prarancangan pabrik glyceril trinitrate dari …digilib.unila.ac.id/31265/3/skripsi tanpa bab...

PRARANCANGAN PABRIK GLYCERIL TRINITRATE DARI

GLISEROL DAN ASAM NITRAT DENGAN KAPASITAS

20.000 TON/TAHUN

(Skripsi)

Tugas Khusus

Perancangan Reaktor Nitrasi (RE-201)

Oleh:

Koni Prasetyo

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2018

i

ABSTRACT

PRADESIGN OF GLYCERIL TRINITRATE PLANT

FROM GLYCEROL AND NITRIC ACID CAPACITY 20.000 TONS/YEAR

(Design Nitration Reactor (RE-201))

By

KONI PRASETYO

A plant to produce Glyceril trinitrate (Nitrogliserin) from Glycerol and Nitric

Acid is planned to be located at Subang, West Java. The plant is established by

considering availability of raw materials, transportation facilities, readily available

labor and environmental conditions.

Capacity of the plant is 20.000 (50% purity) tons/year operating 24 hour/day and

330 working days/ year. The plant required 1262,62 kg/hr Glyceril Trinitrate

(Nitrogliserin).

Quantity of labor is around 100 people. The plant is managed as a Limited

Liability Company (PT), which is headed by a Director who is assisted by a

Director of Production and Director of Finance. The company is organized in the

form of line and staff structure. From analysis of the plant economy is obtained:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 207,228,686,284,-

Working Capital Investment (WCI) = Rp. 36,569,768,168,-

Total Capital Investment (TCI) = Rp. 243,798,454,452,-

Break Even Point (BEP) = 38,18%

Shut Down Point (SDP) = 29,74%

Pay Out Time after Taxes (POT)a = 1,27 years

Return on Investment after Taxes (ROI)a = 58,51%

Internal Rate Return (IRR) = 32,7%

By considering above the summary, it is suitable study further the Glyceril

Trinitrate plant since plant is profitable and has good prospects.

ii

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK GLYCERIL TRINITRATE

DARI GLISEROL DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

(Perancangan Reaktor Nitrasi (RE-201))

Oleh

KONI PRASETYO

Pabrik Glyceril Trinitrate (Nitrogliserin) berbahan baku gliserol dan asam nitrat,

akan didirikan di Subang, Jawa Barat. Pabrik ini berdiri dengan

mempertimbangkan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai,

tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi Glyceril Trinitrate sebanyak 20.000 (50%

kemurnian) ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan

baku yang digunakan adalah ubi kayu sebanyak 1262,62 kg/jam.

Jumlah karyawan sebanyak 100 orang dengan bentuk perusahaan adalah

Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 207,228,686,284,-

Working Capital Investment (WCI) = Rp. 36,569,768,168,-

Total Capital Investment (TCI) = Rp. 243,798,454,452,-

Break Even Point (BEP) = 38,18%

Shut Down Point (SDP) = 29,74%

Pay Out Time after Taxes (POT)a = 1,27 years

Return on Investment after Taxes (ROI)a = 58,51%

Internal Rate Return (IRR) = 32,7%

Mempertimbangkan paparan di atas, pendirian pabrik Glyceril Trinitrate ini layak

dikaji lebih lanjut, karena pabrik menghasilkan keuntungan yang besar dan

mempunyai masa depan yang baik.

iii

PRARANCANGAN PABRIK GLYCERIL TRINITRATE DARI

GLISEROL DAN ASAM NITRAT DENGAN KAPASITAS

20.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Perancangan Reaktor Nitrasi (RE - 201))

Oleh

KONI PRASETYO

1115041024

(Skripsi)

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar

Sarjana Teknik

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2018

vi

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat karya yang

pernah dilakukan oleh orang lain dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak

terdapat karya atas pendapat yang ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali

yang secara tertulis diacu dalam naskah ini sebagaimana diterbitkan dalam daftar

pustaka. Selain itu saya menyatakan pada skripsi ini dibuat oleh saya sendiri.

Apabila pernyataan saya ini tidak benar maka saya bersedia dikenai sanksi sesuai

hukum yang berlaku.

Bandar Lampung, 27 Februari 2018

Koni Prasetyo

NPM. 1115041024

vii

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Mesir Dwi Jaya, pada tanggal 24

Desember 1993, sebagai putra kedua dari dua

bersaudara, dari pasangan Bapak Joni Pramasno dan

Ibu Nani Setiani.

