laporan_lab_bahan_jalan-libre.pdf

i

DAFTAR ISI

PERCOBAAN I ..................................................................................................................................... 1

PENGUJIAN TENTANG ANALISA SARINGAN ....................................................................................... 1

AGREGAT HALUS DAN KASAR(SNI 03‐1968‐1990) ............................................................................. 1

1.1 DESKRIPSI : ................................................................................................................................. 1

1.1.1 Maksud dan Tujuan .................................................................................................... 1

1.1.2. Ruang lingkup ............................................................................................................. 1

1.2.3 Pengertian ......................................................................................................................... 1

1.2 CARA PELAKSANAAN .................................................................................................................. 1

1.2.1 Peralatan .................................................................................................................... 1

1.2.2 Benda Uji .................................................................................................................... 2

1.2.3 Cara Pengujian ........................................................................................................... 2

1.2.4 Perhitungan ................................................................................................................ 2

1.2.5 Hasil ............................................................................................................................ 2

1.2.6 Foto ............................................................................................................................ 5

PERCOBAAN II .................................................................................................................................... 6

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR .............................................................................. 6

AGREGAT HALUS (SNI 03 – 1970 – 1990 ) .......................................................................................... 6

2.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................... 6

2.1.1 Maksud dan tujuan .................................................................................................... 6

2.1.2 Ruang Lingkup ............................................................................................................ 6

2.1.3 Pengertian .................................................................................................................. 6

2.2. CARA PELAKSANAAN .................................................................................................................. 6

2.2.1 Peralatan .................................................................................................................... 6

2.2.2 Benda Uji .................................................................................................................... 7

2.2.3 Perhitungan ................................................................................................................ 7

2.2.4 Hasil pengujian ........................................................................................................... 8

2.2.5 Pelaporan ................................................................................................................... 8

2.2.6 Foto .......................................................................................................................... 10

PERCOBAAN III ................................................................................................................................. 11

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR ............................................................................ 11

ii

AGREGAT KASAR (SNI 03 – 1969 – 1990) ........................................................................................ 11

3.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 11

3.1.1 Maksud dan Tujuan .................................................................................................. 11

3.1.2 Ruang lingkup ........................................................................................................... 11

3.1.3 Pengertian ................................................................................................................ 11

3.2 CARA PELAKSANAAN ................................................................................................................ 11

3.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 11

3.2.2 Benda uji ................................................................................................................... 12

3.2.3 Cara pengujian / Prosedur Pelaksanaannya: ........................................................... 12

3.2.4 Perhitungan .............................................................................................................. 12

3.2.5 Laporan .................................................................................................................... 13

3.2.6 Foto .......................................................................................................................... 15

PERCOBAAN IV ................................................................................................................................. 16

METODE PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN............................................................ 16

ABRASI LOS ANGELES (LOS ANGELES ABRATION TEST) ................................................................... 16

(SNI 03 – 2417 – 1991) ..................................................................................................................... 16

4.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 16

4.1.1 Maksud ..................................................................................................................... 16

4.1.2 Tujuan ....................................................................................................................... 16

4.2. CARA PELAKSANAAN ................................................................................................................ 16

4.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 16

4.2.2 Benda Uji. ................................................................................................................. 17

4.2.3 Cara pengujian/proses pelaksanaannya: ................................................................. 17

4.2.4 Perhitungan .............................................................................................................. 18

4.2.5 Laporan .................................................................................................................... 18

4.2.6 Foto .......................................................................................................................... 21

PERCOBAAN V .................................................................................................................................. 22

PENGUJIAN DAKTILITAS ................................................................................................................... 22

BAHAN‐BAHAN ASPAL (SNI 06 – 2432 – 1991) ................................................................................ 22

5.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 22

5.1.1 Maksud dan tujuan .................................................................................................. 22

5.1.2 Ruang lingkup ........................................................................................................... 22

5.1.3 Pengertian ................................................................................................................ 22

iii

5.2 PELAKSANAAN .......................................................................................................................... 22

5.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 22

5.2.2 Persiapan Pengujian ................................................................................................. 22

5.2.3 Pelaksanaan Pengujian ............................................................................................. 23

5.2.4 Laporan .................................................................................................................... 23

5.2.6 Foto .......................................................................................................................... 24

PERCOBAAN VI ................................................................................................................................. 25

PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN .................................................................. 25

PA – 301 – 76 (AASTHO T – 49 – 68) (AASTM D – 5 ‐73) .................................................................. 25

6.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 25


6.2.1 Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini : .................................................... 25

6.2.2 Benda Uji .................................................................................................................. 25

6.2.3 Cara pengujian ......................................................................................................... 25

6.2.4 Pelaporan ................................................................................................................. 26

6.2.5 Foto .......................................................................................................................... 27

PERCOBAAN VII ................................................................................................................................ 28

PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR ..................................................................................... 28

BAHAN ASPAL DENGAN CLEVELAND OPEN CUP .............................................................................. 28

(SNI 06‐2433‐1991) .......................................................................................................................... 28

7.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 28


7.1.2 Ruang lingkup ........................................................................................................... 28

7.1.3 Pengertian ................................................................................................................ 28

7.2 PELAKSANAAN .......................................................................................................................... 28

7.2.1 Perlatan yang dipergunakan dlam percobaan ini : .................................................. 28

7.2.2 Cara pengujian ......................................................................................................... 29

7.2.3 Laporan .................................................................................................................... 29

7.2.4 Foto : ........................................................................................................................ 31

PERCOBAAN VIII ............................................................................................................................... 32

PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL ..................................................................................................... 32

(SNI 06 – 2434 – 1991) ..................................................................................................................... 32

8.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................. 32

iv


8.1.2 Ruang lingkup ........................................................................................................... 32

8.1.3 Pengertian ................................................................................................................ 32

8.2 PELAKSANAAN .......................................................................................................................... 32

8.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 32

8.2.2 Cara pengujian ......................................................................................................... 32

8.2.3 Laporan .................................................................................................................... 33

8.2.4 Foto : ........................................................................................................................ 35

PERCOBAAN IX ................................................................................................................................. 36

METODE PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL ........................................................................... 36

(SNI 06‐2440‐1991) .......................................................................................................................... 36

9.1 MAKSUD DAN TUJUAN ............................................................................................................. 36

9.1.1 Maksud ............................................................................................................................. 36

9.1.2 Tujuan ....................................................................................................................... 36

9.1.3 Ruang Lingkup .......................................................................................................... 36

9.1.4 Pengertian ................................................................................................................ 36


9.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 36

9.2.2 Benda Uji .................................................................................................................. 37

9.2.3 Langkah kerja ........................................................................................................... 37

9.2.4 Pelaporan ................................................................................................................. 37

9.2.5 Foto .......................................................................................................................... 38

PERCOBAAN X .................................................................................................................................. 39

METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL KERAS ............................................................................ 39

(SNI 06‐2441‐1991) .......................................................................................................................... 39

10.1 DESKRIPSI ................................................................................................................................ 39

10.1.1 Maksud ..................................................................................................................... 39

10.1.2 Tujuan ........................................................................................................................... 39

10.1.3 Ruang Lingkup ............................................................................................................... 39

10.2 CARA PELAKSANAAN .............................................................................................................. 39

10.2.1 Peralatan .................................................................................................................. 39

10.2.2 Benda Uji .................................................................................................................. 39

10.2.3 Cara Pengujian ......................................................................................................... 39

v

10.2.4 Perhitungan .............................................................................................................. 40

10.2.5 Laporan .................................................................................................................... 41

10.2.6 Foto .......................................................................................................................... 41

PERCOBAAN XI ................................................................................................................................. 42

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL DENGAN MARSHALL ................................................................ 42

(MARSHALL TEST) ............................................................................................................................. 42

11.1 PERENCANAAN CAMPURAN ASPAL (MIX DESIGN) ................................................................. 42

11.1.1 Maksud Pemeriksaan ............................................................................................... 42

11.1.2 Tahap Pencampuran Aspal ....................................................................................... 42

11.1.3 Peralatan .................................................................................................................. 46

11.1.4 Perlengkapan‐perlengkapan lainnya, yaitu : ............................................................ 47

11.1.5 Benda Uji .................................................................................................................. 47

11.1.6 Prosedur Pengujian .................................................................................................. 47

11.1.7 Hasil Pengamatan dan Perhitungan ......................................................................... 50

11.1.8 Marshall Test ............................................................................................................ 51

11.1.9 Foto : ........................................................................................................................ 56

1

PERCOBAAN I

PENGUJIAN TENTANG ANALISA SARINGAN

AGREGAT HALUS DAN KASAR(SNI 03-1968-1990)

1.1 DESKRIPSI :

1.1.1 Maksud dan Tujuan Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pemeriksaan untuk menentukan

pembagian butir ( gradasi ) agregat halus dan kasar dengan menggunakan saringan

Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentasi

butiran baik agregat halus maupun agregat kasar.

1.1.2. Ruang lingkup Metode pengujian jenis tanah ini mencakup jumlah dan jenis-jenis tanah baik agregat halus

maupun agregat kasar, yang persyaratanya tercantum dalam ( cara pelaksanaan benda uji )

Hasil pengujian analisa saringan agregat halus dan kasar dapat digunakan antara lain

Penyelidikan quarry agregat

Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton

1.2.3 Pengertian Yang dimaksud dengan analisa saringan adalah penentuan persentase berat butiran agregat

yang lolos dari satu set saringan kemudian angka – angka persentase digambarkan pada

grafik pembagian butir.

1.2 CARA PELAKSANAAN

1.2.1 Peralatan ‐ Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2 % dari berat benda uji .

‐ Satu set saringan : 37.5 mm (3 “ ) ; 63,5mm ( 2 1/2 ”) ; 50,8mm ( 2” ) ; 37,5mm ( 1 1/2”);

25mm ( 1” ) ; 19,1mm ( 3/4 “) ; 12,5mm ( ½ “) ; 9,5mm (3/8”) ; No 4 (4,75mm) ; No 8

(2,36mm) ; No 16 ( 1,18mm) ; No 30 (0,600mm) ; No 50 ( 0,3 mm) ; No 100

(0,150mm); No 200 ( 0,075mm )

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110+5 )0C.

