KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan

karunianya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan akhir praktikum

Proses Produksi ini yang berjudul “PENGELASAN”.

Laporan akhir ini dibuat untuk melengkapi tugas Poses Produksi. Laporan

ini juga dapat dijadikan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan

mempelajari tentang Pengelasan.

Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang

telah membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan akhir praktikum ini,

sehingga laporan ini dapat diselesaikan sebaik mungkin dan tepat pada waktu

yang telah ditentukan.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan

dan kesalahan. Untuk itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun dari Pembaca untuk kesempurnaan Laporan ini kedepannya.Akhir

kata Penulis mengucapkan Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Pekanbaru, 5 Desember 2012

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...................................................................................................................... I

DAFTAR ISI................................................................................................................................. II

DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................... III

DAFTAR TABEL........................................................................................................................... V

DAFTAR NOTASI........................................................................................................................ VI

BAB I.......................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN.......................................................................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG.........................................................................................................................11.2 TUJUAN......................................................................................................................................11.3 MANFAAT...................................................................................................................................11.4 SISTEMATIKA PENULISAN...............................................................................................................2

BAB II......................................................................................................................................... 2

TEORI DASAR............................................................................................................................. 3

2.1 PENGERTIAN LAS..........................................................................................................................32.1.1 Las GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)............................................................................32.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding).........................................................................6

2.1.2.1 Bagian-bagian Utama SMAW....................................................................................................72.1.3 Las GMAW (Gas Metal Arc Welding)...............................................................................9

2.1.3.1 Bagian-Bagian Utama GMAW.................................................................................................112.1.4 Las OAW (Oxy Axitelyne Welding)..................................................................................12

2.1.4.1 Bagian-bagian Utama.............................................................................................................132.1.4.2 Api Las.....................................................................................................................................152.1.4.3 Cara Menyalakan Dan Mematikan Api Las..............................................................................16

2.2 ELEKTRODA LAS.........................................................................................................................172.2.1 Pengkodean....................................................................................................................17

2.3 POLARITAS (PENGKUTUBAN)........................................................................................................192.4 CARA MENYALAKAN LAS LISTRIK...................................................................................................212.5 AYUNAN ELEKTRODA PENGELASAN................................................................................................222.6 JENIS SAMBUNGAN LAS...............................................................................................................232.7 KAMPUH LAS............................................................................................................................252.8 POSISI PENGELASAN....................................................................................................................262.9 LOGAM....................................................................................................................................272.10 SIFAT MAMPU LAS (WELDABILITY)..............................................................................................302.11 MASUKAN PANAS( HEAT INPUT)................................................................................................312.12 PENGUJIAN LAS........................................................................................................................31

BAB III...................................................................................................................................... 33

ALAT DAN BAHAN.................................................................................................................... 33

3.1 ALAT........................................................................................................................................333.2 BAHAN.....................................................................................................................................38

ii

3.2.1 Bahan las listrik..............................................................................................................383.2.2 Bahan las acetylene........................................................................................................39

BAB IV...................................................................................................................................... 40

PROSEDUR KERJA..................................................................................................................... 40

4.1 LAS OAW................................................................................................................................404.1.1 Prosedur Umum..............................................................................................................404.1.2 Prosedur Benda Kerja.....................................................................................................40

4.2 LAS LISTRIK SMAW...................................................................................................................414.2.1 Prosedur Umum..............................................................................................................414.2.2 Prosedur Benda Kerja.....................................................................................................42

BAB V....................................................................................................................................... 43

PEMBAHASAN.......................................................................................................................... 43

5.1 PERHITUNGAN...........................................................................................................................435.2 ANALISA...................................................................................................................................43

5.2.1 Analisa Pengelasan OAW...............................................................................................445.2.2 Analisa pengelasan SMAW.............................................................................................44

BAB VI...................................................................................................................................... 46

KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................................46

6.1 KESIMPULAN.............................................................................................................................466.2 SARAN.....................................................................................................................................46

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................... 47

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Las GTAW/TIG..............................................................................................3Gambar 2. 2 Alat-Alat utama mesin GTAW........................................................................5Gambar 2. 3 Bagian-bagian Torch.....................................................................................5Gambar 2. 4 Mesin Las Listrik SMAW...............................................................................8Gambar 2. 5 Kabel Las Listrik...........................................................................................8Gambar 2. 6 Setang Las.....................................................................................................8Gambar 2. 7 Klem Massa...................................................................................................9Gambar 2. 8 Perkembangan Las GMAW.........................................................................10Gambar 2. 9 Proses Pengelasan MIG..............................................................................10Gambar 2. 10 Pemindahan Semburan Pada Alas MIG....................................................10Gambar 2. 11 Bagian Bagian Utama GMAW.................................................................11Gambar 2. 12 Mesin Las GMAW......................................................................................11Gambar 2. 13 Torch.........................................................................................................11Gambar 2. 14 Tabung Gas Mulia.....................................................................................12Gambar 2. 15 Kawat Las MIG.........................................................................................12Gambar 2. 16 Tabung Gas Acetylene...............................................................................13Gambar 2. 17 Tabung Gas Oksigen.................................................................................13Gambar 2. 18 Regulator...................................................................................................14Gambar 2. 19 Selang (Hose)............................................................................................15Gambar 2. 20 Setang Las (Torch)....................................................................................15Gambar 2. 21Api Netral...................................................................................................16Gambar 2. 22 Api Karburasi............................................................................................16Gambar 2. 23 Api Oksidasi..............................................................................................16Gambar 2. 24 Elektroda Las............................................................................................17Gambar 2. 25 Pengkodean Elektroda Menurut AWS........................................................19Gambar 2. 26 DCSP.........................................................................................................20Gambar 2. 27 DCRP........................................................................................................20Gambar 2. 28 AC..............................................................................................................21Gambar 2. 29 Mengayunkan Elektroda............................................................................21Gambar 2. 30 Penyentuhan Elektroda..............................................................................22Gambar 2. 31 Alur Spiral.................................................................................................22Gambar 2. 32 Alur Zig Zag..............................................................................................22Gambar 2. 33 Alur Melingkar..........................................................................................23Gambar 2. 34 Alur Segitiga..............................................................................................23Gambar 2. 35 Alur Trapesium..........................................................................................23Gambar 2. 36 Sambungan Tumpul...................................................................................23Gambar 2. 37 Sambungan Sisi.........................................................................................24Gambar 2. 38 Sambungan Tumpang................................................................................24Gambar 2. 39 Sambungan Sudut ……………………………..………………………………………..…………..24

iv

Gambar 2. 40 Sambungan T.............................................................................................24Gambar 2. 41 Kampuh V..................................................................................................25Gambar 2. 42 Kampuh ½ V..............................................................................................25Gambar 2. 43 Kampuh X..................................................................................................25Gambar 2. 44 Kampuh K..................................................................................................25Gambar 2. 45 Kampuh Double U.....................................................................................26Gambar 2. 46 Kampuh I...................................................................................................26Gambar 2. 47 Posisi Di Bawah Tangan...........................................................................26Gambar 2. 48 Posisi Sejajar Tangan................................................................................27Gambar 2. 49 Posisi Diatas Kepala.................................................................................27Gambar 2. 50 Klasifikasi Logam......................................................................................30Gambar 2. 51 Klasifikasi Pengujian Tak Merusak...........................................................32

