

tahun 1990 hingga 2005. Di tahun 2010, total perkebunan minyak kelapa sawit di

Indonesia mencapai 7,82 juta hektar (Direktorat Jenderal Perkebunan, 2010 dikutip

dalam Hashim et al., 2012) yang mengatakan bahwa lebih dari 60% dari perkebunan

kelapa sawit terletak di Pulau Sumatera, sedangkan sebagian besar lainnya ditanamkan

di Kalimantan dan Sulawesi. Produksi CPO pada tahun 2009 memuncak hingga 18,64

juta ton pada lebih dari 400 penggilingan minyak kelapa sawit (USDA, 2009 dikutip

dalam Hashim et al., 2012). Bahkan, produksi minyak kelapa sawit Indonesia

melampaui Malaysia dengan menjadi produsen minyak kelapa sawit terbesar di tahun

2006 dan sebagai eksportir minyak kelapa sawit terbesar di tahun 2008 (Malaysian Oil

2

Palm Statistics, 2009 & Direktorat Jenderal Perkebunan, 2011 dikutip dalam Hashim et

al., 2012).

Selama Kerja Praktek yang saya lakukan di PT Salim Ivomas Pratama Tbk, saya

berkesempatan untuk mengunjungi beberapa tempat seperti: tank yard, weight bridge,

finish good, QC, Bottling, Utility, Ware House dan ruang lingkup produksi yaitu

Refinery dan Fraksinasi. Ruang lingkup produksi ini merupakan bagian proses untuk

pengolahan minyak mentah yang biasa disebut Crude Palm Oil (CPO) menjadi minyak

goreng yang siap untuk dikonsumsi. Dalam bidang produksi minyak goreng, saya

mengamati berbagai macam mesin dan peralatan yang digunakan dalam industri, dan

belajar cara-cara untuk mengoperasikan alat-alat dan melihat kondisi proses selama

proses berlangsung. Selain itu, saya juga mengamati alur produksi pengolahan produk,

dari bahan baku hingga menjadi produk akhir yang siap untuk dijual, serta dapat ikut

serta dalam proses pengolahan produk minyak goreng.

Metode yang dilakukan selama Kerja Praktek berlangsung adalah melalui metode

observasi, wawancara, tanya jawab, penelitian di laboratorium, dan mencoba

menganalisis dan memecahkan masalah-masalah yang terjadi di lapangan. Melalui

metode observasi saya dapat mengamati proses dan berbagai macam mesin dan

peralatan yang digunakan, saya dapat mengetahui berbagai macam standar yang telah

ditetapkan di dalam proses pengolahan untuk menghasilkan minyak berkualitas. Selain

itu, dengan metode wawancara dan tanya jawab dengan pembimbing kepala bagian,

para teknisi yang bertugas, dan pembimbing lapangan saya dapat mengetahui dan

mempelajari hal-hal atau masalah-masalah yang sering terjadi di lapangan.

1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek

• Menambah wawasan dan pengetahuan terutama mengenai hal-hal yang berkaitan

dengan bidang pangan

• Mengetahui masalah-masalah terkait bidang pangan yang muncul di lapangan serta

belajar untuk menemukan solusi yang tepat untuk menyelesaikannya.

• Mendapatkan gambaran serta dapat mengenal dengan baik situasi di dalam dunia

kerja.

3

• Menerapkan teori-teori yang sudah didapatkan selama proses perkuliahan di

Universitas.

4

2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada tahun 1979, berdirilah pabrik minyak goreng dengan nama PT Sajang Heulang

(arti Sajang Heulang: Sarang Burung Elang). Pabrik minyak goreng ini menggunakan

bahan baku kelapa sawit, kemudian pada tahun 1981, PT Sajang Heulang mulai

memproduksi margarine.

PT Sajang Heulang berlokasi di Region Jakarta. Kemudian pada tahun 1990 PT Margi

Uvocrine Jaya bergabung di Region Jakarta. Pada tahun 1994 diresmikan sebuah pabrik

baru yang berlokasi di Surabaya dengan nama PT. Intiboga Sejahtera. Ketiga pabrik

tersebut pada tahun 1995 bergabung menjadi 1 dengan nama PT Intiboga Sejahtera.

Kemudian pada tahun 2003 dilakukan pembagian daerah pemasaran berkembang

menjadi:

• Region I : Sumatera kecuali Lampung

• Region II : Lampung, Jawa Barat, Jabodetabek, Kalimantan Barat, Jawa

Tengah, Yogyakarta.

• Region III : Jawa Timur, Kalimantan (kecuali Kalimantan Barat), Bali,

NTT, NTB, Sulawesi, Maluku, dan Papua.

Pada tanggal 16 Agustus 2006, PT. Intiboga Sejahtera berubah nama menjadi PT Salim

Ivomas Pratama. PT Salim Ivomas Pratama merupakan penggabungan dari enam

perusahaan besar yang ada di Indonesia, yaitu:

• PT Intiboga Sejahtera bergerak di bidang Palm Oil Refinery, berlokasi di Jakarta

dan Surabaya.

• PT Bitung Manado Oil Industry (Bimoli) bergerak di bidang Copra dan Palm

Kernel Crushing dan Palm Oil Refinery berlokasi di Bitung, Sulawesi Utara.

• PT Sawita Oil Grains bergerak di bidang Trading Palm Oil berlokasi di Jakarta,

Surabaya, Medan.

• PT Salim Ivomas Pratama, PT Pratiwimba Utama dan PT Gentala Artamas bergerak

di bidang perkebunan dan pabrik kelapa sawit berlokasi di Riau.

5

PT Salim Ivomas Pratama merupakan group agribisnis yang terdiversifikasi dan

terinterigasi dengan merek terkemuka di Indonesia dan telah tercatat di Bursa Efek

Indonesia (BEI) pada 9 Juni 2011 menjadi PT Salim Ivomas Pratama Tbk.

2.2. Visi Misi Perusahaan

Visi:

• Menjadi perusahaan nomor satu dalam Industri Minyak Goreng dan Lemak Nabati

bermerek di Indonesia.

Misi:

• Menghasilkan produk yang bermutu, higienis, aman, dan halal.

• Mengembangkan Sumber Daya Manusia menjadi lebih kompeten.

• Melakukan perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan daya saing dan nilai

tambah.

