presentation visio

94
Produksi : PT. Mitra Genesaret Agrindo Pulau Seram, Kabupaten Maluku Tengah, Propinsi Maluku MEREK DAGANG NO. IDM000364691 Minyak Goreng

Upload: dara

Post on 07-Oct-2015

54 views

Category:

Documents


0 download

DESCRIPTION

Apa itu Visio dan Cara Belajar

TRANSCRIPT

Slide 1

Produksi : PT. Mitra Genesaret AgrindoPulau Seram, Kabupaten Maluku Tengah, Propinsi Maluku

MEREK DAGANG NO. IDM000364691Minyak Goreng

PENDAHULUANSeram adalah sebuah pulau yang terletak di Propinsi Maluku Tengah, berpotensi besar penghasil kelapa, berpeluang besar untuk pembangunan pabrik pengolahan minyak goreng yang berasal dari kelapa dalam (coconut).

Minyak goreng merupakan salah satu kebutuhan pokok yang diperlukan sehari-hari dalam keluarga untuk memasak, menggoreng dan sebagai bahan campuran obat-obatan.

PETA PROPINSI MALUKU & PULAU SERAM

SUSUNAN PENGURUS (PRINCIPLE OFFICER)Carol Daniel Kadang, SE, MMMarco Silvano Lewa

Komisaris Utama (President Commisioner)Direktur Utama (President Director)Direktur (Director)Edi Susanto

4

Kantor Pusat : Graha MC3Jln. Galaxy Raya Blok A No.88 A-B,Jakasampurna Bekasi SelatanBekasi Jawa Barat, 17145 Telephone : +62-21-8841654 Facsimile : +62-21-8841654

Kantor Cabang :Jln. Mr. Latuharhary, RT 003/RW 03Kecamatan Urimesing, Nusaniwe, Ambon - Propinsi Maluku, 97113 Kantor Lokasi / Pabrik :Jln. Trans Seram, Desa Lesluru, Kecamatan TNS,Kabupaten Maluku Tengah(Pulau Seram), Propinsi Maluku

ALAMAT PERUSAHAAN(ADDRESS OF COMPANY) TIPE PERUSAHAAN (TYPE OF COMPANY)Perusahaan Milik Perorangan (Private Company) PEMEGANG SAHAM (SHARE HOLDER)

CAROL DANIEL KADANG, SE, MM : 96 %MARCO LEWA : 4 %Jln. Trans Seram, Desa Lesluru, Kecamatan TNS,Kabupaten Maluku Tengah (Pulau Seram), Propinsi Maluku LOKASI PABRIK (LOCATION OF FACTORY)LOKASI DAN RUTE PERJALANAN KE PABRIK LOKASI PABRIKLokasi Pabrik Minyak Goreng Magenco terletak di depan jalan utama Trans-Seram, di Desa Leslurus, Kecamatan TNS (Teo Nila Sarua), Kabupaten Maluku Tengah-Pulau Seram, Propinsi Maluku.

Lokasi Pabrik dapat dicapai dari kota Ambon dengan menggunakan 2 alternatif yaitu : kendaraan mobil dan kapal boat (kapal cepat).

Menggunakan kendaraan mobil dilakukan dengan menempuh perjalanan 2,5 jam, yakni dari kota Ambon menuju ke pelabuhan Feri (mengangkut berbagai kendaraan motor, mobil, bis, truck) di Desa Tulehu, kemudian menyeberang lautan dengan kapal Feri dari pelabuhan Tulehu di pulau Ambon ke pelabuhan Kairatu di pulau Seram, ditempuh 1 jam. Dari pelabuhan Kairatu menuju ke lokasi Pabrik di Desa Leslurus ditempuh dengan kendaraan mobil melalui jalan aspal Trans-Seram 1,5 jam (kondisi jalan baik).

Menggunakan kapal Boat dilakukan dengan menempuh perjalanan 1 jam, yakni dari kota Ambon dengan kendaraan mobil melalui jalan aspal menuju ke pelabuhan Kapal Boat (kapasitas 50-200 orang) di Desa Tulehu, kemudian menyeberang lautan 1 jam dengan Kapal Boat menuju ke pelabuhan Kapal Boat di Kota Masohi, ibu kota kabupaten Maluku Tengah. Dari Masohi menuju ke lokasi Pabrik ditempuh dengan kendaraan mobil 30 menit.