‐ Mesin pengguncang saringan

‐ Talam-talam

‐ Kuas , sikat kuningan, sendok, dan alat yang lainya

2

1.2.2 Benda Uji Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempay banyak :

benda uji disiapkan berdasarkan standart yang berlaku dan terkait kecuali apabila butiran

yang melalui saringan No 200 tidakperlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-syarat

ketelitian tidak menghendaki ketelitian.

a. Agregat halus terdiri dari :

‐ Ukuran maksimum 4,76 mm ; berat minimum 500 gram

‐ Ukuran maksimum 2,38 mm ; berat minimum 100 gram

b. Agregat kasar terdiri dari

‐ Ukuran maksimum 3,5 “ ; berat minimum 35,0 kg

‐ Ukuran maksimum 3” ; berat minimum 30,0 kg

‐ Ukuran maksimum 2,5” ; berat minimum 25,0 kg


‐ Ukuran maksimum 1,5” ; berat minimum 15,0 kg


‐ Ukuran maksimum 3/4” ; berat minimum 5,0 kg

‐ Ukuran maksimum 1/2” ; berat minimum 2,50 kg

‐ Ukuran maksimum 3/8” ; berat minimum 1 kg

c. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan kasar, agregat tersebut dipisahkan

menjadi 2 ( dua ) bagian dengan saringan No 4 selanjutnya agregat halus dan kasar

disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum di atas.

1.2.3 Cara Pengujian ‐ Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu ( 110 + 5 ) 0 C , sampai berat

tetapsusunan saringan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan paling atas .

saringan diguncang dengan mesin pengguncang selama 15 menit.

‐ Saring benda uji lewat

1.2.4 Perhitungan Perhitungan adalah presentase berat benda uji yang tertahan di atas masing – masing

saringan terhadap berat total benda uji setelah disaring

1.2.5 Hasil ‐ Jumlah presentase melalui masing-masing saringan atau jumlah presentase di atas

masing-masing saringan dalam bilangan bulat.

‐ Grafik kumulatif

3

Agregat halus dengan benda uji seberat : 1500kg

Nomor Berat Jumlah Jumlah % Jumlah %

Spesifikasi Saringan Tertahan Brt Tertahan Tertahan Lolos

(gram) (gram)

1,5"

1"

3/4" 100%

1/2" - - - 100 75% - 100%

3/8" 8 8 0,53 99,47 60% - 85%

No.4 19 27 1,80 98,20 38% - 85%

No.8 223 250 16,67 83,33 27% - 40%

No.30 584 834 55,60 44,40 14% - 24%

No.50 174 1008 67,20 32,80 9% - 18%

No.100 231,5 1239,5 82,63 17,37 5% - 12%

No.200 102 1341,5 89,43 10,57 2% - 8%

PAN 143,5 1485 90,26

‐ Grafik kumulatif agregat halus

100,00

100,00

100,00

99,47

98,20

83,33

44,40

32,80

17,37

10,57

1,00

‐

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

1 3/4 1/2 3/8 4 8 30 50 100 200 PAN

Lolos

Lolos

4

Agregat kasar dengan benda uji seberat : 2500kg

Nomor Berat Jumlah Jumlah % Jumlah % Spesifikasi Saringan Tertahan Brt Tertahan Tertahan Lolos

(gram) (gram)

1,5" 100

1" 100

3/4" - - - 100 100%

1.2" 1993 1993,0 79,72 20,28 75% - 100%

3/8" 340 2333,0 93,32 6,68 60% - 85%

No.4 120 2453,0 98,12 1,88 38% - 85%

No.8 45 2498,0 99,92 0,08 27% - 40%

No.30 1,5 2499,5 99,98 0,02 14% - 24%

No.50 9% - 18%

No.100 5% - 12%

No.200 2% - 8%

PAN 143,5 1485 90,26

‐ Grafik kumulatif agregat halus

100,00

100,00

20,28

6,68

1,88

0,08

0,02

0

20

40

60

80

100

1 3/4 1/2 3/8 4 8 30

Lolos

Lolos

1.

2.6 Foto

Perala

1.

2.

3.

atan yang lain

Mesin Pen

Talam

Timbanga

3

n :

ngguncang

an

Satu Set SSaringan

2

1

5

5

6

PERCOBAAN II

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR

AGREGAT HALUS (SNI 03 – 1970 – 1990 )

2.1 DESKRIPSI

2.1.1 Maksud dan tujuan

‐ Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk mementukan berat

jenis curah , berat jenis kering permukaan jenuh , berat jenis semu dan angka

penyerapan dari pada agregat halus

‐ Tujuan pengujian adalah untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah , berat jenis

permukaan jenuh, berat jenis semu , dan penyerapan air pada agregat halus

2.1.2 Ruang Lingkup

Pengujian ini dilakukan pada tanah jenis agregat halus, yaitu lolos saringan No 4

(4,75mm).

Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan :

‐ Penyelidikan quarry agregat

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton

‐ Perencanaan campuran dan mutu perkerasan jalan

2.1.3 Pengertian

‐ Berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling

yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.

‐ Berat jenis jenuh kering yaitu perbandingan antara berat agregat kering permukaan

jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh

pada suhu 250 C.

‐ Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling

yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 250 C.

‐ Penyerapan yaitu perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat

kering , dinyatakan dalam persen

2.2. CARA PELAKSANAAN

2.2.1 Peralatan

‐ Timbangan , kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram.

‐ Piknometer dengan kapasitas 500 ml

7

‐ Kerucut terpancung diameter atas ( 40 + 3 ) mm, diameter bagian bawah ( 90 + 3 )

mm , dan tnggi ( 75 + 3 ) mm terbuat dari logam tebal minimum 0,8 mm,

‐ Batang penunbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata , berat ( 340 + 15 ) gram

diameter penumbuk ( 25 + 3 ) mm.untuk memanasi sampai ( 110 + 5 )0 C

‐ Saringan No 4 ( 4,75mm).

‐ Oven yang dilengkapi pengatur suhu

‐ Pengukur suhu dengan ketelitian 10 C

‐ Talam – talam

‐ Tungku / kompor

2.2.2 Benda Uji

Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No 4 ( 4,75 mm ) sebanyak 100 gram

2.2.3 Perhitungan

‐ Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 + 5 )0 C, sampai berat tetap,yang

dimaksud berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali penimbangan dan

pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-utrut , tidak mengalami

perubahan kadar air lebih besar dari pada 0,1 % , diinginkan pada suhu ruang ,

kemudian direndam dalam air selama ( 24 ± 4 ) jam.

‐ Buang air rendaman dengan hati-hati jangan smpai ada butiran yang hilang , tebarkan

butiran agregat kedalam talam , keringkan di udara panas dengan cara membolak –

balikan benda uji lakukan pengeringan sampai tercapai keadaan kering permukaan

jenuh.

‐ Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisikan benda uji ke dalam

kerucut terpancung , padatkan dengan menggunakan penumbuk sebanyak 25 kali ,

angkat kerucut terpancung ; keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji

runtuh akan tetapi dalam keadaan retak.

‐ Segera setelah dalam kaadaan kering permukaan jenuh masukan 500 gram benda uji

kedalam piknometer ; masukkan air suling sampai mencapai 90 % isi piknometer ,

putar sambil guncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalam pikno meter,

kemudian rebua piknometer tersebut.

‐ Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan

kepada suhu standar 250 C.

‐ Tambahkan air sampai tanda batas atas

‐ Timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0,1 gram ( Bt )

8

‐ Keluarkan benda uji ,keringkan dalam oven dengan suhu ( 110 + 5 ) 0 C Sampai berat

tetap , kemudian dinginkan benda uji

‐ Setelah benda uji dingin kemudian timbanglah ( Bk )

‐ Tentukan berat piknometer berisi air penuk dan ukur suhu air , guna penyesuaian

dengan suhu standart 25 0 C ( B )

2.2.4 Hasil pengujian

a. Berat jenis curah : ______Bk_____ =................

( B + 500 – Bt )

b. Berat jenis jenuh kering permukaan : ______500_____ =................

( B + 500 – Bt )

c. Berat jenis semu : ______Bk_____ =................

( B + Bk – Bt )

d. Penyerapan : ___( 500 – Bk )___ X 100 % =................

Bk

Keterangan :

Bk = Berat benda uji kering oven dalam gram

B = Berat piknometer berisi air dalam gram

Bt = Berat piknometer berisi benda uji dan air dalam gram

500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh dalam gram

2.2.5 Pelaporan

9

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS (SNI 03 – 1970 – 1990 )

Kelompok : Kelompok 1

Jenis contoh : Agregat halus

Tanggal : 7 Oktober 2011

Pengujian I

Berat Uji direndam selama = 24 jam

Berat benda uji kering permukaan jenuh = 500 gram

Berat Picnometer diisi air ( 250 ) (B) = 643 gram

Berat Picnometer + Benda uji SSD + Air (Bt) = 952 gram

Benda uji kering oven ( BK ) = 490 gram

PERHITUNGAN

Berat Jenis (Bulk Specific Grafity) = 2,57

Bk

(B+500)-Bt

Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD) = 2,62

500

(B+500)-Bt

Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity) = 2,71

Bk

(B+Bk)-Bt

Penyerapan Air = 2,0%

500 - Bk

Bk

500 - 490 x 100 %

490

=490

(643+490)-952

x 100%

=490

(643+500)-952

=500

(643+500)-952

2.

