proposal teknis

CBMconstruction PT. CEMPAKA BERSAMA MAJU CONSTRUCTION Jl. RTM, Kelapa Dua , Cimanggis-Depok Telp: 021-87709186, Fax: 021-7982703

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 LATAR BELAKANG

Tingkat persaingan yang semakin tinggi disektor jasa konstruksi menuntut

perusahaan-perusahaan yang bergerak dibidang ini harus dapat menerapkan

ilmu pengetahuan dan teknologi dalam pelaksanaan suatu proyek konstruksi

agar dapat berkembang maju dan bersaing dengan perusahaan lainnya.

Penguasaan ilmu pengetahuan dan teknologi juga menjadikan perusahaan

konstruksi dapat bergerak diberbagai sektor pembangunan, baik pembangunan

konstruksi gedung maupun bangunan sipil.

Dengan semakin bertambahnya laju pertumbuhan penduduk diwilayah

kota-kota besar, sehingga memacu perkembangan perekonomian masyarakat

dengan dibutuhkannya suatu bangunan yang berfungsi sebagai sarana dan

prasarana bagi penyelenggaraan proses pendidikan yang dapat meningkatkan

dan memfasilitaskan kehidupan perekonomian daerah. Realisasi dari

permasalahan tersebut yaitu dengan akan dibangunnya proyek pembangunan

STUDENT BOARDING HOUSE (SBH) PRESIDENT UNIVERSITY BEKASI, PT.

CEMPAKA BERSAMA MAJU selaku pemberi tugas, serta PT. Hancock selaku

konsultan perencana dan PT. ARTEFAK ARKINDO selaku konsultan pengawas.

Perusahaan kami PT. CIPTA KERTASARI MAS didirikan pada 24 Mei

1989, berpengalaman dibidang konstruksi bangunan gedung maupun bangunan

sipil. Kami memiliki tenaga-tenaga ahli yang profesional dan berpengalaman

dibidangnya masing-masing. Dengan kemampuan dan sumber daya yang kami

miliki, kami yakin dapat bersaing secara sehat dengan perusahaan-perusahaan

lain.

1 | P r o p o s a l T e k n i s


Di bidang konstruksi, proyek dengan berbagai skala maupun

berteknologi baru berhasil diselesaikan, yang meliputi bidang pekerjaan sipil,

arsitektur, makanikal, elektrikal, maupun tata lingkungan.

Di bidang industri, CIPTA KERTASARI MAS berhasil mengembangkan

produk-produk yang sangat kompetitif di pasar. Produk yang berhasil menjadi

unggulan CIPTA KERTASARI MAS diantaranya berbagai produk beton, konversi

energi, komponen otomotif aluminium casting, serta konstruksi baja.

Di bidang perdagangan, sejak tahun 1995 CIPTA KERTASARI MAS telah

mengekspor berbagai komoditi hasil industri CIPTA KERTASARI MAS seperti

furniture, tiang beton, pemanas air tenaga surya, konektor dan aksesorisnya

serta komponen aluminium casting lainnya ke pasar Malaysia, Amerika, Belanda,

Perancis dan negara Eropa lainnya.

Di bidang realti, CIPTA KERTASARI MAS mengembangkan kawasan

hunian dengan brand Tamansari yang tersebar diberbagai lokasi di wilayah

Indonesia, berupa perumahan berbagai tipe dengan penataan lingkungan yang

asri dan nyaman

CIPTA KERTASARI MAS mendorong setiap unit usahanya yang memiliki

potensi untuk berkembang lebih pesat dan memberi nilai tambah bagi menjadi

unit usaha yang mandiri. Setelah pembentukan CIPTA KERTASARI MAS Beton

yang pada awalnya adalah Divisi produk beton pada tahun 1998, CIPTA

KERTASARI MAS melanjutkan pembentukan PT CIPTA KERTASARI MAS In-trade

yang awalnya adalah Divisi Industri dan Peradagangan serta PT CIPTA KERTASARI

MAS Realty yang awalnya adalah Divisi Realti, pada awal tahun 2003.

Keempat pilar bisnis tersebut kini dikelola oleh divisi konstruksi dan 3

anak perusahaan. Dengan demikian setiap unit usaha semakin terfokus pada

pengelolaan bidang usahanya, agar suatu saat unit-unit usaha tersebut dapat

menunjukkan diferensiasinya dan akhirnya meningkatkan nilai tambah sesuai

kondisi lingkungan.



Pertumbuhan berkesinambungan PT CIPTA KERTASARI MAS Indonesia

yang telah berdiri selama 21 tahun merupakan suatu cerita sukses yang

merefleksikan komitmen tinggi dan usaha kerja keras. Memasuki era global,

CIPTA KERTASARI MAS berusaha keras meningkatkan kinerja di setiap aspek ,

dimulai dari manjemen, sumber daya manusia yang tersusun guna menghasilkan

inovasi dan teknologi.

VISI :

Menjadi perusahaan terkemuka dalam industri konstruksi dan enjiniring di

Indonesia.

MISI :

Mempelopori pengembangan industri konstruksi dan enjiniring yang

berkualitas dan memenuhi kepuasan semua pihak yang berkepentingan.

Sejalan dengan visi dan misi, CIPTA KERTASARI MAS terus

memprioritaskan kliennya, berprestasi, berpikiran positif dan kemampuan untuk

tampil dengan kinerja komersial demi pertumbuhan yang sehat yang disaat yang

bersamaan juga mamapu memenuhi seluruh keinginan stakeholders.

Oleh karena itu, CIPTA KERTASARI MAS memegang teguh motto "Spirit

of Integration" dan mengoptimalkan nilai-nilai perusahaan yang berdasarkan

pada prinsip-prinsip:

COMMITMENT

Berbuat sesuai kesepakatan dan janji

INNOVATION

Menerapkan sesuatu yang baru

BALANCE

Menjaga keseimbangan semua aspek

EXCELLENCE

Memberikan hasil lebih baik

RELATIONSHIP



Hubungan kemitraan yang baikuntuk semua pihak

TEAMWORK

Sinergi, kerjasama intra dan lintas unit kerja

INTEGRITY

Keutuhan dan ketulusan yang meliputi adil, bertanggung jawab, tidak

tergantung, transparan dan jujur

Proyek yang telah dibangun oleh PT. CIPTA KERTASARI MAS

Nama Proyek Nama Klien Nilai Tahun Apartemen/Hotel

Apartemen Adhiwangsa-Jawa Timur

PT Adhibaladika 525 B 2007 - 2009

Apartemen Ciumbuleuit Galery-Bandung

PT. Tritunggal Bumi Asri 71 B 2004 - 2005

Apartemen Taman Rasuna-Jakarta

PT. CSU 115 B 1994 - 1998

Hyatt Regency Tower Hotel-Surabaya

PT. Bumi Modern 45 B 1992 - 1994

Aquila Prambanan Hotel-Yogyakarta

PT. PLIP 4 B -1991

Perkantoran

Pemda DKI-Jakarta Pemda DKI Jakarta 4 B 2007 - 2008 Menara 165-Jakarta PT. Graha 165 45,6 B 2005 - 2006 DIKTI-Jakarta Ditjend DIKTI 86,8 B 2006 - 2006 Menara Nusa, Kuningan-Jakarta

PT. CSU 84,5 B 2004 - 2005

BPKP Pramuka Building-Jakarta

BPKP 56,9 B 2003 - 2004

Gading Mediterania Residence-Jakarta

PT. Sunter Agung 171 B 2002 - 2004

Makassar Trade Centre Karebosi-Makassar

PT. Tossan Permai Lestari

16 B 2002 - 2003

Mega Mall Menado-Menado

PT. Megasurya Nusalestari

30 B 2002 - 2003

Da Vinci Building-Jakarta

PT. Davincindo Nusantara

10 B 2002 - 2003



Gajah Mada University-Yogyakarta

Univ Gajahmada 100 B 2001 - 2003

Kelapa Gading Trade Centre-Jakarta

PT. Persada Gading Elok 60 B 2002 - 2003

Dharmawangsa City Square-Jakarta

PT. Karunia Agung Lestari

29 B 2001 - 2002

North Jakarta Mayor's Office-Jakarta

Pemerintah Indonesia 3 B 1994 - 1996

STIE Perbanas-Bogor STIE Perbanas 6 B 1993 - 1995 Wisma Eka Life-Jakarta PT. Sinar Mas Teladan 11,4 B 1991 - 1992 Lain-lain

Balai Dharma Kencana-Jakarta

Kostrad 35 B 2006 - 2007

BSD Entertainment Centre-Jakarta

PT Deyon Resources 108 B 2008 - 2009

GOR Aquatic-Samarinda

Pemda Kaltim 54 B 2006 - 2007

Rehabilitasi Pasar Imogiri-Yogyakarta

Pemda Kabutapen Bantul

16,5 B 2008 - 2008

Trade Centre Mal-Surabaya

PT. UE ASSA 399,8 B 2003 - 2004

Sorek-Teluk Meranti-Guntung-Riau

KIMPRASWIL 163,757 B 2005 – 2008

Jembatan Air Taluk Muba-Sumsel

KIMPRASWIL 40,636 B 2003 – 2006

Jetty Construction for Chip Plant-Kalsel

CMEC 19,350 B 2005 – 2006

Jalan Raya & Toll

Fly Over PT KPC-Kaltim PT KPC 18 B 2008 - 2009Highway East-West Motorway-aljazair

COJAAL 453,419 B 2007 - 2009

I.2 GAMBARAN UMUM PROYEK

1.2.1 Data Proyek



1. Nama Proyek Pekerjaan

Pembangunan STUDENT BOARDING HOUSE (SBH) PRESIDENT

UNIVERSITY BEKASI

2. Lokasi Proyek

Jl. Kalimalang, Tambun-Bekasi

3. Pemberi Tugas / Owner

PT. CEMPAKA BERSAMA MAJU

Jl. RTM, Kelapa Dua, Cimanggis-Depok

4. Konsultan Perencana

PT. Hancock

Jl. Kuningan Barat No. 21, Jakarta Pusat

5. Kons ultan Pengawas

PT. ARTEFAK ARKINDO

Jl. Kalibata No. 18, Jakarta Selatan

1.2.2 Batas Fisik Dan Situasi

Batas Utara : Danau Kerinci

Batas Selatan : Permukiman Penduduk

Batas Timur : Jalan Arjuna 5

Batas Barat : Ruko

1.2.3 Data Teknis Proyek

Luas Tanah : 900 m2

Luas Bangunan : 2736 m2

Instalasi Listrik : PLN

Instalasi Air : PAM

Instalasi Telepon : Telkom

1.2.4. Lingkup Pekerjaan

1.2.4a Pekerjaan Tanah

1. Pekerjaan Pengukuran



2. Pekerjaan penggalian tanah

3. Pekerjaan urugan tanah

4. Pekerjaan pengurugan pasir diatas lantai

5. Dan lain-lain yang ada kaitannya dengan pekerjaan penyelesaian tanah

ini.

1.2.4b Pekerjaan Struktur

1. Kolom

Ukuran : 500x500 mm

Mutu beton : F’c 30 Mpa

2. Balok Utama

Ukuran : 400x600 mm


3. Pelat lantai

Tebal : 130 mm


4. Sloof

Ukuran : 200x350 mm


5. Tangga

Bordes : 2000 mm x 4000 mm

Optrede : 170 mm

Antrede : 270 mm

Jumlah : 3 buah


6. Pondasi telapak

Ukuran : 2000x2000 mm

Tebal : 70 mm

Jumlah : 90 Buah




1.2.4c Pekerjaan Konstruksi Kuda-Kuda

Digunakan baja mutu Bj 37 :

1. Untuk kuda-kuda : Profil baja WF 250 x 125

2. Untuk gording : Profil baja WF 150 x 75 x 20 x 4,5

1.2.4d Pekerjaan Arsitektur

1. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran.

2. Pekerjaan Finishing pelapis lantai.

3. Pekerjaan Finishing pelapis dinding.

4. Pekerjaan Tiang dan Railing tangga.

5. Pekerjaan Plafond.

6. Pekerjaan Penggantung dan pengunci.

7. Pekerjaan Kusen pintu/jendela.

8. Pekerjaan Partisi.

9. Pekerjaan Pengecatan.

10. Pekerjaan Sanitasi.

Dan lain-lain pekerjaan yang berkaitan dengan pekerjaan Arsitektur.

1.2.4f Pekerjaan Elektrikal

1. Pekerjaan Instalasi Listrik

2. Pekerjaan Instalasi Telepon

1.2.4g Pekerjaan Mekanikal

1. Pekerjaan Instalasi Air Bersih

2. Pekerjaan Instalasi Air Kotor

3. Pekerjaan Instalasi Air Buangan

4. Pekerjaan Instalasi AC



5. Pakerjaan Fire Fighting

I.3 TUJUAN

Tujuan Perusahaan kami dalam melaksanakan Proyek ini antara lain :

1. Berperan serta dalam upaya Pembangunan Nasional.

2. Mewujudkan bangunan yang diinginkan oleh pemberi tugas sesuai dengan

Spesifikasi yang telah ditentukan.

3. Untuk dapat memberdayakan sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan

kami.

4. Untuk mengembangkan kemampuan sumber daya kami pada bidang yang di

kerjakannya.

5. Dapat membuka lapangan kerja baru yang signifikan dalam menyerap tenaga

kerja.

6. Mendapatkan keuntungan, baik materi maupun pengalaman dengan

melaksanakan pekerjaan ini.