PT. MITRA GENESARET AGRINDO SEDANG MENYAMPAIKANPRESENTASI RENCANA PABRIK PENGOLAHAN MINYAK KELAPA MAGENCODI DEPAN KARYAWAN BALAI PERINDUSTRIAN, DINAS PERINDUSTRIAN & PERDAGANGANPROPINSI MALUKU DI AMBON SELAKU PEMBINA BADAN HUKUM DAN SURAT LEGALITASPT. MITRA GENESARET AGRINDO(MGA)

Produksi Minyak Goreng

Pengesahan Badan Hukum PT. MGADiterbitkan oleh Menkehukam Republik Indonesia

SURAT KETERANGAN TERDAFTAR PT. MGADiterbitkan oleh Direktorat Jenderal Pajak, Republik Indonesia

Tanda Daftar Perusahaan (TDP) PT. MGADiterbitkan oleh Dinas Perindustrian & PerdaganganPemerintah Kota Ambon, Propinsi Maluku

Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP) PT. MGADiterbitkan oleh Kantor Pelayanan PublikPemerintah Kota Ambon, Propinsi Maluku

Surat Izin Tempat Usaha (SITU) PT. MGADiterbitkan oleh Kantor Pelayanan PublikPemerintah Kota Ambon, Propinsi Maluku

Tanda Daftar Industri (TDI) PT. MGADiterbitkan oleh Dinas Perindustrian & PerdaganganPemerintah Kabupaten Maluku Tengah

Surat Keterangan Domisili Perusahaan PT. MGADiterbitkan oleh Pemerintah Kota Ambon, Propinsi Maluku

SURAT PENGUKUHAN PENGUSAHA KENA PAJAK & NPWP PT. MGADiterbitkan oleh Direktorat Jenderal Pajak, Republik Indonesia

IZIN PEMASANGAN IKLAN/REKLAMEDiterbitkan oleh Pemerintah Kota Ambon

SERTIFIKAT MEREK DAGANGNO. IDM000364691DAN ETIKET MEREK

HAK MEREK : PT. MITRA GENESARET AGRINDO (MGA),

DITERBITKAN OLEH : KEMENTRIAN HUKUM DAN HAK ASASI MANUSIAREPUBLIK INDONESIA

Lembaran-1

Lembaran-2

Etiket Merek :SERTIFIKAT MEREK DAGANGNO. IDM000364691DAN ETIKET MEREK

HAK MEREK : PT. MITRA GENESARET AGRINDO (MGA),

DITERBITKAN OLEH : KEMENTRIAN HUKUM DAN HAK ASASI MANUSIAREPUBLIK INDONESIA

IZIN PRODUKSI PIRT NO. 217810301027AN. FEIKO N. LUHULIMA(MANAGER PRODUKSI, PT. MGA)DITERBITKAN OLEH DINAS KESEHATAN (DINKES)MALUKU TENGAH

*******SERTIFIKATHYGIENE SANITASIINDUSTRI RUMAH TANGGAPRODUKSI PANGAN

RENCANA LEBEL & KEMASAN MINYAK GORENG MAGENCO BERDASARKAN * IZIN PIRT NO : 217810301027 (DIKELUARKAN OLEH DINAS KESEHATAN MALUKU TENGAH)* SERTIFIKAT MEREK DAGANG

NO : IDM000364691(DIKELUARKAN OLEH KEMENTRIAN HUKUM DAN HAK AZASI MANUSIA)