2.6 Foto

Perala

1

2

3

4

5

6

7

8

1

6

7

atan yang dip

. Timbangan

. Kerucut te

. Bejana tem

. Benda Uji

. Piknomete

. Oven

. Saringan

. Pengukur

pakai :

n

erpancung

mpat air

er

Suhu

2

3

4

5

8

10

0

11

PERCOBAAN III

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR

AGREGAT KASAR (SNI 03 – 1969 – 1990)

3.1 DESKRIPSI

3.1.1 Maksud dan Tujuan ‐ Metode ini sebagai pegangan dalam pengujian untuk menentukan berat jenis curah,

berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, serta angka penyerapan dan

agregat kasar.

‐ Tujuan metode ini untuk memperoleh angka berat jenis curah, berat jenis kering

permukaan jenuh dan berat jenis semu serta besarnya angka penyerapan.

3.1.2 Ruang lingkup Pengujian dilakukan terhadap agregat kasar, yaitu yang tertahan oleh saringan berdiameter

4,75mm (saringan No.4). Hasil pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan

‐ Penyelidikan quarry agregat.

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu perkerasan jalan.

3.1.3 Pengertian ‐ Berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling

yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.

‐ Berat jenis jenuh kering yaitu perbandingan antara berat agregat kering permukaan

jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh

pada suhu 250 C.

‐ Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling

yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 250 C.

‐ Penyerapan yaitu perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat

kering , dinyatakan dalam persen


3.2.1 Peralatan ‐ Keranjang kawat yang meliputi 3,35mm ( No.6 ) atau ( 2,36mm ( No.8 ) dengan

kapasitas kira-kira 5 kg.

12

‐ Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan. Tempat ini

harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap.

‐ Timbangan dengan kapasitas 5 kg. dan ketelitian 0.1 % dari berat contoh yang

ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110±5)ºC.

‐ Alat pemisah contoh.

‐ Saringan No. 4 (4.75mm)

3.2.2 Benda uji Benda uji adalah agregat yang tertahan saringan No. 4, diperoleh dari alat pemisah contoh

cara perempat sebanyak kira-kira 5 kg.

3.2.3 Cara pengujian / Prosedur Pelaksanaannya: ‐ Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat pada

permukaan.

‐ Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110±5)º C sampai berat tetap sebagai

catatan bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan dalam pekerjaan beton dimana

agregatnya digunakan pada keadaan kadar airnya, maka tidak perlu dilakukan

pengeringan dalam oven.

‐ Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian timbang dengan

ketelitian 0,5 gr (Bk)

‐ Rendam benda uji pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam.

‐ Keluarkan benda uji dari air, lalu lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada

permukaan hilang, untuk butiran yang kasar satu persatu.

3.2.4 Perhitungan Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan sebagai berikut :

‐ Berat jenis curah =

‐ Berat jenis kering permukaan jenuh =

Bj

( Bj ‐ Ba )

Bk

( Bj ‐ Ba )

13

‐ Berat jenis semu =

‐ Penyerapan =

Keterangan :

Bk = Berat benda uji kering oven, dalam gram

Bj = Berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh, dalam gram

Ba = Berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram

3.2.5 Laporan Hasil ditulis dalam bilangan decimal sampai tiga angka dibelakang koma.

( Bj ‐ Bk)

Bk

x 100 %

Bk

( Bk ‐ Ba )

14

PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

(SNI 03 – 1969 – 1990 )

Kelompok : Kelompok 1

Jenis contoh : Agregat Kasar

Tanggal : 7 Oktober 2011

Pengujian I

Berat Uji direndam selama = 24 jam

Berat benda uji kering oven tertahan saringan no. 4(Bk) = 4000 gram

Berat benda uji kering permukaan jenuh (Bj) = 4025 gram

Berat benda uji dalam air (Ba) = 2520 gram

PERHITUNGAN

Berat Jenis (Bulk Specific Grafity)

Bk = 2,658

Bj-Ba

Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD)

Bj = 2,674

Bj-Ba

Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity)

Bk = 2,703

Bk-Ba

Penyerapan Air = 0,63%

Bj-Bk

Bk

4025 - 4000

4000

=4000

4025 - 2520

=4000

4025 - 2520

=4025

4000 - 2520

x 100%

x 100%

3.

2.6 Foto

Perala

1

2

3

4

5

6

7

8

1

6

7

atan yang dip

. Timbangan

. Kerucut te

. Bejana tem

. Benda Uji

. Piknomete

. Oven

. Saringan

. Pengukur

pakai :

n

erpancung

mpat air

er

Suhu

2

3

4

5

8

15

5

16

PERCOBAAN IV

METODE PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN

ABRASI LOS ANGELES (LOS ANGELES ABRATION TEST)

(SNI 03 – 2417 – 1991)

4.1 DESKRIPSI Maksud dan Tujuan

4.1.1 Maksud Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan untuk menentukan katahanan agregat kasar

terhadap keausan dengan mempergunakan mesin Abrasi Los Angeles.

4.1.2 Tujuan Pengujian ini adalah untuk mengetahui angka keausan tersebut, yang dinyatakan dengan

perbandingan antara berat bahan aus lolos saringan No.12 (1,7 mm) terhadap berat semula,

dalam persen.

c. Ruang lingkup

Pengujian ini dapat digunakan untuk mengukur keausan agregat kasar. Hasil pengujian

bahan ini dapat digunakan dalam perencanaan pelaksanaan bahan perkerasan jalan atau

konstruksi beton.

4.2. CARA PELAKSANAAN

4.2.1 Peralatan ‐ Mesin Abrasi Los Angeles.

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711 mm

(28" ), panjang dalam 508 mm ( 20" ), silinder bertumpu pada dua poros pendek yang

tak menerus dan berputar pada poros mendatar, silinder berlubang untuk memasukkan

benda uji, penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak

terganggu, di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang setinggi 89 mm (3,5

").

‐ Saringan No.12 (1,7 mm) dan saringan-saringan lainnya.

‐ Timbangan, dengan ketelitian 5 gram.

‐ Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm ( 1 7/8 ") dan berat masing-masing

antara 400 gram sampai 440 gram.

‐ Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5) ºC.

17

4.2.2 Benda Uji. Benda uji dipersiapkan dengan cara sebagai berikut :

1. Berat dan gradasi benda uji sesuai daftar.

2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5) ºC sampai berat

tetap.

4.2.3 Cara pengujian/proses pelaksanaannya: Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :

1. Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan dengan salah satu

cara dari 7 (tujuh) cara berikut :

‐ Cara A : Gradasi A, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 12

buah dengan 500 putaran.

‐ Cara B : Gradasi B, bahan lolos 19 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 11


‐ Cara C : Gradasi C, bahan lolos 9,5 mm sampai tertahan 4,75 mm. Jumlah bola 8


‐ Cara D : Gradasi D, bahan lolos 4,75 mm sampai tertahan 2,36 mm (N0.8). Jumlah

bola 6 buah dengan 500 putaran.

‐ Cara E : Gradasi E, bahan lolos 75 mm sampai tertahan 37,5 mm. Jumlah bola 12


‐ Cara F : Gradasi F, bahan lolos 50 mm sampai tertahan 25 mm. Jumlah bola 12 buah

dengan 1000 putaran.

‐ Cara G : Gradasi G, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 19 mm. Jumlah bola 12


Bila tidak ditentukan cara yang harus dilakukan, maka pemilihan gradasi disesuaikan

dengan contoh material yang merupakan wakil dari material yang akan digunakan.

a. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin Abrasi Los Angeles .

b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm. Jumlah putaran gradasi A,B,C dan

D 500 putaran dan untuk E,F dan G 1000 putaran.

c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan

saringan No. 12 (1,7 mm), butiran yang tertahan diatasnya di cuci bersih, selanjutnya

di keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai berat tetap.

18

4.2.4 Perhitungan

Keausan = x 100 %

Keterangan :

a = Berat benda uji semula (gram)

b = Berat benda uji tertahan saringan No.12 (gram).

4.2.5 Laporan Keausan dilaporkan sebagai hasil rata-rata dari dua pengujian yang dinyatakan sebagai

bilangan bulat dalam persen.

a ‐ b

a

19

Jenis contoh : Agregat KasarTanggal tes : 14‐Okt‐11

Grading of Test : B (500 putaran)Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

(a) (b) (c) (d)

3" 2,5"

2,5" 2"

2" 1,5"

1,5" 1"

1" 3/4"

3/4" 1/2" 2500

1/2" 3/8" 2500

3/8" 1/4"

1/4" No. 4No. 4 No. 8

No. 12 3748

5000 3748

Nilai Keausan A Nilai Keausan Ba : 5000 gram a : 0 gram

b : 3748 gram b : 0 gram

c = a‐b : 1252 gram c = a‐b : 0 gram

Abrasi :c/a x 100% = 1252 %

5000

= 25,04%

Abrasi rata‐rata = 25,04%

Jumlah Berat

LOS ANGELES ABRATION TEST

(SN I 03 - 2417 - 1991)

X 100%

TertahanLolos

c/a x 100% =

20

DAFTAR GRADASI DAN BERAT BENDA UJI

Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji (gram)

Lolos

mm (")

Tertahan

mm (") A B C D E F G

73 (3) 63(2.5) 2500

63(2.5) 50 (2) 5000

50 (2) 37,5 (1.5) 2500 5000

37,5 (1.5) 25 (1) 1250 5000 500

0

25 (1) 19 (¾) 1250 500

0

19 (¾) 12,5 (½) 1250 2500

12,5 (½) 9,5 (3/8) 1250 2500

9,5 (3/8) 6,3 (¼) 2500

6,3 (¼) 4,75

No.4)

2500

4,75(No.4) 2,36

No.8)

500

Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12

Berat bola (gram) 5000

± 25

4584

± 25

3330

± 25

2500

± 25

5000

± 25

5000

± 25

500

0

± 25

Keterangan :

Pada saat praktikum dilakukan dengan menggunakan metode B, dimana :

