PRODUKSI METIL ESTER SULFONAT

DESKRIPSI PROSES Proses Pembuatan Metil Ester Sulfonat (MES) Proses produksi surfaktan Metil Ester Sulfonat dilakukan dengan mereaksikan metil

ester dengan pereaksi sulfonasi. Menurut Ghazali (2002), pereaksi tersebut antara lain oleum (larutan SO3 di dalam H2SO4) dan sulfur trioksida (SO3). Untuk menghasilkan kualitas produk terbaik, beberapa faktor yang perlu di perhatikan adalah rasio mol, waktu netralisasi, suhu reaksi, konsentrasi gugus sulfat yang ditambahkan , jenis dan konsentrasi katalis, serta pH dan suhu netralisasi. Jika proses ini dilakukan pada skala laboratorium (500 ml), maka di gunakan reaktor untuk mereaksikan metil ester minyak inti sawit sebagai bahan baku utama dengan reaktan natrium bisulfit. Selanjutnya proses produksi dilakukan secara batch, dengan rasio mol metil ester dan natrium bisulfit 1:1,5, suhu reaksi 100C dan lama reaksi 4,5 jam. Proses dilanjutkan dengan pemurnian menggunakan methanol 30% pada suhu 50C dengan lama reaksi 1,5 jam. Proses yang terakhir adalah netralisasi menggunakan NaOH 20% (Pore, 1976) dan modifikasi (Hidayat, 2005). Namun, yang harus diperhatikan setelah proses netralisasi dengan NaOH adalah terbentuknya produk samping reaksi sulfonasinya yang akan menghasilkan garam alkali sehingga dapat menurunkan biodegradabilitas dari surfaktan MES ini. Diagaram alir blok produksi Surfaktan MES dapat dilihat pada Gambar berikut.

SO3 ME Feed

Methyl Ester SulfonationSulfonic Acid Methyl ester sulfonic acid digestion

Exaust Gas

Effluent Gas Treatment

Methanol 50% H2O2

Patented chemithon methyl ester sulfonic acid bleaching

Methanol

Methanol RecoveryMethanol/ water

Water

50% NaOH

Neutralization

Chemithon Turbo Tube Stripper/ Dryer MES

MES Product Finishing

Gambar 1 Diagram Alir Proses Produksi Surfaktan MES

Produksi metil ester sulfonat dalam skala industri terdiri dari 4 (empat) tahap yaitu: 1. tahap sulfonasi, 2. tahap pemucatan, 3. tahap netralisasi, dan 4. tahap pengeringan.

1. Tahap Sulfonasi Proses sulfonasi merupakan proses dengan menggunakan pereaksi kimia yang mengandung gugus sulfat atau sulfit. Dimana pada proses pembentukan metil ester sulfonat, metil ester dapat direaksikan dengan gas SO3, leum atau asam sulfat. MES diproduksi melalui proses sulfonasi metil ester dengan campuran SO3/udara. Reaksi pengontakkan SO3 dan bahan organik terjadi di dalam suatu falling film reactor. Gas

dan organik mengalir di dalam tube secara co-current dari bagian atas reaktor pada temperatur 45oC dan keluar reaktor pada temperatur sekitar 30oC. Proses pendinginan dilakukan dengan air pendingin yang berasal dari cooling tower. Air pendingin ini mengalir pada bagian shell dari reaktor. Hal ini bertujuan untuk menjaga kestabilan temperatur reaksi akibat reaksi eksoterm yang berlangsung di dalam reaktor. Agar campuran MESA mencapai waktu yang tepat dalam reaksi sulfonasi yang sempurna, MESA harus dilewatkan kedalam digester yang memilki temperature konstan (~80oC) selama kurang lebih satu jam. Efek samping dari MESA digestion adalah penggelapan warna campuran asam sulfonat secara signifikan. Sementara itu, gas-gas yang meninggalkan reaktor menuju sistem pembersihan gas buangan (waste gas cleaning system).

