penentuan kadar nikel pada sampel nikel dengan...

PENENTUAN KADAR NIKEL PADA SAMPEL NIKEL DENGAN METODE

Atomic Absorption Spektrophotometri (AAS) dan X-Ray Fluorescence

Spectrometri (XRFS)

Laporan Praktek Kerja Lapangan Diajukan Sebagai Tugas Akhir Pendidikan

Program Diploma 3 Kimia Terapan

Disusun oleh :

Shoffy

2305313232

PROGRAM DIPLOMA 3 KIMIA TERAPAN

DEPARTEMENT KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS INDONESIA

DEPOK

2008

i

LEMBAR PENGESAHAN

PENENTUAN KADAR NIKEL PADA SAMPEL NIKEL DENGAN

METODE AAS (Atomic Absorption Spektrophotometri)

DAN XRFS (X-Ray Fluorescence Spektrometri)

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Disusun Oleh:

Shoffy

2305313232

Menyetujui,

Pembimbing I

Rustini

PT Aneka Tambang Tbk.

Unit Geomin

Pembimbing II

Drs. Ismunaryo M.Phil

Departemen Kimia

FMIPA UI

Penentuan kadar..., Shoffy, FMIPA UI, 2008.

ii

KATA PENGANTAR

Alhamduillah, puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah

SWT yang telah melimpahkan rahmat, berkah, dan karuniaNya sehingga

penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan yang

berjudul Penentuan Kadar Nikel Pada Sampel Nikel dengan Metode AAS

(Atomic Absorption Spektrophotometri) danXRFS (X-Ray Fluorescence

Spektrometri).

Laporan ini dibuat sebagai syarat untuk menyelesaikan program

studi Diploma 3 Kimia Terapan, Departement Kimia, Fakultas Matematika

dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Indonesia. Laporan Praktik Kerja

Lapangan ini merupakan hasil kegiatan PKL yang telah dilaksanakan di

Laboratorium Bagian Kimia Umum, PT Aneka Tambang Tbk.Unit Geomin,

Jakarta Timur.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada

seluruh pihak yang telah membantu selama kegiatan Praktik Kerja

Lapangan maupun dalam penyusunan laporan. Penulis banyak

memperoleh bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu

penulis ingin berterima kasih kepada:

1. Drs. Riswiyanto, M.Si. selaku Ketua Program D3 Kimia Terapan

FMIPA UI.

2. Drs. Ismunaryo M.Phil. selaku Pembimbing II Program D3 Kimia

Terapan FMIPA UI yang telah memberikan bimbingan dan

arahannya dengan penuh kesabaran.


iii

3. Bapak Himpun Prayudho Amd, selaku AM Laboratorium di PT Aneka

Tambang Tbk. Unit Geomin yang telah memberikan kesempatan

kepada penulis untuk melaksanakan PKL di instansi tersebut.

4. Ibu Rustini, selaku Pembimbing I di PT Aneka Tambang Tbk. Unit

Geomin yang telah memberikan bimbingan dan arahan selama

penulisan melaksanakan PKL dan penyusunan laporan.

5. K’Sarwo dan K’Juli yang telah mau meluangkan waktu membantu

proses penyusunan laporan.

6. Staf XRFS yang telah meluangkan waktu untuk mengajarkan prinsip

dan proses kerja alat XRFS, disaat yang sangat mendesak.

7. Seluruh staf PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin untuk bantuan

dan kerjasamanya.

8. Keluarga tercinta atas semua cinta dan kasih sayangnya.

9. Seluruh saudara tercinta khususnya K’Aru, K’Wie, Kiting, and Ma2

Wie, makasih buat doa dan dorongan spiritnya. K’Aru makasih

yach..krn udah ga marah ama ade.

10. Seluruh teman seperjuangan di PT Aneka Tambang Tbk. Unit

Geomin (Rickie, Ana, Ayu, Wika, Gesit, Nurul, Eca) yang udah mau

bersama-sama melewati suka dan duka.

11. Seluruh KT Angkatan 2005 yang telah memberikan pelajaran

tentang arti sebuah persahabatan dan kebersamaan.

12. Pasukan bebek (Ucup, Phey, Chio, Ana, Icha, Tami, Ncuy) yang

selalu memberikan info2 baru.


iv

13. X’soViL, buat doanya dan pengertiannya karena penulis udah jarang

gumpul. Thank’s buat semua yang udah kita lalui bareng-bareng.

Tetep bersatu yach..kwan walaupun banyak halangan yang

menghadang. Ocre....

Penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini disadari masih jauh

dari sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik

yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan di masa yang

akan datang.

Akhir kata penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat

bagi seluruh mahasiswa D3 Kimia Terapan FMIPA UI khususnya dan

pembaca pada umumnya.

Depok, Desember 2008

Penulis


v

DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................... ii

ABSRTRAK............................................................................................. v

DAFTAR ISI ............................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ..................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xi

DAFTAR LAMPIRAN ..............................................................................xii

BAB I. PENDAHULUAN ...................................................................... 1

I. 1. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL) ......................... 1

I. 2. Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ............... 3

I. 3. Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ...................................... 3

BAB II. INSTITUSI TEMPAT PKL ......................................................... 6

II. 1. Sejarah PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin........................ 6

II. 2. Visi dan Misi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin................ 7

II. 3. Sasaran dan Strategi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin ..10

II. 4. Struktur Organisasi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin .....11

II. 5. Kepegawaian............................................................................14

II. 6. Disiplin Kerja.............................................................................14

II. 7. Usaha Pengembangan Jumlah dan Kualitas SDM...................15

II. 8. Pemeliharaan Tempat Kerja dan Lingkungan Kerja .................16

BAB III. PELAKSANAAN PKL................................................................18


vi

III. 1. Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) .......................18

III. 2. Tinjauan Pustaka......................................................................18

III. 2. 1. Pengelompokkan Contoh...............................................18

III. 2. 2. Proses Pembentukan Nikel............................................19

III. 2. 3. Beberapa Mineral yang Mengandung Nikel ...................22

III. 2. 4. Sifat Fisika dan Kimia Nikel ...........................................24

III. 2. 5. Pengolahan Biji Nekel....................................................25

III. 2. 6. Kegunaan Nikel..............................................................27

III. 3. Metode AAS .............................................................................27

III. 3. 1. Metode AAS...................................................................27

III. 3. 2. Alat AAS ........................................................................29

III. 3. 3. Prinsip Pengukuran AAS ...............................................29

III. 3. 4. Komponen AAS .............................................................31

III. 4. Metode XRFS ...........................................................................35

III. 4. 1. Alat XRFS ......................................................................35

III. 4. 2. Prinsip Pengukuran XRFS .............................................36

III. 4. 3. Komponen XRFS...........................................................37

III. 5. Preparasi contoh ......................................................................40

III. 5. 1. Langkah-langkah Preparasi ...........................................41

III. 5. 2. Alat-alat Preparasi .........................................................43

III. 6. Metode Percobaan ...................................................................44

III. 6. 1. Alat dan Bahan Metode AAS dan XRFS........................44

III. 6. 2. Prosedur Kerja AAS.......................................................45


vii

III. 6. 3. Prosedur Kerja XRFS ....................................................48

III. 7. Hasil dan Pembahasan.............................................................48

III. 8. Kesimpulan...............................................................................53

BAB IV. KESIMPULAN ..........................................................................54

IV. 1. Hasil Praktik Kerja Lapangan ...................................................54

IV. 2. Manfaat Praktik Kerja Lapangan ..............................................54

IV. 3. Saran ........................................................................................55

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


viii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Mineral Utama yang Mengandung Nikel,

Rumus Kimia Ideal, dan Persentase Kandungan Nikel...........23

Tabel 2. Karakteristik Logam Nikel .......................................................25

Tabel 3. Standar Kalibrasi ....................................................................49

Tabel 4. Hasil Pengukuran Contoh dengan Menggunakan AAS ..........50

Tabel 5. Hasil Pengukuran Contoh dengan Menggunakan XRFS........51

Tabel 6. Hasil Analisis Nikel dengan Metode AAS dan XRFS ..............51


ix

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Alat AAS Klasik ...................................................................33

Gambar 2. Skema Alat AAS..................................................................34

Gambar 3. Skema Lampu Katoda Berongga ........................................35

Gambar 4. Skema Unit Atomisasi .........................................................38

Gambar 5. Alat XRFS ...........................................................................43


x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Struktur Organisasi

Lampiran 2. Skema Preparasi Contoh Soil, Core, dan Rock

Lampiran 3. Skema Preparasi Contoh Stream Sediment (SS)


BAB I

PENDAHULUAN

I. 1. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Seluruh aspek kehidupan manusia sangat erat kaitannya dengan

suatu proses kimia, baik secara langsung maupun tidak langsung. Di

mana ilmu kimia merupakan salah satu cabang ilmu yang sangat berperan

dalam proses pengelolaan sumber daya alam. Melalui proses kimia,

bidang ilmu pengetahuan dan teknologi telah menciptakan sekian banyak

komponen penting yang bermanfaat bagi kehidupan manusia, seperti

makanan, minuman, obat-obatan, dan lain sebagainya. Ilmu kimia hadir

untuk mengubah kehidupan manusia agar menjadi lebih baik dari

sebelumnya.

