LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. NUSANTARA PLASINDO

SILVIA ELYSABEHT

14 06 07663

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2018

ii

iii

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa saya haturkan karena berkat rahmat

dan bimbingan-Nya, saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat

pada waktunya di PT. Nusantara Plasindo.

Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini memiliki tujuan sebagai laporan dari

kegiatan yang telah dilakukan selama kerja praktek berlangsung dan sebagai

syarat untuk menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri,

Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan Kerja

Praktek ini disusun berdasarkan kegiatan pada Divisi Produksi yang dikunjungi

selama kegiatan kerja praktek. Dalam laporan ini juga akan membahas tinjauan

umum perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan dari

penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-

pihak yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja

Praktek selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan

pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan

penyusunan laporan.

2. Bapak Kuncoro selaku Kepala Bagian Personalia dan pembimbing lapangan

yang telah mengijinkan dan membantu selama pelaksanaan kerja praktek.

3. Bapak Didik selaku Manajer Produksi yang banyak membantu selama

proses pelaksanaan kerja praktek di PT. Nusantara Plasindo.

4. Bapak Sukiman selaku Kepala Produksi yang banyak memberikan

penjelasan dan pengalaman mengenai kegiatan produksi di PT. Nusantara

Plasindo.

5. Ibu D.M. Ratna Tungga Dewa, S.Si.,MT. selaku dosen pembimbing kerja

praktek serta bimbingan selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja

praktek.

6. Rafael Tedjo selaku rekan yang dapat bekerja sama dan saling membantu

selama kerja praktek berlangsung.

v

7. Semua staff dan karyawan yang bekerja di PT. Nusantara Plasindo yang

banyak membantu selama kerja praktek berlangsung.

8. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah

membantu penulis dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

Penulis menyadari masih banyak terdapat kesalahan dalam penyusunan

laporan ini. Maka dari itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun dari pembaca. Penulis berharap agar laporan ini berguna baik bagi

penulis sendiri maupun pihak yang terkait.

Yogyakarta, 22 April 2018

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul ...................................................................................................... i

Halaman Pengesahan .......................................................................................... ii

Surat Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................................................... iii

Kata Pengantar ..................................................................................................... iv

Daftar Isi ................................................................................................................ vi

Daftar Gambar ...................................................................................................... viii

Daftar Tabel........................................................................................................... xi

BAB 1 Pendahulan ................................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1

1.2. Tujuan ................................................................................................. 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ................................ 2

BAB 2 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi ............................................................................ 4

2.3. Manajemen Perusahaan .................................................................... 15

BAB 3 Tinjauan Sistem Perusahaan .................................................................... 21

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ................................................................. 21

3.2. Produk yang Dihasilkan ..................................................................... 22

3.3. Proses Produksi ................................................................................. 26

3.4. Fasilitas Produksi ............................................................................... 29

BAB 4 Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa ............................................................... 50

4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................. 50

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ......................... 51

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .................................................. 52

vii

4.4. Hasil Pekerjaan .................................................................................. 54

BAB 5 Penutup ...................................................................................................... 59

Daftar Pustaka ...................................................................................................... 60

Lampiran ............................................................................................................... 61

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Nusantara Plasindo .................................. 5

Gambar 2.2. Sertifikat Laik Operasi ..................................................................... 15

Gambar 2.3. Sertifikat Laik Operasi ..................................................................... 16

Gambar 2.4. Logo Produk Rafia Gulung .............................................................. 19

Gambar 2.5. Logo Produk Sedotan dan Rafia Gulung ........................................ 19

Gambar 2.6. Logo Produk Sedotan ...................................................................... 19

Gambar 2.7. Logo Produk Sedotan ...................................................................... 20

Gambar 2.8. Logo Produk Sedotan dan Rafia Gulung ........................................ 20

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Nusantara Plasindo .......................................... 21

Gambar 3.2. Produk Rafia Rol Warna .................................................................. 22

Gambar 3.3. Produk Rafia Rol Super ................................................................... 23

Gambar 3.4. Produk Rafia Rol Bening ................................................................. 23

Gambar 3.5. Produk Rafia Rol Bening ................................................................. 23

Gambar 3.6. Perbandingan Produk Rafia Rol Super dan Bening ....................... 24

Gambar 3.7. Produk Rafia Gulung 1 kg Warna.................................................... 24

Gambar 3.8. Produk Rafia Gulung 35 g Super .................................................... 24

Gambar 3.9. Produk Rafia Gulung 35 g Super .................................................... 25

Gambar 3.10. Produk Sedotan Dop Lurik ............................................................ 25

Gambar 3.11. Produk Sedotan Warna ................................................................. 25

Gambar 3.12. Produk Sedotan Super .................................................................. 26

Gambar 3.13. Produk Sedotan Super .................................................................. 26

Gambar 3.14. Diagram Alir Proses Produksi Nusantara Plasindo ...................... 28

Gambar 3.15. Tata Letak Nusantara Plasindo ..................................................... 29

Gambar 3.16. Mesin Mixing .................................................................................. 30

Gambar 3.17. Mesin Pemanas ............................................................................. 31

ix

Gambar 3.18. Mesin Pembuat Sedotan ............................................................... 32

Gambar 3.19. Mesin Pembuat Sedotan Lurik ...................................................... 33

Gambar 3.20. Mesin Pembuat Rafia .................................................................... 33

Gambar 3.21. Mesin Penggulung Rafia ............................................................... 34

Gambar 3.22. Mesin Penekuk Sedotan................................................................ 35

Gambar 3.23. Mesin Penggulung Rafia ............................................................... 36

Gambar 3.24. Kereta Dorong Pengangkut ........................................................... 37

Gambar 3.25. Timbangan Duduk (Jarum) ........................................................... 37

Gambar 3.26. Timbangan Duduk (Besar) ............................................................ 38

Gambar 3.27. Timbangan Digital (Sedotan dan Rafia) ........................................ 39

Gambar 3.28. Tulisan Tanda Peringatan ............................................................. 39

Gambar 3.29. Tulisan Tanda Peringatan ............................................................. 40

Gambar 3.30. Kotak P3K ...................................................................................... 40

Gambar 3.31. Alat Pemadam Kebakaran ............................................................ 41

Gambar 3.32. Panel Listrik ................................................................................... 41

Gambar 3.33. Tanda Peringatan Beracun ........................................................... 42

Gambar 3.34. Biji Pellet HDPE ............................................................................. 43

Gambar 3.35. Biji Pellet PP Bening Super ........................................................... 44

Gambar 3.36. Biji Pellet PE I Bening .................................................................... 44

Gambar 3.37. Biji Pellet PP Toko A ...................................................................... 44

Gambar 3.38. Biji Pellet PP Toko B ...................................................................... 45

Gambar 3.39. Biji Pellet PP Dop Putih ................................................................. 45

Gambar 3.40. Biji Pellet Blow I Putih .................................................................... 45

Gambar 3.41. Biji Pellet LD Hitam ........................................................................ 46

Gambar 3.42. Biji Pellet Blow Mesran Merah ....................................................... 46

Gambar 3.43. Biji Pellet PP Dop Warna ............................................................... 46

Gambar 3.44. Biji Pellet PE Hitam ........................................................................ 47

x

Gambar 3.45. Biji Pellet PP Merah ....................................................................... 47

Gambar 3.46. Biji Pellet PP Biru Super ................................................................ 47

Gambar 3.47. Biji Pellet PP Dop Putih ................................................................. 48

Gambar 3.48. Biji Pellet PP Aqua ......................................................................... 48

Gambar 3.49. Biji Pellet Dop Merah ..................................................................... 48

Gambar 3.50. Biji Pellet PP Kuning ...................................................................... 49

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja ......................................................................... 17

Tabel 3.1 Produk Nusantara Plasindo .................................................................. 22

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Dalam bab 1 berisi mengenai latar belakang, tujuan utama, serta tempat dan waktu

pelaksanaan kerja praktek.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan.

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu.

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan.

d. Mengamati perilaku sistem.

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis.

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai

dengan 26 Januari 2018 di PT. Nusantara Plastik. PT. Nusantara Plasindo

bertempat di Jl. Cempaka, No.5 RT.06/ RW.01, Grogol, Sukoharjo, Jawa Tengah,

Indonesia.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab 2 berikut ini berisi meliputi tinjauan umum perusahaan yang meliputi informasi

mengenai sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi dan ketenagakerjaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Nusantara Plasindo merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam

bidang plastik di wilayah Sukoharjo. Perusahaan ini didirikan oleh Bapak Edy

Harno sekitar tahun 1975. Pada awalnya perusahaan memproduksi minuman

botol plastik anak-anak berbentuk karakter robot/boneka yang berwarna-warni.

