proceeding seminar nasional waluyo jatmiko 2021 …

Proceeding Seminar Nasional

WALUYO JATMIKO 2021

11

“ Peluang & Tantangan Industrialisasi Pasca Pandemi COVID-19 “

ISBN : 978-623-93261-8-0

PENENTUAN JUMLAH TENAGA KERJA BAGIAN PENGEMASAN AIR

MINUM BERDASARKAN PENGUKURAN WAKTU BAKU

DI CV. AIDRAT (AMSI) SUNAN DRAJAT

2

Ahmad A. Fathoni1)

dan Sunardi2)

1,2)Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur e-mail: [email protected]

ABSTRAK

CV. Aidrat (Amsi) Sunan Drajat bergerak dalam usaha Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang

terletak di Kabupaten Lamongan yang setiap harinya memproduksi ribuan produk. Adanya rencana

meluaskan pemasaranya, dengan keinginan meningkatkan kapasitas produksi maka perusahaan

juga perlu memperhatikan jumlah tenaga kerja untuk dapat mengakomodir keinginan tersebut.

Untuk mengevaluasi berapa jumlah tenaga kerja yang efisien maka perlu dilakukan perhitungan

tingkat efisiensi. Kebutuhan dalam penelitian ini yaitu menghitung waktu baku (time study).

Berdasarkan hasil penelitian ini maka didapatkan hasil waktu baku pada produksi pengemasan

botol 600 ml awalnya 286 detik dan setelah perbaikan menjadi 253 detik dengan mendapat usulan

perbaikan jumlah tenaga kerja 7 yang memiliki tingkat efisiensi 77,14%, produksi pengemasan

botol 1500 ml waktu baku awalnya 211 detik dan setelah perbaikan menjadi 162 detik dengan

mendapat usulan penambahan jumlah tenaga kerja menjadi 8 yang memiliki tingkat efisiensi

78,09%, produksi pengemasan gelas 240 ml waktu baku awalnya 144 detik dan mendapatkan

perbaikan menjadi 101 detik dengan mendapat usulan penambahan tenaga kerja menjadi 9 yang

memiliki tingkat efisiensi 80,16%.

Kata Kunci: Perencaan Jumlah Tenaga Kerja , Time Study, Tingkat Efisiensi, Waktu Baku

ABSTRACT

CV. Aydrate (Amsi) Sunan Drajat is engaged in Bottled Drinking Water (AMDK) business located

in Lamongan Regency which produces thousands of products every day. With a plan to expand its

marketers with the desire to increase production capacity, companies also need to pay attention to

the number of workers to be able to accommodate this desire.To evaluate how many efficient

workers, it is necessary to calculate the level of efficiency. The need for this research is to calculate

the standard time (time study). Based on the results of this study, the results of the standard time in

the production of 600 ml bottle packaging were initially 286 seconds and after improvement it

became 253 seconds by getting a suggestion to improve the number of workers 7 which had an

efficiency level of 77.14%, the production of packaging bottles of 1500 ml initial raw time 211

seconds and after the improvement it becomes 162 seconds with a proposal to increase the number

of workers to 8 which has an efficiency level of 78.09%, the production of 240 ml glass packaging,

the initial standard time is 144 seconds and gets improvement to 101 seconds with a proposal to

increase the workforce to 9 has an efficiency level of 80.16%.

Keywords: Planning Number of Workers, Time Study, Level of Efficiency, Standard Time


WALUYO JATMIKO 2021

12


ISBN : 978-623-93261-8-0

I. PENDAHULUAN

CV. Aidrat (Amsi) Sunan Drajat bergerak dalam usaha Air Minum Dalam Kemasan

(AMDK) yang terletak di Kabupaten Lamongan yang setiap harinya memproduksi ribuan

produk. Air Mineral Dalam Kemasan (AMDK) menjadi barang konsumsi yang sulit

dipisahkan dalam keseharian masyarakat apalagi perusahaan ini menyuplai masyarakat dan

santri-santri di berbagai pondok. Perusahaan air minum dalam kemasan ini sudah 10 tahun

berdiri dan memiliki keinginan melebarkan produknya ke kota-kota lainya. Adanya

rencana meluaskan pemasaranya maka perusahaan juga dituntut untuk dapat meningkatkan

kapasitas produksi dengan tetap memperhatikan tingkat efisiensi agar tidak mengalami

kerugian.

Keinginan meningkatkan kapasitas produksi maka perusahaan juga perlu

memperhatikan jumlah tenaga kerja untuk dapat mengakomodir keinginan tersebut.