2.3. Struktur Organisasi

Struktur organisasi dari PT Salim Ivomas Pratama Tbk terdiri dari Chief executive

Officer (CEO) sebagai pemimpin yang membawahi HRD, GA & Personalia, Legal,

Information and Communication Technology (ICT), Internal audit, Sustainability,

Government Relation Departmen (GRD), CFO, dan Chief Operating Officer (COO)

Refinery. Chief Financial Officer (CFO) membawahi Finance/Treasury, Budget &

Controller, Purchasing, Business Development, CP & ERM & Sistem Prosedur,

Accounting. COO Refinery membawahi Factory, PDQC, Sales & Marketing,

Supporting Function. Factory membawahi Production cooking oil, Product Margarine,

Engineering, Warehouse Finished Good, Warehouse Sparepart Chemical, dan Tank

Yard. PDQC membawahi Research and Development, Quality Control, Research and

Development Packaging. Sales marketing membawahi Sales, Marketing, Export.

Supporting Fuction membawahi Production Planning Inventory Control (PPIC),

Quality Assurance (QA), dll. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Lampiran 2.

6

2.4. Lokasi Perusahaan

Kantor pusat PT Salim Ivomas Pratama Tbk berlokasi di Sudirman Plaza Indofood

Tower Lt. 11, Jl. Jend Sudirman Kav. 76-78. Sementara itu, salah satu pabrik

pengolahan minyak goreng milik PT Salim Ivomas Pratama Tbk berlokasi di Jalan

Industri No.1, Jakarta. Lokasi pabrik PT Salim Ivomas Pratama Tbk dapat dilihat pada

Lampiran 1.

2.5. Ketenagakerjaan

Tenaga kerja di PT Salim Ivomas Pratama Tbk dibagi menjadi dua kelompok, yaitu

tenaga kerja shift dan non-shift. Tenaga kerja shift adalah tenaga kerja yang bekerja

selama 24 jam dalam sehari dan bekerja selama 6 hari kerja per minggu dengan

pembagian shift. Tenaga kerja shift ini meliputi bagian produksi, tank farm, Quality

Control, bottling, Engineering, Utility, Warehouse, security dan lain-lain, dengan

pembagian shift sebagai berikut :

- Shift 1 : pk 07.00-15.00

- Shift 2 : pk 15.00-23.00

- Shift 3 : pk 23.00-07.00

Sedangkan untuk tenaga kerja non-shift adalah tenaga kerja bagian perkantoran,

termasuk Manager Produksi, para Section Head, Quality Assurance, dan Production

Planning Inventory Control (PPIC). Tenaga kerja non-shift ini bekerja sebanyak 5

hari/minggu dengan jam kerja dari pukul 08.00 sampai pukul 17.00, dengan waktu

istirahat selama 1 jam yaitu pada pukul 12.00 sampai pukul 13.00.

2.6. Macam-macam Produk Perusahaan

Produk PT Salim Ivomas Pratama adalah produk olahan minyak nabati, yang meliputi

minyak goreng, margarin dan lemak nabati.

Tabel 1. Merek Dagang Produk PT Salim Ivomas Pratama Tbk

Produk Merek Dagang

Minyak Goreng Bimoli Klasik

Bimoli Spesial

Happy

Delima

Mahakam

7

Margarin dan Lemak Nabati Simas

Palmia

Amanda

Malinda

Simas Palmia

Sumber: www.simp.co.id

8

3. PROSES PRODUKSI MINYAK KELAPA SAWIT

Gambar 1 Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit

Proses pembuatan minyak kelapa sawit dari bahan baku Crude Palm Oil (CPO)

yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas Pratama Tbk secara garis besar dapat dilihat pada

Gambar 1. Pertama-tama CPO akan masuk ke dalam proses refinery dan nantinya akan

menghasilkan produk utama berupa Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO)

serta produk samping berupa Palm Fatty Acid Distillate (PFAD). Kemudian RBDPO

akan masuk ke dalam proses fraksinasi, dan dihasilkan 2 macam produk yaitu: olein

(produk akhir) dan stearin (produk samping). Minyak olein ini yang akan diproses lebih

lanjut ke dalam ruang pengemasan dan langsung menjadi minyak goreng yang siap

untuk dikonsumsi, sedangkan produk samping yaitu stearin akan digunakan untuk

pembuatan margarin. Perbedaan fisik CPO, RBDPO, Stearin, Olein, dan PFAD dapat

dilihat pada Gambar 2.

Crude Palm Oil (CPO)

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) Refinery

Fraksinasi

Bottling

Olein Stearin

Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO)

Storage (in Tank)

Packaged Cooking Oil

Keterangan:

: jalur produk minyak kelapa sawit

: jalur produk samping

9

Gambar 2 Dari kiri: CPO (a), RBDPO (b), Olein (c), Stearin (d), dan PFAD (e)

3.1. Bahan Baku

Crude Palm Oil atau biasa yang sering disebut minyak kelapa sawit banyak ditemukan

dari tandan buah segar. CPO terdapat pada bagian perikarp dari tandan buah kelapa

sawit, pada bagian perikarp terdapat lapisan mesokarpium yang mengandung CPO

paling tinggi. Bagian minyak kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.

Di dalam CPO sendiri terdapat beberapa nutrisi baik makro maupun mikro yang

bermanfaat bagi kesehatan manusia seperti α-, β-, γ- karoten, lutein, licopene, sterol,

asam lemak jenuh, ubiquinone dan vitamin E (tokoferol, tokorienol). Komposisi mikro

nutrien dapat dilihat pada Tabel 2.

Gambar 3 Buah Tandan Segar (a) dan Palm Oil (CPO) (b)

Sumber: www.asrvoc.com)

a

b

a b c d e

10

Gambar 4 Lapisan Epikarpium (a), lapisan Mesokarpium (b) dan lapisan Endokarpium (c)

Tabel 2 Komposisi Makronutrien Crude Palm Oil

Makronutrien Kandungan Rekomendasi Asupan

α-caroten 235 ppm* 1.5 mg/hari

β-caroten 377 ppm* 2.5-5.9 mg/hari **

Vitamin E 810 ppm* 15 mg/hari **

Likopen 8.74 ppm*** 3.7-16.15 mg/hari ***

Lutein Trace**** 1.3-3 mg/hari*****

Sterol - -

β-sitosterol 370 ppm* -

Kampasterol 151 ppm* -

Stigmasterol 66 ppm* . -

Kolesterol 18 ppm* -

Ubuquinone 10 (UQ 10) 18-25 ppm* -

*Bonnie & Choo (2000), **Food and Nutrition Board (2000), ***Rao et al. (2003), ****Bonnie &

Gwendoline (2006), Nebeling et al. (1997)

Kandungan utama yang terdapat pada CPO adalah minyak yang terdiri dari ikatan

trigliserida, digliserida, dan monoglieserida, Free Fatty Acid (2-5%), H2O atau

moisture, impurities, logam berat, β karoten (400-600ppm), fosfor (10-20 ppm),

aldehid, keton, klorofil, antioksidan, dan gum/getah. Minyak kelapa sawit terdiri dari

gliserida campuran yang merupakan ester dari gliserol dan asam lemak rantai panjang.