Penulis menyelesaikan Sekolah Dasar di SD Negeri 02

Mesir Dwi Jaya, Tulang Bawang pada tahun 2005, Sekolah Menengah Pertama di

SMP Negeri 03 Penawartama pada tahun 2008 dan Sekolah Menengah Atas di

SMA Negeri 1 Penawartama pada tahun 2011.

Pada tahun 2011, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa

SNMPTN tes tertulis 2011.

Pada tahun 2015, penulis melakukan Kerja Praktik di PT. Pertamina (Persero) RU

III, Plaju-Sungai Gerong, Palembang, dengan Tugas Khusus “Redesign Hexane

Adsorber D-2108 A/B Unit Polimerisasi Kilang Polypropylene” pada Unit

Polimerisasi. Selain itu, penulis melakukan penelitian dengan judul

“Pemanfaatan Limbah Pelumas Bekas Menjadi Bahan Bakar Cair

Menggunakan Katalis Bekas Dengan Proses Katalitik Pirolisis”, dimana

penelitian tersebut dipublikasikan pada tahun 2018.

viii

Selama kuliah penulis aktif dalam berbagai organisasi kemahasiswaan diantaranya,

FOSSI FT Unila pada periode 2011/2012 sebagai Anggota Muda FOSSI FT Unila,

Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia (Himatemia) FT Unila pada periode

2012/2013 sebagai Staff Departemen Kerohanian Himatemia FT Unila dan pada

periode 2013/2014 sebagai Kepala Departemen Kerohanian Himatemia FT Unila.

ix

Sebuah Karya

Kupersembahkan dengan sepenuh hati untuk :

Allah SWT, berkat Rahmat dan Ridho-Nya aku dapat menyelesaikan karyaku ini

Papa dan Mamaku sebagai hadiah yang membanggakan atas pengorbanan yang sudah tak terhitung jumlahnya, terima

kasih atas do’a, kasih sayang dan pengorbanannya selama ini

Kakak dan Adik-Adikku, terima kasih atas do’a, bantuan dan dukungannya selama ini

Bapak dan Ibu Dosen selaku orangtua di kampus, terimakasih atas bimbingan, nasehat, dan dukungan yang telah diberikan

selama menempuh pendidikan.

Sahabat-Sahabat Tercintaku, Terima kasih telah menjadi bagian hidupku selama berada di kampus ini. Semua cerita hidup ini, semua akan ku simpan selamanya. Semoga suatu

saat nanti kita bertemu kembali dengan kisah kesuksesan kita.

x

MOTTO

“ yang menjadikan mati dan hidup, supaya dia menguji kamu,

siapa diantara kamu yang lebih baik amalnya. Dan dia maha

perkasa lagi maha pengampun .”

(QS. Al-Mulk: 2)

“sesungguhnya kami telah menjadikan apa yang di bumi sebagai

perhiasan baginya, agar kami menguji mereka siapakah di antara

mereka yang terbaik amalnya.”

(QS. Al-Kahf: 7).

“jangan pernah berharap dengan orang lain untuk bisa

melengkapi kekurangan kita, tapi ubahlah diri anda meskipun

berat. ”

-Koni Prasetyo-

“tuhan mu lebih sayang kepada dirimu sendiri dari pada kedua

orang tua mu, mintalah apapun kepada tuhan mu yang maha

kaya. dia yang menciptakan kita, dia yang maha kekal dan maha

mengetahui”

-Koni Prasetyo-

xi

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

rahmat dan karunia-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan

Pabrik Glyceril Trinitrate Dari Gliserol Dan Asam Nitrat Dengan Kapasitas

20.000 Ton/Tahun” dapat diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini disusun dalam

rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa

pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas

Lampung, dan juga sebagai Dosen Pembimbing Akademik.

2. Ibu Dr. Elida Purba F., S.T., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing I yang telah

memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama

penyelesaian tugas akhir saya.

3. Bapak Dr. Joni Agustian, S.T., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing II, yang

telah memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama

penyelesaian tugas akhir saya.

4. Bapak Ir. Azhar, M.T. dan Lia Lismeri, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji yang

telah memberikan kritik dan saran, juga selaku dosen atas semua ilmu yang

telah penulis dapatkan.

xii

5. Bapak Donny Lesmana, S.T., M.Sc. selaku dosen pembimbing penelitian yang

telah memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu yang

telah penulis dapatkan.

6. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah

memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah

penulis dapatkan.

7. Seluruh Dosen dan Staff Teknik Kimia yang telah banyak memberikan ilmu

yang sangat bermanfaat dan membantu kelancaran dalam pengerjaan.

8. Bapak, Ibu dan Mbak serta seluruh keluarga atas segala dukungan,

pengorbanan, do’a, cinta dan kasih sayang yang selalu mengiringi di setiap

langkahku. Semoga Allah SWT selalu memberikan perlindungan dan

Karunia-Nya kepada kita semua.

9. Teman seperjuangan Alief Nurtendron (Partner Penelitian) atas motivasi, doa,

dan segala semangatnya. Terima kasih sudah membantu saya dalam

menyelesaikan berbagai tugas untuk mendapatkan gelar ini. Semoga kita

semua menjadi orang sukses.

10. Sahabat karib Andy Fini Ardhian (Andi), Bima Firmandana (Keling), Eriski

Prawira (Koko), Pirda Hiline Novriyantoro (Nang), Dicky Aditia Resagian

(Gepeng) yang selalu ada untuk bermain (Pro Evolution Soccer) dan bercanda

bersama, semoga dapat mengulang kembali kebersamaan tersebut di waktu

mendatang.

11. Teman-teman seperjuangan angkatan 2011 dari NPM awal sampai akhir:

Ajeng Ayu Puspasari, Alief Nurtendron, Andy Fini Ardhian, Archealin

Anggraeni, Aryanto, Ayu Septriana, Baariklie Mubaarokah, Bima Firmandana,

xiii

Dai Bacthiar Purba, Destiara Khoirunnisa, Diah Rosalina, Dian Anggitasari,

Dini Dian Prajawati, Eriski Prawira, Eti Purwaningsih, Fitria Yenda Elpita,

Fitriani Wulandari, Lamando Aquan Raja, Koni Prasetyo, M. Nurul Hidayat,

Mega Pristiani, Megananda Eka Wahyu, Merry Christine, Mitra Dimas

Sanjaya, Muhammad Haikal Pasha, Muhammad Iqbal Immaddudin, Nadya

Mustika Insani, Nilam Sari Sitorus Pane, Nisa Meutia Risthy, Nita Listiani,

Pirda Hiline N., Poppy Meutia Zari, Raynal Rahman, Rendri Ardinata, Ricky

Fahlevi KS., Rina Septiana, Riska Aidila Fitriana, Sherlyana, Siti Sumartini,

Tika Novarani dan Yeni Ria Wulandari. Terimakasih yang sebanyak-

banyaknya untuk kalian semua yang telah memberikan kepercayaan lebih

kepada saya dan membantu saya dalam segala hal. Kalianlah keluarga terbaik

yang pernah saya punya di kampus ini. Sukses untuk kita semua dan semoga

kita dapat dipertemukan kembali dalam keadaan yang lebih baik suatu saat

nanti. Tak akan ada apa-apanya saya tanpa kehadiran kalian semua.

12. Adik tingkat ku Alif Putra Pratama, Alam, Agung Firmansyah, Dika

kameswara, Angga Kusuma, Muhammad Wafi, Aris Setiawan dan Panji

Komara terimaksih banyak atas bantuan hidup yang diberikan. banyak

memberikan cerita, pembelajaran, dan pengalaman warna-warni selama

berada di kampus. Seomog kalian selalu di beri kemudahan dalam hal

kebaikan oleh Allah SWT.

13. Terimakasih untuk sahabat ku Adi Yusuf Setiawan dan Andri Maulana atas

kebersamaan dan bantuan yang telah diberikan, karena kalian aku bisa

menyelesaikan studi ku di teknik kimia.

xiv

14. Terimakasih untuk adik tingkat yang bisa di ajak berantem Eliza dan sang

wasit Tari (Jambi 12) atas waktu dan energi marahnya selama berada di tekim.

15. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

Semoga Allah SWT membalas kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga

skripsi ini berguna di kemudian hari.