Apakah dengan menambah tenaga kerja akan memiliki nilai efisiensi yang tinggi dari

sebelumnya atau sebaliknya. Berbicara mengevaluasi tenaga kerja yang perlu ditambah

yaitu bagian proses pengemasan air minum dikarenakan proses ini paling sibuk dan

membutuhkan penambahan tenaga kerja jika ingin meningkatkan kapasitas produksinya

Gambar 1.1

Grafik Jumlah Hasil Produksi pada Produk Botol 600 ml Tahun 2020-2021

Pada grafik tersebut menunjukan sering terjadi penurunan jumlah hasil produksi

yang dihasilkan oleh pekerja. Salah satu cara untuk meningkatkan produksi, perusahaan

perlu memperhatikan berapa jumlah tenaga kerja yang efisien. Maka perlu dilakukan

perhitungan tingkat efisiensi , produktifitas dan biaya pekerja perproduk untuk lebih

memudahkan dalam mengambil keputusan. Kebutuhan dalam penelitian ini yaitu

menghitung waktu baku (time study). Harapan dari penelitian ini dengan memberikan

rekomendasi perbaikan terkait jumlah tenaga kerja yang efisien dan perusahaan juga akan

mengetahui kapasitas produksi yang bisa dihasilkan dengan tetap memperhatikan tingkat

efisiensi , produktifitas dan biaya pekerja perproduk.


WALUYO JATMIKO 2021

13


ISBN : 978-623-93261-8-0

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Studi Waktu (Time Study)

Pengambilan waktu dengan menggunakan stopwatch atau studi waktu yang pada

awalnya diperkenalkan oleh Fredrick W. Taylor di tahun 1881, masih menjadi metode

yang paling banyak digunakan hingga sekarang. Prosedur studi waktu mencakup

menghitung waktu, contoh sampel kinerja seorang pekerja dan menggunakannya sebagai

standar. Menurut Heizer dan Render (2014) seorang pekerja yang terlatih dan

berpengalaman dapat menerapkan standar dengan delapan langkah berikut:

a. Definisikan pekerjaan yang akan diamati (setelah analisis metode dilakukan)

b. Bagi pekerjaan menjadi unsur-unsur yang tepat (bagian dari pekerjaan yang sering

membutuhkan tidak lebih dari beberapa detik)

c. Tentukan berapa kali akan dilakukan pengamatan (jumlah siklus atau sampel yang

dibutuhkan)

d. Hitung waktu dan catat waktu unsur serta tingkat kinerja

e. Hitung waktu pengamatan rata-rata. Waktu pengamatan rata-rata merupakan rata-

rata hitung waktu setiap unsur yang diukur disesuaikan terhadap pengaruh yang

tidak lazim untuk setiap unsur.

Pengukuran Isecara Ilangsung

Cara pengukurannya dilaksanakan secara langsung dengan mengamati secara

langsung pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja dan mencatat waktu yang diperlukan oleh

pekerja dalam melakukan pekerjaannya dengan terlebih dahulu membagi operasi kerja

menjadi elemen elemen kerja yang sedetail mungkin dengan syarat masih bisa diamati dan

diukur. Dengan cara pengukuran langsung ini dapat menggunakan metode jam hent

(Stopwatch Time Study) dan sampling kerja (Work Sampling).

Pengukuran Waktu Secara Tidakilangsung

Cara ipengukurannya idengan imelakukan ipenghitungan iwaktu ikerja idimana

ipengamat itidak iberada idi itempat ipekerjaan iyang idiukur. iCara ipengukuran itidak

ilangsung iini idapat imenggunakan idata iwaktu ibaku i(Standar iData) idan idata iwaktu

igerakan i(Predetermined iTime iSystem). iOperator iyang idipilih iuntuk idilakukan

ipenelitian ihendaknya imemiliki iskill inormal isehingga isetelah ididapatkan iwaktu ibaku

idapat idiikuti ioleh iratarata ioperator ilain.


