BLANKING DAN PIERCING

Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau merupakan lengkungan

yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya.

Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan

tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking.

Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa

adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing

Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu :

1. Lancing

Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut dipotong dan dilengkungkan

dengan one strike of the die. Bagian penting dari proses ini adalah bahwa tidak ada

pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi ini digunakan untuk

membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi.

Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada perforasi

meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang tersisa terhubung menjadi

bengkoktajamataulebihsecarabulat.

Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk operasi

lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga digunakan untuk

membuat tab (di mana bahan yang membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi

(di mana tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-kisi

(dimanapotonganyangbulatataumenangkup).

Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan penggunaan punch

dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda dan die menentukan bentuk dan sudut

(atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu

dibuat dari baja perkakas untuk menahan sifat berulang-ulang dari prosedur.

2. Perforating

Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya tertentuuntuk

membuat lubang dengan jarak dekat.

3. Notching

Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai yang ada di tepi material.

4. Nibbling

Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian tumpang tindih

celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks yang akan dibentuk dalam

lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan alat sederhana. Nibbler pada

dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya dengan cepat,. Sekitar 300-

900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, pukulan

lonjong dan persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah dan

memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan

bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan namun

interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat.

Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki jumlah yang dapat

memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh bentuk die pemotongan dan

jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak pemotongan tumpang tindih

penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang paling diciptakan oleh

menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai.

5. Shaving

Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam dipotong jauh

dari bagian yang sudahblanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi

yang lebih baik, tetapi tujuan sekundertermasuk mengkuadratkan tepi

dan merapikan tepi. Bagian blanked dapat dicukur dengan

akurasi hingga 0,025 mm(0,001 in).

6. Trimming

Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak diinginkan

setelah proses blanking dilakukan.

7. Cut Off

Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari strip atau

bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan progresif die. Operasi cutoff sering

menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja.

Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur saat geser.

Hal ini dicapai dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah

mengekstrak kosong . Ini memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan

mungkinmenghilangkanoperasisekunder.

Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan, tembaga, dan baja

karbon,paduandanstainless.

Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam lainnya, tetapi mereka

memiliki beberapa bagian tambahan yang penting. Sebuah tekan senyawa khas blanking baik

termasuk die pukulan mengeras , blanking die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa /

ukuran untuk mati blanking. The piring panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi,

menimpa bahan dengan tonjolan tajam atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die.

Selanjutnya tekanan kontra diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan

memaksa materi melalui pembukaan die. Sejak memegang piring panduan materi begitu erat,

dan karena tekanan counter diterapkan, bahan dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari

meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong sama dengan lapisan mengeras di tepi

memotong bagian. Karena bahan yang begitu erat dipegang dan dikendalikan dalam

konfigurasi ini, kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan, dan ujung

duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari ketebalan material

yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam). Saat ini

bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking. Toleransi

antara ± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada ketebalan bahan &

kekuatantarik,dantataletakbagian.

Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian sering dapat

diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset (hingga 75

°), timbul, atau diciptakan, sering dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin

memerlukan operasi progresif blanking baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di

stasiunyangsamamenekan .

Keuntungandarifineblankingadalah:

*Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses produksi.

*Kerataanbagianyangsangatbaikdipertahankan.

*Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya.

*Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material

*Sedikitperludetailmesin.

*Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi.

* Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional ketika mesin biaya

tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000 bagian minimum, tergantung

padaoperasimesinsekunder)

Kerugiannyaadalah:

* Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju tradisional.

Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional

Skematik perbedaan Blanking dan Piercing

Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis.

Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan

kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die.

Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan,

sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die.

Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah:

1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat

2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal

3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch.

4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam

Aplikasi Proses blanking dan piercing pada dunia industri antara lain :

Pembuatan pipa

Proses pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa sambungan (seamless pipe) dengan

bahan baku berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil dari proses ini tidak

terdapat suatu garis penghubung hasil sambungan.

Batang logam padat yang telah dipanasi dengan salah satu ujungnya berlubang ditengah-

tengahnya sebagai penunjuk bagi mandrel, dimasukkan ke dalam roll yang sumbunya

membentuk 6 % terhadap sumbu benda kerja. Roll berputar searah, dan bentuk roll lebih

kecil dibandingkan dengan diameter bahan.

Pada saat batang dimasukkan, batang akan terbawa oleh putaran dari roll dan karena adanya

sudut kemiringan batang seakan-akan ditarik oleh kedua roll.