Dua jenis asam lemak yang paling dominan dalam minyak kelapa sawit yaitu asam

palmitat C16:0 (jenuh), dan asam oleat C18:1 Cis (ω-9) (tidak jenuh). Selain itu asam

lemak jenuh lainnya yang terdapat dalam minyak kelapa sawit adalah asam linoleat

C18:2 (ω-6), dan asam linolenat C 18:3 (ω -3). Sedangkan asam lemak jenuh lainnya

a

b

c

11

yang terdapat pada minyak kelapa sawit adalah asam stearat. Umumnya, komposisi

asam lemak minyak sawit dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Sawit

Nama Asam Lemak Rumus Asam Lemak Komposisi

Laurat C12:0 0,2%

Myristat C14:0 1,1%

Palmitat C16:0 44,0%

Stearat C18:0 4,5%

Oleat C18:1 39,2%

Linoleat C18:2 10,1%

Linolenat C18:3 0,29%

Lainnya - 0,9%

3.2. Bahan Tambahan

3.2.1. Phosphoric Acid

Penambahan Phosphoric acid (asam fosfat) dilakukan pada tahapan degumming.

Penambahan Phosphoric acid memilik tujuan untuk mengikat gum (getah atau lendir)

berupa fosfatida, komponen logam (Fe dan Cu) serta air yang terdapat di dalam CPO

(tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas dalam minyak). Penambahan phosphorid

acid ini ditentukan oleh getah CPO, dan nilai FFA nya apabila nilai FFA tinggi maka

penambahan phosphorid acid juga semakin tinggi. (O’Brien, 2004).

3.2.2. Bleaching Earth

Setelah dilakukan proses degumming, selanjutkan akan dilakukan proses bleaching.

Pada proses bleaching, bahan tambahan yang digunakan adalah Bleaching earth.

Bleaching earth sendiri merupakan tanah pemucat yang diaktifkan dengan asam, karbon

aktif, tanah pemucat alami, dan silica sintetis, yang setelah digunakan akan

menghasilkan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) berupa spent earth (Fattah et

al, 2014). Bleaching earth memiliki fungsi utama yaitu untuk membersihkan atau

menjernihkan minyak karena memiliki kemampuan mengadsorpsi atau mengendapkan

12

semua komponen yang bersifat polar yang berada di Crude Palm Oil, seperti logam

berat, impurities, moisture, fosfor, β-karoten (±40%), dan mampu menghilangkan

aldehid & keton, kemudian klorofil, antioksidan dan gum (Basiron, 2005). Kandungan

logam berat yang berada pada CPO dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4 Kandungan Logam di dalam CPO

Logam Konsentrasi (mg/L)

Fosfor 180

Kalium 2270

Magnesium 615

Kalsium 439

Karbon 25440

Boron 7,6

Besi 46,5

Mangan 1,98

Tembaga 0,89

Seng 2,30

Sumber: Basiron (2005)

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Penerimaan CPO

Penerimaan CPO yang dilakukan PT Salim Ivomas Pratama Tbk dilakukan pada dua

tempat yaitu dermaga dan weight bridge yang dilakukan dengan menggunakan kapal

dan mobil. Di sini bahan yang masuk berupa CPO (Crude Palm Oil), bukan tandan buah

segar. Setelah minyak CPO datang, hal yang dilakukan adalah penimbangan berat CPO

dan pengecekan kondisi CPO yang dilakukan oleh Quality Control. Untuk proses

penimbangan pada mobil alat yang digunakan disebut weight bridge, di mana cara

menimbang dengan alat weight bridge adalah sebagai berikut :

Weight 1 : berat kendaraan

Weight 2 : berat kendaraan + minyak (CPO)

Netto : weight 2 – weight 1

Sedangkan pada dermaga, CPO yang datang akan langsung diukur suhunya dan untuk

pengecekan kualitas CPO dilakukan dengan pengambilan sampel yang berada pada

13

semua palka. Untuk pengambilan sampel sendiri, ada 3 bagian yang harus diambil

yaitu: atas, tengah dan bawah kemudian dimasukkan ke dalam botol lalu diaduk-aduk

lalu akan dicek di laboratorium Quality Control. Setelah dilakukan pengecekan,

kemudian CPO tersebut akan disedot ke dalam tank yard.

3.3.2. Penyimpanan minyak

Tank yard merupakan tempat untuk menyimpan CPO, dan produk-produk olahan

lainnya seperti RBDPO, Palm Oil, Olein, dan air. Pengecekan kapasitas tank yard harus

dilakukan setiap hari tujuannya apabila ada CPO yang baru datang atau proses

pengolahan minyak yang telah diproses mau disimpan tidak melebihi kapasitas tank.

Cara pengukurannya dilakukan dengan menimbang menggunakan alat sounding yang

dimasukkan ke dalam tank, lalu dicatat ketinggiannya, kemudian dikalkulasikan dengan

menggunakan komputer.

3.3.3. Refinery

Refinery plant merupakan unit pengolahan awal CPO agar menjadi RBDPO. Tujuan

utama dilakukan proses refinery adalah untuk mengurangi atau menghilangkan pengotor

yang larut maupun tidak larut yang berada di dalam CPO seperti serat, air dan

komponen-komponen tak larut minyak, asam lemak bebas atau Free Fatty Acid (FFA),

fosfolipid, logam berat, produk oksidasi, dan komponen-komponen penyebab bau

dengan menggunakan tiga tahapan proses yaitu: degumming, bleaching, deodorizing,

sehingga nantinya akan dihasilkan kualitas produk RBDPO (Refined, Bleached,

Deodorized Palm Oil) yang sesuai dengan spesifikasi yang diingkan (Gibon, 2012).

Menurut Basiron (2005) proses refinery dapat dibagi menjadi 2 jenis yaitu physical

refining dan chemical refining. Proses refinery yang dilakukan PT Salim Ivomas

Pratama Tbk menggunakan metode physical refining karena cenderung lebih efektif

dalam hal biaya, lebih efisien, dan lebih sederhana dibandingkan dengan chemical

refining. Perbedaan proses physical dan chemical refining terletak pada proses yang

untuk menghilangan komponen FFA yang terdapat di dalam minyak.dan untuk lebih

jelasnya dapat dilihat pada Gambar 5.