WALUYO JATMIKO 2021

14


ISBN : 978-623-93261-8-0

B. Standard Time

Menurut i(Sutanto, i2016) iWaktu istandar iatau ijuga idisebut iwaktu ibaku iini

iadalah iwaktu iyang idiperlukan ioleh iseorang ipekerja iyang ibekerja idalam itempo

iyang iwajar iuntuk imengerjakan isuatu itugas iyang ispesifik idalam isistem ikerja iyang

iterbaik. iWaktu istandar iini imerupakan idata ipenting idalam ipembagian ikerja idan

ipenentuan ijumlah istasiun ikerja iyang idirencanakan. iUntuk imenghitung iStandard

iTime idigunakan irumus i: 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒 + (𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 % 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒)

(1)

Pengukuran iKerja idengan iJam iHenti i(Stopwatch iTime iStudy)

Pengukuran iwaktu ikerja idengan ijam ihenti i(Stopwacth iTime iStudy)

idiperkenalkan ipertama ikali ioleh iFrederick iW. iTaylor isekitar iabad ike-19 iyang ilalu.

iStopwatch itime istudy iini imerupakan isalah isatu icara ipengukuran ikerja ilangsung

iyang imerupakan iteknik ipengukuran ikerja idengan imenggunakan istopwatch isebagai

ialat ipengukur iwaktu iyang iditunjukkan idalam ipenyelesaian isuatu iaktifitas iyang

idiamati i(actual itime).iWaktu yang berhasil diukur dan dicatat kemudian kemudian

dimodifikasikan idengan mempertimbangkan tempo kerja operator dan

menambahkannyaidengan iallowances. iMetode iini iterutama isekali isangat icocok

idiaplikasikan iuntuk ipekerjaan-pekerjaan iyang iberlangsung isingkat idan iberulang-

ulang i(repetitive) i(Wignjosoebroto, i2003).

Secara igaris ibesar, ilangkah-langkah iuntuk ipelaksanaan ipengukuran iwaktu

ikerja idengan ijam ihenti i(Stopwacth iTime iStudy) iini idapat idiuraikan isebagai

iberikut:

1. Memilihioperatoridan idefinisi ipekerjaan iyang iakan iditeliti iuntuk diukur

waktunya. Catat isemua iinformasi iyang iberkaitan ierat dengan ipenyelesaian

ipekerjaan iseperti ilayout,ikarakteristik/spesifikasiimesin, jumlah ipekerja,

iperalatan ikerja dan lain-lain.

2. Bagi ioperasi ikerja idalam ielemen-elemen ikerja isedetail-detailnya itapi imasih

dalam ibatas ikemudahan iuntuk ipengukuran iwaktunya.

3. Amati, iukur, idan icatat iwaktu iyang idibutuhkan ioperator iuntuk imenyelesaikan

elemen-elemen ikerja itersebut. iTerdapat itiga imetode umum iyang idigunakan

dalam ipencatatan iwaktu iuntuk imengukur ielemen-elemen ikerja idengan


WALUYO JATMIKO 2021

15


ISBN : 978-623-93261-8-0

menggunakan imetode ijam ihenti i(Stopwacth iTime iStudy), iyaitu:

a. i Continuous iTiming i(pengukuran iwaktu isecara iterus imenerus)

Tombol istop-watch iditekan ipada isaat iawal ielemen ikerja idan iterus idibiarkan

iberjalan iselama iperiode istudi. i

b. Repetitive i(Snap-back iMethod)

Jarum ipenunjuk istop-watch iselalu idikembalikan ike iposisi inol isetiap ikali isatu

elemen kegiatan selesai dilaksanakan. iWaktu iyang idiamati idan idicatat iakan

imerupakan waktu iyang isebenarnya. iTime istudy ianalyst iakan ibisa imendeteksi

idengan imudah iadanya ivariasi iperbedaan iwaktu idari isetiap ielemen ikegiatan. i

c. Accumelative iTiming

Merupakan ikombinasi icara ipengukuran idengan imetoda icontinuous idan isnap-

back i(pengukuran idilaksanakan idengan imenggunakan idua iatau ilebih istop-

watch iyang ibekerja isecara ibergantian). I

Test iKeseragaman iData

Uji ikeseragaman idata idimaksudkan iuntuk imemperlihatkan ibahwa idua iatau

ilebih ikelompok idata isampel iberasal idari ipopulasi iyang imemiliki ivariansi iyang

isama. iData iyang idikatakan, iyaitu iberasal idari isistem isebab iyang isama ibila iberada

idiantara ikedua ibatas ikontrol, idan itidak iseragam, iyaitu iberasal idari isistem isebab

iyang iberbeda.