Pada tahun 1994, perusahaan ini resmi berdiri dan berbadan hukum sesuai

dengan SIUP no.530/23/IM.P/IX/2012. Pada tahun 1995, perusahaan beralih

untuk memproduksi ravia dalam bentuk roll yang berukuran besar. Mesin yang

dimiliki hanya satu unit, kemudian perusahaan mencoba untuk mendesain dan

merakit sendiri mesin untuk memproduksi ravia. Setelah ravia sukses diproduksi

dan laku di pasaran, perusahaan mencoba memproduksi sedotan dan mendesain

mesin sendiri untuk memproduksi sedotan. Perusahaan juga memproduksi biji

pellet yang digunakan sebagai bahan dasar sedotan dan ravia. Untuk biji pellet,

dipakai sendiri dan dijual eksternal perusahana. Pada saat itu kendala yag terjadi

adalah kesulitan mencari pekerja yang dapat mengoperasikan mesin tersebut.

Sementara permintaan pembelian belum begitu banyak sehingga karyawan yang

dimiliki PT. Nusantara Plasindo masih sedikit.

Pada tahun 1997 sampai dengan 1999, perusahaan mengalami perkembangan

yang begitu pesat sekitar 50% peningkatan penjualannya. Banyaknya permintaan

pembelian dari konsumen membuat kegiatan operasi perusahaan meningkat,

sehingga perusahaan merekrut karyawan sesuai dengan kebutuhan manajemen.

Karyawan yang direkrut sesuai dengan kemampuan dan keahlian yang

dibutuhkan.

Pada tahun 2000, persaingan yang semakin ketat karena berdiri perusahaan-

perusahaan baru yang bergerak dalam bidang yang sama dan memproduksi

barang yang sama, sehingga pesanan menurun. Perusahaan bekerja keras untuk

mengatasi masalah tersebut dengan cara lebih gencar memasarkan produk dan

4

mengembangkan produk dengan berbagai macam inovasi, tetapi tetap

mengutamakan kualitas produk untuk membedakan dengan para pesaing.

Perusahaan dituntut untuk menciptakan inovasi-inovasi baru agar dapat bersaing

dengan perusahaan-perusahaan kompetitor yang baru. Berbagai macam jenis biji

pellet, ravia dan sedotan telah berhasil diluncurkan kepasar. Model yang

dikembangkan untuk produk ravia diantaranya berbagai macam warna, dop dan

super yang memiliki kualitas bahan yang berbeda-beda, sedangkan untuk model

sedotan diantaranya ada yang berbentuk bengkong, polos, bermotif lurik dan

berbagai macam model yang diciptakan. Begitu juga untuk jenis biji pellet,

perusahaan menciptakan berbagai macam biji pellet.

Perusahaan menciptakan berbagai macam produk yang mengharuskan

perusahaan memiliki mesin untuk memperlancar kegiatan operasi. Mesin-mesin

yang dimiliki perusahaan diantaranya mesin giling cuci, mesin cuci ulang, mesin

pellet, mesin ravia gulung, mesin ravia roll, mesin sedotan. Kegiatan operasi

dilakukan dengan mesin otomatis agar lebih efisien waktu.

PT. Nusantara Plasindo dalam mencatat segala kegiatan operasional

menggunakan cara manual. Pada tahun 2003, perusahaan menerapkan sistem

akuntansi yang mengharuskan pencatatan dilakukan dengan komputerisasi

sesuai dengan prosedur sistem akuntansi. Tahun 2005-2006, staf sudah mulai

bertambah sesuai dengan kebutuhan manajemen agar kegiatan operasi

perusahaan berjalan lancar dan sesuai dengan sistematika. Perusahaan memiliki

2 unit produksi yaitu produksi biji pellet dan produksi ravia sedotan. Meskipun

kegiatan operasi perusahaan ini terpisah, namun perusahaan tetap dalam satu

manajemen. Perusahaan mengutamakan kualitas yang baik untuk digunakan

dalam memproduksi biji pellet, ravia dan sedotan sehingga konsumen tidak

kecewa terhadap produk yang dikeluarkan oleh perusahaan.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu alat untuk mencapai tujuan perusahaan

dimana dalam PT. Nusantara Plasindo memiliki struktur organisasi sebagai

pemisah tanggung jawab serta wewenang yang ada dalam setiap bagian

perusahaan. Berikut ini adalah bagian serta tugas dan wewenang yang ada

struktur organisasi PT. Nusantara Plasindo.

5

Direktur

General

Manajer

Manajer

Keuangan

Manajer

Personalia

Manajer

Penjualan

Manajer

Produksi

Manajer

Akuntansi

Manajer

Bengkel

Kepala

Bagian

Personalia

Personalia

Keuangan PenjualanKepala

Produksi

Mandor Pengadaan Gudang Persediaan

Akuntansi

Biaya

Akuntansi

Keuangan

Kepala

Bengkel

Mekanik

Pembelian

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Nusantara Plasindo

6

Berdasarkan pada struktur organisasi dari perusahaan yang tertera pada gambar

2.1 diatas, maka dapat diuraikan mengenai tugas dari masing-masing posisi atau

jabatan antara lain:

a. Direktur

Adapun yang menjadi tugas dari direktur adalah:

i. Menentukan kebijakan-kebijakan perusahaan

ii. Memilih, menetapkan dan mengawasi tugas dari General Manajer

iii. Memimpin seluruh karyawan dalam menjalankan bisnis perusahaan

iv. Menetapkan dan merumuskan strategi bisnis perusahaan

Selain itu yang menjadi wewenang dari direktur antara lain:

i. Menyetujui anggaran tahunan perusahaan

ii. Bertanggungjawab terhadap keuntungan dan kerugian perusahaan

iii. Bertanggungjawab dalam memimpin dan membina perusahaan secara efektif

dan efisien

b. General Manajer

Tugas dari general manajer adalah:

i. Melakukan koordinasi dan mengawasi seluruh aktivitas yang dilaksanakan

dalam perusahaan

ii. Memperbaiki dan menyempurnakan segi penataan agar tujuan organisasi

dapat tercapai dengan efektif dan efisien

iii. Membuat laporan bulanan dan tahunan

Sedangkan yang menjadi wewenang dari general manajer antara lain:

i. Menetapkan kebijakan perusahaan dengan menentukan rencana dan tujuan

perusahaan baik jangka pendek maupun jangka panjang

ii. Membimbing bawahan dan mendelegasi tugas-tugas yang dapat dikerjakan

oleh bawahan secara jelas

iii. Membuat peraturan intern pada perusahaan yang tidak bertentangan dengan

kebijakan perusahaan

c. Manajer Personalia

Yang menjadi tugas dari manajer personalia adalah:

7

i. Merencanakan perekrutan karyawan sesuai dengan kebutuhan masing-

masing departemen

ii. Mengatur kegiatan yang berhubungan dengan karyawan dan menciptakan

suasana kerja yang nyaman dan disiplin

Sedangkan yang menjadi wewenang dari manajer personalia antara lain:

i. Bertanggungjawab terhadap disiplin kerja karyawan

ii. Mengevaluasi kinerja karyawan di dalam perusahaan

d. Kepala Bagian Personalia

Yang menjadi tugas dari Kepala Bagian Personalia adalah :

i. Merencanakan perekrutan pekerja baru

ii. Memberi keputusan menerima atau menolak pekerja yang melamar

Sedangkan wewenang dari Kepala Bagian Personalia antara lain :

i. Mengevaluasi kinerja bagian personalia

ii. Memberi tugas dan kewajiban pada bagian personalia

e. Personalia

Adapun yang menjadi tugas dari personalia adalah:

i. Mengadakan seleksi terhadap calon karyawan

ii. Melatih dan mendidik karyawan

iii. Mengurus kepentingan karyawan dalam hal absensi, kesehatan karyawan,

gaji dan lain-lain sesuai dengna peraturan yang berlaku di perusahaan

Sedangkan yang menjadi wewenang dari personalia adalah:

i. Memberhentikan karyawan yang melakukan kesalahan fatal

ii. Memensiunkan dan memberikan kompensasi karyawan

f. Manajer Keuangan

Tugas dari manajer keuangan adalah:

i. Merencanakan, mengatur dan mengontrol perencanaan, laporan dan

pembiayaan perusahaan

ii. Merencanakan dan mengatur anggaran perusahaan

iii. Bertanggungjawab terhadap penerimaan dan pengeluaran perusahaan

8

Adapun yang menjadi wewenang dari manajer keuangan adalah:

i. Memberi saran, nasehat, dan penilaian terhadap kinerja bawahannya

ii. Memberikan sanksi terhadap kesalahan dan pelanggaran bawahan

iii. Meminta nasehat, petunjuk dan bimbingan dari atasannya

g. Keuangan

Yang menjadi tugas dari bagian keuangan adalah:

i. Membuat, memeriksa, dan membuat arsip faktur, nota supplier, dan lain-lain

ii. Membuat, mencetak tagihan dan surat tagihan untuk memastikan tagihan

terkirim kepada pelanggan dengan benar dan tepat waktu

iii. Menerima, memeriksa tagihan dari konsumen dan membuat rekap tagihan

iv. Mencatat dan membuat nota pengeluaran kas kecil

v. Menginput penerimaan pembayaran dari pelanggan dan pembayaran dari

supplier

vi. Memeriksa laporan rekonsiliasi untuk memastikan data terinput dengan benar

h. Pembelian

Adapun tugas dari bagian pembelian antara lain:

