kementerian perindustrian -...

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN

Jln. Jenderal Gatot Subroto Kav 52-53, Telp/fax: 021 - 5252746, Jakarta Selatan 12950

PEDOMAN TEKNIS

SISTEM MANAJEMEN INFORMASI

ENERGI DAN EMISI (SMIEE)

Dalam

IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN EMISI

CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1)

PUSAT PENGKAJIAN INDUSTRI HIJAU DAN LINGKUNGAN HIDUP

BADAN PENGKAJIAN KEBIJAKAN, IKLIM DAN MUTU INDUSTRI (BPKIMI)

2011

PEDOMAN TEKNIS

SISTEM MANAJEMEN INFORMASI ENERGI DAN EMISI (SMIEE) Dalam

IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN EMISI CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1)

PEMBINA Menteri Perindustrian

M.S Hidayat

PENANGGUNG JAWAB Arryanto Sagala

TIM PENGARAH Tri Reni Budiharti Shinta D. Sirait

TIM PENYUSUN Ferry Yahya Fredi Basah

Rafles Simatupang Hayat Sulaiman Imron Nurachman Heru Widiatmoko

Didied Haryono Muhammad Hafiz Nugroho Adi Sasongko

TIM EDITOR Sangapan

Denny Noviansyah Yuni Herlina Harahap

Budiando Pangaribuan Rangga Maulana

DIKELUARKAN OLEH Pusat Pengkajian Industri Hijau dan Lingkungan Hidup Badan Pengkajian Kebijakan, Iklim, dan Mutu Industri

DICETAK OLEH

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN

iii

PEDOMAN TEKNIS SISTEM MANAJEMEN INFORMASI ENERGI DAN EMISI (SMIEE) Dalam IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN EMISI CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1) Edisi I. Jakarta : Kementerian Perindustrian, Januari 2011 vi + 26 hlm. Disajikan dalam Bahasa Indonesia dan Bahasa Inggris Alamat Penerbit: Kementerian Perindustrian Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53 Jakarta Selatan 12950 ISBN:...............................

iv

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan

Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan

karunia-Nya sehingga Pedoman Teknis Sistem

Manajemen Informasi Energi dan Emisi (SMIEE) dalam

rangka Implementasi Konservasi Energi dan

Pengurangan Emisi CO2 di Sektor Industri (Fase 1) ini

dapat diselesaikan pada waktunya.

Pedoman Teknis ini disusun untuk meningkatkan

pengetahuan dalam pelaksanaan konservasi energi dan

pengurangan emisi CO2 di sektor industri yang telah

dibahas oleh unsur pemerintah, tenaga ahli dan praktisi.

Diharapkan Pedoman Teknis ini bermanfaat bagi

para pihak yang berkepentingan dalam menerapkan

konservasi energi dan pengurangan emisi CO2. Akhir

kata kami mengucapkan terimakasih kepada semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan

Pedoman ini.

Jakarta, Januari 2011

Badan Pengkajian Kebijakan,

Iklim dan Mutu Industri

Kepala,

Arryanto Sagala

v

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN 1

1.1. Latar Belakang 1

1.2. Landasan Hukum 2

1.3. Tujuan 4

1.4. Sasaran 4

BAB II METODOLOGI PEMBANGUNAN SMIEE 6

BAB III TAHAPAN KEGIATAN 7

3.1. Penyusunan Referensi Energi, Emisi dan Material 7

3.2. Penetapan Pusat Biaya Energi 8

3.3. Penetapan Nomor Kode (Kodifikasi) 9

1. Lokasi 10

2. Area 11

3. Proses 11

4. Sistem 11

5. Peralatan 12

3.4. Inventarisasi Kebutuhan Peralatan Ukur 12

3.5. Pengolahan Data 13

A. Parameter Energi 13

B. Parameter Emisi 15

3.6. Akuntansi Energi dan Evaluasi 17

BAB IV PELAPORAN DAN TAMPILAN SMIEE 21

4.1. Laporan Konsumsi Energi Listrik 21

4.2. Laporan Konsumsi Bahan Bakar 23

4.3. Laporan Monitoring Material (Produksi dan Limbah)

24

4.4. Laporan Gabungan 25

BAB V SISTEM PEMROGRAMAN SMIEE 27

vi

1. Server 28

2. Database 28

3. Jaringan Lokal / Internet 28

4. Komputer Pengguna 28

DAFTAR PUSTAKA 29

Halaman 1 dari 27

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Tinjauan Umum

Sistem manajemen informasi energi dan emisi

(SMIEE) adalah sistem yang dibangun untuk

memberikan kemudahan pengumpulan informasi

penggunaan energi, produksi emisi GRK serta

berbagai informasi perubahan atau inovasi yang

terjadi di suatu industri yang dapat diakses oleh

industri tersebut, Kementerian Perindustrian dan

pihak terkait lainnya. Pembangunan SMIEE ini juga

diharapkan akan mendorong pembentukan

organisasi manajemen energi dan peningkatan

kualitas dan fungsi manajemen energi di industri.