Bandar Lampung, 15 Maret 2018

Penulis,

Koni Prasetyo

xiv

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ..................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... iii

SANWACANA .............................................................................................. xi

DAFTAR ISI .................................................................................................. xiv

DAFTARTABEL ........................................................................................... xvi

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xxi

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1

1.2 Kegunaan Produk ......................................................................... 3

1.3 Kapasitas Rancangan..................................................................... 4

1.4 Lokasi Pabrik................................................................................. 6

II. PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES

2.1 Deskripsi Proses ........................................................................... 9

2.2 Jenis-jenis Proses dan Pemilihan Proses ...................................... 12

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

3.1 Sifat-sifat Bahan Baku Utama ...................................................... 16

3.2 Sifat-sifat Produk .......................................................................... 19

3.3 Sifat-sifat Bahan Penunjang .......................................................... 20

IV. NERACA MASSA DAN ENERGI

4.1 Neraca Massa ............................................................................... 24

4.2 Neraca Energi ............................................................................... 27

V. SPESIFIKASI ALAT

5.1 Alat Proses .................................................................................... 30

5.2 Alat Utilitas .................................................................................. 43

xv

VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

6.1 Unit Pendukung Proses ................................................................ 45

6.2 Unit Pengolahan Limbah .............................................................. 50

6.3 Laboratorium ................................................................................ 51

6.4 Instrumentasi dan Pengendalian Proses ....................................... 55

VII. LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

7.1 Lokasi Pabrik ................................................................................ 57

7.2 Tata Letak Pabrik ......................................................................... 59

7.3 Prakiraan Area Lingkungan ......................................................... 62

VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN

8.1 Bentuk Perusahaan ....................................................................... 66

8.2 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 68

8.3 Tugas dan Wewenang .................................................................. 72

8.4 Status Karyawan dan Sistem Penggajian ...................................... 80

8.5 Pembagian Jam Kerja Karyawan ................................................. 81

8.6 Penggolongan Karyawan dan Jumlah Karyawan ......................... 83

8.7 Kesejahteraan Karyawan .............................................................. 85

8.8 Manajemen Produksi .................................................................... 90

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

9.1 Investasi ........................................................................................ 94

9.2 Evaluasi Ekonomi ........................................................................ 97

9.3 Discounted Cash Flow (DCF) ....................................................... 99

X. SIMPULAN DAN SARAN

10.1 Simpulan ....................................................................................... 100

10.2 Saran ............................................................................................. 100

DAFTAR PUSTAKA

xvi

DAFTAR TABEL

Halaman

Table 1.1. Data Impor Glyceryl Trinitrate (Nitrogliserin) dalam bentuk

propellant powder...............................................................................4

Tabel 2.1. Data perbandingan proses produksi Glyceril trinitrate

(nitrogliserin)............................................................................... 14

Tabel 4.1. Neraca massa mixing tank (MT-101) ......................................... 24

Tabel 4.2. Neraca massa reactor (RE-201) .................................................. 24

Tabel 4.3. Neraca massa centrifugal separator (CF-301) ............................ 25

Tabel 4.4. Neraca massa neutralizer (NT-301) ............................................ 25

Tabel 4.5. Neraca massa Centrifuge (CF-302) ............................................ 26

Tabel 4.6. Neraca massa Inline mixer .......................................................... 26

Tabel 4.7. Nitrator ........................................................................................ 27

Tabel 4.8. Cooler .......................................................................................... 27

Tabel 4.9. Netralizer .................................................................................... 28

Tabel 4.10. Cooler Mixed Acid ..................................................................... 28

Tabel 4.11. Cooler NaOH .............................................................................. 29

Tabel 5.1. Storage Tank (ST-101) Asam Sulfat..................................... .... 30

Tabel 5.2. Spesifikasi Pompa Proses (PP-101) ............................................ 31

Tabel 5.3. Spesifikasi Storage Tank (ST-102) ............................................ 31

Tabel 5.4. Spesifikasi Pompa Proses (PP-102).............................................. 32

Tabel 5.5. Spesifikasi Mixing Tank (MT-201) ............................................. 32


Tabel 5.7. Spesifikasi Cooler (CO-201) ..................................................... 34



Tabel 5.10. Spesifikasi Cooler (CO-202) ..................................................... 35

Tabel 5.11. Spesifikasi Nitrator (RE-201) .................................................... 36

Tabel 5.12. Spesifikasi Pompa Proses (PP-203)......................................... 37

Tabel 5.13. Spesifikasi Centrifuge (CF-301) ................................................. 38

xvii

Tabel 5.14. Spesifikasi Holding Tank (HT-301) ........................................... 38

