perencanaan pondasi

i

PERENCANAAN RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON Jl.Patemon - Semarang

Disusun sebagai Syarat Ujian Tahap Akhir Program Diploma III Teknik Sipil

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik

Universitas Negeri Semarang

Disusun oleh :

1. Ferry Kiswanto NIM: 5150304008

2. Eko Maryanto NIM: 5150304017

Program Studi : D3 Teknik Sipil

Jurusan Teknik Sipil

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

2007

ii

LEMBAR PENGESAHAN

Proyek Tugas Akhir dengan Judul Perencanaan Proyek Rumah Tinggal

Swadaya Patemon ini telah disetujui dan disahkan pada :

Hari :

Tanggal :

Pembimbing, Penguji,

K. Satrijo Utomo, S.T., M.T. NIP. 132238497 NIP.

Ketua Jurusan, Ketua Program Studi,

Drs. Lashari, M.T. Drs. Tugino, M.T. NIP. 131471402 NIP. 131763887

Mengetahui:

Dekan Fakultas Teknik

Prof. Dr. Soesanto NIP. 130875753

iii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO:

1. Hari ini harus lebih baik dari hari lalu dan hari esok harus lebih baik dari

hari ini.

2. Pergunakan waktumu dengan sebaik-baiknya karena merupakan bekal

untuk menuju kesuksesan.

3. Hidup ini hanyalah Mistis ( Suryawan Adi.W)

PERSEMBAHAN:

Kupersembahkan tugas akhir ini pada :

1. Ayah dan ibu tercinta yang terus mendukung dalam

penyelesain proyek akhir ini.

2. Bapak Karuniadi Satrijo Utomo, ST,.M.T yang telah

mengarahkan serta membimbing sampai selesainya

proyek akhir ini.

3. Teman-teman Teknik Sipil ‘04 yang terus memberikan

semangat dalam menyelesaikan proyek akhir ini.

4. Mbak Yayuk yang menyediakan semua kebutuhanku

selama kuliah.

5. Terima kasih kepada Hari, Bingar, yang telah banyak

membantu dan juga teman-teman kost Genk Hijau

yang terus memberikan semangat dalam menyelesaikan

proyek akhir ini.

iv

KATA PENGANTAR

Penyusunan Proyek Akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan

menyelesaikan pendidikan jenjang Diploma III Teknik Sipil Program Studi

Diploma III Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Semarang.

Selama proses penyusunan ini, penulis menyadari banyak sekali hambatan

yang dihadapi, akan tetapi berkat bantuan dan bimbingan dari semua pihak yang

berkompeten, akhirnya Proyek Akhir ini dapat diselesaikan dengan baik. Oleh

karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Soesanto sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas

Negeri Semarang;

2. Bapak Drs. Lashari, M.T. sebagai Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas

Teknik Universitas Negeri Semarang;

3. Bapak Drs. Tugino, M.T sebagai Ketua Program Studi Diploma III

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang;

4. Bapak Karuniadi Satrijo Utomo, S.T., M.T, selaku pembimbing selama

penyusunan Proyek Akhir ini;

5. Bapak dan ibu yang telah memberikan dorongan serta bimbingan

sehingga laporan Proyek Akhir ini dapat diselesaikan; dan

6. Rekan – rekan yang turut membantu dalam penyelesaian laporan ini.

v

Penyusun menyadari bahwa laporan Proyek Akhir ini masih jauh dari

kesempurnaan dan banyak kekurangannya. Hal ini disebabkan pengetahuan dan

pengalaman kami yang belum mencukupi serta terbatasnya waktu penyusunan,

sehingga tidak semua hal dapat penyusun laporkan dengan baik. Oleh kerena itu,

kritik dan saran kearah perbaikan laporan Proyek Akhir ini akan kami

pertimbangkan Semoga laporan Proyek Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua

pihak.

Semarang, Juli 2007

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... ii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ............................................................................. iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv

DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Nama Proyek............................................................................................... 1

1.2 Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.3 Lokasi Proyek ............................................................................................. 2

1.4 Maksud dan Tujuan Proyek ........................................................................ 2

1.5 Manfaat Penyusunan ................................................................................... 3

1.6 Ruang Lingkup Penyusunan ....................................................................... 3

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................. 3

BAB II METODOLOGI PERENCANAAN

2.1 Kriteria Perencanaan ................................................................................... 5

2.2 Prosedur Perencanaan ................................................................................. 6

2.2.1 Pengumpulan data ........................................................................... 8

2.2.2 Perhitungan struktur ......................................................................... 9

2.2.3 Penggambaran rencana dan detail ................................................... 9

2.2.4 Perhitungan harga satuan pekerjaan ................................................ 9

2.2.5 Rekapitulasi RAB ........................................................................... 9

2.2.6 Penyusunan Kurva S ....................................................................... 10

2.2.7 Penyusunan RKS ............................................................................. 10

2.2.8 Simpulan dan Saran ........................................................................ 10

2.3 Data Perencanaan ....................................................................................... 10

vii

BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR

3.1 Perencanaan Stuktur Atap ........................................................................... 14

3.1.1 Data Teknis ..................................................................................... 14

3.1.2 Perencanaan Gording ...................................................................... 14

3.1.3 Perhitungan Pembebanan Atap ....................................................... 19

3.2 Perhitungan Struktur Plat ............................................................................ 20

3.2.1 Perencanaan Plat Lantai .................................................................. 21

3.2.2 Penulangan Plat Lantai .................................................................... 23

3.3 Perencanaan Tangga ................................................................................... 29

3.3.1 Data Teknis Tangga ........................................................................ 30

3.3.2 Pembebanan dan Penulangan Tangga ............................................ 31

3.3.3 Pembebanan dan Penulangan Bordes .............................................. 39

3.4 Perhitungan Struktur Akibat Gaya Gempa ................................................. 47

3.4.1 Berat Bangunan Total (Wt) ............................................................. 47

3.4.2 Waktu Getar Bangunan (T) ............................................................. 50

3.4.3 Gaya Geser Horisontal Total Akibat Gempa .................................. 50

3.4.4 Distribusi Gaya Geser Horisontal Total Akibat Gempa ................ 50

3.5 Perencanaan Balok ...................................................................................... 52

3.5.1 Balok Sloof ...................................................................................... 52

3.5.2 Balok Lantai ................................................................................... 54

3.5.3 Balok Lantai .................................................................................. 57

3.6 Perencanaan Kolom ................................................................................... 60

3.6.1 Penulangan Kolom Lantai .............................................................. 60



3.7 Perhitungan Pondasi .................................................................................... 70

3.7.1 Analisis Daya Dukung .................................................................... 70

3.7.2 Perhitungan Pondasi ........................................................................ 71

viii

BAB IV RENCANA ANGGARAN BIAYA

4.1 Perhitungan Volume Pekerjaan ................................................................... 75

4.2 Rencana Anggaran Biaya ............................................................................ 83

4.3 Justifikasi Rencana Anggaran Biaya .......................................................... 85

4.4 Kurva S ...................................................................................................... 86

BAB V RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

5.1 Pekerjaan Struktur ...................................................................................... 87

5.2 Pekerjaan Arsitektur .................................................................................. 100

5.3 Penutup ...................................................................................................... 111

BAB VI PENUTUP

6.1 Simpulan ....................................................................................................... 112

6.2 Saran .............................................................................................................. 112

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Dimensi Balok

Tabel 2. Dimensi Kolom

Tabel 3. Distribusi Gaya Geser Total Akibat Gempa

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta situasi Proyek RTS Patemon

Gambar 2. Konsep dan Prosedur Perencanaan

Gambar 3. Skema Tangga Type K

Gambar 4. Denah Tangga

Gambar 5. Potongan Tangga

xi

DAFTAR PUSTAKA

Apriyatno, Henry. 2003. Materi Kuliah Strukur Beton. Jurusan Teknik Sipil FT

UNNES Semarang.

DPU. 1961. Pedoman Perencanaan Kayu Indonesia 1961. Bandung: Yayasan

Normalisasi Indonesia.

DPU. 1987. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Rumah Dan

Gedung. Jakarta: Yayasan Badan Penerbit PU.

DPU. 1991. SK SNI T-15-1991-03 “Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk

Bangunan Gedung”. Bandung: Yayasan LPMB.

DPU. 1989. Pedoman Beton. Bandung: Yayasan Penerbit PU.

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Nama Proyek

Nama proyek dalam Proyek Akhir ini adalah Perencanaan Proyek Rumah

Tinggal Swadaya [Kasus: Proyek Rumah Tinggal Swadaya Struktur Beton Bertulang

3 ( Tiga) Lantai di Jl. Patemon Gunungpati Semarang]. Namun, untuk memudahkan

penyebutannya, nama proyek tersebut disederhanakan dengan sebutan Proyek

Rumah Tinggal Swadaya Patemon ( Proyek RTS Patemon ).

1.2 Latar belakang Proyek

Di Indonesia, hingga kini belum tercukupnya kebutuhan akan rumah tinggal

merupakan fenomena permasalahan yang belum terpecahkan. Peningkatan jumlah

penduduk di Indonesia tidak diimbangi dengan peningkatan penyediaan rumah yang

memadai, ditandai dengan prosentase kredit perumahan terhadap Product Domestic

Bruto (PDP) berkisar 1,4 % pada tahun 2002, sedangkan di Malaysia mencapai 27,7

% dan Amerika Serikat 45,3 % . Adanya fakta terbaru menunjukan bahwa sekitar 85

% rumah yang ada di Indonesia dibangun oleh masyarakat secara mandiri

(swadaya), tanpa bantuan pengembang, Perumnas, ataupun koperasi, mencakup

golongan ekonomi lemah sampai dengan menengah ke atas (KSNPP,2002).

Semuanya itu diperlukan penyediaan tenaga pelaksana dan perencana rumah tinggal

swadaya untuk mengatasi permasalahan tersebut.

Kompetensi Diploma III sebagai calon pelaksana dan pendukung perencana di

bidang bangunan perlu dicapai melalui berbagai kegiatan untuk peningkatan

penguasaan IPTEKS dan wawasan di bidang bangunan. Penyusunan Proyek Akhir

ini merupakan satu di antara berbagai upaya yang dapat ditempuh untuk mencapai

tujuan tersebut.

2

1.3 Lokasi Proyek

Proyek Pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini, Proyek RTS Patemon, berlokasi

di Jl. Patemon, Kota Semarang, Jawa Tengah. Lokasi tersebut divisualisasikan pada

Gambar 1 berikut;

Luas siap bangun = 375 m2

MUSHOLATANAH REBAN

TANAH REBAN

TANAH REBAN

Gambar 1. Peta Situasi Proyek RTS Patemon

1.4 Maksud dan Tujuan

Penyusunan Proyek Akhir ini dimaksudkan untuk menerapkan materi

perkuliahan yang telah diperoleh dibangku kuliah secara utuh dalam bentuk

perencanaan suatu bangunan gedung bertingkat banyak.

Sedangkan tujuan Proyek Akhir ini adalah merencanakan rumah tinggal swadaya 3

lantai dengan konstruksi beton bertulang, termasuk RAB dan RKSnya.

U

3

1.5 Manfaat Penyusunan

Melalui perencanaan suatu bangunan bertingkat ini, penyusun diharapkan akan

mendapat tambahan ilmu dan wawasan dalam perencanaan suatu struktur yang

cukup kompleks, khususnya rumah tinggal bertingkat dengan struktur beton

bertulang. Hasil Proyek Akhir ini diharapkan dapat direalisasikan, mengingat

rencana bangunan dalam laporan Proyek Akhir ini belum direalisasikan. Sementara

itu, Proyek Akhir terdahulu di Program Studi Diploma III Jurusan Teknik Sipil

Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang dilakukan pada proyek yang telah

direalisasikan.

1.6 Ruang Lingkup Penyusunan

Dalam penyusunan Proyek Akhir ini, lingkup kajian dalam perencanaan

mencakup berbagai aspek perencanaan Proyek RTS Patemon dari sudut pandang

ilmu teknik sipil, meliputi penyusunan :

1. perhitungan dan penggambaran

a. rencana atap,

b. rencana plat lantai,

c. rencana tangga,

d. rencana balok,

e. rencana kolom,

f. rencana pondasi,

2. rencana anggaran biaya ( RAB),

3. rencana kerja dan syarat - syarat (RKS).

1.7 Sistematika Penyusunan

Laporan Proyek Akhir ini disusun dalam 6 (enam) bab dengan sistematika penulisan

sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Berisi nama, latar belakang, dan lokasi proyek; di samping maksud,

dan tujuan, manfaat; ruang lingkup, metodologi, dan sistematika

penyusunan Proyek Akhir.

4

BAB II : METODOLOGI PERENCANAAN

Berisi uraian kriteria perencanaan, prosedur perencanaan, dan data

perhitungan dalam perencanaan.

BAB III : PERHITUNGAN STRUKTUR

Berisi perhitungan pembebanan, perhitungan struktur atap, plat,

tangga, balok, kolom, dan pondasi.

BAB IV : RENCANA ANGGARAN BIAYA ( RAB )

Berisi perhitungan volume pekerjaan, rencana anggaran biaya,

rekapitulasi rencana anggaran biaya, dan rencana jadual pelaksanaan

BAB V : RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT ( RKS )

Berisi tentang rencana kerja dan syarat–syarat (RKS), terdiri dari

syarat umum, syarat administrasi, dan syarat teknis.

BAB VI : PENUTUP

Berisi simpulan dan saran

Daftar pustaka

Lampiran

5

BAB II METODOLOGI PERENCANAAN

2.1 Kriteria / Ketentuan Perencanaan

Konsep proyek RTS patemon direncanakan dengan memperhatikan 6 kriteria-kriteria

perencanaan suatu bangunan rumah tinggal, agar aman dan nyaman di tempati sesuai

yang diharapkan. Enam kriteria perencanaan tersebut adalah :

1. teknis

Dalam setiap pembangunan gedung, harus dipenuhi persyaratan teknis

bahwa bangunan yang didirikan harus kuat untuk menerima beban yang

dipikulnya, baik beban sendiri gedung maupun beban yang berasal dari luar

seperti beban hidup, beban angin dan beban gempa. Bila persyaratan teknis

tersebut tidak diperhitungkan maka akan membahayakan orang yang berada di

dalam bangunan dan juga bisa merusak bangunan itu sendiri. Jadi dalam

perencanaan harus berpedoman pada peraturan- peraturan yang berlaku dan harus

memenuhi persyaratan teknis yang ada.

2. ekonomis

Dalam setiap pembangunan, persyaratan ekonomis juga harus

diperhitungkan agar tidak ada aktivitas-aktivitas yang mengakibatkan

membengkaknya biaya pembangunan. Selain dicapai dengan pendimensian

elemen struktural dan non struktural yang efektif dan efesien persyaratan

ekonomis ini bisa dicapai dengan adanya penyusunan time schedule, pemilihan

bahan-bahan bangunan dan pengaturan serta pengerahan tenaga kerja profesional

yang tepat. Dengan pengaturan biaya dan waktu pekerjaan secara tepat diharapkan

bisa menghasilkan bangunan yang berkualitas tanpa menimbulkan pemborosan.

3. fungsional

Hal ini berkaitan dengan penggunaan ruang, yang biasanya akan

mempengaruhi penggunaan bentang elemen struktur yang digunakan.

6

4. estetika

Agar bangunan terkesan menarik dan indah maka bangunan harus direncanakan

dengan memperhatikan kaidah-kaidah estetika. Namun persyaratan estetika ini

harus dikoordinasikan dengan persyaratan teknis yang ada untuk menghasilkan

bangunan yang kuat, indah dan menarik.