i. Menerima order dari teknisi atau gudang dan kemudian ditulis pada purchase

request

ii. Melakukan pengecekan terhadap harga dengan membandingkan harga

apakah sesuai dengan barang yang dibutuhkan

iii. Mengisi purchase request yang meliputi pembelian barang sebelum

permintaan dan harga terbaru

iv. Mengajukan permohonan kepada General Manager dan Manajer

Maintenance

v. Membuat purchase order yang ditujukan kepada supplier melalui purchase

order cash maupun kredit, untuk pembelian cash perlu dilakukan koordinasi

dengan bagian keuangan dan kurir sedangkan untuk pembelian kredit dapat

melalui kurir, fax atau email

vi. Koordinasi dengan kurir atau supir untuk pengambilan barang dari supplier

vii. Melakukan koordinasi ke bagian penjualan yang berhubungan dengan

transportasi

9

viii. Menerima barang yang dipesan dan membuat Bukti Terima Barang (BTB)

berdasarkan nota pembelian kredit

ix. Menginput data pembelian barang kedalam komputer yang meliputi purchase

request dan BTB

i. Manajer Penjualan

Yang menjadi tugas dari manajer penjualan adalah:

i. Mengembangkan strategi marketing yang dapat memenuhi tujuan

perusahaan

ii. Menyiapkan rencana marketing termasuk perencanaan budget yang

dibutuhkan

iii. Membuat laporan penjualan

Sedangkan yang menjadi wewenang dari manajer penjualan antara lain:

i. Melakukan pengawasan terhadap berbagai aspek berupa kondisi pasar dan

kondisi para konsumen

ii. Melakukan pengawasan dan analisa terhadap tren yang sedang berlangsung

di pasaran

j. Penjualan

Dimana tugas dari bagian penjualan itu sendiri adalah:

i. Melayani konsumen yang ingin membeli atau melakukan order

ii. Melakukan pencatatan terhadap order pembelian dari konsumen

iii. Membuat Surat Perintah Kerja (SPK)

iv. Menginput order dari konsumen ke dalam buku order dan komputer

v. Mengatur pengiriman melalui transportasi sendiri maupun ekspedisi

vi. Menerima pembayaran tunai yang kemudian disetorkan kepada bagian

keuangan

vii. Membuat faktur penjualan yang akan diberikan kepada bagian keuangan dan

diberikan kepada konsumen

viii. Mencocokkan surat jalan, Bukti Keluar Barang (BKB) dan faktur penjualan

ix. Membuat laporan penjualan dengan periode waktu 2 minggu dan sebulan

k. Manajer Produksi

Terdapat beberapa tugas dari manajer produksi yakni:

10

i. Memastikan semua kegiatan produksi produksi berjalan dengan lancar

ii. Membuat laporan bulanan tentang barang yang diterima sampai barang jadi

untuk dijual

iii. Berkoordinasi dengan bagian-bagian terkait yang berhubungan dengan

produksi

Adapun wewenang dari manajer produksi antara lain:

i. Memberikan saran dan nasehat serta penilaian terhadap kinerja bawahannya

ii. Memberikan sanksi terhadap kesalahan dan pelanggaran bawahan

iii. Meminta nasehat, petunjuk dan bimbingan dari atasan

iv. Membuat inovasi baru dalam pengerjaan produksi

l. Kepala Produksi

Berikut ini merupakan tugas dari kepala produksi, antara lain:

i. Mengatur dan bertanggungjawab proses produksi mulai dari kualitas,

kuantitas dan kesusutan

ii. Mengecek form produksi dari admin persediaan dan masing-masing mandor

iii. Membuat laporan hasil produksi setiap bulan yang diberikan ke general

manajer

Sedangkan yang menjadi wewenang dari kepala produksi adalah:

i. Bertanggungjawab atas penerimaan bahan, proses produksi hingga menjadi

barang jadi

ii. Melaporkan kendala yang terjadi di lantai produksi kepada general manajer

m. Mandor

Terdapat dua jenis mandor yakni mandor produksi giling dan mandor produksi

pellet. Dibawah ini terdapat masing-masing uraian dari kedua jenis mandor

tersebut.

i. Mandor Produksi Giling

Tugas dari mandor produksi giling adalah:

- Berkoordinasi dengan bagian gudang bahan baku untuk meminta bahan yang

akan diproduksi

- Mengecek dan menimbang bahan yang akan diproduksi

- Mencatat hasil timbangan kedalam buku produksi

11

- Mengecek dan menimbang bahan hasil penggilingan lalu mencatat ke buku

produksi

- Mencatat hasil gilingan kedalam form produksi berdasarkan hasil yang

ditimbang

Wewenang dari mandor produksi giling antara lain:

- Mengawasi seluruh kegiatan produksi penggilingan bahan baku meliputi

kegiatan bahan siap giling (giling kering atau giling cuci) untuk menjadi bahan

siap pellet

- Memerintahkan bawahan untuk menaruh hasil proses penggilingan ke gudang

siap pellet

ii. Mandor Produksi Pellet

Tugas dari mandor produksi pellet adalah:

- Mengecek dan menimbang bahan yang akan diproduksi

- Mencatat hasil timbangan kedalam buku timbangan kemudian memasukkan

ke dalam form produksi

- Mengecek dan menimbang kualitas hasil proses produksi

- Mencatat hasil timbangan kedalam buku produksi kemudian mencatat pada

form produksi

Wewenang dari mandor produksi pellet antara lain:

- Mengawasi seluruh kegiatan produksi dari bahan giling hingga menjadi biji

pellet

- Menyerahkan dan menyimpan hasil proses produksi biji pellet ke bagian

gudang biji pellet

n. Pengadaan

Berikut ini merupakan tugas dari bagian pengadaan, antara lain:

i. Melaksanakan pengadaan untuk seluruh kebutuhan operasional perusahaan

ii. Melaksanakan, mengelola perencanaan dan pengendalian pembelian

iii. Berkoordinasi ke bagian-bagian yang terkait

12

o. Gudang

Pada bagian gudang terbagi menjadi dua yakni gudang bahan baku plastik dan

gudang biji pellet. Berikut ini merupakan tugas dari masing-masing bagian gudang

tersebut.

i. Gudang Bahan Baku Plastik

Tugas dari bagian gudang bahan baku plastik adalah:

- Menerima, mengecek dan menimbang barang berupa gelondong plastik,

bahan giling maupun aval dari supplier sesuai dengan kebutuhan perusahaan

- Mencatat hasil timbangan barang yang diterima pada buku timbangan

- Membuat Bukti Terima Barang (BTB) berdasarkan buku timbangan yang

dicatat dan membuat rekap Buku Terima Barang (BTB)

- Berkoordinasi kepada mandor giling mengenai persediaan bahan dan bahan

yang akan digunakan untuk diproduksi

- Mengeluarkan bahan yang akan diproduksi dan mencatat setiap pengeluaran

barang kedalam buku produksi

- Menghubungi supplier tentang bahan yang akan di retur karena bahan tidak

layak untuk diproduksi

ii. Gudang Biji Pellet

Tugas dari bagian gudang biji pellet adalah:

- Menerima dan menimbang barang jadi dari bagian proses pellet

- Mencatat barang jadi kedalam kartu gudang biji pellet dan mencatat Laporan

Hasil Proses Produksi (LHPP)

- Mengecek dan mencocokkan barang biji pellet

- Menerima barang dari luar berupa bijian (pewarna dan kalvet)

- Membantu menerima barang gelondong dari supplier

- Membuat BKB dan BTB kemudian diberikan ke bagian admin persediaan dan

kepala produksi

- Mengawasi dan mencatat barang jadi yang dimuat atau dikirim kepada

pembeli ataupun ke NP I

p. Persediaan

Tugas dari admin persediaan antara lain:

i. Mengecek hasil biji pellet dan mencocokkan dengan form produksi

13

ii. Menerima BTB, BKB dan form produksi dari masing-masing departemen

kemudian diinput ke dalam komputer

iii. Membuat dan menghitung LHPP dan BKB bahan baku yang diproduksi

berdasarkan form produksi dan BTB

iv. Membuat laporan persediaan bahan baku dan biji pellet setiap hari kemudian

diberikan kepada kepala produksi

v. Membuat laporan persediaan, pembelian dan kesusutan pada dua minggu

dan setiap bulan

vi. Membuat surat jalan untuk pengiriman barang ke konsumen

q. Manajer Akuntansi

Tugas dari manajer akuntansi adalah:

i. Mengatur dan mengarahkan pencatatan neraca perusahaan sesuai dengan

aktivitas perusahaan dan menjaga keseimbangan neraca laba/ rugi

ii. Mengontrol dan mengevaluasi pencatatan neraca laba/ rugi dan aktivitas

akuntansi lainnya agar dapat berjalan secara tepat dan akurat

Wewenang dari manajer akuntansi antara lain:

i. Merencanakan strategi akuntansi perusahaan secara tepat sesuai dengan

bisnis perusahaan

ii. Mengarahkan fungsi dan kinerja unit pada bagian akuntansi agar dapat

berjalan optimal dan meningkatkan kinerja SDM akuntansi

r. Akuntansi Biaya

Tugas dari bagian akuntansi biaya adalah:

i. Menerima bukti-bukti meliputi BKB, LHPP dan form produksi

ii. Membandingkan data dari bukti-bukti yang diperoleh (BKB, LHPP dan form

produksi)

iii. Membuat kartu harga pokok produksi per unit untuk masing-masing bagian

berdasarkan bukti-bukti yang ada (BKB, LHPP dan form produksi)

iv. Menghitung biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, biaya overhead pabrik dan

biaya bahan pembantu untuk dibuat laporan harga pokok produksi mingguan

v. Merekap laporan harga pokok produksi mingguan untuk dibuat laporan harga

pokok produksi bulanan

vi. Membuat arsip dari bukti-bukti (BKB, LHPP dan form produksi)