Akibat adanya keterkaitan yang sangat erat antara sektor

pendidikan dan dunia kerja maka sangat diperlukannya tenaga-tenaga ahli

yang terampil dibidangnya. Bagi seluruh lulusan perguruan tinggi dan

lembaga pendidikan lainnya sangat diperlukan pengenalan terhadap dunia

kerja sebelum berhadapan dengan persaingan dunia kerja yang

sesungguhnya.

Pengenalan dunia kerja dilakukan oleh program Diploma 3 Kimia

Terapan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas

Indonesia, yang bertujuan untuk menghasilkan tenaga profesional

1


menengah yang terampil dalam mengevaluasi mutu secara kimiawi

berbagai bahan baku, produk, serta proses industri.

Adapun visi dan misi program Diploma 3 Kimia Terapan Fakultas

Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia, yaitu

menjadi pusat unggulan dalam pendidikan Ahli Kimia Madya dalam

mendukung perkembangan industri, dengan berusaha mendidik para

mahasiswanya agar memiliki kemampuan dan keterampilan sebagai

tenaga kerja tingkat menengah dalam bidang analisis pada industri kimia

maupun laboratorium. Selain itu, program Diploma 3 Kimia Terapan

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia

juga memberikan bekal untuk mengembangkan diri baik dalam

keterampilan bekerja maupun berwiraswasta.

Untuk mewujudkan tujuan, visi, dan misi tersebut, maka diadakan

Praktik Kerja Lapangan (PKL). Sehingga mahasiswa program Diploma 3

Kimia Terapan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Universitas Indonesia diharapkan mampu beradaptasi dengan lingkungan

kerja setelah menyelesaikan studinya.

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilakukan oleh

mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan Praktik Kerja Lapangan

(PKL), yaitu mahasiswa yang telah menyelesaikan kuliah baik teori

maupun praktek.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) pada umumnya dilakukan pada

semester enam dengan beban studi sebanyak 4 sks sesuai dengan

2


kurikulum yang berlaku dan merupakan salah satu syarat kelulusan bagi

setiap mahasiswa program Diploma 3 Kimia Terapan Fakultas Matematika

dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia.

I. 2. Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan di Laboratorium

Bagian Kimia Umum, PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin, yang terletak

di Jalan Pemuda No.1 Pulogadung, Jakarta Timur. Waktu

pelaksanaannya dimulai pada tanggal 1 Agustus – 17 oktober 2008.

I. 3. Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL) meliputi tujuan umum dan

tujuan khusus.

Tujuan umum

1. Memperkenalkan mahasiswa kepada dunia kerja, karena

diharapkan lulusan program Diploma 3 Kimia Terapan FMIPA UI

dapat menjadi tenaga ahli yang terampil dan siap bekerja.

2. Meningkatkan pengetahuan dan kemampuan mengenai teknologi,

sistem, dan manajemen produksi yang saat ini sedang

berkembang pesat sebagai salah satu pendukung

berkembangnya teknologi industri.

3. Mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja.

3


4. Mampu menerapkan serta membandingkan ilmu yang diperoleh

dalam perkuliahan dengan praktik dilapangan.

5. Dapat meningkatkan, memperluas, dan menetapkan proses

penyerapan teknologi baru dari lapangan kerja.

6. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan

mengembangkan kesesuaian antara program pendidikan dan

dunia kerja.

7. Menjalin kerja sama yang baik antara pihak program Diploma 3

Kimia Terapan FMIPA UI dengan pihak instansi sehingga

membuka peluang bagi mahasiswa lain yang ingin melakukan

Praktik Kerja Lapangan (PKL).

8. Memenuhi kewajiban mata kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL)

dari program Diploma 3 Kimia Terapan FMIPA UI dengan bobot 4

sks sebagai salah satu syarat kelulusan.

Tujuan khusus

1. Sebagai upaya pembekalan bagi mahasiswa program Diploma 3

Kimia Terapan FMIPA UI agar kompetensi lulusan sesuai dengan

permintaan pasar tenaga kerja.

2. Melatih mahasiswa untuk dapat mengenal dan mengoperasikan

instrumen kimia secara baik.

3. Memahami prosedur pengujian pada beberapa bahan baku

pembanding kimia.

4


4. Mengetahui bagaimana proses penentuan kadar Nikel pada

sampel Nikel.

5


BAB II

INSTITUSI TEMPAT PKL1

II. 1. Sejarah PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin

PT Aneka Tambang Tbk. adalah perusahaan pertambangan dan

pengolahan mineral yang utama di Indonesia yang didirikan pada tanggal

5 Juli 1968 sebagai perusahaan negara “PN Aneka Tambang”. Ketujuh

perusahaan negara yang tergabung di dalam PT Aneka Tambang Tbk.,

antara lain adalah:

1. PT Nikel Indonesia,

2. PN Aneka Tambang Bauksit Indonesia,

3. PN Logam Mulia,

4. Proyek Penambangan Intan Kalimantan Selatan,

5. Perusahaan Tambang Umum Negara,

6. PN Tambang Emas Cikotok,

7. Proyek Emas Pekanbaru Riau.

Pada tanggal 21 Mei 1975, sesuai dengan keputusan Menteri

Kehakiman Republik Indonesia, status Aneka Tambang berubah dari

Perusahaan Negara menjadi Perusahaan Terbatas (PT Aneka Tambang).

Unit Geologi adalah salah satu unit PT Aneka Tambang Tbk. yang

didirikan dengan maksud sebagai suatu usaha untuk menuju kemandirian

6


perusahaan dibidang geologi dan eksplorasi, bahkan diarahkan pula pada

pelayanan jasa geologi dan eksplorasi pada pihak III.

Selaras dengan semakin berkembangnya misi, sasaran serta

strategi dan kebijaksanaan yang diembannya sejak berdiri sebagaimana

tertuang pada SK Direksi PT Aneka Tambang Tbk. Nomor 54/1974,

58/1976, 85/1978 dan 67/1980, sampai saat ini telah mengalami empat

kali pergantian nama serta struktur organisasi, mulai dari Divisi Geologi,

diubah menjadi Dinas Geologi, diubah lagi menjadi Divisi Geologi dan

kemudian ditetapkan menjadi Unit Geologi.

II. 2. Visi dan Misi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin

Visi utamanya adalah melaksanakan tugas dan kegiatan eksplorasi

sumber daya mineral khususnya di lingkungan intern PT Aneka Tambang

Tbk. termasuk penanganan segala aspek yang terkait, disamping juga

mengemban tugas untuk memasarkan jasa eksplorasi kepada pihak III

nasional dan asing, sesuai dengan rencana kerja, anggaran biaya dan

standar kualitas hasil kerja yang telah disetujui oleh Direksi PT Aneka

Tambang Tbk.

Dalam rangka mencapai visi, maka PT Aneka Tambang Tbk.

melaksanakan misi dan mengimplementasikan strategi perseroan,

dianggap perlu menyesuaikan susunan organisasi Unit Geologi, maka

sesuai dengan keputusan Direksi PT Aneka Tambang Tbk. Nomor:

7


258a.k/0251/DAT/2000 Unit Geologi diubah namanya menjadi Unit

Geomin.

Unit Geomin adalah suatu unit bisnis strategis yang menjadi bagian

dari unsur pelaksana dalam organisasi PT Aneka Tambang Tbk. Di mana

misi utama Unit Geomin adalah sebagai ujung tombak PT Aneka

Tambang Tbk. khususnya dalam eksplorasi untuk mencari dan

menemukan cadangan baru NEW DISCOVERY komoditi mineral.

Sasaran komoditi mineral adalah emas dan nikel, tanpa mengabaikan

komoditi mineral lainnya yang tentunya akan ditentukan oleh

perkembangan teknologi abad 21.

Misi perusahaan akan diimplementasikan dengan bertopang pada

tiga pilar utama yaitu:

1. INTEGRITAS (kejujuran dan kebenaran)

2. PROFESIONALITAS (kerahasiaan dan kualitas)

3. KEMANDIRIAN (berkembang berdasarkan hasil usahanya)

Ketiga pilar utama diatas sangat membantu Unit Geomin dalam

memenangkan persaingan bisnis yang semakin ketat dibidang eksplorasi

dan pengembangan tambang. Karena itu, dapat disimpulkan bahwa unit

geomin sudah siap untuk bersaing melalui kualifikasi produk yang handal,

harga yang kompetitif, pelayanan yang prima sesuai dengan kebutuhan

data yang tidak diragukan lagi. Penjelasan dari misi Unit Geomin tersebut

adalah sebagai berikut:

8


1. Melaksanakan penjualan jasa dengan prioritas untuk

kepentingan intern PT Aneka Tambang Tbk. dalam bentuk

pemikiran strategis khususnya dari aspek geologi serta

melaksanakan program eksplorasinya dengan orientasi informasi

yang diperlukan oleh penambangan secara professional, inovatif

dan efisiensi untuk:

a. Memperpanjang kelangsungan hidup tambang di lingkungan

unit-unit produksi.

b. Pengembangan komoditas baru yang ditangani oleh

Direktorat Pengembangan PT Aneka Tambang Tbk.

2. Melaksanakan penjualan jasa geologi untuk pihak III sedemikian

rupa sehingga Unit Geomin dapat berkembang ke arah

kemandirian sebagai salah satu unit kegiatan PT Aneka

Tambang Tbk.