DIKEMAS OLEH PT. MITRA GENESARET AGRINDO

RENCANA LEBEL & TULISAN PADA LEBEL KEMASAN BOTOL PLASTIK UKURAN 0,5 LITER

23

MINYAK GORENG MAGENCO KEMASAN BOTOL PLASTIK UKURAN 0,5 LITER

RENCANA GAMBAR & TULISAN PADA LEBEL KEMASAN BOTOL PLASTIK & PALSTIK ISI ULANG UKURAN 1 LITER

25

MINYAK GORENG MAGENCO KEMASAN BOTOL PLASTIK UKURAN 1 LITER

RENCANA GAMBAR & TULISAN PADA LEBEL KEMASAN BOTOL UKURAN 2 LITER

MINYAK GORENG MAGENCO KEMASAN BOTOL PLASTIK UKURAN 2 LITER

MINYAK GORENG MAGENCO KEMASAN BOTOL PLASTIK UKURAN 0,5 LITER, 1 LITER, 2 LITER

GAMBAR & TULISAN PADA LEBEL KEMASAN JIRIGEN PLASTIK 5 LITER

MINYAK GORENG MAGENCO KEMASAN JIRIGEN PLASTIK UKURAN 5 LITER

KANTOR & PABRIKMESS PENGINAPAN DIREKSI & TAMUPABRIK MINYAK GORENG MAGENCO PT. MITRA GENESARET AGRINDO

MESS, KANTOR & PABRIK, TAMPAK DARI SAMPINGPabrik Minyak Goreng Magenco di bangun di atas tanah seluas 2 hectar (20.000 m2) dengan luas bangunan pabrik : 20 m x 20 m, luas bangunan kantor : 10 m x 10 m, Mess karyawan dengan jumlah 10 kamar : 3m x 3m, 4 m x 4 m. Mess untuk Direksi & Tamu : 10 m x 15 mBANGUNAN & DENAH PABRIK

PROSES PRODUKSI &PENGOLAHAN BUAH KELAPA MENJADI MINYAK GORENG MAGENCO

Skema Proses Produksi Minyak Goreng Magenco

Bahan Baku & Bahan penolongBahan baku utama : Daging buah yang sudah tua dan tidak busuk.

Bahan penolong :Minyak pancing (minyak kelapa hasil penggorengan pertama kali produksi).Bahan bakar (kayu bakar+minyak tanah)Kain saringKemasan botol plastik & plastik re-fill

Pohon Kelapa & Buah Kelapa yang sudah tua

Buah Kelapa yang sudah tua sebagai Bahan Baku UtamaPeralatan Produksi1 Buah Mesin Parut Kelapa dengan tenaga Engine kapasitas 500 butir/jam1 Buah Wajan Penggorengan volume 500 liter, dengan kapasitas penggorengan 125 kg Kelapa Parut Segar (KPS)/ Bath.6 Buah Jack Press @ kapasitas 132 butir/jam atau 1056 butir/hariTungku yang disesuaikan dengan Wajan1 Buah Bak Penirisan1 Buah Tangki Vacum kapasitas 100 liter / bath / jam. Motor 1,5 HP. Heater 1000 watt, Pengaduk 200 watt.1 Unit Filter Press, kapasitas 100 liter/jam. Power Motor 1 Hp4 Buah pengaduk4 Buah serokanTimbangan 100 kg10 Buah bak plastik diameter 60Tangki penampungan dan penyaringan, bahan SS volume 300 liter + kran + tutup10 Buah ember SS volume 20 literTangki penyimpanan SS 1500 liter5 Buah tangki SS 50 literKain saring 20 meter.

Proses produksi Minyak Goreng Magenco asal Kelapa Dalam dapat dilakukan dengan berbagai teknologi, al : pengepresan kopra, teknik penyantanan, fermentasi, pengeringan semi basah dan penggorengan kelapa parut segar.