5. lingkungan

Setiap proses pembangunan harus memperhatikan aspek lingkungan

karena hal ini sangat berpengaruh dalam kelancaran dan kelangsungan bangunan

baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Persyaratan aspek lingkungan

ini, dilakukan dengan mengadakan analisis terhadap dampak lingkungan di

sekitar bangunan tersebut berdiri. Diharapkan dengan terpenuhinya aspek

lingkungan ini dapat ditekan seminimal mungkin dampak negatif dan kerugian

bagi lingkungan dengan berdirinya Rumah Tinggal Swadaya ini.

6. ketersediaan bahan di pasaran

Untuk memudahkan dalam mendapatkan bahan-bahan yang dibutuhkan

maka harus diperhatikan pula aspek ketersediaan bahan di pasaran. Dengan kata

lain, sedapat mungkin bahan-bahan yang direncanakan akan dipakai dalam

proyek tersebut ada dan lazim di pasaran sehingga mudah didapat dengan biaya

hemat.

7. ketentuan standar

Perencanaan juga didasarkan pada standar perhitungan yang berlaku di

Indonesia antara lain:

1. Pedoman Beton 1989,

2. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SK SNI

T-15-1991-03,

3. Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Gedung 1983,

4. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung 1987.

2.2 Prosedur perencanaan

Metode perencanaan dalam Proyek Akhir ini meliputi perhitungan,

penggambaran, penyusunan, dan penarikan simpulan beserta saran. Tahap-tahap

prosedur perencanaan Proyek RTS Patemon divisualisasikan pada Gambar 2.

7

Perencanaan

Gambar 2. Konsep dan Prosedur Perencanaan

Pengumpulan Data

Analisis Struktur

Penggambaran Rencana dan Detail

Perhitungan Harga Satuan

Rekapitulasi RAB

Penyusunan Kurva S

Penyusunan RKS

Simpulan dan Saran

Perancangan

Maksud dan Tujuan

Ya

Harga Satuan Pekerjaan Standar Kota Semarang

Data cukup ?

Tidak

Konsep Proyek RTS Patemon

8

Tahapan penyusunan konsep dan maksud serta tujuan pembangunan Proyek

RTS Patemon disusun dalam bagian perencanaan arsitektur. Dalam konteks tersebut

telah dihasilkan gambar-gambar kerja meliputi gambar situasi, denah, perspektif,

potongan melintang maupun membujur. Sedangkan tahapan dalam Proyek Akhir ini

secara rincian adalah sebagai berikut.

2.2.1 Pengumpulan data

Data yang akan digunakan sebagai bahan perhitungan dalam penyusunan

Proyek Akhir ini terdiri dari :

1. Data Primer

Data Primer adalah data utama dalam penyusunan Proyek Akhir, yang

didapat melalui wawancara, dokumen foto, pengamatan langsung dan

pengukuran di lapangan. Data primer dimaksud terdiri dari :

a. Lokasi proyek : Jl. Patemon – Semarang, Jawa Tengah.

b. Topografi : Tanah datar dan rata

c. Elevasi bangunan :

1) Dasar fondasi : - 2, 10 m

2) Lantai 1 : + 0,00 m

3) Lantai 2 : + 3, 80 m

4) Lantai 3 : + 7, 20 m

5) Puncak atap : + 11,60 m

2. Data Sekunder

Data sekunder merupakan data pendukung dalam penyusunan Proyek

Akhir ini. Data tersebut diperoleh melalui dokumentasi pustaka dari

perpustakaan dan penelitian terdahulu, meliputi :

a. Literatur penunjang.

Beberapa literatur yang diperlukan dalam perencanaan bangunan.

b. Hasil – hasil perencanaan arsitektur

1) Gambar denah bangunan;

2) Gambar potongan memanjang dan melintang;

3) Gambar rencana pintu dan jendela, beserta gambar detail terkait;

4) Gambar rencana atap, beserta gambar detail terkait.

9

Adapun metode pengumpulan data yang dilakukan adalah :

a. Observasi

Observasi dilakukan untuk mengumpulkan data primer melalui peninjauan

dan pengamatan langsung di lapangan.

b. Wawancara

Wawancara yaitu metode pengumpulan data dengan cara melakukan tanya

jawab kepada responden dan narasumber.

c. Dokumentasi

Dokumentasi yaitu metode pengumpulan data dengan cara mengumpulkan

data bergambar dari buku panduan manual dan mendokumentasikan hal–

hal penting di lapangan dalam bentuk foto.

d. Studi pustaka

Studi pustaka dilakukan untuk pengumpulan landasan teori dan data

sekunder dengan mengambil dari beberapa literatur maupun standar yang

relevan dalam perencanaan bangunan. Pengumpulan dilakukan melalui

perpustakaan institusi dan instansi – instansi pemerintah terkait.

2.2.2 Analisis struktur

Analisis struktur dilandaskan pada teori dalam program SAP versi 7.42,

antara lain perhitungan gaya aksial, reaksi peletakan, gaya geser dan momen.

Untuk mendimensi elemen struktur kolom, balok, plat, dan pondasi dihitung

secara manual.

2.2.3 Penggambaran rencana dan detil.

Gambar rencana yang di gambar yaitu denah bangunan, potongan memanjang

dan melintang, rencana pintu dan jendela, beserta gambar detail terkait.

2.2.4 Perhitungan harga satuan pekerjaan

Harga satuan pekerjaan diacu dari harga satuan pekerjaan bahan dan upah

yang dikeluarkan oleh Balai Pengujian dan Informasi Konstruksi Provinsi

Jawa Tengah.

2.2.5 Rekapitulasi RAB

Rekapitulasi RAB dilakukan terhadap hasil-hasil perhitungan volume pekerjaan

dan anggaran biaya.

10

2.2.6 Penyusuna Kurva S

Dari kurva S dapat diketahui prosentase bobot pekerjaan yang harus dicapai

pada waktu tertentu.

2.2.7 Penyusunan RKS

Membahas tentang syarat – syarat teknis saja.

2.2.8 Simpulan dan Saran

Simpulan dan saran ditarik dari hasil perhitungan dan kajian untuk disampaikan

sebagai hasil perencanaan dan rekomendasi kepada pihak-pihak yang

berkepentingan.

2.3 Data Perencanaan

Dalam perhitungan perencanaan bangunan ini digunakan standar yang berlaku

di Indonesia, antara lain:

1. Perhitungan plat lantai

Perencanaan plat didasarkan pada peraturan SK SNI T-15-1991-03 dan

Pedoman Beton 1989. Untuk merencanakan plat beton bertulang yang perlu

dipertimbangkan tidak hanya pembebanan namun juga ukuran dan syarat–

syarat tumpuan.

Pada proyek pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini tebal plat lantai

adalah 12 cm.

2. Perhitungan Balok

Perencanaan balok didasarkan pada persyaratan SK SNI T-15-1991-03

yaitu:

a. Syarat - syarat tumpuan yang dipertimbangkan adalah:

1) Tumpuan jepit penuh

2) Tumpuan jepit sebagian

b. Ukuran balok

Dalam pra desain, tinggi balok menurut SK SNI T-15-1991-03

merupakan fungsi dari bentang dan mutu baja yang dipergunakan.

11

Adapun balok dan sloof yang digunakan pada proyek pembangunan

Rumah Tinggal Swadaya ini adalah sebagai berikut :

Tabel 1. Dimensi balok

No Balok Dimensi balok (cm)

1

2

3

Balok type B1

Balok type B2

Balok type B3

20x25

15x25

15x20

3. Perencanaan Kolom

Menurut SK SNI T-15-1991-03 untuk merencanakan kolom yang diberi

beban lentur dan beban aksial ditetapkan koefisien reduksi bahan (φ) =

0,65. Pada proyek pembangunan Rumah Tinggal Swadaya ini, kolom yang

digunakan berukuran :

Tabel 2. Dimensi kolom

No Kolom Dimensi kolom (cm)

1

2

3

Kolom type K1

Kolom type K2

Kolom type K3

15x15

20x20

25x25

4. Perhitungan Pondasi

Pondasi yang dipergunakan pada konstruksi ini adalah pondasi telapak atau

footplat.

12

Di samping itu, dalam perhitungan mekanika perlu diperhatikan pula

asumsi atau batasan :

1. Plat dianggap sebagai shell dan semua beban yang ada pada plat dianggap

sebagai beban merata.

2. Balok hanya menumpu beban dinding yang ada di atasnya dan beban

hidup balok dianggap nol, karena beban hidup tersebut telah ditumpu oleh

plat terlebih dahulu.

Sebelum perhitungan mekanika, dilakukan terlebih dahulu harus

dihitung beban-beban yang bekerja pada eleman struktur, antara lain:

1. Beban Gempa Statik

Beban gempa yang hanya memperhitungkan beban dari gedung itu

sendiri.

2. Beban Gempa Dinamik

Beban gempa yang memperhitungkan beban yang ada di sekitar gedung.

3. Beban Mati

Beban mati adalah beban dari elemen struktur beserta beban lain yang ada

di atasnya.

4. Beban Hidup

Beban hidup adalah beban yang dapat bergerak atau berpindah dalam

suatu gedung. Diambil dari Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk

Rumah dan Gedung (PPIUG) 1987 untuk bangunan gedung.

Pembebanan rencana diperhitungkan sesuai dengan fungsi ruangan yang

direncanakan pada gambar rencana. Besarnya muatan–muatan untuk perhitungan

beban rencana adalah sebagai berikut :

1. Massa jenis beton bertulang (ρ) : 2400 kg/m 3

2. Berat plafon dan penggantung (gpf) : 18 kg/m 2

3. Tembok batu bata (1/2) batu : 250 kg/m 2

4. Beban hidup untuk tangga : 300 kg/m 2

5. Beban hidup untuk gedung fasilitas umum : 250 kg/m 2

13

6. Adukan dari semen, per cm tebal : 21 kg/m2

7. Penutup lantai, per cm tebal : 24 kg/m2

8. tebal plat di asumsi (d) : 12 cm

9. dimensi balok dan kolom diasumsi sebagaimana dimuat dalam table 1 dan

table 2.

10. koefesien reduksi bahan untuk perhitungan kuat lentur dan gaya aksial (Ф) =

0,65

11. harga satuan pekerjaan di acu pada Harga Satuan Pekerjaan Standar Kota

Semarang.

Kombinasi beban gempa diperhitungkan untuk zone 4 yang berlaku.

Kombinasi pembebanan digunakan dengan beberapa alternatif, yaitu:

1. Comb 1 = 1,2 DL + 1,6 LL

2. Comb 2 = 1,05 (DL + Ф LL + Q)

Dengan :

Combo (comb) : beban total untuk menahan beban yang telah dikalikan

dengan faktor beban atau momen dan gaya dalam yang

berhubungan dengannya.

DL (dead load) : beban mati atau momen dan gaya dalam yang

berhubungan dengan beban mati.

LL (live load) : beban hidup atau momen dan gaya dalam yang

berhubungan dengan beban hidup.

Q (quake) : beban gempa atau momen dan gaya-gaya yang

berhubungan dengan beban gempa.

14

BAB III

PERHITUNGAN STRUKTUR

3.1. Perhitungan Struktur Atap

3.1.1 Data teknis

Bentang kuda- kuda (L) : 6 m

Kemiringan atap ( α ) : 35°

Penutup atap : asbes (11kg/m²)

Jenis kayu : Bengkirai

Kelas kuat kayu : Kelas kuat II

Tegangan lentur kayu ( σlt ) : 125 kg/cm²

Koefisien angin pegunungan : 25 kg/m²

3.1.2 Perencanaan Gording

a. Pembebanan gording Berat penutup atap asbes = 11 kg/m2

Jarak gording (Jgd) = 0,91 m

Jarak kuda-kuda ( Jk) = 3,00 m

Berat gording ditaksir = 3,05 kg/m

Beban gording+ atap asbes = 11+3 = 14 kg/m2

qu = 14 . 0,91 = 12,74 kg/m

qx = qu . cos α

= 12,74 . cos 35°

= 10,43 kg/m

qy = qu . sin α

= 12,74. sin 35°

= 7,30 kg/m

15

b. Momen yang terjadi akibat berat sendiri gording dan asbes

Mx1 = 1/8 . qx. cos α . (Jk)2

= 1/8 . 10,43 . cos 35º . (3,00)2

= 11,73 kgm

My1 = 1/8 . qy . sin α . (Jk)2

= 1/8 . 7,30 . sin 35º . (3,00)2

= 8,21 kgm

c. Karena Berat Pekerja

Beban Pekerja (P) = 100 kg = 1 kN

Px = 100 . cos 35°

= 100 . cos 35°

= 81,9 kg

Py = 100 . sin 35°

= 100 .sin 35°

= 61,42 kg

Mx2 = 1/4 . P . cos α . Jk

= 1/4 . 100 . cos 35º . 3

= 61,42 kg m

My2 = 1/4 . P . sin α . Jk

= 1/4 . 100 . sin 35º . 3

= 43,02 kg m

16

d. Karena Beban Angin

Koefisien angin pegunungan (w) = 0,25 kN/m2

Angin Tekan = (0,02 . α) – 0,4

= (0,02 . 35) – 0,4

= 0,3 kN/m

W tekan = angin tekan . w . Ju

= 0,3 . 0,25. 0,91

= 0,0683 kN/m

Momen yang timbul akibat beban angin

Mx = 1/8 . Wx . (Jgd)2

= 1/8 . 68,3. (0,91)2

= 7,68 kg.m

Kombinasi pembebanan

B. Mati B. Hidup B. Angin Kombinai Beban

(1) (2) (3) (1) + (2) (1) + (3)

Mx 11,73 61,42 7,68 73,15 19,41

My 8,21 43,02 - 51,23 -

Di ambil Mx = 73,15 kgm = 7315 kgcm

My = 51,23 kgm = 5123 kgcm

e. Dimensi gording

Dimensi gording dimisalkan b = ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ h

32

Wx = 1/6 . b . h2

= 1/6 . ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ h

32 . h2

= 3

91 h cm3

Wy = 1/6 . h . b2

17

= 1/6 . h . 2

32

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ h

= 3

272 h cm3

σ ltr/R = WyMy

WxMx

+

125 = ( ) ( ) ←+ 33 27/25123

9/17315

hh

125 = 33

13832115345hh

+

125. h3 = 153756

h3 = 1230,048

h = 3 04,1230

h = 10,71 cm

diambil h = 10,71 cm = 12 cm

Untuk h = 12 cm, maka:

b = h32

b = 32 . 12 cm

b = 7,14 cm = 8 cm

Jadi dipakai gording dengan dimensi 8 / 12 cm

f. Kontrol Lendutan

f ijin = 2001 . L

= 2001 . 3

= 1,5 cm

Ix = 121 . b . (h)3

= 121 . 8. (12)3 = 1152 cm4

18

fx = 384

5 . IxEJgqx.. 4

+ 481 .

IxEJgpx

... 3

= 384

5 .1152.10

)91.(104,07

4

+481 .

1152.10)91.(9,81

7

3

= 0,01196 cm

Iy = 121 . h . (b)3

= 121 . 12 . (8)3

= 512 cm4

fy = 384

5 . IxEJgqy.

.. 4

+ 481 .

IxEJgpy

... 3

= 384

5 .512.10

)91.(073,07

4

+481 .