Gambar 3. 1 Meja Las…………………………………………………………………………………………….....33

Gambar 3. 2 Kabel Las.....................................................................................................33Gambar 3. 3 Klem Masa...................................................................................................34Gambar 3. 4 Setang Las...................................................................................................34Gambar 3. 5 Apron...........................................................................................................34Gambar 3. 6 Topeng Las..................................................................................................35Gambar 3. 7 Sarung Tngan..............................................................................................35Gambar 3. 8 Palu Terak...................................................................................................35Gambar 3. 9 Sikat Kawat.................................................................................................36Gambar 3. 10 Penggaris..................................................................................................36Gambar 3. 11 Kacamata Las............................................................................................36Gambar 3. 12 Tabung Oksigen.........................................................................................37Gambar 3. 13 Regulator...................................................................................................37Gambar 3. 14 Selang ( hose )...........................................................................................37Gambar 3. 15 Tabung Acetylene......................................................................................38Gambar 3. 16 Kunci Pas..................................................................................................38Gambar 3. 17 AWS E6013................................................................................................38Gambar 3. 18 Ukuran Benda Kerja las SMAW................................................................39Gambar 3. 19 Ukuran Benda Kerja Las OAW..................................................................39Gambar 3. 20 Kawat Las..................................................................................................39

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Tipe elektroda tungsten.......................................................................................4Tabel 2. 2 Diameter bahan tambah dan arus pengelasan....................................................6Tabel 2. 3 komponen utama fluks dan fungsinya.................................................................7Tabel 2. 4 Pengkodean Digit Terakhir Menurut AWS........................................................19

vi

DAFTAR NOTASI

SIMBOL SATUAN KETERANGAN

HI J/menit Heat Input I A Kuat Arus V Volt Tegangan V m/menit Kecepatan Pengelasan

vii

BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan sering terjadinya suatu kasus mengenai kegagalan suatu material atau benda logam yang digunakan, memaksa manusia untuk berfikir bagaimana caranya agar benda yang mengalami kegagalan tersebut dapat digunakan kembali tanpa harus mengeluarkan banyak biaya, serta memiliki nilai manfaat yang sama sebelum benda tersebut mengalami kegagalan.

Berlatar belakang dari hal tersebut, maka manusia mulai mengembangkan

suatu cara dimana benda- benda yang mengalami kegagalan tersebut dapat

disambungkan lagi menjadi satu dengan atau tanpa menggunakan zat perantara

(pengisi) atau yang lebih dikenal dengan istilah Pengelasan (Welding)

Pada waktu ini teknik las telah dipergunakan secara luas didalam

penyambungan batang-batang pada kontruksi bangunan baja dan kontruksi mesin.

Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang

dibutuhkan dengan mempergunakan teknik penyambungan ini menjadi lebih

ringan dan proses pembuatannya lebih sederhana, sehinga biaya keseluruhan yang

dikeluarkan menjadi lebih ringan. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam

kontruksinya sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana, pipa

pesat, pipa saluran, kendaraan rel dan lain sebagainya.

Seiring dengan berkembangnya teknologi yang menghasilkan produk-

produk baru yang berbahan dasar logam, berpengaruh pada perkembangan proses

pengelasan sehingga jenis- jenis proses pengelasan pun jadi banyak macamnya.

1.2 Tujuan

1. Mempraktekkan teori pengelasan yang telah dipelajari selama perkuliahan.

2. Dapat mengetahui langkah-langkah dalam proses pengelasan.

3. Dapat menganalisa hasil lasan.

4. Mampu melakukan pengelasan dengan baik dan benar pada benda kerja

yang diberikan.

1

1.3 Manfaat

1. Dapat membedakan masing-masing dari jenis-jenis pengelasan.

2. Dapat melakukan proses pengelasan secara mandiri.

3. Dapat mengaplikasikan pengetahuan mengenai pengelasan di dalam dunia

industri.

4. Dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi hasil dari pengelasan.

1.4 Sistematika Penulisan

Bab I Pendahuluan

Bab ini berisikan latar belakang, tujuan dan manfaat dari praktikum

Pengelasan.

Bab II Teori Dasar

Bab ini berisikan tentang teori-teori yang digunakan selama pelaksanaan

praktikum Pengelasan dilaksanakan.

Bab III Alat Dan Bahan.

Bab ini berisi tentang jenis-jenis alat yang digunakan dalam

praktikum pengelasan dan bahan-bahan yang digunakan untuk

Pengelasan.

Bab IV Prosedur Kerja.

Pada bab ini berisi tentang prosedur-prosedur kerja/ cara-cara

pengerjaan/ langkah-langkah pelaksanaan Pengelasan.

Bab V Pembahasan.

Pada bab ini berisi tentang pembahasan dari persoalan-persoalan yang

menyangkut perhitungan-perhitungan dalam praktikum Pengelasan yang

telah dilakukan.

Bab VI Kesimpulan Dan Saran.

Berisi tentang kesimpulan-kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa

dan saran yang diperoleh untuk memperbaiki hasil kerja dari analisa

praktikum pengelasan.

2

BAB IITEORI DASAR

2.1 Pengertian Las

Pengelasan (Welding) adalah suatu proses penyambungan logam menjadi

satu dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan

bantuan panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan dan dengan atau tanpa logam

tambahan serta menghasilkan sambungan yang kontinu. Atau dapat pula di

defenisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik

antar Atom.

Dari defenisi tersebut terdapat 4 kata kunci untuk menjelaskan defenisi

pengelasan yaitu mencairkan sebagian logam, logam pengisi, tekanan, dan

sambungan kontinu.

