Pengujian N DT metode PENETRANT TEST

PENDAHULUAN

Non destrtructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati damage tolerance. Material pesawat diusahakan semaksimal mungkin tidak mengalami kegagalan (failure) selama masa penggunaannya.

NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu.

Salah satu Metode Non Destructive Testing adalah Penetran Test:

Penetrant test adalah metode uji tanpa merusak yang mampu mendeteksi cacat terbuka pada permukaan dengan menggunakan zat cair dengan prinsip kapilaritas cairan. Prinsip dasar uji penetran test adalah sifat kapilaritas. Bila celah yang sangat sempit diberi cairan maka celah tersebut akan mampu menyedot cairan. Kemudian diatas celah tersebut diberi developer yang memiliki daya kapilaritas yang lebih besar, sehingga cairan yang didalam celah akan tersedot oleh developer sehingga memberikan indikasi bahwa ditempat tersebut terdapat cacat.

TUJUAN PENGUJIAN:

Tujuannya adalah menemukan kegagalan parsial dan mendeteksi cacat terbuka sebelum melampaui damage tolerance-nya.

PROSEDUR PELAKSANAAN

1. Pre Cleaning.

Permukaan uji dibersihkan terlebih dahulu agar kotoran, cat, minyak, atau gemuk tidak menimbulkan indikasi yang tidak relevan atau palsu.   Metode pembersihan dapat menggunakan cairan pembersihnya (Cleaner/Remover), untuk pembersihan redusi alkali, atau uap degreasing. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan yang bersih di mana setiap cacat terlihat dan terbentuk ke permukaan, kering, dan bebas dari

kontaminasi. Dimaksudkan untuk mempersiapkan agar permukaan benda uji bersih dari kotoran yang mungkin menyumbat celah/cacat atau mengganggu proses penetrasi serta menghilangkan kontaminan yang mungkin ada pada permukaan benda uji.

2.Semprotkan Pelapisan Cairan Penetrant

Penetran test ini kemudian diterapkan pada permukaan material bahan yang diuji. Penetran sebaiknya diberikan "waktu tunggu" untuk meresap ke dalam setiap kemungkinan-kemungkinan

cacat yang ada (biasanya 5 sampai 30 menit) dan Waktu penetrasi penetran kedalam celah(Dwell times) ditentukan berdasarkan ASME Sec V

. Waktu tunggu terutama tergantung pada penetran yang digunakan, bahan yang diuji dan ukuran kekurangan dicari. Seperti yang diharapkan, kekurangan kecil membutuhkan waktu lebih lama dalam penetrasinya. Karena sifat yang tidak kompatibel mereka harus berhati-hati untuk tidak menerapkan pelarut berbasis penetran ke permukaan yang akan diperiksa dengan penetran yang telah dicuci

3. Pembersihan Sisa Cairan Penetran

Cairan penetran di permukaan yang tidak masuk kedalam celah/cacat dibersihkan sampai benar-benar bersih. Sisa-sisa penetran kemudian dihapus dari permukaan. Metode penghapusan dikendalikan oleh jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-removable, lipofilik pasca-diemulsikan, atau hidrofilik pasca-diemulsikan adalah pilihan umum. Pengemulsi merupakan tingkat sensitivitas tertinggi, dan kimia berinteraksi dengan penetran berminyak untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Bila menggunakan remover pelarut dan kain adalah penting untuk tidak menyemprot pelarut pada permukaan tes langsung, karena ini dapat menghapus penetran dari kekurangan.

Jika penetran berlebih tidak benar dihapus, setelah pengembang diterapkan, hal itu mungkin meninggalkan latar belakang di daerah maju yang dapat menutupi indikasi atau cacat. Selain itu, ini juga dapat menghasilkan indikasi palsu sangat menghambat kemampuan Anda untuk melakukan pemeriksaan yang tepat. 

4. Pelapisan dengan Developer

Pemukaan dilapisi developer untuk menyedot keluar cairan penetrant yang berada dalam celah, untuk melihat indikasi cacat.

Setelah penetran berlebih telah dihapus pengembang putih( Developer )

diterapkan pada sampel. Jenis pengembang Developer tersedia beberapa, termasuk:

non-berair pengembang basah , bubuk kering, air suspendable, dan larut dalam air.

Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu tidak dapat menggunakan

pengembang yang larut dalam air atau suspendable dengan air-dicuci penetran), dan

oleh kondisi inspeksi. Bila menggunakan non-berair pengembang basah (NAWD) atau

bubuk kering, sampel harus dikeringkan sebelum aplikasi, sedangkan pengembang

larut dan suspendable diterapkan dengan bagian masih basah dari langkah

sebelumnya. NAWD tersedia secara komersial dalam kaleng semprot aerosol, dan

dapat menggunakan aseton , alkohol isopropil , atau propelan yang merupakan

kombinasi dari dua. Pengembang harus membentuk semi-transparan, bahkan lapisan

pada permukaan. 

Pengembang menarik penetran dari cacat keluar ke permukaan untuk

membentuk indikasi yang terlihat, umumnya dikenal sebagai berdarah-out. Setiap

daerah yang berdarah-out dapat menunjukkan lokasi, orientasi dan jenis kemungkinan

cacat pada permukaan. Menafsirkan hasil dan karakterisasi cacat dari indikasi yang

ditemukan mungkin memerlukan beberapa pelatihan dan / atau pengalaman [ukuran

indikasi bukanlah ukuran sebenarnya dari cacat] 

Inspeksi

Inspektur akan menggunakan cahaya tampak dengan intensitas yang memadai

(100 kaki-lilin atau 1100 lux khas) untuk dye penetrant terlihat. Ultraviolet (UV-A) radiasi

intensitas yang memadai (1.000 mikro-watt per sentimeter kuadrat umum), bersama

dengan rendah tingkat cahaya ambient (kurang dari 2 foot-candle) untuk pemeriksaan

penetran neon. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah 10 sampai 30 menit

waktu pengembangan, tergantung jenis produk.

Ini penundaan waktu memungkinkan tindakan blotting terjadi. Inspektur dapat

mengamati sampel untuk pembentukan indikasi kapan menggunakan pewarna terlihat.

Ini juga kebiasaan yang baik untuk mengamati indikasi karena mereka terbentuk karena

karakteristik berdarah keluar adalah bagian penting dari karakterisasi penafsiran

kekurangan

5. Post Cleaning

Setelah cacat pada benda dicatat posisinya (record) maka benda hasil uji dibersihkan kembali dari cairan developer.

PEMBAHASAN