512.10)91.(36,57

7

3

= 0,0178 cm

f max = 22 )()( fyfx +

= 22 )0178,0()0119,0( +

= 0,021 cm ≤ 1,5 cm OK!

g. Kontrol Tegangan

1.Berat gording = 0,08. 0,12. 3 00 : 2,88

2.Berat asbes = 0,91. 11 : 10,01

q = 12,89 kg/m

qx = qu . cos α

= 12,89 . cos 35°

= 10,55 kg/m

qy = qu . sin α

= 12,89. sin 35°

= 7,39 kg/m

19

akibat beban mati

Mx3 = 1/8 . qx. (l )2

= 1/8 . 10,55. (3,00)2

= 11,86 kgm

My3 = 1/8 . qy . sin α . (l )2

= 1/8 . 7,39. (3,00)2

= 8,31 kgm

Kobinasi Pembebanan mati dan hidup

Mx mak = 11,86 + 61,42 = 73,28 kg/m = 7328 kg/cm

My mak =8,31 + 43,02 = 51,33 kg/m = 5133 kg/cm

σytb = 22 6/16/1 hbMy

bhMx

+

= 22 8.12.6/15133

12.8.6/17328

+

= 78,268 kg/cm

= 78,26 kg/cm2 ≤ 125 kg/cm2 ( = σltr) OK!

Jadi, gording dengan dimensi 8/12 cm aman dipakai.

3.1.3 Perhitungan pembebanan atap

a. Beban Mati

Berat penutup atap (asbes) = gasbes . Jk . Jgd.1

= 11 . 3,00 . 0,91. 1

= 30,03 kg

Berat sendiri gording = 0,08. 0,12. 400. 3,00

= 11,52 kg

Berat sendiri plafond = gp . Jk . Jp

20

= 18 . 3,00 . 1

= 54 kg

Beban hidup = 100 kg

Σ P = 195,55 kg

Berat Branching 10 %. = 19,555 kg

Ptot = 215,105 kg

Beban Titik buhul (P) = 215,105 kN

diambil = 215 kN

Beban tepi buhul ½ P = 107,5 kN

b. Beban Angin (bangunan di pegunungan, P = 25 kg dan α = 350)

Koefisien angin tekan = (0,02 . α) – 0,4

= (0,02 . 35) – 0,4

= 0,3

Koefisien angin hisap = - 0,4

Beban angin tekan (Wt) = 0,3 . 25 . 3,00 . 0,91

= 20,47 kg

diambil = 21 kg

Angin pada tumpuan (1/2 Wt) = 10,5 kg

Beban angin hisap (Wh) = - 0,4 . 25 . 3,00 . 0,91

= - 27,3 kg

diambil = 28 kg

Beban Angin pada tumpuan (1/2Wh) = 14 kg

3.2 Perhitungan Struktur Plat

Data teknis :

Mutu beton (fc) = 25 MPa

Mutu baja (fy) = 400 MPa

Beban lantai (qLL) = 2,5 kN/m2

Beban tangga (qt) = 3 kN/m2

21

Selimut beton (p) = 20 mm = 0,02 m

Berat satuan spesi/ adukan = 0,21 kN/m2

Berat keramik = 0,24 kN/m2

Berat satuan eternit asbes = 0,11 kN/m2

Berat satuan penggantung = 0,07 kN/m2

Berat satuan beton bertulang = 24 kN/m3

- Lx1 : panjang plat efektif arah x

- Ly1 : panjang plat efektif arah y

- Mlx : momen lapangan arah x

- Mtx : momen tumpuan arah x

- Mly : momen lapangan arah y

- Mty : momen tumpuan arah y

3.2.1 Perencanaan Plat Lantai

Panjang plat arah x (Ly) = 3 m

Panjang plat arah y (Lx) = 3 m

Dimensi balok di asumsi 20/25

Ly1 = 3000 – 200 – 200

= 2600 mm

Lx1 = 3000 – 200 – 200

= 2600 mm

α = 3

3

200.2600.121

250.200.121

3 m

= 0,15

perbandingan antara Ly dan Lx (β)

β = LxLy

= 30003000

= 1

3 m

22

h maks=

⎭⎬⎫

⎩⎨⎧

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+−+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

βαβ 1112,0..536

.1500

8,0 Lyfy

=

⎭⎬⎫

⎩⎨⎧

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +−+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

11112,015,01.536

2600.15004008,0

= 45,3633,2773

= 76,08 mm, atau

h min = β.936

.1500

8,0

+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ + Lyfy

= 1.936

2600.15004008,0

+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

= 45

33,2773

= 61,63 mm

Di ambil tebal plat =12 cm

Pembebanan

• Beban Mati (qDL)

- Berat sendiri plat = 24 . 0,12 = 2,88 kN/m2

- Berat spesi = 0,42 kN/m2

- Berat keramik = 0,24 kN/m2

- Berat plafond + penggantung = 0,18 kN/m2

q DL = 3,72 kN/m2

• Beban Hidup (q LL) = 2,5 kN/m2

• Beban Berfaktor (qu)

qu = 1,2 . q DL + 1,6 . q LL

= 1,2 . 3,72 + 1,6 .2,5 = 8,46 kN/m2

23

Momen Rancangan

Berdasarkan karakteristik plat di atas dan menggunakan teknik

interpolasi, dari tabel A – 14 dalam buku Dasar – dasar Perencanaan

Beton Bertulang, Kusuma, G.( 1991), diperoleh faktor pengali

momen sebagai berikut :

Cx+ = 25 Cx- = 51

Cy+ = 25 Cy- = 51

Mlx = Cx+ . 0,001 . qu . Lx2

= 25 . 0,001 . 8,46 . (3)2

= 1,904 kNm

Mly = Cy+ . 0,001 . qu . Lx2

= 25. 0,001 . 8,46.(3)2

= 1,904kNm

Mtx = Cx- . 0,001 . qu . Lx2

= -51. 0,001 . 8,46 .(3)2

= -3,88 kNm

Mty = Cy- . 0,001 . qu . Lx2

= -51 . 0,001 . 8,46. (3)2

= -3,88 kNm

3.2.2 Penulangan plat lantai

- P (selimut beton) = 20 mm

- Asumsi tul. Utama

Arah x , Dx = 8 mm

Arah y, Dy = 8 mm

- Tinggi Efektif

Arah x, dx = h – p – Dx/2

= 120 – 20 – 8/2

= 96 mm

Arah y, dy = h – p – Dy – Dy/2

= 120 – 20 – 8 – 8/2 = 88 mm

24

Dy

h dy dx

Dx

Menghitung penulangan plat lantai tribun

Digunakan lebar per meter panjang (b) = 1m = 1000 mm

• Tulangan Tumpuan Arah X

Mtx = 3,884 kNm

Koefisien ketahanan (k) = dxb

Mtx...θ

= ( )2

6

96.1000.8,010.88,3

= 0,52 MPa

Dari tabel A-28 ( Struktur Beton Bertulang hal 491) ditentukan

untuk nilai k = 0,52 MPa, maka diambil ρ perlu = 0,0035

Dari tabel A- 6 ( Struktur Beton Bertulang hal 460) ditentukan

untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa, maka di dapat :

ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

Maka, nilai ρmin = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0,0035< ρ mak = 0,0203

Chek luas penampang tulangan

Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 8 mm (D8)

Luas tulangan (ΔØ8) = 41 . π . d2

= 41 . 3,14. 82

= 50,24 mm2

Untuk luas tampang (As Ix) = ρperlu . b . dx

= 0,0035 . 1000 . 96

= 336 mm2

25

Jumlah tulangan (n) = 10ΔΦ

Aslx

= 24,50

336

= 6,68

diambil = 7 batang

Spasi antar tulangan = 1

1000−n

= 17

1000−

= 166,67 mm

diambil = 150 mm

Jadi dipakai Ø8-150

As = ΔØ8 . n

= 50,24. 7

= 351,68 mm2 > 336 mm2 (Ok!)

• Tulangan Lapangan Arah X

Mlx = 1,904 kNm

Koefisien ketahanan (K) = dxb

Mlx..θ

= ( )2

6

96.1000.8,010.904,1

= 0,25 MPa


untuk nilai k= 0,25 MPa, maka diambil ρ perlu = 0,0035



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

Maka, nilai ρmin = 0,0035 ≤ρ perlu = 0,035 < ρ mak = 0,0203

26


Dengan ΔØ8 = 41 . π . d2

= 41 . 3,14. 82

= 50,24 mm2

As lx = ρperlu . b . dx

= 0,0035 . 1000 . 96

= 336 mm2


Aslx

= 24,50

336

= 7 batang

Spasi antar tulangan = 1

1000−n

= 17

1000−

= 166,67 mm dipakai 150 mm


As = ΔØ8. n

= 50,24. 7

= 351,68 mm2 > 336 mm2 (Ok!)

• Tulangan Tumpuan arah Y

Mty = 3,88 kNm

Koefisien ketahanan (k) = dyb

Mty...θ

= ( )2

6

88.1000.8,010.88,3

= 0,67 Mpa

27


untuk nilai k = 0,67 MPa, maka diambil ρ perlu = 0,0035



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

Maka, nilai ρmin = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0,0035 < ρ mak = 0,0203



= 41 . 3,14. 82

= 50,24 mm2

As ty = ρperlu . b . dy

= 0,0035 . 1000 . 88

= 308 mm2


Asty

= 24,50

308

= 6,73 dipakai 7 batang

spasi = 1

1000−n

= 17

1000−



As = ΔØ8. n

= 50,24. 7

= 351,68 mm2 > 308 mm2 (Ok!)

• Tulangan Lapangan arah Y Mly = 1,904 kNm

28

Koefisien ketahanan (k) = dyb

Mly...θ

= ( )2

6

88.1000.8,010.904,1

= 0,307 Mpa


untuk nilai K = 0,307 maka diambil ρ perlu = 0,0035


untuk fc = 25 MPa dan fy = 400MPa,maka di dapat

ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

Maka, nilai ρmin = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0,0035 < ρ mak = 0,0203



= 41 . 3,14. 82

= 50,24 mm2

As ly = ρperlu . b . dy

= 0,0035 . 1000 . 88

= 308 mm2


Asly

= 24,50

308


Tebal spasi = 1

1000−n

= 17

1000−


29


As = ΔØ8. n

= 50,24. 7

= 351,68 mm2 > 308 mm2 (Ok! )

3.3 Perencanaan Tangga

Bentuk tangga yang dipakai adalah tangga dengan tipe K dengan bordes yang

terletak tepat di tengah-tengahnya. Sketsa tangga tersebut sebagai berikut:

175 cm

175 cm

125 cm 100 cm

Gambar 3. Skema Tangga Type K

100 cm

100 cm

125 cm 100 cm

Gambar 4. Denah Tangga

30

3.3.1 Data teknis tangga

- Mutu beton (fc) = 25 MPa

- Mutu baja (fy) = 400 MPa

- Selisih/ elevasi lantai (Tl) = 350 cm

- Tinggi pijakan (o, optrede) = 17,5 cm

- Lebar pijakan (a, antrede) = 22 cm

- Jumlah anak tangga = optrede

Tl

= 18350

= 20 buah

- Lebar bordes = 100 cm

- Kemiringan tangga (α ) = arc. tg 22

5,17

= 38,5 0

- Tebal selimut beton (p) = 2 cm

Direncanakan - Tebal keramik maks (hk) = 1 cm

- Tebal spesi (hs) = 2 cm

Berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983 (PPIUG

‘83) diperoleh:

- Berat sendiri beton = 2400 kg/m3 = 24 kN/m3

- Berat sendiri keramik = 0,24 kN/m3

- Berat sendiri spesi = 0,21 kN/m3

- Beban hidup untuk tangga = 3 kN/m2

31

3.3.2 Pembebanan dan penulangan tangga

Panjang tangga sisi miring (L)

L

b = 175 cm

a = 125 cm

Gambar 5. Potongan Tangga

L = 22 ba +

= 22 )175()125( +

= 215,05 cm = 2,15 m

Tebal plat min menurut SKSNI T-15-1991-03

hmin = 271 . L (0,4 +

700fy )

= 271 . 215,05 (0,4 +

700400 )

= 7,73 cm dipakai 10 cm

hmaks = hmin + (to ) cosα

= 10 cm + (9

18 ) cos 38,5 0

= 11,56 cm dipakai 12 cm

Dipakai tebal plat tangga (ht) 120 mm

Dengan demikian dari hasil hitungan dalam gambar 5 dan gambar 6 didapat :

Lx = 1250 mm Ly = 1750

32

a. Pembebanan Tangga

a. Beban mati (q DL)

- Berat sendiri plat = ht . berat sendiri beton

= 0,12 m . 24 kN/m3 = 2,88 kN/m2

- Berat spesi (2 cm) = hs . berat sendiri spesi

= 0,02 m . 0,21 kN/m3 = 0,0042 kN/m2

- Berat keramik (1cm) = hk . berat sendiri keramik

= 0,01 m . 0,24 kN/m3 = 0,0024 kN/m2

q DL = 2,886 kN/m2

b. Beban hidup (q LL)

Beban hidup untuk tangga (q LL) = 3 kN/m2

c. Beban berfaktor (qu)

qu = 1,2 . q DL + 1,6 . q LL

= 1,2 . 2,886 kN/m2 + 1,6 . 3 kN/m2

= 8,264 kN/m2

b. Penulangan Plat Tangga

Asumsi tulangan utama

- Arah x, Dx = 8 mm

- Arah y, Dy = 8 mm

Tinggi efektif

- Arah x, dx = ht – p – Dx/2

= 100 – 20 – 28

= 76 mm

- Arah y, dy = ht – p – Dx – Dy/2

= 100 – 20 – 8 – 28

= 68 mm

Panjang plat arah x (Lx) = 1250 mm

Panjang plat arah y (Ly) = 1750 mm

33

perbandingan antara Ly dan Lx (β)

β = LxLy

= 12501750

= 1,4

Berdasarkan karakteristik plat di atas dan menggunakan teknik

interpolasi dari tabel A-14 dalam buku ‘Dasar-dasar Perencanaan Beton

Bertulang’ Gideon Kusuma G (1991), didapat faktor pengali momen:

Cx+ = + 42 Cx- = - 72

Cy+ = + 18 Cy- = - 55

Momen Rancangan

Mlx = + Cx+ . 0,001 . qu . Lx2

= + 42 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2

= + 1,062957 kNm

= + 1062957 Nmm

Mly = + Cy+ . 0,001 . qu . Lx2

= + 18 . 0,001 . 8,264 .(1,75)2

= + 0,455332 kNm

= + 455332 Nmm

Mtx = - Cx- . 0,001 . qu . Lx2

= - 72 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2

= - 1,821330 kNm

= - 1821330 Nmm

Mty = - Cy- . 0,001 . qu . Lx2

= - 55 . 0,001 . 8,264 . (1,75)2

= - 1,391293 kNm

= - 1391293 Nmm

Penulangan Tumpuan Arah X

Dengan lebar b = 1m = 1000 mm

dx = 76 mm

34

Mtx = 1821330 Nmm

Koefisien ketahanan (k) = 2.. dxbMtx

θ

= ( )296.1000.8,0

1821330

= 0,247 MPa

dari tabel A- 6 dalam buku ’ Struktur Beton Bertulang hal 460’

ditentukan untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh:

ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

dari tabel A-28 dalam buku ‘Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai K =

0,247 maka diambil ρ perlu = 0,0035

Maka nilai ρ min = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0,0035 < ρ mak = 0,0203(ok!

As tx = ρperlu . b . dx

= 0,0035 . 1000 . 76

= 266 mm2

ΔØ 8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Astx

= 24,50

266


Spasi (s) = 1

1000−n

= 16

1000−

= 200 mm dipakai 200 mm

Jadi dipakai Ø8 – 200

35

Cek luas penampang tulangan (As)

As = ΔØ8 . n

= 50,24 mm2 . 6

= 301,44 mm2

jadi As > Astx = 301,44 mm2 > 266 mm2 (ok!)