2.1.1 Las GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)Las GTAW juga dikenal dengan TIG (Tungsten Inert Gas), yaitu proses

las yang menggunakan elektroda Tungsten noonConsumable/ Elektroda tidak

terumpan/ Elektroda tidak ikut mencair untuk menghasilkan Lasan. Daerah lasan

dilindungi dari kontaminasi atmosfir oleh gas pelindung. Biasanya gas pelindung

seperti Argon dan Helium. Perbedaan teknik ini dengan teknik pengelasan lainnya

adalah menggunakan sumber api yang berasal dari listrik yang dihasilkan oleh

mesin las berupa Travo (inventor). Elektroda tungsten berfungsi sebagai pencipta

busur nyala untuk mencairkan zat pengisi .

Gambar 2. 1 Las GTAW/TIG

3

Beberapa tipe dari elektroda tungsten yang digunakan untuk pengelasan,

yaitu:

klasifikasi AWS Perkiraan Komposisi kode warna

EWP Tungsten Murni hijau

EWCe-2 97.3% tungsten, 2% cerium oksida oranye

EWLa-1 98.3% tungsten, 1% lanthanum oksida hitam

EWTh-1 98,3% tungsten, 1% thorium oksida kuning

EWTh-2 97.3% tungsten, 2% thorium oksida merah

EWZr-1 99.1% tungsten, 0.25% zirkonium oksida coklat

EWG 94.5% tungsten, sisa tidak disebut abu-abu

Tabel 2. 1 Tipe elektroda tungsten

Dimana:

E = Elektroda

W = Wolframe atau Tungsten

P = Tungsten murni (pure tungsten)

G =Umum (general) dimana komposisi tambahan biasa tidak disebut.

Ce-2; La-1; Th-2; Th-1; dan Zr-1 adalah komposisi tambahan sebagaimana

yang dapat dilihat pada tabel diatas.

Alat-alat utama yang digunakan dalam pengelasan secara TIG ini adalah:

1. Kabel tenaga

2. Kabel massa

3. Penjepit massa

4. Torch

5. Mesin Gas

6. Tabung gas

7. Regulator

8. Coolent sistem (Pendingin)

4

Gambar 2. 2 Alat-Alat utama mesin GTAW

Untuk Torch, bagian bagian utamanya diperlihatkan pada gambar dibawah

ini:

Gambar 2. 3 Bagian-bagian Torch

Langkah pemasangan Torch adalah:

1. Hubungkan collet body dengan body torch, kencangkan dengan

menggunakan tangan.

2. Hubungkan Nozzle dengan collet body yang terpasang pada Body torch.

3. Masukkan Collet dari atas Body torch kedalam Collet body.

4. Masukkan Elektroda tungsten kedalam Collet.

5. Hubungkan Back Cap dengan Body Torch.

5

Penyiapan bahan tambah atau zat pengisi didasarkan pada :

1. Jenis las yang akan digunakan untuk mengelas. Bahan harus memiliki

karakteristik yang sama dengan material yang akan di las.

2. Diameter bahan tambah juga harus di sesuaikan dengan label material

yang akan di las dan arus pengelasan yang akan digunakan. Seperti terlihat

pada Tabel dibawah ini.

Arus

Las(A)

Diameter Nozzle (mm) Aliran Gas

(L/mm)

10 – 100 4 – 9,5 4 – 5

101 – 150 4 – 9,4 4 – 7

151 – 200 6 – 13 6 – 8

201 – 300 8 – 13 8 – 9

301 – 500 13 - 16 9 – 12

Tabel 2. 2 Diameter bahan tambah dan arus pengelasan

3. Penentuan Arus AC / DC

Arus AC mauupun DC digunakan dalam pengelasan dengan

mempeertimbangkan jenis logam dan kedalaman penetrasi yang

diharapkan.

2.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)SMAW adalah las busur menggunakan panas yang berasal dari loncatan

listrik, Loncatan listrik ini terkosentrasi terus menerus dan menimbulkan panas

sebesar 6500° - 7000°F. Panas ini mencairkan elektroda dengan bahan dasar

dalam kondisi fusi.

Elektroda las busur adalah elektroda batangan yang tergolong elektroda

terumpan (consumable elektroda).Elektroda terdiri dari 2 unsur,yaitu kawat

logam dan Flux. Kawat berfungsi sebagai pemantap busur dan Flux berfungsi

sebagai Pelindung deposit logam dari udara luar.

6

Berikut adalah komponen utama fluks dan fungsinya.

Tabel 2. 3 komponen utama fluks dan fungsinya

2.1.2.1 Bagian-bagian Utama SMAW1. Mesin Las Listrik (SMAW)

Mesin las berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari PLN menjadi

arupengelasan, dimana pada mesin las terdapat tombol-tombol pengatur

kuat arus dan tegangan.

7

Gambar 2. 4 Mesin Las Listrik SMAW

2. Kabel Las Listrik

Kabel las digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin las

listrik ke benda kerja.

Gambar 2. 5 Kabel Las Listrik

3. Setang Las

Setang las berfungsi sebagai pemegang elektroda/ kawat las listrik sebagai

bahan isiannya.

Gambar 2. 6 Setang Las

8

4. Klem Massa

Klem massa berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke p

Gambar 2. 7 Klem Massa

2.1.3 Las GMAW (Gas Metal Arc Welding)GMAW adalah proses penyambungan 2 material atau logam menjadi satu

melalui pencairan setempat. Dengan menggunakan gulungan (filler metal) yang

sama dengan logam dasarnya (base metal) dan menggunakan gas pelindung.

Proses pengelasan ini disebut juga dengan MIG (Metal Inert Gas). Proses lain

yang serupa dengan MIG adalah MAG (Metal Active Gas), perbedaannya adalah

hanya pada gas pelindung yang digunakan. Pada MIG pelindung berupa gas Inert

seperti Argon (Ar) dan Helium (He). Sedangkan pada MAG digunakan gas-gas

seperti Ar+CO2, Ar+O2 atau CO2.

Prinsip dasar pengelasan GMAW tidaklah jauh berbeda dengan SMAW,

yaitu penyambungan yang diperoleh dari proses pencairan sambungan logam

induk dengan elektroda yang nantinya akan membeku dan membentuk logam las.

Perbedaan nya hanya terletak pada pelindungnya saja. GMAW menggunakan Gas

sebagai pelindung, sedangkan SMAW menggunakan Fluks sebagai pelindung.

Secatra baagan, perkembangan las GMAW diperlihatkan pada gambar diagram

dibawah ini.