Gradasi agregat = Lolos ayakan No. 3/4 tertahan ayakan No. 3/8

Jumlah bola = 11

Berat bola = 4584 ± 25 gram

21

4.2.6 Foto

MESINABRASI LOS ANGELES

22

PERCOBAAN V

PENGUJIAN DAKTILITAS

BAHAN-BAHAN ASPAL (SNI 06 – 2432 – 1991)

5.1 DESKRIPSI


Pengujian ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian

daktilitas bahan aspal

Dengan tujuan untuk mendapatkan harga pengujian daktilitas bahan aspal

5.1.2 Ruang lingkup

Pengujian ini dapat dilakukan pada aspal keras atau cair. Hasil pengujian selanjutnya dapat

digunakan untuk mengetahui elastisitas bahan aspal

5.1.3 Pengertian

Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak terpanjang, apabila

antara dua cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum putus pada suhu 25o C

dengan kecepatan 50mm/menit

5.2 PELAKSANAAN

5.2.1 Peralatan

‐ Termometer

‐ Cetakan daktilitas kuningan

‐ Bak perendam isi 10 liter dengan suhu tertentu selama pengujian dengan ketelitian

0.1oC dan benda uji dapat terendam sekurang-kurangnya 100 mm dibawah permukaan

air

‐ Mesin uji

‐ Bahan methyl alcohol teknik atau gylcerin teknik

5.2.2 Persiapan Pengujian

‐ Lapisi semua bagian dalam sisi-sisi cetakan daktilitas dan bagian atas plat dasar

dengan campuran gylcerin dan dextrin atau gylcerin dan talk atau gylcerin dan kaolin

atau amalgon, kemudian pasang cetakan daktilitas di plat dasar

‐ Panaskan contoh aspal hingga bisa dituang (cair), kemudian disaring dengan saringan

No. 50 dan setelah diaduk dituang dalam cetakan

23

‐ Kemudian cetakan diisi dengan cairan aspal hingga penuh

‐ Dinginkan pada suhu ruangan selama 30-40 menit kemudian pindahkan seluruhnya ke

bak perendam yang telah disiapkan pada suhu pemeriksaan selama 30 menit.

5.2.3 Pelaksanaan Pengujian ‐ Diamkan benda uji pada suhu 250C dalam bak perendam selama 85 – 95 menit

kemudian lepaskan benda uji dari plat dasar dan sisi-sisi cetakan.

‐ Pasanglah benda uji pada pada alat mesin dan tariklah dengan kecepatan 50mm/menit

sampai benda uji (aspal) putus.

‐ Apabila sampai tiga kali pengujian contoh aspal belum putus maka dilaporkan bahwa

pengujian daktilitas bitumen tersebut gagal

5.2.4 Laporan

Laporan hasil benda uji normal sebagai harga daktilitas contoh tersebut.

PEMERIKSAAN DAKTILITAS ASPAL

(SNI – 06 – 2432 – 1991)

KELOMPOK : 1

TANGGAL : 4 NOVEMBER 2011

Pemeriksaan daktilitas pada suhu 25 0C

PENGAMATAN

BENDA UJI

PEMBACAAN PADA ALAT

UKUR

(cm)

KETERANGAN

I

II

125

128

ASPAL PENETRASI

60/70 DAKTILITASNYA

> 100 CM

RATA - RATA 126,5

KESIMPULAN:

Pengujian memenuhi syarat dan ketentuan karena untuk syarat dari daktilitas aspal harus

lebih besar dari 100 cm.

24

5.2.6 Foto

PERCOBAAN VI Alat Uji Daktilitas

Benda Uji Daktilitas

25

PERCOBAAN VI

PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN

PA – 301 – 76 (AASTHO T – 49 – 68) (AASTM D – 5 -73)

6.1 DESKRIPSI

Pemeriksaan dimaksudkan untuk menentukan penetrasi bitumen keras atau lembek (solid atau

semi solid) dengan memasukkan jarum penetrasi ukuran tertentu, beban dan waktu tertentu ke

dalam bitumen pada suhu tertentu pula


6.2.1 Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini :

‐ Alat penetrasi yang dapat menggerakkan jarum naik turun tanpa gesekan dan dapat

mengukur penetrasi 0.01 mm.

‐ Pemegang jarum seberat (47,5 ± 0.05) gram. Pemberat (50 ± 0.05) gram un utk bahan

100 gram dan (100 ± 0.05) gram bahan 200 gram

‐ Jarum penetrasi dari stainless steel mutu 440 C / NRC 54-50

‐ Cawan terbuat dari logam atau gelas (kaca)

‐ Bak perendam

‐ Tempat air untuk benda uji ditempatkan dibawah alat penetrasi

‐ Pengukur waktu dengan ketelitian 0.1 detik per menit

‐ Thermometer

6.2.2 Benda Uji

Benda uji dipanaskan hingga bisa dituang kedalam cetakan, lalu didinginkan pada suhu

ruangan selama 1 – 1 ½ jam untuk uji kecil dan 1 ½ - 2 jam untuk uji yang besar

6.2.3 Cara pengujian

‐ Letakkan benda uji diatas bap perendam pada suhu ruangan.

‐ Pastikan peralatan / mesin uji bekerja dengan baik dan periksalah jarum dalam keadaan

bersih

‐ Turunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh permukaan benda

uji, kemudian angka 0 di arloji penetrometer sehingga jarum penunjuk berimpit

dengannya.

‐ Lepaskan pemegabg jarum serentak jalankan stopwatch selama (5 ± 0.1) detik

26

‐ Putar arloji penetrometer dan bacalah angka penetrasi hingga angka 0.1 terdekat

‐ Lepaskan jarum dari pemegang jarum dan siapkan alat penetrasi untuk pekerjaan

berikutnya hingga minimal 5 kali penetrasi dan jarak antar pemeriksaan minimal 1 cm

6.2.4 Pelaporan

Laporkan angka penetrasi rata-rata dalam bilangan bulat sekurang-kurangnya dari tiga

pembacaan dengan ketentuan tidak melampaui ketentuan

Hasil penetrasi 0‐49 50‐149 150‐249 200

Toleransi 2 4 6 8

PENGUJIAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN

(SNI 06 – 2456 – 1991)

KELOMPOK : 1

TANGGAL : 4 NOVEMBER 2011

Penetrasi pada suhu 25 0C,berat aspal 50 grm,waktu 5 dtk

Sebelum kehilangan berat

Nomor Pengujian Contoh Benda Uji Keterangan I II

1 70 68 NILAI PENETRASI

UNTUK ASPAL PEN 60/70

ADALAH BERKISAR

ANTARA 60 - 79

2 70 71

3 73 70

4 76 75

5 68 73

RATA - RATA 71,4

Penetrasi pada suhu 25 0C,berat aspal 50 grm,waktu 5 detik

6.

Setela

Nom

RA

2.5 Foto

ah kehilangan

mor Pengujia

1

2

3

4

5

ATA - RATA

Alat pen(Penetro

n berat

an Con

I

55

63

68

68

66

A

netrasi ometer)

ntoh Benda U

I

5

5

6

6

6

62,3

Benda

Uji

II

55 Se

pe

pe

be

59

61

63

65

a Uji

etelah kehila

enetrasi haru

enetrasi sebe

erat.

Benda Uj

Keterangan

angan berat n

us > 75 % nil

elum kehilang

i

27

nilai

ai

gan

7

28

PERCOBAAN VII

PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

BAHAN ASPAL DENGAN CLEVELAND OPEN CUP

(SNI 06-2433-1991)

7.1 DESKRIPSI


Adapun maksud dari pengujianini adalah sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan

pengujian titik nyala dan titik bakar bahan aspal dengan cleveland open cup

Sedangkan tujuan dilakukannya pengujian ini adalah untuk mendapatkan besaran cara titik

nyala dan titik bakar bahan aspal dengan cleveland open cup

7.1.2 Ruang lingkup

Pengujian dilakukan terhadap bahan aspal, dan selanjutnya dapat digunakan untuk

mengetahui sifat-sifat bahan aspal terhadap bahaya api, pada suhu berapa bahan aspal akan

terbakar atau menyala.

7.1.3 Pengertian

‐ Titik nyala adalah suhu pada saat aspal terlihat menyala singkat kurang dari 5 detik

pada suatu titik di atas permukaan aspal

‐ Titik bakar adalah suhu pada saat aspal terlihat nyala sekurang-kurangnya 5 detik pada

suatu titik pada permukaan aspal

7.2 PELAKSANAAN

7.2.1 Perlatan yang dipergunakan dlam percobaan ini :

a. Termometer

b. Cleveland open cup; adalah cawan berbahan kuningan dengan bentuk dan ukuran tertentu

c. Pelat pemanas, terbuat dari logam untuk meletakkan cawan cleveland

d. Sumber pemanasan atau tungku; dalam hal ini digunakan alat pemanas dengan bahan bakar

gas LPG

e. Penahan angin

f. Nyala penguji

29


a. Persiapan pengujian

‐ Panaskan contoh aspal pada suhu tertentu sampai cair

‐ Isilah cawan cleveland sampai garis batas yang telah ditentukan, hilangkan gelembung

udara yang ada pada permukaan cairan aspal.

b. Pelaksanaan pengujian

‐ Letakkan cawan di atas pelat pemanas dan aturlah sumber panas shingga terletak di

bawah titik tengah cawan

‐ Letakkan alat nyala penguji dengan poros pada jarak 75 mm dari titik titik tengah

cawan

‐ Tempatkan termometer tegak lurus di dalam benda uji dengan jarak 6,4 mm diatas

cawan dan aturlah sehingga poros termometer terletak pada jarak ¼ diameter cawan

dari tepi.