Tabel 5.15. Spesifikasi Storage Tank (ST-301) ............................................. 39

Tabel 5.16. Spesifikasi Cooler (ST-301) ...................................................... 39

Tabel 5.17. Spesifikasi Netralizer (NE-301) .................................................. 40

Tabel 5.18. Spesifikasi Centrifuge (CF-302) ................................................. 41

Tabel 5.19. Spesifikasi Pompa Proses (CF-302) ........................................... 41



Tabel 5.22. Spesifikasi Storage Tank (ST-401) ............................................. 43

Tabel 5.23. Spesifikasi Kompresor udara ...................................................... 43

Tabel 5.24. Spesifikasi Generator Listrik (GS-401) ...................................... 44


Tabel 6.1. Kebutuhan Air Umum ............................................................... 46

Tabel 6.2. Kebutuhan Chilling water ........................................................... 48

Tabel 6.3. Kebutuhan Air Total ................................................................... 48

Tabel 6.4. Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ........ 56

Tabel 8.1. Jadwal kerja regu shift ................................................................ 82

Tabel 8.2. Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat .................................... 83

Tabel 8.3. Penggolongan Tenaga Kerja ....................................................... 84

Tabel 9.1. Fixed Capital Investment ........................................................... 95

Tabel 9.2. Manufacturing Cost ................................................................... 96

Tabel 9.3. General Expenses ...................................................................... 97

Tabel 9.4. Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi ............................................ 100

xviii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1. Grafik Kebutuhan Glyceril trinitrate Tahun 2010-2014 ......... 5

Gambar 2.1. Diagram alir produksi Glyceril trinitrate (nitrogliserin) .......... 10

Gambar 7.1. Peta Kabupaten Subang............................................................... 63

Gambar 7.2. Area Sungai Cidanau – Banten................................................. 63

Gambar 7.3. Tata Letak Pabrik dan Fasilitas Pendukung ............................. 64

Gambar 7.4. Tata Letak Alat Proses ............................................................. 64

Gambar 8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................... 70

Gambar 9.1. Analisa Ekonomi Pabrik nitrogliserin ...................................... 99

Gambar 9.2. Kurva Cummulative Cash Flow terhadap Umur Pabrik ........... 100

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara berkembang yang saat ini sedang giat

melaksanakan perkembangan di berbagai bidang. Diantaranya adalah

pembangunan di bidang industri, yang salah satunya industri kimia.

Ketahanan pangan, ekonomi dan alutsista harusnya menjadi prioritas

indonesia secepatnya. Seiring dengan 7 program nasional kemadirian dalam

alat utama sistem persenjataan (alutsista) yang digagas pemerintah pusat (di

antaranya adalah pembangunan pabrik propelan (double base), pembangunan

kapal selam, roket nasional, pengembangan jet tempur KFX/IFX, rudal

balistik, radar nasional, dan medium battle tank dalam negeri), maka untuk

mendukung salah satu dari 7 program nasional tersebut adalah dengan

mendirikan bahan baku propelan (double base) yaitu Nitrogliserin (Glyceryl

Trinitrate ).