√∑ (𝑥 �̅�) 𝑛

(2) 𝐴 �̅�

(3) �̅�

(4)

Tes Kecukupan Data

Test kecukupan data dilakukan untuk mengetahui apakah data yang kita kumpulkan

sudah cukup. Idealnya sample diambil dalam jumlah yang banyak, tetapi mengingat faktor

waktu, biaya, tenaga, maka hal tersebut sulit dilakukan. Oleh karena itu digunakan istilah

kepastian yang diinginkan oleh pengamat berkenaan dengan sample yang diambil tersebut


WALUYO JATMIKO 2021

16


ISBN : 978-623-93261-8-0

(Wignjosoebroto, 2003). Jumlah pengamatan merupakan banyaknya data yang dibutuhkan

sesuai dengan tingkat ketelitian dan kepercayaan yang ditetapkan serta berdasarkan

persentase dari elemen kerja. Jika N‟ < N maka data dianggap cukup, jika N‟ > N data

diangap tidak cukup (kurang) dan perlu dilakukan penambahan data.

𝑛 √𝑛 ∑ (∑ ) ∑

(5)

Bila tingkat kepercayaan 99%, maka nilai k = 3

Bila tingkat kepercayaan 95%, maka nilai k = 2

Bila tingkat kepercayaan 68%, maka nilai k= 1.

Waktu iNormal i(Wn)

Waktu inormal iadalah iwaktu ipenyelesaian ipekerjaan iyang idiselesaikan ioleh ipekerja

dalam ikondsi iwajar idan ikemampuan irata-rata i(tidak icepat idan itidak ilambat).

Ketidaknormalan idari iwaktu ikerja iyang iterjadi ibisa idiakibatkan ioleh ioperator iyang

bekerja isecara ikurang iwajar iyaitu ibekerja idalam itempo iatau ikecepatan iyang itidak

sebagaimana imestinya.

Waktu iBaku i(Wb)

Waktu inormal iuntuk isuatu ielemen ioperasi ikerja iadalah isemata-mata iuntuk

menunjukan ibahwa isearang ioperator iyang iberkualitas ibaik iakan ibekerja

imenyelesaikan pekerjaan ipada ikecepatan iatau itempo ikerja iyang inormal. iWaktu

ibaku imerupakan waktu iyang idibutuhkan ioleh iseorang ipekerja iyang imemiliki

itingkat ikemampuan irata-rata iuntuk imenyelesaikan isuatu ipekerjaan. iPertimbangan

iwaktu ilonggar iantara ilain i: i

a. Kelonggaran iwaktu iuntuk ikebutuhan ipersonal i(Personal iAllowance). i

b. Kelonggaran iwaktu iuntuk imelepaskan ilelah i(Fatigue iAllowance). i

c. Kelonggaran iwaktu ikarena iketerlambatan i(Delay iAllowance). i

Waktu Normal = Waktu Siklus x P (1±Faktor

Penyesuaian)

(6)


WALUYO JATMIKO 2021

17


ISBN : 978-623-93261-8-0

Rumus iwaktu ibaku iadalah i: 𝑛 𝑥 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 (7)

C. Tingkat Efisiensi

Penyeimbangan ilini imerupakan isuatu imetode ipenugasan isejumlah ipekerjaan

ike dalam istasiun-stasiun ikerja iyang isaling iberkaitan/berhubungan idalam isuatu

ilintasan atau ilini iproduksi isehingga isetiap istasiun ikerja imemiliki iwaktu iyang itidak

imelebihi iwaktu siklus idari istasiun ikerja itersebut. iMenurut iBoysen i(2007), iline

ibalancing imerupakan merupakan ipenyeimbangan ipenugasan ike istasiun ikerja iuntuk

imeminimumkan banyaknya ijumlah istasiun ikerja idan imeminimumkan iidle itime ipada

isemua istasiun kerja.

Balance delay

Balance delay adalah rasio antara waktu menganggur (idle time) dalam lintasan perakitan

dengan waktu yang tersedia. Balance delay dari lini perakitan dapat dihitung dengan rumus

berikut: 𝑛 𝑇 ∑ 𝑡𝑖 (𝑛 𝑇 ) 𝑥

(8)

Efisiensi lini (Line efficiency)

Efisiensi lini adalah rasio antara waktu yang digunakan dengan waktu yang

tersedia. Pendistribusian elemen kerja yang ada membentuk stasiun kerja dilakukan

berdasarkan waktu siklus. Efisiensi lini dapat dihitung dengan rumus berikut: 𝑇 𝑇 𝑛

atau TE = 𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙𝑎𝑦

(9)