14

s. Akuntansi Keuangan

Tugas dari bagian akuntansi keuangan antara lain:

i. Mencatat transaksi keuangan yang terjadi setiap hari ke jurnal dan buku besar

(bukti nota, faktur, dll)

ii. Membuat kartu piutang dan utang serta mengarsip sementara nota-nota yang

belum lunas

iii. Membantu mengecek kebenaran dari proses administrasi stok gudang,

produksi, persediaan dan penjualan

iv. Setiap akhir bulan membuat laporan keuangan (laba-rugi, laporan perubahan

modal dan neraca)

t. Manajer Bengkel

Tugas dari manajer bengkel adalah:

i. Merencanakan proyek-proyek mesin yang akan diperbaiki atau dibuat

ii. Mengontrol dan mengecek gudang sparepart

Wewenang dari manajer bengkel adalah:

i. Menjaga kelancaran proses produksi

ii. Mengotorisasi setiap pembelian sparepart yang diajukan oleh bagian

pembelian

u. Kepala Bengkel

Tugas dari kepala bengkel adalah:

i. Menjaga dan meningkatkan mutu pelayanan bengkel (performance jajaran

personel bengkel)

ii. Mengontrol stok gudang bengkel (part) sesuai dengan target service rate

iii. Membina dan mengembangkan personel bengkel

iv. Mengevaluasi pelaksanaan sistem dan prosedur bengkel

Wewenang dari kepala bengkel adalah:

i. Menentukan penggunaan kendaraan operasional servis cabang (home

service)

ii. Menegur, mengarahkan dan memberikan reward dan punishment kepada

karyawan bawahannya

15

iii. Mengusulkan promosi, transfer, demosi, training atau melakukan PHK kepada

karyawan bawahannya

u. Mekanik

Tugas dari bagian mekanik antara lain:

i. Mengajukan permintaan pembelian sparepart dan kebutuhan-kebutuhan

lainnya yang diperiksa untuk pemeliharaan dan perbaikan semua peralatan

pabrik

ii. Bertanggungjawab atas penggunaan sparepart sehubungan dengan

pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan

iii. Memeriksa kerusakan dan memperbaiki mesin-mesin yang rusak dan

menentukan bahan-bahan atau sparepart yang diperlukan untuk memperbaiki

kerusakan tersebut

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi

Gambar 2.2. Sertifikat Laik Operasi

16

Gambar 2.3. Sertifikat Laik Operasi

2.3.2. Sistem Manajemen Perusahaan

PT.Nusantara Plasindo menerapkan sistem recycle (daur ulang) jadi setiap

sampah plastik dapat didaur ulang dengan tujuan untuk dapat dimanfaatkan

kembali. Dalam proses produksinya setiap produk yang gagal diproduksi akan

selalu dapat diolah kembali. Jadi di PT.Nusantara Plasindo jarang sekali

membuang produknya yang gagal diproduksi. PT.Nusantara plasindo sendiri juga

sudah mendapatkan sertifikat laik operasi yang berarti pabrik tersebut sudah lulus

uji penggunaan energi listrik yang standard. PT.Nusantara Plasindo juga

menjunjung asas kekeluargaan untuk menyejahterakan karyawannya. Di bagian

akunting menyediakan fasilitas koperasi. Jadi dengan adanya sistem koperasi ini

karyawan dapat menyimpan uang maupun meminjam uang dengan ketentuan

yang ada. Jadi jika ada keperluan mendadak maka karyawan Nusantara Plasindo

tidak perlu bingung karena perusahaan menyediakan fasilitas ini. Sistem

menabung berjangka dengan bunga juga berlaku di koperasi ini dengan sistem

tahunan. Tabungan para karyawan yang menabung akan dibuka setiap setahun

17

sekali dan keuntungannya juga dibagikan kepada masing-masing karyawan yang

tergabung diprogram koperasi ini.

2.3.3. Ketenagakerjaan

a. Jumlah Pekerja

PT.Nusantara Plasindo memiliki jumlah staff tetap berjumlah 35 orang yang

bertugas mengurus keperluan administrasi kantor maupun bagian akuntansi.

Kemudian operator yang bekerja berjumlah 60 orang dengan pembagian kerja

sebanyak 3 shift per hari. PT Nusantara Plasindo juga memiliki pekerja tidak tetap

yang bekerja diluar wilayah pabrik sekitar 20 orang. Pekerja yang bekerja diluar

pabrik bertugas untuk packing sedotan. Jadi sedotan yang akan dipacking dibawa

ke rumah masing-masing pekerja untuk proses packing , karena di wilayah pabrik

tidak tersedia tempat khusus untuk proses packing sedotan tersebut.

b. Pembagian Jam Kerja

Berikut jam kerja karyawan yang bekerja di PT.Nusantara Plasindo.

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja

Bagian Hari Shift Jam Kerja

Staff Senin - Jumat 1 08.00 – 16.30

Sabtu 1 08.00 – 14.30

Operator (Proses

Pellet)

1 (Pagi) 07.00 - 15.00

2 (Siang) 15.00 – 23.00

3 (Malam) 23.00 – 07.00

Operator (Proses

Giling)

1 07.00 – 16.30

2 23.00 – 07.00

c. Penggajian Pekerja

Sistem penggajian yang berjalan di PT.Nusantara Plasindo yaitu gaji karyawan

turun setiap 2 minggu sekali. Gaji diterima berdasarkan jam kerja yang ditempuh

dan beban kerja dari masing-masing pekerja.

2.3.4. Strategi Perusahaan

Perusahaan memiliki beberapa strategi yang dilakukan dalam rangka menarik

minat dari konsumen untuk mengambil atau membeli barang dan produk dari PT.

Nusantara Plasindo seperti memberi diskon tertentu untuk konsumen dengan

jumlah pembelian yang sudah ditentukan dimana untuk rafia gulung dengan

18

minimal pengambilan sebanyak 3 ton dan untuk rafia rol sebanyak 5 ton.

Sedangkan untuk sedotan yang masih dikemas dalam karung seberat 1 ton dan

untuk sedotan yang sudah dikemas dalam plastik sebanyak kurang lebih 500 sak

karung. Kemudian untuk pelanggan lama juga diberikan harga spesial dimana

pelanggan dalam hal ini diartikan sebagai konsumen yang sering mengambil

barang dari perusahaan dalam kurun waktu tertentu.

Perusahaan juga memberikan fasilitas lain kepada konsumen yang berada di luar

pulau Jawa seperti memberikan jasa pengangkutan secara gratis hingga

pelabuhan yang akan dituju, sedangkan untuk konsumen yang berada di pulau

Jawa diberikan jasa pengiriman gratis dimana ongkos pengiriman seluruhnya

ditanggung oleh perusahaan. Selain itu juga perusahaan menyediakan berbagai

macam produk, yang dimaksud dalam hal ini adalah kualitas produk yang

ditawarkan oleh perusahaan bermacam-macam dari yang kualitas jelek hingga

kualitas yang bagus sekalipun dan juga varian warna yang banyak. Sehingga

apabila konsumen meminta barang dengan kualitas yang biasa saja, maka

perusahaan bersedia untuk memenuhinya. Hal tersebut tentunya juga disertai

dengan harga yang lebih murah (meskipun hanya selisih sedikit) dibandingkan

dengan kompetitor namun dengan kualitas yang hampir sama atau sama.

Yang terpenting dari seluruh aspek tersebut adalah menjaga hubungan yang baik

antara konsumen dengan perusahaan dimana menjalin komunikasi yang baik.

Perusahaan juga menjaga relasi dan nama baik dari konsumen seperti

memberikan logo merk yang berbeda kepada konsumen yang berasal dari kota

yang sama.

2.3.5. Pemasaran Produk

Perusahaan ini memiliki berbagai macam logo yang digunakan sebagai tanda

bahwa produk tersebut diproduksi dari PT. Nusantara Plasindo. Berikut adalah

contoh dari logo yang digunakan baik untuk produk yang berupa sedotan atau tali

rafia dengan berbagai ukuran sesuai dengan permintaan.