Kebutuhan Nitrogliserin (Glyceryl Trinitrate) dalam bentuk propellant

powder dalam negeri menurut data (UNDATA.org) dari tahun ke tahun

semakin meningkat, seiring meningkatnya kebutuhan untuk industri

khususnya di bidang kesehatan dan pertahanan di Indonesia. Sejauh ini

pemenuhan kebutuhan Glyceryl Trinitrate di Indonesia masih di impor 100 %

dari negara lain seperti Prancis, Belgia, dan Amerika Serikat. Padahal saat ini

2

indonesia sedang giat-giatnya memajukan industri pertahanan agar bisa

bersaing dalam percaturan kekuatan militer di kawasan (ASEAN) ataupun

dalam pertahanan global. Saat ini indonesia di pandang sebelah mata karena

indonesia belum mampu memenuhi kebutuhan militernya mandiri secara

keseluruhan terutama pada sistem pertahanan udara (peluru kendali dan

roket). Semangat ini tentunya harus di dorong dengan kesiapan penyuplaian

bahan baku yang secara ekonomi harus sanggup di sediakan oleh perusahaan

dalam negeri agar pemerintah tidak tergantung dengan impor. Kalau sewaktu-

waktu indonesia terkena embargo, Indonesia tidak perlu khawatir dengan

kesiapan di bidang pertahanannya. Selama ini indonesia belum bisa sejajar

dengan negara lain dalam bidang roket dan peluru kendali, bisa dilihat India

yang beberapa tahun lalu berada di bawah indonesia ekonomi dan militernya

sekarang sudah melebihi indonesia bahkan sudah mampu membuat dan siap

mengekspor peluru kendali buatan dalam negeri. Hambatan terbesarnya

adalah penguasaan teknologi dan ketersediaan bahan bakarnya, Glyceryl

Trinitrate (Nitrogliserin) sebagai bahan bakar pendorong roket dan obat

pereda nyeri jantung merupakan zat yang berbahaya dan memiliki harga yang

mahal. Jika kebutuhan Glyceryl Trinitrate sanggup di produksi dalam negeri

indonesia dengan segera akan sanggup membuat dan memajukan industri

pertahanan dan kesehatannya. Dikawasan (ASEAN) industri yang membuat

nitro gliserin belum ada dan ini adalah salah satu kesempatann untuk merebut

pasar yang ada, apalagi dengan di berlakukannya MEA sebagai ajang

kemudahan pemasaran produk anggota kawasan. Indonesia bisa menjadi

leader di kawasan (ASEAN) karena selama ini produk pertahanan dan

3

kesehatan kita di nilai cukup baik dan bagus untuk bisa bersaing dengan

produk negara maju. Glyceryl Trinitrate adalah bahan dasar utama untuk

membuat bahan bakar pendorong roket (double base dan triple base),

pendorong amunisi proyektil, dinamit dan obat utama pereda sakit jantung.

Untuk itu industri Glyceryl Trinitrate mempunyai prospek yang cukup baik

untuk dikembangkan di Indonesia.

Bahan dasar Glyceryl Trinitrate adalah Asam Nitrat, Asam Sulfat dan

Gliserol. Bahan baku dasar tersebut sudah banyak di produksi di Indonesia.

Berdasarkan pertimbangan diatas, maka diharapkan pabrik ini nantinya akan

mempunyai prospek yang cerah dimasa depan.

1.2 Kegunaan Produk

Bahan Peledak Dan Bahan Bakar Pendorong Roket

Glyceryl Trinitrate (Nitrogliserin) merupakan bahan utama yang

digunakan dalam pembuatan bahan peledak baik untuk pertambangan atau

sebagai bubuk mesiu di persenjataan. Glyceryl Trinitrate juga digunakan

sebagai bahan bakar pendorong roket (Double Base dan Triple Base).

Bidang kesehatan

Glyceryl Trinitrate atau Nitrogliserin adalah sebuah obat yang memiliki

kapasitas luar biasa untuk melebarkan pembuluh darah, khususnya

pembuluh arteri koroner, dan karenanya, meredakan nyeri dada karena

penyakit arteri koroner. Nitrogliserin dapat diberikan sublingual (di bawah

lidah), oral (dalam bentuk pil), atau intravena. Nitrogliserin sublingual

biasanya mengurangi serangan angina pektoris dalam beberapa menit.

Obat ini juga bisa meredakan nyeri esofagus segera, karena kapasitas

4

potensialnya untuk dilatasi umum. Nitroglycerin atau Glyceryl Trinitrate

adalah sebuah vasodilator yang mudah menguap, yang mengurangi angina

pectoris dengan cara merangsang guanylate cyclase dan merendahkan

kalsium sitosolik. Glyceryl Trinitrate digunakan untuk pengobatan angina

pectoris dan hipertensi, untuk menghasilkan hipotensi yang terkontrol

selama pembedahan dan untuk mengobati gagal jantung.

1.3 Kapasitas Rancangan

Dari data impor yang diperoleh dari UNDATA.org, diketahui bahwa

Indonesia masih mengimpor Glyceryl Trinitrate dalam bentuk Propelan

Powder Seperti terlihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 1. Data Impor Glyceryl Trinitrate (Nitrogliserin) dalam bentuk

propellant powder .