Proses produksi Minyak Goreng Magenco dilakukan dengan perpaduan antara Proses Pengepresan Semi Basah dan Proses Penggorengan. Pada proses ini, kelapa parut segar digoreng dalam wajan penggorengan pada suhu 115 hingga kondisi kelapa semi basah atau setengah matang (tidak terlalu matang). Kemudian kelapa parut goreng ditiris kedalam Bak Penirisan, untuk selanjutnya dipres dengan tekanan tinggi menggunakan alat Jack Press (pengepresan I) & alat Expleller (pengepresa ke II). Sebagian minyak hasil penirisan dan hasil pres dapat digunakan sebagai Minyak Pancing (untuk penggorengan kelapa parut). Minyak hasil pres yang diperoleh kemudian di saring dengan menggunakan kain saring sebelum dimasukan ke dalam Tengki Deodorisasi dengan pemanasan pada suhu 130 selama 6 jam untuk menghilangkan bau. Minyak hasil Deodorisasi selanjutnya dimasukan kedalam alat Vacum Evaporator selama 30 menit - 3 jam pada suhu stabil 70 C dan suhu tekanan 4 Cm Hg untuk menghilangkan kadar airnya. Minyak hasil Vacum kemudian disaring lagi dengan menggunakan alat saring Filter Press dan selanjutnya siap untuk dimasukan kedalam Tengki penyimpanan untuk siap dikemas.Proses ProduksiTahap Proses ProduksiKelapa yang sudah dicungkil (dipisahkan daging dari batoknya) kemudian diparut dengan menggunakan mesin parut kelapa.Panaskan wajan yang berisi minyak hingga suhu mencapai 115C. Masukan kelapa parut kedalam wajan tadi secara bertahap.Penggorengan kelapa parut dilakukan hingga kondisi kelapa Semi Basah (tidak terlalu matang).Tiriskan kelapa parut yang sudah digoreng ke dalam bak penirisan. Minyak tiris ditampung dan dimasukan kembali kedalam wajan penggorengan sebagai minyak pancing.Kelapa goreng yang sudah ditiris dipress dengan menggunakan alat Jack Press.Tampung minyak hasil press. Sebagian minyak hasil press dapat juga digunakan sebagai minyak pancing.Saring minyak dengan alat penyaring/ kain saring.Minyak yang sudah dipress dimasukan kedalam Tangki Vacum selama 30 menit. Suhu minimal 50C dan tekanan minimal -67 cm Hg.Minyak yang telah divacum kemudian disaring kembali dengan menggunakan alat Filter press.Minyak siap untuk dikemas.

Proses Pengambilan Daging Kelapa secara manual (Kelapa dipisahkan dari batoknya)

Proses Pemarutan Daging Kelapa ( Menggunakan Mesin Parut )

Proses Penggorengan Kelapa Parut Menggunakan Wajan Penggorengan (Wajan didesain permanent dengan Tungku)Proses Penggorengan Kelapa Parut (sampai setengah matang/semi basah)

Proses Pemanasan Tungku Penggorengan

Proses Penimbangan Kelapa Parut Segar (KPS)

Proses Penggorengan Kelapa Parut (Pada suhu 115 hingga kondisi kelapa setengah matang/ tidak terlalu matang/semi basah)

Proses Penirisan Kelapa Parut GorengDiatas Bak Penirisan

PENGEPRESAN- 1 (ALAT JACK PRESS)PENGEPRESAN- 2 (ALAT EXPELLER)

Proses Pengpresan Kelapa Parut Goreng (KPS yang telah melalui Bak Penirisan kemudian dipress)

Proses Pengepresan Kelapa Parut Goreng (Kelapa Parut Goreng yang telah melalui Bak Penirisan)

CONTOH KAIN SARING YANG DILETAKAN DALAM TENGKI DEODORISASIProses Penyaringan dengan menggunakan Kain Saring(Sebelum Minyak dimasukan kedalam Tengki Deodorisasi))

Proses DEODORISASI (untuk menghilangkan bau)Proses VACCUM EVAPORATOR (untuk menghilangkan Kadar Air)

Alat VACCUM EVAPORATOR (untuk menghilangkan Kadar Air)

Proses Penyaringan dengan Filter Press (Proses Penyaringan Terakhir untuk menghasilkan Minyak Goreng Magenco)

Minyak Goreng Magenco Hasil Proses Pengolahan ditampung didalam Tangki Penyimpanan Stainless, siap untuk dikemas

MINYAK GORENG MAGENCO( Dikemas dalam Botol Plastik ukuran : 0,5 ltr, 1 ltr, 2 ltr & Jirgen : 5 ltr )SIAP UNTUK DIJUAL Kapasitas ProduksiJam Kerja di Pabrik per shift : 8 jam1 Hari : 2 Shift = 16 jam1 Liter : 8 10 butir kelapa

Kapasitas produksi alat pengolahan Minyak Goreng yang terinstall di Pabrik PT. MGA :6000 butir / 2 ton Kelapa Parut Segar (KPS) atau setara dengan 600 liter minyak goreng/hari.