19

Gambar 2.4. Logo Produk Rafia Gulung

Gambar 2.5. Logo Produk Sedotan dan Rafia Gulung

Gambar 2.6. Logo Produk Sedotan

20

Gambar 2.7. Logo Produk Sedotan

Gambar 2.8. Logo Produk Sedotan dan Rafia Gulung

21

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis PT. Nusantara Plasindo 1

Gudang Bijih Plastik Manajer Produksi Produksi Gudang Barang Jadi

Start

Menerima bahan baku bijih plastik

Membuat Bukti Terima Barang

(BTB)

Menerima bijih plastik yang

datang

Menerima laporan mengenai

ketidaksesuaian jumlah bijih plastik

End

Melakukan pengecekan

kesesuaian jumlah bijih plastik

Membuat Bukti Terima Barang

(BTB)

tidak

ya

Membuat Bukti Keluar Barang

(BKB)

Melakukan pencampuran bijih

plastik

Melakukan pencampuran bijih

plastik

Menimbang berat bijih plastikyang sudah dicampur

Memasukkan bijih plastik dalam

karung

Meletakkan pada tumpukan untuk

diproduksi

Menimbang berat bijih plastik setiap

karung

Memanaskan ulang bijih plastik

Memasukkan bijih plastik dalam

cerobong mesin

Melakukan penimbangan

pada sedotan dan tali rafia

Melakukan penimbangan

ulang pada sedotan dan tali

rafia

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Nusantara Plasindo 1

22

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan PT Nusantara Plasindo adalah berbagai macam biji pellet,

rafia, sedotan. Biji plastik yang diproduksi biasa digunakan sendiri dan juga

dipasarkan ke pabrik manufaktur plastik yang lain karena dapat diolah menjadi

produk plastik yang lainnya. Dibawah ini adalah contoh dari produk-produk yang

dihasilkan oleh Nusantara Plasindo 1 seperti tali rafia dan sedotan namun dengan

berbagai macam jenis, warna dan kualitas sesuai dengan permintaan konsumen.

Tabel 3.1 Produk Nusantara Plasindo 1

Kategori Jenis

Rafia

Rol Warna

Rol Super

Rol Bening

Gulung 1kg

Gulung 35g

Sedotan

Dop

Dop Lurik

Warna

Warna Lurik

Super

Super Strip

Tabel diatas merupakan ringkasan dari keseluruhan produk yang dihasilkan oleh

Nusantara Plasindo 1 dengan produk utama berupa rafia dan sedotan. Adapun

untuk gambar produk dari masing-masing jenis yang telah disebutkan dalam tabel

ditunjukkan pada gambar sebagai berikut.

Gambar 3.2. Produk Rafia Rol Warna

23

Gambar 3.3. Produk Rafia Rol Super

Gambar 3.4. Produk Rafia Rol Bening

Gambar 3.5. Produk Rafia Rol Bening

24

Gambar 3.6. Perbandingan Produk Rafia Rol Super dan Bening

Gambar 3.7. Produk Rafia Gulung 1 kg Warna

Gambar 3.8. Produk Rafia Gulung 35 g Super

25

Gambar 3.9. Produk Rafia Gulung 35 g Super

Gambar 3.10. Produk Sedotan Dop Lurik

Gambar 3.11. Produk Sedotan Warna

26

Gambar 3.12. Produk Sedotan Super

Gambar 3.13. Produk Sedotan Super

3.3. Proses Produksi

Pada pabrik dari perusahaan PT. Nusantara Plasindo yang dinamakan Nusantara

Plasindo 1 atau sering disebut dengan singkatan NP 1, yang dimana mengolah

bahan baku dari yang berupa bijih plastik menjadi produk akhir atau produk jadi

seperti tali rafia dan sedotan dengan berbagai macam warna dan varian serta

kualitas yang berbeda-beda. Adapun proses produksi pada NP 1 dimulai ketika

barang datang dari supplier ataupun dari NP 2 yang kemudian dilakukan

penimbangan berat lalu dilakukan proses pencampuran atau mixing dalam rangka

untuk mendapatkan komposisi dari bijih plastik yang diinginkan. Setelah itu bijih

plastik yang sudah selesai dilakukan pencampuran kemudian dilakukan

penimbangan ulang untuk dimasukkan dalam karung yang kemudian diletakkan

pada tumpukan yang siap untuk diproses yang berada di lantai produksi.

Tumpukan tersebut akan digunakan pada saat produksi tali rafia ataupun sedotan

namun sebelum diproduksi, perlu dilakukan pemanasan ulang pada bijih plastik

tersebut agar ketika diproses pada mesin maka bijih plastik masih panas sehingga

27

lebih mudah untuk diproses dalam mesin dan menghasilkan hasil akhir yang lebih

bagus. Kemudian bijih plastik dimasukkan dalam mesin tali rafia jika akan

memproduksi tali rafia dan mesin sedotan apabila akan memproduksi sedotan.

Apabila tali rafia dan sedotan sudah selesai diproduksi maka selanjutnya adalah

memasukkan sedotan ke dalam karung besar, sedangkan tali rafia masih dalam

bentuk gulungan besar yang kemudian dilakukan penimbangan terhadap berat

terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam gudang untuk disimpan. Dibawah

ini adalah diagram alir yang menunjukkan proses produksi pada Nusantara

Plasindo 1.

28

Mulai

Barang yang datang

ditimbang

Proses mixing

Ditimbang dan dikemas dalam

karung

Meletakkan bijih plastik

dalam tumpukan

Memanaskan ulang bijih

plastik

Memasukkan bijih plastik

dalam mesin

Melakukan packing pada tali rafia dan

sedotan yang sudah selsai diproses

Selesai

Gambar 3.14. Diagram Alir Proses Produksi Nusantara Plasindo 1

29

3.4. Fasilitas Produksi

3.4.1. Tata Letak Fasilitas

Berikut ini adalah gambaran dari tata letak NP 1 yang memproduksi tali rafia dan

sedotan.

Pos Satpam

Kantor

Gudang

Ruang Mekanik

Tumpukan rafia

sementara

Gudang Persediaan Pellet

Pos Pengecekan

Mesin

Mixing

Mesin

Mixing

Mesin Sedotan

Mesin Sedotan

Mesin Sedotan

Mesin Sedotan

Mesin Rafia

Mesin Rafia

Mesin Rafia

Mesin Rafia

Mesin Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin

Gulung

Rafia

Mesin Rafia

Mesin Rafia

Mesin Penekuk

Sedotan

Mesin Penekuk

Sedotan

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Pemanas

Tumpukan

sedotan

Tumpukan

sedotan

Tumpukan

sedotan

Pallet

Pallet

Gambar 3.15. Tata Letak Nusantara Plasindo 1

30

3.4.2. Mesin Produksi

Ketika melakukan kegiatan produksi di lantai produksi, perusahaan memiliki

beberapa mesin yang digunakan untuk menunjang adanya kegiatan produksi.

Mesin-mesin tersebut digunakan untuk mempermudah dalam memproses bahan

baku dan bahkan mempermudah pekerja. Berikut ini merupakan beberapa mesin

yang digunakan untuk melakukan kegiatan produksi di Nusantara Plasindo 1.

a. Mesin mixing

Mesin mixing merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan pencampuran

bijih plastik dimana bijih plastik disini dicampurkan sesuai dengan komposisi yang

sudah ditentukan untuk menghasilkan suatu produk dengan kualitas tertentu.

Mesin ini dalam sekali melakukan pencampuran dapat menampung atau memuat

sebanyak 12 karung atau sebanding dengan kurang lebih 3000 kg. Dalam

melakukan pencampuran biasanya memerlukan waktu antara 10-15 menit.

Setelah proses pencampuran selesai, maka dibagian bawah mesin terdapat katup

yang dapat dibuka sehingga bijih plastik yang berada di dalam mesin dapat keluar

dan langsung masuk dalam karung yang sudah disiapkan.

Gambar 3.16. Mesin Mixing

31

b. Mesin Pemanas

Mesin pemanas atau yang disebut dengan mesin oven ini digunakan sebagai

pemanas bijih plastik ketika akan diproses atau diproduksi. Hal ini dilakukan

karena bijih plastik yang sudah cukup lama diletakkan pada tumpukan akan

menjadi dingin dan jika dilakukan pemrosesan dalam mesin maka belum tentu

menghasilkan kualitas sesuai dengan yang diinginkan bahkan kualitasnya dapat

dikatakan buruk. Atau dengan kata lain proses ini diperlukan agar bijih plastik yang

akan diproduksi dapat dengan mudah diproses dan dapat masuk ke dalam

saringan yang ada dalam mesin produksi dengan mudah dan mengurangi

terjadinya produk yang cacat.

Untuk memasukkan bijih plastik melalui bagian atas mesin dengan membuka

penutup lalu setelah akan diproses maka penutup ditutup sehingga bijih plastik

tidak berceceran keluar dari mesin. Pemanasan dilakukan selama kurang lebih 10

menit dan setelah itu maka bijih plastik dikeluarkan dengan cara menarik tuas yang

ada pada bagian depan bawah mesin yang dapat dengan mudah diraih oleh

pekerja sehingga katup di bagian bawah mesin terbuka, lalu menyebabkan bijih

plastik keluar dan masuk ke dalam penampung yang sudah disediakan.