9

Gambar 2. 8 Perkembangan Las GMAW

Proses Pengelasan GMAW/MIG yaitu panas dari proses pengelasan

dihasilkan oleh busur las yang terbentuk diantara elektroda kawat dengan benda

kerja. Selama proses las, elektroda akan meleleh,kemudan akan menjadi deposit

logam las dan membentuk butiran Las ( weld beads)

Gambar 2. 9 Proses Pengelasan MIG

Proses pemindahan semburan pad alas MIG dapat dilihat pada gambar berikut ini;

Gambar 2. 10 Pemindahan Semburan Pada Alas MIG

10

2.1.3.1 Bagian-Bagian Utama GMAW

Gambar 2. 11 Bagian Bagian Utama GMAW

1. Mesin Las

Mesin las berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus

pengelasan, pada mesin las juga terdapat pengumpan kawat las yang

berfungsi untuk mengumpan kawat las menuju torch.

Gambar 2. 12 Mesin Las GMAW

2. Torch

Torch berfungsi sebagai tempat keluarnya elektroda las, tempat keluarnya

gas mulia serta penghasil busur api las.

Gambar 2. 13 Torch

11

3. Tabung Gas Mulia

Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan

digunakan selama pengelasan berlangsung, pada pengelasan MIG

menggunakan gas mulia berupa gas karbondioksida (CO2).

Gambar 2. 14 Tabung Gas Mulia

4. Kawat Las MIG

Kawat las MIG berfungsi sebagai bahan penambah yang keluar melalui

torch dan diumpan oleh mesin pengumpan yang berada di mesin las.

Gambar 2. 15 Kawat Las MIG

2.1.4 Las OAW (Oxy Axitelyne Welding)Pengelasan Oxy-Acetylene adalah proses pengelasan yang sumber

panasnya berasal dari pembakaran gas acetylene dan gas oksigen, pada pengelasan

ini bahan tambah (filler metal) ditambahkan dari luar.

12

2.1.4.1 Bagian-bagian UtamaAdapun bagian-bagian utama dari las oxy-acetylene adalah sebagai

berikut:

1. Tabung Gas Acetylene

Komponen ini berfungsi sebagai tempat penampungan gas acetylene yang

akan digunakan selama proses pengelasan, fungsi dari gas acetylene

adalah sebagai sumber bahan bakar pada pengelasan las oxy-acetylene.

Gambar 2. 16 Tabung Gas Acetylene

2. Tabung Gas Oksigen

Berfungsi untuk menampung gas oksigen yang akan digunakan selama

proses pengelasan, fungsi oksigen adalah untuk menaikkan suhu api

pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.

Gambar 2. 17 Tabung Gas Oksigen

13

3. Regulator

Regulator berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen dan

acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan.

Gambar 2. 18 Regulator

Bagian-bagian dari regulator adalah:

1. Manometer Tekanan Isi

Manometer tekanan isi berfungsi sebagai tempat pembacaan skala

tekanan isi tabung.

2. Manometer Tekanan Kerja

Manometer tekanan kerja berfungsi sebagai tempat pembacaan skala

pengatur tekanan kerja yang akan digunakan.

Adapun cara untuk meggunakan regulator adalah sebagai berikut:

a. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.

b. Skala pada manometer tekanan isi akan naik mengikuti tekanan isi

tabung oksigen dan acetylene.

c. Katup regulator diputar searah jarum jam maka skala tekanan kerja

akan naik.

4. Selang (Hose)

Selang (Hose) digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen

dari tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).

14

Gambar 2. 19 Selang (Hose)

5. Setang Las (Torch)

Setang Las (Torch) berfungsi sebagai tempat pencampur gas acetylene

dengan gas oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan katup

oksigen yang berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang akan

digunakan, pada setang las juga terdapat nozzle yang berfungsi sebagai

tempat pembakaran campuran gas acetylene dan oksigen.

Gambar 2. 20 Setang Las (Torch)

2.1.4.2 Api LasAdapun jenis-jenis dari api pengelasan oxy-acetylene adalah sebagai

berikut:

1 Api Netral

Api netral adalah api yang campuran gas acetylene dengan gas oksigen

adalah sama banyak.

15

Gambar 2. 21Api Netral

2 Api Karburasi

Api karburasi adalah nyala api yang campuran gas acetylene lebih banyak

dari gas oksigennya.

Gambar 2. 22 Api Karburasi

3 Api Oksidasi

Api oksidasi adalah nyala api yang campuran gas oksigen lebih banyak

dari gas acetylenenya.

Gambar 2. 23 Api Oksidasi

2.1.4.3 Cara Menyalakan Dan Mematikan Api Las1. Cara Menyalakan Api Las Pada Las Oxy-Acetylene.

a. Buka katup pada tabung acetylene dan oksigen.

b. Atur tekanan kerja pada regulator, jika diputar searah jarum jam maka

akan menaikkan tekanan, sebaliknya akan menutup katup pengatur

tekanan pada regulator.

c. Buka katup acetylene pada torch sedikit saja.

d. Nyalakan api menggunakan pemantik.

e. Buka katup oksigen pada torch.

f. Atur api pengelasan pada katup torch.

2. Cara Mematikan Api Las Oxy-Acetylene.

16

a. Tutup katup oksigen pada torch hingga rapat.

b. Tutup katup acetylene pada torch hingga rapat.

c. Tutup katup pada masing-masing tabung dan keluarkan gas sisa yang

terperangkap didalam selang.

2.2 Elektroda Las

Elektroda pada las listrik digunakan sebagai bahan tambah untuk proses

pengelasan, dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses pengelasan

dan menghasilkan gas pelindung.

Gambar 2. 24 Elektroda Las

2.2.1 PengkodeanDesain yang tepat, material yang baik dan teknik yang baik adalah tiga

faktor untuk menjamin pengelasan yang bagus. Bila salah satu dari faktor ini tidak

ada, hasil yang memuaskan tidak dapat dicapai. Untuk melaksanakan pengelasan

dengan kualitasyang dipersyaratkan adalah penting untuk dimengerti sifat-sifat

dari tiap-tiap material las (elektrode las, kawat, fluks).

Pemilihan logam pengisi las berupa elektroda las / filler metal electrode sebagai

logam pengisi dalam proses pengelasan sangat berpengaruh dalam menentukan

mutu hasil pengelasan, begitu juga fluks dan gas sebagai pelindung (shielding).

Berkaitan dengan sifat mekanis logam las yang dikehendaki maka apabila salah

dalam pemilihan akan menyebabkan kegagalan pengelasan.

Pemilihan logam pengisi banyak ditentukan oleh keterkaitannya dengan:

17

Jenis proses las yang akan digunakan.

Jenis material yang akan di las.

Desain sambungan las.