Penulangan Lapangan Arah X


dx = 76 mm

Mlx = 1062957 Nmm

Koefisien ketahanan (k) = 2.. dxbMlx

θ

= ( )276.1000.8,0

1062957

= 0,2300 MPa

dari tabel A- 6 dalam buku ’ Struktur Beton Bertulang hal 460’ ditentukan

untuk fc = 25 MPa dan fy = 400 MPa diperoleh:

ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

dari tabel A - 28 dalam buku ‘Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai

k = 0,2300 , maka diambil ρ perlu = 0,0035

Maka nilai ρ min = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0,0035 < ρ mak = 0,0203 (ok!)


= 0,0035 . 1000 . 76

= 266 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2

36

Jumlah tul. (n) = 8ΔΦ

Aslx

= 24,50

266


Spasi (s) = 1

1000−n

= 16

1000−



Chek luas penampang tulangan (As)

As = ΔØ8 . n

= 50,24 mm2 . 6

= 301,44 mm2

jadi As > Aslx = 565 mm2 > 545 mm2 (ok!)

Penulangan Tumpuan Arah Y


dy = 68 mm

Mty = 1391293 Nmm

Koefisien ketahanan (k) = 2.. dybMty

θ

= ( )268.1000.8,0

1391293

= 0,376 MPa



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203

37

dari tabel A-28 dalam buku ‘Struktur Beton Bertulang hal 491 nilai



As ty = ρperlu . b . dy

= 0,0035 . 1000 . 68

= 238 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Asty

= 24,50

238


Spasi (s) = 1

1000−n

= 15

1000−




As = ΔØ8 . n

= 50.24 . 5

= 251,2 mm2

jadi As > Asty

= 251,2 mm2 > 238 mm2 (ok!)

Penulangan Lapangan Arah Y


Dy = 68 mm

Mly = 455332 Nmm

38

Koefisien ketahanan (k) = 2.. dybMly

θ

= ( )268.1000.8,0

455332

= 0,123 MPa



ρmin= 0,0035

ρmaks = 0,0203

dari tabel A-28 dalam buku ‘Struktur Beton Bertulang hal491’ nilai




= 0,0035 . 1000 . 68

= 238 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Asly

= 24,50

238


Spasi (s) = 1

1000−n

= 15

1000−



39


As = ΔØ8 . n

= 50,24 . 5

= 251,2 mm2

jadi As > Asly = 251,2 mm2 > 238 mm2 (ok!)

3.3.3 Pembebanan dan penulangan bordes

panjang plat arah x (Lx) = 200 cm

panjang plat arah y (Ly) = 100 cm

Lx1 = 2000 – 300 mm

= 1700 mm

Ly1 = 1000 – 300 mm

= 700 mm

β = LyLx

= 700

1700

= 2,4

h min = β.936

.1500

8,0

+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ + Lxfy

= 4,2.936

1700.15004008,0

+

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

= 31,48 mm

h maks = 36

.1500

8,0 Lxfy⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

= 36

1700.15004008,0 ⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛ +

= 50,37 mm

40

Digunakan persyaratan h min plat 2 arah harus > 120 mm, menurut

perhitungan diatas, maka dipakai tebal plat (hb) 120 mm

a. Pembebanan bordes

Tebal plat bordes (hb) = 120 mm

1) Beban mati pada bordes (qDL)

- Berat sendiri plat = ht . berat sendiri beton

= 0,12 m . 24 kN/m3 = 2,88 kN/m2

- Berat spesi (2 cm) = hs . berat sendiri spesi

= 0,02 m . 0,21 kN/m3 = 0,0042 kN/m2

- Berat keramik (1cm) = hk . berat sendiri keramik

= 0,01 m . 0,24 kN/m3 = 0,0024 kN/m2

qDL = 2,89 kN/m2

2) Beban hidup (qLL)

qLL = 3 kN/m2

3) Beban berfaktor (qu)

qu = 1,2. qDL + 1,6. qLL

= 1,2. 2,89 kN/m2 + 1,6. 3kN/m2

= 8,263 kN/m

b. Penulangan Bordes Asumsi tulangan utama

- Arah x, Dx = 8 mm

- Arah y, Dy = 8 mm

Tinggi efektif

- Arah x, dx = hb – p – 2

Dx

= 120 – 20 – 28

= 96 mm

- Arah y, dy = hb – p – Dx – 2

Dy

= 120 – 20 – 8 – 28 = 88 mm

41

Berdasarkan karakteristik plat diatas dan menggunakan teknik interpolasi

dari tabel A-14 dalam buku ‘Dasar-dasar Perencanaan Beton Bertulang’

Gideon Kusuma G .(1991), didapat faktor pengali momen:

Cx+ = + 61,2 Cx- = - 82,8

Cy+ = + 14,8 Cy- = - 54,6

Momen rancangan

Mlx = + Cx+ . 0,001 . qu . Lx2

= + 61,2 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2

= + 1,4614 kNm

= + 1461400 Nmm

Mly = + Cy+ . 0,001 . qu . Lx2

= + 14,8 . 0,001 . 8,263 .(1,700)2

= + 0,353 kNm

= + 353400 Nmm

Mtx = - Cx- . 0,001 . qu . Lx2

= - 82,8 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2

= - 1,977 kNm

= - 1977200Nmm

Mty = - Cy- . 0,001 . qu . Lx2

= - 54,6 . 0,001 . 8,263 . (1,700)2

= - 1,303 kNm

= - 1303800 Nmm

Penulangan Tumpuan Arah X

Dengan lebar b = 1m = 1000mm

Mtx = 1977200 Nmm

dx = 96 mm

k = 2.. dxbMtx

θ

= ( )296.1000.8,0

1977200

= 0,268 MPa

42



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203



Maka nilai ρ min = 0,0035 ≤ ρ perlu = 0 ,0035 < ρ mak = 0,0203 (ok!)

As tx = ρperlu . b . dx

= 0,0035 . 1000 . 96

= 336 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Astx

= 24,50

336


Spasi (s) = 1

1000−n

= 17

1000−




As = ΔØ8 . n

= 50,24 mm2 . 7

= 351,68 mm2

Jadi As > Astx = 351,68 mm2 > 336 mm2 (ok!)

43

Penulangan Lapangan Arah X


Mlx = 1461400 Nmm

dx = 96 mm

k = 2.. dxbMlx

θ

= ( )296.1000.8,0

1461400

= 0,198 MPa



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203





= 0,0035 . 1000 . 96

= 336 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Aslx

= 24,50

336


Spasi (s) = 1

1000−n

44

= 17

1000−

= 166,6mm dipakai 150 mm



As = ΔØ8 . n

= 50,24 mm2 . 7

= 351,68 mm2

jadi As > Aslx = 351,68 mm2 > 336 mm2 (ok!)

Penulangan Lapangan Arah Y


Mly = 353400 Nmm

dy = 88 mm

k = 2.. dybMly

θ

= ( )288.1000.8,0

353400

= 0,570 Mpa



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203





= 0,0035 . 1000 . 88

= 308 mm2

45

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2

Jumlah tul. (n) = 8D

AslyΔ

= 24,50

308


Spasi (s) = 1

1000−n

= 17

1000−




As = ΔØ8 .7

= 50,24 . 7

= 351,68 mm2


Penulangan Tumpuan Arah Y


Mty = 1303800 Nmm

dy = 88 mm

k = 2.. dybMty

θ

= ( )288.1000.8,0

1303800

= 0,210 MPa

46



ρmin = 0,0035

ρmaks = 0,0203





= 0,0035 . 1000 . 88

= 308 mm2

ΔØ8 = 41 . π . D2

= 41 . 3,14 . (8)2

= 50,24 mm2


Asly

= 24,50

308


Spasi (s) = 1

1000−n

= 17

1000−


Jadi dipakai D8 – 150


As = ΔØ8 .7

= 50,24 . 7

= 351,68 mm2


47

3.4 Perhitungan struktur akibat gaya gempa

Data teknis

Beban lantai rumah (qLL) = 250 kg/m2

Koefisien reduksi untuk wilayah 4 dan

kondisi tanah keras = 0,3 (untuk beban hidup)

Berat satuan spesi/ adukan (s) = 21 kg/m2

Berat keramik (gk) = 24 kg/m2

Berat satuan eternit dan penggantung (ge) = 18 kg/m2

Berat satuan beton bertulang (gb) = 2400 kg/m3

Tebal plat (hl) = 0,12 m

Berat sendiri asbes = 11 kg/m2

Koefisien Gempa Dasar

Menurut pembagian gempa Indonesia, di jawa tengah masuk dalam wilayah

4. Untuk Tx = Ty =0,57 detik dan jenis tanah keras diperoleh C = 0,03

Faktor keamanan I dan factor jenis struktur K

Dari buku tata cara perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung

diperoleh I=1,5 dan K=1,0 untuk bangunan yang menggunakan struktur

rangka beton bertulang dan daktilitas penuh.

Perhitungan struktur akibat gaya gempa menggunakan Pedoman Perencanaan

Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung.

3.4.1 Berat Bangunan Total (Wt)

a. Beban Lantai 3

1. Beban Mati

Berat plat = 258 . 0,12 . 2400 = 74304 kg

Berat balok (20x25)

= 0,2 . 0,25 . 225. 2400 = 27000 kg

Berat balok (15x25)

= 0,15 . 0,25 . 42. 2400 = 3750 kg

Kolom (20x20)

= 87 . 0,2 . 0,2 . 2400 = 8352 kg

48

Dinding =147 . 200 = 29400 kg

Plafond = 238 . (11+7) = 4284 kg

Spasi = 258 . 21. 3 = 16254 kg

Keramik = 258 . 24. 2 = 12384 kg

WDL = 175728 kg

2. Beban Hidup

qL lantai = 250 kg/m2

Koefisien reduksi = 0,3

WLL = 0,3 . 258 . 200

= 15480 kg

W3 = WDLL + WLL

= 175728 kg + 15480 kg

= 191208 kg

b. Beban Lantai 2

1. Beban Mati

Berat plat = 258 . 0,12 . 2400 = 74304 kg

Berat balok (20x25)

= 0,2 . 0,25 . 226,2 . 2400 = 27144 kg

Kolom (20x20)

= 126 . 0,2 . 0,2 . 2400 = 12096 kg

Kolom (15x15)

= 24 . 0,15 . 0,15 . 2400 = 1296 kg

Dinding = 482 . 200 = 96400 kg

Plafond = 238 . (11+7) = 4284 kg

Spasi = 258. 21. 3 = 16254 kg

Keramik = 258 . 24. 2 = 12384 kg

WDL = 244162 kg

2.Beban Hidup



49

WLL = 0,3 . 258 . 200

= 15480 kg

W2 = WDL + WLL

= 244162 kg + 15480 kg

= 259642 kg

c. Beban Lantai 1

1. Beban Mati

Berat sloof (20x25)

= 0,2 . 0,25 . 226,2 . 2400 = 27144 kg

Kolom (20x20)

= 126 . 0,2 . 0,2 . 2400 = 12096 kg

Kolom (15x15)

= 31 . 0,15 . 0,15 . 2400 = 1674 kg

Dinding = 488 . 200 = 97600 kg

Spasi = 258. 21. 3 = 16254 kg

Keramik = 258 . 24. 2 = 12384 kg

WDL = 167152 kg

2.Beban Hidup



WLL = 0,3 . 258 . 200

= 15480 kg

W1 = WDL + WLL

= 167152 kg + 15480 kg

= 182632 kg

Beban total (Wt)

Wt = W3 + W2 + W1

= 191208 + 259642 + 182632

= 633482 kg

50

3.4.2 Waktu Getar Bangunan (T)

Rumus empiris untuk portal beton

Tx = Ty = 0,06 H 3/4

H = Ketinggian sampai puncak dari bangunan utama struktur gedung diukur

dari tingkat penjepitan lateral (dalam satuan meter)

H = 12,8 m

Tx = Ty = 0,06 (12,8)3/4

= 0,57 detik

3.4.3 Gaya geser horisontal total akibat gempa ke sepanjang tinggi gedung

Vx = Vy = C . I .K .Wt

= 0,03 . 1,5 . 1,0 . 633,48 ton

= 28,5 ton

3.4.4 Distribusi gaya geser horisontal total akibat gempa kesepanjang tinggi

gedung

a. Arah x (lihat tabel)

AH = 91,0

148,12= < 3

Fix = Vxhiwi

hiwi

∑ ..

b. Arah y

AH = 75,0

178,12= < 3

Fiy= Vyhiwi

hiwi

∑ ..

Keterangan :

Fi = Gaya geser horisontal akibat gempa lantai ke-i

hi = Tinggi lantai ke-I terhadap lantai dasar

Vx, y = Gaya geser horisontal total akibat gempa untuk arah x atau arah y

A = Panjang sisi bangunan dalam arah x dan y

51

Tabel 3. Distribusi Gaya Geser Total Akibat Gempa

Untuk tiap portal Tingkat

Hi

(m)

Wi

(ton)

Wi . hi

(ton/m)

Fix,y

(ton) 1/5 Fi,x 1/3 Fi,y

3 10,6 191,2 2026,72 12,58 2,51 4,19

2 7,2 259,64 1869,40 11,6 2,32 3,86

1 3,8 182,63 693,99 4,30 0,86 1,43

Σ 4590,11

52

3.5 Perencanaan Balok

3.5.1 Balok sloof 200/250 (frame 131)

Data-data balok

Tinggi balok (h) : 250 mm

Lebar balok (b) : 200 mm

Selimut beton (p) : 20 mm

Diameter tul. utama : 10 mm

Diameter tul. sengkang : 6 mm

Mutu tulangan (fy) : 400 MPa

Mutu beton (fc) : 25 MPa

Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 131 (frame131)

P = 884 N

Vu = 47841 N

Tu = 318890 Nmm

Mu = 19201400 Nmm

Penulangan longitudinal

d = 250 – 20 -6 -10/2

= 219 mm

Penulangan pada momen

k = θ..2 bd

Mu

= 2219.200.8,019201400

= 2,5022 MPa

ρ min = 0,0035

ρ perlu = 0,0067

ρ maks = 0,0203

ρ min < ρ perlu < ρ maks

0,0035 < 0,0067 < 0,0203

53

As = ρ . b. d

= 0,0067 . 200 . 219

= 293,46 mm2

Akibat gaya tekan aksial

A = fy

P.θ

= 400.65,0

884

= 3, 4 mm2

Ast = As + A

= 293,46 + 1,86

= 296,86 mm2

Dipakai 8 Ø 10

kontrol spasi = 2

)10.3(40200 −−

= 65 mm

Penulangan geser

Tu = 318890 Nmm

Vu = 47841 N

Σx2y = (200-40)2 . (250-40)

= 5376000 mm2

Φ .1/24 . fc .Σx2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 5376000

= 672000Nmm

Tu ≤ Φ .1/24 . fc . Σx2y

318890 Nmm ≤ 672000 Nmm

Vc = 1/6 . fc . b . d

= 1/6 . 25 . 200 . 219

= 36500 N

Perlu tulangan geser

54

Vs = VcVu−

θ

= 365006,0

47841−

= 43235 N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 200 . 219 . 25

= 146000N

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

43235 N ≤ 149000 N

Dimensi sudah memenuhi syarat

Smaks = d/2

= 219 / 2

= 109,5 mm , dipakai 150 mm

Penulangan geser

Av = dfySVs..

