Pertimbangan Pembangunan yang SehatSebuah pabrik yang dirancang secara higienis dapat meningkatkan kebajikan dari semua makanan dan secara dramatis meningkatkan efektivitas dan efisiensi dari program sanitasi. Bahkan rencana yang dirancang dengan baik tidak mejamin melawan infeksi mikroba atau kontaminasi lainnya kecuali dilakukan dengan pemeliharaan suara dan sanitasi. Dalam operasi higienis, pekerja atau tim manajemen harus memastikan rumah tangga yang baik dan harus selalu waspada terhadap praktek-praktek sanitasi yang tidak efektif untuk semua fasilitas fisik, Unit operasi, karyawan, dan bahan. Bab 14 berisi tentang pertimbangan desain dan konstruksi untuk perlengkapan akan dibahas di sini.Persyaratan TempatSebuah tempat yang bersih dan menarik diperlukan. Tempat bersih harus dipertahankan untuk memuaskan citra publik, untuk mempromosikan perusahaan individu dan industri. Kesan pertama dari sebuah tempat penting bagi personil dan masyarakat, yang merasa terkesan dengan tanaman bersih, rapi, dan teratur. Kondisi pabrik sering mencerminkan mutu praktek kebersihan tanaman. Menurut US Food and Drug Administration (FDA), daerah yang tidak memiliki cukup tempat aliran dapat berkontribusi mengkontaminasi produk makanan melalui rembesan atau bawaan makanan kotor dan dapat menyediakan lingkungan yang kondusif bagi perkembangan mikroorganisme dan serangga. "jalan dengan debu yang berlebihan merupakan sumber kontaminasi yang mudah mengenai makanan. Sampah yang disimpan, peralatan, gulma atau rumput yang dipotong disekitar struktur bangunan mungkin menyediakan tempat persembunyian dan perkembangbiakan tikus, serangga, dan hama lainnyaTempat ini harus dilengkapi dengan tempat untuk membuang limbah pabrik makanan laut. Limbah padat, cair, uap, dan bau yang berasal dari pabrik menampilkan gambaran yang buruk dan dapat mengakibatkan suatu pabrik memperoleh hukuman dari salah satu kelompok atau warga masyarakat yang peduli. Fasilitas pembuangan limbah harus dirancang untuk memenuhi federal, negara bagian, dan kebutuhan lokal.Tempat ini juga harus menyediakan cukup air minum untuk operasional pabrik. Jika air diambil dari sumur, analisis kandungan mineral dan beban mikroba harus dilakukan, dan air harus memenuhi standar yang ditetapkan oleh badan pengawas. Setelah ketentuan penggunaan air, ketentuan yang memadai harus dibuat untuk pembuangan air limbah.Syarat PembangunanMeskipun persyaratan konstruksi dibahas dalam Bab 14, informasi ini berkaitan dengan pertimbangan pabrik pengolahan makanan laut. Bahan yang tidak menyerap air dan mudah dibersihkan dengan ketahanan terhadap korosi dan kerusakan lainnya, harus dimasukkan. Bukaan harus dilengkapi dengan jala untuk mencegah masuknya serangga, tikus, burung, dan hama lainnya. Sebuah diskusi singkat tentang fitur sanitasi berbagai tahap konstruksi akan dibahas untuk memberikan pedoman untuk membangun fasilitas higienis untuk pembersihan yang efektif.LantaiLantai harus terbuat dari bahan yang kuat, seperti beton tahan air. Materi harus tahan lama dengan permukaan yang bahkan cukup untuk mencegah akumulasi kotoran tetapi tidak cukup halus untuk menyebabkan seseorang tergelincir dan jatuh. Penggunaan partikel abrasif tertanam dapat mengurangi kecelakaan. Permukaan yang sering digunakan adalah epoxy resin akrilik waterbased yang tahan lama, nonabsorbent, mudah dibersihkan permukaannya yang dapat melipatgandakan struktur lantai beton. Meskipun biaya hampir mahal, lantai batu bata asam diketahui memuaskan dan tahan lama.Tempat saluran airSebuah outlet drainase harus disediakan di daerah pengolahan untuk setiap 37 m2 luas lantai. Seperti pabrik pengolahan lainnya, lantai di daerah pengolahan harus memiliki kemiringan ke outlet drainase 2%. Sangat penting bahwa kemiringan ini seragam, tanpa