‐ Tempatkan penahan angin di depan nyala penguji

‐ Nyalakan sumber pemanas sehingga kenaikan suhu menjadi (15±1)º per menit sampai

suhu 56ºC di bawah titik nyala perkiraan

‐ Atur kecepatan pemanasan 5ºC - 6ºC per menit dibawah suhu 56ºC dan 28ºC di bawah

titik nyala perkiraan

‐ Nyalakan nyla penguji dan aturlah agar diameter nlaya penguji menjadi 3,2 – 4,8 mm

‐ Putarlah nyala penguji sehingga melalui permukaan cawan dalam waktu 1 detik setiap

kenaikan 2ºC dan catatlah hasilnya pada suhu tertentu dan waktu tertentu pula

‐ Daftar toleransi

Titiknyaladantitikbakar Ulanganolehsatu orang

dengansatualat

Ulanganolehbeberapa

orang dengansatualat

Titiknyala

175oC – 550oC

8oC (15oF) 17oC (30oF)

Titikbakar

Lebihdari

8oC (15oF) 14oC (30oF)

7.2.3 Laporan

Hasil pemeriksaan sebagai titik nyala benda uji, dengan toleransi tersebut di atas adalah

sebagai berikut :

30

PEMERIKSAAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN CLEVELEND OPEN CUP

(SNI 06-2433-1991)

0C dibawah titik

nyala Waktu

(Detik)

Suhu

(0C)

Keterangan

56

51

46

41

36

31

26

21

16

11

6

1

0

1’30”

2’02”

4’15”

6’13”

6’28”

6’54”

194

199

204

209

214

219

224

Titik nyala = 2200 C

Titik bakar = 2230 C

Batasan titik nyala adalah 2000 C sampai dengan 3000 C, diambil nilai tengah yaitu 2500 C.

Suhu dimulainya percobaan titik nyala dan titik bakar yaitu 2500 C – 56 = 1940 C.

Pengamatan dilakukan setiap kenaikan suhu 50 C.

7.2.4 Foto :

Clevelend O

Proses Peng

Open Cup

gujian

Proses

Proses

s Pengujian

s Pengujian

31

1

32

PERCOBAAN VIII

PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL

(SNI 06 – 2434 – 1991)

8.1 DESKRIPSI


Maksud dari pengujian ini adalah sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan

pengujian titik lembek aspal atau ter. Adapun tujuandari pengujian adalah untuk

menentukan angka titik lembek aspal atau ter yang berkisar antara 30°C hingga 200°C

dengan cara ring (cincin) dan ball (gotri, bola baja)

8.1.2 Ruang lingkup

Untuk menentukan titik lembek aspal padat atau ter dengan metode ring dan ball, yang

selanjutnya dari hasil tersebut digunakan untuk menentukan kepekaan aspal terhadap suhu

8.1.3 Pengertian

Yang dimaksud dengan titik lembek adalah suhu pada bola baja, dengan berat tertentu yang

mendesak turun suatu lapisan aspal atau ter yang tertahan pada cincin berukuran tertentu.

Sehingga aspal atau ter menyentuh bidang pelat dasar yang terletak di bawah ring dengan

ukuran 25,4mm. Dan selanjutnya bola baja mendesak aspal yang meleleh oleh pemenasan

tertentu

8.2 PELAKSANAAN

8.2.1 Peralatan

‐ Termometer

‐ Cincin terbuat dari kuningan

‐ Bola baja dengan diameter 9,53 mm dan berat +3,50 gram

‐ Alat pengarah bola

‐ Bejana gelas tahan panas mendadak dengan kapasitas 800ml ; diameter dalam 8,5cm

dan tinggi sekurang-kurangnya 12cm

‐ Dudukan benda uji

‐ Penjepit


a. Persiapan

33

‐ Panaskan benda uji aspal dan tuangkan ke dalam cincin hingga penuh diatas cetakan

(plat) yang sudah dioleskan talk campuran dengan glycerol

‐ Suhu titik lembek tidak lebih dari 111° Cdiatas titik lembeknya

‐ Waktu pemanasan aspal tidak lebih dari 2 jam

‐ Tuang benda uji kedalam 2 buah cincin , dandiamkan pada suhu sekurang-kurangnya

8° Cdibawah titik lembek sekurang-kurangnya selama 30 menit

‐ Setelah dingin ratakan permukaan.

b. Pelaksanaan

‐ Pasang dan atur kedua benda uji di atas dudukannya dan letakkan pengarah bola di

atasnya, kemudian masukkan seluruh peralatan ke dalam bejana gelas;

‐ Isi bejana dengan air suling baru, dengan suhu (5±1°C) selama 15 menit

‐ Letakkan termometer yang sesuai untuk pekerjaan antara kedua benda uji

‐ Letakkan bola-bola baja yang bersuhu (5±1°C) di atas dan di tengah permukaan benda

uji

‐ Panaskan bejana sehingga suhu naik 5°C per menit

‐ Catat berapa lama dan berapa suhu pada waktu bola baja menyentuh plat dasar

pengujian

8.2.3 Laporan

a. Suhu pada saat setiap bola menyentuh pelat dasar

b. Suhu titik lembek bahan bersangkutan dari hasil pengamatan rata-rata dan bulatkan sampai

0,5°C terdekat untuk tiap percobaan ganda

34

PEMERIKSAAN TITIK LEMBEK (R & B) (SNI 06 – 2434 – 1991)

Suhu yang diamati (0C)

Waktu

(detik)

Pengamatan Titik Lembek (0C) Keterangan

I II III

30

35

40

45

50

56

60

60

60

60

60

60

56

58

Titik lembek terjadi pada suhu 570 C

Titik lembek rata‐rata (0C)

57

Uji coba menggunakan jenis aspal minyak 60/70.

Batasan titik lembek sesuai dengan spesifikasi jenis aspal yang menjadi bahan uji

coba adalah 480 – 580 C

8.

2.4 Foto ::

Alat Uji Titi

Proses Uji c

ik Lembek

coba

PProses Uji co

35

ba

5

36

PERCOBAAN IX

METODE PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL

(SNI 06-2440-1991)

9.1 MAKSUD DAN TUJUAN

9.1.1 Maksud Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian

kehilangan berat minyak dan aspal dengan cara pemanasan pada suhu tertentu dan tebal

tertentu.

9.1.2 Tujuan Tujuan metode ini adalah menentukan kehilangan berat minyak dan aspal, yang dinyatakan

dalam persen berat semula.

9.1.3 Ruang Lingkup Metode pengujian ini dilakukan terhadap aspal dengan mencari besaran kehilangan berat

minyak dan aspal dengan cara A yaitu cara lapisan tipis. Selanjutnya hasil pengujian ini

digunakan untuk mengetahui stabilitas aspal setelah pemanasan. Selain itu dapat digunakan

untuk mengetahui perubahan sifat fisik aspal selama dalam pencampuran panas di AMP

pada suhu 163oC yang

dinyatakan dengan penetrasi, daktilitas dan kekentalan.

9.1.4 Pengertian Yang dimaksud dengan penurunan berat minyak dan aspal adalah selisih berat sebelum dan

sesudah pemanasan pada tebal tertentu pada suhu tertentu.


9.2.1 Peralatan Peralatan peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut :

Termometer (lihat Lampiran B);

Oven yang dilengkapi dengan :

‐ Pengatur suhu untuk memanasi sampai (180oC)

‐ Pinggan logam berdiameter 35 cm, menggantung pada oven pada poros vertikal

dan berputar dengan kecepatan 5 sampai 6 putaran per menit;

Cawan baja tahan karat atau aluminium berbentuk silinder dengan dasar yang rata;

ukuran dalam : 140 mm, tinggi 9,5 mm dan tebal 0,64 mm – 0,76 mm.

Neraca analitik, dengan kapasitas (200 0,001) gram.

37

9.2.2 Benda Uji benda uji adalah minyak atau aspal yang dipersiapkan

9.2.3 Langkah kerja a. Aduklah contoh minyak atau aspal serta panaskan bila perlu untuk mendapatkan

campuran yang merata

b. Tuangkan contoh ke dalam cawan dan setelah dingin timbanglah dengan ketelitian

0,01 gram (A)

c. Benda uji yang diperiksa harus bebas air

d. Siapkan benda uji ganda (duplo)

e. Letakkan benda uji di pinggan setelah oven mencapai suhu (1630C + 10)C

f. Pasanglah termometer pada dudukannya sehingga terletak pada tengah-tengah antara

pinggir pinggan dan poros dengan ujung antara 6mm diatas pinggan

g. Ambilah benda uji dari dalam oven setelah 5 jam

h. Dinginkan benda uji pada suhu ruang kemudian timbanglah dengan ketelitian 0,01

gram (B)

i. Apabila hasil pemeriksaan tidak semuanya sama maka benda uji dengan hasil yang

sama dikelompokkan untuk pemeriksaan ulang

j. Lebih akurat jika merupakan rata-rata dari 2 kali pengujian

9.2.4 Pelaporan Pengujian Kehilangan Berat Keterangan

Contoh I Contoh II Berat Cawan + Contoh Berat Cawan Berat sebelum di oven (A) Berat sesudah di oven (B) Kehilangan berat (%) ((A‐B)/A x 100%

65,278 10,455 54,823 54,81 0,0237

64,780 9,562 55,218 55,205 0,0235

Kehilangan berat rata ‐rata 0,0236

38

9.2.5 Foto

Cawan benda Uji

Cawan diisi aspal

Benda uji dimasukkan ke dalam oven

Benda uji ditimbang

39

PERCOBAAN X

METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL KERAS

(SNI 06-2441-1991)

10.1 DESKRIPSI

10.1.1 Maksud Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian berat

jenis aspal padat dan ter dengan piknometer.

10.1.2 Tujuan Tujuan metode ini adalah untuk menentukan berat jenis aspal padat.

10.1.3 Ruang Lingkup Pengujian ini dilakukan terhadap semua aspal padat, selanjutnya hasilnya dapat digunakan

dalam pekerjaan perencanaan campuran serta pengendalian mutu

perkerasan jalan.