D. Produktivitas Pekerja

Semakin itinggi iproduktivitas ikerja ikaryawan idalam iperusahaan, iberarti ilaba

iperusahaan idan iproduktivitas iakan imeningkat. iInternational ilabour iorganization i(ilo)

iyang idikutip ioleh iMalayu is.p ihasibuan i(2005: i127) imengungkapkan ibahwa isecara

ilebih isederhana imaksud idari iproduktivitas iadalah iperbandingan isecara iilmu ihitung


WALUYO JATMIKO 2021

18


ISBN : 978-623-93261-8-0

iantara ijumlah iyang idihasilkan idan ijumlah isetiap isumber iyang idipergunakan iselama

iproduksi iberlangsung. 𝑟𝑜𝑑 𝑡𝑖 𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟 𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑟 𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

(10)

Pengukuran produktivitas kerja meliputi kuantitas kerja, kualitas kerja dan ketepatan

waktu:

1. Kuantitas kerja

2. Kualitas kerja

3. Ketepatan waktu

III. METODE PENELITIAN

Dalam penelitian penentuan jumlah tenaga kerja berdasarkan waktu baku ini

dilaksanakan melalui langkah-langkah pemecahan masalah sebagai berikut:

Gambar 3.1

Langkah-langkah Penyelesaian

Mulai

Pengumpulan Data Waktu Tiap Stasiun Kerja dengan

Pengukuran Menggunakan Stopwatch

Uji Kesragaman Data

Uji Kecukupan Data

Menghitung Tingkat Efisiensi Lintasan Produksi (TEn)

Ya Tidak

Menetapkan perfomance rating & allowance

Menghitung Waktu Baku

Menghitung Tingkat Efisiensinya Setelah

Ditambahkan n+1 (TEn+1)

n +1

Jumlah Pekerja Optimal Kemasan Botol 600 ml,

Botol 1500 ml dan Gelas 240 ml

Total Kebutuhan Air

TE(n+1) > TEn

Menghitung Kebutuhan Air

A

Menghitung Kapasitas Produksi


WALUYO JATMIKO 2021

19


ISBN : 978-623-93261-8-0

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Perhitungan Waktu Baku

Berikut ini merupakan hasil data waktu pengamatan yang dilakukan pada masing-

masing stasiun kerja dan dilakukan perhitungan waktu baku kecuali stasiun kerja yang

diproses dengan mesin. Dibawah ini contoh perhitungan manual waktu baku dari

pengemasan produk botol 600 ml. 𝑎 𝑡 𝑎 = 57 𝑥 100% 100%−14% = 67 detik

Tabel 1

Perhitungan Waktu Baku Pengemasan Botol 600 ML

Sumber : Data Primer Diolah

Lintasan

Produksi

Stasiun Kerja Allowance WN WB

Pengemasan

Botol 600

ml

Pemberian Label (B1) 0,14 57 67

Pembersihan Botol

(B2)

0,15 46 54

Pengisian dan

penutupan botol (B3)

- - 39

Pemanasan Botol (B4) - - 25

Pengemasan botol

kedalam kardus ,

pengeleman kardus

dan pemberian tanggal

kadaluarsa (B5)

0,22 41 53

Pengemasan kardus

kedalam palet (B6)

0,21 29 37

Kesimpulan dan Saran

Hasil dan Pembahasan

TKA < 45.000L

Ya

Menambah

Produksi

Air

Selesai

A


WALUYO JATMIKO 2021

20


ISBN : 978-623-93261-8-0

Tabel 2

Perhitungan Waktu Baku Pengemasan Botol 1500 ML


Tabel 3

Perhitungan Waktu Baku Pengemasan Gelas 240 ML


B. Perhitungan Tingkat Efisiensi

Perhitungan tingkat efisiensi digunakan untuk mengetahui berapa tingkat

keseimbangan antara jumlah tenaga kerja dengan produk yang dihasilkan, sehingga

nantinya dapat mudah menentukan berapa tenaga kerja yang memilki tingkat efisiensi yang

tinggi. Perhitungan ini diawali dengan memilih waktu baku dari stasiun kerja yang terbesar

dan kemudian dibagi setengah lalu dihitung tingkat efisiensinya. Perhitungan ini dilakukan

sampai ke stasiun kerja yang tidak bisa di perbaiki dikarenakan mesinya bersifat otomatis /

Lintasan

Produksi


Pengemasan

Botol 1500

ml

Pemberian Label (B1) 0,14 45 52

Pembersihan Botol

(B2)

0,15 30 35

Pengisian dan

penutupan botol (B3)