titik mati air perangkap dan puing-puing. Semua saluran air harus dilengkapi perangkap. Saluran drainase harus memiliki diameter dalam minimal 10 cm dan harus dibuat dari besi cor, baja, atau pipa polyvinyl chloride . kode negara dan lokal dari material harus diperiksa untuk memastikan bahwa bahan-bahan ini diperbolehkan. Saluran drainase harus dibuang ke udara luar untuk mengurangi bau dan kontaminasi. Semua ventilasi harus disaring untuk mencegah masuknya hama ke dalam pabrik. Hal ini juga dianjurkan bahwa kontaminasi lebih lanjut dikurangi dengan koneksi jalur pembuangan dari toilet langsung ke sistem pembuangan limbah bukan ke saluran drainase lainnya.langit-langitLangit-langit harus dibangun minimal 3 m tingginya di area kerja dengan bahan yang tahan terhadap kelembaban. Salah satu bahan yang dapat digunakan adalah Portland-cement plaster, dengan sambungan yang disegel dengan bahan yang fleksibel. langit-langit buatan berfungsi untuk mencegah jatuhnya puing-puing dari pipa bagian atas , mesin, dan palang sehingga terkena produk Dinding dan JendelaDinding harus halus dan rata dengan bahan nonabsorbent seperti ubin kaca, batu bata kaca, permukaan plester Portland semen yang halus, atau bahan nonabsorbent lainnya, dan bahan yang tidak beracun. Dinding beton yang baik adalah yang terbuat dari bahan yang halus. Meskipun tidak disarankan untuk dicat, tetapi cat yang tidak beracun bisa digunakan. Jika ada Kusen jendela, posisinya harus miring pada sudut 45 fungsinya untuk mengurangi akumulasi kotoran.

Pintu MasukPintu masuk seharusnya dibangun dari bahan yang sudah disolder atau dilas dengan lapisan anti karat. Pintu Double-entry harus disediakan di luar pintu masuk, seperti tirai udara (berbanding sama) di luar pintu masuk dalam daerah pengolahan.Peralatan PengolahanPeralatan pengolahan harus tahan lama, halus, dan mudah dibersihkan. Permukaannya harus bebas dari lubang, retak, dan pengelupasan. Peralatan harus dirancang untuk mencegah kontaminasi produk dari pelumas, debu, dan kotoran lainnya. Dalam perannya untuk memudahkan pembersihan, peralatan harus dipasang dan dipelihara untuk memfasilitasi pembersihan permukaan peralatan dan sekitarnya.Dimana konstruksi logam sangat penting, stainless steel harus digunakan untuk melindungi seafood atau produk lain yang dapat dimakan. Penggunaan Logam galvanis tidak disarankan, karena tidak cukup tahan terhadap aksi korosif, membersihkan senyawa atau air garam pada produk makanan laut. Namun, kontruksi galvanis dapat secara ekonomis digunakan untuk penanganan bahan limbah. Jika bahan galvanis digunakan, bahan galvanis harus halus dan memiliki kualitas yang tinggi.Talenan harus dibuat dari bahan yang keras, tahan keropos dan tahan kelembaban. Talenan tersebut harus mudah untuk dibersihkan dan harus disimpan secara halus. Bahan yang digunakan harus tahan terhadap panas, anti pecah, dan tidak beracun. Talenan tidak boleh mengandung bahan yang akan mencemari produkKonveyor (alat yang digunakan untuk pengangkutan) harus dibangun dari bahan yang tahan kelembaban (seperti nilon atau stainless steel) yang mudah dibersihkan. Konveyor harus dirancang untuk menghilangkan kotoran pada sudut dan wilayah yang tidak terjangkau. Peralatan ini seperti peralatan pengolahan lainnya, harus mudah dipecah untuk dibersihkan. Pembersihan difasilitasi melalui pipa yang tersegel atau tertutup, bukan saluran besi. Sabuk kemudi dan katrol harus dilindungi dengan pelindung yang mudah dihilangkan pada saat dibersihankan. Mesin tunggangan harus cukup ditinggikan untuk memungkinkan pembersihan yang efektif. Mesin yang diminyaki harus berada di tempat yang tepat agar minyak tidak kontak langsung dengan produkSeperti bahan pangan lainnya, peralatan stasioner (tidak dapat bergerak) seharusnya diletakkan setidaknya