10.1.4 Pengertian

Berat jenis aspal adalah perbandingan antara berat jenis aspal padat dan berat air suling

dengan isi yang sama pada suhu 25oC atau 15,6oC.


10.2.1 Peralatan Peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut :

‐ termometer (lihat Lampiran B);

‐ bak perendam yang dilengkapi pengatur suhu dengan ketelitian (25oC ± 0,1oC);

‐ piknometer 30 ml;

‐ air suling sebanyak 1000 ml;

‐ bejana gelas, kapasitas 1000 ml.

10.2.2 Benda Uji Benda uji adalah contoh aspal padat

10.2.3 Cara Pengujian Urutan cara pengujian ini adalah sebagai berikut :

‐ Isilah bejana dengan air suling sehingga diperkirakan bagian atas piknometeryang tidak

terendam 40 mm; kemudian rendam dan jepitlah bejana tersebutdalam bak perendam

sehingga perendam sekurang-kurangnya 100 mm;

‐ aturlah suhu bak perendam pada suhu 25oC;

10

‐ ber

‐ ang

tutu

‐ leta

‐ kem

di d

ker

‐ pan

adu

me

‐ tua

bag

‐ bia

den

‐ isil

dia

‐ ang

kem

per

pik

0.2.4 Perhit

Keterang

δ = berat

A = berat

B = berat

C = berat

D = berat

rsihkan, kerin

gkatlah bejan

uplah piknom

akkan piknom

mbalikan bej

dalam bak p

ringkan deng

naskan conto

uklah untuk

enit pada suh

angkan bend

gian;

arkan piknom

ngan penutup

lah piknome

amkan agar g

gkatlah beja

mudian tekan

rendam sela

knometer. (D

tungan

gan :

jenis aspal

t piknometer

t piknometer

t piknometer

t piknometer

ngkan, dan ti

na dari bak p

meter tanpa d

meter ke dala

jana berisi p

perendam sel

gan lap; timb

oh bitumen k

mencegah p

hu 111oC di a

da uji tersebu

meter sampai

pnya dengan

eter yang ber

gelembung-g

ana dari ba

nlah penutup

ama sekuran

D)

r (gram)

berisi air (gr

berisi aspal

r berisi asal d

imbanglah p

perendam da

ditekan;

am bejana da

iknometer k

lama sekuran

banglah pikno

keras atau te

pemanasan s

atas titik lemb

ut ke dalam

i dingin, sela

n ketelitian 1

risi benda uj

gelembung ud

ak perendam

p hingga rap

ng-kurangnya

ram)

(gram)

dan air (gram

piknometer de

an isilah pikn

an tekanlah p

ke dalam bak

ng-kurangny

ometer denga

er sejumlah

setempat; pe

bek aspal;

m piknometer

ama tidak ku

mg; (C)

ji dengan air

dara keluar;

m dan letak

at; masukka

a 30 menit;

m)

engan ketelit

nometer den

penutup sehi

k perendam;

a 30 menit, k

an ketelitian

100 gram, s

emanasan tid

r yang telah

urang dari 4

r suling dan

kkan piknom

an dan diamk

; ankat keri

tian 1 mg; (A

ngan air sulin

ingga rapat.

diamkan bej

kemudian an

1 mg; (B)

sampai menj

dak boleh le

h kering hing

40 menit dan

n tutuplah tan

meter di dal

kan bejana k

ingkan, dan

40

A)

ng kemudian

jana tersebut

ngkatlah dan

adi cair dan

ebih dari 30

gga terisi ¾

n timbanglah

npa ditekan,

lamnya dan

ke dalam bak

timbanglah

0

n

t

n

n

0

¾

h

,

n

k

h

41

10.2.5 Laporan Formulir Perhitungan

I II

Berat Picnometer + contoh aspal 116,694 119,942 gram

Berat Picnometer kosong 79,251 80,555 gram

1 Berat contoh aspal 37,443 39,437 gram

Berat Picnometer + air 226,935 226,415 gram

Berat Picnometer 79,251 80,555 gram

2 Berat air 147,684 145,86 gram

Berat Picnometer + contoh + air 228,937 229,594 gram

Berat Picnometer + contoh 116,694 119,942 gram

3 Volume air 111,343 109,602 cc

4 volume contoh (2-3) 36,341 36,258 cc

BJ aspal (brt contoh/vol contoh) 1,03 1,09

BJ Aspal rata - rata

Keterangan BJ aspal minimal 1,00

PEMERIKSAAN PEMERIKSAAN BERAT JENSI ASPAL KERAS(SNI 06 - 2441 - 1991)

1,059

10.2.6 Foto

Aspal dimasukkan ke picnometer

Benda Uji ditimbang

42

PERCOBAAN XI

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL DENGAN MARSHALL

(MARSHALL TEST)

11.1 PERENCANAAN CAMPURAN ASPAL (MIX DESIGN)

11.1.1 Maksud Pemeriksaan Pemeriksaan terhadap campuran aspal dimaksudkan untuk menentukan ketahanan

(stabilitas) dan kelelehan plastis (flow) dari suatu campuran aspal. Ketahanan (stabilitas)

campuran aspal ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk menerima beban sampai

terjadi kelelehan plastis yang dinyatakan dalam Kg atau Pound.

Sedangkan kelelehan plasits ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang

terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atau 0,01”.

11.1.2 Tahap Pencampuran Aspal a. Pemeriksaan Mutu Bahan

Bahan untuk membuat campuran aspal digunakan hasil pemeriksaan bahan yang

sudah dilakukan selama pengujian (praktikum).

b. Spesifikasi terhadap Bahan

Spesifikasi bahan yaitu batasan-batasan yang harus dipenuhi agar didapat hasil yang

sesuai standar mutu. Spesifikasi bahan dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :

Spesifikasi gradasi (Analisa Saringan)

Spesifikasi mutu campuran (Mix Property)

Dalam menentukan spesifikasi, ada beberapa hal yang perlu menjadi pertimbangan,

antara lain :

Jenis Konstruksi, yaitu dimana lapisan aspal digunakan (misalnya Surface course).

Tebal lapisan yang direncanakan.

Jenis dan fungsi jalan, untuk menentukan karakteristik permukaan yang

dikehendaki.

c. Menentukan Kombinasi terhadap bahan-bahan terpakai

Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan susunan gradasi dari campuran yang dapat

memenuhi spesifikasi gradasi yang telah ditentukan (dalam hal ini spesifikasi yang

direncanakan adalah Binder course). Menentukan perbandingan agregat dapat

dilakukan dengan cara Grafis maupun cara Analitis .

43

COMBINE OF AGREGATMETODE TRIAL & ERRORKELOMPOK 1

NO HASIL SPECIFIKASI

SARINGAN% LOLOS 0 % LOLOS 30 % LOLOS 26 % LOLOS 44 % LOLOS 0 AC

1" 100 30.00 100 26 100 44 100.00 100

3/4" 100 30.00 100 26.00 100 44.00 100.00 100

1/2" 20.28 6.08 98 25.48 100 44.00 75.56 75 ‐ 1003/8" 6.68 2.00 78 20.28 99.47 43.77 66.05 60 ‐ 85No. 4 1.88 0.56 22 5.72 98.2 43.21 49.49 38 ‐ 55No. 8 0.08 0.02 15 3.90 83.19 36.60 40.53 27 ‐ 40No. 16 0 0.00 0.00 0.00 0.00

No. 30 0.02 0.01 4 1.04 43.87 19.30 20.35 14 ‐ 24No. 50 0.9 0.27 3 0.78 32.16 14.15 15.20 9 ‐ 18No. 100 0.8 0.24 1 0.26 16.38 7.21 7.71 5 ‐ 12No. 200 0.07 0.02 0.6 0.16 9.74 4.29 4.46 2 ‐ 8

CA 17 ‐ 24 mm CA 17 ‐ 24 mm CA 17 ‐ 24 mm CA 17 ‐ 24 mm CA 17 ‐ 24 mm

44

d. Perencanaan Campuran (Job Mix Design)

Perencanaan aspal beton berdasarkan pada hasil analisa saringan (ayakan). Dari grafik

kuantitatif analisa saringan (ayakan) dapat ditentukan jumlah prosentase agregat dari

fraksi I (Agregat halus) dan fraksi II (Agregat kasar) terhadap berat total agregat dari

masing-masing fraksi.

Setelah diketahui persentase ukuran agregat, selanjutnya jumlah persentase lolos dapat

dikontrol berdasarkan spesifikasi yang ditentukan.

Setelah diketahui berapa perbandinagn persentase agregat yang dibutuhkan

selanjutnya dibuat 5 (lima) buah benda uji (briket) dengan kandungan kadar aspal

yang berbeda dari setiap benda uji tersebut, yaitu kadar aspal 4,6 %; 5,1%; 5,6%; 6,1

%; dan 6,6 %. Berat masing-masing benda uji adalah ± 1200 gram. Karena pengujian

dilakukan untuk aspal dengan lalu lintas sedang maka nantinya tumbukan yang

dilaksanakan sebanyak 50x terhadap masing-masing benda uji.

Untuk mendapatkan campuran aspal yang optimum, benda uji harus diuji dengan alat

Marshall Test. Hasil dari pengujian tersebut dapat dijadikan pedoman pekerjaan di

lapangan.