2. Tahap Pemucatan (Bleaching) Untuk mengurangi warna sampai sesuai dengan spesifikasi, digested MESA harus diukur didalam sistem kontinu acid bleaching, dimana dicampurkan dengan laju alir metanol yang terkontrol dan hidrogen peroksida sesudahnya. Reaksi bleaching lalu dilanjutkan dengan metanol reflux dan pengontrolan temperatur yang presisi.

3. Tahap Netralisasi Acid ester yang terbentuk dalam proses sulfonasi bersifat tidak stabil dan mudah terhidrolisis. Oleh karena itu, pencampuran yang sempurna antara asam sulfonat dan aliran basa dibutuhkan dalam proses netralisasi untuk mencegah lokalisasi kenaikan pH dan temperatur yang dapat mengakibatkan reaksi hidrolisis yang berlebih. Neutralizer beroperasi secara kontinu, mempertahankan komposisi dan pH dari pasta secara otomatis.

4. Tahap Pengeringan Selanjutnya, pasta netral MES dilewatkan ke dalam sistem TurboTubeTM Dryer dimana metanol dan air proses yang berlebih dipisahkan untuk menghasilkan pasta terkonsentrasi atau produk granula kering MES, dimana produk ini tergantung pada berat molekul MES dan target aplikasi produk. Langkah akhir adalah merumuskan dan menyiapkan produk MES dalam komposisi akhir, baik itu dalam bentuk cair, batangan semipadat atau granula padat, dengan menggunakan teknologi yang tepat.

no

Rincian harga peralatanunit 1 H-101 2 H-102 3 H-103 4 P-101 5 P-102 6 P-103 7 P-104 8 P-201 9 P-202 10 R-101 11 R-402 12 R-201 13 R-202 14 R-203 15 R-204 16 R-301 17 T-101 18 19 20 21 22 23T-201 T-301 V-101 V-201 V-202 V-301

descriptionSulfur dioxide stream cooler Sulfur trioxide stream cooler Aircooler SO2 compressor Methyl ester pump Sulfonation product pump Air feed compresssor Bleaching reactor feed pump Neutralization products pump Sulfur burner Multitubular reactor Sulfonation falling film reactor Sulfonation product digester Bleaching reactor Product neutralizer Sulfiites to sulfates transformer Scrubber tower Methanol recovery tower Effluent gas scrubber Air moisture separator Liquid-gas clyclone Product flash dryer Electroprecipitator

dimension52-55 ( 55 ) 20-23 (20) 40-43 (41) 30-32 (31) 0.08-0.1 (0.1) 0.12-0.14 (0,13) 55-57 (55) 0.11-0.12 (0.12) 0.13-0.15 (0.15) 1900-2000 (2000) 5.7-6 (5,7) 6.9-7.1 (7) 15-17 (15) 17-20 (20) 19-21 (19) 0.9-1.1 (1) 0.8-1 (1) 1.1-1.2 (1.2) 0.8-1 (1) 1.1-1.2 (1,1) 1.7-1.8 (1,7) 1.4-1.5 (1.5) 0.6-0.8 (0,8)

satuanM2 M2 M2 kW m3/s m3/s kW m3/s m3/s kW m3 m3 m3 m3 m3 m m m, 8 tray m m m m m

jenis materialcarbon steel tube and shell carbon steel tube and shell carbon steel tube and shell centrifugal motor centrifugal centrifugal centrifugal motor centrifugal centrifugal carbon steel tubes carbon steel carbon steel carbon steel carbon steel carbon steel carbon steel carbon steel D=0,5 carbon steel D=0,5 carbon steel D=0,5 carbon steel carbon steel carbon steel D=0,5 carbon steel

harga tahun 2002 6300 3.500 6.000 11.800 7.600 8.100 6.000 8.000 9.000 150.000

sumberfig 14.16 peter hal 681 fig 14.16 peter hal 681 fig 14.16 peter hal 681 fig 12.28 peter hal 531 fig 12.23 peter hal 519 fig 12.23 peter hal 519 fig 12.28 peter hal 531 fig 12.23 peter hal 519 fig 12.23 peter hal 519 fig 14.37 peter hal 692

eksponen 0,69 0,6 0,6 0,6 0,6 0,33 0,33 0,33 0,33 0,6

harga 2011 6573,85173 3652,13985 6260,81117 12312,9286 7930,36082 8452,09508 6260,81117 8347,74823 9391,21676 156520,279