14

Physical Refining Chemical Refining

Gambar 5 Proses Physical Refining dan Chemical Refining

CPO

Degumming Phosphoric

Acid

Bleaching

Filtration Bleaching

Clay

Palm Fatty

Acid Distillate Deodorization

RBDPO

Spent

Clay

Steam

volatile

s

CPO

Degumming Phosphoric

Acid

Neutralization Caustic

Solution

Centrifuge Soap, gum,

dirt

Bleaching

Filtration

Acidulation

Palm

Acid Oil

Dryer

Spent

Clay Bleaching

Clay

Deodorization Volatile

Odor Steam

NBDPO

15

3.3.3.1. Degumming

Degumming merupakan tahapan paling awal yang dilakukan dalam proses refinery

plant. Pertama-tama, minyak CPO akan dipompa ke dalam pipa yang kemudian akan

dipanaskan terlebih dahulu dengan menggunakan heat exchanger yang berasal dari

pemanas. Setelah itu, minyak CPO akan dipanaskan kembali dengan menggunakan heat

exchanger dengan menggunakan steam. Setelah itu, minyak CPO akan dipompa masuk

ke dalam tank mixing, dan selama pemompaan CPO akan ditambahkan oleh phosphoric

acid dengan dosis konsentrasi 80-85% sebanyak 0,05-0,2% dari berat CPO.

Penambahan phosphoric acid ditentukan oleh getah CPO dan nilai FFA dari CPO

apabila semakin tinggi FFA maka kandungan phosphoric akan semakin banyak.

3.3.3.2. Bleaching

Tahap selanjutnya adalah bleaching, tahap bleaching dilakukan dengan penambahan

bleaching earth dengan menggunakan alat static mixer fungsinya untuk menggetarkan

agar bleacing earth dan minyak menyatu yang kemudian akan masuk ke dalam tank

yang menggunakan steam parging dengan suhu 95-110oC dalam kondisi vakum 20-

25mmHg. Penambahan bleaching earth ditentukan oleh kualitas CPO dalam

pembentukan RBD (Refined Bleached Deodorized). Setelah dari tank pencampuran,

campuran Bleaching Earth dan CPO akan dimasukkan ke dalam satu tank sebelum

masuk ke dalam proses filtrasi tujuannya untuk menurunkan suhu dari CPO. Tahapan

selanjutnya adalah proses filtrasi, proses ini bertujuan untuk mengurangi bleaching

earth yang terkandung di dalam CPO, alat yang digunakan disebut dengan niagara dan

di dalam niagara tersebut terdapat dua buah filter lips yang tujuannya adalah untuk

proses coating untuk menjernihkan atau memisahkan bleaching earth dengan CPO.

Pada alat niagara ini, CPO nantinya akan dilewatkan pada celah-celah filter lips

sedangkan bleacihng earth akan menempel pada filter lips tersebut. Setelah itu CPO

akan disaring lagi sebanyak dua kali dengan alat filter supaya bleaching earth yang

masih terbawa dapat tersaring yang kemudian akan masuk ke dalam tahap

deodorization, sedangkan bleaching earth yang menempel pada filter lips niagara yang

disebut dengan spent earth nantinya akan dibuang keluar menjadi limbah (Basiron,

2005).

16

3.3.3.3. Deodorizing

Setelah dilakukan proses bleaching, tahapan selanjutnya adalah proses deodorizing.

Minyak Degummed Bleached Palm Oil (DBPO) yang merupakan minyak hasil proses

degumming dan bleaching akan dipanaskan terlebih dahulu di dalam suatu heat

exchanger pada suhu 240-270°C dengan tekanan vakum sebesar 2-5 mmHg. Setelah itu,

minyak Degumming Bleached Palm Oil (DBPO) akan masuk ke dalam tank economizer

dan kemudian akan masuk ke dalam tank final eter untuk memudahkan memisahkan

DBPO dan PFAD (Palm Fatty Acid Destillate) yang selanjutnya masuk ke dalam

deodorization tank.

Sebelum DBPO masuk ke deodorization tank, DBPO harus dideaerasi (menghilangkan

udara) terlebih dahulu. Hal ini menjadi tahapan yang sangat fatal karena apabila ada

oksigen yang masuk ke deodorization tank, maka akan terbentuk produk-produk

polimerisasi dari minyak DBPO, seperti Policyclic Aromatic Hydrocarbon (PAH)

(Anderson, 2005). Selain itu, keadaan yang tidak vakum dapat menyebabkan kehadiran

air. Kehadiran air pada suhu tinggi dapat menyebabkan proses dekomposisi minyak

goreng melalui proses oksidasi.). Oleh karena itu, pada shell tube heat exchanger baik

yang deaerasi maupun economizing/final eter ada sistem vakum yang akan menyedot

udara. Selain di shell tube heat exchanger, ada juga sistem vakum di deodorization tank

dan vakum ini berfungsi untuk menyedot asam lemak bebas dan komponen-komponen

volatil lainnya yang akan menjadi Palm Fatty Acid Distillate (PFAD), lalu ditampung di

tank yard.

Proses deodorization dilakukan dengan menggunakan panas pada tekanan vakum dan

pada waktu yang ditentukan karena antara minyak dengan komponen-komponen volatil

yang ada di dalamnya berbeda titik didihnya, sehingga metode deodorization dapat

mempertahankan kualitas minyak walaupun menggunakan suhu tinggi (Anderson,

2005). Proses deodorization bertujuan menghilangkan komponen-komponen volatil dari

trigliserida, seperti Free Fatty Acid (FFA). FFA ini merupakan produk sampingan dari

proses refinery yang berupa uap jenuh yang sering disebut dengan Palm Fatty Acid

Distillate (PFAD). Sedangkan hasil utama dari proses deodorization adalah untuk

17

menghasilkan minyak Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) yang tidak

berasa dan berwarna cerah.

Selanjutnya, RBDPO yang dihasilkan akan masuk kembali ke dalam tank economizer.

Di dalam tank economizer ini akan terjadi pertukaran suhu antara minyak DBPO dan

RBDPO agar minyak DBPO dapat mencapai suhu yang ditentukan sedangkan RBDPO

tersebut akan menjadi dingin. Kemudian minyak RBDPO akan diturunkan lagi suhunya

dengan dilakukan pertukaran suhu pada alat heat exchanger pada proses CPO pertama

kali sebelum dilakukan penambahan Phosphoric Acid. Setelah itu RBDPO akan

didingankan dengan cooling exchanger menggunakan air. Lalu, RBDPO akan masuk ke

dalam proses filtrasi untuk menghilangkan komponen Spent Earth yang masih

tertinggal sebelum masuk ke dalam proses fraksinasi.