7. Meningkatkan kredibilitas perusahaan dimata masyarakat konstruksi.

I.4 PROSEDUR PELAKSANAAN

Langkah-langkah pelaksanaan yang akan kami lakukan adalah :

1. Mempelajari dan memahami Dokumen Kontrak

2. Membuat Gambar kerja

3. Penyusunan Sistem Pelaksanaan Proyek

Metode Pelaksanaan

Sumber Daya Proyek

Penjadwalan Proyek

I.5 STANDAR PELAKSANAAN PROYEK

Dalam pelaksanaan pekerjaan proyek mengikuti ketentuan-ketentuan

dan peraturan-peraturan seperti yang ada di bawah ini termasuk segala

perubahan-perubahannya hingga kini, antara lain :



1. Peraturan-peraturan Teknik Profesional :

a. Peraturan perundang-undangan yang dikeluarkan oleh

Pemerintah Republik Indonesia.

b. Peraturan-peraturan Umum (Algemene Voorwarden) disingkat

A.V. 41.

c. Kepres Republik Indonesia No. 80 Tahun 2003

d. Persyaratan Umum dari Dewan Teknik Pembangunan Indonesia

(DTPI) 1969.

e. Peraturan Muatan Indonesia 1970.

f. Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia (PPTGI) 1983.

g. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung

SK-SNI T - 15 - 1991 -03.

h. Buku Pedoman Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBBI) 1983.

i. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI) 1983.

j. Peraturan Direktorat Jendral Perawatan Departemen Tenaga Kerja

tentang penggunaan tenaga, keselamatan dan kesehatan pekerja.

k. America Society for Testing Material (ASTM).

l. America Institute Steel Concrete (AISC).

m. Peraturan tentang Instalasi Listrik PUIL, 1987 dan ketetapan PLN.

n. Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979 dan Perusahaan Air

Minum

o. Standar Industri Indonesia (SII).

p. Japan Institute Standard (JIS)

q. Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982.

r. Peraturan Cat Indonesia – N4

2. Peraturan-peraturan dan ketentuan-ketentuan lain yang dikeluarkan

pemerintah melalui instansi-instansi yang berwenang antara lain

peraturan-peraturan dari Departemen Tenaga Kerja mengenai keamanan

kerja, keselamatan dan jaminan sosial.



3. Segala petunjuk dan perintah yang diberikan oleh Konsultan Pengawas

secara tertulis pada saat pelaksanaan pekerjaan pembangunan proyek ini.

I.6 SISTEM PELAPORAN

Sistem pelaporan dibuat efektif, efisien, dan mudah dimengerti oleh

seluruh jenjang manajemen yang ada dalam proyek. Pelaporan dibuat dalam

bentuk laporan harian, mingguan, dan bulanan. Laporan harian berisi volume

pekerjaan per hari, jumlah tenaga kerja, peralatan, kondisi cuaca, serta catatan

mengenai kejadian penting yang terjadi di proyek. Laporan mingguan berisi

rekapitulasi laporan harian, prestasi kerja, dan biaya yang telah dikeluarkan.

Laporan bulanan merupakan rekapitulasi dari laporan mingguan.

Bagan sistem pelaporan proyek :

Gambar 1.6. Bagan Sistem Pelaporan Proyek Pada Pihak Kontraktor

BAB II

LINGKUP PEKERJAAN & METODE PELAKSANAAN


Laporan Harian :jenis pekerjaanVolumeTenaga kerjaAlat yang digunakanKondisi cuacaCatatan penting

Laporan Mingguan :Rekap. Lap. HarianPrestasi kerjaBiaya

Laporan Bulanan :Rekap. Lap. mingguanPrestasi kerjaBiaya


II.1 METODE PELAKSANAAN

Metode pelaksanaan konstruksi pada hakekatnya adalah penjabaran tata

cara dari teknik pelaksanaan pekerjaan yang merupakan inti dari seluruh

kegiatan dalam sistem manajemen konstruksi. Metode pelaksanaan konstruksi

merupakan kunci untuk mewujudkan seluruh perencanaan menjadi bentuk

bangunan fisik. Pada dasarnya metode pelaksanaan konstruksi merupakan

penerapan konsep rekayasa berpijak pada keterkaitan antara persyaratan dalam

dokumen pelelangan, keadaan teknis dan ekonomis yang ada dilapangan dan

seluruh sumber daya termasuk pengalaman kontraktor.

II.1.1 RAPAT PERSIAPAN

Tahap awal sebelum melaksanakan pekerjaan dilapangan adalah

mengadakan rapat persiapan pelaksanaan yang bertujuan guna terciptanya

kerjasama yang baik antara semua unsur-unsur di dalam sebuah proyek, seperti:

konsultan perencana, konsultan pengawas dan kontraktor.

Beberapa masalah yang dibahas antara lain:

- Organisasi kerja

- Tata cara pengaturan kerja

- Jadwal pengadaan bahan, peralatan kerja dan tenaga kerja

- Menyusun rencana dan pengawasan pelaksanaan dilapangan

- Pendekatan ke masyarakat dan pemerintah daerah setempat mengenai

rencana kerja proyek.

- Review dan penyempurnaan terhadap schedule kerja yang sesuai dengan

volume, waktu dan mutu.

- Menentukan lokasi sumber bahan material, estimasi kuantitas bahan, serta

rencana pemeriksaan mutu bahan yang akan digunakan.

II.1.2 MOBILISASI



Mobilisasi merupakan masa dimana kontraktor mempersiapkan

pekerjaan sumber daya yang akan digunakan pada pelaksanaan proyek. Pada

tahap ini dilakukan oleh kontraktor dengan penggantian biaya dari pemilik.

Alur kerja tahap persiapan:

Gambar 2.1.1 Alur kerja tahap persiapan

II.2 STRUKTUR ORGANISASI

2.2 Gambar Unsur –Unsur Pelaksana Pembangunan

II.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN DI LAPANGAN

2.3.1. PEKERJAAN PERSIAPAN PRASARANA DAN PENUNJANG PROYEK

Pekerjaan dilaksanakan adalah berupa:


Perencanaan tata Letak Lapangan

Perencanaan tata Letak Lapangan MobilisasiMobilisasi

Pembersihan Lahan

Pembersihan Lahan

Pembuatan Bangunan Sementara

Pembuatan Bangunan Sementara

PEMBERI TUGASYayasan Pend. Bakti Mulya

Konsultan PerencanaKontraktor PelaksanaPT CIPTA KERTASARI

MAS

Subkontraktor

Subkontraktor

Subkontraktor


1. Pemasangan pagar proyek yang sesuai dengan spesifikasi dikerjakan

oleh sekitar 8 tenaga kerja diperkirakan selesai dalam waktu 8 hari.

2. Pembersihan dan meratakan areal proyek. Areal proyek ini

sebelumnya adalah sebuah lapangan rumput yang memiliki kontur

relatif datar. Pembersihan areal dilaksanakan dengan alat Truck

Type dozer Caterpiller D7; 200 HP, pekerjaan diperkirakan selesai

dalam waktu 1 hari .

3. Pengukuran dan Pematokan areal proyek

a. Menentukan tinggi dasar 0,00 proyek dan titik kontrol

Tinggi dasar 0,00 pada proyek ini diambil dari as Bangunan

existing

b. Menentukan letak titik bangunan

Pekerjaan pengukuran dan pematokan areal ini dilaksanakan

dengan menggunkaan alat waterpas, theodolit, BTM, dilengkapi

dengan rambu ukur, pita ukur dan sebagainya dengan

menggunakan 2 orang tenga kerja yang ahli dibidangnya, serta

dituangkan dalam bentuk peta atau gambar dengan bermacam

skala sesuai dengan keperluaannya dan juga diwujudkan dalam

bentuk fisik berupa patok-patok duga yang harus kuat, kokoh

dan tidak mudah goyah atau berubah, pekerjaan ini

diperkirakan selesai dalam waktu 5 hari.

4. Penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja

5. Pembuatan papan nama proyek

6. Pembuatan bangunan sementara

Pekerjaan persiapan sarana dan penunjang proyek ini diperkirakan

selesai dalam waktu 47 hari.

2.3.2 PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN & TIMBUNAN

Pekerjaan Galian dilaksanakan sesuai dengan gambar dan ukuran yang

telah direncanakan. Pekerjaan ini dilaksanakan dengan menggunakan peralatan



manual, sedangkan untuk pengangkutan dipakai cara manual dengan bantuan

kereta dorong untuk ditimbun disekitar lokasi atau menggunakan dumptruck bila

dibuang diluar lokasi.Untuk pekerjaan urugan tanah dengan volume 6.836,11 m3

dilaksanakan dengan 20-40 tenaga kerja selama 83 hari.

Gambar 2.3.2 ilustrasi pekerjaan galian tanah

2.3.3 PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH

Setelah pelaksanaan penggalian tanah untuk pondasi selesai

setengahnya, maka dapat dilanjutkan dengan pelaksanaan pekerjaan struktur

bawah yaitu pondasi telapak setempat dan sloof pada lokasi yang telah selesai

digali dan diberi papan duga, dengan catatan pada pelaksanaan pondasi telapak,

pembesian dan pemasangan bekisting dapat dilaksanakan tetapi proses

pengecorannya dilaksanakan bersama-sama seluruh pondasi telapak yang ada.

Pelaksanaan pekerjaan ini mencakup pekerjaan pembesian, bekisting,

pengecoran, dan sebagainya. Untuk pondasi telapak menerus menggunakan

beton readymix sehingga alat bantu yang digunakan adalah kereta dorong

sebagai alat transportasi beton, Dengan perkiraan selesai dalam waktu 27 hari.


Polywood

Polywood

Kaso

Kaso

sloof pondasipondasi


Gambar 2.3.3 ilustrasi pek. Pondasi & sloof

Pekerjaan Pondasi Batu Kali

Pelaksanaan :

1) Padatkan tanah dasar sebelum pasir digelar hingga mencapai kepadatan

yang telah ditentukan, alat yang digunakan Vibro Compactor dan Tamping

rammer.

2) Sebar pasir urug diatas permukaan tanah yang telah dipadatkan.

3) Pasanglah anstamping atau psangan batu kosong diatas permukaan tanah

yang telah diberi pasir.


aanstamping

Pasir urug


4) Buatlah bowplank dan Pasang benang untuk acuan elevasi pasangan batu

kali.

5) Pasangan batu kali dipasang sesuai dengan benang acuan.

6) Usahakan agar permukaan atas pasangan batu kali rata agar pekerjaan sloof

menjadi mudah.

7) Lakukan Pemasangan batu kali hingga pada lokasi yang telah ditentukan.

Pekerjaan Pondasi Plat Setempat / Telapak

Urutan pelaksanaan pekerjaan :

1). Pekerjaan persiapan, diantaranya :

Penentuan as pondasi telapak dengan menggunakan theodolit dan

waterpass berdasarkan shop drawing.

Pemasangan patok as pondasi telapak.

2) Gali tanah sampai elevasi terbawah pondasi telapak.


benangbowplank


3) Buat lantai kerja plat 5 cm. Lantai kerja dibuat untuk mempermudah

pelaksanaan pekerjaan pile cap di lapangan.

4) Buat Bekesting dari batu bata.

5) Pasang pembesian sesuai dengan gambar rencana.



6) Cor Pondasi Plat.

7) Pasang Bekesting kolom dan besi angkur.

8) Pengecoran Kolom.

9) Pembongkar bekesting kolom.

10) Penimbunan tanah kembali pada pondasi.



2.3.4 PEKERJAAN KOLOM

Setelah pelaksanaan pekerjaan pondasi dan sloof selesai setengahnya,

maka dapat dilanjutkan dengan pelaksanaan pekerjaan struktur kolom, dengan

catatan pada pelaksanaan kolom, pembesian dan pemasangan bekisting dapat

dilaksanakan tetapi proses pengecorannya dilaksanakan bersama-sama seluruh

kolom yang ada. Pelaksanaan pekerjaan ini mencakup pekerjaan pembesian,

bekisting, pengecoran, dan sebagainya. Untuk pekerjaan kolom menggunakan

beton readymix sehingga alat bantu yang digunakan adalah concrete pump,

sebagai alat transfer beton, Dengan perkiraan selesai dalam waktu 20 hari pada

setiap lantainya.



Gambar 2.3.4a Bekisting Kolom


PIPA SUPPORT

FORM TIE

PLYWOOD PHENOL FILM 12 MM

SABUK KOLOM

BADAN KOLOM

KEPALA KOLOM

BEKISTING BEKISTING KOLOMKOLOM


Gambar 2.3.4b. ilustrasi pek. Kolom

Pelaksanaan :

1. Marking sepatu kolom sebagai tempat batas bekesting.

2. Pasang Sepatu kolom pada tulangan utama atau tul. sengkang.

3. Pasang Besi kolom ke dalam stek besi yang sudah ada.

4. Kencangkan Besi kolom dan stek besi dengan menggunakan sengkang.

5. Pasang Bekesting kolom tempatkan sesuai dengan marking yang ada.


Marking Sepatu Kolom

Stek Kolom

A


6. Atur kelurusan bekesting kolom dengan memutar push pull.

7. Lakukan pengecoran dengan menggunakan Bucket dan dihubungkan dengan

pipa tremi, lakukan pemadatan dengan vibrator.

8. Bongkar Bekesting kolom dan pasang kepala kolom.



Problem potensial pada kolom :

a. Geripis pada sudut kolom

b. Geripis/keropos pada kaki kolom

c. Plin pada sambungan panel

d. Kepala kolom yang tidak bersih

e.Terjadi lubang-lubang / honeycomb pada permukaan

f. Air semen meleleh

Problem pada konstruksi kolom akibat melelehnya air seman

Keropos pada kaki kolom



Problem diatas disebabkan oleh :

Penyebab yang DOMINAN pada kegagalan kolom adalah keluarnya air semen

pada dudukan bekisting.

Penyebab kegagalan produk kolom lainnya :

- Kerapatan antar panel pada sudut bekisting.

- Kerapatan & kerataan sambungan panel.

- Sumbatan pada kaki kolom (dudukan bekisting).

- Kondisi material (plywood,kayu).