3. Menjadikan Unit Geomin sebagai pusat informasi data eksplorasi

untuk seluruh daerah yang pernah diteliti atau daerah-daerah lain

yang mempunyai potensi untuk dikembangkan agar dapat

dijadikan “aset” didalam pemasaran jasa baik untuk intern PT

Aneka Tambang Tbk. maupun ekstern Pihak III.

9


II. 3. Sasaran dan Strategi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin

Sasaran

1. Penemuan data yang memungkinkan diperoleh cadangan

komoditi yang potensial untuk dikembangkan sesuai dengan

sasaran yang ditentukan oleh Direktorat Pengembangan atau

komoditas lain yang diajukan berdasarkan proposal oleh Unit

Geomin.

2. Penyempurnaan organisasi dan optimasi personil di Unit Geomin

yang dapat mendukung pelaksanaan misi Unit Geomin selaku

penjual jasa yang mandiri.

Strategi

1. Pedoman kerja eksplorasi adalah sistematika yang baik, ketat

tapi inovatif. Evaluasi pada saat yang tepat untuk diperoleh suatu

keputusan dihentikan atau dilanjutkannya kegiatan eksplorasi di

suatu daerah.

2. Peningkatan efisiensi dengan tolak ukur kualitas, kuantitas dan

standardisasi, terutama untuk kegiatan dengan anggaran yang

besar.

3. KP PT ANTAM Tbk. merupakan aset yang perlu pengamanan

dan sebagai prioritas untuk dilaksanakan pendataan geologi.

10


4. Laporan-laporan eksplorasi perlu pengelolaan yang tertib dan

professional.

5. Investasi peralatan eksplorasi untuk mendukung sasaran yang

akan dicapai.

6. Pemanfaatan komputer secara terpadu di setiap bidang untuk

mewujudkan SIM Unit Geomin.

II. 4. Struktur Organisasi PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin

Dalam melaksanakan kegiatan penelitian dan pengembangan

teknologi penambangan PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin memiliki

struktur organisasi perusahaan seperti yang tercantum pada lampiran 1

dan dijelaskan sebagai berikut:

1. Vice President

Sebagai pimpinan tertinggi Unit, Vice President mengemban

beberapa tugas pokok sebagai berikut:

Merumuskan dan menyimpulkan rencana kerja, anggaran

biaya dan investasi tahunan, serta mengajukannya untuk

mendapatkan persetujuan sebagai pedoman operasional Unit

Geomin.

Melakukan kegiatan pemasaran dan penjualan jasa eksplorasi

dan geologi, baik secara intern kepada PT Aneka Tambang

Tbk. maupun kepada pihak ke III.

11


Mengelola dan mengembangkan sistem informasi manajemen

serta teknis eksplorasi guna penyajian informasi serta

peningkatan produktivitas Unit Geomin.

Mengelola KP dengan mengumpulkan, merumuskan dan

merekomendasi suatu tindak lanjut atas hasil eksplorasi serta

menyelenggarakan administrasinya.

Membina sistem, pengembangan sumber daya manusia,

keselamatan, kesehatan kerja dan kelestarian lingkungan

untuk peningkatan produktivitas Unit Geomin.

Mengelola keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan

wilayah eksplorasi.

Menyusun laporan pemasaran, baik kepada internal maupun

pihak ke III.

Mengelola keuangan, kepegawaian, barang dan layanan

umum sesuai peraturan yang berlaku.

Membuat dan menyajikan laporan keuangan dan lain-lain.

Dalam melaksanakan tugasnya, Vice President Unit Geomin

dibantu oleh staf dan beberapa koordinator.

Staf yang membantu Vice President adalah:

1. Evaluation Information System.

2. Kuasa pertambangan.

3. Keselamatan kerja.

12


4. Pemasaran.

Sedangkan para staf yang bertanggungjawab langsung kepada

Vice President adalah sebagai berikut:

1. Exploration Manager.

2. Finance Manager.

3. Operation Support Manager.

2. Exploration Manager

Tugas pokok Exploration Manager bertanggungjawab atas kegiatan

eksplorasi di lingkungan Unit Geomin.

3. Finance Manager

Finance Manager bertanggungjawab atas administrasi keuangan

perusahaan yang membawahi dua bagian, yakni:

1. Bagian akutansi biaya.

2. Bagian akutansi umum.

4. Kepala Penunjang dan Sarana Operasi

Membawahi dua kepala, yaitu:

1. Kepala Pemboran, membawahi bagian operasi pemboran.

2. Kepala Laboratorium Kimia, membawahi bagian

laboratorium.

13


II. 5. Kepegawaian

Unit Geomin mempunyai jumlah pegawai yang tidak tetap,

melainkan selalu berubah-ubah sejalan dengan perkembangan

perusahaan. Kepegawaian Unit Geomin terdiri dari beberapa macam

golongan, yaitu:

1. Pegawai tetap.

2. Pegawai tidak tetap (tenaga kontrak).

Para pegawai tersebut tidak selalu berada ditempat, karena

sebagian dari karyawannya secara bergantian melakukan tugas keluar

kota untuk melakukan pengamatan atau penelitian ke berbagai daerah di

Indonesia guna mencari sumber daya alam (SDA) yang dapat diolah dan

digunakan. Oleh sebab itu tugas ini dilaksanakan dalam waktu yang cukup

panjang.

II. 6. Disiplin Kerja

Unit Geomin menerapkan sistem kerja 5 (lima) hari dalam satu

minggu yaitu pada dari hari senin sampai hari jum’at dengan jam kerja

sebagai berikut:

14

1. Senin sampai dengan Kamis:

Masuk pukul 07.30 WIB

Istirahat pukul 12.00 - 13.00 WIB

Selesai pukul 16.00 WIB.


2. Jum’at:

Masuk pukul 07.30 WIB

Olah raga pagi pukul 07.30 – 08.30 WIB

Istirahat dan shalat jum’at pukul 12.00 – 13.30 WIB

Selesai pukul 17.00 WIB.

Para karyawan dan karyawati PT Aneka Tambang Tbk. Unit

Geomin menggunakan seragam bebas yang rapih dan sopan, sedangkan

untuk bagian laboratorium dilengkapi dengan jas lab atau wear park dan

alat-alat keamanan lainnya yang dibutuhkan seperti sarung tangan,

masker, sepatu, dan penutup kepala. Pada hari-hari tertentu pada tanggal

17 Agustus para karyawan menggunakan seragam atasan putih dan

bawahan hitam dan melakukan upacara bendera.

II. 7. Usaha Pengembangan Jumlah dan Kualitas SDM

Sebagai badan usaha yang inti bisnisnya adalah jasa pelayanan,

Unit Geomin sangat mengutamakan aspek perkembangan sumber daya

manusia (SDM), baik secara kuantitas maupun kualitas.

Sumber daya manusia Unit Geomin, sejak terbentuknya sebagai

unit usaha yang mandiri dari PT Aneka Tambang pada tahun 1980, cukup

berkembang secara kuantitas sesuai dengan perkembangan usahanya.

Unit Geomin mempunyai karakteristik yang mengutamakan keseimbangan

15


antara jumlah karyawan tetap dengan karyawan kontrak. Di lapangan juga

dipekerjakan beberapa karyawan lokal yang berstatus harian. Jumlah

karyawan tetap tidak berkembang dengan pesat karena efisiensi biaya,

sedangkan jumlah karyawan kontrak bervariasi sesuai dengan order yang

dikerjakan. Karyawan harian bisa dikatakan tidak mempunyai jumlah yang

berarti.

Pengembangan kualitas SDM yang telah dilakukan Unit Geomin

selama ini mengikuti pola konvensional. Artinya, karyawan diikutsertakan

di dalam pelatihan dan pendidikan baik yang formal maupun non formal.

Selain itu mereka juga diberi kesempatan yang luas untuk menimba

secara langsung pengalaman dilapangan bersama mitra asing (pola

intership).

II. 8. Pemeliharaan Tempat Kerja dan Lingkungan Kerja

Secara umum pemeliharaan tempat kerja dilakukan oleh semua

karyawan-karyawan Unit Geomin. Sedangkan secara khusus

dilaksanakan oleh petugas kebersihan yang dilakukan setiap hari kerja

secara rutin.

1. Bangunan dan Peralatannya.

Bangunan disekitar Unit Geomin selalu dalam keadaan bersih dan

sejuk, karena hal ini dapat mempengaruhi dalam melakukan

16


aktivitas bekerja. Hal-hal yang mendukung kebersihan lingkungan

adalah sebagai berikut:

a. Bangunan mempunyai saluran udara yang cukup sehingga

perputaran udara berjalan dengan baik dan lancar.

b. Limbah-limbah yang dihasilkan, baik yang berupa padatan,

cairan dan gas diproses terlebih dahulu sebelum dibuang,

sehingga tidak mencemari lingkungan.

Kebersihan tempat kerja dipelihara dengan baik, sehingga para

pegawai dapat melakukan tugasnya dengan nyaman. Peralatan

yang telah dipergunakan dibersihkan kembali dan ditempatkan

ketempat semula sehingga dapat mempermudah pekerjaan

selanjutnya.

2. Lingkungan Tempat Kerja.

Pepohonan disekitar tempat kerja dirawat dengan baik dan terjaga

kebersihannya oleh petugas, sehingga tercipta rasa sejuk dan

nyaman dalam lingkungan kerja.