3.3.4. Fraksinasi

Minyak RBDPO dari proses refinery di tampung ke dalam tank buffer yang

menggunakan katrol ganda, kemudian RBDPO akan dipompa dan masuk ke dalam heat

exchanger supaya ketika minyak masuk ke tank crystallization minyak sudah pernah

berada pada suhu 70oC. Kemudian pada tank crystallization akan dilakukan

pendinginan secara terkontrol dengan menggunakan cooling tower dan chiller cooling.

Proses kristalisasi minyak dengan pendinginan pada suhu terkontrol akan menghasilkan

2 macam fase yaitu: fase cair dengan titik leleh yang rendah (olein) dan fase dengan

titik leleh yang tinggi (stearin). Hal ini sesuai dengan teori dari Kapoor & Nair (2005)

yang mengatakan bahwa komponen trigliserida yang terdapat pada minyak sawit terdiri

dari kombinasi asam lemak dengan panjang rantai dan tingkat kejenuhan yang berbeda,

sehingga dapat dipisahkan berdasarkan titik leleh rendah dan titik leleh tingginya.

Metode fraksinasi dapat dibagi menjadi 3 macam yaitu Dry fractionation, detergent

fractionantion dan solvent fractionation. Metode yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas

Pratama Tbk adalah metode dry fractionation, alasannya karena metode ini tidak

membutuhkan bahan-bahan kimia atau bahan aditif lainnya. Proses fraksinasi diawali

dengan minyak RBDPO dihomogenisasi dengan suhu yang sudah pernah mencapai

70°C tujuannya adalah untuk melelehkan kristal-kristal yang ada di dalam minyak

18

supaya proses kristalisasi dapat berjalan dengan baik dan terkontrol selama proses

pendinginan. Proses pembentukan dan pertumbuhan kristal terjadi ketika minyak

diagitasi dan didinginkan dengan menggunakan sirkulasi air dingin (chilled-water)

(Basiron, 2005). Proses pembentukan dan pertumbuhan kristal dapat dilihat pada

Gambar 6, dan untuk kristal-kristal minyak yang terbentuk setelah tahap kritalisasi

dapat dilihat pada Gambar 7.

Gambar 6 Pembentukan dan Pertumbuhan Kristal Minyak pada Tahap Kristalisasi

(Sumber: AOCS Lipid Library)

Gambar 7 Kristal-kristal Minyak yang Terbentuk Setelah Tahap Kristalisasi

(Sumber: insoftek.com.my).

Selama proses chilling berlangsung, maka akan terbentuk nukleasi yang disebut sebagai

inti kristal pada bagian ujung tank yang berukuran kecil-kecil. Setelah terbentuk inti

kristal, kristal-kristal tersebut akan mengalami pertumbuhan dan kemudian apabila suhu

minyak sudah mencapai suhu yang diinginkan, proses pendinginan dapat dihentikan.

Penggunaan suhu chilling tergantung pada kualitas olein yang dibutuhkan (biasanya

sekitar 20°C). Minyak yang sudah terkristalisasi secara parsial kemudian akan masuk ke

19

dalam proses filtrasi. Untuk proses filtrasi, alat filter yang digunakan oleh PT Salim

Ivomas adalah plate and frame filter (Gambar 8) yang dilengkapi dengan plat membran,

di mana filter tersebut memberikan yield olein yang lebih tinggi (sekitar 70-75%) dan

stearin yang lebih keras dibandingkan dengan jenis-jenis filter lainnya (Basiron, 2005).

Kemudian stearin yang dihasilkan akan ditampung dan nantinya akan digunakan untuk

bahan baku margarin, sedangkan olein yang dihasilkan akan masuk ke dalam pipa

kemudian akan masuk ke dalam tank penyimpanan. Selanjutnya olein tersebut akan

difiltrasi lagi, tujuannya untuk menyaring stearin yang mungkin masuk ke dalam pipa

dan kemudian akan dipanaskan dengan heat exchanger dan kemudian olein tersebut

akan masuk ke dalam tank yard atau ke dalam ruang produksi untuk dikemas.

Gambar 8Gambar 8. Mesin Plate and Frame Filter yang Digunakan untuk Filtrasi

RBDPO

(Sumber: www.ultrafiltech.com)

3.3.5. Bottling

Minyak olein yang sudah dipisahkan, akan masuk ke dalam ruang produksi untuk

dikemas dengan menggunakan kemasan yang berbeda-beda. Pada ruang bottling,

pengisian minyak sudah dilakukan secara otomatis dengan menggunakan mesin dan ada

beberapa karyawan yang menjaga di setiap pengisian proses. Proses pertama yaitu

minyak olein dipompa menuju buffer tank di bottling untuk ditampung, untuk

selanjutnya akan diisi dengan mesin filling yang sudah otomatis dimulai dari

pembukaan kemasan, filling 1, filling 2, hingga proses penutupan kemasan. Kemudian

produk yang sudah dikemas, akan dibawa oleh konveyor dan dikemas oleh para

karyawan ke dalam kemasan karton yang selanjutnya produk tesebut akan disimpan

20

dalam gudang produk jadi. Untuk kemasan yang digunakan adalah kemasan pouch,

botol, dan jerigen/pail dan dapat dilihat pada Gambar 9. Untuk para pekerja yang

bekerja pada ruang produksi harus mengganti pakaian dengan pakaian khusus yang

sudah disediakan seperti jas khusus, masker, penutup kepala, sepatu tertutup dan wajib

untuk mencuci tangan terlebih dahulu sebelum masuk ke ruang bottling.

Gambar 9 Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe dan Ukuran

Kemasan (Sumber: www.alamjaya.co.id)

3.3.6. Penyimpanan bahan baku

Store Ware House atau yang disebut gudang produk jadi (finish good) merupakan

tempat untuk menyimpan dan mengeluarkan setiap produk-produk yang sudah diproses

seperti minyak dan margarin. Sistem pengeluaran produk di PT Salim Ivomas Pratama

Tbk ada dua jenis respond yaitu fast respond dan slow respond, untuk produk fast

respond adalah produk minyak karena biasanya hanya disimpan selama kurang lebih 5

hari, sedangkan untuk slow respond adalah produk margarin karena disimpan kurang

lebih 30 hari. Proses penyimpanan di PT Salim Ivomas Pratama Tbk sudah

menggunakan sistem FIFO (First In First Out) di mana untuk barang yang masuk

duluan akan keluar terlebih dahulu.

Kemudian pada setiap racking akan ada 3 jenis label yaitu label tahan, release dan

blokir. Untuk label tahan nantinya akan diuji terlebih dahulu oleh Quality Control

kemudian produk yang sudah dicek tersebut akan diberi label release yang artinya

produk tersebut sudah dapat dijual atau blokir yang berarti produk tersebut ada

kerusakan dan harus diproses ulang baik remail ataupun repack. Barang yang diproses

ulang akan disesuaikan kembali dengan tanggal pengeluaran produk dan ditulis R yang

21

berarti pengulangan. Gudang produk jadi PT Salim Ivomas Pratama Tbk juga sudah

menerapkan sistem HACCP.