pada jarak 0,3m dari dinding dan langit - langit, sehingga tersedia akses untuk membersihkannya. Peralatan harus dipasang pada jarak dan kerapatan yang sama dengan lantai. Semua air limbah harus dibuang melalui saluran air, sehingga penyampaiannya tidak terputus dengan sistem pembuangan tanpa mengalir ke atas lantaiSumber KontaminasiLingkungan di lokasi pabrik makanan laut dapat berkontribusi terhadap pencemaran pabrik serta kontaminasi terhadap produk. Peralatan pengolahan, kontainer, dan pekerja merupakan sumber kontaminasi lainnya. Program sanitasi yang efektif diperlukan untuk mengurangi kontaminasi dan untuk memantau efektivitas program. Ikan dan lingkungan pengolahan bahan baku merupakan sumber potensial untuk kontaminasi Listeria monocytogenes. Meskipun bakteri patogen ini hancur melalui pasteurisasi dan pengolahan termal, bakteri ini sering masuk pada saat dimasak, pada saat produk siap untuk dimakan sebagai kontaminasi pada proses akhir.Karena seafood melibatkan begitu banyak jenis daging, jumlah kontaminasi bervariasi antara spesies. Sumber awal kontaminasi dapat dari produk mentah, terutama jika produk tersebut tidak dipanen dengan benar dan keadaan kapal atau truk penyimpanan tidak bersih. Pendinginan yang ditunda setelah panen dan penanganan yang tidak tepat dapat menghasilkan dekomposisi produk dan meningkatkan beban mikroba.Kualitas seafood yang sudah termasuk beban mikroba setelah dipanen dapat dikatakan memuaskan untuk diproses apabila : Pendinginan dimulai segera setelah panen Menurunkan temperature pendinginan ke suhu 10oC setidaknya selama 4 jam Pendinginan dilanjutkan sampai kira kira suhu 1oCMenyimpan ikan pada suhu 27oC atau lebih tinggi selama 4 jam dengan kemudian didinginkan pada suhu 1OC, akan menghasilkan produk hanya dapat diterima dalam waktu 12 jamPekerja berkontribusi terhadap kontaminasi, terutama melalui praktek - praktek tidak sehat. Sumber - sumber lain yang dapat menyebabkan kontaminasi adalah alat proses, kotak, ikat pinggang, dinding, lantai, perlengkapan, dan pestisida. Sumber kontaminasi terbesar adalah mereka yang datang kontak langsung dan siap untuk memakan produk. Oleh karena itu, pembersihan dan sanitasi peralatan yang efektif sangat penting. Kontaminasi tipe scombroid dikaitkan dengan beberapa ikan yang memiliki daging gelap, berenang cepat. Kontaminasi ini dapat juga disebut keracunan histamin dan menyebabkan alergi. Nardi (1992) menunjukkan bahwa scombrotoxin selalu dikaitkan dengan penyalahgunaan suhu dan dekomposisi yang dihasilkan, sehingga harus dihindari. Kerang matang dapat terkontaminasi dengan Vibrio vulnificus dan dapat memiliki infeksi dari virus hepatitis A.Prinsip SanitasiProgram sanitasi makanan laut harus meliputi penanganan sanitasi yang tepat serta alokasi personil.Pemeriksaan Sanitasi Faktor KritisStanfield (2003) menyarankan bahwa faktor penting yang harus diingat ketika melakukan pemeriksaan sanitasi pabrik pengolahan untuk ikan segar atau beku adalah :

1. Carilah bukti adanya tikus, serangga, burung, atau hewan peliharaan di dalam pabrik.2. Perhatikan praktek karyawan termasuk praktek-praktek kebersihan, kebersihan pakaian dan proses pengananan yang tepat.3. Periksalah untuk menentukan apakah ikan selalu diperiksa setelah diterima dan selama pengolahan untuk mengetahui adanya pembusukan, bau yang tidak sedap dan parasit.4. Tentukan apakah peralatan dicuci dan dibersihkan setiap siang hari yaitu pada awal dan akhir dari siklus produksi .5. Periksa untuk menentukan apakah ikan disemprot dengan air setelah pengeluaran isi perut dan dilakukan secara berkala selama proses berlangsung sebelum ikan dikemas.6. Tentukan metode serta kecepatan pembekuan ikan dan produk ikan beku .7. Periksa penggunaan rodentisida dan insektisida untuk meyakinkan bahwa tidak ada kontaminasi yang terjadi.8. Amati penanganan dari kapal hingga selesai dikemas dan yang penting amati proses persetujuannya.Pemeriksaan Produksi