Perlakuan panas (preheat, post heat)

Agar dapat memilih elektroda / filler metal yang tepat sesuai dengan

standar / code, dan dapat menghasilkan sambungan las yang dapat diterima sesuai

denganpersyaratan standar / code maka logam pengisi yang dipilih sesuai dengan

sifatlogam induknya. Fungsi, jenis, klasifikasi, karakteristik dan pengujian dari

elektroda /filler metal pada proses pengelasan SMAW, GMAW, GTAW dan

SAW harusmendapatkan jaminan dari perusahaan pembuat logam pengisi tersebut

dalam bentuk sertifikat atau data spesifikasi.

teknik Standar penomeran elektroda feero dan macam-macam jenis

elektroda menurut tipenya diklasifikasikan menurut AWS ( American Welding

Society).:

Huruf E merupakan kode untuk menyatakan Elektroda.

Dua Digit angka pertama menunjukkan kekuatan tariknya dalam kilo

pound square-inch (ksi)

Digit ketiga adalah posisi pengelasan.

1= Semua posisi

2= Posisi flat dan horizontal

3= Hanya untuk posisi flat

Contoh:

E 6010 ,artinya:

E = Elektroda

60= Kekuatan Tarik (60 ksi)

1 = Posisi pengelasan (untuk semua posisi)

10= Tipe Coating dan arus

18

Gambar 2. 25 Pengkodean Elektroda Menurut AWS

Tabel 2. 4 Pengkodean Digit Terakhir Menurut AWS

2.3 Polaritas (Pengkutuban)

Pada pengelasan menggunakan busur listrik terdapat 3 jenis pengkutuban

(polaritas) yaitu sebagai berikut:

19

a. DCSP (Direct Current Straight Polarity)

Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus negatif (-)

dan pada klem massa mengalirkan arus positif (+), dimana pada

pengkutuban ini menghasilkan penetrasi yang dalam.

Gambar 2. 26 DCSP

b. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus positif (+) dan

pada klem massa mengalirkan arus negatif (-), dimana pada

pengkutuban ini menghasilkan penetrasi yang dangkal.

Gambar 2. 27 DCRP

20

c. AC (Alternative Current)

Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu

dalam dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat

arus pada setang las dan klem massa sama besar.

Gambar 2. 28 AC

2.4 Cara Menyalakan Las Listrik

Ada 2 Cara yang digunakan untuk menyalakan busur listrik,yaitu sebagai

berikut:

a. Diayunkan

Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda

kerja.

Gambar 2. 29 Mengayunkan Elektroda

21

b. Disentuhkan

Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus

terhadap benda kerja.

Gambar 2. 30 Penyentuhan Elektroda

2.5 Ayunan Elektroda Pengelasan

Adapun jenis-jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut:

1. Alur Spiral

Elektroda digerakkan seperti berbentuk spiral terhadap benda kerja.

Gambar 2. 31 Alur Spiral

2. Alur Zig-zag

Elektroda digerakkan berbentuk zig-zag terhadap benda kerja.

Gambar 2. 32 Alur Zig Zag

22

3. Alur Melingkar

Elektroda digerakkan berbentuk melingkar terhadap benda kerja

disepanjang alur yang akan dilas.

Gambar 2. 33 Alur Melingkar

4. Alur Segitiga

Elektroda digerakkan menyerupai bentuk segitiga terhadap alur yang

akan dilas.

Gambar 2. 34 Alur Segitiga

5. Alur Trapesium

Elektroda digerakkan berbentuk trapesium disepanjang alur

pengelasan.

Gambar 2. 35 Alur Trapesium

2.6 Jenis Sambungan Las

1. Sambungan Tumpul

Gambar 2. 36 Sambungan Tumpul

23

2. Sambungan Sisi

Gambar 2. 37 Sambungan Sisi

3. Sambungan Tumpang

Gambar 2. 38 Sambungan Tumpang

4. Sambungan Sudut

Gambar 2. 39 Sambungan Sudut

5. Sambungan T

Gambar 2. 40 Sambungan T

24

2.7 Kampuh Las

1. Kampuh V

Gambar 2. 41 Kampuh V

2. Kampuh ½ V

Gambar 2. 42 Kampuh ½ V

3. Kampuh X

Gambar 2. 43 Kampuh X

4. Kampuh K

Gambar 2. 44 Kampuh K

25

5. Kampuh Double U

Gambar 2. 45 Kampuh Double U

6. Kampuh I

Gambar 2. 46 Kampuh I

2.8 Posisi Pengelasan

a. Posisi Dibawah Tangan

Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah

tangan welder.

Gambar 2. 47 Posisi Di Bawah Tangan

26

b. Posisi Sejajar Tangan

Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan

welder, dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan

vertikal.

Gambar 2. 48 Posisi Sejajar Tangan

c. Posisi Diatas Kepala

pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala

welder.

Gambar 2. 49 Posisi Diatas Kepala

2.9 Logam

Adalah mineral yang tidak tembus pandang dan dapat menghantarkan

aliran panas atau aliran listrik. Logam dan paduannya adalah salah satu material

teknik yang porsinya paling banyak diperlukan dalam kegunaan teknik.Jika di

27

perhatikan komponen mesin, maka sebagian besar sekitar 80% daan bahkan lebih

terbuat dari bahan logam,selebihnya digunakan material non logam seperti

keramik,glass dan sebagainya.

Material logam dikelompokkan menjadi 2,yaitu :

1. Logam Besi (Ferrrous)

Adalah Logam yang terbuat dari unsur dasar besi (Fe) dan

Carbon(C).Mempunyai sifat kuat, keras, penghantar listrik dan panas,serta

memiliki titik cair yang tinggi.

2. Logam non Besi (Non Ferrous)

Adalah Logam yang terbuat dari unsur dasar bukan besi (Fe) dan

Carbon .Logam Non Besi juga sering digunakan walaupun pada umumnya

logam besi yang lebih banyak digunakan di semua industi.

Logam Besi (Ferrous) juga terdiri dari 2 kelompok,yaitu:

1. Baja (Steel)

Adalah Logam yang keras dan kuat, yang dihasilkan dari proses

lanjut logam besi melalui dapur Siemens Martin,Bessemer, Open Heart

atau dapur listrik. Baja paduan di pecahmenjadi 2 kelompok, yaitu:

A. Baja paduan rendah (Low alloy Steel)

Biasanya digunakan untuk mencapai tingkat Harden ability yang lebih

baik, yang pada gilirannya akan meningkatkan sifat mekanis lainnya.