22

4. PEMBAHASAN

4.1. Fraksinasi

Proses fraksinasi yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas Pratama Tbk dibagi menjadi 2

tahapan. Tahapan pertama adalah proses pengkristalan atau yang sering disebut tahap

crystallization, tujuan utamanya adalah untuk memisahkan komponen minyak padat

dengan komponen minyak cair berdasarkan perbedaan titik beku minyak. Hal ini sesuai

dengan teori dari Basiron (2005) yang mengatakan bahwa proses fraksinasi memiliki

tujuan untuk memisahkan trigliserida dalam minyak yang memiliki titik leleh yang

berbeda, sehingga minyak kelapa sawit dapat dipisahkan dari fraksi padat (fraksi jenuh

dengan titik leleh yang tinggi) dengan fraksi cair (fraksi dengan titik leleh lebih rendah).

Tahap kedua adalah tahap filtrasi, tahap filtrasi bertujuan untuk memisahkan bagian

stearin (minyak padat) dan olein (minyak cair) menggunakan membrane filter dengan

tekanan tinggi.

Proses fraksinasi yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas Pratama Tbk adalah pertama-

tama minyak RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) yang merupakan

minyak hasil dari proses refinery ditampung terlebih dahulu di dalam tank buffer yang

menggunakan katrol ganda agar volume minyak tetap setimbang. Kemudian minyak

RBDPO akan masuk ke dalam jalur steam. Setelah itu dilakukan proses kristalisasi

dengan suhu dingin, kemudian setelah proses kristalisasi selesai maka minyak akan

dialirkan melalui pipa ke dalam proses filtrasi untuk dipisahkan stearin dan oleinnya.

Untuk minyak stearin (minyak padat) nantinya akan dipisahkan dan akan masuk ke

dalam tank stearin yang nantinya akan digunakan pada untuk proses pembuatan

margarin, sedangkan minyak olein (minyak cair) akan dialirkan ke dalam tank

penyimpanan olein, kemudian akan dilakukan proses penyaringan dengan menggunakan

filter bag setelah itu dipanaskan kembali dengan air panas dan akan masuk ke dalam

ruang pengemasan untuk diproduksi. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar

10.

23

Gambar 10 Alur proses Fraksinasi

Keterangan : : alur proses

: alur air panas/steam

: pompa vakum

Tank A dan B : tank penyimpanan RBDPO

Tank CR : tank proses fraksinasi

Air panas

Air panas keluar

olein

RBDPO

stearin

olein

pemanas

Tank B Tank A

Tank

CR

Tank

CR

Tank

CR

Mesin Filter

Tank

Steari

n

Tank

Olein

stearin

Filter bag

24

Dari proses fraksinasi yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas ada beberapa titik

terpenting yang dapat mempengaruhi terjadinya proses fraksinasi:

1. Pre heating

Tahapan awal pada proses fraksinasi adalah tahap pemanasan awal, target pada tahapan

pre heating ini adalah agar minyak RBDPO sudah pernah berada pada suhu 70oC.

Tujuannya adalah ingin mengkondisikan minyak agar minyak lebih mudah mengalir ke

crystallizer dan untuk menghasilkan kristal minyak yang memiliki bentuk yang sama

nantinya.

2. Crystallization

Tahap crystallization merupakan tahapan paling terpenting dalam proses fraksinasi,

target utama dari tahapan ini adalah untuk memisahkan stearin (minyak padat) dengan

olein (minyak cair) berdasarkan perbedaan titik lelehnya dengan tahapan pembentukan

kristal. Pada tahap ini, PT Salim Ivomas menggunakan dua macam suhu yaitu suhu

cooling yang berasal dari cooling tower dan suhu chiller yang berasal dari

freon/pendingin. Suhu tersebut akan membentuk grafik eksponential pada minyak yang

dapat dilihat pada Gambar 11. Minyak tersebut nantinya akan mengalami dua fase yaitu

petama akan terjadi pembentukan nucleus atau inti kristal dan fase selanjutnya adalah

pertumbuhan kristal. Apabila kristal-kristal tersebut sudah terbentuk proses selanjutnya

adalah holding temperature, proses ini merupakan proses yang terpenting untuk

menjaga kestabilan dari kristal yang sudah terbentuk. Selama proses ini, perlu dilakukan

pengecekan rutin untuk memantau sejauh mana kristal yang terbentuk karena jika tidak

terjadi proses pengkristalan minyak maka perlu direheat. Proses reheat ini akan

melewatkan kembali minyak RBDPO ke dalam jalur steam kemudian akan masuk ke

dalam jalur kristalisasi.

25

Gambar 11 Grafik pembentukan kristal

Dari grafik pembentukan kristal di atas, terjadi penurunan suhu minyak RBDPO dari

suhu 70oC sampai suhu ± 57oC, suhu ini merupakan suhu kristalisasi yang akan

membentuk inti kristal. Kemudian minyak RBDPO akan mengalami melting point pada

suhu 32-38oC, pada suhu ini akan terjadi pertumbuhan kristal yang dapat diamati pada

dinding crystallization. Tahap pembentukan kristal merupakan salah satu tahapan yang

perlu diperhatikan. Jika suhu minyak RBDPO naik sedikit saja, maka nantinya kristal

yang terbentuk akan memiliki ukuran yang sangat kecil sehingga dapat menyebabkan

stearin akan ikut masuk ke dalam olein saat melalui proses filtrasi. Tetapi jika proses

pendinginan yang dilakukan terlalu cepat (fast cooling) atau suhunya terlalu dingin

(oversaturated) akan nantinya kristal akan memiliki bentuk amorf yang menyebabkan

berkurangnya yield minyak olein karena minyak olein banyak yang tersimpan pada

celah-celah struktur kristal stearin. Selain menyebabkan bentuk kristal menjadi amorf,

kristal yang sudah terbentuk dapat pecah kembali sehingga saat disaring menggunakan

plate and frame filter, minyak olein yang dihasilkan mengandung banyak stearin dan

dapat menyebabkan cloudy (penurunan kualitas minyak goreng) saat berada di tangan

konsumen.