Produk Tahun

Impor

(Ton/Tahun)

Glyceryl Trinitrate (Nitrogliserin)

2010 2.176,639

2011 2.564,244

2012 2.763,655

2013 2.820,533

2014 3.197,652

Dari tabel 1 terlihat bahwa data import 5 tahun menunjukkan kecenderungan

meningkat dan untuk menghitung data kebutuhan Glyceryl Trinitrate

Indonesia pada tahun 2022 digunakan regresi linier dengan menggunakan

persamaan :

5

Gambar 1.1. Grafik Kebutuhan Glyceryl Trinitrate Tahun 2010-2014

diperoleh persamaan garis lurus :

y = 330.27x + 1772.3

pada tahun 2022 saat pembuatan pabrik Glyceryl Trinitrate (Nitrogliserin),

diperkirakan impor sebanyak (ton/tahun)

= 330.27x + 1772.3

= 330.27x + 1772.3

= 5,735.54 ton/tahun

dari persamaan diatas diketahui kebutuhan impor Glyceryl Trinitrate tahun

2022 mencapai 5,735.54 ton/tahun, sehingga diharapkan dengan pendirian

pabrik Glyceryl Trinitrate dapat menghapus impor Indonesia dan memenuhi

kebutuhan propelan di Indonesia, maka dalam perancangan pabrik Glyceryl

Trinitrate ini dipilih kapasitas 20.000 ton/tahun dengan kemurnian 50%,

dimana 100% digunakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.

6

1.4. Lokasi Pabrik

Pemilihan dan penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan pabrik

tersebut, baik saat berproduksi maupun di masa yang akan datang. Karena

Glyceryl Trinitrate (nitrogliserin) merupakan industri strategis dengan

pengawasan ketat dari departemen pertahanan dan industri. Secara geografis,

penentuan lokasi pabrik sangat mempengaruhi kegiatan industri dan keamanan

dari akses publik. Oleh karena itu, pemilihan lokasi pabrik harus

mempertimbangkan biaya produksi, biaya distribusi yang minimum dan yang

paling utama adalah akses dan berdekatan dengan komando militer. sehingga

akan diperoleh profit yang maksimal dan keamanan yang terjamin.

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik,

yaitu:

1. Ketersediaan bahan baku dan utilitas

2. Keadaan iklim dan letak geografis

3. Transportasi dan pemasaran

4. Ketersediaan tenaga kerja

5. Buangan industri dan faktor pendukung lainnya.

Berdasarkan pertimbangan di atas, lokasi pabrik Glyceryl Trinitrate ini

direncanakan akan didirikan di daerah Kecamatan Subang, Kabupaten

Subang, Jawa Barat. Penetapan lokasi pabrik ini berdasarkan faktor berikut:

1. Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan adalah Asam Nitrat diperoleh dari PT. Multi

Nirotama Kimia, Cikampek Jawa Barat. Asam Sulfat diperoleh dari PT.

7

Indonesian Acid Industri, Bekasi Jawa Barat. sedangkan Gliserol diperoleh

dari PT. Sumi Asih Oleochemical Industri, Bekasi Jawa Barat. Dan

Natrium Karbonat diperoleh dari PT. Anugrah Putra Kencana, Bekasi

Jawa Barat. Air yang bisa didapat dari Sumur bor, Sungai atau Laut.

2. Ketersediaan Utilitas

Lokasi Pabrik dekat dengan Sungai Way Bungur, sehingga keperluan air

untuk proses produksi dapat terpenuhi dengan mudah dari air sungai yang

mengalir di daerah lokasi pabrik. Sedangkan kebutuhan listrik diperoleh

dari generator (generator set).

3. Transportasi

Sarana angkutan dan transportasi dari dan ke lokasi pabrik merupakan

faktor yang penting karena berhubungan dengan pengiriman bahan baku,

pengadaan peralatan, serta pengiriman produk. Lokasi pabrik berdekatan

dengan ketersediaan bahan baku dan juga dekat dengan industri

pertahanan lainnya, seperti PT. PINDAD, LAPAN dan PT. Kalbe Farma

sehingga transportasi untuk mengirim bahan baku ke pabrik dan

transportasi untuk pengiriman produk ke seluruh konsumen utama dapat

menggunakan transportasi darat (truk).

4. Analisa Pasar

Hasil produk Glyceryl Trinitrate (nitrogliserin) digunakan terutama untuk

memenuhi kebutuhan dalam negeri dan juga memungkinkan untuk

diekspor. Konsumen utama PT. PINDAD, LAPAN dan Industri Farmasi

Kalbe Farma. Dan kebetulan daerah tersebut berdekatan dengan lokasi

pabrik sehingga memudahkan akses pengirimannya.