Mereka juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap

korosi, dalam kondisi lingkunyan tertentu. Baja jenis ini sulit untuk

dilas. Menurunkan kandungan karbon pada kisaran 0.1 % menjadi

0,30% bersama dengan beberapa pengurangan elemen paduan

meningkatkan weldability dan sifat mampu bentuk baja dengan tetap

menjaga kekuatannya.

Baja Pduan Rendah dibagi menjadi 3, Yaitu:

1. Baja karbon Rendah (Low carbon steel)

Baja ini dengan komposisis kurang dari 2% fasa dan struktur

mikronya adalah ferrit dan perlit. Sifat mekaniknya lunak,lemah dan

28

memiliki keuletan dan ketangguhan yang baik.Serta mampu mesin

serta mampu lasnya baik.

2. Baja Karbon sedang(Medium Carbon Steel)

Baja ini memiliki kandungan karbon antara 0,2-0,7% C. Dapat

dikeraskan dengan perlakuan panas (Heat treatment) secara

quenching.Kandungan karbon yang cukup tinggi ini dapat

meningkatkan kekerasannya. Namun tidak cocok untuk dilas dengan

kata lain sifat mampu lasnya rendah.

3. Baja Karbon Tinggi (High Carbon steel)

Baja ini memiliki kandungan karbon antara 0,6-1,4% C. Kekerasan

dan kekuatannya sangat tinggi, namun keuletannya kurang. Baja ini

cocok untuk perkakas, Cetakan, Pegas, Kawat kekuatan tinggi, dan

alat potong yang dapat dikeraskan dan di temper dengan baik.

B. Baja Paduan Tinggi (High Alloy Steel)

Baja paduan tinggi terdiri dari baja tahan karat (Stainless Steel)dan

baja tahan Panas.Baja ini memiliki ketahanan terhadap korosi yang

sangat baik ,terutama pada kondisi atmosfir. Unsur utama yang

meningkatkan korosi adalah Cr dengan komposisi paling sedikit 11%.

Baja Tahan karat dibagi menjadi 3, yaitu jenis Martensitik, Ferritik,

dan Austenitik.

2. Besi Cor(Cast Iron)

Besi cor adalah kelompok paduan besi yang memiliki kadar karbon diatas

1.7% C. Biasanya berkisar antara 3-4,43%C. Dikarenakan elemen

utamanya selain C dan Si juga ada elemen-elemen pemadu lainnya seperti

Mn, S, P, Mg dan lain lain dalam jumlah yang sedikit. Sifatnya sangat

keras namun sifat mampu Cor baik dibandingkan baja.

29

Gambar 2. 50 Klasifikasi Logam

2.10 Sifat Mampu Las (Weldability)

Sifat mampu las adalah sifat yang ditunjukkan dengan adanya reaksi

tertentu akibat adanya panas sehingga logam mampu untuk disatukan dengan

logam lainnya. Biasanya logam yang memiliki sifat mampu las memmpunyai

karakteristik ulet, keras tapi tidak getas dan elastic (mampu tarik)

Faktor-Faktor yang mempengaruhi sifat mampu las (weldabilitry):

1. Ketegangan saat pendinginan

2. Bentuk yang tidak beraturan

3. Chemical Composition (% Carbon)

30

Secara garis besar, seluruh jenis logam memiliki sifat mampu las, seperti

Allumanium dan kuningan, Hanya saja proses serta elektroda yang digunakan

berbeda dengan proses pengelasan yang biasa dilakukan.

2.11 Masukan Panas( Heat Input)

Dalam Pengelasan untuk mencairkan logam induk dan logam pengisi di

perlukan energy yang cukup. Energi yang dihasilkan dalam operasi pengelasan

bersal dari bermacam macam sumber yang tergantung pada proses pengelasannya.

Pada pengelasan busur listrik, sumber energgi berasal dari arus listrik yang

diubah menjadi energy panas. Energi panas ini sebenarnya meerupakan hasil dari

kolaborasi dari parameter arus las, tegangan las dan kecepatan pengelasan.

Hubungan antara ketiga parameter tersebut menghasilkan energy

pengelasan yang dikenal dengan Heat Input.

Persamaan masukan panas hasil penggabungan ketiga parameter tersebut adalah

sebagai berikut :

HI=V . I .60v

; (J /m)

Dimana

HI= volt . A .60m /menit

=¿>HI=J /m

Keterangan:HI : Panas input (J/m)v : Kecepatan pengelasan (m/menit)

v=l ;(m)

t ;(menit )l : Panjang pemgelasan (m)t : Waktu pengelasan (menit)V : Tegangan listrik (v)I : Kuat arus (A)

2.12 Pengujian Las

Tujuan dari pengujian dan pemeriksaan las adalah untuk menjamin mutu

dan kepercayaan terhadap konstruksi las.Tujuan lainnya adalah penilaian mutu

sehingga terdapat suatu jaminan mutu.

31

Pengujian untuk logam lasan pada umumnya dapat dibagi dalam pengujian

merusak dan pengujian tidak merusak;

A. Pengujian Merusak

Pengujian merusak pada kontruksi las adalah pengujian terhadap

model dari kontruksi atau pada batang- batang uji yang telah dilas dengan

cara yang sama dengan proses pengelasan yang akan digunakan sampai

terjadi kerusakan pada model kontruksi atau batang uji. Pada pengujian

merusak yang paling penting adalah pengujian untuk melihat kesamaan

antara logam induk dan logam pada daerah pengelasan.

Yang termasuk kedalam pengujian merusak ini antara lain dengan cara uji

tarik, uji impak, uji dan uji tekuk.

B. Pengujian Tidak Merusak

Pengujian ini dilakukan dengan tanpa merusak bagian kontruksi.

Pengujian-pengujian yang termasuk dalam kelompok pengujian ini adalah

pengujian untuk mengetahui cacat , baik cacat dalam maupun luar.

Pengklasifikasian dari pengujian tak merusak ini dapat dilihat pada grafik

dibawah

.

Gambar 2. 51 Klasifikasi Pengujian Tak Merusak

32

Pengujian Tak Merusak

Penentuan Cacat

Setelah Terbentuk

Didalam

Uji Radiografi

Uji Ultrasonik

Dipermukaan

Uji Serbuk Magnet

Uji Cairan Penembus

Uji Elektromagnet

Selama pembentukan

Uji pancaran suara

Pengukuran regangan

BAB IIIALAT dan BAHAN

3.1 Alat

Adapun alat yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Meja Las

Digunakan sebagai tempat untuk menaruh benda kerja yang akan dilas.