59.000 62.000 800.000 92.000 89.000 31.000 3.300 3.600 3.600 10.600 11.500 3.900 2.800

fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628 fig 15.11 peter hal 793 fig 15.11 peter hal 793 fig 15.11 peter hal 793 fig 15.46 peter hal 867 fig 15.46 peter hal 867 fig 15.11 peter hal 793 fig 15.16 peter hal 796 total harga peralatan

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,2 1,2 0,8 0,49 0,6 0,6 0,4

61564,6432 64695,0488 834774,823 95999,1047 92868,6991 32347,5244 3443,44615 3756,4867 3756,4867 11060,7664 11999,8881 4069,52726 2921,71188 $1.448.960

indeks marshall n swift Tahun Process Industry 1987 830 1988 859,3 1989 905,6 1990 929,3 1991 949,9 1992 957,9 1993 971,4 1994 992,8 1995 1029 1996 1048,5 1997 1063,7 1998 1077,1 1999 1081,9 2000 1097,7 2001 1106,9 2002 1116,9 2003 1126,442 2004 1134,244 2005 1141,114 2006 1147,1 2007 1152,25 2008 1156,612 2009 1160,234 2010 1163,164 2011 1165,45

2012 2013

1167,14 1168,282

Keterangan : Eksponen dari tabel 6-4 peter hal 243 Harga peralatan 2011 didapat dengan persamaan buku peter hal 236CP = CO IP IO

Dimana:

Cp Co Ip Io

= harga pada tahun yang dicari = harga pada tahun yang diketahui = indeks pada tahun yang dicari = indeks pada tahun yang diketahui

Rincian harga bahan Harga bahan baku

no bahan baku 1 2 3 4 Udara Sulfur Methyl ester Methanol

kapasitas (kg/jam) 4957,935 407,075 2652,804 1641,456

kebutuhan (kg/hari) 118990,13 9769,17 63667,34 39394,88

harga per kg $0,0000 $0,3072 $0,5000 $0,7048

harga bahan per sumber hari $0,00 $3.001,09 icis.com $31.833,67 alibaba.com $27.765,51 alibaba.com

5 Peroxide (H2O2) 6 NaOH 7 NaClO

164,146 3939,45 $0,3200 $1.260,62 industrikimia.com 402,114 9651,46 $0,7895 $7.619,83 alibaba.com 1,003 24,77 $0,1400 $3,47 alibaba.com total biaya produksi perhari = $71.484,19

BIAYA PRODUKSI PERTAHUN 1 tahun = 317 hari

=

$22.660.488,20

Harga penjualanno bahan baku Methyl ester 1 sulfonat 2 H2SO4 3 Na2SO3 hasil (kg/tahun) 30.000.000 6.799.182 harga per kg product cost

$1,54 $46.200.000 $0,06 $407.951

264.776 $0,50 $132.388 Total penjualan = $46.740.339

TOTAL CAPITAL INVESTMENT (TCI)

TOTAL CAPITAL INVESTMENT Fixed Capital Investment (FCI) Direct Cost

Equipment Cost (E) = Installation = Instrumentation & controls = Piping = Electrical = Buildings = service facilities and Yard improvement = Total Direct CostIndirect Cost