- - 32

Pemanasan Botol (B4) - - 24

Pengemasan botol

kedalam kardus ,

pengeleman kardus

dan pemberian tanggal

kadaluarsa (B5)

0,27 34 47

Pengemasan kardus

kedalam palet (B6)

0,23 16 20

Lintasan

Produksi


Pengemasan

Gelas 240

ml

Pengisian Air

Kemasan (G1)

0,13 25 29

Pemberian Label (G2) - - 18

Pemberian Tanggal

Kadaluarsa (G3)

0,11 18 21

Pengemasan gelas

kedalam kardus (G4)

0,22 25 33

Pengecekan akhir dan

pengeleman kardus

(G5)

0,2 14 19

Pengemasan kardus

kedalam palet (G6)

0,21 19 24


WALUYO JATMIKO 2021

21


ISBN : 978-623-93261-8-0

mesin. Berikut perhitungan manual tingkat efisiensi dengan melakukan perbaikan pada

lintasan produksi pengemasan air minum botol 600 ml.

TE =

=

𝑛 𝑇 ∑ 𝑡𝑖 (𝑛 𝑇 ) 𝑥

100 - D ( ) 𝑥

100 - 28,86

71,14 %

Tabel 4

Perhitungan Tingkat Efisiensi Pengemasan Botol 600 ML


Pada tabel 4 ini menunjukan bahwa tingkat efisiensi yang paling tinggi pada jumlah

pekerja 7 atau ditambah satu pada stasiun kerja pemasangan label

Stasiun Kerja Jumlah

Pekerja

WB TE

(%)

Jumlah

Pekerja

WB TE (%)

B1 2 33,5

65,72

2 33,5

76,5

B2 2 27 2 27

B3 1 39 1 39

B4 1 25 1 25

B5 1 53 2 26,5

B6 1 37 1 37

Total 8 214 9 187


Pekerja

WB TE

(%)

Jumlah

Pekerja

WB TE (%)

B1 2 33,5

65,72

2 33,5

76,5

B2 2 27 2 27

B3 1 39 1 39

B4 1 25 1 25

B5 1 53 2 26,5

B6 1 37 1 37

Total 8 214 9 187


WALUYO JATMIKO 2021

22


ISBN : 978-623-93261-8-0

Tabel 5

Perhitungan Tingkat Efisiensi Pengemasan Botol 1500 ML


Pada tabel 5 ini menunjukan hasil bahawa tingkat efisiensi paling tinggi yaitu pada

jumlah pekerja sebanyak 8 atau ditambah masing-masing satu di bagian pemasangan label

dan pengemasan botol kedalam kardus.

Tabel 6

Perhitungan Tingkat Efisiensi Pengemasan Gelas 240 ML



Pekerja

WB TE (%) Jumlah

Pekerja

WB TE (%)

B1 1 52

67,63

2 26

65,6

B2 1 47 1 35

B3 1 35 1 33

B4 1 33 1 24

B5 1 47 1 47

B6 1 20 1 20

Total 6 201 7 175


Pekerja

WB TE (%) Jumlah

Pekerja

WB TE (%)

B1 2 26

77,14

2 26

75,76

B2 1 35 2 17,5

B3 1 33 1 33

B4 1 24 1 24

B5 2 23,5 2 23,5

B6 1 20 1 20

Total 8 152 9 135

Stasiun

Kerja

Jumlah

Pekerja

WB TE (%) Jumlah

Pekerja

WB TE

(%)

Jumlah

Pekerja

WB TE

(%)

G1 1 29

72,22

1 29

73

2 15

79,1

7

G2 1 18 1 18 1 18

G3 1 21 1 21 1 21

G4 1 33 2 17 2 17

G5 1 19 1 19 1 19

G6 1 24 1 24 1 24

Total 6 143 7 127 8 114

Stasiun

Kerja

Jumlah

Pekerja

WB TE (%) Jumlah

Pekerja

WB TE

(%)

Jumlah

Pekerja

WB TE

(%)

G1 2 15

80,95

2 15

80,95

2 15

80,7

G2 1 18 1 18 1 18

G3 1 21 2 11 2 11

G4 2 17 2 17 2 17

G5 1 19 1 19 1 19

G6 2 24 2 12 2 12

Total 9 102 10 92 11 83


WALUYO JATMIKO 2021

23


ISBN : 978-623-93261-8-0

Pada tabel 6 ini yang memiliki tingkat efisiensi paling tinggi adalah jumlah tenaga

kerja sebanyak 9 atau menambah sebanyak masing-masing satu pada stasiun kerja

pengisian air, pengemasan gelas kedalam kardus dan pengemasan kardus kedalam palet.