= 219.400150.43235

= 74, 03 mm2

Jadi dipakai Ø6 –150

3.5.2 Balok lantai 2 200/300 (frame 845)

Data-data balok






Mutu tulangan (fy) : 400 MPa

Mutu beton (fc) : 25 MPa

55

Gaya rencana yang dipakai adalah gaya maksimum pada batang 845 (frame 845)

P = 486 N

Vu = 84196 N

Tu = 2158600 Nmm

Mu = 15141200 Nmm


d = 300– 40 -6 -10/2

= 249 mm


k =θ..2 bd

Mu

= 2249.200.8,015141200

= 1,526 MPa

ρ min = 0,0035

ρ perlu = 0,0040

ρ maks = 0,0203

ρ min < ρ perlu <ρ maks

0,0035 < 0,0040 < 0,0203

As = ρ . b . d

= 0,0040 . 200 . 249

= 199,2 mm2


A= fy

P.θ

= 400.65,0

486 = 1,86 mm2

Ast = As + A

= 199,2 + 1,86

= 201,06 mm2

56

kontrol spasi = 2

)10.3(40200 −−

= 65 mm

Dipakai 8 Ø 10

Penulangan geser

Tu = 2158600 Nmm

Vu = 84196 N

Σx2y = (200-80)2 . (300-80)

= 3168000 mm2

Φ .1/24 . fc . Σx2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 3168000

= 3960000 Nmm

Tu ≤ Φ . 1/24 . fc . Σx2y

2158600Nmm ≤ 3960000 Nmm

Vc = 1/6 . fc . b . d

= 1/6 . 25 . 200 . 249

= 41500 N


Vs = VcVu−

θ

= 415006,0

84196−

= 98826,667N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 200.249 . 25

= 166000 N

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

98826,66 N ≤ 166000 N


57

Smaks = d/2

= 249 / 2


Penulangan geser

Av = dfySVs..

= 249.400

150.66,98826

= 148,83 mm2

Jadi dipakai Ø 6 –150

3.5.3 Balok Lantai 3 200/250 (frame 1572)

Data-data balok






Mutu baja (fy) : 400 MPa

Mutu beton (fc) : 25 Mpa

Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 1572 (frame1572)

P = 4316 N

Vu = 70500 N

Tu = 286740 Nmm

Mu = 2818700 Nmm


d = 250 – 40 -6 -10/2

= 199 mm

58


k = θ..2 bd

Mu

= 2199.200.8,02818700

= 0,44 MPa

ρ min = 0,0035

ρ perlu = 0,0035

ρ maks = 0,0203

ρ min < ρ perlu < ρ maks

0,0035 < 0,0035 < 0,0203

As = ρ . b. d

= 0,0035 . 200 . 199

= 139,3 mm2


A = fy

P.θ

= 400.65,0

4316

= 16,6 mm2

Ast = As + A

= 139,3 + 16,6

= 155,9 mm2

Dipakai 8 Ø 10

kontrol spasi = 2

)10.3(80200 −−

= 45 mm

Penulangan geser

Tu = 286740 Nmm

Vu = 70500 N

59

Σx2y = (200-80)2 . (250-80)

= 2448000 mm2

Φ .1/24 . fc .Σx2y = 0,6 . 1/24 . 25 . 2448000

= 306000 Nmm

Tu ≤ Φ .1/24 . fc . Σx2y

286740 Nmm ≤ 306000 Nmm

Vc = 1/6 . fc . b . d

= 1/6 . 25 . 200 . 199

= 33166,667 N


Vs = VcVu−

θ

= 66,331666,0

70500−

= 84333,34 N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 200 . 199 . 25

= 132666,66N

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

84333,34 N ≤ 132666,66 N


Smaks = d/2

= 199 / 2


Penulangan geser

Av = dfySVs..

60

= 199.400

150.34,84333

= 158,91 mm2

Jadi dipakai Ø6 –150

3.6 Perencanaan Kolom

3.6.3 Kolom lantai 1

Data kolom :

Ukuran kolom = (200 x 200 ) mm

Diameter tulangan pokok = 10 mm

Selimut beton (p) = 40 mm

• Diameter sengkang = 6 mm

• fy = 400 MPa

Gaya rencana dipakai adalah gaya maksimum pada batang 221 (frame 221 )

P = 227379 N

Vu = 17599 N

Tu = 145300 Nmm

Mu = 12703600 Nmm

Lebar efektif ( d) = 200-40-6-10/2

= 149 mm

Cb = dfy

.600

600+

= 149400600

600+

= 89,4 mm

ab = β . Cb

= 0,85 . 89,4

= 75,99 mm

61

Dengan mengabaikan displacement concrete

Ccb = ab . b . 0,85 . fc

= 75,99 . 200 . 0,85. 25

= 322957,5 N

Tsb = Csb

Karena kolom simetri

Pnb = Ccb + Csb – Tsb

= 322957,5 N

Prb = 0,65 . Pnb

= 0,65 . 322957,5

= 239922,37 N

P ≤ Prb

227379 N ≤ 239922,37 N

kontrol keluluhan baja

εy = 0,0020

εs = 003,0'd

dcb −

= 003,040

404,89 −

= 0,0370 ≥ vy = 0,0020

Mnb = Ccb ( 2h -

2ab ) + Tsb (

2h - d ) + Csb (

2h - d )

= 322957,5 ( 299,75

2200

− ) + 2 Tsb ( )402

200−

= 1270770,210 + 120 Tsb

12703600 = 1270770,210 + 120 Tsb

Tsb = 95273,58 N

As’ = fy

Tsb

= 400

12703600

= 31759 mm2

62

As = 2 As’

= 2 . 31759

= 63518 mm2

Dipakai tulangan 8 Ø10

Spasi = 3

)10.3(80200 −−

= 30 mm

Penulangan geser

Tu = 145300 Nmm

Vu = 17599 Nmm

Σx2y = (200-80)2 . (200-80)

= 1728000 mm2

Φ . 1/24 . fc . Σx2y

= 0,6 . 1/24 . 25 . 1728000

= 216000 Nmm

Tu ≤ Φ . 1/24 . fc . Σx2y

145300 Nmm ≤ 216000 Nmm

Vc = 1/6 .b . d . fc

= 1/6 . 200 . 149 . 25

= 24833,333 N


Vs = VcVu−

θ

= 33,248336,0

17599−

= 4498,33 N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 200 . 149 . 25

= 99333,33 N

63

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

4498,33 N ≤ 99333,33 N

Dimensi memenuhi syarat

Smaks = d/2

= 149 /2


Penulangan geser

Av = dfysVs

..

= 149.400

150.33,4498

= 11,32 mm2

Dipakai Ø 6-150


Data kolom :




Diameter sengkang = 6 mm

fy = 400 MPa

Gaya rencana di pakai adalah gaya maksimum pada batang 918 (frame 918 )

P = 176224 N

Vu = 16717 N

Tu = 884300 Nmm

Mu = 16082300 Nmm

• d = 200-40-6-10/2

= 149 mm

64

Cb = dfy

.600

600+

= 149400600

600+

= 89,4 mm

ab = β . Cb

= 0,85 . 89,4

= 75,99 mm


Ccb = ab . b . 0,85 . fc

= 75,99 . 200 . 0,85. 25

= 322957,5 N

Tsb = Csb



= 322957,5 N

Prb = 0,65 . Pnb

= 0,65 . 322957,5

= 239922,37 N

P ≤ Prb

176244 N ≤ 239922,37 N


εy = 0,0020

εs = 003,0'd

dcb −

= 003,040

404,89 −

= 0,0370 ≥ vy = 0,0020

Mnb = Ccb ( 2h -

2ab ) + Tsb (

2h - d ) + Csb (

2h - d )

65

= 322957,5 ( 299,75

2200

− ) + 2 Tsb ( )402

200−

= 1270770,210 + 120 Tsb

16082300 = 1270770,210 + 120 Tsb

Tsb = 123429,41 N

As’ = fy

Tsb

= 400

41,123429

= 308,5 mm2

As = 2 As’

= 2 . 308,57

= 617,14m2


Spasi = 3

)10.3(80200 −−

= 30 mm

Penulangan geser

Tu = 884300 Nmm

Vu = 16717 Nmm

Σx2y = (200-80)2 . (200-80)

= 1728000 mm2

Φ . 1/24 . fc . Σx2y

= 0,6 . 1/24 . 25 . 1728000

= 216000 Nmm

Tu ≤ Φ . 1/24 . fc . Σx2y

884300 Nmm ≤ 216000 Nmm

Vc = 1/6 .b . d . fc

= 1/6 . 200 . 149 . 25

= 24833,333 N

66


Vs = VcVu−

θ

= 33,248336,0

16717−

= 3028,33 N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 200 . 149 . 25

= 99333,33 N

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

3028,33 N ≤ 99333,33 N


Smaks = d/2

= 149 /2


Penulangan geser

Av = dfysVs

..

= 149.400

150.33,3028

= 7,621 mm2

Dipakai Ø 6-150


Data kolom :




Diameter sengkang = 6 mm

fy = 400 MPa

67

Gaya rencana di pakai gaya maksimum pada batang 1753 (frame 1753 )

P = 4008 N

Vu = 3718 N

Tu = 186900 Nmm

Mu = 2117700 Nmm

• d = 150-40-6-10/2

= 99 mm

Cb = dfy

.600

600+

= 99400600

600+

= 59,4 mm

ab = β . Cb

= 0,85 . 59,4

= 50,49 mm


Ccb = ab . b . 0,85 . fc

= 50,49 . 150 . 0,85. 25

= 160936,87 N

Tsb = Csb



= 160936,87 N

Prb = 0,65 . Pnb

= 0,65 . 160936,87

= 104608,96 N

P ≤ Prb

4008 N ≤ 104608,96 N


εy = 0,0020

68

εs = 003,0'd

dcb −

= 003,040

404,59 −

= 0,0045 ≥ vy = 0,0020

Mnb = Ccb ( 2h -

2ab ) + Tsb (

2h - d ) + Csb (

2h - d )

= 160986,37 ( 249,50

2150

− ) + 2 Tsb ( )402

150−

= 800987,68 + 70 Tsb

2117700 = 800987,68 + 70 Tsb

Tsb = 18810,17 N

As’ = fy

Tsb

= 400

17,18810

= 47,025 mm2

As = 2 As’

= 2 . 47,02

= 94, 05 mm2


Spasi = 3

)10.2(80150 −−

= 16,67 mm

Penulangan geser

Tu = 18690 Nmm

Vu = 3718 Nmm

ΣX2y = (150-80)2 . (150-80)

= 343000 mm2

69

Φ . 1/24 . fc . Σx2y

= 0,6 . 1/24 . 25 . 343000

= 42875 Nmm

Tu ≤ Φ . 1/24 . fc . Σx2y

18690 Nmm ≤ 42875 Nmm

Vc = 1/6 .b . d . fc

= 1/6 . 150 . 99 . 25

= 1237 N


Vs = VcVu−

θ

= 12376,0

3718−

= 4959,66 N

2/3 . b . d . fc = 2/3 . 150 . 99 . 25

= 49500 N

Vs ≤ 2/3 . b . d . fc

4959,66 N ≤ 49500 N


Smaks = d/2

= 99 /2


Penulangan geser

Av = dfysVs

..

= 99.400

150.66,4959

= 18,78 mm2

Dipakai Ø 6- 150

70

3.7 Perhitungan Pondasi

3.7.2 Analisa Daya Dukung Tanah

Data-data tanah sebagai berikut :

• Df (kedalaman) = 1.30 m

• Sf (Safety Factor/Angka Keamanan) = 3.00

• C (Kohesi) = 0.18 kg/cm2 = 0.18 kN/m2

• Bγ (Berat Tanah) = 18 kN/m3

• φ (Sudut geser) = 24

•

Dari tabel nilai-nilai faktor daya dukung terzaghi :

• Nc (Faktor Daya Dukung) = 2.51

• Nq (Faktor Daya Dukung) = 12.7

• Nγ (Faktor Daya Dukung) = 9.7

Tebal plat pondasi = 0.3 m

q = Df x Bγ

= 1.30m x 18 kN/m3

= 23,4 kN/m2

Dari rumus terzaghi didapat :

Q ultimit = 1/3.c. Nc + Df . Bγ . Nq + 0,4 . Bγ . Nγ

= 1/3.c . Nc + Df . Bγ . Nq + 0,4. Bγ .Nγ

= 1/3.0.18. 2,51 + 1.18.12,7 + 0,5.18.9,7

= 794.435 kN/m2

Kapasitas daya dukung tanah

Q netto = Q ultimit / Sf

= 794.435 kN/m2 / 3

= 264.8116 kN/m2

71

0.3 m m

1 m

3.7.2 Perencanaan Pondasi

Pondasi foot plat ini menggunakan mutu beton (fc) = 25 Mpa dan mutu baja

(fy) = 400 Mpa.

Dari analisa dengan program SAP 2000 diperoleh :

Pu = 464670 N = 464,670 kN

Mx = 4695900 Nmm = 4,695 kNm

My = 13762400 Nmm = 13,762kNm

a. Pembebanan

• Beban tanah timbunan = 0,9 m x 18 kN/m3 = 22,5 kN/m2

• Beban telapak = 0.3 x 24 kN/m2 = 7,2 kN/m2 +

=29,7 kN/m2

b. Perhitungan tegangan ijin netto akibat beban yang bekerja

• Tegangan ijin tanah = 264.8116 kN/m2

• Berat Pondasi = 29,7 kN/m2 +

σ netto = 294,51 kN/m2

c. Perhitungan dimensi bidang datar pondasi

A perlu = nettoPu.σ

= 51,294

670,464

= 1,37 m

L = 37,1 = 1.17 m

Lebar pondasi diambil (B) = 100 m

Panjang pondasi (L) = 100 m

Eksentrisitas (e) = PuMy

= 67.1010

3208.54

= 0.0537 m

72

d. Perhitungan akibat tegangan netto akibat beban berfaktor

Pu = 464670 N = 464,670 kN

Mx = 4695900 Nmm = 4,695 kNm

My = 13762400 Nmm = 13,762kNm

Tegangan netto berfaktor

Q netto = WyMy

WxMx

APu

±±

= 22 176,13

1695,4

1670,464

±±

Q maks = 485,125 kN/m2

Q min = 446,21 kN/m2

Q netto = 2

minQQmaks +

=2

21,44612,485 +

= 465,66 kN/m2

e. Kontrol kekuatan geser

Tinggi efektif

o Tebal pondasi = 300 mm

o Penutup beton = 20 mm

o Diameter tulangan = 10 mm

a = h – p – D – ½.D

= 300 – 20 – 10 - 5

= 265 mm

x = h – p – ½ D

= 300 – 20 - 5

= 275 mm

Perhitungan akibat tegangan netto berfaktor

Gaya geser berfaktor

Vu = Q netto maks x luas beban geser

73

= 485,12 kN/m2 x {(B.L) – (a1 + d) . (a2 + d)}

= 465,66 x {(1.1) – (0.2 + 0,265). (0.2 + 0,265)}

= 364,97 kN

Gaya geser nominal

φ Vc = φ . bo . d . cf '

bo = 2 . (a1 + d) + 2 . (a2 + d)

= 2 . (200 + 265) + 2. (200 + 265)

= 1860 mm

φ Vc = 0.6 x 1860 x 0.265 x 25

= 1478,7 kN

Vu = 364,97 kN < φ Vc = 1478,7 kN

Tebal plat mencukupi untuk memikul gaya geser tanpa memerlukan

tulangan geser.