2.1. Bentuk kristal

Pada proses kristalisasi, minyak akan memiliki 3 bentuk polimorfik minyak yaitu α, β′,

dan β dalam meningkatkan stabilitas dan melting pointnya. Pada proses pendinginan

minyak sawit pada awalnya kristal α berubah bentuk menjadi β′, selanjutnya berubah

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Fraksinasi

Suhu kristalisasi

pertumbuhan kristal

Waktu(jam)

suhu

(oC

)

26

menjadi kristal β. Bentuk kristal β′ ini dikehendaki selama proses crystallization, karena

kristal β′ membentuk aglomerat yang besar, bentuk cluster ini memudahkan proses

filtrasi. Susunan rantai hidrokarbon dari polimorf β memiliki densitas yang lebih besar

dari pada polimorf α. Densitas dari rantai hidrokarbon ini akan mempengaruhi stabilitas

dari bentuk polimorfnya, apabila densitasnya semakin besar maka semakin tinggi

kestabilannya (α < β′ < β). Selain itu, polimorf yang stabil memiliki titik leleh yang

lebih tinggi daripada yang tidak stabil (Metin et al., 2005). Untuk polimorfisme

monotropik dari lemak dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12 Polimorfisme Monotropik dari lemak, Tm adalah Titik Leleh

(Metin et al., 2005)

2.2. Secondary Crystallization

Untuk dapat melihat pembentukan kristal sudah berlangsung atau belum biasanya

pekerja PT Salim Ivomas Pratama melakukan pengecekan langsung pada tank

crystallization dan mengambil sampel kristal minyak untuk mengetahui sejauh mana

pembentukan kristal yang sudah terjadi. Selama proses fraksinasi berlangsung, PT

Salim Ivomas berusaha untuk mencegah terjadinya secondary nucleation dengan

mengontrol suhu pendinginan agar tetap stabil dan kecepatan agitator. Nukleasi kedua

dapat terjadi dari pembentukan kristal yang sudah sudah ada sebelumnya. Saat kristal

yang terbentuk sudah menumpuk, maka kristal yang berada pada bagian terluar akan

terpisah dan akan bergabung bersama dengan pecahan-pecahan kristal lainnya dan

membentuk inti kristal yang baru. Pembentukan kristal baru ini biasanya terjadi di

permukaan bagian dekat agitator, dinding-dinding tangki kristalisasi dan di fan

27

agitatornya (Gambar 13) (Metin et al., 2005). Secondary nucleation ini sangat dihindari

oleh PT Salim Ivomas Pratama Tbk, karena menurut Metin et al (2005) secondary

nucleation dapat menyebabkan kristal yang berukuran kecil tidak dapat tersaring pada

proses filtrasi sehingga pada akhirnya menyebabkan cloudy (penurunan kualitas

minyak) pada produk minyak goreng nantinya.

Gambar 13 Pembentukan secondary nucleation

(Shahidi, 2005)

2.3. Holding Temperature

Setelah terjadi pembentukan kristal, maka setelah itu akan masuk ke dalam proses

holding temperature tujuannya adalah untuk menjaga kristal yang terbentuk agar

memiliki ukuran dan bentuk yang tetap sama. Holding time temperature untuk setiap

minyak berbeda-beda tergantung kualitas minyak apa yang akan dihasilkan. Holding

temperature menjadi salah satu titik kritis yang diperhatikan oleh PT Salim Ivomas

karena apabila suhu holding tidak dijaga dan diatur dengan baik maka minyak tersebut

dapat membentuk Secondary Nucleation. Untuk jenis minyak yang lebih bagus seperti

minyak special, waktu yang diperlukan untuk proses kristal lebih lama dibandingkan

minyak industri, sehingga kemungkinan terjadi secondary nucleation semakin tinggi

sehingga holding time temperature harus diperhatikan.

28

Hal lain yang perlu diperhatikan oleh PT Salim Ivomas Pratama selama proses

fraksinasi adalah kondisi tank, karena apabila tank yang sebelumnya digunakan untuk

proses fraksinasi adalah minyak industri kemudian akan dilakukan fraksinasi minyak

special hal ini perlu diperhatikan pada dinding tank karena apabila terdapat kristal

minyak industri maka saat proses fraksinasi minyak special, bentuk kristal nantinya

akan cenderung mengikuti bentuk kristal yang sudah ada, hal ini berarti kristal yang

terbentuk adalah kristal dari minyak industri dan dapat menurunkan kualitas minyak

dari minyak special. Selain itu tahapan fraksinasi dapat mempengaruhi yield minyak

yang dihasilkan dan kualitasnya.

3. Filtrasi

Tahap filtrasi ini bertujuan untuk untuk memisahkan stearin dan olein yang sudah

terbentuk selama proses crystallization. Proses filtrasi yang dilakukan oleh PT Salim

Ivomas Pratama dengan menggunakan membrane plate filter. Menurut O’Brien (2004)

proses filtrasi dengan membrane plate filter meliputi tahapan yaitu: (1) close filter, (2)

filtration atau loading, (3) squeezing, (4) blowing filtrate, (5) cake discharge atau

release. Close filter merupakan tahapan awal dari proses filtrasi, prosesnya adalah

mesin akan tertutup kembali setelah proses release stearin dari proses sebelumnya.

Loading adalah tahapan pengisian mesin oleh minyak yang sudah mengalami proses

pengkristala, kemudian tahap selanjut adalah squeezing yang tahapan pengepresan

minyak dengan dibantu menggunakan udara yang bertekanan tinggi. Pada tahapan ini

terjadi pembesaran membrane plate oleh udara yang ditahan oleh chamber plate.

Tujuannya untuk memfiltrasi olein yang masih tertinggal di dalam kristal. Lalu tahap

selanjutnya adalah blowing, yang merupakan tahapan pembersihan jalur minyak yang

masuk dan olein. Kemudian pada tahap terakhir cake relase atau release terjadi proses

pelepasan stearin ke dalam bak stearin (O’Brien, 2004).

4. Penyaringan

Setelah melewati tahapan filtrasi minyak olein yang dihasilkan akan masuk ke dalam

tank penyimpanan olein setelah itu dilakukan penyaringan terakhir dengan

menggunakan filter bag tujuannya adalah untuk mencegah adanya stearin yang

mungkin masuk ke pipa selama proses pemfilteran. Setelah itu minyak dipanaskan

29

dengan menggunakan air panas dan kemudian minyak olein akan masuk ke dalam ruang

pengemasan untuk di kemas dan siap diproduksi. Tahap filtrasi merupakan salah satu

tahapan yang perlu diperhatikan karena pada tahap filtrasi ini, stearin harus benar-benar

dipastikan terpisah dengan olein. Jika terdapat stearin masih lolos dari membran filter

dan bercampur dengan olein, maka setelah produk didistribusikan ke pasar swalayan

yang menggunakan air conditioner, pada produk minyak akan muncul kristal-kristal

kecil stearin. Ketika konsumen melihat produk minyak tersebut, konsumen akan

mengira bahwa kualitas produk minyak tersebut berkurang.