17


BAB III

PELAKSANAAN PKL

III.1. Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dimulai sejak tanggal 1

Agustus 2008 dan berakhir pada tanggal 17 Oktober 2008 sesuai dengan

hari dan jam kerja PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin, yaitu dari hari

Senin sampai Kamis, pukul 07.30 WIB – 16.00 WIB, dan hari Jum’at pukul

07.30 WIB – 17.00 WIB.

III.2. Tinjauan Pustaka

III. 2. 1. Pengelompokan Contoh

Umumnya ada lima jenis contoh yang biasa diterima laboratorium

PT Aneka Tambang Tbk Unit Geomin, yaitu:

1. Core adalah contoh yang berasal dari hasil pengeboran.

2. Soil adalah contoh yang berupa tanah.

3. Rock adalah contoh yang berasal dari batuan.

4. Pan Concentrate (PC) adalah contoh yang berasal dari pasir

sungai.

5. Stream Sediment (SS) adalah contoh yang berasal dari

endapan sungai.

18


Proses preparasi untuk beberapa jenis contoh adalah sama,

seperti untuk jenis contoh core, soil, dan rock (skema tahap preparasi

dapat dilihat pada lampiran 2). Sedangkan untuk contoh stream sediment

dan pan concentrate mempunyai proses preparasi tersendiri (skema tahap

preparasi dapat dilihat pada lampiran 3).

Selain kelima jenis contoh ini, ada pula contoh yang berupa

mineral. Mineral merupakan penyusun batuan yang terdapat di lapisan

kulit bumi. Mineral dapat didefinisikan sebagai suatu bahan yang

homogen yang terbentuk karena proses alam dari bahan-bahan organik

yang mempunyai komposisi kimia dan struktur atom tertentu. Contoh

mineral yang biasa dianalisis PT Aneka Tambang Tbk. Unit Geomin

adalah Pasir Besi dan Bauksit.

Analisis yang biasa dilakukan di PT Aneka Tambang Tbk. Unit

Geomin adalah jenis emas (Au), dan logam ikutan seperti perak (Ag),

tembaga (Cu), timbal (Pb), dan seng (Zn) dari contoh jenis Rock dan

Stream Sediment (SS). Sedangkan untuk contoh lainnya, analisis yang

dilakukan adalah besi (Fe), titan (Ti), nikel (Ni), kobalt (Co), magnesium

(Mg), dan silika (SiO2).

III. 2. 2. Proses Pembentukan Nikel

Indonesia merupakan Negara yang kaya hasil tambang yang

sejak beberapa tahun terakhir ini telah menyatu kepada kita, bahwa masa

19


depan hasil-hasil tambang tersebut dapat merupakan salah satu devisa

bagi negara kita.

Dan untuk mengetahui hasil-hasil tersebut diperlukan suatu

analisa yang teliti agar dapat kita ketahui dengan jelas rugi tidaknya suatu

pertambangan yang akan diolah.

Endapan Nikel laterit yang terjadi akibat pelapukan, merupakan

komoditi utama di dalam kegiatan penambangan yang dilakukan PT

Aneka Tambang Tbk. Endapan Nikel yang berada di dalam catatan PT

Aneka Tambang Tbk tersebar di beberapa tempat antara lain di Pomala

dan P.Gebe, di kedua daerah ini operasi penambangan sedang berjalan.

Nikel laterit terjadi akibat pelapukan kimia dan fisika dari batuan

peridotit dengan ditunjang oleh kondisi iklim dan topografi daerah tersebut.

Proses awal dari pelapukan ini dimulai dengan pembentukan joint atau

rekahan. Akibat pelapukan ini akan terbentuk zona Saprolit dan Limonit.

Di zona Saprolit mineral yang dominan adalah serpentine, di

mana pengayaan nikel biasa terjadi pada zona ini. Sedangkan zona

Limonit bervariasi dari warna merah hingga orange dan kuning, sebagai

insitu dan transported. Rekahan-rekahan yang terbentuk umumnya diisi

oleh sisa garnierit dan kwarsa.

Di antara zona Saprolit dan Limonit sering muncul zona transisi

atau zona pelindihan. Kemudian di permukaan zona Limonit dapat

berubah menjadi kerak-kerak yang mengandung unsur Fe, sedangkan ke

arah dalam kandungan Ni semakin tinggi.

20


Satsuma (1975) mengatakan bahwa pelapukan di daerah Plateu

lebih homogen dibandingkan dengan daerah punggungan. Kandungan Fe

yang tinggi pada permukaan menandakan bahwa tingkat pelapukan sudah

lanjut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan lateralisasi:

Faktor iklim.

Faktor iklim yang berpengaruh disini adalah kecilnya curah hujan

yang berlangsung sepanjang tahun dibandingkan dengan musim

kemarau. Keadaan di atas dapat mengakibatkan terbentuk atau

tidaknya zona transisi. Zona ini ditunjuhkan dengan adanya boxwork

silica.

Faktor topografi.

Faktor topografi disini juga bisa dikatakan sebagai kontrol topografi

yang mengakibatkan perkembangan morfogenik secara singkat.

Pengayaan Nikel terutama muncul di zona Saprolit dengan ditunjang

oleh kekar-kekar.

Faktor mineralogi dan struktur.

Mineral-mineral yang tidak stabil seperti olivine dan serpentine

adalah mineral yang mudah terkena pelapukan dan akan

mempengaruhi pembentukan ketebalan laterit. Di Pulau Gebe

umumnya batuan harzburgit berbutir halus, mengalami serpentinisasi

lemah, morfologi plateau sehingga pelapukan lebih homogen dan

membentuk laterit lebih tebal. Di Pomala sebagian besar batuan

21


terserpentinisasi kuat, berbutir kasar, morfologi perbukitan, dan

kandungan silika tinggi.

III. 2. 3. Beberapa Mineral yang Mengandung Nikel

Nikel pertama kali ditemukan dalam bentuk persenyawaan dengan

tembaga yang pada saat itu dianggap sebagai kotoran (impurity). Ada

beberapa mineral utama yang mengandung nikel dalam endapan bijih

nikel di alam ini, baik dlihat dari segi cara pembentukan, sifat, maupun

komposisi mineralnya. Mineral utama yang mengandung nikel,

diantaranya :

22


Tabel 1. Mineral Utama yang Mengandung Nikel, Rumus Kimia Ideal, dan

Peresentasi Kandungan Nikel. (Sumber: BOLDT, 1978)

Mineral Rumus Kimia Kandungan Nikel (%)

Sulfida

Pentlandit

Milerit

Heazlewoodit

Linnaete

Polidimit

Violarit

Siegenit

(Ni,Fe)9S8

NiS

Ni3S2

(Fe,Co,Ni)3S4

Ni3S4

Ni2FeS4

(Co,Ni) 3S4

34.22

64.67

73.30

bervariasi

57.86

38.94

28.89

Arsenida

Nikolit

Maucherit

Rammelsbergit

Gersdorffit

Antimonida

Breithauptit

Arsenat

Annabergit

Silikat dan Oksida

Garnierit

NiAs

Ni11As8

NiAs2

NiAsS

NiSb

Ni3As2O8. 8H2O

(Ni,Mg)6Si4O10

43.92

51.85

28.15

35.42

32.53

29,40

47,00

23


III. 2. 4. Sifat Fisika dan Kimia Nikel2

a. Sifat Fisika Nikel

• Ni adalah logam putih seperti perak yang keras dan dapat dipoles.

• Dapat ditempa dan liat.

• Bersifat magnetik.

• Mantap pada suhu biasa dalam udara kering maupun lembab.

• Tahan terhadap air.

b. Sifat Kimia Nikel

• Merupakan logam transisi.

• Dapat membentuk senyawa kompleks.

• Larut dalam HCl, H2SO4, dan HNO3 encer maupun pekat.

• Bereaksi dengan NaOH membentuk endapan Ni (II) hidroksi yang

berwarna hijau.

• Bereaksi dengan larutan ammonia membentuk endapan hijau

nikel (II) hidroksi yang larut dalam reagensia berlebih.

• Bereaksi dengan larutan ammonia sulfida membentuk endapan

hitam nikel sulfida.

• Bereaksi dengan larutan kalium sianida membentuk endapan hijau

nikel (II) sianida yang mudah larut dalam reagensia berlebih.

• Bereaksi dengan larutan dimetilglioksima dari larutan yang tepat

basa dengan amoniak.

24


• Bila dipanaskan lama kelamaan akan berubah menjadi NiO.

Reaksi : Ni + H2O → NiO + H2

Berikut adalah karakteristik Nikel dengan kadar keaslian sebesar 99,94 %.

Tabel 2. Karakteristik Logam Nikel

(sumber : JANSEN dan BATEMAN, 1979)

Karakter Satuan Nilai

Nomor atom

Massa atom

Bentuk kristal

Massa Jenis

-

sma

-

g/cm3

28

58.6934

kubik

8.90

Titik leleh

Titik didih

Tekanan

Suhu pemuaian

Suhu konduksi

Tahanan listrik

Elastisitas

Kekerasan

°C

°C

°C, cal/g deg C

20-200 °C, per deg C

100 °C, cal/cm deg Cs

20 vC, mikrohm-cm

p.s.i

HV

1455

2730

0.1025

13.3 x 106

0.198

6.844

25-30 x 106

80-110

III. 2. 5. Pengolahan Biji Nikel

Nikel pada umumnya diperoleh dari biji-bijian seperti:

Pentlandit (FeNiS)

Nicollite (NiAs)

25


Millenit (NiS, Nikel Blende)

Pertambangan terbesar terdapat di Kanada dan di Indonesia, terdapat di

Soroako dan Pomala (sul-tra).

