perencanaan fasilitas - · pdf fileevaluasi alternatif ... ð pemanfaatan peralatan pabrik...

PERENCANAAN FASILITAS

Prof. Dr. Ir. ZULKIFLI ALAMSYAH, M.Sc.

Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Jambi

zulkifli_alamsyah 2

Tujuan dan klasifikasi perencanaan fasilitas

Siklus fasilitas

Perencanaan lokasi

Perencanaan tata letak

Perencaan sistem material and handling


Program Studi Agribisnis UNJA

zulkifli_alamsyah 3


TUJUAN: Menunjang Tujuan Organisasi

Penggunaan Fasilitas secara Efektif

Minimisasi Investasi Modal

Kemudahan Pemeliharaan Fasilitas

Meningkatkan Keselamatan dan Kepuasan Kerja

KLASIFIKASI: • Perencanaan Lokasi

• Perencanaan Tata Letak

• Perencanaan Sistem Material Handling


zulkifli_alamsyah 4

Dilakukan sebelum perusahaan beroperasi,

dan bisa juga

Dilakukan sesudah perusahaan beroperasi,

terutama akibat:

Pindahnya pusat kegiatan bisnis

Berubahnya adat kebiasaan masyarakat

Pindahnya konsentrasi pemukiman

Jaringan komunikasi dan transportasi yg lebih baik

Meningkatnya kapasitas produksi perusahaan.

Perencanaan Fasilitas


zulkifli_alamsyah 5

SIKLUS FASILITAS Perencanaan

Fasilitas

Fase I Tetapkan

Tujuan Fasilitas

Fase II Kembangkan

Rencana Fasilitas

Fase III Terapkan

Rencana Fasilitas

Kembangkan kegiatan utama dan penunjang Tentukan hubungan antar semua kegiatan

Kebutuhan ruangan

Alternatif rencana fasilitas

Evaluasi alternatif

Pilih alternatif terbaik

Terapkan rencana fasilitas

Pelihara dan sesuaikan

dengan keadaan


zulkifli_alamsyah 6

Perencanaan

Fasilitas PERENCANAAN LOKASI

Tujuan: Menentukan lokasi scr tepat agar perusahaan (pabrik)

dpt beroperasi scr efisien dan memungkinkan perluasan dimasa mendatang.

Faktor Yang Perlu Diperhatikan Letak Pasar

Letak sumber bahan baku

Ketersediaan tenaga kerja

Ketersediaan enerji (listrik, air)

Lingkungan sosial dan ekonomi masyarakat

Kebijakan pemerintah (lingkungan, ekonomi)

Sarana dan prasarana transportasi

Kesesuaian daya dukung dan nilai ekonomi lahan

Kemungkinan perluasan

Keamanan Program Studi Agribisnis UNJA

zulkifli_alamsyah 7

Perencanaan

Fasilitas PERENCANAAN LOKASI

Metode Penilaian Lokasi:

Factor Rating

Analsis Nilai Ideal

Analisis Ekonomi

Analsisis Volume-Biaya

Pendekatan Pusat Graviti

Metode Transportasi


zulkifli_alamsyah 8

Contoh pemilihan lokasi berdasarkan metoda factor rating

Lokasi I Lokasi IIFaktor Bobot

(%) Nilai B x N Nilai B x N

Pasar 25 100 25 80 20Bahan baku 20 90 18 100 20Tenaga kerja 20 100 20 90 18Tenaga listrik 15 100 15 80 12Air 10 60 6 100 10Prasaranaumum

5 80 4 100 5

Perluasan 5 100 5 100 5

Jumlah 100 93 90

Keterangan: B x N = bobot x nilai

Perencanaan

Fasilitas


zulkifli_alamsyah 9

Contoh pemilihan lokasi berdasarkan metoda analisis nilai ideal

Faktor Nilai Ideal Lokasi I Lokasi II

Pasar 25 25 20

Bahan baku 20 18 20

Tenaga kerja 20 20 18

Tenaga listrik 15 15 12

Air 10 6 10

Prasarana

umum

5 4 5

Perluasan 5 5 5

Jumlah 100 93 90

Perencanaan

Fasilitas


zulkifli_alamsyah 10

Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis ekonomi

LokasiFaktor biaya

I II III IV

Biaya tenaga kerja 380 397 422 452

Biaya transportasi 98 90 88 72

Biaya umum dan

administrasi

37 27 33 32

Biaya bahan bakar dan

utiliti

17 12 11 18

Jumlah biaya 532 526 554 574

Keterangan: biaya dalam jutaan rupiah

Perencanaan

Fasilitas



LokasiFaktor non-biaya

I II III IV

Sikap masyarakat BS BS B BS

Keaktifan serikat buruh B B BS K

Fasilitas transportasi BS B B BS

Fasilitas perumahan BS B BS B

Fasilitas kesehatan B BS C BS

Fasilitas pendidikan BS BS B B

Keamanan lingkungan KS BS BS C

Sarana sosial C BS B BS

Peraturan daerah BS BS BS B

Sumber air tawar K B BS BS

39 46 44 42

Keterangan: BS = baik sekali (5)