8

5. Tenaga Kerja

Kebutuhan tenaga kerja pabrik dapat terpenuhi dari daerah sekitar lokasi

pabrik, mulai dari tenaga kerja terdidik, terlatih, terampil, hingga tenaga

kerja kasar. Sedangkan untuk tenaga ahli dapat diperoleh dari lulusan

perguruan tinggi di Jawa Barat maupun kota lain di Indonesia. Dengan

memanfaatkan masyarakat sekitar sebagai tenaga kerja, maka berdirinya

pabrik ini dapat mengurangi pengangguran di daerah tersebut dan mampu

meningkatkan taraf hidup masyarakat setempat.

BAB X

SIMPULAN DAN SARAN

10.1 Simpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap

Prarancangan Pabrik Glyceril Trinitrate dari Asam Nitrat dan Gliserol dengan

kapasitas 20.000 ton/tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 58,51 %.

2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 1,27 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 36.18 % dan Shut Down Point (SDP)

sebesar 29.74 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus

berhenti berproduksi karena merugi.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 32,7.33%, lebih besar dari suku

bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk

menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank.

10.2 Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil

kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Glyceril Trinitrate dari Asam Nitrat

dan Gliserol dengan kapasitas 20.000 ton/tahun layak untuk dikaji lebih lanjut

dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Badan Pusat Statistik, 2016. Statistic Indonesia. www.bps.go.id, Indonesia.

Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1988. Introduction to Chemical

Engineering. Mc-Graw Hill. New York.

Brown G.George., 1950.Unit Operation 6ed. Wiley&Sons. USA.

Brownell Lloyd E. and Young Edwin H., 1959.Process Equipment Design. John Wiley

& Sons, Inc. New York.

Chemical Engineering Magazine, Ed. February 2014.

Coulson J.M., and Richardson J.F., 1999. Chemical Engineering Volume 1 6th edition

Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer. Butterworth-Heinemann.

Washington.

Fessenden, R. J., dan Fessenden, J.S. 1997. Dasar-dasar Kimia Organik. Bina Aksara.

Jakarta.

Fogler, H. Scott, 1999. Elements of Chemical Reaction Envgineering4thEdition.

Butterworth-Heinemann. Washington.

Geankoplis, Christie.J., 1993.Transport Processes and unit Operation 3thEdition.

Allyn &Bacon Inc. New Jersey.

Himmeblau, David., 1996.Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering

6th Edition. Prentice Hall Inc. New Jersey.

Jacques, K. A., Lyons, T. P., dan Kelsall, D. R. 2003. The Alcohol Textbook 4th Edition.

Nottingham University. United Kingdom.

Joshi, M.V., 1981. Process Equipment Design. Mc. Millan India Limited. New Delhi,

Bombay.

Kern, Donald Q., 1983. Process Heat Transfer. Mc-Graw-Hill. New York.

Kirk, R. E dan Othmer, D. F. 1967. Encyclopedia of Chemical Engineering

Technology. New York : John Wiley and Sons Inc.

Mc. Cabe W.L. and Smith J.C., 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga. Jakarta.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 1997. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook

7th edition. McGraw Hill. New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook

8th edition. McGraw Hill. New York.

Powell, S., 1954. Water Conditioning for Industry.Mc-Graw Hill Book Company. New

York.

Reid, C. Robert, 1987. The Properties of Gases and Liquids 4th Edition. Mc-Graw Hill,

Inc. New york.

Severn, W.H., 1959. Steam, air, and Gas Power 5th Edition. John Willey and Sons, Inc.

New York.

Sinnot, R.K., 2005. Chemical Engineering Design Vol. 6 4th Edition. Elsivier. UK.

Smith, J.M. and Van Ness, H.C. 1975. Introduction to Chemical Engineering

Thermodynamics 3ed. McGraww-Hill Inc, New York.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design an

Economic for Chemical Engineering 3thedition. Mc-Graw Hill Book Company.

New York.

Treyball.R.E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company, New

York.

Ulmann, 2003. Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. VCH Verlagsgesell

Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1984.A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics.

John Wiley & Sons Inc. New York.

Wallas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann.

Washington.

https://www.bi.go.id, diakses pada tanggal 16 Mei 2017 pukul 09.45.

http://www.bi.go.id/

prarancangan pabrik glyceril trinitrate dari …digilib.unila.ac.id/31265/3/skripsi tanpa bab...

Documents