Cara mengolah biji Nikel menjadi logam Nikel ada beberapa macam,

antara lain:

a. Cara Oxford

Biji nikel dilebur dengan Na2SO4 dan kokas menjadi Nikel Oksida

lalu direduksi lagi dengan Carson. Kemudian dimurnikan secara

elektrolisis.

Rx : 2 NiO + 2 C → Ni + 2 CO

b. Cara Mond

Biji diolah dengan asam sulfat sehingga menjadi Ni sulfat kemudian

dialiri gas air pada suhu 50-80 °C sehingga terbentuk Nikarbonil (Ni

(CO)4) yang ketika dipanaskan sampai 200 °C akan diperoleh

logam Ni yang mengendap.

c. Cara Elektrolisis

Biji Nikel dengan cara khusus dijadikan NiO lalu direduksi dengan

kokas menjadi logam Ni kasar. Selanjutnya dielektrolisis dengan

lembaran tipis Ni sebagai katoda. Sehingga katoda cukup tebal

dilapisi Ni, lalu dipotong-potong atau dicairkan dan dituang menjadi

batangan.

26


III. 2. 6. Kegunaan Nikel

Kegunakan nikel yang disertai dengan ciri-ciri khusus dan

kemajuan teknologi merupakan faktor utama yang mendorong

penggunaan nikel dalam industri. Nikel mempunyai sifat – sifat anti karat

dan daya tahan tinggi.

Bagi kehidupan modern, lebih dari 90% nikel dunia digunakan

sebagai Bahan pembuat alat analisis kimia.

• Sebagai katalis dalam hidrogenisasi lemah.

• Sebagai pelapis logam secara elektrolisis.

• Untuk membuat bejana tempat bir dan susu.

• Pembuatan logam paduan seperti monel (69% Ni + 25% Cu), baja

stainless (Fe + Ni + Cr), Nichrome (Ni + Cr).

III.3. Metode AAS

III.4. 1. Metode AAS3,4

Spektrofotometer serapan atom atau yang lebih dikenal dengan

Atomic Absorption Spektrophotometer (AAS) adalah suatu teknik analisis

unsur-unsur yang berdasarkan pada penyerapan sinar yang spesifik oleh

atom-atom bebas dari unsur yang diperiksa.

Metode ini pertama kali dikenalkan oleh seorang sarjana fisika yang

bernama Walsh pada tahun 1953, yang bekerja pada Common Wealth

and Instrument Research (CWIR) di Australia. Pada waktu itu penentuan

kadar unsur-unsur logam dilakukan dengan teknik kolorimeter.

27


Pada tahun 1953 Walsh mengutarakan bahwa unsur-unsur logam

dapat lebih mudah ditentukan kadarnya dengan proses absorbsi atom

dibandingkan dengan proses emisi atom.

Pada tahun 1954 untuk pertama kalinya Walsh memperkenalkan

metode AAS. Dan pada tahun 1955 Walsh mulai mengembangkannya.

Dan sejak saat itu cara analisis kimia berdasarkan proses absorbsi atom

mulai dikembangkan dengan pesat.

Dengan metode AAS ini unsur-unsur logam lebih mudah dianalisis

karena mempunyai beberapa keuntungan, yaitu :

1. Dapat menetapkan kadar suatu unsur dari suatu campuran

yang sangat kompleks dengan kecepatan tinggi tanpa adanya

pemisahan.

2. Dapat menetapkan kadar suatu unsur tertentu dengan

kepekatan yang relatif kecil walaupun ada unsur-unsur lain

dengan kepekatan yang relatif besar tanpa dilakukannya

pemisahan terlebih dahulu.

3. Dapat menetapkan kadar suatu unsur dari kepekatan yang

sangat kecil sampai besar.

4. Lebih efisien, karena tidak memakan waktu yang banyak, serta

lebih mudah dan cepat dalam pengerjaannya dibandingkan

dengan metode konvensional.

28


III.4. 2. Alat AAS

Gambar 1. Alat AAS Klasik

III.4. 3. Prinsip Pengukuran AAS

AAS bekerja berdasarkan hukum Lambert-Beer yang merupakan

gabungan dari hukum Lambert dan hukum Beer.

Di mana :

Hukum Lambert :

“ Bila suatu cahaya monokromatis atau polikromatis melalui

suatu media yang transparan maka turunnya intensitas cahaya

sebanding dengan tebalnya media. “

Hukum Beer :

“ Bila suatu cahaya monokromatis atau polikromatis melalui

suatu bidang atau media yang transparan maka turunnya intensitas

cahaya yang dipancarkan sebanding dengan bertambahnya

konsentrasi. “

29


Maka bunyi Hukum Lambert-Beer :

“ Bila suatu cahaya monokromatis atau polikromatis melalui suatu

media yang transparan maka turunnya intensitas cahaya yang

dipancarkan sebanding dengan bertambahnya konsentrasi dari media.”

Bentuk matematika hukum Lambert-Beer:

A= ε.c.t Keterangan: A : absorban

ε : koefisien

c : konsentrasi media (mol/L)

t : tebal media (cm)

Gambar 2. Skema Alat AAS

Prinsip dasar AAS adalah contoh yang berupa larutan bersama-

sama bahan bakar dirubah menjadi aerosol dan dimasukkan ke dalam

pembakar, disini contoh dijadikan atom bebas. Atom-atom bebas selain

dapat mengabsorpsi energi panas, juga dapat mengadsopsi energi

cahaya sehingga membentuk atom tereksitasi. Atom tereksitasi terbentuk

karena sinar lampu katoda khusus nikel yang ditembakkan ke arah atom-

30


atom bebas dan cahaya yang dihasilkan diabsorpsi menuju

monokromator. Di mana cahaya yang diabsorpsi sangat spesifik sekali

bagi setiap unsur, yaitu sesuai dengan energi cahaya emisi dari unsur

tersebut. Energi cahaya emisi tersebut diterjemahkan oleh detektor

sehingga dapat diketahui berapa kadar unsur tersebut.

III.4. 4. Komponen AAS

1. Sumber cahaya

Pada AAS digunakan sumber energi cahaya yang

mempunyai panjang gelombang tertentu. Untuk mendapatkan

cahaya yang diinginkan sebagai sumber cahaya pada AAS

digunakan lampu katoda (hollow cathode lamp). Lampu katoda

terbuat dari gelas yang membungkus suatu katoda (suatu logam

berbentuk silinder mengandung unsur kimia yang akan dieksitasi

dan anoda yang cocok. Kedua elektroda ini diselubungi oleh tabung

gelas yang diisi gas argon atau neon pada tekanan rendah (10-15

tor).

Gambar 3. Skema Lampu Katoda Berongga

31


2. Bagian atomisasi

Pada atomisasi AAS ini digunakan proses atomisasi dengan

nyala pembakaran. Di mana contoh sebelum masuk ke pembakar

perlu dikabutkan terlebih dahulu. Udara bertekanan (kompresor)

sebagai oksidan ditiupkan ke dalam ruang pengabut (nebulizer)

sehingga akan menghisap larutan contoh dan membentuk aerosol

diteruskan ke pembakar, sedangkan butir-butir yang besar akan

mengalir ke luar melalui pembuangan (waste).

Bentuk pembakar sangat spesifik yaitu berupa celah sempit

dengan panjang 10-12 cm, sehingga dihasilkan nyala yang

panjang. Pembakar bisa digunakan secara vertikal maupun

horizontal. Untuk mengatomisasi contoh unit atomisasi memakai

nyala dilengkapi dengan:

1. Pembakar (burner), terdapat dua jenis pembakar yang sering

digunakan yaitu pembakar pra campur dan pembakar

konsumsi total.

2. Nebulizer, untuk mengkabutkan larutan contoh sehingga

diperoleh dalam bentuk aerosol.

3. Pipa kapiler, untuk menghisap larutan contoh ke dalam ruang

pengkabutan.

4. Ruang Pengkabut (spray chamber), berfungsi untuk membuat

campuran yang homogen antara aerosol yang mengandung

32


contoh, gas oksidan dan bahan bakar sebelum campuran ini

mencapai burner.

5. Nyala, terdapat beberapa jenis nyala yang dapat dipilih sesuai

dengan suhu yang dibutuhkan untuk mengatomisasi unsur

yang akan dianalisis, antara lain:

a. Propana-Udara (1925 ºC)

b. Hidrogen-Udara (2100 ºC)

c. Asetilen-Udara (2200 ºC)

d. Hidrogen-Oksigen (2780 ºC)

e. Asetilen-N2O (2995 ºC)

f. Asetilen-Oksigen (3050 ºC)

g. Argon-Hidrogen (1577 ºC)

33


Gambar 4. Skema Unit Atomisasi

3. Sistem optik

Dalam AAS fungsi sistem optik adalah mengumpulkan

cahaya dari sumbernya, melewatkannya ke contoh, kemudian

mengumpulkan kembali cahaya yang sudah melewaticontoh, dan

diteruskan ke monokromator.