27%*E = 35%*E = 50%*E = 25%*E = 40%*E = 80%*E =

$1.448.960 $391.219 $507.136 $724.480 $362.240 $397.972 $579.584 $4.411.592

Engineering and supervision = Legal expenses = Contruction expense and contractor's fee = Contigency =Total Indirect Cost SEHINGGA : Direct Cost + Indirect Cost $4.343.303 + $955.527 + 0,03.FCI + 0,15.FCI + 0,1 FCI $5.382.142 $7.475.198 sehingga :

22%*direct cost 3%*FCI 15%*FCI 10%*FCI

$970.550

$970.550

FCI = FCI = 0,72FCI = FCI =

Legal expenses = Contruction expense and contractor's fee = Contigency =

2%*FCI 15%*FCI 10%*FCI

$149.504 $1.121.280 $747.520

WCI = 17% DARI TCI TCI = FCI/0,83 WCI =

= $9.006.262 $1.531.065

0,17

Menggunakan tabel 6-17 peter hal 273

Gaji karyawan Karyawan shift

No 1 2 3 4 5 6

Bagian operating labor Labor Utilitas Limbah Gudang Satpam Gaji (Rp) Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp5.982.900 Rp1.709.400 total Total ($) $22.000 $29.000 $24.000 $42.000 $21.700 $5.600 $144.300

Jumlah 22 29 24 42 31 28

Pendidikan Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Diploma Teknik Kimia SMA/sederajat

Gaji ($) $1.000 $1.000 $1.000 $1.000 $700 $200

Karyawan non shiftNo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Bagian Direktur Utama Direktur Teknik dan Produksi Direktur Umum dan Keuangan Staf Ahli Kepala Bagian Kepada Subbagian Dokter Perawat Karyawan Pembelian/ Pemasaran Karyawan Administrasi Karyawan Personalia Karyawan Humas Kepala Keamanan Supir Office Boy Jumlah 1 1 1 6 4 16 4 9 10 28 9 11 1 20 19 Pendidikan Master Teknik Kimia Master Teknik Kimia Master ekonomi Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/ Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/ Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/ Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Kedokteran Sarjana Keperawatan Sarjana/Diploma Ekonomi Sarjana/Diploma Ekonomi dan manajemen Sarjana/Diploma komunikasi dan manajemen Sarjana/Diploma komunikasi dan manajemen SMA/sederajat SMA/sederajat SMA/sederajat

Gaji ($) $7.500 $6.000 $6.000 $4.000 $3.000 $2.000 $3.000 $1.000 $1.000 $1.000 $1.000 $1.000 $750 $500 $200

Gaji (Rp) Rp64.102.500 Rp51.282.000 Rp51.282.000 Rp34.188.000 Rp25.641.000 Rp17.094.000 Rp25.641.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp6.410.250 Rp4.273.500 Rp1.709.400

Total ($) $7.500 $6.000 $6.000 $24.000 $12.000 $32.000 $12.000 $9.000 $10.000 $28.000 $9.000 $11.000 $750 $10.000 $3.800

Total 1 $ = Rp 8.547

$181.050

Total gaji karyawan perbulan = total gaji karyawan shift + total gaji karyawan non shift = $144.300 + $181.050 = $325.350 Total gaji karyawan pertahun = $325.350 x 12 =$3.904.200

TPCTOTAL PRODUCT COST

1 Manufacturing Cost (MC) Direct Production Cost

A

Bahan baku = Gaji karyawan = Utilities = Maintenance and repair = Operating supplier = laboratory

$22.660.488,20 $3.904.200 10% of TPC 8% of equipment cost 15% of maintenance 15% of operating labor $598.016 $89.702 $3.300

charge = Patent & royalti 2% of TPC = Total Direct Production CostB Fixed Charge (FC)

$467.403 $27.723.109,77

Local taxes = Insurance = Financing =

3%*FCI 1%*FCI 5%*TCI

Total Fixed ChargePlant Overhead Cost (POC) 65%*(Gaji karyawan + maintenance)

$224.256 $74.752 $4.503.131 $748.751

C

$2.926.440

MC ( Manufacturing cost)= MC + FC + POC MC ( Manufacturing cost)= 2 General Expenses (GE)