B = baik (4) K = kurang (2)

C = cukup (3) KS = kurang sekali (1)

Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis ekonomi

Perencanaan

Fasilitas



Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis volume-biaya

Produksi

(000 unit) 2 4 6 8 10 12 14 16

500

400

300

200

100

600

Cost (juta)

Lokasi III Lokasi II Lokasi I

III II I

Q=5000 Q=10000 Q=14000

LOKASI FC VC TC TC TC

I 320000 15 395000 470000 530000

II 250000 20 350000 450000 530000

III 200000 30 350000 500000 620000

Perencanaan

Fasilitas



Xi.Vi 10(20) + 18(30) + 30(15) + 22(10) X = –––––– = –––––––––––––––––––––––––––– = 18,8 Vi 20 + 30 + 15 + 10 Yi.Vi 12(20) + 6(30) + 18(15) + 24(10) Y = –––––– = –––––––––––––––––––––––––––– = 12,4 Vi 20 + 30 + 15 + 10

10 18 22 30

24

18

12

6

A

B

C

D

X

Y Pemilihan Lokasi Bdsrk Pendekatan Pusat Graviti

Misalkan Permintaan agen A, B, C, dan D masing2 20, 30, 15, dan 10 dengan koordinat lokasi spt terlihat pada gambar disebelah.

Memilih lokasi bdsrk jarak atau biaya minimal

Lokasi

yg dipilih

Koordinat

lokasi yang

dipilih



Perencanaan

Fasilitas PERENCANAAN TATA LETAK

TUJUAN: Mengembangkan suatu sistem produksi

yg efisien dan efektif utk mencapai efisiensi

dalam proses produksi, melalui:

Pemanfaatan peralatan pabrik dgn optimal

Penggunaan jumlah TK secara minimal

Pengaliran bahan dan produk dgn lancar

Kebutuhan persediaan yang rendah

Pemakaian ruangan secara efisien

Suasana kerja dan ruang gerak yg baik

Biaya produksi dan investasi yg rendah

Fleksibilitas terhadap perubahan

Keselamatan kerja yg tinggi



Perencanaan

Fasilitas

PERENCANAAN TATA LETAK

Material handling Utilisasi Ruang Kemudahan pemeliharaan Kelonggaran gerak Orientasi produk Perubahan produk atau desain produk

Faktor yg mempengaruhi efektifitas tata letak:

Jenis-jenis tata letak:

Tata letak proses

Tata letak produk Tata letak posisi tetap



Tata letak proses (fungsional)

Alat yang sejenis atau yang mempunyai fungsi sama

ditempatkan dalam bagian yang sama.

Cocok untuk discrete production dan bila proses

produksi tidak baku

Umumnya dijumpai pd bengkel-bengkel, pergudangan,

rumah sakit, universitas, atau perkantoran.

G

u

d

a

n

g

Bubut

Bubut

Potong

Potong

Bubut

Bubut

Potong

Potong

Bor

Bor

Grinda

Grinda

Las

Las

Cat

Cat

G

u

d

a

n

g




Tata-letak Proses

Kelebihan:

Memungkinkan utilisasi mesin yang tinggi Memungkinkan penggunaan mesin2 yg multi-guna produksi

Memperkecil terhentinya produksi akibat kerusakan mesin Sangat fleksibel dalam mengalokasikan personel dan peralatan Investasi yg rendah karena dpt mengurangi duplikasi peralatan Memungkinkan spesialisasi supervisi.

Kekurangan: Meningkatnya kebutuhan material handling krn aliran proses yang beragam serta tidak dapat digunakannya ban berjalan Pengawasan produksi yang lebih sulit

Meningkatnya persediaan barang dalam proses Total waktu produksi per unit yang lebih lama Memerlukan skil yang lebih tinggi Pekerjaan routing, penjadualan dan akunting biaya lebih sulit, krn

setiap order baru hrs dilakukan re-planning.