4. Monokromator

Fungsi dari monokromator ialah mengisolasi sinar yang

diperlukan (panjang gelombang tertentu) dari sinar yang dialihkan

oleh lampu katoda, jadi apabila ada beberapa panjang gelombang

cahaya maka yang dilewatkan ke detektor hanyalah cahaya

tertentu saja.

34


5. Detektor

Detektor pada AAS harus bersifat peka terhadap cahaya.

Pada AAS biasanya dipakai photomultiplier tube. Tenaga listrik

yang dihasilkan dari detektor kemudian diteruskan ke amplifier,

setelah itu baru ke sistem pembacaan. Skala yang dibaca dapat

dalam satuan % T atau absorbansi. Pada AAS ini dipakai sistem

digital yang dihubungkan ke komputer.

III.4. Metode XRFS

III. 4. 1. Alat XRFS

Gambar 5. X-Ray Fluorescence Spectrometer (XRFS)

35


III. 4. 2. Prinsip Pengukuran XRFS

Ketika berkas sinar-X pengeksitasi dipancarkan dari sumber sinar-

X ke contoh, maka analit dalam contoh akan menanggapi gangguan itu

dengan memendarkan sinar-X yang mengenainya. Besar sifat pendaran

yang terjadi diukur dan dipantau sebagai informasi analitik yang

diperlukan.

Pada X-Rays ini, sinar-X dibangkitkan dengan proses

bombardemen logam sasaran oleh berkas elektron berenergi tinggi

menghasilkan sinar-X primer berupa spektra kontinyu.

Pada sumber emisi ini, sepotong logam di dalam ruang vakum

dijadikan sasaran penembakan elektron cepat berenergi tinggi yang

energinya diperoleh dari tegangan pemercepat yang diatur antara 20-100

KV. Elektron yang membentur logam sasaran akan mengalami

perlambatan sambil melepaskan energi dalam bentuk gelombang

elektromagnetik pada panjang gelombang sinar-X, karena tiap elektron

mengalami perlambatan yang berbeda dengan elektron lain maka terjadi

perubahan energi yang sangat beragam sehingga gelombang yang

dihasilkan juga pada berbagai panjang gelombang. Hasilnya adalah sinar-

X dengan spektrum kontinyu yaitu suatu radiasi putih (SKOOG and

LEARRY, 1992).

36


III. 4. 3. Komponen XRFS

1. Sumber sinar-X

Sumber sinar-X berfungsi untuk menghasilkan berkas sinar-X

setelah ditembakkan ke contoh. Sumber sinar-X yang dapat

digunakan adalah tabung sinar-X (tabung Coolidge), radioisotop dan

sumber pendar sekunder.

Pada X-Rays ini digunakan tabung sinar-X yang merupakan

tabung vakum (hampa udara) yang didalamnya terdapat katoda

sebagai pemancar elektron dan anoda sebagai sasaran atau target

yang akan menghasilkan sinar-X untuk ditembakkan pada contoh.

Bahkan yang sering digunakan adalah cuprum yang dilapiskan

dengan logam target seperti cromium, molibdenum, argentum,

ferum, rhodium dan cobalt. Katoda berupa filamen yaitu kawat yang

berpijar, karena adanya pemanasan akibat dialiri arus akan

menghasilkan elektron-elektron yang bergerak menuju target

(anoda) dengan kecepatan sangat tinggi. Jika arus elektron dengan

kecepatan tinggi menumbuk anoda, maka elektron tersebut akan

kehilangan energinya dan dikeluarkan sebagai radiasi kontinyu dari

sinar-X yang akan diserap oleh contoh, kemudian contoh akan

memancarkan kembali radiasi yang dinamakan radiasi sekunder

(radiasi pendar) (SKOOG and LEARRY, 1992).

37


2. Monokromator

Monokromator merupakan sistem pendispersi pada

spektrometer yang menentukan kepekaan dari spektrometer. Sistem

pendispersi berfungsi sebagai pengurai atau pemisah radiasi

sekunder atau radiasi fluoresensi yang dipancarkan oleh contoh

karena ditembak oleh sinar-X primer dari sumber sinar-X sehingga

masing-masing dari radiasi sekunder tersebut dapat dideteksi dan

diukur besaran energinya oleh detektor. Filter sinar-X dimaksudkan

untuk menghilangkan spektrum putih dari spektrum sinar-X yang

dihasilkan dari tabung sinar-X.

3. Detektor

Detektor Sinar-X berfungsi untuk mengkonversi foton-foton

sinar-X menjadi pulsa listrik yang sebanding dengan energi sinar-X

yang dideteksi. Jenis detektor yang digunakan adalah Detektor

proporsional yang berisi gas berbentuk tabung silinder dari logam

dengan ketebalan tertentu sebagai katoda dan ditengahnya terdapat

batang konduktor sebagai anoda yang dipasang horizontal. Foton

sinar-X yang masuk ke dalam detektor akan berbenturan berkali-kali

dengan atom-atom gas pengisi detektor seperti argon, xenon,

krypton, helium dan neon. Proses yang terjadi dalam tabung adalah

proses ionisasi dari gas pengisi. Ion-ion gas pengisi mengalami

percepatan gerak oleh tegangan yang dipasang pada anoda.

Adanya percepatan gerak tersebut akan menyebabkan benturan

38


yang menghasilkan ionisasi lebih lanjut sehingga jumlah elekron

yang dihasilkan dari satu foton sinar-X akan sangat bervariasi

tergantung pada teganga elektroda yang dikenakan.

Di mana detektor akan menghasilkan jumlah pulsa yang

mewakili foton dan tinggi pulsa yamg mewakili energi tiap foton.

Sehingga memungkinkan pengoperasian detektor menjadi peka

terhadap frekuensi sinar-X dengan menggunakan penganalisis tinggi

pulsa (pulse high analyzer) dengan cara merekam semua pulsa

kemudian menghitung pulsa dengan ketinggian tertentu (SKOOG

and LEARRY,1992).

4. Pengolahan Sinyal

Pulsa keluaran dari detektor dikuatkan oleh rangkaian pra

penguat yang menyatu dengan detektor yang bersangkutan. Sinyal

dari pra penguat diumpankan ke penguat linier berkecepatan tinggi

yang akan menguatkan sinyal sampai 10.000 kali, menghasilkan

pulsa bertegangan sekitar 10 Volt. Di mana pada pengolahan sinyal

terdiri dari pemilihan dan penganalisa tinggi pulsa.

Pemilih tinggi pulsa merupakan sirkuit elektronit yang bekerja

seperti rangkaian diskriminator (pembeda tinggi pulsa), hanya pulsa

yang berada diantara suatu tegangan minimum dan maksimum

tertentu saja yang akan diteruskan pada spectrometer Sinar-X. Yang

kemudian hasil sinyal tersebut dihitung secara serentak untuk

39


menghasilkan nilai-nilai yang diinginkan dengan merekam seluruh

spektrum.

III.5. Preparasi Contoh

Preparasi atau penyediaan contoh merupakan langkah yang paling

penting dalam penanganan contoh yang akan dianalisis. Preparasi contoh

(sampling) adalah mengambil sebagian dari contoh yang dapat mewakili

seluruh contoh yang akan dianalisis. Tahap kerja dalam preparasi contoh

meliputi : pengeringan, penghancuran, pembagian, penghalusan dan

pengayakan.

Contoh yang akan dianalisis harus diketahui terlebih dahulu sifat-

sifatnya agar tidak terjadi kesalahan dalam proses preparasi yang dapat

mempengaruhi komposisi unsur yang ada dalam contoh. Pada umumnya

contoh dapat berbentuk batuan, lempeng, lumpur, larutan dan batuan

pasir.

Untuk contoh basah (mengandung sedikit air) maka tahap

pengeringan dilakukan dengan cara diangin-anginkan dan dijemur di

bawah sinar matahari atau dipanaskan di dalam oven pada suhu 100-110

°C. Bila suhunya lebih, dikhawatirkan komposisi unsurnya akan berubah.

Sedangkan untuk contoh larutan umumnya dapat dianalisis langsung

tanpa di preparasi terlebih dahulu.

40


III. 3. 1. Langkah-langkah Preparasi

Langkah-langkah preparasi:

a. Bongkahan batu yang besar dan kering dihancurkan dengan

mesin pemecah mencapai ukuran 2 cm.

b. Digiling hingga mencapai 0,5 cm.

c. Digiling lagi menggunakan pulverizer (pelumat) sampai contoh

berukuran 200 mesh.

Untuk analisis kimia, contoh yang diperlukan kurang lebih 200

gram. Cara pengambilan conto tersebut dapat dilakukan dengan beberapa

cara, antara lain yaitu:

a. Dengan Alat Spliter.

Prinsipnya adalah membagi dua sama banyak. Cara ini

dilakukan apabila contoh yang tersedia ada dalam jumlah yang

banyak sehingga pengerjaannya lebih cepat.

b. Sistem Penempatan (Cone Quartering).

Pada sistem pengambilan contoh ini, serbuk contoh

diletakkan di atas plastik tebal, lalu dihomogenkan dengan cara

mengangkat ujung plastik yang berbentuk segi empat satu demi

satu bergantian dengan arah berlawanan. Setelah homogen,

contoh diratakan lalu dibagi menjadi empat bagian yang sama.