$31.398.300,97

Administrative costs = 20%*(gaji karyawan + maintenance) Distribution and marketing costs = 10%*TPC Research and development = 3%*TPCTotal General Expenses

$900.443

$900.443

Total Product Cost (TPC) = MC + GE $31.383.958 + 10%TPC + $898.592 + 7%TPC + TPC = 3%TPC 0,8 TPC = $32.298.744,13 TPC = $41.946.420,95 Sehingga : Utilities = $4.194.642 Total direct production cost = $31.917.751,86 MC ( Manufacturing cost)= $34.844.192,13 Distribution and marketing costs = $4.194.642,09 Research and development = $1.258.392,63 Total General Expenses = $6.353.477,88

Menggunakan tabel 6-18 peter hal 274 Keterangan : 0,8TPC didapat dari 100 %-20% TPC % didapat pada tabel 6-18 dengan asumsinya dipilih sendiri dari tabel

Cash FlowINVESTASI Bunga Pinjaman $

Kapasitas Produksi (%) Modal sendiri $ $7.205.010 Pinjaman $

Total Pinjaman $

Total Investasi $ $7.205.010 $9.006.262 $9.258.437 $9.510.613 $9.798.093 $10.125.820 $10.416.544 $10.665.084 $10.865.535

1.801.252 252.175 60% 75% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 90% 80% 75% 75% Biaya Produksi $ 287.480 327.727 290.724 248.540 200.451 145.629

1.801.252 2.053.428 2.340.908 $2.076.600 $1.775.288 $1.431.794 $1.040.209 $593.804

Hasil Penjualan $

Depresiasi $ pembiayaan

Pengembalian $

Sisa Pinjaman $

Laba Kotor $ laba

Laba Bersih $

28.044.203 35.055.254 42.066.305

25.167.853 31.459.816 37.751.779

$ $373.759,88 592.035 $ $710.143,77 592.035 $ $639.129,39 592.035

$1.748.872 $1.484.564 $1.183.253

$1.910.556 $2.293.260 $3.083.362

$1.241.861 $1.490.619 $2.004.185

46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 46.740.339 42.066.305 42.066.305 37.392.271 35.055.254 35.055.254 Net Cash Flow (Aj) $

41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 41.946.421 37.751.779 37.751.779 33.557.137 31.459.816 31.459.816 Cummulative Cash Flow $

$ $575.590,21 592.035 $ $518.031,19 592.035 $ $441.036,65 592.035 $441.036,65 $441.784,17 $441.036,65 $441.784,17 $441.036,65 $441.784,17 $441.036,65 $441.784,17 $220.518,33 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 Present Value, IRR 15,00%

$839.758 $448.174 $1.768

$3.626.293 $3.683.852 $3.760.846 $4.352.881 $4.352.134 $4.352.881 $4.352.134 $4.352.881 $4.352.134 $4.352.881 $4.352.134 $4.573.400 $4.314.526 $4.314.526 $3.835.134 $3.595.438 $3.595.438

$2.357.090 $2.394.504 $2.444.550 $2.829.373 $2.828.887 $2.829.373 $2.828.887 $2.829.373 $2.828.887 $2.829.373 $2.828.887 $2.972.710 $2.804.442 $2.804.442 $2.492.837 $2.337.035 $2.337.035

$1.615.621 $2.200.762 $2.643.314 $2.932.680 $2.912.535 $2.885.587 $3.270.410

$1.615.621 $3.816.384 $6.459.698 $9.392.378 $12.304.913 $15.190.500 $18.460.909

$1.404.888 1664092,61 1738022,156 1676769,538 1448044,516 1247518,743 1229468,071