Berikut adalah saran pemeriksaan produksi yang diadaptasi dari Stanfield (2003):1. Rencanakan aliran dan prosedur produksi yang harus dievaluasi. 2. Peralatan pengolahan harus dievaluasi yaitu meliputi konstruksi, bahan dan kemudahan dalam pembersihannya.3. kebersihan peralatan dan prosedur sanitasi harus diamati dan dievaluasi untuk menentukan batasan yang cukup.4. Semua prosedur pemotongan harus diamati dan dievaluasi.5. Sumber air harus ditentukan dan dievaluasi untuk memastikan bahwa air yang digunakan berasal dari sumber yang baik.6. Jika terjadi penundaan produksi yang panjang selama pengolahan ikan pada suhu kamar, produk harus diperiksa untuk mengetahui proses pembusukan.7. Semua langkah penanganan dan langkah-langkah lanjutan dalam pengolahan yang dapat menyebabkan kontaminasi harus diperiksa.8. lama waktu dan suhu selama pengolahan harus diperiksa.9. Jika tedapat proses pemukulan dan pelapisan ikan, proses tersebut harus ditinjau secara hati-hati termasuk suhu dan sumber kontaminasi.10. Kepatuhan terhadap praktek produksi yang baik (GMP) harus dievaluasi.Jatah PersonilSelain kebutuhan untuk metode pembersihan yang memadai dan fasilitas seafood, sebuah sanitarian yang berkualitas baik diperlukan. Meskipun manajer pabrik seafood akhirnya bertanggung jawab untuk program sanitasi yang efektif dan proses produksi produk yang sehat, karyawan sanitasi yang terlatih untuk mempertahankan pabrik yang bersih harus disediakan. Karyawan harus bisa menjalankan perintah tentang produksi makanan laut dan teknik sanitasi yang tepat, sehingga mereka mengetahui pentingnya pengaruh sanitasi yang baik pada kelayakan produk. Seorang karyawan yang memiliki penyakit menular tidak harus bekerja di sekitar kawasan pengolahan, bahkan selama pembersihan (lihat Bab 6 untuk diskusi lebih lanjut terkait dengan persyaratan kesehatan karyawan).Pabrik pengolahan hasil laut harus memiliki satu atau lebih karyawan yang bertanggung jawab terhadap pemeriksaan harian dari semua bidang peralatan dan pengolahan untuk kondisi yang higienis. Setiap kekurangan pada proses sanitasi harus diperbaiki sebelum operasi produksi dimulai.Jadwal Membersihkan / PembersihanJadwal pembersihan dengan langkah-langkah pembersihan yang berurutan sangatlah penting. Jadwal harus dilakukan pada setiap area pabrik dan harus diikuti. Peralatan yang digunakan secara terus menerus seperti konveyor, flumes, mesin filleting, mesin pembuat adonan dan mesin breading, kompor, dan freezer harus dibersihkan pada setiap akhir proses produksi. Mesin adonan dan peralatan lainnya yang kontak dengan susu atau produk telur harus dibersihkan selama 4 jam dengan mengeringkan adonan, pembilasan reservoir adonan dengan air bersih, dan kemudian memberikan sanitizer. Pada akhir pergeseran produksi, peralatan ini harus dibongkar, dan semua bagian harus dibersihkan dan disterilkan. Peralatan portable, harus disimpan di lingkungan yang bersih agar terlindung dari percikan air, debu, dan sumber kontaminasi lainnya.Langkah-langkah berikut yang harus dilakukan saat membersihkan Pabrik seafood :1. Tutup peralatan listrik dengan polyethylene atau film yang sepadan2. Lepaskan puing-puing besar dan tempatkan dalam wadah.3. Menghilangkan endapan tanah pada mesin manual atau mekanis dibersihkan dengan cara dinding dan lantainya dikorek, disikat, atau dibersihkan dengan selang. Lanjutkan dari atas ke bawah peralatan dan dinding, menuju lantai saluran atau keluar.4. Membongkar peralatan sesuai kebutuhan.5. Melakukan prerinse untuk membasahi tindakan dan penghapusan puing-puing besar dan larut dalam air, dengan air pada 40 C atau lebih rendah. Suhu ini