Dua bagian yang saling bersilangan disisihkan dan disimpan

sebagai arsip, sedangkan dua bagian lagi diaduk hingga rata dan

41


kemudian dibagi lagi menjadi empat bagian, demikian seterusnya

sampai didapatkan jumlah contoh yang diinginkan.

c. Dengan Cara Acak.

Proses pengambilan contoh secara acak dilakukan

diberbagai tempat atau beberapa tempat yang dianggap dapat

mewakili jumlah contoh yang ada.

d. Quoning.

Sama halnya dengan cara pengambilan contoh Cone

Quartering, hanya saja pada Quoning contoh tidak dibagi menjadi

empat bagian tetapi diambil secara melingkar sampai didapatkan

jumlah yang diinginkan. Setelah didapatkan kurang lebih 200 gram

contoh dengan jalan sampling kemudian untuk keperluan analisis

kimia, contoh digerus dengan pulverizer agar didapatkan

kehalusan 200 mesh. Setelah didapatkan contoh sebanyak yang

diinginkan, contoh tersebut dimasukkan ke dalam wadah atau

kantong plastik yang diberi label. Selanjutnya conto siap untuk

dianalisis.

e. Dengan Alat Rotation Sampling.

Prinsipnya adalah membagi enam sama banyak pada

tempat yang berbentuk lingkaran dengan cara memutarkan

lingkaran tersebut. Cara ini dilakukan bila contoh cukup banyak.

Untuk contoh yang berupa pasir besi dan pasir kwarsa,

penggunaan mesin gerus diganti dengan lumping agate agar terhindar

42


dari kotoran besi yang terdapat pada mesin penggerus. Demikian juga

dengan contoh clay, bentonit, tanah liat dan kaolin. Karena zat-zat

tersebut dapat menyerap air sehingga sukar untuk mengeluarkannya dari

pulverizer.

Untuk contoh yang berupa logam, maka logam yang akan dianalisis

dibor pada beberapa bagian yang dianggap representatif. Hasil pemboran

tersebut dipotong kecil-kecil sampai cukup banyak sehingga dapat

ditimbang sesuai dengan kebutuhan analisis yang akan dilakukan.

III. 3. 2. Alat-alat Preparasi

Alat-alat yang digunakan dalam preparasi contoh adalah:

a. Alat pengering : oven listrik

b. Alat penggiling : pulverizer

c. Alat pemisah ukuran : ayakan dari baja tahan karat.

d. Alat penghancur : Jaw Crusher.

e. Alat-alat sampling : 1) Splitter.

2) Rotation Sampling.

3) Lembaran plastik.

4) Mistar pembagi.

5) Sekop.

6) Kuas

f. Tempat contoh : kantong plastik.

43


III.6. Metode Percobaan

III. 4. 1. 2. Alat dan Bahan Metode AAS dan XRFS

Metode AAS

Peralatan :

• Timbangan

• Penangas Listrik

• Teflon

• Labu ukur 50 ml

• Tabung reaksi+tutup

• Pipet volum 25 ml

• Pipet volum plastik 2, 3, 5 ml

• Penjepit

• AAS

Bahan :

o Contoh nikel

o Larutan Nikel 100 ppm

o Larutan HCl(p)

o Larutan HClO4(p)

o Larutan HNO3(p)

o Larutan HF(p)

o Aquades

Metode XRFS

Peralatan :

• XRFS

• Oven

• Alat pengepresan

• Wadah logam

Bahan :

o Contoh Nikel

44


III. 4. 1. 3. Prosedur Kerja AAS

Pembuatan Contoh

Contoh nikel dilarutkan dengan HCl dan HNO3 yang

berfungsi sebagai aquaregia yang akan melarutkan mineral-

mineral yang mudah larut dalam asam biasa dan logam-logam

yang kurang aktif. Kemudian ditambahkan HF yang akan

melarutkan silika dan HClO4 yang berfungsi sebagai pengoksidasi

sehingga akan dihasilkan kadar Nikel total. Selanjutnya, larutan

dipanaskan di atas penangas sampai hampir kering (terbentuk gel)

di mana proses pemanasan ini berfungsi untuk menguapkan

pelarut-pelarut tersebut. Ke dalam gel ditambahkan HCl yang akan

kembali melarutkan mineral-mineral yang mungkin belum larut

secara sempurna dan dipanaskan kembali selama 2 menit untuk

menguapkan sebagian HCl sehingga contoh dapat diukur dengan

AAS.

1. Ditimbang 0.2 gram contoh nikel dalam beaker teflon.

2. Dilarutkan dengan 5 ml HCl, 3 ml HNO3, 2 ml HF, dan 2ml

HClO4, diaduk. Dipanaskan sampai hampir kering

(berbentuk gel).

3. Ditambahkan 2 ml HCl. Dipanaskan selama 2 menit.

4. Larutan dipindahkan ke dalam tabung reaksi 20 ml dan

dibilas dengan aquades.

45


5. Larutan dihimpitkan dengan aquades sampai volumenya

20 ml dan dikocok.

6. Pembuatan standar Nikel 10, 20, 30, dan 50 ppm dalam

labu ukur 50 ml.

Pengukuran dengan AAS

Cara pengoperasian AAS:

1. Naikkan saklar panel induk untuk UPS dan AAS 10 / 20

2. Masukkan disket flame

3. Nyalakan tombol power AAS, tunggu sampai keluar tampilan

menu, pasang lampu sesuai elemen.

4. Tekan indeks sampai keluar tampilan 18 menu pilihan

5. Pilih menu (sequence selection) dengan cara ketik angka

sepuluh dan tekan tombol new page.

6. Pilih elemen yang akan dianalisa dengan cara ketik no. Elemen,

tekan sequence selection, tunggu sampai dengan layar tampil

program dan elemen yang akan dikehendaki.

7. Tekan indeks, pilih menu no.A (instrument parameter) dan tekan

tombol new page.

8. Set parameter dengan cara, cek posisi lampu, slit, pembacaan,

tekan notes, optimisasi.

9. Optimasi alat dengan cara mengatur panjang gelombang

sampai tepat, optimasi alat dari kedua tombol yang ada pada

46


lampu (horizontal dan vertical) sampai optimum.

10. Set burner dengan kertas target area dengan cara mengatur

posisi burner ( horizontal dan vertical ).

11. Tekan tombol standar dan masukkan standar kalibrasi sesuai

dengan range standar.

12. Tekan indeks dan pilih menu no. 13 ( sampel tabel ) masukkan

label contoh dimulai dari standar contoh.

13. Tekan indeks dan pilih no. 14 ( kalibrasi ).

14. Nyalakan exhauster dan kompresor, buka kran gas ( untuk gas

N2O lakukan warming up heating selama 10 menit ).

15. Buka pengatur gas dan udara pada AAS, nyalakan flame

dengan cara menekan ignite, set nyala sesuai prosedur

(oksidasi / reduksi).

16. Lakukan analisis contoh dimulai dari standar kalibrasi.

17. Per 10 contoh analisis lakukan pembacaan blank.

18. Per 30 contoh analisis lakukan pembacaan standar contoh.

19. Lakukan langkah 4 sampai dengan 18 untuk setiap pergantian

elemen yang dianalisis.

20. Periksa linieritas kualitas kalibrasi, akurasi dan presisi dari

standar contoh bila memenuhi syarat, analisa bisa dilanjutkan.

47


Cara mematikan AAS :

Tutup kran gas asetilen.

Matikan exhauster ducting dan kompresor.

Tutup pengatur gas dan udara pada AAS.

Tekan tombol off power AAS dan cabut disket name.

Turunkan panel induk UPS dan AAS.

III. 4. 1. 4. Prossedur Kerja XRFS

1. Contoh nikel diratakan di dalam wadah logam yang berbentuk

mangkok sampai sedikit penuh.

2. Contoh nikel dipres di alat pengepresan.

3. Bagian bawah wadah diberi kode sesuai dengan kode sampel yang

diisi.

4. Dipanaskan di dalam oven pada suhu 100 – 200oC selama 2 jam,

lalu didinginkan.

5. Contoh diukur dengan X-Ray Fluorescence Spectrometer (XRFS).

III.7. Hasil dan Pembahasan

Hasil

Penentuan kadar Nikel pada sampel Nikel dilakukan dengan

Metode Atomic Absorption Spektrophotometri (AAS) dan X-Ray

Fluorescence Spectrometri (XRFS).

48


Metode Atomic Absorption Spektrophotometri (AAS)

Pada percobaan ini digunakan proses pengukuran standar 10, 20,

30, dan 50 ppm dengan menggunakan AAS. Di mana hasil yang

diperoleh :

Tabel 3. Standar Kalibrasi

Konsentrasi standar (ppm) Absorbansi

10 0.099

20 0.201

30 0.292

50 0.513

Maka dari data tersebut dihasilkan persamaan dan grafik sebagai

berikut, yaitu : Y = 0.0103x – 0.0076 dimana nilai r = 0.9992

Gambar 6. Grafik Standar Nikel

00,10,20,30,40,50,6

0 20 40 60

Selanjutnya dilakukan proses pengukuran contoh nikel yang

sebelumnya sudah diketahui berapa kadar nikelnya. Di mana contoh

ini mengalami proses pengenceran 1 kali, faktor pengenceran (fp) =

10.