Pemakaian Bahan Baku adalah sbb :

Jika 1 Hari Kerja = 1 shift = 8 Jam 1 Kali Bath / penggorengan = 125 kg KPS = 375 butir / 30 menit1 Hari kerja dapat menggoreng : 16 x 375 butir = 6000 butir

Jika 1 Hari Kerja = 2 shift = 16 Jam1 Hari kerja dapat menggoreng : 2 x (16 x 375 butir) = 12.000 butir

Kesimpulan :1 Shift = 600 liter Minyak Goreng Magenco1 Hari = 2 x 600 liter = 1200 liter (1 hari = 2 shift, membutuhkan 9600 -12.000 butir kelapa)1 Bulan = 25 x 1200 liter = 30.000 liter, atau setara dengan 30 ton / bulan (jam kerja : 2 shift/hari)

Kapasitas Produksi Minyak Goreng Magenco : 30 ton / bulan atau 360 ton / tahun

HASIL UJI LABORATORIUM ANALISISDAN KALIBRASIBALAI BESAR INDUSTRI AGRO, BOGOR, JAWA BARAT

( ANALYTICAL AND CALIBRATION LABORATORIES CENTER FOR AGRO BASED INDUSTRY, BOGOR, JAWA BARAT )

******DEPARTEMEN PERINDUSTRIAN R.I.BADAN PENELITIAN & PENGEMBANGAN INDUSTRI

Syarat Mutu Minyak GorengMenurut Standard Nasional Indonesia : SNI No. 01-3741-1995)

Halaman 1 )Hasil Uji Minyak Goreng Magenco(telah memenuhi standard SNI) olehLaboratorium Analisis & KalibrasiBalai Besar Industri Agro Department Perindustrian RI

Halaman 2 )Hasil Uji Minyak Goreng Magenco(telah memenuhi standard SNI) olehLaboratorium Analisis & KalibrasiBalai Besar Industri Agro Department Perindustrian RI

Halaman 3 )Hasil Uji Minyak Goreng Magenco(telah memenuhi standard SNI) olehLaboratorium Analisis & KalibrasiBalai Besar Industri Agro Department Perindustrian RIHASIL UJI LABORATORIUM MIKROBIOLOGI (PANGAN & BAHAN BERBAHAYA) BALAI POM DI KOTA AMBONPROPINSI MALUKU

******BADAN POM RI

Halaman 1 )

Halaman 2 )

PEMBERSIHAN LAHAN & PENANAMAN BIBIT TUNAS POHON KELAPA DI LAHAN PERKEBUNAN PT. MGA ( 35 HECTAR )

TUNAS BUAH KELAPA YANG TELAH BERTUMBUH DITANAM DI PERKEBUNAN PT MGA & DIBERSIHKAN DARI RUMPUT LIAR

PENANAMAN BIBIT POHON KELAPA TUMPANG SARI DENGAN POHON COKLAT DI PERKEBUNAN PT. MGA

POHON KELAPA HASIL PEMBIBITAN YANG TELAH BERTUMBUH &MENGHASILKAN BUAH KELAPA DI PERKEBUNAN PT. MGA ( DIPANEN SETIAP 3 BULAN SEKALI )

MENIKMATI KELAPA MUDA DI SIANG HARI DITENGAH PERKEBUNAN KELAPA PT. MGARENCANA PRODUK SAMPINGANDARI : DAGING KELAPA, BATOK KELAPA,AIR KELAPA, SABUT KELAPAPengembangan Produk KelapaBuah KelapaMinyakJok MobilKerajinanSabutTempurungAirDagingSerabutSerbukATKAsap CairNata deCocoKecapBlondoAmpas(Bungkil)Media TanamBriketKarbon AktifPengawetan Ikan

RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK MINYAK KELAPA MURNIVIRGIN COCONUT OIL (VCO)

(CONTOH MINYAK VCO, PRODUKSI PT. INDOSUCI BARAKA PERDANA)74

PRODUK MINYAK GORENG MAGENCO DAN MINYAK KELAPA MURNI/VIRGIN COCONUT OIL (VCO) DARI BUAH KELAPA DALAM

PRODUK SAMPINGAN BUNGKIL KOPRA UNTUK PAKAN TERNAK ( Dibuat dari Ampas Kelapa- Perasan Kelapa Parut )Isi Kandungan Gizi Bungkil Kelapa - Komposisi Nutrisi Bahan Makanan