penting. Suhu yang lebih tinggi dapat menyebabkan denaturasi residu makanan laut dan protein lain, dengan baking selanjutnya ke permukaan kontak.6. Terapkan senyawa pembersih yang efektif terhadap tanah organik (biasanya pembersih alkali) dengan tekanan tinggi atau terpusat, volume rendah. Suhu larutan pembersih tidak boleh melebihi 55C. Senyawa pembersih tersebut natrium tripolifosfat, tetrasodium pirofosfat (tujuan umum cleaner), atau deterjen alkalin chlorinated biasanya dianggap memuaskan. Lebih dari satu cleaner harus dimasukkan karena sifat karakteristik dari bahan peralatan kotor. (Bab 9 membahas senyawa pembersih yang sesuai untuk berbagai aplikasi pembersihan. Bab 11 menyediakan pembahasan rinci dari peralatan pembersihan optimal untuk berbagai aplikasi pembersihan.)7. Setelah senyawa pembersihan diterapkan dan diberikan sekitar 15 menit untuk membantu dalam penghapusan tanah, bilas peralatan dengan air bersuhu 55 hingga 60C. Air panas lebih efektif dalam menghilangkan lemak, minyak, dan bahan anorganik, tetapi bantuan senyawa pembersih padat juga dibutuhkan. Suhu air yang lebih tinggi memberikan kontribusi untuk biaya energy yang lebih pula dan kondensasi pada peralatan, dinding, dan langit-langit lebih pula8. Periksa peralatan dan fasilitas untuk pembersihan yang efektif9. Pastikan sanitasi tanaman melalui penerapan sanitizer a. meskipun klorin Senyawa yang paling ekonomis dan banyak digunakan, metode lainnya (seperti dibahas dalam Bab 10) yang tersedia. Tabel 18-1 memberikan konsentrasi yang direkomendasikan untuk berbagai operasi sanitasi. Mencuci salmon mentah yang diasamkan dengan natrium klorit (ASC) mengurangi beban mikroba pada kulit seluruh salmon dan fillet serta L. monocytogenes di fillet. Aktivitas antimikroba dari ASC ditingkatkan ketika salmon dicuci dengan larutan ASC dan disimpan dalam ASC es (Su dan Morrissey, 2003). Pembersih yang paling efektif diterapkan dengan menggunakan sprayer portabel dalam aplikasi kecil atau dengan penyemprotan terpusat atau sistem fogging dalam operasi besar-volume. Bab 9, 10, dan 11 membahas senyawa tersedia membersihkan, pembersih, dan peralatan sanitasi10. Hindari kontaminasi selama perawatan dan mengatur peralatan dengan mengharuskan pekerja pemeliharaan untuk membawa pembersih dan menggunakannya di mana mereka bekerja. Pemeriksaan sanitasi berikut harus dilakukan:1. Kepatuhan terhadap praktek-praktek manufaktur yang baik (GMP) harus dikonfirmasi.2. Efektivitas pembersihan peralatan dan sanitasi harus diperiksa.3. Mencuci tangan dan fasilitas sanitasi harus diperiksa.4. Penggunaan dan penyimpanan pestisida yang benar harus diverifikasi.5. Suhu pengolahan dan penyimpanan yang benar harus diverifikasi untuk memastikan penurunan pertumbuhan mikroba.Tekanan Hidrostatik Tinggiproses tekanan hidrostatik tinggi adalah teknik pengobatan yang layak untuk digunakan dalam mengurangi mikroorganisme patogen yang berhubungan dengan makanan dan dalam memperpanjang daya simpan. HHP telah diterapkan untuk berbagai makanan, termasuk makanan laut, jus buah, saus, dan daging. Dong et al (2003) menemukan bahwa HHP efektif dalam membunuh mikroorganisme dalam fillet ikan mentah, tetapi efek yang signifikan terhadap warna dan penampilan keseluruhan produk membatasi penerapannya pada pengolahan ikan untuk pasar ikan mentah.Flick (2003) mengindikasikan bahwa HHP memiliki keuntungan pada pengolah makanan laut seperti mengurangi waktu proses; mempertahankan kesegaran, rasa, tekstur, penampilan, dan warna; dan mengurangi perubahan fungsi dibandingkan dengan pengolahan termal tradisional. HHP dari 250 sampai 300 MPa selama 120 detik membatasi banyak risiko penyakit (seperti dari Vibrio parahaemolyticus, V. cholera, dan V.vulnificus) yang terkait dengan konsumsi tiram mentah (Cook, 2003).