49


Tabel 4. Hasil Pengukuran Contoh dengan Menggunakan AAS

No. Contoh Gram Contoh Konsentrasi Ni

(ppm)

% Ni

1 0,2001 13.81 1.38

2 0,2001 21.01 2.10

3 0,2003 36.25 3.62

4 0,2002 25.62 2.56

5 0,2001 28.91 2.89

Digunakan Persamaan :

Konsentrasi Ni (ppm) x fp (10) x Volume contoh (20ml) % Ni = -------------------------------------------------------------------------

Berat contoh (gram)

X-Ray Fluorescence Spektrometri (XRFS).

Tabel 5. Hasil Pengukuran Contoh dengan Menggunakan XRFS

No. Contoh % Ni

1 1.40

2 2.07

3 3.64

4 2.45

5 2.99

50


Hasil

Tabel 6. Hasil Analisis Nikel dengan Metode AAS dan XRFS

No. Kadar Ni (%) % Kesalahan % Akurasi

Contoh Sebenarnya

(acuan)

AAS XRFS AAS XRFS AAS XRFS

1 1.42 1.38 1.40 2.82 1.41 97.18 98.59

2 2.05 2.10 2.07 2.44 0.98 97.56 99.02

3 3.73 3.62 3.64 2.95 2.41 97.05 97.59

4 2.50 2.56 2.45 2.40 2 97.60 98

5 2.97 2.89 2.99 2.69 0.67 97.31 99.33

Persamaan yang digunakan :

% Ni sebenarnya - % Ni yang dihasilkan oleh alat % Kesalahan = ------------------------------------------------------------------- x 100%

% Ni sebenarnya

% Akurasi = 100% - % Kesalahan

Pembahasan

Percobaan ini bertujuan untuk membandingkan dua metode yang

dapat digunakan dalam penentuan kadar Nikel pada conto Nikel, yaitu

Metode Atomic Absorbtion Spektrophotometer (AAS) dan X-Ray

Fluorescence Spectrometer (XRFS).

Dari hasil percobaan tersebut dihasilkan % akurasi yang di dapat

dari pengukuran menggunakan metode AAS berkisar antara 97.05%

sampai 97.60% sedangkan pada XRFS berkisar antara 97.59% sampai

99.33%. Di mana batas akurasi suatu alat masih efektif digunakan apabila

51


akurasinya ≥ 90%. Sehingga dapat disimpulkan ke dua metode tersebut

masih dapat digunakan karena masih berada di bawah batas akurasi alat.

Dalam hal ini XRFS lebih efektif dibandingkan dengan AAS karena nilai

akurasinya lebih tinggi.

Sedangkan dalam hal keefektifan waktu XRFS lebih efektif

dibandingkan AAS. Pada XRFS contoh yang sudah dipreparasi hanya

tinggal dipres di dalam wadah sedangkan pada AAS conto harus

mengalami proses pelarutan secara bertahap terlebih dahulu dan ada

kemungkinan % kesalahan yang dihasilkan akan lebih besar. Hal itu bisa

disebabkan oleh kesalahan pada saat penimbangan, penambahan larutan

yang tidak tepat takarannya, proses pembuatan gel yang tidak pas, proses

pengenceran, dan lain sebagainya.

Dalam hal biaya jelas proses penggunaan alat AAS lebih besar

dibandingkan XRFS. Walaupun dalam pembelian alat harga XRFS lebih

mahal dibandingkan dengan AAS. Karena pada XRFS tidak dibutuhkan

lagi proses pengolahan contoh yang sudah dipreparasi sedangkan pada

AAS dibutuhkan proses pelarutan kembali contoh yang sudah dipreparasi

agar dapat dilakukan proses pengukuran pada AAS. Jadi, biaya akan

terus bertambah akibat pembelian pelarut-pelarut yang dibutuhkan untuk

melarutkan contoh.

52


III.8. Kesimpulan

Setelah dilakukan beberapa percobaan dan pembandingan analisis

instrumen maka dapat disimpulkan bahwa Metode Atomic Absorbtion

Spektrophotometer (AAS) dan X-Ray Fluorescence Spectrometer (XRFS)

masih efektif digunakan dalam penentuan kadar Nikel.

53


BAB IV

PENUTUP

IV. 1. Hasil Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Hasil yang diperoleh penulis setelah melaksanakan Praktek Kerja

Lapangan (PKL) di Laboratorium Bagian Kimia Umum, PT Aneka

Tambang Tbk. Unit Geomin adalah :

1. Penulis mendapatkan ilmu pengetahuan dan wawasan tentang

proses penentuan kadar beberapa mineral.

2. Penulis mendapatkan ilmu pengetahuan dan wawasan tentang

proses pengoperasikan beberapa instrumen kimia.

3. Penulis dapat mengetahui prinsip kerja dari proses analisis yang

dilakukan.

IV. 2. Manfaat Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Manfaat yang diperoleh penulis setelah pelaksanaan Praktek Kerja

Lapangan (PKL), antara lain :

1. Meningkatkan pengetahuan dan wawasan di bidang analisis sampel.

2. Mengetahui prinsip dan cara kerja peralatan yang digunakan dalam

penentuan kadar Nikel pada sampel Nikel.

3. Dapat mengaplikasikan dan mempraktekkan ilmu pengetahuan dan

wawasan yang diperoleh dalam perkuliahan.

54


4. Peningkatan sikap mandiri dan kreatif dalam menghadapi suatu

masalah.

5. Memperoleh bekal dan gambaran mengenai dunia kerja.

6. Dapat menjalin kerjasama yang baik antara instansi/lembaga/industri

dengan lembaga pendidikan.

IV. 3. Saran

1. Sebelum pelaksanaan PKL, diharapkan mahasiswa terlebih dahulu

mempelajari kegiatan yang akan dilaksanakan selama PKL sehingga

mempermudah mahasiswa dalam pelaksanaannya.

2. Laboratorium Bagian Kimia Umum, PT Aneka Tambang Tbk. Unit

Geomin diharapkan tetap mempertahankan suasana kerja yang

sangat kekeluargaan dan tetap memberikan bimbingan yang terbaik

terhadap mahasiswa yang melakukan PKL.

3. Pada saat melakukan kegiatan di Laboratorium diharapkan selalu

menggunakan alat-alat keselamatan kerja.

4. Untuk Program Diploma 3 Kimia Terapan, diharapkan untuk lebih

meningkatkan kerjasama dengan berbagai instansi/lembaga/industri

baik pemerintahan maupun swasta sehingga dapat mempermudah

pelaksanaan PKL di masa yang akan datang

55


DAFTAR PUSTAKA

1.PT Aneka Tambang (Persero) Unit Geomin. 1994. Sejarah dan

Perkembangan PT Aneka Tambang. Jakarta: PT Aneka Tambang.

2.Sunardi, S. Pd. 2006. 116 Unsur Kimia Deskripsi dan Pemanfaatannya.

Bandung: CV. Yrama Widya.

3.Sumar Hendayana, Ph.D, dkk. Kimia Analitik Instrumen.1994.

Semarang: IKIP Semarang Press.

4.Underwood, A.L dan R. A. Day, Jr. Analisis Kimia Kuantitatif. 2002.

Jakarta: Erlangga.

56


Lampiran 1. Struktur Organisasi

VICE PRESIDENT

INTERNAL AUDITOR

SPECIALIST

COMDEV ANDPUREL OFFICER

Project (Tim)

EXPLORATIONMANAGER

EVALUATION ANDINFORMATION

SYSTEMMANAGER

OPERATIONSUPPORT

MANAGER

PROCUREMENTMANAGER

FINANCEMANAGER

HUMAN RESOURCESAND GENERAL

AFFAIRSMANAGER

GEOLOGY

GEOPHYSIC ANDGEODETIC

AM. DATA EVALUATION AND SYSTEM INFORMATION

AM. RESOURCES AND MINING AUTHORITY

AM. LABORATORIUM

AM. DRILLING

BAGAN STRUKTUR ORGANISASI

UNIT GEOMIN

57


Lampiran 2

SKEMA PREPARASI CONTOH

SOIL, CORE DAN ROCK

Conto diterima di Laboratorium preparasi (1 kg)

↓ Diadministrasikan

(Labeling)

↓ Pemanasan 110 °C

↓ Crushing

↓ Mixing

↓ → 500 gram

500 gram

↓ Pulverizing (200 mesh)

↓ Mixing

↓→ duplikat

Analisis

58


Lampiran 3

SKEMA PREPARASI CONTOH STREAM SEDIMENT (SS)

Conto SS diterima di Laboratorium preparasi

↓ Diadministrasikan

↓ Setiap karung diperiksa

kemudian di sliming,ditambahkan air dalam ember

↓ Saring dengan sieve 200 mesh → + 200 mesh disimpan/dibuang

↓ - 200 mesh disimpan selama 24 jam untuk pengendapan

buang airnya dengan cara enaptuang

↓ Dikeringkan dengan memakai tray atau basin

↓ Pulverizer sampai dengan – 100% - 200 mesh

(untuk memecahkan ikatan sampel)

↓ Contoh pulp dikirim ke laboratorium

59


penentuan kadar nikel pada sampel nikel dengan...

Documents