SMIEE ini juga diharapkan dapat meminimalkan

kegagalan pelaksanaan konservasi energi dan

penurunan emisi CO2 terutama di bidang industri.

Beberapa faktor yang menjadi penghalang besar

terhadap investasi di bidang konservasi energi dan

penurunan produksi emisi adalah:

1. Kurangnya pengetahuan dan informasi

mengenai penggunaan energi, produksi emisi

dan hal yang secara teknik dimungkinkan untuk

dilakukan.

2. Sikap top manajemen terhadap konservasi.

3. Metoda analisa keuangan yang tidak tepat.

Halaman 2 dari 27

Kurangnya informasi penggunaan energi dan

produksi emisi kepada Top Manajemen, Manajer

Produksi maupun seluruh staf industri secara

langsung akan menimbulkan kurangnya inovasi dan

implementasi konservasi energi dan pengurangan

emisi GRK.

1.2 Tujuan SMIEE

Tujuan dari implementasi SMIEE ini antara

lain adalah:

1. Memperoleh gambaran / pola pemakaian energi,

produksi, limbah produksi, emisi GRK yang

tersimpan dalam suatu database yang mudah

diakses oleh industry dan pihak-pihak terkait yang

memerlukan (Kementerian Perindustrian).

2. Tersedianya baseline penggunaan

energi/intensitas konsumsi energy serta faktor

emisi sehingga perusahaan dapat melakukan

pengendalian secara optimal dengan menetapkan

target pencapaian yang terukur;

3. Memudahan untuk menemukan sumber-sumber

inefisiensi yang selanjutnya akan dijadikan

peluang penghematan energi yang dapat

diimplementasikan;

4. Dapat mengetahui dampak biaya yang terjadi

untuk tiap-tiap pusat biaya energi yang

selanjutnya menjadi bahan evaluasi dan

penetapan target penurunan intensitas biaya

energi.

5. Mewujudkan pengelolaan energi yang efektif dan

efisien melalui penerapan sistem manajemen

Halaman 3 dari 27

informasi energi dengan sistem pemantauan dan

pelaporan energi serta perhitungan energi.

6. Menumbuhkan budaya hemat energi bagi seluruh

lapisan karyawan melalui program soialisasi dan

inhouse training.

Implementasi Sistem Manajemen Informasi

Energi dan Emisi (SMIEE) di suatu industri

membutuhkan beberapa tahapan kegiatan yang

harus dilakukan secara bersama-sama mulai dari

Top Manajemen sampai ke pegawai level terendah.

Suatu industri yang telah memiliki organisasi energi,

manajer energi dan unit-unit pelaksana konservasi

energi akan lebih mudah untuk melakukan

implementasi SMIEE. Petunjuk pembentukan

organisasi energi dapat dilihat pada Pedoman

Teknis Pembentukan Energy Action Team,

Kemenperin-ICCTF 2011.

1.3 Mekanisme Kerja SMIEE

Pengoperasian SMIEE ini memerlukan dua

organisasi yaitu Kementerian Perindustrian dan

pihak industri yang berkomitmen penuh dan

konsisten yang bersama-sama menempatkan unit

penanggungjawab mencakup pemasukan data,

review data, evaluasi, pelaporan dan kordinasi.

1.3.1. Mekanisme Kerja SMIEE di Industri:

1. Tim Aksi Energi bertanggung jawab dalam

sistem manajemen informasi energi dan emisi di

industri.

Halaman 4 dari 27

2. Dalam pelaksanaan kegiatannya seorang Manajer

energi mengkoordinasikan pengumpulan data

yang diperoleh dari unit-unit kerja yang akuntabel

atau sebagai energy cost center.

3. Selanjutnya data yang terkumpul oleh Tim Aksi

Energi tersebut diverifikasi, dievaluasi dan di

analisa dalam suatu sistem pelaporan yang

terpadu dan dibahas dalam rapat manajemen

secara berkala.

4. Laporan hasil pemantauan ini memungkinkan

identifikasi peluang penghematan dan apabila

diperlukan menjadi dasar penetapan kelayakan

investasi yang lebih akurat.

5. Organisasi Energi di bawah Kementerian

Perindustrian akan melakukan pengawasan jarak

jauh, analisis, evaluasi dan komunikasi dua arah

dengan pihak industri.

6. Mekanisme dan implementasi tertuang dalam

Pedoman Teknis Pembentukan EAT Kementerian

Perindustrian-ICCTF 2011.

1.3.2. Mekanisme Kerja SMIEE di Kementerian

Perindustrian:

1. Pokja Energi di Kementerian Perindustrian akan

melakukan remote monitoring, analisis, evaluasi

dan komunikasi dua arah dengan pihak industri.

2. Pemeliharaan SMIEE dilakukan dengan prinsip

kehati-hatian dan kerahasiaan dan dimanfaatkan

untuk mendukung daya saing industri secara

nasional

Halaman 5 dari 27

BAB II

METODOLOGI PEMBANGUNAN SMIEE

Metodologi yang digunakan dalam pembangunan

SMIEE ini pada prinsipnya mengacu kesetimbangan

energi dan kesetimbangan material dari setiap

peralatan, sistem, proses hingga keseluruhan pabrik.