Gambar 3. 1 Meja Las

2. Kabel Las Listrik

Digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari mesin las ke benda

kerja.

Gambar 3. 2 Kabel Las

3. Klem Massa

Digunakan untuk menjepit kabel las massa ke meja las.

33

Gambar 3. 3 Klem Masa

4. Setang Las

Digunakan untuk menjepit elektroda las listrik.

Gambar 3. 4 Setang Las

5. Apron

Digunakan untuk melindungi tubuh welder dari percikan api

pengelasan.

Gambar 3. 5 Apron

6. Topeng Las

Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari sinar

ultraviolet dan percikan api las.

34

Gambar 3. 6 Topeng Las

7. Sarung Tangan

Digunakan untuk melindugi tangan welder dari percikan api

pengelasan.

Gambar 3. 7 Sarung Tngan

\

8. Palu Terak

Digunakan untuk membersihkan terak pengelasan.

Gambar 3. 8 Palu Terak

35

9. Sikat Kawat

Digunakan untuk membersihkan terak dan kotoran pada rigi las.

Gambar 3. 9 Sikat Kawat

10. Penggaris

Digunakan untuk mengukur benda kerja.

Gambar 3. 10 Penggaris

11. Kaca Mata Las

Digunakan untuk melindungi mata welder dari percikan api pengelasan.

Gambar 3. 11 Kacamata Las

36

12. Tabung oksigen

Gambar 3. 12 Tabung Oksigen

13. Regulator

Gambar 3. 13 Regulator

14.Selang (Hose)

Selang (Hose) digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen

dari tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).

Gambar 3. 14 Selang ( hose )

37

15. tabung acetylene

Gambar 3. 15 Tabung Acetylene

16. Kunci Pas

Gambar 3. 16 Kunci Pas

3.2 Bahan

3.2.1 Bahan las listrikAdapun bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Elektroda Las Listrik AWS E6013 (RB-26)

Gambar 3. 17 AWS E6013

38

2. Pelat ukuran 100 mm x 60 mm dengan ketebalan 8mm sebanyak

1buah.

Gambar 3. 18 Ukuran Benda Kerja las SMAW

3.2.2 Bahan las acetyleneBahan yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Pelat dengan ukuran 110 x 109 dengan ketebalan 1 mm

Gambar 3. 19 Ukuran Benda Kerja Las OAW

2. Kawat Las

Digunakan sebagai bahan pengisi pada proses pengelasan.

Gambar 3. 20 Kawat Las

39

108mm

60mm

110mm

109mm

1mm

BAB IVPROSEDUR KERJA

4.1 Las OAW

4.1.1 Prosedur Umum 1. Alat dan bahan disiapkan.

2. Setting tekanan kerja.

a. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch dibuka sehingga gas yang

terperangkap didalam selang dapat keluar.

b. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch ditutup.

c. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.

d. Katup regulator oksigen dibuka dan diatur pada tekanan 25 psi dan

untuk acetylene dibuka dan diatur pada tekanan 5 psi.

3. Menyalakan Api Las

a. Katup acetylene pada torch dibuka.

b. Api pada pemantik dinyalakan pada ujung nozzle torch.

c. Katup oksigen pada torch dibuka perlahan-lahan hingga mencapai

campuran api netral.

4. Mematikan Api Las

a. Katup oksigen pada torch ditutup rapat.

b. Katup acetylene pada torch ditutup rapat hingga api pada ujung nozzle

padam.

4.1.2 Prosedur Benda Kerja1. Siapkan bahan diatas meja las

2. Siapkan peralatan las

3. Benda kerja diukur panjang dan lebar dengan menggunakan mistar baja.

4. Katup tekanan isi regulator acetylene dibuka dengan memutar baut

pengaturnya berlawanan arah jarum jam menggunakan kunci pas.

5. Katup tekanan isi regulator oksigen dibuka dengan memutar baut

pengaturnya berlawanan arah jarum jamenggunakan kunci pas..

6. Katup tekanan kerja pada regulator acetylene di buka berlahan-lahan

untuk mengatur tekanan kerja pada posisi 0.5 bar

40

7. Katup tekanan kerja pada regulator oksigen di buka berlahan-lahan

sehingga memunjukan tekanan 0.5 bar.

8. Katup acetylene pada pembakar( brender )dibuka sedikit

9. Nyala api las diatur dengan membuka katup actylene secara berlahan-

lahan dan korek api dinyalakan kemudiaan didekatkan pada kepala atau

ujung pembakar hingga menyala

10. Kran oksigen dibuka secara perlahan-lahan

11. Atur nyala api yang ingin digunakan untuk mengelas.Api yang digunakan

adalah jenis api netral

12. Lakukan pengelasan terhadap benda kerja yaitu membuat alur tanpa

menggunakan bahan pengisi (kawat) sebanyak 5 baris

13. Lakukan pengelasan terhadap benda kerja dengan menggunakan bahan

pengisi sebanyak 5 baris

14. Nyala api las pada pembakar dipadamkan dengan menutup kran acetylene

secara penuh kemuduan keran oksigen hingga tidak ada gas yang keluar

15. Pukul-pukul pada daerah lasan untuk membuktikan apakah hasil lasan

yang dihasilkan menyatu sempurna dengan logam induk

16. Kran tekanan isi dan tekanan kerja acytelen ditutup dengan memutar kran

yang ada pada regulator acytelin

17. Kran tekanan isi dan tekanan kerja gas oksigen ditutup dengan memutar

kran yang ada pada regulator oksigen

18. Peralatan kerja di bersihkan dan dirapikan

4.2 Las Listrik SMAW

4.2.1 Prosedur Umum1. Alat dan Bahan disiapkan

2. Setting mesin dan area las

a. Atur kuat arus pada mesin las

b. Atur tegangan pada mesin las

c. Jepitkan klem masa pada meja kerja

d. Pasang elektroda pada setang las

41

3. Menyalakan Busur Las

a. Sentuhkan Ujung elektroda pada permukaan benda kerja

b. Ayunkan Ujung elektroda pada permukaan benda kerja

4. Mematikan Busur Las dengan cara mengangkat elektroda dari permukaan

benda las

4.2.2 Prosedur Benda Kerja1. Pakai perlengkapan keselamatan las (Apron, Masker, Sarung tangan,serta

topeng las

2. Siapkan benda kerja diatas meja las, atur posisi benda las sebaik mungkin

diatas meja kerja

3. Siapkan peralatan Las

4. Benda kerja diukur panjang,lebar serta ketebalannya

5. Hidupkan mesin las dengan cara memutar tombol kontak yang terdapat

pada belakang mesin las

6. Atur Kuat arus pada mesin las sebesar 60 A

7. Jepitkan klem masa pada meja kerja

8. Pasang elektroda pada stang las

9. Lakukan Pengelasan terhadap benda kerja yaitu membuat alur sebanyak 5

baris

10. Pukul-pukul pada daerah lasan menggunakan palu terak dengantujuan

untuk membersihkan hasil lasan dari terak-terak yang menempel

11. Taruh stang las dilantai ketika hendak pergi atau mengambil sesuatu

12. Matikan las dengan cara memutar tombol kontak pada bagian belakang

mesin las

13. Peralatan kerja di bersihkan dan dirapikan

42

BAB VPEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Diperoleh data selama praktikum yaitu: Benda kerja berdimensi 108mm x 60mm ,dilas sepanjang benda