$3.270.671 $21.731.580 $3.270.410 $25.001.990 $3.270.671 $28.272.661 $3.270.410 $31.543.071 $3.270.671 $34.813.742 $3.270.410 $38.084.151 $3.270.671 $41.354.822 $3.193.228 $44.548.051 $2.804.442 $47.352.493 $2.804.442 $50.156.935 $2.492.837 $52.649.772 $2.337.035 $54.986.807 $2.337.035 $57.323.842 $57.323.842 Total cash flow Rata rata cash $2.866.192 flow (Aj)

1069188,198 929654,4958 808459,8851 702952,3598 611311,8224 531532,9752 462239,5633 392430,123 299696,05 260605,2609 201434,0181 164212,5147 142793,4911

Keterangan : Depreciation rate (%) didapat dari tabel 7-9 dengan asumsi depreciation MACRS 15 tahun. Sehingga didapat niai depresiasi dengan cara : % depreciation x FCI Modal sendiri Modal pinjaman Pajak Sisa Pinjaman Bunga Total Investasi tahun ke 0 Total Investasi tahun ke n tahun ke 0 = equation 7-29, Peter, hal 288 = Penjualan-biaya produksi-depresiasi = Laba kotor *(1 Pajak ) = Laba Bersih + Depresiasi Pengembalian Pinjaman Laba kotor Laba bersih Net Cash Flow = 80 % = 20% = 35% = Total Pinjaman - (Pengembalian pinjaman - bunga) = 14% ( sesuai dengan bunga bank ) = modal sendiri + modal pinjaman = (% bunga Bank . modal pinjaman) + total investasi

Dari tabel didapat jumlah laba bersih rata rata laba bersih = $50.314.349 = $2.515.717

ROI

= = = 27,9 %

.... persamaan 8-1c buku peter & Timmerhaus x 100%

PBP

= = = 2,6 tahun

.... persamaan 8-2b buku peter & Timmerhaus

Hubungan Aj dan waktu dapat dilihat dari grafik dibawah ini3500000 3000000 2500000

cash flow ($)

2000000 1500000 1000000 500000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 waktu (tahun)

NPW, discount rate (i) 15 % PWF didapat dari persamaan : PWF = (1+ i) j PWF cj didapat dengan persamaan : PWFcj = PWF x (Sj-coj) atau PWFcj = {(sj-coj-dj)(1- )+dj) PWFvj didapat dari persamaan : PWFvj = PWF x TCI ...persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus .... persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus ....persamaan tabel 7.3 buku peter & timmerhaus

PWF vj hanya untuk tahun pertama operasi, sehingga hanya $7.831.532

NPW didapatkan dari persamaan :

PWFcf , j[(sj Coj dj)(1 ) recj dj] j 1

N

j b

PWFv , jFj

N

persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus Maka : NPW = = = PWFcj PWFvj $95.799.927 - $7.831.532 $87.968.395

Analisa ekonomi Evaluasi ekonomi dilakukan untuk mengetahui kelayakan rancangan pabrik yang

direncanakan. Modal investasi terdiri dari biaya pendirian pabrik (fixed capital investment) dan biaya pengoperasian pabrik pada jangka waktu tertentu (working capital investment). Biaya fixed capital investment meliputi: biaya langsung dan biaya tak langsung. Biaya langsung merupakan biaya yang berkaitan langsung dengan kinerja jalannya suatu pabrik yang berhubungan dengan proses dan segala fasilitasnya. Sedangkan biaya tidak langsung merupakan kebalikan dari biaya tidak langsung, yaitu biaya yang tidak terlibat secara langsung dengan material maupun tenaga kerja. Biaya produksi yang diperkirakan adalah biaya pembuatan produk (manufacturing cost) dan biaya-biaya umum lainnya (general expenses). Biaya produksi yang dibutuhkan berdasarkan perkiraan biaya bahan baku. Manufacturing cost terdiri dari biaya produksi langsung (biaya variabel), biaya pengeluaran tetap dan plant overhead cost. Sedangkan general expenses terdiri dari biaya keperluan administrasi, distribusi dan penjualan, serta penelitian dan pengembangan. Pendekatan yang digunakan dalam analisis kelayakan ekonomi produksi MES adalah sebagai berikut : 1. Umur ekonomi pabrik 15 tahun 2. Masa konstruksi pabrik adalah 3 tahun pada tahun pertama modal sendiri dan tahun selanjutnya pinjaman 3. Modal terdiri dari 80% modal sendiri dan 20 % pinjaman bank 4. Kapasitas produksi pabrik direncanakan sebesar 60% pada tahun pertama produksi, 750% pada tahun kedua produksi dan 90% pada tahun ketiga dan 100% pada tahun keempat produksi dan seterusnya.