Bungkil Kelapa adalah bahan makanan yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat Indonesia. Bungkil Kelapa mengandung energi sebesar 368 kilokalori, protein 23 gram, karbohidrat 40 gram, lemak 15 gram, kalsium 137 miligram, fosfor 433 miligram, dan zat besi 42 miligram. Selain itu di dalam Bungkil Kelapa juga terkandung vitamin A sebanyak 0 IU, vitamin B1 0 miligram dan vitamin C 0 miligram. Hasil tersebut didapat dari melakukan penelitian terhadap 100 gram Bungkil Kelapa, dengan jumlah yang dapat dimakan sebanyak 100 %.

Informasi Rinci Komposisi Kandungan Nutrisi/Gizi Pada Bungkil Kelapa :

Nama Bahan Makanan : Bungkil KelapaNama Lain / Alternatif : - Banyaknya Bungkil Kelapa yang diteliti (Food Weight) = 100 gr Bagian Bungkil Kelapa yang dapat dikonsumsi (Bdd / Food Edible) = 100 %Jumlah Kandungan Energi Bungkil Kelapa = 368 kkalJumlah Kandungan Protein Bungkil Kelapa = 23 grJumlah Kandungan Lemak Bungkil Kelapa = 15 grJumlah Kandungan Karbohidrat Bungkil Kelapa = 40 grJumlah Kandungan Kalsium Bungkil Kelapa = 137 mgJumlah Kandungan Fosfor Bungkil Kelapa = 433 mgJumlah Kandungan Zat Besi Bungkil Kelapa = 42 mgJumlah Kandungan Vitamin A Bungkil Kelapa = 0 IUJumlah Kandungan Vitamin B1 Bungkil Kelapa = 0 mgJumlah Kandungan Vitamin C Bungkil Kelapa = 0 mgKhasiat / Manfaat Bungkil Kelapa : - (Belum Tersedia) Huruf Awal Nama Bahan Makanan : B Sumber Informasi Gizi : Berbagai publikasi Kementerian Kesehatan Republik Indonesia serta sumber lainnya.

Keterangan :Riset/penelitian pada Bungkil Kelapa yang berbeda bisa menghasilkan perbedaan hasil yang didapat karena berbagai faktor yang mempengaruhi.

PENAMPUNGAN KULIT KELAPA ( SABUT & BATOK KELAPA) UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN

SABUT KULIT KELAPA UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN

Cara pembuatan Cocopeat blok, secara sederhana. Cara ini saya ambil dari proses pembuatan cocopeat bapak Pani di Lampung.

Lakukan proses penguraian sabut kelapa dengan memilih kelapa yang sudah tua, memiliki serat yang matang, sehingga dapat dimanfaatkan cocofibernya.Pisahkan antara serat sabut kelapa (cocofiber) dengan serbuk sabut kelapa (cocopeat)Kemudian ayak cocopeat untuk memisahkan lagi serat sabut kelapa yang pendek, sehingga hanya diperoleh serbuk sabut kelapa yang seragam.Lakukan proses pengeringan pada cocopeat. ada juga buyer yang mensyaratkan kadar garam pada serbuk cocopet dengan kadar 2%, karena itu sebelum dilakukan pengeringan dilakukan pencucian, atau pembiaran melalui hujan.Tingkat kekeringan pada cocopeat harus mencapai minimal 12% kadar air.Lakukan proses pencetakan menjadi cocopeat blok. Ukuran yang diminta biasanya dimensi 30x30x15cm atau 30x30x20cm dengan masing-masing ukuran berbobot + 5 kg.Lakukan proses packing menggunakan plastik yang diikat kuat menggunakan tali.Cocopeat blok siap dikirimCOCOPEAT BLOK DARI SABUT KULIT KELAPA UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN COCOPEAT BLOK SIAP DI PASARKAN

TEKNIK PEMBUATAN KECAP DARI AIR KELAPAPada umumnya pembuatan kecap dari air kelapa melalui beberapa tahap yaitu:1. Proses penjernihan air kelapa.2. Proses persiapan bumbu kecap.3. Proses pemanasan/penggodokan dan pengolahan.4. Proses penyaringan dan penambahan bahan pengawet.5. Proses pembotolan/pengepakan.