Gambar 3.17. Mesin Pemanas

32

c. Mesin Pembuat Sedotan

Untuk membuat sedotan dengan motif polos maka digunakan mesin pembuat

sedotan, dimana bijih plastik yang akan diproses dimasukkan melalui corong dan

kemudian akan dipanaskan lalu membentuk cairan yang sangat panas dan

kemudian ditiup oleh tekanan yang ada dalam mesin sehingga membentuk

sedotan yang berlubang. Ketika bijih plastik keluar dari bagian mesin yang

berfungsi untuk melelehkan bijih plastik, maka akan terbentuk seperti suatu

lintasan yang panjang dari lelehan plastik panas. Lintasan tersebut akan melalui

bagian pendinginan dimana terdapat air yang berguna untuk menurunkan suhu

lelehan plastik tersebut agar tidak terlalu panas. Setelah itu terdapat bagian

dimana ada seperti sikat dengan ukuran tertentu yang digunakan untuk

mengeringkan bijih plastik dalam bentuk panjang tersebut untuk kemudian dibawa

kepada proses akhir. Pada bagian akhir mesin terdapat pemotong yang berguna

untuk memotong sedotan yang masih dalam bentuk panjang.

Gambar 3.18. Mesin Pembuat Sedotan

d. Mesin Pembuat Sedotan Lurik

Ketika akan membuat sedotan dengan motif yang terdapat lurik atau terdapat garis

putih pada sisi sedotan maka digunakan mesin ini. Bedanya dengan mesin

pembuat sedotan yang biasa adalah pada mesin ini terdapat dua cerobong dimana

cerobong pertama untuk memasukkan bijih plastik sesuai dengan warna sedotan

yang diinginkan dan cerobong kedua digunakan untuk bijih plastik yang berwarna

putih sehingga motif lurik berwarna putih dapat dihasilkan pada sisi sedotan.

33

Gambar 3.19. Mesin Pembuat Sedotan Lurik

e. Mesin Pembuat Rafia

Untuk membuat tali rafia maka digunakan mesin pembuat tali rafia dimana hampir

sama dengan mesin pembuat sedotan, namun yang berbeda adalah keluaran

yang dihasilkan oleh mesin adalah berbentuk tali yang kemudian pada ujung mesin

terdapat penggulung untuk rafia yang keluar dari mesin. Selain itu, perbedaan

yang terlihat dari ukuran mesin pembuat rafia yang lebih besar jika dibandingkan

dengan mesin pembuat sedotan.

Gambar 3.20. Mesin Pembuat Rafia

34

f. Mesin Penggulung Rafia

Seperti yang sudah disebutkan diatas, mesin penggulung rafia ini terdapat pada

bagian ujung akhir mesin ketika tali rafia sudah selesai diproses dan akan terus

menerus bekerja berputar untuk menggulung rafia hingga kurang lebih sesuai

dengan berat yang diinginkan. Terdapat tuas untuk memberhentikan atau

menjalankan kembali putaran dari mesin penggulung rafia tersebut. Ketika

gulungan rafia sudah memenuhi berat tertentu, maka pekerja akan

memberhentikan mesin tersebut dan akan melepaskan gulungan tersebut dari

penjepit yang ada di mesin untuk kemudian ditumpuk. Terdapat dua penggulung

dalam satu mesin, hal ini dikarenakan apabila ketika penggulung yang pertama

sedang berhenti sebab gulungan sudah memenuhi berat tertentu maka mesin

pembuat rafia tidak berhenti dan akan terus mengeluarkan tali rafia, sehingga perlu

penggulung yang lain untuk itu.

Gambar 3.21. Mesin Penggulung Rafia

g. Mesin Penekuk Sedotan

Tidak hanya sedotan yang lurus saja, tetapi juga perusahaan ini memproduksi

sedotan yang memiliki tekukan di bagian badannya. Untuk memproduksi sedotan

ini terdapat mesin yang khusus untuk melakukan pembengkokan atau penekukan

35

pada sedotan tersebut. Hal ini dikarenakan pada mesin pembuatan sedotan saja,

mesin tidak dapat sekaligus melakukan penekukan pada bagian badan sedotan

dan hanya menghasilkan sedotan dengan bentuk yang lurus saja.

Gambar 3.22. Mesin Penekuk Sedotan

h. Mesin Penggulung Rafia

Tali rafia yang sudah selesai diproduksi masih dalam bentuk gulungan yang besar,

sedangkan terdapat beberapa konsumen yang menginginkan tali rafia untuk

dikemas dalam ukuran yang lebih kecil sehingga terdapat mesin penggulung rafia

dengan berat tertentu yang telah ditentukan. Mesin penggulung rafia ini

memproses tali rafia yang masih dalam bentuk gulungan besar, menjadi tali rafia

yang sudah dikemas dengan ukuran tertentu yang lebih kecil. Setiap mesin

memiliki seorang operator yang mengoperasikan mesin, dimana mesin ini terdapat

penggulung yang berputar jika tuas dinyalakan dan akan berhenti ketika tuas

berada pada posisi tidak aktif atau mati. Setiap operator akan melakukan

penggulungan tali rafia tersebut dan melakukan pengemasan dengan

memasukkan dalam plastik dan memberikan label merek lalu mengikatnya.

36

Gambar 3.23. Mesin Penggulung Rafia

3.4.3. Peralatan Produksi

Berikut beberapa peralatan produksi yang biasa digunakan untuk membantu

kelancaran jalannya produksi pada pabrik Nusantara Plasindo 1.

a. Kereta Dorong Pengangkut

Untuk melakukan pengangkutan barang seperti sedotan dan tali rafia yang sudah

selesai diproduksi maka digunakan kereta dorong pengangkut. Hal ini dilakukan

karena untuk memudahkan dalam proses pemindahan dari lantai produksi sampai

ke gudang tempat penyimpanan.

37

Gambar 3.24. Kereta Dorong Pengangkut

b. Timbangan Duduk (Jarum)

Pada saat melakukan penimbangan terhadap pewarna bijih plastik yang akan

dicampur dengan bijih plastik jenis lain sesuai dengan komposisi tertentu yang

sudah ditentukan, maka digunakan alat timbangan duduk dengan penunjuk berupa

jarum. Penggunaan timbangan duduk ini dengan pertimbangan bahwa pewarna

bijih plastik yang digunakan hanya beberapa kilogram saja.

Gambar 3.25. Timbangan Duduk (Jarum)

38

c. Timbangan Duduk (Besar)

Sedangkan penggunaan timbangan duduk besar dalam hal ini digunakan untuk

menimbang bijih plastik ketika baru saja datang dari supplier atau dari Nusantara

Plasindo 2 dan juga ketika akan dilakukan pencampuran bijih plastik sesuai

dengan komposisi yang telah ditentukan untuk mengetahui berapa kilogram yang

akan diproses untuk memenuhi komposisi tersebut.

Gambar 3.26. Timbangan Duduk (Besar)

d. Timbangan Digital

Terdapat juga alat untuk menimbang barang yang sudah jadi atau sudah selesai

diproduksi seperti sedotan dan tali rafia dengan berbagai jenis yakni timbangan

digital. Dalam hal ini timbangan ini dianggap sudah memiiliki tingkat ketelitian yang

cukup tinggi dibandingkan dengan timbangan duduk biasa dengan satu angka

dibelakang koma. Penimbangan dengan menggunakan timbangan digital ini

dilakukan pada saat barang jadi dari lantai produksi akan ditempatkan dalam

gudang penyimpanan.

39

Gambar 3.27. Timbangan Digital (Sedotan dan Rafia)

3.4.4. Alat Keselamatan Kerja

Dalam melakukan proses produksi sehari-hari, perusahaan juga tidak lupa untuk

mengutamakan keselamatan dari pekerja yang bekerja. Perlunya kesadaran akan

menjaga keselamatan para pekerja dari bahaya-bahaya yang mengancam

keselamatan para pekerja pada saat melaksanakan tugas dan pekerjaan mereka,

ditambah lagi dengan bahan baku dari pekerjaan yang mereka lakukan adalah

sangat rentan terhadap terjadinya kecelakaan-kecelakaan kerja. Maka dari itu

terdapat beberapa tanda-tanda yang dapat dilihat di dalam pabrik seperti pada

gambar berikut ini:

Gambar 3.28. Tulisan Tanda Peringatan

40

Gambar 3.29. Tulisan Tanda Peringatan

Gambar 3.30. Kotak P3K

41

Gambar 3.31. Alat Pemadam Kebakaran

Gambar 3.32. Panel Listrik

42

Gambar 3.33. Tanda Peringatan Beracun

3.4.5. Bahan Baku

Berikut ini adalah berbagai jenis bahan baku bijih plastik yang digunakan untuk

produksi pada Nusantara Plasindo 1 dengan berbagai kategori yang ada. Bijih

plastik tersebut selain diperoleh dari supplier juga diproduksi sendiri oleh

perusahaan.

a. Jenis bahan PP

- BNG SPR

- TOKO A

- TOKO B

- PTH

- BNG II

- BNG SPR B

- DOP PTH

- WARNA B

- KARUNG COKLAT

- NETRAL

- HITAM

- BNG III

- WARNA A

43

b. Jenis HD/ Blow

- BNG

- PTH

- WRN

- HD II PTH

- HDPE

c. Jenis PE

- IA

- I

- IIB

- HITAM

d. Jenis LD

- HTM

Dibawah ini merupakan gambar yang menunjukkan contoh dari berbagai kategori

dan jenis bijih plastik yang diproduksi sendiri oleh perusahaan.