- Jarak antar sabuk kolom.

- Kebersihan permukaan plywood dan pelumasan.

- Kebersihan kepala kolom sebelum pengecoran

Maka untuk menanggulangi permasalahan-permasalahan tersebut dilakukan

beberapa langkah sebagai berikut :

1. Jarak antar Sabuk Bekisting Kolom

Detail Pemasangan Bekisting Kolom



2. Pertemuan Panel pada Sudut Bekisting

Benar Salah

Detail Pemasangan Bekisting Kolom pada Pertemuan Sudut

Pertemuan Panel pada Sudut Bekisting kolom

3. Pemberian Mortar pada

Dudukan Bekisting Kolom

Tebal mortar kurang lebih 7 cm

Campuram untuk mortar 1:5

Biarkan mortar mengering (± selama 1 jam)

kolom bulat kolom segi empat



Pemberian Mortar pada Dudukan Bekisting Kolom

4. Vibrasi yang Cukup Selama Pengecoran

Vibrator diarahkan ke setiap sudut bekisting

kolom sampai gelembung udara yang terjebak keluar

Dilakukan pengetokan pada keliling luar

bekisting

Vibrasi Selama Pengecoran Pengetokan pada keliling luar bekisting

2.3.5 PEKERJAAN BALOK & PELAT

Setelah pelaksanaan pekerjaan kolom selesai, maka dapat dilanjutkan

dengan pelaksanaan pekerjaan struktur balok dan pelat pada lantai 1 &

2 , dan ring balk pada lantai teratas/bagian yang langsung bersentuhan

dengan struktur atap, dengan catatan pada pelaksanaan balok,pelat &

ring balk, pembesian dan pemasangan bekisting dapat dilaksanakan

tetapi proses pengecorannya dilaksanakan bersama-sama seluruh balok,

pelat yang ada & pengecualian ring balk dilakukan ketika struktur atap

akan dimulai. Pelaksanaan pekerjaan ini mencakup pekerjaan pembesian,

bekisting, pengecoran, dan sebagainya.Untuk pekerjaan balok,pelat &

ring balk menggunakan beton readymix sehingga alat bantu yang



digunakan adalah concrete pump, sebagai alat transfer beton, Dengan

perkiraan selesai dalam waktu 43 hari pada setiap lantainya.

Pelaksanaan :

1. Pelajari gambar lay out pemasangan Scaffolding.

2. Tempatkan Jack base sesuai dengan lay out yang telah ditentukan.

3. Tempatkan Standard diatas base jack.

4. Pasang Ledger pada standard mulai pemasangan dari bawah ke atas.



5. Pasang Beam Bracket beserta U Head.

6. Pasang Trigger Brace beserta Tube.



7. Pasang Primary dan Secondary Beam.

8. Adjust ketinggian Bekesting sesuai dengan rencana dengan cara memutar

Base Jack atau U Head.

9. Pasang Plywood diatas balok secondary.



10. Pasang tulangan plat dan balok sesuai dengan gambar layout.

11. Cor area plat dan balok yang telah siap.



Detail Bekisting Pelat dan Balok

Dimensi balok h >= 70 cm, pakai kombinasi form tie dan penjepit.



Gambar 2.3.5a Detai Bekisting Pelat dan Balok

Problem potensial balok :

a. Plin pada pertemuan antar balok dan pertemuan balok dengan kolom.

b. Plin pada sambungan panel

c. Permukaan bergelombang

d. Permukaan bertutul.Geripis pada sudut balok

Penyebab keluarnya air semen yang disebabkan oleh :

a. Kurangnya kerapatan antar panel sudut bekisting

b. Kurang rapat & ratanya sambungan panel

c. Kondisi material bekisting

d. Kebersihan permukaan

Maka untuk menanggulangi permasalahan-permasalahan tersebut dilakukan

beberapa langkah sebagai berikut :

1. Cek

kerapatan sudut & sambungan panel bekisting

kerapatan sudut & sambungan panel bekisting

2. Jarak siku max 60 cm



Pemasangan Siku pada Sisi Luar Bekisting Balok

3. Diberi penjepit balok tiap jarak 60 cm



Pemasangan penjepit pada Bekisting Balok



Gambar 2.3.5b. ilustrasi pek. Balok, Pelat & ring balk

2.3.6 PEKERJAAN TANGGA

Setelah pelaksanaan pekerjaan kolom, balok, pelat telah selesai, maka

dapat dilanjutkan dengan pelaksanaan pekerjaan tangga. Pelaksanaan pekerjaan

ini mencakup pekerjaan pembesian, bekisting, pengecoran, dan

sebagainya.Untuk pekerjaan tangga menggunakan beton readymix sehingga alat

bantu yang digunakan adalah concrete pump, sebagai alat transfer beton,

Dengan perkiraan selesai dalam waktu 3 hari pada setiap lantainya.



Gambar Potongan

Gambar Detail



SISTEM BEKISTING TANGGA

2.3.6 Gambar ilustrasi pek. tangga

2.3.7 PEKERJAAN STRUKTUR ATAP

Pekerjaan atap dimulai dengan perakitan rangka kuda-kuda dengan

konstruksi baja yang dilakukan di bengkel kerja, dan dilanjutkan dengan



pemasangan di lapangan. Setelah itu pemasangan gording baja Wf, alumunium

foil dan penutup atap genteng.Pekerjaan ini dilaksanakan selama 35 hari.

Dalam pekerjaan atap baja PT. CIPTA KERTASARI MAS sebagai kontraktor utama

memberikan tugas kepada subkontraktor yaitu PT. GELAR GATRALARAS. Kuda-

kuda baja diproduksi di workshop yaitu PT. Garuda. Dalam pelaksanaan erection

kuda-kuda baja dibutuhkan ketelitian yang akurat, agar pemasangan kuda-kuda

baja sesuai dengan angkur yang tersedia.

Pelaksanaan :

1) Pasang base plate dan angkur sebagai perletakan kuda-kuda baja.

2) Rangkailah kuda-kuda yang telah diproduksi di workshop tersebut

dengan teliti di bawah bangunan.

3) Pasanglah setiap sambungan dengan teliti sesuai dengan

perencanaan.

4) Setelah selesai di rangkai maka kuda-kuda baja siap di lakukan

ereksi.

5) Pekerjaan ereksi kuda-kuda baja dilakukan dengan bantuan Tower

Crane.

6) Agar kuda-kuda baja tersebut dapat terpasang dengan baik maka

diperlukan perencanaan yang matang.

7) Pasanglah kuda-kuda baja tersebut pada angur yang telah tersedia

kemudian kencangkan bautnya.

8) Lakukan pekerjaan pemasangan kuda-kuda baja tersebut hingga

didapat jumlah yang diinginkan.

9) Setelah pemasangan kuda-kuda baja selesai, dilanjutkan dengan

pemasangan gording baja.

10) Pasanglah gording baja tersebut sesuai dengan jarak dan ukuran

yang telah ditentukan.

11) Pengangkatan gording dilakukan dengan bantuan tower crane.



12) Lakukan pemasangan gording secara benar sesuai dengan yang

direncanakan.

2.3.8 PEKERJAAN PASANGAN DINDING & PLESTERAN

Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi yang menggunakan

50-70 tenaga kerja yang akan diselesaikan dalam waktu 69 hari . Dengan volume

pekerjaan 3840 m2 dengan Volume Pekerjaan Plesteran 7680 m2.

Pekerjaan Dinding Bata Hebel



Tahapan Metode Pelaksanaan Dinding Bata Hebel

Tahapan Metode Pelaksanaan Dinding Bata :

1. Beri penandaan pada lokasi yang akan dilakukan pemasangan.

2. Pasang kolom praktis sebagai penguat dan penegak dinding .

3. Buat suatu acuan sebagai pengontrol ketegakan pasangan.

4. Lakukan pemasangan bata dengan cetok.



5. Rapikan siar/nat pasangan sehinggarapi dengan ketebalan dan jarak yang sama.

6. Pemasangan dilakukan sampai ketinggian tertentu kemudian tunggu hingga mengering.

7. Kemudian pada ketinggian tersebut ( no. 7 ) dilakukan pengecoran kolom praktis.

Pekerjaan Plesteran dan Acian

Alur pekerjaan Plesteran dinding



Alur pekerjaan Acian dinding

2.3.8 PEKERJAAN KERAMIK

Pekerjaan ini dilaksanakan dengan menggunakan 20 orang tenaga kerja

serta diselesaikan dalam waktu 28 hari setiap lantainya.



Gambar2.3.8 ilustrasi pek. Pasangan keramik

2.3.9 PEKERJAAN PLAFOND & LIST PLAFOND

Pekerjaan ini dilaksanakan dalam waktu 13 hari setiap lantainya

diselesaikan dengan 10 orang tenaga kerja.

Gambar 2.3.9 ilustrasi pek. Pas plafond

2.3.10 PEKERJAAN KUSEN PINTU & JENDELA

Pekerjaan ini diselesaikan dalam waktu 7 haridengan tenaga pekerja 10

orang dengan volume pekerjaan kusen lump sum.



Gambar 2.3.10 ilustrasi pek. kusen

2.3.11 PEKERJAAN SANITAIR

Di dalam pekerjaan Sanitair ada beberapa macam pekerjaan yang harus

dikerjakan dan sangat dibutuhkan untuk keperluan sehari-hari seperti wastafel,

kran air, floor drain, kloset duduk, dan lain sebagainya. Oleh karena semua

pekerjaan sanitair tersebut harus dikerjakan oleh 4-6 orang tenaga kerja dan

harus selesai dalam waktu 5 hari.

Gambar 2.3.11 ilustrasi pek. sanitair



2.3.12 PEKERJAAN PLUMBING

Pekerjaan Plumbing dilaksanakan sesuai gambar. Pada pekerjaan ini

terbagi menjadi 3 (tiga ) macam yaitu instalasi air bersih, instalasi air kotor, dan

instalasi air bekas. Ketiga macam pipa instalasi ini harus diselesaikan dalam

waktu 15 hari dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 6 orang.

Pelaksanaan :

a. Untuk pemasangan pipa talang tegak/datar dan pipa air buangan

sesuai gambar kerja. Mengikuti persyaratan kekuatan antara lain sambungan-

sambungan, support, hanger dan lain sebagainya.

b. Sambungan-sambungan pipa PVC tersebut diberi solvent cement

dari kwalitas baik yang disetujui oleh Pemberi Tugas.

c. Bila terjadi pertemuan antara pipa PVC dan pipa GIP atau fitting

logam, maka menggunakan sambungan ulir dengan fitting antara lain faucent

elbow, valve socket, faucet socket dan lain-lain dan sambungan tersebut

diberi lem khusus.

d. Semua ujung yang terakhir, yang tidak dilanjutkan lagi harus

dittutup dengan dop atau plug.

e. Pipa-pipa sebelum disambungkan harus ditest dahulu terhadap

kebocoran, dan ini dilakukan sebelum pekerjaan finishing dilakukan.

f. Pipa PVC untuk saluran air bekas dan air kotor yang tertanam di

tanah harus diberikan pondasi bantalan beton (concrete) dengan campuran

( 1 pc + 3 ps + 5 krl) pada bagian sambungan pipa atau pada jarak 3 m.

g. Pipa tegak (riser) harus diberikan bantalan beton pondasi pada

bagian belokan antara pipa tegak dan datar di lantai dasar.

h. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi

bagian dari panjang pipa maksimum 100 m.



i. Instalasi yang hasil tesnya tidak baik, segera diperbaiki, biaya

pengetesan, alat-alat yang diperlukan dan biaya perbaikan ditanggung

Pemborong.

j. Selain mengikuti ketentuan seperti tercantum diatas, semua

pekerjaan instalasi pipa untuk air kotor, air bekas, air hujan dan pipa ventilasi

harus sesuai dengan ketentuan seperti di bawah ini.

k. Penanaman pipa pada tembok harus tertutup oleh pekerjaan

finishing sesuai gambar. Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga

tidak ada busuk yang keluar dari pipa tersebut, dan tidak ada rongga-rongga

udara, letaknya harus lurus, untuk pipa mendatar harus dibuat kemiringan

minimal 1 % (satu perseratus).

l. Setiap pencabangan arah dibuat dengan Y (wai) atau TY (tiwai)

sanitair, dan dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out), kecuali

ditentukan lain dalam gambar. Pada ujung buntu dilengkapi dengan lobang

pembersih (clean out), perlu adanya lobang-lobang pemeriksa.

m. Untuk menghindarkan hawa busuk di dalam ruangan perlu adanya

ventilasi (pelepas udara), yang dipasang pada pembuangan air kotor dan air

bekas pada tempat-tempat tertentu (lihat gambar). Di ujung pipa-pipa induk

air kotor di dalam shaft digabung menjadi satu vent menuju atap dengan 0

3".

n. Ujung-ujung pipa dan lobang-lobang harus segera ditutup selama

pemasangan, untuk mencegah kotoran memasuki pipa pasangan.

o. Pipa tertanam di tanah, yang melintas jalan harus dilindungi

dengan pipa besi yang kedua ujung pipa besi diberi tanda bantalan beton.