Penentuan Jumlah Tenaga

Setelah melakukan perhitungan tingkat efisiensi dengan melakukan penambahan tenaga

kerja dan dengan evaluasi waktu bakunya maka selanjutnya menentukan mana yang

jumlah tenaga kerja dinilai efisien. Berikut dibawah ini juga sebagai perbandingan untuk

memberikan usulan rekomenadasi yang baik maka dilakukan perhitungan jumlah kapasitas

perhari yang dihasilkan , produktifitas dan biaya pekerja perkardus.

Kapasitas perhari

Produktifitas Pekerja

Jumlah Gaji Pekerja

Biaya Pekerja / Kardus

= =

= 467 kardus

=

=

= 66,7

= Jumlah Pekerja x Gaji Pekerja

= 7 x Rp. 2.500.000,00

= Rp. 17.500.000,00

=

=

= Rp. 1.500,00


WALUYO JATMIKO 2021

24


ISBN : 978-623-93261-8-0

Tabel 7

Penentuan Jumlah Tenaga Kerja


Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Air

Setelah menentukan berapa jumlah tenaga kerja yang dinilai efisien kemudian hal tersebut

memengaruhi penambahan kapasitas produksi yang bisa dihasilkan tiap harinya. Dengan

bertambahnya kapasitas produksinya maka bertambah juga kebutuhan bahan baku air. Jika

perhitunganya cukup maka penambahan jumlah kebutuhan ini bisa digunakan.

Sisan Bahan = Jumlah Persediaan Bahan Baku Air – Total Kebutuhan Air

= 45.000 - 33.504

= 11.496 Liter

Tabel 8

Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Air


No Lintasan Produksi Kapasitas

Tandon

Bahan Baku

(Liter)

Kebutuhan Air Setelah

Pebaikan Jumlah

Pekerja/hari (Liter)

1 Pengemasan Botol 600 ml

45.000

9.305

2 Pengemasan Botol 1500 ml 12.960

3 Pengemasan Gelas 240 ml 13.824

Total Kebutuhan Air 36.089

Sisa Air 8.911


WALUYO JATMIKO 2021

25


ISBN : 978-623-93261-8-0

V. KESIMPULAN

Berdasarkan pengolahan data hasil pengamatan menunjukan bahwa untuk proses

pengemasan botol 600 ml didapatkan rekomendasi jumlah tenaga kerja yang efisien ,

produktifitas tertinggi, dan biaya produksi tenaga kerja yang murah adalah sebanyak 9,

memiliki tingkat efisiensi 76,5 %, jumlah waktu baku 179 detik , produktifitas sebesar

71,8, biaya produksi tenaga kerja Rp.1.393,00 dan menghasilkan produk sebanyak 646

kardus. Untuk proses pengemasan botol 1500 ml didapatkan rekomendasi jumlah tenaga

kerja yang efisien , produktifitas tertinggi, biaya produksi tenaga kerja yang murah adalah

sebanyak 8, memiliki tingkat efisiensi 77,14% , jumlah waktu baku 162 detik ,

produktifitas sebesar 90, biaya produksi tenaga kerja Rp. 1.111,00 dan menghasilkan

produk sebanyak 720 kardus. Kemudian pada proses pengemasan gelas 240 ml didapatkan

rekomendasi jumlah tenaga kerja yang efisien , produktifitas tertinggi, dan biaya produksi

tenaga kerja yang murah adalah sebanyak 9, memiliki tingkat efisiensi 80,95 %, jumlah

waktu baku 102 detik produktifitas sebesar 133,3, dan biaya produksi tenaga kerja Rp. 750

dan menghasilkan produk sebanyak 1.200. Dan semua produk membutuhkan bahan baku

air sebanyak 36.089 liter sedangkan persediaan bahan baku air sebanyak 45.000 L artinya

bahan baku tersebut masih sisa dan biasanya digunakan untuk produk galon.

DAFTAR PUSTAKA

Afiani, Rahmi dan Darmito Pujotomo. 2017. Penentuan Waktu Baku Dengan metode

Stopwatch Time Study Studi Kasus CV. Mans Group. Jurnal Teknik Industri.