f. Perhitungan momen lentur

Mu = ½ . Q netto maks . 2

2⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ − aL . B

= ½ x 485,12 kN/m2 x 22

2.02 2

x⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ −

= 392,94 kNm

g. Perhitungan tulangan lentur

Wu min = Q2 = 446,21 kN/m2

Mu = ½ . Wu. 2

21⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ − aL .B

= ½ . 446,21 . 2

22,02⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ − . 2

= 361,4301 kNm

= 361430,1 kNmm

74

Momen nominal (Mn) = φ

Mu

= 8.0

1,361430 = 451787,62 kNmm

Perhitungan luas tulangan lentur

k perlu = 2.. dbMu

φ= 2

6

265.1000.8,010.43,361 = 6,433

Di dapat ρ = 0,0198

As perlu = ρ . b .d

= 0,0198 . 1000 . 265

= 5247 mm2

n = 84,665,78

5247==

AtulAsperlu

Dipakai tulangan D10- 120 mm

76

BAB IV

RENCANA ANGGARAN BIAYA

4. 1 PERHITUNGAN VOLUME PEKERJAAN

A. Pekerjaan Persiapan

1. Pembersihan Lahan

Volume = 336 m3

2. Pemasangan Baowplank

Volume = 72 m3

B. Pekerjaan Tanah

1. Galian Tanah Struktur Pondasi

Volume = 308,48 m3

2. Urugan Kembali

Volume = 216,59 m3

C. Pekerjaan Pondasi

1. Pasangan pondasi

Pasangan pondasi footplat

Volume : {(0,2 . 0,2. 0,95) + (1. 0,3 .1)}x 44

Volume : 14,87 m3

Pasangan pondasi batu kali per m3

Diketahui : tinggi pondasi : 0,9 m

Lebar atas pondasi : 0,25 m

Lebar bawah pondasi : 0,80 m

Panjang pondasi : 157,2 m

Volume pekerjaan : ( )2

80,025,0 mm + x0,9 m x 157,2 m

: 74,27 m3

77

Pasangan pondasi batu kali bagian luar

Diketahui : tinggi pondasi : 0,9 m

Lebar atas pondasi : 0,25 m

Lebar bawah pondasi : 0,80 m

Panjang pondasi : 69 m

Volume pekerjaan : ( )2

80,025,0 mm + x0,9 m x 69 m

: 32, 6 m3

Vtot = 106, 87 m3

2. Urugan pasir bawah pondasi

Luas keseluruhan = 157,2 m2

Ketebalan = 0,10 m

Volume = 0,10 m . 157,2 m2

= 15,72 m2

D. Pekerjaan Beton

1. Pekerjaan Stuktur Lantai 1

a. Lantai kerja 1:3:5

Luas keseluruhan = 258 m2

Ketebalan = 0,08 m

Volume = 0,08 m . 258 m

= 20,64 m3

b. Beton sloof

Panjang = 226,2 m

Ukuran = 0,20 . 0,25

Volume = 226,2 m . 0,20 m . 0,25 m

= 11,31 m3

c. Beton kolom

78

Type 20x20

Panjang kolom = 3,5 m

Ukuran kolom = 0,2 m x 0,2 m

Jumlah = 126 buah

Volume = 3,5 m . 126 buah . 0,2 m . 0 ,2 m

= 17,64 m3

= 37,04 m3

Type 15x15

Panjang kolom = 3,5 m

Ukuran kolom = 0,15 m x 0,15 m

Jumlah = 31 buah

Volume = 3,5 m . 31 buah . 0,15 m . 0 ,15 m

= 2,44 m3

Vtot = 20,08 m3

d. Tangga beton

Volume = 1,98 m3

2. Pekerjaan Beton Bertulang Lantai 2

a. Beton kolom

Type 20x20

Panjang = 3,2 m

Ukuran = 0,2 x 0,2

Jumlah = 126 buah

Volume = 3,2 m . 0,2 m . 0,2 m . 126 buah

= 16,2 m3

Type 15x15

Ukuran = 0,15 x 0,15

Panjang = 3,2 m

Jumlah = 24 buah

Volume = 0,15 m . 0,15 m . 3,2 m . 24 buah

= 1,72 m3

79

Volume total = 16,2 m3 +1,72 m3

= 17,92 m3

b. Beton balok

Panjang = 226,2 m

Ukuran = 0,20 x 0,25

Volume = 226,2 m . 0,20 m . 0,20 m

= 11,31 m3

c. Beton plat

Luas = 258 m2

Ketebalan = 0,12 m

Volume = 258 m2 . 0,12 m

= 30,92 m3

d. Tangga beton

Volume = 2,13 m3

3. Pekerjaan Beton Bertulang Lantai 3

1. Beton kolom

Panjang = 3,00 m

Ukuran = 0,15 x 0,15

Jumlah = 87 buah

Volume = 3.00 m . 0,15 m . 0,157 m . 87 buah

= 5,87 m3

2. Beton balok

Type 15x25

Panjang = 41,86 m

Ukuran = 0,15 x 0,25

Volume = 41,86 m . 0,15 m . 0,25 m

= 1,57 m3

Type 20x25

Panjang = 225 m

Ukuran = 0,2 x 0,25

80

Volume = 225 m . 0,2 m . 0,25 m

= 11,25 m3

Volume total = 1,57 m3 +11,25 m3

= 14,78 m3

3. Beton plat

Luas = 258 m2

Ketabalan = 0,12 m

Volume = 258 m2 . 0,12 m

= 30,92 m3

E. Pekerjaan Pasangan, Plesteran dan Lantai

1. Pasangan bata 1:3

Volume = 21,96 m3

2. Pasangan bata 1:5

Volume = 580,84m3

3. Plesteran 1:3

Volume = 43,92 m2

4. Plesteran 1:5

Volume = 1161,68 m2

6. Lantai kerja bawah lantai keramik

Ketebalan = 3 cm

Luas = 903 m2

Volume = 0,03 m . 903 m2

= 27,09 m3

7. Lantai keramik 30/30

Ukuran = 30 x 30 cm

Luas = 874,4 m2

Volume = 874,4 m2

8. Lantai keramik 20/20

Ukuran = 20 x 20 cm

Luas = 28,6 m2

Volume = 28,6 m2

81

F. Pekerjaan Plafond Dan Atap

1. Gording kayu 8x12

Panjang = 195,6 m

Volume = 195,6 m . 0,08.0,12

= 1,87 m

2. Atap Asbes

Volume = 149 m2

3. Plafond Asbes

Jenis = asbes

Luas = 596 m2

Volume = 596 m2

4. Rangka Kayu

Volume = 596 m2

G. Pekerjaan Kosen, Kunci dan Kaca

1. Kosen Kayu

Volume = 2,72m3

2. Pintu alumunium

Volume = 15,4 m2

3. Kaca bening

Ketebalan = 3 mm

Luas = 36,08 m2

Volume = 36,08 m2

4. Kunci

Jumlah = 40 buah

Volume = 40 buah

5. Engsel pintu

Jumlah = 80 buah

Volume = 80 buah

6. Grandel

Jumlah = 12 buah

82

Volume = 12 buah

7. Daun Pintu

Volume = 66,32 m2

H. Pekerjaan Plumbing dan Sanitasi

1. Saluran Air Bersih

• Pipa galvanis ¾”

Panjang = 54,3 m

Volume = 54,3 m

• Pipa galvanis ½”

Panjang = 20,5 m

Volume = 20,5 m

2. Saluran Air Kotor

• Pipa PVC 3”

Panjang = 26,5 m

Volume = 26,5 m

3. Closet jongkok

Jumlah = 6 buah

Volume = 6 buah

4. Kran air

Jumlah = 10 buah

Volume = 10 buah

5. Wastafel

Jumlah = 1 buah

Volume = 1 buah

I. Pekerjaan Instalasi

1. Lampu TL

Jumlah = 38 buah

Volume = 38 buah

2. Lampu pijar

Jumlah = 17 buah

83

Volume = 17 buah

3. Stop kontak

Jumlah = 5 buah

Volume = 5 buah

4. Saklar tunggal

Jumlah = 39 buah

Volume = 39 buah

5. Saklar ganda

Jumlah = 11buah

Volume = 11 buah

6. Instalasi titik lampu dan stop kontak

Jumlah = 60 titik

Volume = 60 titik

J. Pekerjaan Pengecatan

1. Cat tembok

Luas = 1205,6 m2

Volume = 1205,6 m2

2. Plitur

Luas = 132,63 m2

Volume = 132,63 m2

3. Cat plafond

Luas = 596 m2

Volume = 596 m2

4,2 Rencana Anggaran Biaya

NO Uraian Pekerjaan Volume Sat Harga Satuan Jumlah Harga(Rp) (Rp)

I PEK. PERSIAPANa Pebersihan lapangan 336 m2 4000 1344000b Pemasangan baowplank 72 m 36580,6 2633803,2

3977803,2II PEK. TANAH

a Galian tanah 308,48 m3 10400 3208192b Urugan tanah kembali 216,59 m3 4985 1079701,15

4287893,15III PEK. PONDASI

a Pondasi footplat 14,87 m3 1582500 23531775b Pondasi batu belah 106,87 m3 316035 33774660,45c Urugan pasir bawah pondasi 15,72 m3 79100 1243452

58549887,45IV PEK. BETON

a Pekerjaan Beton Bertulang lt 11 Lantai kerja 1:3:5 20,64 m3 42015 867189,62 Beton sloof 11,31 m3 1554740 17584109,43 Beton kolom 20,08 m3 2808475 563941784 Beton tangga 1,98 m3 1843895 3650912,1

78496389,1

b Pekerjaan Beton Bertulang lt 21 Beton kolom struktur 17,92 m3 2808475 503278722 Beton balok 11,31 m3 1554740 17584109,43 Beton tangga 2,13 m3 1843895 3927496,354 Beton plat 30,96 m3 1806045 55915153,2

127754631

c Pekerjaan Beton Bertulang lt 31 Beton kolom srtuktur 5,87 m3 2808475 16485748,252 Beton balok 14,78 m3 1554740 22979057,23 Beton plat 30,92 m3 1806045 55842911,4

95307716,85

V PEK. PASANGAN, PLESTERANDAN LANTAI

a Pasangan batu bata 1:2 21,96 m2 41836,25 918724,05b Pasangan batu bata 1:4 580,84 m2 34887,5 20264055,5c Plesteran 1:2 43,92 m2 16784 737153,28d Plesteran 1:4 1161,68 m2 16784 19497637,12e Lantai kerja bwh lantai keramik 27,09 m3 12282,25 332726,1525f Lantai Keramik 30 x 30 874,4 m2 77278,17 67572031,85g Lantai Keramik 20 x 20 28,6 m2 81611,5 2334088,9

111656416,9

SUB TOTAL 480030737,6

4,3 Justifikasi Rencana Anggaran Biaya

RENCANA ANGGARAN BIAYA PROYEK RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON

I PEK. PERSIAPAN Rp 3977803,2II PEK.TANAH Rp 4287893,15II PEK. PONDASI Rp 58549887,45IV PEK. BETON

1 LANTAI 1 Rp 78496389,12 LANTAI 2 Rp 1277546313 LANTAI 3 Rp 95307716,85

V PEK. PASANGAN, PLESTERANDAN LANTAI Rp 111656416,9

VI PEK. PLAFOND DAN ATAP Rp 57081336,5VII PEK. KUNCI DAN KACA Rp 57021889,1VIII PEK. SANITASI Rp 3984645,69IX PEK. INSTALASI LISTRIK Rp 7715700X PEK. PENGECATAN Rp 32070232,07

JUMLAH Rp 637904541PPN 10% Rp 63790454,1JUMLAH TOTAL Rp 701694995,1DIBULATKAN Rp 701695000

Terbilang :(Tujuh ratus satu juta enam ratus sembilan puluh lima ribu rupiah)

4,4 KURVA S PROYEK RUMAH TINGGAL SWADAYA PATEMON Jl. Patemon, Semarang

MINGGU DALAM BULANNO URAIAN PEKERJAAN HARGA BOBOT BULAN1 BULAN 2 BULAN 3 BULAN 4 BULAN 5

% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

I PEK. PERSIAPAN 3977803,2 0,62 0,31 0,31II PEK.TANAH 4287893,15 0,67 0,34 0,34II PEK. PONDASI 58549887,5 9,18 3,06 3,06 3,06IV PEK. BETON LANTAI 1 78496389,1 12,31 4,10 4,10 4,10V PEK. BETON LANTAI 2 127754631 20,03 6,68 6,68 6,68VI PEK. BETON LANTAI 3 95307716,9 14,94 4,98 4,98 4,98VII PEK. PASANGAN, PLESTERAN 111656417 17,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50VIII PEK. PLAFOND DAN ATAP 57081336,5 8,95 4,47 4,47IX PEK. KOSEN,KUNCI,KACA 57021889,1 8,94 4,47 4,47X PEK. SANITASI 3984645,69 0,62 0,31 0,31XI PEK. INSTALASI LISTRIK 7715700 1,21 0,60 0,60XII PEK. PENGECATAN 32070232,1 5,03 1,68 1,68 1,68

Total 637904541 100,0

BOBOT PER MINGGU 0,65 0,65 3,06 3,06 3,06 6,91 6,91 6,60 9,18 9,18 9,18 7,48 4,98 4,98 4,47 4,47 6,75 6,75 1,68BOBOT KOMULATIF 0,55 1,30 4,36 7,42 10,48 17,39 24,30 30,90 40,08 49,26 58,44 65,92 70,90 75,88 80,36 84,83 91,58 98,33 100,0

87

BAB V

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

5.1 Pekerjaan Struktur

PASAL 1 : PENJELASAN UMUM

1. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan struktur (Spesifikasi Struktur)

ini, dibuat dengan maksud agar konstruksi struktur yang akan dikerjakan

memenuhi kualitas/Persyaratan-persyaratan yang tertuang dalam gambar.

2. Pemborong berkewajiban untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan

struktur sesuai dengan spesifikasi struktur ini dan gambar-gambar

struktur.

PASAL 2 : PEKERJAAN PENDAHULUAN

1. Pekerjaan Stripping

Seluruh Tapak Bangunan ditambah 3 m dari sisi-sisi Tapak Bangunan harus

dibersihkan dari humus dan Lumpur dengan cara stripping.

a. Stripping/Penebasan/Pembabatan tersebut harus dilakukan terhadap

semua sampah-sampah, puing-puing, semak-semak belukar dan

tanaman-tanaman kecuali apabila ada beberapa tanaman yang

dipertahankan sesuai gambar.

b. Semua sisa tanaman seperti akar-akar harus dihilangkan sampai

kedalaman minimum 20 cm di bawah permukaan tanah

2. Pengukuran Tapak Kembali

a. Pemborong diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran

kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan

mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah

dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.

88

b. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya boleh dilakukan

dengan alat-alat waterpass/theodolit yang ketepatannya dapat

dipertanggung jawabkan.

3. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

a. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patokan kayu semutu Meranti

Merah dengan ukuran kaso (5/7 cm),yang tertancap dalam tanah

sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau dirubah-rubah, berjarak

maksimum 1,5 meter satu sama lain.

b. Papan dasar pelaksanaan/Bouwplank dibuat dengan kayu meranti,

dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi

sebelah atasnya (waterpas).

c. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 cm dari sisi luar galian

tanah pondasi atau sejauh jarak tertentu sehingga tidak terganggu oleh

pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan.

d. Pada papan dasar pelaksanaan harus dibuat tanda-tanda yang

menyatakan semua asas bangunan dan peil ±0.00 atau peil reference

lainnya dengan cat berwarna jelas dan tidak boleh hilang apabila

terkena air/air hujan. Peil ±0.00 adalah peil lantai dasar bangunan.