Gambar 2.3.12a. ilustrasi instalasi air bersih


Deep well

Tanki air

Pompa

Booster

Ground Reservoir

Pompa deep well

Pompa transfe

r

Instalasi taman

Skematik diagram air bersih

Lt 3 teratas ke bawah

Sistem grafitasi


Gambar 2.3.12b. ilustrasi instalasi air kotor& bekas


Skematik diagram air bekas & kotor

FD

CO

FD

CO

FD

CO

FD

CO

FD

CO

FD

CO

FD

CO UNIT

PENGOLAH

LIMBAH

SALURA

N KOT

A

CBMconstruction

bobok jalur

konduit saklar

150 cm

bobok jalurkonduit

stop kontak

30 cm

Pemasangan saklar & Stop kontak

PT. CEMPAKA BERSAMA MAJU CONSTRUCTION Jl. RTM, Kelapa Dua , Cimanggis-Depok Telp: 021-87709186, Fax: 021-7982703

2.3.13 PEKERJAAN INSTALASI ELEKTRIKAL

Pekerjaan Instalasi listrik diserahkan kepada sub kontraktor spesialis

Elektrikal. Mengingat kabel serta pipa listrik untuk stop kontak dan saklar

tertanam dalam dinding bata, maka perlu diadakan koordinasi dalam

pelaksanaannya agar efektifitas pelaksanaan pekerjaan dapat tercapai. Instalasi

konduit dan firring dipasang pada struktur beton mengikuti gambar kerja

pelaksanaan dilapangan. Pemasangan box panel ditempatkan pada setiap lantai

untuk memudahkan dalam perawatannya. Selain instalsi listrik yang lain, gedung

ini juga harus memasang instalasi penangkal petir. Pengujian instalasi listrik

diadakan setelah pemasangan instalasi selesai. Pekerjaan ini harus diselesaikan

dalam waktu 21 hari.



Gambar 2.3.13 ilustrasi pek. Instalasi listrik

A. Sistem Instalasi Listrik

a. Panel-panel listrik.

1. Pasanglah panel-panel sesuai tempat yang telah

ditentukan pada gambar rencana.

2. Semua kabel masuk/keluar ke panel melalui bagian

atas. Aturlah kabel-kabel masuk dan keluar secara sistematis dan rapih.

3. Semua badan panel harus diberi pentanahan

menurut aturan PLN.

b. Kabel-kabel Feeder.

1. Sebelum kabel-kabel feeder dipasang, Pemborong harus

membuat gambar lay out jalur-jalur kabel feeder serta membuat

koordinatnya.

2. Kemudian Pemborong memasang tanda-tanda pada jalur kabel

tersebut dan harud mendapat persetujuan Perencana untuk menghindari

kemungkinan tabrakan dengan instalasi dan pekerjaan-pekerjaan lain

3. Pemasangan kabel feeder.

- Kabel feeder terpasang dalam tanah minimum 80 cm di bawah

permukaan tanah dengan memakai perlindungan pipa galvanis.

- Setiap selokan kabel harus diperhitungkan radiusnya yang

minimal R = 15 D, dimana D adalah diameter kabel tersebut.

- Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau

penyambungan kabel di tengah perjalanan.



- Terminasi kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.

c. Angkur, kelos, terobosan, rangka dan rak besi.

1. Pemasangan angkur, kelos dan pembuatan

terobosan harus dikerjakan sebelum pengecoran.

2. Sebelum pemasangan angkur, kelos dan

pembuatan terobosan, Pemborong harus membuat gambar detail baik

lokasi maupun cara pemasangannya. Gambar-gambar ini harus mendapat

persetujuan terlebih dahulu dari Perencana.

3. Besi angkur harus diikat ke sisi tulangan konstruksi

cor-coran supaya terpasang dengan kuat.

d. Galian dan urugan.

1. Kedalaman dan besarnya penggalian harud sesuai dengan kebutuhan

yang diperlukan untuk tiap pekerjaan menurut RKS.

2. Bilamana ada tabrakan dengan pipa, kabel, saluran got dan lain-lain harus

membuat gambar detail dan cara penyelesaiannya yang baik untuk

semua pihak.

3. Kesalahan-kesalahan yang timbul karena kelalaian menjadi tanggung

jawab Pemborong.

4. Setelah selesai pemasangan kabel listrik, galian tersebut harus diurug

kembali.

B. Pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran

1) Fire Hydrant, pemasangan Hydrant Box Indoor sesuai dengan

ahop drawing :

Semua pengukuran panjang atau lebar enggunakan roll meter.

Pembobokan dinding menggunakan gerinda tangan dan pahat beton

serta palu.



Pelubangan fire hydrant box menggunakan mesin bor dan mesin

gerinda listrik.

Pengencangan mur baut/ dinabolt menggunakan kunci pas/ring/

kunci inggris.

Pengencangan joint pipa/fitting drat menggunakan 2 kunci pipa

sesuai diameter.

Pengelasan sambungan pipa/ fitting menggunakan mesin las.

2) Fire Sprinkler, pemasangan head sprinkler dan instalasi pipa droper sesuai

jalur di shop drawing dan hasil pabrikasi ditiap-tiap pekerjaan :

Semua pengukuran panjang/lebar menggunakan roll meter.

Pengencangan joint pipa/ fitting drat dan head sprinkler menggunakan 2

kunci pipa sesuai diameter.

Pengecatan finishing instalasi dan support/ hanger secara manual dengan

menggunakan kuas.

3) Pengetesan hasil pekerjaan instalasi pipa Splinkler dan Hydrant sesuai

dengan spesifikasi teknis / RKS :

Pengisian air didalam instalasi pipa menggunakan slang dan pompa listrik.

Pengetesan tekanan instalasi pipa menggunakan hidrostatik test pump

manual /elektrik.

Dibuatkan berita acara hasil pengetesan pekerjaan instalasi pipa Splinkler

dan Hydrant.

C. Pekerjaan Sistem Instalasi AC

1) Air Cooled (Split), Pemasangan equpment AC antara lain :

Semua pengukuran panjang / lebar menggunakan roll meter.

Pelubangan beton menggunakan mesin bor.

Pengencangan mur baut / dinabolt menggunakan kunci pas/ ring/

kunci inggris.



Pemasangan unit AC keatas pondasi / support dilakukan secara

manual/ menggunakan takel.

2) Fan, pemasangan equipment fan antara lain :



Pengencangan mur baut / dinabolt menggunakan kunci pas/ ring/

kunci inggris.

Pemasangan unit Fankeatas pondasi / support dilakukan secara

manual/ menggunakan takel.

3) Pipa Refigerant, pemasangan pipa refigerant sesuai dengan shop drawing

dan volume perhitungan bahan :

Semua pengukuran panjang menggunakan roll meter.

Pemotongan pipa coper / tembaga menggunakan cutter pipa.

Penyambungan pipa copper / tembaga menggunakan las oksigen /

acitelin.


serta palu.

Pengetesan pipa menggunakan pompa vakum gauge dan pressure

nitrogen.

D. Pekerjaan Instalasi Telephone

1) Pemasangan instalasi Telepon termasuk outlet telepon sesuai shop

drawing dan volume perhitungan bahan.


Pemasangan pipa di beton di klem dengan menggunakan mesin bor

dan obeng.

Penarikan kabel dalam konduit dilakukan dengan cara manual,

pemotongan kabel menggunakan tang potong / tang kombinasi.




serta palu.

Pengetesan instalasi kabel telepon dilakukan dengan menggunakan

Megger Insulation dan AVO meter.

Pemasangan outlet telepon dengan menggunakan obeng.

2) Pemasangan terminal box sesuai dengan shop drawing dan volume

perhitungan bahan.



Pengencangan mur baut / dinabolt menggunakan kunci pas / ring /

kunci inggris.


serta palu.

Koneksi kabel dalam terminal box menggunakan crone connection

LSA plus.

Pemasangan terminal box dilaksanakan secara manual.

3) Penarikan Kebel Toofor sesuai dengan shop drawing dan perhitungan

bahan.


Penarikan kabel toofor dilaksanakan secara manual.

Pengencangan / perapihan kebel toofor dilakukan secara manual

dengan menggunakan kabel ties.

Pengetesan instalasi kabel toofor dilakukan dengan menggunakan

Megger Insulation dan AVO meter.

II.4 PENGAWASAN PROYEK

2.4.1 PENGAWASAN KWALITAS TEKNIK



Untuk pengawasan kwalitas teknik diutamakan pada pekerjaan struktur

walaupun tanpa mengurangi pengawasasn pada pekerjaan finishing arsitektur,

elektrikal dan mekanikal.

a. Pengawasan Mutu Beton

Untuk pengawasan mutu beton, proyek membuat silinder-silinder beton

yang diambil dari mixer truk. Dengan beberapa variasi umur silinder dilakukan

pengetesan karakteristik tekan beton di laboratorium. Nilai tegangan tekan

hancur beton karakteristik dan nilai slump harus memenuhi standar peraturan

beton, sesuai dengan mutu dan fungsi beton yang digunakan.

b. Pengawasan Mutu Baja

Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan sesuai

dengan RKS ini, maka pada saat pemesanan baja tulangan kontraktor hanya

menerima baja yang disertai sertifikat resmi dari laboratorium.

Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan akan diadakan test periodik

minimal 3 (tiga) contoh untuk setiap diameter baja tulangan. Pengambilan

contoh baja tulangan yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

Pengetesan tersebut di atas, dilakukan di Laboratorium Uji Konstruksi BPPT (LUK

- BPPT) Serpong atau Laboratorium lainnya yang direkomendasikan oleh

Konsultan Pengawas dan minimal sesuai dengan SII - 0136 - 84. Semua biaya

pengetesan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

2.4.2 PENGENDALIAN MUTU

Pengendalian mutu pelaksanaan dilakukan terutama oleh pihak owner

sendiri, yang menugaskan langsung oleh Konsultan Pengawas. Ruang lingkup

antara lain: Quality Control untuk pekerjaan awal, test, uji bahan dan test akhir

pelaksanaan.

2.4.3 PENGAWASAN PELAKSANAAN



Meliputi beberapa laporan harian, laporan mingguan, dan laporan

bulanan. Laporan-laporan tersebut dibuat sebagai pertanggungjawaban

pelaksanaan terhadap pihak konsultan perencana, disertai beberapa foto yang

merupakan dokumentasi bahwa pekerjaan tersebut telah dilaksanakan di

lapangan. Untuk pihak kontraktor sendiri pengawasan pelaksanaan pekerjaan

sedini mungkin diperhatikan, misalnya pengawasan dalam erectio kolom,

pengecoran pelat dan pemasangan balok.

2.4.4 LAPORAN KEUANGAN DAN ADMINISTRASI

Pengawasan administrasi dan keuangan dilakukan oleh cost control agar

semua pelaksanaan di proyek dapat terkendali seoptimal mungkin, dan

memberikan keuntungan maksimal dalam batasan kualitas dan jenjang waktu

yang telah disepakati.

2.4.5 PENGAWASAN LAIN-LAIN

Berupa pengawasan yang berhubungan dengan lingkungan dan

masyarakat sekitar, yaitu bagaimana dampak kegiatan proyek yang sedang

berlangsung terhadap lingkungan dan masyarakat sekitarnya. Masalah-masalah

yang berhubungan dengan percemaran dan limbah akibat aktifitas proyek perlu

sedini mungkin diantisipasi dengan baik, serta hubungan masyarakat dan instansi

setempat terhadap proyek yang terbina dengan ba



BAB IIIORGANISASI LAPANGAN

III. ORGANISASI DAN PERSONALIA

III.1.1 Organisasi dan Personil

Gambar 3.1.1. Struktur Organisasi Proyek

SMA BAKTI MULYA



III.1.2 Struktur Organisasi

Proyek Pembangunan Gedung SMA 4 Lantai memiliki struktur organisasi

proyek yang lengkap dan efisien dengan kebutuhan. Hal ini dimaksudkan untuk

mempelancar kerjasama dengan pihak lain serta pelaksanan di

lapangan.Penempatan staf ahli serta personil organisasi pada tempat yang sudah

jelas tugas,hak dan tanggung jawabnya sehingga diharapkan akan dapat

menyelesaikan masalah yang terjadi di lapangan. Unsur-Unsur yang terlibat pada

Pemberi Tugas : Yayasan Pendidikan Bakti Mulya

Konsultan Perencana : PT. Hancock

Konsultan Pengawas : PT. Prima Sentosa

Supplier

Baja profil,Baja tulangan : PT. Gunung Garuda

Beton Ready Mix : PT. Adhimix

Semen, Genteng, Batu Bata : PT. Bangun Jaya

Cat, Keramik, Plafond : PT. Bestindo

Taman Lanskap : PT. Subur Raya

Kayu : PT. Kamperindo

Pasir, Batu kali, kerikil : PT. Gunung Mas

Waterproofing : PT. Contrindo

Alat sanitair, plumbing dan hydrant : PT. Neksusindo

AC system split : PT. Casa Prima

Didalam melaksanakan pekerjaan, unsur-unsur tersebut saling

bergantung satu dengan yang lainnya, sehingga membentuk suatu mekanisme

kerja yang teratur dalam menyelesaikan suatu proyek pembangunan.

III.2 JOB DESCRIPTION STRUKTUR ORGANISASI PROYEK

III. 2.1 Project Manager

A.Tujuan / Sasaran jabatan



1. Penanggung jawab tercapainya tujuan proyek ( Quality, Cost, Delivery,

Safety, Morale).

2. Pengelolaan dan bertanggung jawab seluruh sumber daya sehingga

efektif dan efektif guna tercapainya sasaran atau tujuan unitnya.

3. Penanggung jawab terlaksanannya system manajemen mutu ISO 9000

dan K3 di unitnya.

B.Aktivitas

1. Membuat RAPK (Rencana Anggaran Pelaksanaan Kerja ) dan kegiatan

perencanaan yang lain ( Review Document dan Metode Pelaksanaan ).

2. Memprestasikan RAPK untuk di sah kan.

3. Menangani tugas-tugas :

Engineering ( termasuk Administrasi Kontrak )

Adminstrasi Keuangan , Personalia dan Umum

Operasi Lapangan ( Quality Plan , Produksi Plan dan Safety Plan )

4. .Membina hubungan kerja dengan owner , Konsultan Perencana, atau

Pengawas , Mitra Kerja ( Supplier, Sub- Kontraktor dan Mandor ).

5. Menggerakkan sumber data guna tercapai sasaran proyek dari segi biaya,

mutu dan K3.