Tata-letak produk (product layout)

Bila proses produksi telah distandardisasikan serta berproduksi dalam jumlah yang besar

Setiap produk melalui tahapan operasi yang sama sejak awal sampai akhir

Penyusunan mesin diatur sedemikian rupa sehingga dari setiap lini dapat dihasilkan suatu jenis komponen/produk tertentu.

Banyak dipergunakan dalam industri otomotif dan elektronika

G

u

da

n

g

Bubut

Bubut

Potong

Press

Grinda

Bor

Bor

Grinda

Las

Bor

R

ak

i

t

Bor

G

u

da

n

g Las Grinda Bubut





Tata-letak produk

Kelebihan:

Aliran material yang simpel dan langsung

Persediaan barang dalam proses yang rendah

Total waktu produksi per unit yang rendah

Tidak memerlukan skill tenaga kerja yang tinggi

Kebutuhan material handling yang rendah

Pengawasan proses produksi yang lebih mudah

Dapat menggunakan mesin khusus atau otomatis

Dapat menggunakan ban-berjalan karena aliran

material tertentu

Kebutuhan material dpt diperkirakan dan dijadwal-

kan lebih mudah.



Kekurangan:

Kerusakan pd sebuah mesin dpt menghentikan produksi

Perubahan disain produk dapat mengakibatkan tata letak tdk efektif

Jika tdpt bottle neck, dpt mempengaruhi proses keseluruhan

Biasanya memerlukan investasi mesin/peralatan yang besar

Sifat pekerjaannya monoton, dpt mengakibatkan kebosanan


Tata-letak produk



Tata letak posisi tetap (fixed position layout)


Dipilih apabila karena ukuran, bentuk ataupun karakteristik lain menyebabkan produknya tdk mungkin atau sukar utk dipindahkan.

Tata letak seperti ini biasanya terdapat pada pembuatan kapal laut, pesawat terbang, lokomotif, atau proyek-proyek konstruksi.

Dapat berlaku untuk pembuatan produk-produk yang relatif kecil, misalnya dalam industri perakitan komputer atau arloji, dimana pekerjaan perakitan dan pengujiannya dilakukan di tempat yg sama.

G

u

da

n

g

Bubut Pres Grinda

Cat Las Bor

G

u

da

n

g

Produk



Kelebihan: Berkurangnya gerakan material

Adanya kesempatan untuk melakukan pengkayaan tugas

Sangat fleksibel, dpt mengakomodasi perubahan dlm disain produk, bauran produk, maupun volume produksi

Dapat memberikan kebanggaan pada pekerja karena dpt menyelesaikan seluruh pekerjaan.

Kekurangan:

Gerakan personel dan peralatan yang tinggi

Dapat terjadi duplikasi mesin dan peralatan

Memerlukan tenaga kerja yang berketrampilan tinggi

Biasanya memerlukan ruang yang besar serta persediaan barang dalam proses yang tinggi

Memerlukan koordinasi dalam penjadualan produksi.

Perencanaan Fasilitas Tata letak posisi tetap



Perencanaan

Fasilitas PERENCANAAN SISTEM MATERIAL HANDLING

mm

Perencanaan material handling sangat terkait dgn perencanaan tata letak

Material Handling: tidak saja Penanganan tapi juga Penyimpanan Transportasi Pengendalian

Bahan baku

Meminimal Biaya

Operasi

Dapat diartikan sebagai menangani material dgn menggunakan peralatan dan metoda yg benar



Prinsip Dasar dalam Material Handling :

1. Memenuhi tujuan dan persyaratan dasar serta memper timbangkan keinginan masa datang.

2. Merupakan sistem operasi yang terintegrasi (penerimaan, inspeksi, penyimpanan, produksi, perakitan, pengemasan, pergudangan, dan pengangkutan)

3. Didisain sedemikian rupa sesuai kemampuan manusia dan keterbatasannya, sehingga dapat terjadi interaksi yang efektif dengan pengguna sistem.

4. Metoda dan peralatan harus memberikan biaya yang rendah

5. Pemakaian enerji perlu dijustifikasi secara ekonomis

6. Penggunaan ruangan harus dimanfaatkan seefektif mungkin



Prinsip Dasar dalam Material Handling :

7. Memperhatikan faktor keselamatan tenaga kerja, kerusakan atau kehilangan produk

8. Pemanfaatan sistem komputerisasi

9. Urutan operasi dan tata letak peralatan harus efektif dan efisien

10. Memiliki standarisasi yang jelas

11. Menimbulkan dampak lingkungan seminimal mungkin

12. Mencakup rencana pemeliharaan dan jadual perbaikan peralatan


perencanaan fasilitas - · pdf fileevaluasi alternatif ... ð pemanfaatan peralatan pabrik...

Documents