PASAL 3 : PEKERJAAN GALIAN PONDASI

1. Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/peralatan-

peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk terlaksananya

pekerjaan ini dengan baik.

b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi untuk pekerjaan

sub struktur, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.

2. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Galian tanah untuk saluran air, pondasi dan galian-galian lainnya harus

sesuai dengan peil-peil yang tercantum dalam gambar.

b. Apabila penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka

pemborong harus mengisi/mengurug kembali daerah tersebut dengan

bahan pondasi yang sama untuk daerah yang bersangkutan.

89

c. Pengurugan/pengisian kembali bekas galian harus dilakukan selapis demi

selapis, dan di tumbuk sampai padat sesuai dengan yang disyaratkan pada

pasal 4 mengenai “Pekerjaan Urugan dan Pemadatan”.

d. Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap galian

masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka harus

digali keluar sedang lubang-lubang diisi kembali dengan pasir, disiram dan

dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpas.

Pemadatan dilakukan secara berlapis-lapis dengan tebal setiap lapisan 15

cm lepas, dengan cara pemadatan dan pengujian sesuai dengan spesifikasi

struktur pada pasal 4.

e. Pemborong harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian

agar tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau

penunjang sementara atau lereng yang kuat, agar tidak membahayakan

bangunan lain dan pekerja.

f. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah

mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman

pekerjaan.

g. Jika terdapat kedalaman yang berbeda dari galian yang berdekatan, maka

galian harus dilakukan terlebih dahulu pada bagian yang lebih dalam dan

seterusnya.

PASAL 4 : PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini

dengan baik.

2. Persyaratan Bahan

Bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas galian atau dengan

mendatangkan dari lokasi lain dan harus memenuhi persyaratan sebagai

berikut:

a. Jenis tanah adalah sand clay atau pasir urug.

90

b. Tanah harus tidak mengandung akar, kotoran seperti puing bekas

bongkaran, bekas dinding bata, beton dan bahan organis lainnya.

c. Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm.


a. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal

maksimal tiap-tiap lapisan 20 cm tanah lepas dan dipadatkan.

b. Pada lokasi yang diurug harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai

dengan ketinggian rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian

tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.

c. Pada daerah yang basah/ada genangan air, Pemborong harus membuat

saluran-saluran sementara untuk mengeringkan lokasi-lokasi tersebut

misalnya dengan bantuan pompa air.

d. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah

dan sebagainya.

e. Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan, harus diurug kembali

sehingga mencapai kerataan yang ditetapkan dengan bahan urugan yang

dipadatkan, kecuali untuk daerah galian pondasi harus mengikuti pasal 3

mengenai “Pekerjaan Galian Pondasi”.

f. Bagian permukaan yang dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan

dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah

oleh air hujan, panas matahari dan sebagainya.

g. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus

dicampur dengan cara menggaruk atau cara sejenisnya sehingga diperoleh

lapisan yang kepadatannya sama.

h. Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kapadatan yang dibutuhkan

dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum

dimulai dengan lapisan berikutnya.

91

PASAL 5 : PEKERJAAN URUGAN PASIR URUG / SIRTU PADAT


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk

memperoleh hasil pekerjaan yang baik.

b. Pekerjaan urugan pasir urug/sirtu dilakukan di atas dasar galian tanah, di

bawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang

berhubungan dengan tanah seperti pondasi.


a. Sirtu kelas A yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam,

dan keras, bebas dari lupur, tanah lempung, dan lain sebagainya.

b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung

minyak, asam alkali dan bahan-bahan organik lainnya.


a. Lapisan sirtu padat dilakukan lapis demi lapis maksimum tiap lapis 5 cm,

hingga mencapai tebal padat yang diisyaratkan dalam gambar.

b. Tebal lapisan sirtu minimum 15 cm padat atau sesuai yang ditujukan dalam

gambar. Ukuran tebal yang dicantumkan dalam gambar adalah ukuran

tebal padat.

PASAL 6 :PEKERJAAN URUGAN KEMBALI BEKAS GALIAN PONDASI


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan

alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini

dengan baik.


Persyaratan bahan harus sesuai dengan yang diuraikan dalam pasal 4 butir 2

PASAL 7 : PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan

dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan

92

gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan tambahan dari

arsitek dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaannya.


a. Semua ukuran-ukuran penampang Struktur Beton yang tercantum dalam

gambar stuktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk

plesteran/finishing.

b. Acuan yang direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan

bentuk dan cukup kuat menampung beban-beban sementara maupun tetap

sesuai dengan jalannya pengecoran beton.

c. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran yang melekat

seperti potongan-potongan kawat, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.

d. Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran,

kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar

konstruksi.

e. Kayu acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dulu sebelum

pengecoran.Harus diadakan tindakan untuk menghindari terkumpulnya air

pembasahan tersebut pasa sisi bawah.

f. Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi

kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak

berubah bentuk) dan tidak bergoyang.

g. Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom

atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan

pembersihan.

4. Pembongkaran

a. Pembongkaran dilakukan sesuai yang dimana bagian konstruksi yang

dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban

pelaksanaannya.

b. Cetakan-cetakan bagian konstruksi dibawah ini boleh dilepas dalam waktu

sebagai berikut :

- Sisi-sisi balok dan kolom yang tidak terbebani 7 hari.

- Sisi-sisi balok dan kolom yang terbebani 21 hari.

93

c. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak

bergelombang, berlubang, atau retak-retak dan tidak menunjukkan gejala

keropos/tidak sempurna.

d. Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan cara yang

dapat menimbulkan kerusakan pada beton dan material-material lain

disekitarnya, dan pemindahan acuan harus dilakukan sedemikian rupa

sehingga tidak menimbulkan kerusakan akibat benturan pada saat

pemindahan.

e. Seluruh bahan-bahan bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan dari

lokasi proyek dan dibuang pada tempat-tempat yang ditentukan.

PASAL 8 : PEKERJAAN LANTAI KERJA



alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini

sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan sub lantai ini dilakukan dibawah lapisan finishing/struktur pada

seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail gambar.


a. Semen Portland harus memenuhi Pedoman beton 1989.

b. Pasir Beton yang digunakan harus memenuhi PB 1989.

c. Krikil/split harus memenuhi PB 1989.

d. Air kerja harus memenuhi persyaratan yang memenuhi PB 1989.


a. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi

dibutuhkan untuk menyelesaikan penggantian dalam pekerjaan ini, harus

baru, kualitas terbaik dari jenisnya

b. Untuk lantai kerja yang langsung diatas tanah, maka lapisan batu pecah

dibawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah dipadatkan

sesuai persyaratan), rata permukaannya dan telah mempunyai daya dukung

maksimal.

94

c. Pekerjaan lantai kerja merupakan campuran antara PC, pasir beton dan krikil

atau split dengan perbandingan 1:2:3.

d. Permukaan lapisan lantai kerja harus dibuat rata/waterpass. Kecuali pada

lantai ruangan-ruangan yang diisyaratkan pada kemiringan tertentu, supaya

diperhatikan mengenai kemiringan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar

PASAL 9 : PEKERJAAN BETON BERTULANG


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu lainnya serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk

menyelesaikan semua pekerjaan beton berikut pembersihannya sesuai yang

tercantum dalam gambar, baik untuk pekerjaan Struktur Bawah/Pondasi

maupun Struktur Atas.

2. Peraturan-peraturan

Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar

pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut:

• Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-

15-1991-03).

• Pedoman Beton 1989.

• Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia(PUBI-1982)

3. Keahlian dan Pertukangan

Pemborong harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai

dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk ketentuan, tolerensi dan

penyelesaian.


a. Semen

Semua semen yang digunakan adalah semen portland local yang memenuhi

syarat-syarat dari :

- Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini butir 2.

- Menpunyai sertifikat uji (test sertificate)

b. Agregat (Aggregates).

95

Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi

syarat-syarat :


- Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat atau

kotoran-kotoran lainnya).

c. Air

Air yang digunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air

bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali),

tulangan, minyak atau lemak dan memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton

Indonesia. Air yang mengandung garam (air laut) sama sekali tidak

diperkenankan untuk dipakai.

d. Besi Beton (Steel Bar)

Semua basi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat:


- Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retak-

retak, mengelupas, luka dan sebagainya).

- Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan bahan

tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan Peraturan

Beton Indonesia.

- Mempunyai penampang yang sama rata.

e. Kualitas Beton

a. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah beton

Ready Mix fc’ 25 MPa (tegangan tekan hancur karakteristik untuk

silinder beton ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm pada usia 28 hari).

b. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 m3, harus dilakukan

pengujian slump (slump test), dengan syarat minimum 8 cm dan

maksimum 12 cm.


a. Pada dasarnya pelaksanaan Pekerjaan Beton Bertulang harus dilakukan

dengan peraturan-peraturan yang disebutkan pada butir 2 pasal 9.

96

b. Syarat Khusus untuk Beton Ready Mix :

1. Disyaratkan agar pemesanan beton ready mix dilakukan pada Supplier

beton ready mix yang sudah terkenal mengenai stabilitas mutunya,

kontinuitas penyediaannya dan mempunyai/mengambil material-

material dari tempat tertentu ynag tetap dan bermutu baik.

2. Pemborong harus meminta jaminan tertulis kepada supplier Beton

Ready Mix jaminan tentang mutu beton, stabilitas mutu dan kontinuitas

pengadaan dan jumlah/volume beton yang digunakan.

3. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang diisyaratkan,

walaupun disupply oleh Perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan

tanggung jawab sepenuhnya dari Pemborong.

4. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu

terhitung sejak dituangkannya air kecampuran beton kedalam truk

ready mix di plant/pabrik sampai selesainya beton ready mix tersebut

dituangkan dicor, tidak dapat digunakan atau dengan perkataan lain

akan ditolak.

c. Adukan Beton yang dibuat di tempat

Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :

- Semen diukur menurut berat.

- Agregat diukur menurut berat.

- Pasir diukur menurut berat.

- Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin

- Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk.

- Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus

dibersihkan lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.

d. Pengecoran Beton

1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-

bagian struktural dari pekerjaan beton yang akan dicor harus

memenuhi syarat lagi misalnya tulangan, pembersihan bekisting atau

hal-hal lain yang tidak sesuai gambar-gambar dan spesifikasi.

97

2. Adukan beton harus cepat dibawa ketempat pengecoran dengan

menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak

memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya

kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.

3. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum

pemasangan besi beton selesai diperiksa

4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor

terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan

kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.

5. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan

menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari satu ketinggian lebih

dari 1,5 m yang akan menyebabkan pengendapan/pemisahan agregat.

6. Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (continue/tanpa

berhenti), adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih

dari 15 menit selam pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai

lagi.

e. Pemadatan Beton

1. Beton yang dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran

ynag sesuai selama pengecoran berlangsung dan dilakukan

sedemikian serupa sehingga tidak merusak acuan maupun

posisi/rangkaian tulangan.

2. Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos yaitu

memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan dibuka.

f. Curing dan Perlindungan atas Beton

1. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama

berlangsungnya proses pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan

atau aliran air dan perusakan secara mekanis atau pengeringan

sebelum waktunya.

2. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus

selama 14 hari. Khusus untuk kolom, maka curing beton dapat

dilakukan dengan cara menutupi dengan karung basah sedangkan

98

untuk lantai selama 7 hari pertama dengan cara menutupi dengan

karung basah, menyemprotkan air atau menggenangi dengan iar pada

permukaan beton tersebut.

3. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan

perlindungan atas beton harus lebih diperhatikan. Pemborong

bertanggung jawab atas retaknya beton karena susut akibat kelalaian

ini.

4. Konstruksi beton secara natural harus diusahakan sekedap mungkin.

Beton yang keropos/bocor harus diperbaiki.

g. Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton

1. Pembengkokan besi harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti/tepat

pada posisi pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari

Peraturan Beton Indonesia.

3. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil, sesuai dengan

gambar dan harus sudah diperhitungkan mengenai toleransi

penurunannya.

4. Pemasangan selimut beton (beton deking) harus sesuai dengan

gambar detail standard penulangan.

5. Sebelum besi beton dipasang, besi beton harus bebas dari kulit besi

karat, lemak, kotoran serta bahan-bahan lain ynag dapat mengurangi

daya lekat.

6. Pemasangan rangkaian tulangan yaitu kait-kait, panjang

penjangkaran, overlap, letak sambungan dan lain-lain harus sesuai

dengan gambar standar penulangan.

7. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada

kedudukan yang teguh untuk menghindari pemindahan tempat,

dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari 16

guage atau klip.

8. Ikatan dari kawat harus dimasukkan dalam pemanpang beton,

sehingga tidak menonjol kepermukaan beton.

99

9. Sengkang-sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya

harus sesuai dengan gambar.

10. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul-betul bersih dari

semua kotoran-kotoran.

11. Penggantian Besi

(a). Pemborong harus mengusahakan supaya besi yang dipasang

adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar.

(b). Dalam hal ini di mana berdasarkan pengalaman Pemborong atau

pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu

penyempurnaan pembesian yang ada maka :

• Pemborong dapat menambah ekstra besi dengan tidak

mengurangi pembesian yang tertara dalam gambar.

• Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Pemborong

sebagai pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat

dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari

(c). Kolom Praktis dan Ring Balok untuk Dinding

1. Setiap dinding yang bertemu dengan kolom harus diberikan

penjangkaran dengan jarak antara 60 cm, panjang jangkar

minimum 60 cm di bagian di mana bagian yang tertanam

dalam bata dan kolom masing-masing 30 cm dan berdiameter

10 mm.

2. Tiap pertemuan dinding, dinding dengan luas yang lebih

besar dari 9 m² dan dinding dengan tinggi lebih besar atau

sama dengan 3 m harus diberi kolom praktis dan ring balok

dengan ukuran minimal 15 cmx 15 cm.

3. Untuk lisplank bata dan dinding-dinding lainnya yang

tingginya >3 m harus diberi kolom praktis setiap jarak 3 m

dan bagian atasnya diberikan ring balok.

100

5.2 Pekerjaan Arsitektur

PASAL 1 : PEKERJAAN UBIN KERAMIK


Pekerjaan yang dimaksud meliputi pemasangan ubin keramik/ceramik tile untuk

pekerjaan finishing lantai, dinding dan/atau seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

2. Persyaratan Pelaksanaan

Adukan yang dipakai 1 PC : 4 Pasir, tebal 2 cm diberi campuran additive calbond.

Pasir yang dipakai mempunyai gradasi 2 mm, harus dicuci dan disaring. Tidak

dibenarkan menyiram air semen ke permukaannya. Toleransi kecekungan adalah

2,5 mm untuk setiap 2 m 2

Garis-garis tepi Ubin Keramik yang terbentuk maupun siar-siar harus lurus. Lebar

siar harus sama yaitu maximum 3 mm dengan kedalaman 2 mm. Persyaratan

pelaksanaan aduk & pengisi aduk perekat harus sesuai dengan spesifikasi pabrik

agar didapatkan hasil yang baik. Selama 3 x 24 jam setelah pemasangan. ubin

keramik harus dihindarkan dari injakan atau pemberian beban.

PASAL 2 : PEKERJAAN DINDING BATU BATA


Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh

detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.

Syarat.-syarat Pelaksanaan

a. Seluruh dinding dari pasangan batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 3 Pasir :

10 kapur, kecuali pasangan batu bata semen trasram.

b. Untuk dinding trasram/rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 4 pasir pasang,

yakni pada dinding dari atas permukaan sloof/balok/pondasi sampai minimum

200 cm di atas permukaan lantai setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang

basah (toilet, kamar mandi, WC) serta pasangan batu bata di bawah permukaan

tanah.

c. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam atau drum hingga

jernih.