6. .Membuat rencana tidak lanjut atau Correcrive Action terhadap

penyimpangan yang terjadi.

7. Melaksanakan dan menyelenggarakan rapat mingguan , rapat bulanan

internal dan eksternal guna mengevaluasi dan membuat tindak lanjut

atas aspek : Progress fisik , biaya proyek, mutu pekerjaan, K3 dilapangan

dan semangat kerja tim proyek.

8. Membina SEM . SOM, SAM, guna peningkatan kinerjanya dalam

mendukung visi perusahaan.

III. 2.2. Site Operasional Manager (SOM )

A.Tujuan /Sasaran jabatan



1.Penanggung jawab dalam pengelola operasi fisik pelaksanan proyek

(Quality,Cost,Delivery dan safety)

B.Aktivitas

1. .Mengadakan pengecekan transaksi-transaksi pelaksanaan

proyek,mengkoplikasikan dan membandingkandengan rencana semula.

2. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan mutu yang direncanakan.

3. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan yang tidak memenuhi standar

mutu.

4. Mengkoordinir General Superintendent Melakukan pengecekan terhadap

pengukuran prestasi Mandor ,Sub Kontraktor,Tenaga Kerja Harian dll.

5. Mengkoordinir General Superintendent untuk membuat SPK ke Mandor.

6. Mengkoordinir General Superintendent membuat SPP,BPB,Bon

penerimaan dari Mandor.

7. Meneliti dan mensyahkan tagihan Mandor,Sub Kontraktor yang

berhubungan dengan Volumefisik lapangan dan harga satuan.

8. Membina GSP guna peningkatan kinerjanya dalam mendukung visi

perusahaan.

III.2.3.Site Engineering Manager (SEM)

A Tujuan / Sasaran Jabatan

1.Penanggung jawab bidang perencanaan teknis dan pengendalian

operasionalnya (Quality,Cost,Delivery,Safety)

B Aktivitas

1. Membuat perencanaan operasional meliputi :

Quality Plan

Site Instalation

Metode Pelaksanaan

Shop Drawing

Perhitungan Konstruksi yang diperlukan



2. Mempelajari dan mengidentifikasi kelemahan dan kekuatan dalam

kontrak kerja dengan pihak 1 ( Owner ) dan pihak ke 3 ( Sub Kontraktor ).

3. Membuat laporan-laporan Proyek ( mingguan, bulanan, dsb )Melakukan

seleksi dan negoisasi dengan Sub Kontraktor dan Supplier sesuai dengan

prosedur yang berlaku.

4. Mengadakan komunikasi dengan klien / perencana / pengawas dalam

bidang- bidang teknis operasional.

5. Mengadakan Value Engineering terhadap perencanaan proyek.

6. Membuat laporan penutup proyek.

7. menyipakan job list sesuai dengan tahap pekerjaan untuk keperluan

untuk keperluan Project Manager.

III.2.4 Site Administarsi Manager ( SAM )

A.Tujuan / Sasaran Jabatan

1. Penanggung jawab masalah keuangan, akutansi / pembukuan dan

unsure-unsur umum dan SDM Proyek.

B.Aktivitas

1. Melakukan pencacatan berkas-berkas transaksi kedalam media pembukuan

( juranl, dll) secara benar dan tepat waktu.

2. Melakukan penelitian kembali untuk menyakinkan kebenaran / ketepatan

yang telah dilakukan.

3. Secara periodic membuat laopran yang telah ditetapkan, dilakukan

pengesahan pada pejabat yang berwenang dan mengirimkan kepada pihak-

pihak yang memerlukan sesuai prosedur yang berlaku.

4. Sebagai anggota tim yang melaksanakan opname secara periodic.

5. Mencocokan buku bank dan rekenig Koran yang diterima dari bank.

6. Melakukan sertifikasi seluruh dokumen transaksi pembayaran.

7. Melaksanakan penutupan proyek secara administrative.

8. Mengurus masalah perpajakan dan asuransi.



9. Mengendalikan kas bon/ uang muka / kas kecil.

10. Menyiapkan , mengevaluasi dan meng-update rencana penerimaan dan

pengeluaran proyek.

III. 2.5 General Superintendent ( GSp)

A.Tujuan / Sasaran jabatan

1. Penanggung jawab menkoordinir superintendent dalam pengelolaan operasi

fisik pelaksanaan proyek ( Quality , Cost, Delivery, Safety ).

B.Aktivitas

1. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan mutu yanh direncanakan.

2. Mengkoordinir Superitendent membuat SPK ke Mandor.

3. Mengkoordinir Superitendent melakukan pengecekan terhadap pengukuran

prestasi mandor, sub kontraktor , tenaga kerja harian.

4. Mengkoordinir Superitendent membuat SPP, BPB, Bon penerimaan dan

Mandor.

5. Menyelesaikan masalah teknis dengan Direksi Lapangan.

6. Melaksanakan kompilasi dan klasifikasi terhadap realisasi pelakasanaan

pekerjaan dan transaksi tersebut tidak melebihi dengan yang direncanakan

semula baik volume maupun biaya.

III. 2.6 Superitendent.


1.Penanggung jawab dalam pengelolaan operasi fisik pelaksanaan proyek

(Qulity,Cost,Delivery,dan Safety)

B.Aktivitas

1. .Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan mutu yang direncanakan.

2. .Melakukan pengecekan terhadap pengukuran-pengukuran prestasi

mandor,Sub Kontraktor,Tenaga kerja harian,dll.

3. .Membuat SPK ke Mandor.



4. Membuat SPP,BPB,Bon Penerimaan dan mandor.

5. Menyelsaikan masalah-masalah teknisi dengan direksi Lapangan.

6. Melaksanakan kompilasi dan klasifikasi terhadap realisasi pelaksanaan

pekerjaan dan transaksi-transaksi tersebut tidak bertentangan dengan

encana semula baik volume maupun biayanya.

7. Membina dan melatih keterampilan para tukang dan mandor dan menilai

kemampuannya sesuai standaratau tidak.

8. Menyiapkan data penyimpangan,mengusulkan cara penanggulangan

serta mencatat tindakan-tindakan yang diambil untuk mengatasi

penyimpangan tersebut,kalau penanggulangan tersebut menyangkutan

perencanaan teknis.

III.2.7 Pelaksanaan Perencanaan (DRAFTER)

A.Tujuan / sasaran Jabatan

1. Perencanaan proyek (shop drwing dan metode kerja) yang efisien dan

tepat waktu (sebelum pelaksanaan dimulai)

B.Aktivitas

1. Mempelajari seluruh gambar danmengimformasikan ke bagian teknik

atau kepada bagian lain jika dan perubahan.

2. Membuat detail dari gambar-gambar kerja.

3. Mendistribusikan shop drawing kepada para pelaksana di lapangan.

III.2.8 Safety Engineering (K3)


1. Tersedianya rambu-rambu K-3 dan APD (Alat Perlindungan Kerja).

2. Tersedianya laporan kegiatan K-3.

3. Pelaksanaan dan Pengendalian kegiatan K-3.

B.Aktivitas

Bertanggung jawab untuk keamanan pelaksanan pekerjaan.



1. Membuat project manager untuk menerapkan keselamatan dan

kesehatan kerja.

2. Mengkoordinasikan kegiatan safety dengan manager.

3. Melakukan sosialisikan kegatan keselamatan dan kesehata kerja ke

segenap lapisan pekerja.

III.2.9 Pengendalian mutu (QUALITY CONTROL)


1. Terlaksananya pelaksanaan pengandalian mutu produk di proyek yang

konsisten

B.Aktivitas

1) Melakukan inspeksi dan test material ( bertindak sebagai

laborat ).

2) Membuat schedule inspeksi dan tes, dan memastikan berjalannya

proses inspeksi dan tes oleh bagian yang berwenang.

3) Melakukan verifikasi hasil inspeksi (in coming, in proceess, dan

final inspection).

4) Mengidentifikasi, mengendalikan, dan menindak lanjuti

penyempurnaan atas pelaksanaan inspeksi dan tes.

5) Melakukan penyusunan laporan hasil inspeksi dan pengujian, dan

monitoring terhadap corrective presentive action jika terjadi ketidak

sesuaian.

6) Mengevaluasi pelaksanaan sistem mutu dan inovasi untuk

perbaikan yang continyu.

7) Melakukan tes material sesuai yang disyaratkan di

kontrak/spesifikasi.

8) Membuat data statistik terhadap hasil laboratorium yang ada.

9) Melakukan data lokasi sesuai dengan hasil test laboratorium.



10) Membuat laporan NC produk dan laporan kegiatan K-3 secara

periodik.

11) Membuat laporan secara periodik atas biaya rework akibat dari

NC produk dan material.

12) Melaksanakan penerapan sistem manajemenn mutu dan

pengendalian record serta pemeliharannya bersama-sama dengan team

proyek.

III. 2.10 Quantity Surveyor ( QS )

A. Tujuan/ Sasaran jabatan

1) Bertanggung jawab untuk mengawasi jumlah atauo volume, harga , biaya,

mutu dan jenis bahan yang dipakai dalam pelaksanaan pembangunan

struktur sehingga finishing sesuai yang telah ditentukan oleh kontrak.

B. Aktivitas

1. Membuat perhitungan rencana anggaran dan biaya proyek.

2. Menghitung volume bahan yang digunakan.

3. Mengawasi pengeluaran biaya dari proyek yang sedang ditangani.

III.2.11 Logistic Project

A. Tujuan

1. Menyediakan peralatan proyek yang siap pakai.

2. Pemenuhan kebutuhan alat proyek sesuai schedule.

B. Aktivitas

a. Menyediakan alat siap pakai :

1. Membuat daftar peralatan .

2. Membuat schedule pemeliharaan.

3. Melakukan Pemeliharaan sesuai schedule.

4. Membuat riwayat alat.



b. Pemenuhan kebutuhan alat Proyek sesuai schedule:

1. Membuat rencana kebutuhan alat ringan dan berta sesuai schedule

pelaksanaan pekerjaan.

2. Pengadaan alat sesuai tingkat kebutuahn yang ada.

c. Menyediakan kebutuhan tenaga operator dan mekanik sesuai dengan rencana:

1. mengkoordinasikan kegiatan operator dan mekanik sesuai dengan

rencana.

III. 2.12 Surveyor Officer

A. Tujuan

1. Merealisasikan ukuran yang ada pada gambar kerja suatu proyek kedalam

keadaan yang sesungguhnya dilapangan.

B.Aktivitas

1. Bertanggung jawab menghasilkan pengukuran yang dapat dihandalkan

untuk mencapai mutu produk sesuai spesifikasi dan kontrak.

2. Memonitor ketetapan dari lat ukur seperti theodolite, waterpass dan

melakukan kalibrasi alat ukur meteran.

3. Melakukan pemerikasaan berkala as- as bangunan ( titik pinjaman )

terhadap titik acuan awal ( titik Bench Mark ).

4. Memonitor penurunan bangunan dan rotasi bangunan secara berkala.

III.2.13 Mekanik

A. Tujuan

1. Bertanggung jawab mengawasi dan melakukan perawatan terhadap alat

kerja yang menggunkan tenaga mesin atau listrik dalam proyek.

B. Aktivitas

1. Mengawasi pemakaian alat, perawatan alat dan perbaikan alat.

2. Mengatur pemakaian bahan bakar alat yang menggunakan tenaga mesin



BAB IVSUMBER DAYA

IV. 1 Peralatan yang diperlukan

Dalam pelaksanaan proyek ini kami selaku Kontraktor memiliki peralatan kerja

proyek antara lain :

1. Theodolite dan Water pass

Digunakan pada saat pekerjaan surveying. Selain itu, digunakan saat pengecoran

pelat lantai untuk mengetahui elevasi permukaan lantai.

2. Bar Cutter

Digunakan untuk memotong baja tulangan .

3. Bar Bender

Digunakan untuk membengkokan baja tulangan .

4. Vibrator

Digunakan sebagai alat pemadat beton.

5. Bucket

Digunakan untuk menempatkan material. Adapun kapasitas bucket yang

digunakan 0.8 m3.

6. Compresor

Digunakan untuk menghembuskan udara bertekanan tinggi. Compresor

diperlukan sebelum pekerjaan pengecoran dimulai untuk menghilangkan debu

atau kotoran kecil.

7. Trafo Las

Digunakan sebagai pengatur output daya pada pekerjaan pengelasan.

8. Alat Pertukangan biasa



Merupakan kebutuhan alat yang mendasar pada pekerjaan pertukangan. Alat –

alat sebagai berikut : gergaji tangan, mesin gerinda,gergaji listrik.

9. Vibro Compactor dan Tamping rammer.

Digunakan untuk pemadat tanah pada pekerjaan pondasi.

10. Water Pump

Digunakan untuk memompa air yang berada pada dasar galian , terutama pada

kondisi tanah yang memilikim muka air tanah yang cukup tinggi.

11. Pita Ukur

Digunakan untuk mengukur panjang , jarak, dan yang berhubungan dengan

pengukuran dimensi. Macam pita ukur yang digunakan berjarak 10, 20, 50 cm.

12. Lampu Proyek

Digunakan sebagai sumber penerangan, terutama pada saat pekerjaan

dilaksanakan malam hari.

13. Molen

Digunakan untuk mengaduk campuran beton non struktural.

Adapun peralatan yang disewakan adalah sebagi berikut :

1. Dump truk

Digunakan untuk mengangkut alat, material dan bahan yang diperlukan untuk

mobilisasi darn dalam dan ke luar proyek. Dump Truk di sewa dari PT. Dwijayatek

2. Mobil Crane

Digunakan untuk mengangkat barang yang memiliki beban yang cukup berat ke

lokasi yang diinginkan. Mobil Crane juga dibutuhkan pada saat pekerjaan

perakitan atap. Mobil Crane di sewa dari PT. Dwijayatec.