ukur, sehingga panjang pengelasan =108 mm Kuat arus yang digunakan 60 A Elektroda yang digunakan adalah RB 26 E6013,sehingga Tegangan V= 30 Volt Selama pengelasan dihitung waktu pengelasan dan diperoleh data

sebagai berikut

lasan 1 2 3 4 5 rata-ratawakt

u98 93 101 87 80 91.8

Maka heat input yang dibutuhkan ialah:Diket : V : 30 V I : 60 A l : 108 mm = 0,108 m t : 91,8detik = 1,53 menitDit : HI = ?

Jawab :

HI=V . I .60v

v= lt= 0,108 m

1,53 menit=0,07 m /menit

sehingga HI ialah :

HI=30 V x60 A x 600,07 m /menit

=1,54 x106 J /m

43

5.2 Analisa

5.2.1 Analisa Pengelasan OAWDari hasil lasan dapat dilihat banyak terjadi kecacatan pada benda benda

kerja yang dilas.seperti terjadinya lubang, gelembung berlubang halus dan tidak

melekatnya bahas tambah pada logam induk.

Terbentuknya lubang ini terjadi karena setting api yang tidak pas serta karena

terlalu lama memanaskan benda kerja pada titik yang dilas.

Terbentuknya gelembung berlubang halus ini terjadi karena jumlah oksigen yang

keluar dari torch terlalu bnayak sehingga oksigen terperangkap pada daerah lasan.

Tidak melekatnya bahan tambah ke logam induk dapat terjadi dikarenakan

pemanasan yang tidak merata (temperature logam induk dan logam tambah tidak

sama) sehingga molekul molekul dari bahan tambah dan logam induk tidak dapat

menyatu.

Pada saat melakukan pengelasan,terkadang terjadi letupan-letupan pada

torch yang menyebabkan api menjadi mati. Hal ini dapat terjadi dikarenakan

kurang bersihnya ujung nozzle pada torch. Biasanya tersumbat oleh terak-terak

atau kotoran-kotoran saat mengelas,atau dikarenakan terlalu rendahnya jarak

antara titik las dengan nozzle saat mengelas, sehingga nozzle terkena cipratan

logam pada yang sedang mencair.

5.2.2 Analisa pengelasan SMAWDari Hasil pengelasan yang dilakukan, banyak terjadi kecacatan pada

hasil lasan, diantaranya yaitu tidak lurusnya alur yang dibentuk,terlalu tipisnya

hasil lasan serta tidak jelasnya rigi yang terbentuk pada daerah lasan.

Tidak lurusnya hasil lasan dapat terjadi di karenakan terlalu gelapnya topeng las,

Sehingga pengelas tidak tahu kemana harus mengayunkan tangannya sehingga

hasil lasan menjadi tidak lurus.

Terlalu tipisnya hasil lasan terjadi karena kurang lamanya pengelasan yang

dilakukan pada benda kerja. Selain itu Tegangan serta Kuat arus yang terlampau

44

besar mengakibatkan heat input menjadi besar, sehingga elektroda busur lebih

cepat mencair saat pengelasan berlangsung yang mengakibatkan hasil dari lasan

menjadi lebih tipis akibat terlalu cairnya logam lasan,

Tidak jelasnya rigi yang terbentuk diaakibatkan karena terlalu banyaknya kotoran

yang menumpuk pada daerah lasan, dan kotoran-kotoran tersebut ikut mengering

menjadi satu pada benda kerja.Hal inilah yang menyebabkan meskipun daerah

lasan dipukul-pukul ,hasil lasan tetap hitam dan tidak terlihat rigi rigi lasannya.

45

BAB VIKESIMPULAN dan SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Semua jenis logam dapat dilakukan pengelasan, hanya saja proses

serta bahan yang digunakan untuk masing-masing logam berbeda

2. Banyak faktor-faktor yang mempengaruhi hasil lasan. Untuk Las

OAW seperti: setting api yang tidak sesuai dengan jenis pengerjaan

yang dilakukan serta keterampilan pengelas dalam melakukan

pengelasan. Sedangkan untuk las SMAW seperti: Topeng muka yang

terlalu gelap, penentuan arus serta tegangan yang digunakan,ayunan

elektroda yang salah serta keterampilan pengelas dalam melakukan

pengelasan.

3. Dalam pengelasan SMAW,dengan mengetetahui jenis Elektroda yang

digunakan, Kuat arus, Tegangan serta lamanya waktu pengelasan,

maka dapat ditentukan besarnya Energi panas yang dibutuhkan

selama pengelasan

4. Dilihat dari proses pengerjaannya serta setting alat las yang dilakukan,

las SMAW lebih simple dibandingkan dengan las OAW.

6.2 Saran

1. Selama melakukan pengelasan jangan melupakan faktor-faktor

keselamatan.Pakailah alat keselamatan kerja yang sesuai dengan

standar.

2. Ketika menyalakan api pada pengelasan OAW ,jangan terlalu besar

membuka tekanan gas kerja asitelin dan jauhkan dari badan.

3. Letak tabung gas Asitelin hendaknya sedikit jauh dari dari area

pengelasan

4. Hati-hati saat meletakkan setang las pada pengelasan SMAW.

46

DAFTAR PUSTAKA

1. POLITEKNIK M. MANUFACTUR BANDUNG.1991. TEORI LAS

OXYACETYLENE. Bandung: Industrial Training Servise

2. Drs Daryanto. 1982.TEKNIK MENGELAS danMEMATRI LOGAM.

Semarang: Ilmu.

3. Hery Sonawan dan Rochim suratman.2004. PENGANTAR UNTUK

MEMAHAMI PROSES PENGELASAN LOGAM. Bandung: ALFABETA.

4. WWW.SCRIBED.COM

47

LAMPIRAN

48