Pembangkit OzonMeskipun prinsip sanitasi seperti yang dibahas dalam Bab 10 dan 17 dapat diterapkan di sini, ozon memiliki kegunaan dalam akuakultur untuk disinfeksi air dan membantu dalam penyaringan dan untuk pendinginan air menara. Unit produksi yang tersedia yang konsentrasi oksigen dari sumber lain (Clark, 2004). Yang paling umum adalah PSA, karena gas umpan harus dikeringkan terlebih dulu (untuk mencegah pembentukan yang tidak diinginkan oleh-produk dari pembentukan ozon) dan proses pengeringan mirip dengan proses konsentrasinya.Pemulihan ProdukPengelolaan limbah termasuk daur ulang produk limbah makanan laut sekarang menjadi semakin penting. Selain pertimbangan ekonomi, sistem pemulihan yang baik berpengaruh pada proses yang lebih higienis. Saat ini, banyak pengolahan makanan daur ulang dan mengurangi jumlah pembuangan cairan dari makanan tersebut. Inovasi dalam konservasi air adalah: air limbah yang digunakan untuk tujuan non kontaminasi dalam satu wilayah operasi pengolahan makanan sekarang sedang diarahkan ke daerah lain yang tidak memerlukan air minum. operasi pengolahan makanan sistem air tertutup, dimana semua proses perairan disaring untuk menghilangkan bahan padat yang telah digunakan. dry conveying equipment has been utilized to replace water transport of solids Model Hazard Analysis Critical Control Point Peraturan pengolahan hasil laut, yang berlaku pada tanggal 18 Desember 1997, mengharuskan pabrik pengolahan hasil laut (domestic dan ekspor luar negeri) menggunakan system pencegahan keamanan pangan terkontrol yang dikenal sebagai Hazasd Analysis Critical Control Point (HACCP). Konsep dasar HACCP adalah untuk: (1) mengidentifikasi bahaya keamanan pangan dengan tidak adanya control cenderung terjadi pada produk (2) membangun kontrol dalam proses operasi yang akan menghilangkan atau meminimalkan kemungkinan bahwa hazard yang diidentifikasi akan terjadi. HACCP menyediakan pendekatan sistematis untuk mengambil langkah-langkah yang menunjukkan pada Food and Drug Administration (FDA), pelanggan, dan konsumen bahwa keamanan pangan dan desain sedang dipraktekkan.Empat lokakarya terhadap ikan mentah yang dilakukan oleh National Marine Fisheries Service mengembangkan Model HACCP untuk masing-masing daerah yang diidentifikasi antara 23 dan 26 langkah dengan 5 sampai 11 titik tontrol kritis. Model HACCP untuk produksi udang dilapisi tepung roti diidentifikasi 30 langkah-langkah proses, dengan 9 diidentifikasi sebagai titik kritis. Evaluasi serupa dilakukan melalui analisis untuk dimasak dan mentah pada pengolahan udang. Model pengawasan ini dirancang untuk mengembangkan program produk inspeksi makanan laut untuk melindungi konsumen, berdasarkan Konsep HACCP. Informasi lebih lanjut tentang HACCP disediakan dalam bab 7RINGKASANSebuah pabrik yang dirancang secara higienis dapat meningkatkann mutu makanan laut dan program sanitasi. Lokasi pabrik seafood dapat membantu proses sanitasi pada fasilitas yang ada. Desain dan konstruksi bahan yang digunakan dalam pabrik dan peralatan juga penting untuk program sanitasi yang efektif.Alokasi personil dan jadwal pembersihan yang telah terorganisasi sangat diperlukan dalam mempertahankan operasi yang higienis. Porsi dari program sanitasi harus sesuai dengan senyawa yang digunakan untuk membersihkan, alat yang digunakan untuk membersihkan dan sanitizer. Operasi sanitasi dapat ditingkatkan dengan memulihkan produk, mengambil rekomendasi yang diberikan oleh badan hukum, dan berpartisipasi dalam program inspeksi.Pertanyaan1. Berapa banyak lantai lereng yang harus ada di pabrik pengolahan makanan laut?2. Berapa banyak klorin sanitizer yang harus diberikan pada peralatan dan perlengkapan di pabrik seafood?3. Berapa banyak ammonium kuaterner sanitizer yang harus diberikan untuk peralatan dan peralatan di pabrik makanan laut?4. How much iodine sanitizer should be incorporated in a hand dip for seafood plants ?5. Apa batas maksimum suhu larutan pembersih untuk pabrik makanan laut?6. Apa suhu bilas maksimum untuk pabrik makanan laut?7. Apa jenis cat yang harus diterapkan pada pabrik seafood?8. Apa ukuran dapat menghemat air dalam Pabrik seafood?9. Bagaimana masuk ke dalam pabrik seafood dirancang untuk memberikan lebih higienis Operasi?10. Bagaimana drainase baris dari pabrik seafood yang dirancang untuk mengurangi kontaminasi?