Gambar 3.34. Biji Pellet HDPE

44

Gambar 3.35. Biji Pellet PP Bening Super

Gambar 3.36. Biji Pellet PE I Bening

Gambar 3.37. Biji Pellet PP Toko A

45

Gambar 3.38. Biji Pellet PP Toko B

Gambar 3.39. Biji Pellet PP Dop Putih

Gambar 3.40. Biji Pellet Blow I Putih

46

Gambar 3.41. Biji Pellet LD Hitam

Gambar 3.42. Biji Pellet Blow Mesran Merah

Gambar 3.43. Biji Pellet PP Dop Warna

47

Gambar 3.44. Biji Pellet PE Hitam

Gambar 3.45. Biji Pellet PP Merah

Gambar 3.46. Biji Pellet PP Biru Super

48

Gambar 3.47. Biji Pellet PP Dop Putih

Gambar 3.48. Biji Pellet PP Aqua

Gambar 3.49. Biji Pellet Dop Merah

49

Gambar 3.50. Biji Pellet PP Kuning

50

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Penempatan mahasiswa selama Kerja Praktek adalah pada departemen produksi

yang dipimpin oleh Pak Didik sebagai Manajer Produksi dan juga Pak Sukiman

selaku Kepala Produksi yang turut membimbing selama pelaksanaan Kerja

Praktek.

Dalam keseharian melaksanakan Kerja Praktek, mahasiswa melakukan rekap

data yakni berupa data produksi tali rafia dan juga sedotan serta data produksi

untuk tali rafia yang dikemas dengan ukuran tertentu. Selain itu juga melakukan

pengecekan terhadap bahan baku yang datang dan membuat form atau sering

disebut dengan Bukti Terima Barang (BTB) yang akan berguna dalam pembuatan

laporan mengenai ketersediaan bahan baku. Serta membuat Bukti Keluar Barang

(BKB) yang berguna sebagai laporan untuk departemen selanjutnya ketika bahan

baku akan diproses. Kesemuanya tersebut sangat erat kaitannya satu sama lain

karena masuk dan keluarnya barang dari suatu bagian ke bagian lain harus jelas

dan laporan dari departemen sebelumnya akan menjadi dasar untuk departemen

selanjutnya dalam melakukan perhitungan.

Ketika bahan baku datang maka terdapat surat jalan yang berasal dari supplier

dan barang yang tertulis pada kertas tersebut merupakan dasar bagi kepala

gudang untuk melakukan pengecekan barang serta jumlah yang tertera untuk

kemudian barang dimasukkan ke dalam gudang. Setelah itu kepala gudang akan

membuat Bukti Terima Barang (BTB) sesuai dengan barang yang diterima dan

jumlah yang masuk atau disimpan dalam gudang ketika barang datang. Kemudian

ketika akan melakukan produksi, maka bagian produksi akan melaporkan berapa

jumlah bahan baku yang diperlukan kepada bagian gudang untuk meminta

sejumlah yang dibutuhkan tersebut dan kepala gudang akan membuat Bukti

Keluar Barang (BKB) sesuai jumlah yang diminta tersebut. Lalu barang yang

diperlukan tersebut akan diangkut ke dalam lantai produksi untuk dilakukan

pemrosesan.

Setelah produksi tali rafia sudah selesai dilakukan dimana masih dalam bentuk

gulungan besar lalu dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan. Karena

permintaan konsumen yang berbeda-beda, yakni ada konsumen yang meminta

51

untuk tali rafia dikemas dalam ukuran tertentu dan ada juga yang hanya meminta

dalam bentuk gulungan besar saja. Untuk konsumen yang meminta tali rafia dalam

kemasan tersebut, maka perlu dilakukan proses pengemasan lagi dengan ukuran

berat tertentu biasanya 1kg, 25 gram,50 gram, 100 gram, 300 gram atau 500gr

sesuai dengan permintaan. Pengemasan tersebut dilakukan oleh beberapa

operator yang masing-masing memegang satu mesin gulung sehingga setiap

operator akan menghasilkan jumlah gulungan yang berbeda-beda yang dicatat

dalam kertas untuk masing-masing operator.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Mahasiswa melihat terdapat permasalahan dalam scrap yang dihasilkan oleh

mesin ketika memproduksi tali rafia serta kualitas dari tali rafia yang dihasilkan.

Setiap hari melakukan produksi pasti terdapat scrap yang berupa aval yakni

lembaran-lembaran plastik cair yang membentuk tali rafia secara tidak sempurna

kemudian membeku, serta prongkol yang merupakan bongkahan-bongkahan dari

plastik cair yang sudah menyatu dan akhirnya membeku. Maka mahasiswa ingin

mengetahui faktor apa saja yang dapat mempengaruhi hal tersebut dan

bagaimana langkah yang perlu dilakukan untuk mengatasi bahkan mencegah hal

tersebut. Analisis dilakukan dengan menghitung seberapa besar persentase

produktivitas dari mesin yang digunakan dengan membandingkan antara jumlah

input yang digunakan untuk produksi dan output yang dihasilkan.

Selama melaksanakan Kerja Praktek, pihak perusahaan memberikan tanggung

jawab dan wewenang terkait dengan departemen yang ditempati. Tanggung jawab

yang diberikan perusahaan seperti merekap Bukti Terima Barang (BTB), Bukti

Keluar Barang (BKB) dan juga form produksi. Bukti Terima Barang (BTB)

merupakan dokumen yang menyatakan jumlah barang yang masuk ke bagian

tersebut, sedangkan Bukti Keluar Barang (BKB) merupakan dokumen yang

menyatakan baerapa banyak barang yang keluar dari bagian tersebut. Form

produksi menunjukkan berapa banyak hasil yang diperoleh dari produksi yang

dilakukan. Adapun wewenang yang diberikan, antara lain:

a. Melihat secara langsung kegiatan yang dilakukan pada lantai produksi

b. Mengajukan pertanyaan kepada operator maupun staff ketika terdapat hal yang

tidak dimengerti

52

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan mahasiswa dapat digambarkan dengan diagram alir

seperti berikut:

Mulai

Mengamati proses produksi

Melakukan konsultasi dengan pembimbing

lapangan

Melakukan pengambilan data

(data produksi)

Mengolah dan menganalisis data

Memberikan usulan untuk kedepannya

Melakukan konsultasi dengan

pembimbing lapangan

Selesai

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

53

Berikut ini merupakan penjelasan dari diagram alir metodologi pelaksaan

pekerjaan yang dilakukan oleh mahasiswa.

a. Mengamati proses produksi

Hal ini dilakukan oleh mahasiswa dalam rangka untuk memahami dan mempelajari

keseluruhan atau rangkaian kegiatan produksi yang dilakukan di perusahaan

dengan tujuan untuk memperoleh masalah apakah yang terjadi di lantai produksi.

b. Melakukan konsultasi dengan pembimbing lapangan

Setelah memperoleh permasalahan yang sedang terjadi di lantai produksi, maka

melakukan konsultasi dengan pembimbing terkait dengan permasalahan tersebut

secara lebih rinci seperti bagaimana hal tersebut dapat terjadi dan apa dampaknya

dan lain-lain. Serta bagaimana cara atau langkah untuk melakukan identifikasi

terkait dengan permasalahan yang terjadi tersebut.

c. Melakukan pengambilan data

Data yang diperlukan dalam hal ini antara lain data stok awal bahan baku yang

digunakan untuk produksi, data pengambilan bahan baku yang berasal dari

gudang, data berat tali rafia dalam bentuk gulungan, data aval (lembaran-lembaran

plastik cair yang sudah membeku dan tidak sempurna membentuk tali rafia), dan

data prongkol (bongkahan-bongkahan plastik cair yang sudah membeku). Adapun

data-data tersebut diperoleh melalui form produksi yang telah diisi oleh staff bagian

produksi.

d. Mengolah dan menganalisis data

Data yang sudah diperoleh kemudian dilakukan rekap dan kemudian diolah

dengan melakukan perhitungan berapa banyak bahan baku yang menjadi

masukkan dari proses tersebut dan juga berapa banyak yang dihasilkan dari

produksi tersebut.

e. Memberikan usulan untuk kedepannya

Sesudah mengetahui hal apa saja yang dapat mempengaruhi dari munculnya

permasalahan, maka mahasiswa memberikan suatu usulan yang berguna untuk

kemajuan perusahaan kedepannya.

54

f. Melakukan konsultasi dengan pembimbing lapangan

Konsultasi yang dilakukan kali ini adalah untuk membicarakan apakah

memungkinkan untuk saran tersebut diterapkan dalam perusahaan dan apabila

memungkinkan maka mahasiswa meminta bantuan dari pembimbing untuk

menerapkannya demi kemajuan perusahaan.