5. Pajak pendapat sebesar 35% per tahun 6. Suku bunga pinjaman sebesar 14% per tahun.

Variabel Analisis Ekonomi Variabel-variabel yang digunakandalam analisis keekonomian pabrik adalah : 1. Pay Back Period Pay back period menunjukkan seberapa cepat proyek dapat mengembalikan investasi awalnya (break event point, BEP). Nilai ini diperoleh dari perbandingan antara investasi total pabrik yang dikurangi modal kerja dengan aliran kas masuk (cas flow). Suatu cas flow dinyatakan mengalami break event jika semua biaya, diluar depresiasi, sama dengan jumlah pemasukan dari pemasaran produk. 2. Internal Rate of Return, IRR Adalah nilai yang menunjukkan laju maksimum dimana proyek dapat mengembalikan investasi dan tetap mencapai break event pada akhir umur proyek tersebut. 3. Return of Investment, ROI Suatu nilai yang diperoleh dari pendapatan per tahun dibagi dengan total investasi, termasuk modal kerja. Nilai ini menjadi dasar penentuan keekonomian pabrik yang paling sederhana. 4. Analisis Sensitivitas Analisis sensitivitas ailakukan untuk mengetahui perubahan keekonomian pabrik dengan berubahnya harga jual produk, investasi, harga bahan baku, atau kapasitas produksi.

Kelayakan Ekonomi Dari hasil perhitungan, diperoleh total investasi yang diperlukan untuk pembuatan pabrik ini adalah $9.006.262, yang meliputi plant cost, biaya kerja, biaya start-up, dan biaya off site facilities. Penjualan per tahun diperkirakan sebesar $41.946.420,95 Pabrik MES ini menjanjikan IRR sebesar 15 %. Angka ini berada diatas suku bunga bank sebesar 14%. Hal ini menunjukkan bahwa investasi dalam proyek relatif lebih menguntungkan daripada disimpan di bank. Pay back period diperoleh selama 2,6 tahun, yang menunjukkan bahwa proyek ini memiliki prospek yang sangat baik untuk dijalankan, karena rata-rata pay back period pabrik kimia adalah 5 tahun. Selain itu, dilihat dari ROI sebesar 27,9 %, dapat disimpulkan bahwa pabrik ini sangat layak untuk dibangun.

DAFTAR PUSTAKA Ghazali R. 2002. The Effect of Disalt on The Biodegradability of Methyl Ester Sulphonates (MES). Journal of Oil Palm Research 14(1):45-50. Hambali, et.al. 2004. Pemanfaatan Surfaktan Ramah Lingkungan dari Minyak Sawit sebagai Oil Well Stimulant Agent untuk Meningkatkan Produksi Sumur Minyak Bumi. Proposal Hibah Kompetisi Pengembangan Masyarakat. Departemen Teknologi Industri Pertanian IPB. Bogor.

Hidayat, Sri. 2005. Proses pembuatan MES dari Palm kernel oil Menggunakan Natrium Bisulfit. Jurnal Teknologi Industri Pertanian, FATETA, IPB. Majari Magazine, 2010, Produksi Metil Ester Sulfonat Untuk Surfaktan, available at: http://majarimagazine.com/2008/05/produksi-metil-ester-sulfonat-untuksurfaktan/ Sheat, W.B., MacArthur, B.W., Methyl Ester Sulfonate Products, www.chemithon.com, 2002.