101

d. Setelah batang terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikeruk sedalam 1

cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan

disiram air.

e. Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu

dan siar-siar dibersihkan.

f. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maximum 24

lapis per harinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu

bata tebal 1/2 batu yang luasnya maksimal 9" harus ditambahkan kolom dan

balok penguat praktis dengan kolom ukuran 15 x 15 cm dengan tulangan pokok

4 diameter minimal 10 mm beugel diameter : 6 mm jarak 10 cm, sedangkan

jarak antar kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter.

g. Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan batu bata sama sekali

tidak diperkenankan.

h. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton

harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang

terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang

tertanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm.

i. Tidak diperkenankan memasang batu bata yang patah lebih dari dua.

j. Pasangan dinding batu bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish

setebal 15 cm setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya.

k. Pasangan batu bata trasram bawah permukaan tanah/lantai harus diisi dengan

adukan 1PC : 4 pasir.

PASAL 3 : PEKERJAAN PLESTERAN DINDING


Pekerjaan yang dimaksud meliputi :

• Plesteran

• Plesteran kedap air

• Plesteran halus/aci halus

• Dan/atau seperti ketentuan dalam Gambar Kerja.

102

Pekerjaan plesteran ini, untuk semua permukaan pasangan batu bata baru serta

permukaan beton yang terlihat dinyatakan tampak ataupun yang diperlukan untuk

difinish.


a. Campuran plesteran yang dimaksud adalah yang cara pembuatannya

menggunakan mixer selama 3 menit.

b. Berapen adalah plesteran kasar dengan campuran aduk kedap air yaitu 1 Pc : 4

Psr dipakai untuk menutup permukaan dinding pasangan batu bata yang

tertanam dalam tanah hingga ke permukaan tanah dan/atau lantai.

c. Plesteran adalah campuran 1 Pc: 3 Pasir : 10 Kapur.

d. Aduk plesteran ini untuk menutup semua permukaan dinding pasangan batu

bata bagian dalam bangunan terkecuali yang dinyatakan kedap air.

e. Plesteran kedap air adalah campuran 1 Pc : 4 Pasir.

f. Aduk plesteran ini untuk menutup semua permukaan dinding pasangan batu

bata bagian luar/tepi luar bangunan, semua bagian dan keseluruhan permukaan

dinding pasangan batu bata seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

g. Plesteran halus/aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat sedemikian

rupa sehingga mendapat campuran yang homogen.

Plesteran ini adalah pekerjaan finishing yang dilaksanakan setelah aduk

plesteran sebagai lapisan dasar beruinur 7 hari (sudah kering benar)

h. Semua jenis aduk plesteran di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga

selalu segar, belum mengering pada waktu pelaksanaan pemasangan.

i. Permukaan semua aduk plesteran harus diratakan. Permukaann plesteran

tersebut khususnya plesteran halus harus rata, tidak bergelombang, penuh dan

padat, tidak berongga serta berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun

benda-benda lain yang membuat cacat.

j. Sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan batu

bata dan beton, permukaan beton harus dibersilikan dari sisa-sisa bekisting

kemudian di ketrek/scratched.

k. Pekerjaan plesteran halus adalah semua permukaan pasangan batu bata dan

beton yang akan difinish dengan cat.

103

l. Semua permukaan yang akan menerima bahan finishing, misalnya ubin

keramik dan lainnya, maka permukaan plesteran harus diberi alur-alur garis

horisontal untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan/material

finishing tersebut. Pekerjaan ini tidak berlaku apabila bahan finishing tersebut

cacat.

m. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan

dinding/kolom/lantai .

n. Tebal plesteran minimal 1 cm, maksimal 2,5 cm. Jika ketebalan melebihi 3 cm,

maka diharuskan menggunakan kawat ayam yang diikatkan ke permukaan

pasangan batu bata atau beton yang bersangkutan untuk memperkuat daya lekat

plesteran.

o. Untuk permukaan yang datar, batas toleransi perlengkungan atau

pencembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mm , untuk setiap jarak 2 M.

Sponengan harus rapi dan lurus.

p. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung

dengan wajar, tidak secara tiba-tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi

permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik

matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah penguapan

air secara cepat.

q. Pembasahan tersebut adalah selama 7 hari setelah pengacian selesai,

Kontraktor harus selalu mcnyiram dengan air sekurang-kurangnya dua kali

sehari sampai jenuh.

r. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan

sebelum plesteran beruinur lebih dari 2 minggu.

s. Untuk perbaikan bekas bobokan instalasi ME sebelum diplester kembali

harus menggunakan kawat ayam yang dikaitkan ke permukaan pasangan

bata/beton.

PASAL 4 : PEKERJAAN DINDING KERAMIK


a. Jenis : Ceramic tile

104

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini hams sesuai dengan peraturan -peraturan

ASTM, Peraturan keramik Indonesia (Nl-19) dan dari distributor Laticrete

harus memberikan supervisi dan garansi pemasangan selama 5 tahun

c. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk

penyelesaian/penggantian pekejaan dalam bagian ini harus baru, kualitas

terbaik


a. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada, keramik dapat langsung

diletakkan, dengan menggunakan perekatan seperti contoh di atas, sehingga

mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar.

b. Siar-siar keramik diisi dengan am atau yang setara, yang warnanya akan

ditentukan kemudian.

c. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu , sesuai

petunjuk pabrik.

d. Pemasangan harus diiakukan oleh seorang ahli yang berpengalaman dalam

pemasangan keramik.

e. Keramik yang sudah terpasang, harus dibersihkan dari segala macam noda-

noda yang melekat.

f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai

jernih.

g. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan atau

hal-hal lain seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

PASAL 5 :PEKERJAAN DAUN PINTU KAYU



alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai

hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pembuatan daun pintu kayu dipasang pada seluruh detail sesuai yang

dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.

105


a. Bahan rangka dari kayu Jati yang telah dikeringkan dengan oven, dianti rayap,

mutu A, kelas kuat I-II dan kelas awet I.

b. Mutu dan kualitas kayu dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PKKI tahun

1961)

c. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata, bebas

dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.

d. Setiap sambungan rangka daun pintu dan penempelan /pelekatan lembaran panil

dan rangka, apabila diperlukan digunakan lem kayu produk dalam negeri yang

bermutu baik.

e. Bahan finishing daun pintu : - cat kayu melamic.


a. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu di tempat

pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang

baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan

kelembaban.

b. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka kayu dan penguat

lain, agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga

kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

c. Semua permukaan kayu harus diserut halus, rata. lurus dan siku sisi-sisinya

satu sama lain.

d. Daun pintu setelah dipasang halus rata, tidak bergelombang, tidak melintir dan

semua peralatan dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.

PASAL 6 : PEKERJAAN KOSEN KAYU


Pekerjaan pembuatan kosen kayu meliputi seluruh detail yang



a. Bahan kosen dari kayu Jati yang telah dikeringkan/oven, mutu kelas A, kelas

kuat I-II dan kelas awet 1.

106

b. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat dan peraturan kayu

bangunan untuk perumahan dan gedung yang ditentukan dalam PKKI.

c. Ukuran finish kosen sesuai detail gambar. .

d. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata,

bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.

e. Accessories.

- Angker, sekrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvanis.

- Untuk angker dipakai besi baja beton diameter 10 mm, untuk plat baja

dipakai ketebalan 2 mm.

Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus

ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena

cuaca langsung dari kerusakan dan kelembaban.

b. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut,

angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya

dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang

tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

c. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama

lain sisi-sisinya dan di Iapangan sudah dalam keadaan siap untuk

penyetelan/pemasangan.

d. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.

e. Kosen yang terpasang harus sesuai petunjuk gambar dan diperhatikan ukuran,

bentuk profil, type kosen dan arah pembukaan pintu/jendela

f. Detail kosen dan sanibungan dengan material lain harus disesuaikan dengan

type pintu/jendela yang akan terpasang.

g. Pembuatan dan penyetelan/pemasangan kosen-kosen harus lurus dan siku,

sehingga mekanisme pembuatan pintu/jendela bekerja dengan sempurna.

h. Semua kosen yang melekat pada dinding beton/bata diberi penguat angker

diameter minimum 10 mm. Pada setiap sisi kosen pintu yang tegak dipasang 3

angker dan untuk sisi kosen jendela 2 angker.

107

i. Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan pengotoran dari

akibat pelaksanaan pekerjaan lain.

PASAL 7 : PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA DAUN KACA


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-

alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil

pekerjaan yang baik dan sempurna

b. Pekerjaan dan pembuatan pintu jendela kaca dipasang diseluruh detail yang



a. Semua kaca harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-

bercak, tidak bergelombang dan harus mcmenuhi standar bahan yang berlaku di

Indonesia.

b. Rangka mutu dan persyaratan bahannya sama bahan yang digunakan untuk kosen.

Ukuran rangka pintu jendela sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.

3. Syarat-syarat Pelaksnaan

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar kerja,

persyaratan-persyaratan atau sesuai petunjuk direksi. Pekerjaan ini harus

dilaksanakan dengan keahlian dan ketelitian.

b. Syarat dan Mutu

- Dimensi.

- Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh melebihi dari 0.3 mm

Toleransi lebar dan panjang tidak boleh melebihi 2 mm.

- Kesikuan.

c. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta tepi

potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan

adalah 1.5 mm/in, kecuali disyaratkan lain oleh direksi.

108

d. Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaea khusus,

sesuai standar pabrik. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak akibat pemotongan

harus digurinda dan dihaluskan sampai berbentuk tembereng.

e. Pekerjaan Pemasangan Kaca.

Sebelum pemasangan kaca, semua rangka pemegang sudah terpasang sesuai

dengan gambar kerja dan persyaratan pekerjaan untuk bahan rangka pemegang

tersebut. Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang

harus diberi sealant atau dempul khusus untuk menutupi celah dengan

rangka seperti yang disyaratkan dalam gambar kerja.

f. Kualitas Pekerjaan

• Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list

maupun skrup.

• Kaca harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser dari

rangka pemegang dan list yang ada.

• Semua kaca pada saat terpasang tidak boleh bergelombang, retak dan tergores.

PASAL 8 : PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI


a. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,

perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan

pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh alat-alat

yang dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela serta seluruh detail yang

disebutkan/ditentukan dalam gambar.


a. Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan gambar.

b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal terbuat dari pelat

aluminium yang tertera nomor pengenalnya. Pelat ini dihubungkan dengan anak

kunci dengan cincin nikel.

c. Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu

109

d. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang

menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan sama sekali.

e. Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door stop,

dipasang dengan baik pada lantai dengan menggunakan sekrup.


a. Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas p permukaan

lantai ke atas. Engsel tengah di pasang di tengah-tengah antara kedua

engsel tersebut.

b. Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah dan

pintu semua.

c. Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai

setempat.

d. Engsel sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan karat dan cukup kuat,

misalnya Stainlees steel.

PASAL 9 : PEKERJAAN PLAFOND


Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pemasangan plafond asbes

seperti yang yang ditunjukkan dalam gambar kerja


a. Pada pekerjaan plafond perlu diperhatikan adanya pekerjaan lain yang

dalam pelaksanaannya sangat berkaitan erat.

b. Sebelum dilaksanakan pemasangan plafond, pekerjaan lain yang terletak di

atas plafond harus sudah terpasang dengan sempurna, antara lain : elektrikal,

AC, sound system, tire alarm/fire detector, sprinkler dan perlengkapan

instalasi lain yang diperlukan.

c. Apabila pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam Gambar Rencana

Plafond, maka harus diteliti terlebih dahulu pada gambar instalasi yang lain.

110

d. Rangka penggantung plafond harus sesuai dengan pola Gambar Kerja dan

wajib diperhatikan terhadap peil rencana.

PASAL 10 : PEKERJAAN CAT EMULSI


Pengecatan dinding dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada seluruh

detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar

2. Syarat-syarat Bahan

a. Semua bahan cat yang digunakan adalah: cat produk Mowilex atau setara

Cat dinding luar/exterior.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan

dari pabrik yang bersangkutan .


a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak,

lubang dan pecah-pecah).

b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan

pada bidang pengecatan.

c. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran

lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan.

d. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar,

bahan plamur dari produk yang sama dengan cat yang digunakan.

e. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya.

f. Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat

noda-noda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya

kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.

PASAL 11 : PEKERJAAN PENGECATAN KAYU


Pekerjaan pengecatan ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan kayu yang

nampak serta pada seluruh detail yang disebut/ditunjukkan.

111


a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam.

b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Harus masih tersegel baik dalam

kemasannya dan tidak cacat.

c. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan

Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak,

lubang dan pecah-pecah).

Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan

amplas besi dan setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai

pekerjaan pengecatan .

Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan

pada bidang pengecatan.

Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran

lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan serta dalam

keadaan kering.

Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan intensitas

warna untuk setiap bagian interior, furniture harus sama (disesuaikan colour

scheme material).

5.3 Penutup

1. Jika ada perbedaan antara gambar dan RKS, gambar petunjuk dan gambar detail

maka segera dilaporkan untuk diputuskan dengan tetap mengindahkan

kepentingan bangunan itu sendiri.

2. Apabila ada hal yang tidak tercamtum dalam gambar maupun RKS tetapi itu

mutlak dibutuhkan, maka hal tersebut harus dikerjakan/dilaksanakan.

112

BAB VI

PENUTUP

Dalam penyusunan Proyek Akhir Perencanaan Rumah Tinggal Swadaya

ini banyak sekali dijumpai kendala. Hal tersebut karena keterbatasan pengetahuan

dan pengalaman penulis dalam hal perencanaan dan pelaksanaan suatu proyek.

Meskipun demikian, penulis mencoba mengatasi dengan teori yang telah diterima

di bangku kuliah dan berbagai literatur tentang pelaksanaan suatu proyek. Dari

Proyek Akhir yang kami buat dapat di ambil simpulan sebagai berikut :

6.1 Simpulan

1. Untuk pembebanan struktur, perhitungannya menggunakan

perhitungan manual dan dengan panduan buku-buku struktur bangunan

gedung.

2. Untuk mengecek struktur yang sudah diberi pembebanan dengan

menggunakan program SAP 2000.

3. Untuk struktur atap menggunakan asbes.

4. Untuk struktur bawah menggunakan pondasi foot plat . 5. Untuk plat lantai dan tangga menggunakan tebal plat 0,12 m.

6.2 Saran

1. Pelaksanaan projek harus disesuaikan dengan rencana kerja dan syarat –

syarat yang telah ditentukan agar dapat menghasilkan stuktur bangunan

yang sesuai dengan yang diharapkan maupun persyaratan.

2. Pelaksanaan pembangunan proyek diusahakan cepat dan tepat dalam

segala pelaksanaanya sesuai dengan time schedule yang telah dibuat

dengan tetap memperhatikan mutu dan kualitas bangunan.

113

3. Untuk memperlancar kegiatan proyek agar selesai tepat pada waktunya

diperlukan kerjasama yang baik antara pihak – pihak yang terkait dalam

pembangunan proyek tersebut.

4. Dalam pelaksanaan pembangunan proyek harus dilakukan pengawasan

sebaik mungkin untuk menghindari kesalahan yang dapat berakibat fatal,

baik pada keamanan saat pelaksanaan maupun tingkat kenyamanan

selama bangunan yang telah berdiri digunakan.

perencanaan pondasi

Documents