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1. Data

Tabel 4.1. Data dari Form Produksi

Hari ke- Sisa stok

bahan baku (kg)

Pengambilan bahan baku

(kg)

Berat Gulungan

(Timbangan) (kg)

Aval (kg) Prongkol

(kg)

1 36,8 150 147 3 3

2 33,8 150 146 3 3,2

3 31,6 150 139 3,6 3,5

4 35,5 150 143 2,5 3

5 37 150 147 3 2,7

6 34,3 150 148 2,5 2,9

7 30,9 150 145 2,7 2,9

4.4.2. Pengolahan dan Analisis Data

Berdasarkan pada data yang telah diperoleh tersebut, maka dapat dilakukan

perhitungan untuk mengetahui berapa banyak bahan baku yang menjadi input dan

juga berapa banyak bahan baku yang menjadi output. Untuk menghitung besarnya

input maka dapat dilakukan dengan menjumlahkan antara sisa stok bahan baku

dan jumlah pengambilan bahan baku setiap harinya. Sedangkan untuk

mengetahui besarnya output dapat dilakukan dengan menjumlahkan antara berat

gulungan tali rafia yang masih dalam bentuk gulungan dengan berat aval dan juga

prongkol. Setelah itu maka input dan output dilakukan perbandingan untuk

mendapatkan berapa besar persentase produktivitas dari mesin yang digunakan

dalam proses produksi. Berikut ini merupakan perhitungan dari masing-masing

input dan output selama 7 hari.

55

a. Perhitungan input

Tabel 4.2. Hasil Perhitungan Total Input (kg)

Hari ke- Sisa stok

bahan baku (kg)

Pengambilan bahan baku

(kg)

Total Input (kg)

1 36,8 150 186,8

2 33,8 150 183,8

3 31,6 150 181,6

4 35,5 150 185,5

5 37 150 187

6 34,3 150 184,3

7 30,9 150 180,9

b. Perhitungan output

Tabel 4.3. Hasil Perhitungan Total Output (kg)

Hari ke-

Berat Gulungan

(Timbangan) (kg)

Aval (kg) Prongkol

(kg) Total Output

(kg)

1 147 3 3 153

2 146 3 3,2 152,2

3 139 3,6 3,5 146,1

4 143 2,5 3 148,5

5 147 3 2,7 152,7

6 148 2,5 2,9 153,4

7 145 2,7 2,9 150,6

c. Perbandingan input dan output (dengan aval dan prongkol)

Tabel 4.4. Hasil Perbandingan Total Input dan Output (kg)

Hari ke- Total

Input (kg)

Total Output

(kg)

Produktivitas (%)

1 186,8 153 81,91

2 183,8 152,2 82,81

3 181,6 146,1 80,45

4 185,5 148,5 80,05

56

Lanjutan Tabel 4.4.

5 187 152,7 81,66

6 184,3 153,4 83,23

7 180,9 150,6 83,25

Berdasarkan pada persentase tersebut maka dapat dibuat menjadi grafik berikut

ini yang menunjukkan gambaran dari produktivitas mesin yang digunakan untuk

produksi dengan memperhitungkan aval dan prongkol yang dihasilkan selama

melakukan produksi.

Gambar 4.2. Grafik Produktivitas Mesin (dengan aval dan prongkol)

d. Perbandingan input dan output (tanpa aval dan prongkol)

Tabel 4.5. Hasil Perbandingan Total Input dan Output (kg)

Hari ke- Total Input (kg)

Berat Gulungan

(Timbangan) (kg)

Produktivitas (%)

1 186,8 147 78,69

2 183,8 146 79,43

3 181,6 139 76,54

4 185,5 143 77,09

5 187 147 78,61

6 184,3 148 80,30

7 180,9 145 80,15

78

79

80

81

82

83

84

1 2 3 4 5 6 7

Pe

rse

nta

se P

rod

ukt

ivit

as M

esi

n (

%)

Hari ke-

Produktivitas Mesin(%)

ProduktivitasMesin(%)

57

Berdasarkan pada persentase tersebut maka dapat dibuat menjadi grafik berikut

ini yang menunjukkan gambaran dari produktivitas mesin yang digunakan untuk

produksi tanpa memasukkan aval dan prongkol yang dihasilkan selama

melakukan produksi kedalam perhitungan.

Gambar 4.3. Grafik Produktivitas Mesin (tanpa aval dan prongkol)

Dapat terlihat dari grafik yang pertama bahwa produktivitas mesin dari hari ke-1

sampai dengan hari ke-7 cukup konstan, hal tersebut ditandai dengan besar

persentase yang tidak jauh berbeda dari hari satu dengan hari yang lainnya, yang

memiliki arti bahwa besarnya bahan baku yang diperlukan untuk melakukan

produksi dengan banyaknya hasil yang diperoleh dari produksi adalah hampir

sama dengan rata-rata persentase sebesar 80% dan cenderung lebih dari 80%.

Akan tetapi perhitungan tersebut diperoleh dengan ikut memperhitungkan aval dan

prongkol sebagai output. Sedangkan pada grafik kedua terlihat bahwa persentase

yang dihasilkan dari hari ke hari juga cukup konstan sekitar angka 80% akan tetapi

lebih cenderung dibawah 80%. Hal tersebut menunjukkan bahwa aval dan

prongkol yang dihasilkan juga turut mempengaruhi besarnya persentase

produktivitas mesin. Tingkat persentase yang ditunjukkan pada kedua grafik

tersebut dapat dikatakan cukup baik, akan tetapi dapat pula dilakukan perbaikan

yang berakibat pada kenaikan persentase tersebut, yang berarti bahwa hasil yang

diperoleh dari produksi akan lebih banyak dan tentunya dapat meningkatkan profit

perusahaan atau bahkan dapat mengurangi terbentuknya aval dan prongkol yang

tidak menghasilkan keuntungan dan hanya berupa scrap. Adapun faktor-faktor

yang dapat mempengaruhi hal tersebut antara lain:

- Mesin yang digunakan sudah lama sehingga kemampuan mesin untuk dapat

melakukan proses dengan maksimal lama kelamaan akan berkurang yang dapat

74

75

76

77

78

79

80

81

1 2 3 4 5 6 7Per

sen

tase

Pro

du

ktiv

itas

M

esin

(%

)

Hari ke-

Produktivitas Mesin(%)

Produktivitas…

58

berdampak pada kualitas produk yang dihasilkan bahkan jumlah scrap yang

dihasilkan.

- Kualitas dari bijih plastik yang digunakan buruk, karena bijih plastik yang

digunakan untuk produksi memiliki kualitas yang tidak selalu sama atau tidak

konsisten setiap saat terkadang sangat baik bahkan juga dapat buruk. Selain itu

juga akibat dari penggunaan bijih plastik yang secara berulang melalui proses

daur ulang dapat menurunkan kualitas dari bijih plastik tersebut.

- Bijih plastik yang terlalu lama tersimpan dalam gudang tempat penyimpanan atau

terlalu lama tertimbun dapat menurunkan kualitas dari bijih plastik tersebut.

- Ketika akan melakukan produksi, bijih plastik perlu dipanaskan terlebih dahulu

dengan suhu tertentu dan kemungkinan suhu yang digunakan tersebut kurang

panas sehingga bijih plastik tidak cukup panas untuk diproses dalam mesin.

4.4.3. Kesimpulan

Berdasarkan pada analisis yang telah dilakukan, maka terdapat beberapa

kesimpulan yang dapat diambil antara lain sebagai berikut.

a. Persentase produktivitas dari mesin dapat dikatakan konstan dengan rata-rata

kurang lebih 80%.

b. Jumlah aval dan prongkol mempengaruhi besarnya persentase produktivitas

dari mesin.

c. Dengan berkurangnya aval dan prongkol maka akan meningkatkan jumlah

output yang dihasilkan.

d. Faktor yang mempengaruhi terjadinya aval dan prongkol antara lain umur

mesin, kualitas bijih plastik yang digunakan, suhu bijih plastik yang akan

diproses.

59

BAB 5

PENUTUP

Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis dapat mengetahui bahwa sistem di

perusahaan PT. Nusantara Plastindo sudah cukup baik secara keseluruhan. Akan

tetapi penulis memiliki beberapa saran yang mungkin dapat memberikan

perbaikan dan perkembangan bagi perusahaan, seperti di bawah ini.

a. Melakukan maintenance mesin secara rutin sehingga mesin dapat lebih terawat

dan dengan perawatan mesin yang lebih intensif akan membuat umur mesin

lebih lama serta kemampuan mesin lebih terjaga.

b. Memilih bijih plastik dengan kualitas yang baik untuk diproduksi dengan

pertimbangan bahwa produk yang dihasilkan lebih banyak dan mengurangi

terbentuknya aval dan prongkol.

c. Melakukan pemesanan bahan baku dengan mempertimbangkan jumlah

permintaan dan juga pola permintaan konsumen di waktu tertentu sehingga

tidak terjadi penumpukan bahan baku atau bahkan kekurangan bahan baku.

d. Memberi timer secara jelas pada masing-masing mesin pemanas bijih plastik

sehingga pekerja dapat mengetahui jika bijih plastik tersebut sudah cukup

panas untuk diproses.

60

DAFTAR PUSTAKA

Anggono, A. D. (2005). Prediksi Shrinkage Untuk Menghindarai Cacat Produk

Pada Plastic Injection. Media Mesin, 6(2), 70-77.

www.fti.uajy.ac.id/pelaksanaan-kerja-praktek/ Diakses Pada 18 Januari 2018

61

LAMPIRAN

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96