3. Concrete Pump

Digunakan untuk memompa beton dari concrete mixer ke lokasi, terutama untuk

lokasi yang elevasinya lebih tinggi. Concrete Pump disewa dari PT. Adhimix

4. Concrete mixer



Digunakan untuk mengangkut beton ready mix dari batching plan ke lokasi

proyek. Concrete mixer disewa dari PT. Adhimix.

5. Buldozer

Digunakan untuk meratakan tanah dan juga untuk penebangan pohon pada

pekerjaan pembersihan lahan.

6. Excavator

Digunakan untuk pekerjaan penggalian dan pengurugan tanah.

IV.2 Material

Material yang digunakan didatangkan dari beberapa supplier antara lain :

Nama Supplier Material

PT. Gunung Garuda : Profil baja, tulangan, , angkur, baut dsb.

PT. Adhimix : Beton Ready Mix

PT. Bangun Jaya : Semen, Genteng, Batu Bata, Beton.

PT. Bestindo : Cat, keramik, plafond

PT. Subur Raya : Tanaman Lanskap

PT. Kamperindo : Kayu

PT. Gunung Mas : Pasir, batu kali, dan kerikil.

PT. Contrindo : waterproofing

PT. Neksusindo : Alat sanitair, plumbing dan hydrant

PT. Casa Prima : Instalasi AC


Gambar 4.2a. Prosedur Permintaan Material

Logistik

Superintendent

General Superintendent

Project Manager

SOM

SAM

Gambar 4.2b. Prosedur Pembelian Material

Project Manager

SAM

Logistik

Supplier

Gudang


Gambar 4.2c. Prosedur Pembayaran Material

IV.3 Tenaga Kerja

Kami selaku Kontraktor dapat menyediakan tenaga kerja dalam 2 statis antara

lain :

b) Tenaga kerja Tetap, berjumlah jumlah lebih 20 kerja yang siap bekerja.

c) Tenaga kerja lepas, berjumlah kurang lebih 30 tenaga kerja yang

didatangkan dari kota Purwokerto, Cirebon, Cianjur.


Supplier

Logistik

SAM

Project manager

Keuangan & Umum

Surat Perintah Bayar

Tagihan / Kwintansi


Adapun perincian tenaga kerja yang akan kami uraikan sebagai berikut :

a) Tukang gali

b) Tukang kayu

c) Tukang besi

d) Tukang batu

e) Tukang keramik

f) Tukang pipa

g) Tukang listrik

h) Tukang cat

i) Tukang kusen

j) Tukang las

k) Pekerja

A. Disiplin Kerja Kami selaku Kontraktor akan menetapkan disiplin yang berlaku adalah sebagai

berikut :

1. Jam Kerja

Jam kerja Senin s/d Jumat ( kecuali jam kerja dilapangan masuk setiap hari ).

Masuk Kerja : Jam 08.00 WIB.

Pulang Kerja : Jam 16.00 WIB.

Istirahat : Jam 12.00-13.00 WIB.

Pada Proyek Pembangunan Gedung SMA Bakti Mulya, waktu kerja di

kelompokkan menjadi 3 giliran waktu kerja ( disebut shift kerja ) yaitu :

Shift 1 : Jam 08.00-16.00 WIB.

Shift II : Jam 16.00-22.00 WIB.

Shift III : Jam 22.00-03.00 WIB.

B. Alat Pengendalian Pelaksanaan pekerjaan suatu proyek harus sesuai dengan waktu yang

direncanakan. Pengendalaian pelaksanaan pekerjaan dapat dilakukan dengan



baik jika sebelumnya dibuat rencana penjadwalan dari setiap pekerjaan yang

akan dilaksanakan agar terjadi penyimpangan. Untuk itu pada setiap proyek

selalu dibuat jadwal pelaksanaan pekerjaan atau lebih dikenal “ time schedule “.

Time Schedule adalah suatu jadwal atau diagram yang berisi urutan

macam dan volume pekerjaan sebagai fungsi dari waktu dan dapat diselesaikan

tepat pada waktunya. Penentuan time schedule dapat mencakup : macam

pekerjaan, urutan kegiatan pekerjaan dan hubungannya, waktu pelaksanaan ,

volume pekerjaan, persentasi bobot pekerjaan.

Secara umum pengendalian proyek terdiri dari :

Jadwal waktu pelaksanaan dalam bentuk bar chart. Dengan bar chart

dapat diketahui apa yang akan dan akan dilakukan karena tercantum

kapan kegiatan itu dapat dimulai dan lama pelaksanaan dapat dibuat juga

hubungan waktu dan prestasi pekerjaan.

Jadwal pemakaian peralatan .

Jadwal pemesanan dan kedatangan bahan di proyek.

Jadwal Ketenagakerjaan.

Kurva S

Kurva ini dapat dipakai sebagai pengontrol dan evaluasi pekerjaan yang

telah dikerjakan apabila grafik prestasi kerja tidak menyimpang jauh dari

grafik rencana, maka pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan rencana dan

tidak terjadi keterlambatan.

Rencana Kerja dengan metode Arrow Diagram (CPM = critical Path

Methode). Dalam rencana kerja dan syarat ditentukan waktu pelaksanaan

Proyek pembangunan Gedung SMA Bakti Mulya selama 180 hari.



BAB V

TATA LETAK LAPANGAN

Pentingnya tata letak lapangan sangat berpengaruh dalam pelaksanaan

suatu proyek sehingga tata letak lapangan sebagai berikut :

A. Jalan masuk proyek

Untuk jalan masuk proyek langsung dari jalan utama dengan

menggunakan pintu proyek yang cukup besar agar dalam pengecoran atau

distribusi bahan tidak menggangu lalu lintas jalan.

5.1 gambar Ilustrasi Jalan masuk menuju proyek

B. Pagar Pembatas

Jenis pagar pembatas pada proyek ini yaitu pagar tertutup dengan

ketinggian 2 m, terbuat dari bahan seng bergelombang dengan dilapis cat

berwarna. Berfungsi sebagai pembatas wilayah proyek dengan aktifitas

disekitarnya.



5.2 Ilustrasi Pagar pembatas di sekeliling proyek

C. Pos Jaga

Pos Jaga berada dekat pintu utama. Berfungsi untuk mencatat tamu-

tamu proyek mengenai identitas ataupun keperluannya, mencatat dan

memeriksa kendaraan yang keluar masuk proyek (kendaraan tamu maupun

kendaraan yang membawa material), dan lain-lain. Dibuat dari konstruksi

kayu sederhana

5.3 Ilustrasi Pos Jaga keamanan

D. Pintu Masuk Keluar

Pada proyek ini akan dibuat sebuah pintu masuk dan keluar mengingat

lokasi sekeliling proyek yang berbatasan dengan tanah milik orang lain. Pintu

dibuat selebar 6 m dengan sebuah portal sebagai palang pintu. Pintu

berfungsi untuk keluar masuknya kendaraan, baik kendaraan biasa,

pengangkut material dan alat berat, serta manusia dengan system roling

door.



5.4 Ilustrasi Pintu keluar & masuk Proyek

E. Direksi Keet

Direksi keet letaknya dekat dengan pintu masuk dan tempat parkir

kendaraan dari staff proyek dengan tujuan agar tidak mengganggu lalu lintas

produksi konstruksi dan dapat mengawasi kendaraan yang keluar masuk

Proyek, berfungsi sebagai kantor lapangan. Dibangun dengan menggunakan

struktur kayu dengan papan atau multiplek sebagai dinding dan atap asbes.

5.5 Ilustrasi Direksi keet bersih & rapih

F. Barak pekerja

Barak pekerja digunakan sebagai tempat beristirahatnya pekerja dan

tempat menginap atau tidur dengan tujuan agar mencegah keterlambatan

datang kelokasi proyek dan memberi waktu yang cukup untuk beristirahat.

Barak pekerja terletak dibelakang proyek agar tidak mengganggu aktifitas

proyek.



5.6 Ilustrasi Barak pekerja bersih & rapih

G. Gudang

Gudang digunakan untuk menyimpan bahan-bahan ataupun alat-alat

yang tidak tahan terhadap perubahan cuaca dan mempunyai nilai ekonomis

yang tinggi seperti semen. Terdiri dari gudang material dan alat.

Gudang tertutup

Gudang terbuka

5.8 Ilustrasi Gudang

H. Tempat Penyimpanan/Penimbunan Material

Tempat penyimpanan/penimbunan terdiri dari pasir, kerikil dan lain-lain.

Diletakkan ditempat yang sekiranya tidak akan mengganggu lalu lintas



didalam proyek seandainya dilaksanakan pekerjaan pembongkaran material.

Untuk penyimpanan material besi dan kayu, langsung diletakkan di dekat los

kerja besi dan kayu.

5.9 Ilustrasi tempat penimbunan material (pasir)

I. Los Kerja

Letak los kerja berdekatan dengan tempat penyimpanan material yang

bersangkutan. Dengan tujuan untuk memudahkan pendistribusian material

sehingga mempercepat dalam proses pengerjaan. Los kerja berfungsi sebagai

bengkel kerja untuk pekerjaan tulangan, panel bekisting dan lain-lain.

Los kerja kayu

Los kerja besi

5.10 Ilustrasi los kerja



J. Sarana Sanitair

Sarana sanitari dibuat bersebelahan dengan barak pekerja, dengan

harapan aktifitas para pekerja terkonsentrasi pada satu tempat sehingga

memudahkan dalam pengawasan. Berfungsi sebagi saran mandi-kakus bagi

pekerja.

5.11 Ilustrasi Shelter kencing di letakan di area proyek

K. Musholla

Bangunan yang terletak disamping direksi keet dan di bedeng pekerja,

sebagai sarana ibadah.

L. Lampu Proyek

Terdapat dua macam lampu proyek, lampu kerja dan lampu pengamanan.

Lampu kerja ditempatkan pada lokasi pekerjaan, berfungsi sebagai

penerangan untuk pekerjaan yang dilaksanakan malam hari. Lampu

pengaman terdapat disetiap sudut proyek dan tempat-tempat lainnya yang

dianggap perlu. Diletakkan disudut proyek agar lampu tersebut dapat

menyorot semua lingkungan proyek. Berfungsi untuk pengamanan proyek.

M. Kantin

Sebagai sarana pemenuh kebutuhan sehai-hari bagi pekerja maka kantin

diletakkan bersebelahan dengan bedeng pekerja & umtuk para staf di letakan

bersebelahan dengan direksi keet.



Kantin karyawan

Kantin pekerja

5.11 Ilustrasi Kantin

N. Denah Site Plan



5.11 Ilustrasi Denah site Plan

BAB VI

RENCANA KESELAMATAN K3

(SAFETY PLAN)

VI.1. POKOK PERHATIAN KEGIATAN K3

VI.1.1. Hal-Hal Yang Berhubungan Dengan Kegiatan K3

Pekerja yang tidur dibarak kerja, sakit akibat malaria, serta kebersihan

makanan dan minuman.

Kecelakaan atas orang maupun barang / alat :

Mesin ambruk



Jatuh

Kejatuhan benda

Terperosok dalam lubang

Tergelincir

Terpental

Terkena aliran listrik

Kebakaran di :

Lokasi bangunan

Barak pekerja

Lingkungan sekitar bangunan

Warung

Kantor proyek

Gudang

VI.1.2. Yang Berhubungan Dengan Sifat Proyek

Lahan yang sempit

Ditengah kota

Waktu pelaksanaan relative singkat

Nilai kontrak cukup besar



RESIKO KECELAKAAN DAN PENCEGAHANNYA

No LokasiResiko Kecelakaan

Pencegahan /Penanganan

1 Orang jatuh - atur / tempatkan kabin lift sedekat mungkin dengan pemberhentian.

- pasang pagar pengaman pada daerah pemberhentian.

2 Orang kena stroom - pasang isolasi untuk setiap sambungan dengan benar.

- pasang instalasi kabel dengan rapid an tidak boleh terkena air.

- pasang switch on / off per lantai.- tempatkan switch on / off pada lokasi yang

mudah diketahui dan beri papan petunjuk.

3 Kabel terbakar - pasang rambu peringatan agar pemakaian tidak melebihi kapasitas yang ada.

- tempatkan kabel agar terlindung dari hubungan pendek.

4. Pengelasan konstruksi baja

4.1. Kebakaran - sediakan tabung pemadam kebakaran pada lokasi pengelasan.

- pasang rambu “Awas kejatuhan benda dari atas!”

4.2. Orang jatuh - pakai sabuk pengaman sewaktu bekerja diatas.

4.3. Orang kejatuhan benda

- hindari agar orang tidak langsung berada dibawah.

- pakai helm bagi pekerja dibawah.- Pasang rambu “Awas kejatuhan benda dari atas

5. Bekisting Plat, Balok dan Kolom

5.1. Orang jatuh - gunakan sabuk pengaman sewaktu bekerja.- pasang railing pengaman.

5.1. Orang jatuh - gunakan sabuk pengaman sewaktu bekerja.- pasang railing pengaman.

5.2. Orang kejatuhan benda.

- pasang helm pengaman.- pasang jaring pengaman.



- pasang rambu “Awas Benda Jatuh !”6. Pekerjaan dinding

dalam6.1. Orang jatuh - pasang stairs unit untuk kenaikan tiap tingkat.

- pasang jarring pengaman.- gunakan sabuk pengaman.- gunakan catwalk.

7. Pengecoran

7.1. Orang jatuh - gunakan sabuk pengaman.- pasang lampu penerangan secukupnya.- pasang railing pengaman.- pasang jembatan cor yang kuat.

7.2. Orang kejatuhan - pakai helm- pasang jarring pengaman- pasang rambu “Awas Benda Jatuh !”

8. Pembesian

8.1. Pembesian kolom ambruk

- pasang beatty scaffolding- tambah ikatan pada besi.