45

Inchi Mm a b c d e I II II IV V VI VII VIII IX X XI XII

1 1/2" 38.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

1" 25.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

3/4" 19.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

1/2" 12.7 11.3 20.3 98.0 100.0 75.6 75 ‐ 100

3/8" 9.5 0.3 6.7 78.0 99.4 66.0 60 ‐ 85# 4 4.75 1.9 22.0 98.2 49.5 x 0.41 38 ‐ 55# 8 2.36 0.1 15.0 83.1 40.5 x 0.82 27 ‐ 40# 16 1.18 ‐ ‐ ‐ x 1.64 # 30 0.553 4.0 43.9 20.3 x 2.87 14 ‐ 24# 40 0.412 ‐ ‐ ‐ x ‐ # 50 0.300 3.0 32.2 14.9 x 6.14 9 ‐ 18# 60 0.275 ‐ ‐ ‐ x ‐ # 100 0.15 1.0 16.6 7.6 x 12.24 5 ‐ 12# 200 0.075 0.1 9.7 4.3 x 32.77 2 ‐ 8a

b 30.0

c 26.0

d 44.0

e

4.79

Fraksi desain butiran agregat : CA = 59.50 Agragat kasar 15‐25 mm = ‐ x 1.27 = ‐ FA = 36.20 Agragat kasar 10‐15 mm = 0.30 x 0.63 = 0.19 FF = 4.30 + Agragat sedang 5‐10 mm = 0.26 x 1.05 = 0.27 Total = 100.00 Agragat halus 0‐5 mm = 0.44 x 2.04 = 0.90 +

Pekiraan aspal terpakai secara gradasi = 4.99 1.36 Penyerapan aspal = 0.45 x 1.36 = 0.61

Fraksi desain butiran agregat : CA = 56.5

FA = 34.4 Pb = 0,035 (%CA)+0,045(%FA)+0,18(%FF)+Konstanta = 4.49 %

FF = 4.1

= 5.0 + Kadar aspal = Aspal sesungguhnya + Aspal terabsorsi = 5.6 %

Total = 100.0 dibulatkan = 5.6 %

GRADASI AGREGAT GABUNGAN DAN VARIASI KOMPOSISI

JENIS CAMPURAN AC (ASPHALT CONCRETE)

Ukuran saringan Hasil Analisa Saringan Variasi komposisi gradasi agregat gabungan Faktor luas permukaan agregat

(M2/Kg)

SPESIFIKASI

Gradasi Gabungan Daerah Larangan

Total luas permukaan agregat (M2/Kg)

Perkiraan awal penyerapan aspal :

Bitumen

} 1 x 0,41

Coarse aggregate (15 ‐ 25 mm)

Coarse aggregate (10 ‐ 15 mm)

Medium aggregate (5 ‐ 10 mm)

Fine aggregate (abu batu)Natural sand (pasir alam)

46

e. Marshall Test

Yaitu melakukan pengujian mutu dari campuran yang dibuat dengan alat Marshall.

Terdapat 5 benda uji yang telah dibuat dengan variasi kadar aspal yang berbeda dari

setiap campuran yang dibuat, oleh karena itu ditentukan kadar aspal optimum yang

dapat memenuhi spesifikasi mutu campuran.

Spesifikasi untuk campuran aspal , antara lain berdasarkan :

1. Ditjen Bina Marga Pekerjaan umum

2. The Asphalt Institute

3. Japan road Association

11.1.3 Peralatan ‐ 3 (tiga) buah cetakan benda uji, diameter 10 cm (4”), tinggi 7,5 cm (3”), lengkap

dengan alas dan leher lambung.

‐ Alat ejector, alat untuk mengeluarkan benda uji dari cetakan, sesudah dipadatkan.

‐ Penumbuk, berbentuk silinder dengan permukaan rata. Berat 4,356 kg (10 Pounds),

dengan tinggi jatuh bebas 35,7 cm (18”)

‐ Landasan pemadat, terdiri dari : balok kayu (jenis kayu atau sejenisnya) berukuran

kira-kira 20 x 20 x 15 cm, yang dilapisi dengan pelat baja berukuran 30 x 20 x 15 cm,

yang dilapisi dengan pelat baja berukuran 30 x 20 x 2,3 cm dan diikatkan pada lantai

beton dengan 4 bagian siku.

‐ Silinder cetakan benda uji.

‐ Mesin tekan yang dilengkapi dengan :

Kepala penekan berbentuk lengkung (breaking head)

Cincin penguji dengan kapasitas 2500 kg (5000 pounds) mempunyai ketelitian

12,5 (25 pounds) dilengkapi arloji tekan (dial gauge) dengan ketelitian 0,0025 cm

(0,0001 “) dengan perlengkapannya.

Arloji kelelehan (dial gauge) dengan ketelitian 0,25 mm (0,01”) dengan

perlengkapannya.

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu yang dapat memanasi sampai

(200 ± 30o C).

‐ Bak perendaman (Water Bath) yang dilengkapi dengan pengatur suhu minimum 20o C.

47

11.1.4 Perlengkapan-perlengkapan lainnya, yaitu : a. Panci-panci untuk memanaskan agregat, aspal dan mencampur aspal.

b. Pengatur suhu dari logam (metal thermometer) berkapasitas 250o C dengan ketelitian 0,5

atau 1% dari kapasitas.

c. Timbangan yang dilengkapi dengan penggantung benda uji berkapasitas 2000 gram

dengan ketelitian 0,2 gram dan timbangan berkapasitas 5000 gram dengan ketelitian 1

gram.

d. Kompor LPG

e. Sarung tangan asbest dan karet.

f. Sendok pengaduk dan perlengkapan lainnya.

11.1.5 Benda Uji a. Agregat Kasar

b. Agregat halus

c. Aspal

11.1.6 Prosedur Pengujian a. Persiapan Benda Uji

‐ Agregat dikeringkan dengan suhu 105o C, berat dipertahankan tetap. Setelah mencapai

suhu yang diperlukan, agregat dipisah-pisahkan dengan cara penyaringan ke dalam

fraksi-fraksi yang dikehendaki.

‐ Suhu pencampuran ditentukan, sehingga bahan pengikat yang digunakan menghasilkan

viscositas sesuai daftar berikut ini :

b. Persiapan Campuran

‐ Untuk setiap benda uji diperlukan agregat sebanyak 1200 gram, sehingga

menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 6,25 cm ± 0,125 cm (2,5” ± 0,05”).

‐ Agregat dipanaskan dengan panci (wajan) dengan suhu mencapai kira-kira 28o C diatas

suhu pencampuran (150o C) untuk aspal panas, sedangkan untuk pencampuran aspal

dingin suhu 14o C dan diaduk hingga merata.

Bahan

Pengikat

Campuran Pemadat

Kinematik Saybolt

furol Engler

Kinemati

k

Saybolt

furol Engler

Aspal Panas 170 ± 20 65 ± 10 - 280 ± 30 140 ± 35 -

Aspal Dingin 170 ± 20 65 ± 10 - 280 ± 30 140 ± 35 -

Ter - - 25 ± 3 - - 40 ± 5

48

‐ Panaskan aspal hingga mencair, sehingga dapat dituangkan ke dalam agregat sebanyak

yang telah ditentukan. Kemudian diaduk dengan cepat sampai agregat terlapisi oleh

aspal dengan merata.

c. Pemadatan Benda Uji

‐ Cetakan benda uji beserta perlengkapannya dan permukaan alat penumbuk dibersihkan

dengan seksama, lalu dipanaskan sampai 93,9o C dan 148,9o C.

‐ Letakkan pada alat cetakan selembar kertas saring atau kertas penghisap yang sudah

dipotong bulat (sesuai bentuk cetakan).

‐ Masukkan seluruh campuran (seberat 1200 gram) ke dalam cetakan. Kemudian

campuran ditusuk-tusuk dengan spatula (sendok semen) dengan keras pada bagian tepi

sekeliling cetakan sebangak 15 kali tusukan dan 10 kali tusukan pada bagian tengah

(merata).

‐ Leher cetakan dilepas, ratakan permukaan campuran dengan menggunakan sendok

semen menjadi bentuk sedikit cembung.

‐ Waktu akan dipadatkan, suhu campuran dalam cetakan harus tetap pada batas-batas

suhu pemadatan. Kemudian letakkan cetakan di atas landasan pemadat dan diperkuat

dengan pemegang cetakan.

‐ Pemadatan dilakukan dengan alat penumbuk sebanyak 50 x tumbukan dengan tinggi

jatuh 45 cm (18”). Selama pemadatan diusahakan sumbu alat pemadat dalam keadaan

tegak lurus pada alas cetakan.

‐ Lepaskan keeping alas dan lehernya, kemudian cetakan benda uji dibalik. Pasang

kembali alas keeping dan lehernya dan diperkuat kembali dengan pemegang cetakan.

Ulangi perlakuan seperti item (6) pada benda uji yang sudah dibalik tadi.

‐ Lepaskan keeping alas dan pasanglah cetakan benda uji pada alat pengatur atau

pengeluar benda uji. Keluarkan benda uji dari cetakan dengan hati-hati. Kemudian

benda uji dibiarkan pada suhu ruangan selama 24 jam.

d. Pengujian Marshall

‐ Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel, kemudian diberi tanda

pengenal pada masing-masing benda uji untuk ketelitian pengujian.

‐ Benda uji diukur dengan ketelitian 0,1 mm dan ditimbang untuk memperoleh berat

kering.

‐ Benda uji direndam dalam air minimal 24 jam pada suhu ruangan.

‐ Setelah direndam selama 24 jam, benda uji dikeluarkan, di lap hingga permukaan

kering lalu ditimbang untuk mendapatkan berat basah (berat kering permukaan jenuh).

49

Langkah selanjutnya benda uji ditimbang dalam air untuk mendapatkan berat dalam

air.

‐ Berikutnya benda uji direndam dalam oven air panas (Water Bath) hingga mencapai

suhu 60o C, selama 30 menit.

‐ Bersihkan dahulu batang penuntun (guide rod) beserta permukaan dari kepala penekan

(test heads) sebelum melakukan pengujian dengan alat Marshall.

‐ Lumasi dengan cairan pelumas batang penunjuk hingga kepala penekan yang atas

dapat meluncur dengan bebas, apabila dikehendaki kepala penekan dapat pula

direndam bersama-sama benda uji pada suhu 21o - 38o C.