KECAP MANIS & KECAP ASIN DARI AIR KELAPA UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN

BIBIT NATA DE COCONATA DE COCO DARI AIR KELAPA UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN TEMPURUNGUNTUK PRODUK SAMPINGANTEMPURUNGArang TempurungLiquid Smoke(Asap Cair)BriketKarbon aktifKarbon BlackPengawet IkanBahan BakarFilter & AbsorberFilter & KaretGambar : ALAT TUNGKU UNTUK PENGOLAHAN TEMPURUNG

Gambar : ALAT TUNGKU

ASAP CAIR (LIQUID SMOKE) UNTUK RENCANA PENGEMBANGAN PRODUK SAMPINGAN Komposisi Asap CairFenol 5,13 %Karbonil 13,28 %Asam 11,39 %Browning Indeks 1,18

Uji BakteriPengenceran 0Pengenceran 10Pengenceran 100E Coli21,15,81,0S Aureus23,34,91,7P fluorescen23,97,53,6B subtilis23,88,21,1KesimpulanPembuatan asap cair suhu optimal pada 350-400 oC tidak boleh lebih tinggiAsap cair rendemen 52 % dan Arang 31%Asap cair dapat mengawetkan makanan terlihat adanya efek antioksidan, cita rasa asap dengan pengenceran 10%.Asap cair dengan pengenceran tinggi dapat dipakai untuk bakso, mie dan tahu MEMBUAT ARANG BATOK KELAPABahan baku tempurung kelapa dikeringkan sehingga pembakaran lebih cepat tanpa asap mengepul. Bersihkan dari sabut, pasir, dan kotoran lainnya. Potong tempurung 2,5 cm x 2,5 cm agar dapat mengisi drum lebih banyak dan matang seragam. Setiap drum menampung 80 kg. Letakkan kayu atau bambu berdiameter 10 cm dan panjang 1 m di tengah drum sebagai lubang pemasukan umpan bakar seperti daun-daun kering, ranting-ranting kayu atau percikan minyak tanah. Lantas, isikan tempurung kelapa hingga penuh. Kayu di tengah drum dicabut perlahan-lahan. Bila api terus menyala, tutup drum dan pasang cerobong asap. Buka lubang udara terbawah di badan drum sedangkan dua lubang udara di tengah dan di atas ditutup dengan asbes atau tanah liat. Seiring dengan waktu, pembakaran, bahan baku berkurang, maka tambahkan arang dari bagian atas drum. Pengarangan di bawah (dasar drum hingga lubang bawah) selesai jika terlihat bara merah. Tutup lubang udara bawah dan buka lubang udara tengah. Kini giliran bahan baku di bagian tengah yang terbakar. Ulangi prosedur ini sampai lubang udara bagian atas yang dibuka untuk pembakaran bahan baku di bagian atas. Proses pengarangan selesai ketika asap dari cerobong tidak pekat dan berwarna kebiru-biruan. Biasanya berlangsung 6-7 jam tergantung kadar air tempurung dan kuat lemahnya tiupan angin. Tutup semua lubang udara dan cerobong asap. Untuk pendinginan, drum harus dalam keadaan hampa udara. Jika tidak, arang menjadi abu karena api terus bekerja. Gunakan tanah atau pasir sebagai penutup di bagian atas. Diamkan selama 6 jam. Keluarkan arang dari drum. Bersihkan arang dari abu dan arang yang belum matang sempurna. Arang yang matang terlihat mengkilap hitam bersinar jika dipatahkan.

Gambar : ARANG BATOK KELAPA

PENGEPRESAN ARANG TEMPURUNG MENJADI BUBUK & BERBENTUK BRIKET( Dengan Menggunakan Mesin Pres Briket )

Kandungan TempurungAir 11,35 %Selulosa 34,56Lignin 44,72

Asap Cair 52,85 %Arang 31,75%TERIMA KASIHATAS PERHATIANNYA !