8.2. Orang jatuh - gunakan sabuk pengaman.- pasang injakan dari besi yang kuat.

9. Pembongkaran bekisting

9.1. Orang jatuh - gunakan sabuk pengaman.- pasang steger / tangga pembongkaran sehingga

yakin kuat.9.2. Kejatuhan

bongkaran- pakai helm- pasang jarring pengaman- pasang rambu “Awas –Benda Jatuh !”

VI.2. PROSEDUR KEGIATAN K3 DILAPANGAN

VI.2.1. Kerjasama Dengan Instansi Yang Terkait K3

Kerjasama dengan instansi yang terkait dengan K3 sangat penting.

Instansi-nstansi tersebut adalah :

a. Depnaker

b. Polisi

c. Rumah Sakit



Hubungan awal yang dimulai dengan pendaftaran proyek ke Depnaker

dan pemberitahuan ke instansi pemerintah / Muspida setempat perlu dirawat

dengan hubungan informal yang lain supaya bila ada masalah K3 cepat

tertangani dengan baik. Untuk proyek tertentu (misalnya yang cukup terpencil

atau rawan terhadap kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja) perlu menjalin

kerjasama dengan rumah sakit terdekat.

VI.2.2. Pengawasan Pelaksanaan K3

Pengawasan pelaksanaan K3 meliputi kegiatan-kegiatan :

a. Safety patrol

Suatau team yang terdiri dari 2 atau 3 orang yang melaksanakan patroli

selama kira-kira 1 atau 2 jam (tergantung lingkup proyek). Dalam patroli,

masing-masing anggota safety patrol mencatat hal-hal yang tidak sesuai

ketentuan / yang mempunyai resiko kecelakaan.

Ketentuan / tolak ukurnya adalah :

Safety plan

Panduan pelaksanaan K3

Hal-hal yang secara teknis mengandung resiko

bahaya.Periodepatroli bisa 1X dalam seminggu.

6.1 ilustrasi kegiatan safety patrol

b. Safety Supervisor

Petugas yang ditunjuk oleh Manajer Proyek yang secara terus-menerus

mengadakan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan dilihat dari



segi K3. Safety Supervisor berwenang menegur dan memberikan instruksi

langsung terhadap Superintendent bila ada pelaksanaan yan

gmengandung bahaya-bahaya terhadap keselamatan kerja.

c. Safety Meeting

Meeting proyek membahas hasil / laporan dari safety patrol maupun hasil

/ laporan dari Safety Supervisor.

Yang paling utama dalam Safety Meeting tersebut adalah :

a) Perbaikan atas pelaksanaan kerja yang tidak sesuai

dengan ketentuan K3.

b) Perbaikan system kerja untuk mencegah

penyimpangan tidak terulang kembali.

6.2 ilustras kegiatan safety meeting

VI.2.3. Pelaporan dan Penanganan Kecelakaan

Pelaporan dan kecelakaan terdiri dari :

a. Pelaporan dan Penanganan kecelakaan ringan.

b. Pelaporan dan Penanganan kecelakaan berat

c. Pelaporan dan Penanganan kecelakaan dengan korban meninggal

d. Pelaporan dan Penanganan kecelakaan peraltan berat.



VI.2.4. Pelatihan Program K3

Pelatihan program K3 terbagi menjadi 3 :

1) Pelatihan secara umum

Materi pelatihan ini bersifat umum yaitu panduan tentang K3 diproyek.

2) Pelatihan khusus proyek

Pelatihan khusus proyek diberikan pada :

a. Saat awal proyek

b. Saat ditengan periode pelaksaan proyek (sebagai penyegaran)

Materinya meliputi :

Pengetahuan umum tentang K3

Safety plan proyek yang bersangkutan

Pesertanya adalah seluruh petugas yang terkait dalam pengawasan

proyek.

3) Pelatihan / penjelasan suatu kegiatan proyek

Pelatihan / penjelasan ini adalah khusus untuk kegiatan tertentu saja

yang dipertimbangkan memiliki resiko kecelakaan dan langsung

dijelaskan kepada pengawas / tukang pada saat akan memulai pekerjaan

tersebut.

6.3 ilustrasi pelatihan pemadaman api



VI.3. PERLENGKAPAN DAN PERALATAN PENUNJANG

VI.3.1. Promosi Program K3

a. Pemasangan bendera K3, bendera Ri,

bendera Perusahaan.

b. Pemasangan sign board K3, berupa :

Slogan-slogan yang mengingatkan akan perlunya bekerja dengan

selamat.

Gambar-gambar / pamflet tentang bahaya / kecelakaan yang

mungkin terjadi dilokasi kecelakaan.

Slogan maupun pamflet-pamflet dapat dipasang dikantor proyek atau lokasi

pekerjaan dilapangan

6.4 Ilustrasi pemasangan sign board di proyek

VI.3.2 Sarana dan Prasarana K3

Sarana peralatan untuk K3 terdiri dari :

a.Yang melekat pada orang

Topi helm,

Sepatu lapangan,

Sabuk pengaman (untuk pekerja ditempat tinggi),

Sarung tangan (untuk pekerja tertentu),

Masker pengaman untuk gas beracun (untuk pekerja tertentu),

Kacamata las / google,

Obat-obatan P3K,



Pelampung renang (untuk lokasi tertentu)

Sabuk pengaman Pelampung renang

Sarung tangan & google Helm & sepatu

6.5 Ilustrasi penggunaan APD si proyek

b.Sarana peralatan lingkungan

1) Tabung pemadam kebakaran pada ruang-

ruang antara lain :

Kantor proyek,

Gudang bahan bakar,

Gudang material / peralatan,

Ruang genset,

Bengkel,

Gudang bahan peledak,

Mess karyawan,

Barak tenaga kerja,



Tiap lantai bangunan proyek (pada saat pekerjaan bekisting

dan finishing)

6.6 Ilustrasi sarana tabung APAR pada proyek

2) Pagar pengaman, yang terdiri dari :

Pagar / railing yang kuat,

Tali warna kuning sebagai tanda pembatas peringatan.

Pagar pengaman tersebut untuk lokasi antara lain :

Lubang di lantai,

Lubang di sumur / galian tanah.

Tepi bangunan tinggi,

Lokasi kerja alat berat (bila diperlukan)

6.7 Pagar/railing pengaman pada proyek

3) Pemeliharaan jalan kerja dan jembatan kerja



6.8 Ilistrasi penyediaan jalan kerja& jembatan kerja

4) Jaring pengaman pada bangunan tinggi

6.9 Ilistrasi penyediaan safety net

5) Pagar pengaman lokasi proyek

c. Rambu-rambu peringatan

Rambu-rambu peringatan antara lain untuk :

Peringatan bahaya dari atas

Peringatan bahaya benturan kepala

Peringatan bahaya longsoran

Peringatan bahaya api / kebakaran

Peringatan tersengat listrik

Petunjuk ketinggian (untuk bangunan yang lebih dari 2 lantai)

Petunjuk jalur instalasi listrik kerja sementara

Petunjuk batas ketinggian penumpukan material

Larangan memasuki areal tertentu

Larangan membawa bahan-bahan yang berbahaya

Petunjuk untuk melapor (keluar masuk proyek)



Peringatan untuk memakai alat pengaman kerja

Peringatan ada alat / mesin yang berbahaya (untuk lokasi

tertentu)

Peringatan / larangan masuk untuk masuk lokasi genset /

power listrik (untuk orang-orang tertentu).

6.10 Ilustrasi rambu peringatan

Catatan :

Ada pemahaman yang keliru, yaitu bahwa kalau sudah memenuhi saran

peralatan K3 berarti sudah memenuhi persyaratan K3. Padahal sarana

peralatan K3 yang benar adalah bila memenuhi 3 (tiga) hal sebagai

berikut :

1) Orangnya

Orang (pengawas dan tenaga kerja) punya sikap kerj ayang benar,

yaitu :

a. Punya pengetahuan dan keterampilan K3

b. Berperilaku sesuai ketentuan K3

c. Sehat jasmani dan rohani

2) Mesin / alat kerja serta Sarana Peralatan K3 sesuai ketentuan

3) Lingkungan kerja sesuaia dengan ketentuan. Lingkungan kerja

meliputi :



a. Lay out planning (perencanaan tata letak)

b. House keeping (pemeliharaan alat-alat rumah tangga)

c. Penerangan dan ventilasi

VI.3.3 Penataan Lingkungan

a. Lay out planning (perencanaan tata letak)

Perencanaan tata letak harus diatur sedemikian rupa

sehingga orang dan alat yang bekerja tidak saling terganggu,

tetapi justru saling mendukung sehingga dapat dicapai

pelaksanaan dengan produktifitas tinggi dan aman. Factor yang

perlu dipertimbangkan dalam perencanaan tata letak adalah :

Dimensi (ukuran), posisi, elevasi (ketinggian)

Gerakan manusia dan alat

Suara (kebisingan)

Getaran

Cahaya dan sirkulasi udara

b. House keeping

Kebersihan dan kerapian tempat kerja merupakan syarat K3.

Sarana kebersihan dan kerapihan untuk program K3 terdiri dari :

Penyediaan air bersih yang cukup

Penyediaan toilet / WC bersih

Penyediaan musholla yang bersih dan terawat

Penyediaan toilet / WC bersih untuk pekerja proyek

Penyediaan bak-bak sampah pada lokasi yang diperlukan

Pembuatan saluran pembuangan limbah

Pembersihan sampah-sampah secara teratur



6.11 Ilustrasi pek. House keeping

Kerapihan penempatan alat-alat kerja dilapangan setelah dipakai

(beatty scaffolding, pipe support, pipa-pipa, jack base, concrete

vibrator, lampu-lampu penerangan, dll)

BAB VII

QUALITY PLAN

VII.1 PELAKSANAAN QUALITY PLAN

Project Quality Plan ini dibuat dengan mengacu pada Prosedur No. PQ

001/ 15/ 1992 sebagai panduan dalam pelaksanaan proses kerja di Proyek

Pembangunan Gedung Pendidikan “SMA Bakti Mulya”. Tahapan-tahapan proses

kerja dilakukan, dengan maksud agar dalam pelaksanaannya dapat dihindari

terjadinya ketidaksesuaian, dan untuk memastikan berjalannya sistem kerja

sesuai dengan yang disyaratkan demi menjaga hasil mutu suatu pekerjaan yang

diharapkan.

Project Quality Plan ini merupakan bagian yang saling melengkapi dari

berbagai dokumen yang disiapkan dalam pelaksanaan Proyek Pembangunan

Gedung Pendidikan “SMA Bakti Mulya”.

Project Quality Plan ini akan direvisi setiap saat bila dirasakan perlu,

sesuai dengan perkembangan sejalan berlangsungnya Proyek Pembangunan c



ini. Perubahan pada lingkup pekerjaan, khususnya yang menyangkut dengan

item pekerjaan baru yang ada dalam proyek ini.

Target Mutu

Seluruh pelaksanaan pekerjaan dalam Proyek Pembangunan Gedung

Pendidikan “SMA Bakti Mulya” dengan berpedoman pada :

Kebijakan Mutu PT. CIPTA KERTASARI MAS.

Manual Perusahaan.

Prosedur dan Petunjuk Kerja.

Berbagai ketentuan dan peraturan perundangan serta standar yang

berlaku di proyek Pembangunan Gedung Gedung Pendidikan “SMA

Bakti Mulya”.

VII.2 PROSEDUR MUTU DAN PETUNJUK KERJA

Prosedur Mutu dan Petunjuk Kerja PT. CIPTA KERTASARI MAS :

1) Pembesian

a) Melakukan checking terhadap stek yang ada.

b) Penempatan stok besi tidak boleh berhubungan dengan tanah.

c) Besi beton yang sudah bengkok sebaiknya tidak diluruskan

kembali.

d) Panjang kait, bengkokan, dan sambungan mengacu pada PBI

1971.

e) Pengikat besi dengan bendrat harus berbentuk silang.

f) Pembengkokan besi beton pada satu titik tidak boleh dilakukan 2

kali.

2) Test besi beton

a) Setiap masing–masing diameter harus dites, atau tiap kedatangan

20 ton kedatangan harus dites.



b) Setiap kedatangan besi beton harus dilengkapi data test/ mlil

sheet.

c) Pengetesan dilakukan di laboratorium yang berakreditasi.

d) Bahan yang dipaki beton mutu U-24 atau U-39 atau sesuai

spesifikasi.

e) Potongan besi sample yang akan ditest dalam keadaan bersih dan

tidak berkarat.

f) Apabila pengetesan belum dilaksanakan, maka mill sheet dapat

dilakukan sebagai acuan sementara.

g) Untuk petugas laborat, yang harus diperhatikan adalah :

Memastikan diameter, jenis dan panjang besi beton sesuai dan

benar.

Memastikan potongan besi sample yang akan ditest dalam

keadaan bersih dan tidak berkarat.

Mengirim sample ke laboratorium yang akan ditunjuk.

Mengambil data hasil test dan mengevaluasi.

3) Bekisting balok dan pelat lantai

a) Konstruksi bekisting dan perancah harus mampu menahan berat

beton cair, beban kerja dan desakan beton kesamping.

b) Konstruksi sesuai dengan shop drawing yang sudah

memperhatikan hal tersebut diatas dan sudah mendapatkan

persetujuan dari MK/ Owner.

c) Fabrikasi panel-panel bekisting balok terdiri dari bodeman dan

dinding sesuai ukuran yang ditentukan, untuk dinding harus

ditambah ketebalan bodem.

d) Tentukan bodeman balok sesuai peil & as yang ditentukan dengan

cara menarik 2 (dua) benang sejajar balok antara 2 (dua) kolom

e) Untuk balok yang tinggi, apabila diperlukan, dipasang tie rood.



f) Pembongkaran dinding bekisting dapat dilakukan 7 hari setelah

pengecoran.

g) Pembongkaran bodeman dapat dilakukan setelah kekuatan beton

memenuhi persyaratan.