4.2. Hal-hal terkait

Untuk menghasilkan produk minyak yang berbeda, maka pada proses fraksinasi yang

dilakukan oleh PT Salim Ivomas harus memeperhatikan proses pembentukan kristal,

suhu, dan kecepatan tank kristalisasi dapat diatur tergantung minyak apa yang ingin

dihasilkan. Bentuk kristal yang dihasilkan menentukan kualitas minyak karena bentuk

kristal akan mengikat komponen yang berbeda-beda. Hal ini sesuai dengan teori dari

Basiron (2005) yang mengatakan bahwa komponen minyak berupa trigliserida terdiri

atas komponen-komponen asam lemak dengan panjang rantai hidrokarbon dan derajat

kejenuhan yang berbeda pada setiap komponennya. Komponen-komponen asam lemak

trigliserida akan membentuk suatu kombinasi trigliserida yang sesuai dengan kejenuhan

dari asam lemaknya, seperti Palmitat-Palmitat-Oleat (PPO), Palmitat-Oleat-Palmitat

(POP) yang termasuk dalam disaturated fatty acid dan Palmitat-Laurat-Oleat (PLO),

Palmitat-Oleat-Oleat (POO) yang termasuk dalam monounsaturated fatty acid.

Kombinasi dari asam lemak yang membentuk trigliserida tersebut dapat mempengaruhi

titik lelehnya, sehingga sangat berpengaruh pada proses kristalisasi.

Ada 3 metode fraksinasi menurut Menurut Hui (1996) yaitu : dry, detergent, dan solvent

process. Untuk PT Salim Ivomas Pratama menggunakan dry fractionation, pada proses

ini tidak ditambahkan bahan kimia atau bahan aditif lainnya. Pertumbuhan dan

pembentukan kristal terjadi pada minyak yang diagitasi dan didinginkan menggunakan

chiller-water circulation yang diatur. Program pendinginan ini dikotnrol dengan

mengatur suhu yang berbeda antara minyak dengan chiller water, demikian juga dengan

waktu pendinginannya. Biasanya waktu yang digunakan untuk pendinginan adalah

30

sekitar 7jam – 18 jam tergantung kualitas minyak apa yang ingin dihasilkan. Semakin

lama proses kristalisasi yang dilakukan maka nantinya produk stearin yang dihasilkan

akan semakin meningkat.

31

5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

• Proses utama dari pembuatan minyak goreng yang dilakukan oleh PT Salim Ivomas

Pratama adalah proses refinery yang terdiri dari Degumming, Bleaching, dan

Deodorizing, serta proses fraksinasi yang terdiri dari crystallization dan filtrasi.

• Proses refinery yang dilakukan PT Salim Ivomas Pratama Tbk adalah dengan

metode physical refining, dan produk akhir yang dihasilkan adalah Refined

Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO).

• Produk samping yang dihasilkan dari proses refinery adalah Palm Fatty Acid

Distillate (PFAD)

• Proses fraksinasi minyak kelapa sawit di PT Salim Ivomas Pratama Tbk

menggunakan metode dry fractionation yang terdiri atas dua tahap, yaitu kristalisasi

dan filtrasi.

• Tahap filtrasi menggunakan mesin plate and frame filter yang berfungsi sebagai

mesin pemisah antara stearin dengan olein.

5.2. Saran

Hal-hal yang perlu diperbaiki lebih lagi adalah membuat jadwal pengecekan membran

filter secara rutin pada mesin plate and frame filter maupun mesin bag filter. Selain itu,

membran filter perlu diganti satu bulan sekali atau lebih sering dari biasanya, dan tank

crystallization harus selalu dibersihkan agar tahapan fraksinasi dapat berjalan dengan

baik.

32

6. DAFTAR PUSTAKA

Anderson, D. 2005. A Primer on Oils Processing Technology. In: Baileys Industrial Oil

and Fats Products. 6thed. (Ed. F. Shahidi). Wiley Interscience. New Jersey.

Basiron, Y. (2005). Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed.

F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.

Fattah, R.A., N. A. Mostafa, M. S. Mahmoud, Wael Abdelmouz. 2014. Recovery of Oil

and Free Fatty Acid From Spent Bleaching Earth using Sub-Critical Water

Technology Support with Kinetic and Thermodynamic Study. Advance in

Bioscience and Biotechnology Vol 5: 261-272.

Gibon, V. 2012. Palm Oil and Palm Kernel Oil Refining and Fractionation

Technology. AOCS Press. Urbana.

Hashim, K., Shawaluddin T., and Ahmad J.A. (2012). Palm and Palm Kernel Oil

Production and Processing in Malaysia and Indonesia. In: Palm Oil:

Production, Processing, Characterization, and Uses. (Eds. Lai, Oi-Ming,

Chin-Ping Tan, and Casimir C. Akoh). AOCS Press. Urbana.

Hui, Y.H. 1996. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 5th Edition. Volume 5. New

York : John Wiley & Sons, Inc.

Kapoor, R. and H. Nair. (2005). Gamma Linolenic Acid Oils. In: Bailey’s Industrial Oil

and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New

Jersey.

Metin, S. and R. W. Hartel. (2005). Crystallization of Fats and Oils. In: Bailey’s

Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons,

Inc. New Jersey.

Nebeling LC,Forman MR, Graubard BI, Snyder RA. 1997, Changes in Carotenoid

Intake in the United States: The 1987 and 1992 National Health Interview

Surveys, Journal of the American Dietetic Association, vol. 97, no. 9,pp. 991-

6.

O’Brien, R. D. (2004). Fats and Oils: Formulating and Processing for Applications. 2nd ed. CRC Press LLC. New York.

33

Shahidi, F. 2005. Edible Oil and Fat Products: Chemistry, Properties, and Health

Effects. In: Baileys Industrial Oil and Fats Products. 6thed. (Ed. F. Shahidi).

Wiley Interscience. New Jersey.

34

7. LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk (Sumber: www.google.com/maps)

35

Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk

GRD

(Government Relation Department)

Information and Communication

Technology (ICT)

Sustainability

Internal Audit

Legal

HRD, GA, &

Personalia

Accounting

CP & ERM & Sistem Prosedur

Budget & Controller

Finance/Treasury

Business Development

Purchasing

CEO

QA

Supporting

Function

dll

PPIC

Export

Marketing Sales &

Marketing

Sales

PDQC

R&D Packaging

QC

R&D

Tank Yard

Warehouse: Sparepart, Chemical

Warehouse: Finished Goods

Production: Margarine

Engineering

Production: Cooking Oil CFO COO

Refinery

Factory

36

Lampiran 3. Daftar Hadir