‐ Setelah direndam 30 menit, benda uji dikeluarkan dari oven perendam kemudian

diletakkan pada segmen bawah kepala penekan. Sedangkan sebelah atas benda uji

dipasang segmen bagian atas. Keseluruhannya diletakkan pada alat penguji.

‐ Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukannya, putar pengatur jarum

arloji kelelehan sampai menunjukkan angka nol. Sementara tangki arloji (sleve)

dipegang teguh terhadap segmen atas kepala penekan (breaking head).

‐ Kepala penekan beserta benda uji dinaikkan hingga menyentuh/menempel alas cincin

penguji dengan memutar tombol up pada mesin penguji. Kedudukan jarum arloji

penekan diatur pada angka nol.

‐ Pemberian beban terhadap bena uji dengan memutar tombol up pada mesin penguji.

Pembebanan terhadap benda uji dengan kecepatan tetap, yaitu 50 mm per menit.

Pembebanan dikatakan maximum apabila putaran jarum arloji penekan menunjukkan

gerak kebalikan arah. Selubung tangki arloji kelelehan pada segmen atas dari kepala

penekan, ditekan selama pembebanan berlangsung.

‐ Apabila pembebanan sudah mencapai maximum, angka kelelehan dicatat yang

ditunjukkan oleh jarum arloji kelelehan. Begitu pula angka ketahanan dicatat yang

ditunjukkan oleh jarum arloji ketahanan. Lepaskan selubung tangkai arloji kelelehan

untuk mengeluarkan benda uji.

‐ Waktu yang diperlukan saat diangkatnya benda uji dari rendaman air sampai

tercapainya beban maximum melalui alat Marshall tidak boleh melebihi 30 detik.

50

11.1.7 Hasil Pengamatan dan Perhitungan Angka yang diperoleh dari hasil uji stabilitas dan kelelehan harus dikalibrasi (koreksi)

dengan menggunakan factor perkalian dari daftar di bawah ini. Faktor perkalian digunakan

oleh karena benda uji tebalnya tidak sebesar 2,5 inchi.

Volume of

Speciment

Approximen Thickness

N of Speciment (mm) Corelation Ratio C

411 to 420 50.0 1.47

421 to 431 52.4 1.30

432 to 443 54.0 1.32

444 to 456 57.0 1.25

457 to 482 5.7 1.14

483 to 495 60.3 1.09

496 to 508 61.9 1.04

509 to 522 63.5 1.00

523 to 535 64.0 0.96

536 to 546 65.1 0.93

547 to 556 66.7 0.89

557 to 573 68.3 0.86

574 to 585 71.4 0.83

586 to 598 73.0 0.81

599 to 610 74.6 0.78

611 to 625 76.2 0.76

Analisa dari percobaan Marshall Test terhadap Mix Design lapis permukaan dibuat 4

(Empat) grafik yang didapat dari :

‐ Stability (= q lbs) dengan kadar aspal ( = %)

‐ Rongga terisi aspal (= m%) dari kadar aspal

‐ Density (= q Gr/cc) dari kadar aspal

‐ Rongga dalam campuran (= n%) dari kadar aspal

Berdasarkan ketentuan spesifikasi mutu campuran dari Bina Marga (dalam percobaan

menggunakan spesifikasi BM-III), akan diperoleh harga-harga m, n, q dan r. Dari harga-

51

harga tersebut akan didapat grafik untuk mencari kadar optimum dari aspal terhadap

campuran yang dibuat.

Untuk mendapatkan grafik yang memenuhi persyaratan, perlu diperhatikan faktor-faktor

yang mempengaruhi, yaitu :

‐ Kadar aspal yang diberikan.

‐ Gradasi agregat

‐ Cara pemadatan yang dilakukan

‐ Suhu waktu pemadatan

‐ Suhu waktu pengetesan.

11.1.8 Marshall Test

KADAR

ASPAL BERAT BERAT KERING

BERAT

DALAM AIR

STABILITAS FLOW

% grm PERMUKAAN

(gram) grm

4,6 1190 1209 682 71 3,5

4,6 1191 1196 691 76 2,4

5,1 1179 1203 676 52 3,8

5,1 1173 1179 673 72 2,6

5,6 1176 1202 678 48 2,6

5,6 1173 1180 681 78 3,6

6,1 1180 1196 686 73 3,7

6,1 1176 1186 687 65 4,2

6,6 1175 1188 688 81 3,2

6,6 1185 1196 694 70 3,8

52

Cara pengujian :

‐ Sebelum pengujian dilakukan, Speciment direndam dalam Water Bath ± 30 – 40 menit

sampai suhu mencapai 60o C

‐ Kemudian speciment pada kondisi 60oC siap dilakukan pengujian Stability (kekuatan) dan

Flow ( Kelelehan plastis) menggunakan alat Marshall Compression Machine

‐ Pembacaan dial gauge pada cincin atas adalah nilai Stability (kekuatan), sedang pembacaan

dial gauge bawah adalah nilai Flow (Kelelehan plastis).

‐ Hasil pembacaan dikalikan faktor kalibrasi alat sebesar, 30,99 lbs x 0,45 = 13,9455

53

Berat Benda Uji 1200 gram 100%

Kadar AspalAspal (gr) 55,2 gram 61,2 gram 67,2 gram 73,2 gram 79,2 gram

Agregat (gr) 1144,8 gram 1138,8 gram 1132,8 gram 1126,8 gram 1120,8 gram

% gram % gram % gram % gram % gram

Kasar 28,62% 343,44 28,47% 341,64 28,32% 339,84 28,17% 338,04 28,02% 336,24

Sedang 24,80% 297,65 24,67% 296,09 24,54% 294,53 24,41% 292,97 24,28% 291,41

Halus 41,98% 503,71 41,76% 501,07 41,54% 498,43 41,32% 495,79 41,10% 493,15

Aspal 4,60% 55,20 5,10% 61,20 5,60% 67,20 6,10% 73,20 6,60% 79,20

JUMLAH 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00

4,6% 5,1% 5,6% 6,1% 6,6%

54

Kelompok I

Kalibrasi = 30,99 lbs x 0,45 = 13,9455

Tanggal

% aspal no.benda uji a b c d e f g h i j k l m n o p q r MQ4,6 I 4,8 4,6 1190 1209 682 527 2,26 2,49 9,81 80,8 9,36 19,2 51,2 9,36 71 990 951 3,5 2,66

II 4,8 4,6 1191 1196 691 505 2,36 2,49 10,2 84,4 5,33 15,6 65,8 5,33 76 1060 1102 2,4 4,5

5,1 III 5,4 5,1 1179 1203 676 527 2,24 2,47 10,8 79,7 9,56 20,3 53 9,56 52 725 696 3,8 1,8

IV 5,4 5,1 1173 1179 673 506 2,32 2,47 11,2 82,6 6,29 17,5 64 6,29 72 1004 1044 2,6 3,94

5,6 V 5,9 5,6 1176 1202 678 524 2,24 2,46 11,9 79,5 8,64 20,5 57,9 8,64 48 669 643 2,6 2,42

VI 5,9 5,6 1173 1180 681 499 2,35 2,46 12,4 83,3 4,3 16,7 74,3 4,3 78 1088 1131 3,6 3,08

6,1 VII 6,5 6,1 1180 1196 686 510 2,31 2,44 13,3 81,5 5,15 18,5 72,1 5,15 73 1018 1018 3,7 2,7

VIII 6,5 6,1 1176 1186 687 499 2,36 2,44 13,6 83 3,39 17 80 3,39 65 906 943 4,2 2,2

6,6 IX 7,1 6,6 1175 1188 688 500 2,35 2,42 14,7 82,4 2,99 17,6 83 2,99 81 1130 1175 3,2 3,6

X 7,1 6,6 1185 1196 694 502 2,36 2,42 14,7 82,7 2,56 17,3 85,2 2,56 70 976 1015 3,8 2,62

Keterangan :a % aspal thd batuan h = 100 k = Jumlah kandungan rongga q = p x angka koreksi volume

b % aspal thd campuran 100 ‐ i‐ j (koreksi volume berdasarkanc Berat kering (gr) l = Prosen rongga thd aggregat benda uji)d Berat SSD (gr) 100 ‐ j r = Hasil pembacaan flow (dalae Berat dalam air (gr) i = Volume total aspal m = prosen rongga thd aspal MQ = Marshall Quotien (KN/mm)f Volume = d - e (gr) b x g i 100% q / (102 x r)g Berat isi benda uji = c/f Bj aspal l

h Berat maksimum (teoritis) n = prosen rongga thd campuran m = 72 ‐ 75Bj agregat = 2,67 j = Volume total agregat {(100 ‐ (100 x g/h))} q = 750 (minimal)

Bj aspal = 1,06 (100 - b) g o = Pembacaan arloji stabilitas (lbs) r = 3 ‐ 5Bj aggregat p = stabilitas x Kalibrasi alat (kg) MQ = 1,8 ‐ 5

+

x

HASIL MARSHALL TEST(PC - 0201 -76)

21 Oktober 2011

% AggBj Agg

% aspalBj aspal

55

KESIMPULAN:

kadar aspal optimum adalah 5,6 %

FLOW

ASPAL OPTIMUM

stability

RTA

MQ

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

60

65

70

75

80

85

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

rongga aspal

rongga aspal

900

950

1000

1050

1100

1150

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

stabilitas

stabilitas

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

flow

flow

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

marshall quotien

marshall quotion

11

1.1.9 Foto :

Aspal agre

Pencampu

:

Ag

pe

egat kasar da

uran aspal da

gregat kasar ersentase be

an halus dip

an agregat

dan halus dirat masing‐m

anaskan

timbang sesmasing dalam

Pemad

autom

suai m mix design

T

datan dilakumatic

n

Thermomete

kan dengan

56

er

mesin pema

6

dat

57

Neraca Digital Benda uji yang sudah dipadatkan

��

laporan_lab_bahan_jalan-libre.pdf

Documents