7.1 Ilustrasi pek. Quality program Balok & pelat lantai

4) Bekisting kolom

a) Konstruksi bekisting harus kokoh dan kuat dari pengaruh tinggi

pengecoran dan kecepatan pengecoran.

b) Konstruksi sesuai dengan shop drawing yang sudah

memperhatikan hal tersebut diatas dan sudah mendapatkan

persetujuan dari MK/ Owner.

c) Vertikalitas pemasangan pembesian harus terjamin, pemasangan

beton decking harus sesuai gambar kerja.

d) Saat penyetelan bekisting sebaiknya dilakukan pelaburan dengan

menggunakan minyak bekisting.

e) Saat pembuatan panel bekisting kolom, digunakan balok/ kaso

yang lurus dengan mengacu pada gambar kerja.

f) Pasang lot-lotan pada kedua sisi dari kolom tesebut untuk

vertikalitas sampai selesai.

g) Buat serapatan antar kolom untuk kelurusan kolom satu dengan

kolom lainnya.


-sudut balok tidak -sudut balok tidak geripis geripis -tidak ngeplin-tidak ngeplin-warna permukaan -warna permukaan seragamseragam


h) Periksa seluruh sambungan support, dudukan support, sabuk dan

jaraknya sesuai gambar kerja, pemeriksaan ini berlaku juga saat

pengecoran akan dimulai.

i) Sambungan bekisting harus rapat, untuk menghindari kebocoran

saat pengecoran.

j) Bekisting yang sudah lama kering disiram dengan air terlebih

dahulu untuk menghindari kebocoran saat pengecoran.

k) Kebersihan lokasi kerja bekisting terjamin.

l) Pengaku/ tierood dipasang apabila diperlukan.

7.2 Ilustrasi Quality Program pek. kolom

5) Pengecoran manual/ dengan pompa

a) Bahan yang disediakan sesuai dengan trial mix yang disetujui.

b) Alat yang digunakan harus dapat berfungsi dengn baik.

c) Tenaga yang tersedia harus sudah memadai.

d) Lokasi yang akan dicor harus sudah dilakukan cek list pekerjaan

sebelumnya.

e) Catatan hasil slump test dan test hasil benda uji merupakan

record mutu.

6) Perawatan beton (curing)


-sudut kolom tidak -sudut kolom tidak

geripisgeripis -tidak ngeplin-tidak ngeplin-warna permukaan -warna permukaan seragamseragam

Kaki kolom :Kaki kolom :-tidak geripis & -tidak geripis & keroposkeropos-Air semen tidak -Air semen tidak keluarkeluar


a) Curing merupakan pekerjaan

perawatan beton yang baru dicor untuk menjaga beton dari suhu

tinggi agar beton yang sedang mengeras tersebut tidak terjadi

keretakan/ pecah-pecah.

b) Bahan-bahan yang dipakai antara

lain :

Air kerja

Karung goni

c) Perawatan beton dilaksanakan setelah beton cukup kering (beton

yang setelah dicor bila dilewati tenaga kerja sudah tidak

meninggalkan bekas pada permukannya).

7) Pembuatan kubus atau silinder beton

a) Pembuatan kubus/ silinder beton dilakukan dengan :

Pembuatan sampel kubus/ silinder beton dilakukan setiap satu

mixer atau 20 sampel untuk pengecoran sejumlah 60-200 m3

dalam sekali pengecoran kecuali ditentukan lain dalam

spesifikasi teknis.

Setiap kubus/ silinder beton diberi tanda : tanggal pembuatan,

kode lokasi, kode proyek, dan mutu beton.

Pembukaan cetakan kubus/ silinder beton dilakukan setelah 1

x 24 jam dan setelahnya direndam dalam air.

b) Bahan yang digunakan : Beton segar dari ready mix.

8) Slump test beton

a) Pelaksanaan slump test dilakukan setiap mobil mixer dengan

kapasitas 3-7 m3 dan berlaku untuk beton ready mix.

b) Bahan yang digunakan : Beton segar dari ready mix.



c) Pelaksanaan pengecoran dilakukan max. 30 menit sejak

pelaksanaan slump test, apabila pengecoran dilakukan lebih dari

30 menit maka harus dilakukan pengecekan ulang.

9) Pemasangan batu bata

a) Tukang pasang batu bata harus mempunyai ketrampilan yang

memadai dan perbandingan antara tukang dengan kenek

hendaknya seimbang sesuai dengan jenis dan kondisi kerjanya.

b) Untuk bagian dinding yang berhubungan dengan air digunakan

spesi yang kedap air atau sesuai dengan spesifikasi teknis proyek.

c) Untuk setiap lubang pada pasangan yang tidak dilengkapi dengan

balok lantai beton harus dibuatkan pasangan rolaag batu bata.

d) Pasangan dinding batu bata maksimum 12 m2 harus dipasang

penjepit kolom/ balok praktis.

e) Pasangan dinding bata maksimum setinggi 1,5 m harus berhenti

selanjutnya kolom praktis dicor, bisa dilanjutkan setelah berumur

1 hari.

10) Pasangan paving block

a) Pasir harus dijidar sesuai kepalaa yang dibuat setiap 1,5 m.

b) Pemasangan paving block dapat dilakukan apabila dua area pada

pemasangan dalam posisi terkunci.

c) Kelurusan dan keseragaman jarak nat dari paving block.

d) Kerapian las-lasan pinggiran dari paving block.

e) Apabila pekerjaan suatu area tidak selesai dalam satu tahapan

pemasangan, maka apabila meneruskan pekerjaan tersebut,

sebelumya ujung pasangan paving block harus dibuka 3 baris

(sesuai kebutuhan).

11) Pemasangan plafond gypsum

a) Seluruh instalasi M/E diatas

plafond sudah selesai.



b) Rangka plafond harus lurus dan

rata.

c) Pekerjaan plafond dilaksanakan

setelah bagian atas ruangan terrtutup.

d) Rangka plafond dipasang setelah

utilitas diatasnya terpasang dan dinding pembatas sudah diplester

dan diaci.

e) Penutupan plafond dapat

dilaksanakan setelah utilitas diatasnya terpasang dengan benar.

f) Urutan pemasangan mengikuti

urutan dan secra bertahap.

12) Pemasangan lantai keramik

a) Jenis (merk dan kualitas) sesuai

spesifikasi/ persetujuan.

b) Permukaan bawah tegel harus

kasar/ bergaris untuk perekatan spesi.

c) Tebal sesuai spek, antara lain

lapisan ausnya harus keras, tidak mudah tergores dan kedap air.

d) Tidak boleh cacat, gripis dan retak

rambut.

e) Seluruh warna keramik mendekati

sama, kecuali dikehendaki lain.

f) Warna keramik tidak boleh

berubah (memucat/bulek dan absorb/menghisap cairan).

g) Perlu disortir dan sebelum

dipasang, keramik harus direndam air 1 jam.



VII.3 SASARAN KERJA

Sasaran Kerja antara lain :

1. Struktur

1. Pondasi tidak mengalami penurunan (settlement) yang ekstrim

2. Kolom tidak mengalami tekuk

3. Balok tidak melendut

4. Lantai tidak bergelombang

5. Pekerjaan beton tidak mengalami beton keropos dan beton “

hamil ”

6. Atap tidak bocor.

2. Finishing

1. Pekerjaan dinding lurus dan rapi

2. Pasangan keramik lurus, rapi dan warna sama

3. Warna pengecatan seragam/ sama

4. Pemasangan plafond dan lis plafond rapi

3. M/E

1. Closet tidak bocor

2. Instalasi kabel & pipa rapi

3. Instalasi tata udara berfungsi dengan baik

4. Instalasi genset dapat digunakan

VII.4 TUJUAN DARI PROJECT QUALITY PLAN

Tujuan dari Project Quality Plan :

a. Meminimalkan terjadi keluhan pelanggan ( Owner )

b. Meminimalkan Defect List pada saat serah terima I

c. Proyek selesai tepat waktu

Aktivitas Quality dalam Menjaga Mutu :

1) Melakukan inspeksi dan test material .

2) Membuat schedule inspeksi dan test serta memastikan berjalannya

proses inspeksi dan test oleh bagian yang berwenang.



3) Melakukan verifikasi hasil inspeksi (in coming, in process dan final

inspection).

4) Melaporkan hasil Inspeksi material-material tertentu dari laboratorium

yang ditunjuk.

5) Membuat data statistik terhadap hasil laporan laboratorium yang ada.

6) Melakukan pendataan lokasi sesuai dengan hasil test laboratorium.

7) Mengidentifikasi, mengendalikan dan menindaklanjuti penyempurnaan

atas pelaksanaan inspeksi dan test.

8) Melakukan penyusunan laporan hasil inspeksi dan pengujian serta

monitoring terhadap corrective preventive action jika terjadi

ketidaksesuaian.

9) Mengevaluasi pelaksanaan system mutu dan inovasi untuk perbaikan

yang kontinyu.

10) Melakukan test material sesuai yang disyaratkan di kontrak / spesifikasi.

11) Membuat laporan NC produk secara periodik.

12) Membuat laporan secara periodik atas biaya rework akibat dari NC

produk dan material.

13) Melaksanakan penerapan sistem manajemen mutu dan pengendalian

record serta pemeliharaannya bersama-sama dengan team proyek.

14) Melakukan Kunjungan / Tinjauan Pabrik, Work Shop untuk memastikan

terjadinya proses pencapaian mutu sesuai yang di harapkan.


Permohonan pembeliaan ( PP ) barang / jasa

LogistikMenganalisaPermintaan

LogistikMeminta user

melengkapi / merevisi data permohonan pembeliaan ( PP )

LogistikMengirim PP ke

supplier

LogistikMencari supplier

minimum 2

LogistikKonfirmasi ulang dengan supplier

LogistikPenawaran / negosiasi

dengan supplier

LogistikMenerima barang yang

dibeli

LogistikPemeriksaan barang

yang dibeli

LogistikMeminta persetujuan

Direksi

Data Lengkap ?

Kontraktor membuat permohonan pembelian ( PP ) barang / jasa

Tidak

Daftar rekanan / supplier.

Sepakat ?

Tidak

Evaluasi suppliet

Ok ?

Barang disimpan ke site / gudang

Evaluasi terhadap supplier ( mutu, biaya, del time, paymen )

PP = Permohonan Pembelian

YA

YA

Tidak

Penerimaan Barang

Laporan kedatangan material, stok barang.



Dokumen Tender Proses Persiapan Pengadaan

Material Proyek

Q.SMembuat Volume Pekerjaan dan Material

PMEvaluasi Volume dan Pekerjaan

LogistikMengecek Stok

Yang Ada

Ya

Setuju ?

Stok Material

Material dikirim ke

Proyek

Material Ada dan Cukup ?

Tidak

Tidak

Pembelian

Ya



Logistik lapangan menerima kedatangan barang / alat.

Logistik lapangan Melakukan

pemeriksaankualitaskuantitas

Sesuai ?

Daftar barang yang akan diterima

Penerimaan barang

Tidak

Tidak

Logistik lapangan Melaporkan kondisi ketidaksesuaian ke site manager.

Ya

Laporan ketidaksesuaian

Logistik lapangan Barang / alat disimpan digudang

Menyetujui ketidaksesuaian ?

Dikirim balik ke supplier

Daftar stok barang dan peralatan

Meng – update barang ./ alat


`


Daftar Alat Barang di Site

Barang / Alat diserahkan ke

kepala Pelaksana

Permintaan Barang / Peralatan

Proses Pegeluaran Barang dari

Gudang

Kepala PelaksanaPermintaan

Barang untuk Keperluaan

Proyek

Site LogistikMenerima

Permintaan Barang / Alat

Tidak

Site LogistikMemeriksa Daftar

Barang / Alat

Ya

Site LogistikMengeluarkan Barang / Alat yang dipesan

KepalaPelaksana

Alat / Barang

Tersedia ?

Permintaan Barang / Peralatan

Daftar Alat Barang di

Site

Membuat Pesanan

Alat / Barang


BAB VIII

PENUTUP

VIII.1 KESIMPULAN

Dalam pelaksanaan suatu pekerjaan proyek konstruksi, untuk dapat

mentransformasikan berbagai sumber daya yang diperlukan, dibutuhkan suatu

manajemen rencana pelaksanaan yang baik, dimana semua kegiatan yang

berlangsung perlu diprogram secara baik dan optimal untuk mendapatkan hasil

dan produktifitas yang tinggi. Kegiatan yang dilaksanakan dalam proyek

berdasarkan metode-metode yang telah direncanakan dan disesuaikan dalam

proposal teknis dan RKS yang ada. Waktu pelaksanaan disesuaikan dengan

perencanaan sehingga pelaksanaan berjalan dengan baik dan lancar. Tata letak

lapangan harus baik untuk meningkatkan produktifitas kerja dan memperkecil

kecelakaan dilapangan. Koordinasi dan kerjasama semua pihak yang terkait

dalam proyek ini harus dijaga terus menerus, sehingga diharapkan pekerjaan

proyek ini berjalan dengan lancar dan sesuai rencana.

Dari penjelasan-penjelasan pada bab sebelumnya dapat disimpulkan :

Ditinjau dari metode pelaksanaan, material serta tenaga kerja diharapkan

proyek ini dapat berjalan dengan baik dan mencapai mutu yang sesuai

dengan rencana.

Mengingat struktur atas dan bawah proyek ini merupakan dua konstruksi

yang berbeda ( beton dan baja ), maka pekerjaan pengukuran harus

dilaksanakan dengan akurat.

Ditinjau dari waktu pelaksanaannya diharapkan proyek ini dapat selesai

tepat pada waktunya.


proposal teknis

Documents