Diniaty, Dewi dan Irna Ariska, 2017. Penentuan Jumlah Tenaga Kerja Berdasarkan Waktu

Standar Dengan Metode Work Sampling Di Stasiun Repair Overhoul Gearbox

Farrel, M.J. 1957. The Measurement of Productive Efficiency. Journal of The Royal

Statistical Society 120 (series A), Page : 253-281 dalam Sengupta, Jati K : 2000.

Quality and Efficiency. Economic Modelling. Vol 17. 2000, page : 193- 207.

Farrel, M. James, Fieldhouse, M; 1962, ”Estimating Efficient Production Function Unit Increasing Return To Scale”, Journal Of Royal Statistical Society, Volume 120.

Fitriadi, 2018. Penentuan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Melalui Pengukuran Waktu Baku

Dengan Menggunakan Metode Stopwatch Time Study Pada Pembuatan Batu Bata

Press. (Studi Kasus UD. Tiga Setangkai Kabupaten Nagan Raya)

Hasibuan, Malayu S.P, 1984, Manajemen dasar, pengertian dan masalah, Jakarta: Penerbit

Gunung Agung.Jakarta


WALUYO JATMIKO 2021

26


ISBN : 978-623-93261-8-0

Hasibuan, Malayu S.P. 2005 . “Manajemen Sumber Daya Manusia”, Edisi Revisi. Bumi Aksara: Jakarta

Heizer dan Render. 2014 . “Manajemen Operasi”. Jakarta: Salemba Empat.

Indah, Susantun, 2000, “Fungsi Keuntungan Cobb-Doughlas Dalam Pendugaan Efisiensi

Ekonomi Relatif”, Jurnal Ekonomi Pembangunan, Rajawali Pers, Jakarta.

Kost, Fremont. E, and Rosenwig, James. E., 1979, Organization and Management;A

System and Contingency Approach McGraw-Hill Inc, United states.

Kusnendi. (2003). Ekonomi Sumber Daya Manusia. Jakarta: PPUT.

Kuswadi, 2007, Analisis Keekonomian Proyek, PT.Andi, Yogyakarta.

Mulyadi. 2007. Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manajemen. Jakarta: Salemba

Empat. Michael James Farrel (1957).

Nicholson, W. 1998. Microeconomic Theory: Basic Principles and Extentions. Seventh

Edition. The Dryden Press. Foft Worth.

Nurmianto, Eko. 2004 . “Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya. Guna Widya. Surabaya.

Payaman, J. Simanjuntak. 1985. Pengantar Ekonomi Sumber Daya Manusia.

Putti, Joseph P. (1993). Understandig Productivity. Singapore : Federal Publication..

Pradana, Aditya Yuda, 2020. Analisis Pengukuran Waktu Kerja Dengan Stopwatch Time

Study Untuk Meningkatkan Target Produksi Di PT. Pyramid Glass Industry. Jurnal

Teknik Industri.

Ritaudin, Isnaini. (2015). Analisis Efisiensi dan Produktivitas dari LPTK di Indonesia.

Jurnal Elektronik Pendidikan Teknik Elektronika. Edisi 4, Volume 4, Nomor 7,

September-Oktober 2015.

Simamora, Henry. 2004. Manajemen Sumber Daya Manusia. Yogyakarta: STIE YKPN.

Sinungan, Muchdarsyah. (2003). Produktivitas Apa dan Bagaimana. Bandung: Bumi

Aksara.

Soekartawi. 2003. Teori Ekonomi Produksi dengan Pokok Bahasan Analisis Cobb-

Douglas. Jakarta : PT RajaGrafindo Persada. 250 hal.

Soekartawi. 1990. Teori Ekonomi Produksi Dengan Pokok Bahasan Analisis Fungsi Cobb-

Douglas. Rajawali. Jakarta.

Suroso, Hastawati Chrisna dan Yulvito, 2020. Analisa Pengukuran Waktu Kerja Guna

Menentukan Jumlah Karyawan Packer di PT. Sinarmas Tbk. Jurnal Teknik Industri.

Susanto, Ahmad. (2016). Teori Belajar dan Pembelajaran. Jakarta: Prenada Media Group.

Taylor. Frederick Winslow, (2006) "The Principles of Scientific Management", Cosimo.

New York.

The Liang Gie. 1981. “Administrasi Perkantoran Modern”. Yogyakarta: Nur Cahaya, Cetakan kedua.

Wignjosoebroto, Sritomo. 2003. Pengantar Teknik dan Manajemen Industri. Guna Widya.

Surabaya.

proceeding seminar nasional waluyo jatmiko 2021 …

Documents