Hal lain yang diperlukan adalah:

Penyusunan bagan alir energi / emisi mulai dari

sumber pasokan, konversi, distribusi sampai ke

pengguna akhir.

Penyusunan bagan alir material mulai dari bahan

baku, produk akhir dan material sisa (limbah).

Selanjutnya perlu dilakukan pengumpulan data

historis penggunaan energi, konsumsi energi, produksi

emisi GRK dan berbagai data lainnya yang dianggap

perlu untuk dijadikan data acuan awal. Seluruh hasil

penyusunan bagan alir energi, emisi, material,

penyusunan pusat biaya energi dan data historis

selanjutnya dimasukkan ke dalam SMIEE yang telah

dilengkapi dengan perangkat lunak dan perangkat keras

komputasi berbasis situs (web).

Untuk memudahkan implementasi SMIEE di masing-

masing Industri maka kegiatan bisnis perusahaan

dikelompokkan berdasarkan lokasi pabrik. Pada

masing-masing lokasi, kegiatan operasional

dikelompokkan menjadi unit kerja. Metodologi

pengelompokan dan kodifikasi dapat dilihat pada Bagian

3.3 Panduan Teknis ini.

Halaman 6 dari 27

BAB III

TAHAPAN KEGIATAN

Prasyarat yang harus dipenuhi dalam rangka

penyusunan sistem pemantauan energi adalah sebagai

berikut:

Penyusunan sistem referensi energi/emisi/material

yang sesuai dengan kondisi aktual.

Penetapan unit pemakai energi yang akan dipantau

(pusat biaya energi , energy cost center)

Tersedianya fasilitas peralatan ukur penggunaan

energi yang memadai dan terkalibrasi.

3.1 Penyusunan Referensi Energi, Emisi Dan Material

Referensi energi, emisi dan material merupakan

bagan alir energi, emisi dan material mulai dari level

peralatan sampai level perusahaan. Bagan alir ini

disusun untuk dijadikan pedoman dalam menentukan

pusat-pusat biaya energi serta untuk kemudahan

penghitungan konsumsi dan intensitas energi serta

produksi emisi GRK yang terjadi mulai dari level

peralatan hingga level pabrik/industri.

Dari penyusunan referensi energi, emisi dan

material ini juga akan diperoleh beberapa informasi,

yaitu:

Kelengkapan dan kondisi metering energi (listrik,

bahan bakar) dan metering material (flow meter,

weight meter, dll).

Halaman 7 dari 27

Kelengkapan dan kondisi pencatatan dan

pelaporan penggunaan energi pada masing-

masing proses dan keseluruhan plant.

Oleh karena itu, kelengkapan peralatan metering

(digital atau analog) adalah salah satu faktor kunci

efektivitas SMIEE.

3.2 Penetapan Pusat Biaya Energi

Pusat Biaya Energi (PBE) merupakan suatu

kelompok pengguna energi yang biasanya berupa divisi,

line proses ataupun penunjang produksi yang terdiri dari

mesin-mesin produksi. Makin banyak jumlah PBE untuk

proses yang sama akan semakin baik karena kinerja

dari peralatan-peralatan semakin mudah dimonitor.

Untuk peralatan-peralatan utama dengan tingkat

konsumsi energi yang besar dapat dijadikan satu PBE

sendiri.

Tujuan penyusunan PBE pada prinsipnya

membagi sistem atau proses menjadi kelompok-

kelompok pengguna energi untuk mempermudah

memonitor dan analisis energi. Dari hasil analisis dapat

diketahui adanya kemungkinan penyimpangan

penggunaan energi sehingga dapat segera dilakukan

tindakan yang diperlukan untuk menurunkan biaya

energi. Beberapa hal yang juga harus diperhatikan

dalam penetapan PBE antara lain adalah:

Fungsi dari tiap kelompok peralatan/subsistem

Jenis material produksi dalam tiap PBE

Kemudahan pemantauan / monitoring dan

pengembangan

Halaman 8 dari 27

Prosentasi pemakaian tidak kurang dari 5%, kecuali

dengan tujuan khusus seperti untuk mengerti kinerja

dari peralatan tertentu.

Dalam tiap PBE, mungkin terjadi penggunaan lebih

dari satu jenis energi. Masing-masing energi akan

dihitung biayanya dan dijumlah sebagai total biaya

energi. Sedangkan nilai energi dari masing-masing jenis

akan dikonversi kedalam satuan yang sama antara lain

menggunakan satuan Kalori, TOE, MMBTU dan satuan

lainnya

3.3 Penetapan Nomor Kode (Kodifikasi)

Untuk mempermudah pengenalan dan akses data,

perlu dilakukan leveling yang disusun berdasarkan

urutan komponen terkecil (peralatan) hingga komponen

terbesar (total industri). Masing level diberikan nomor

kode (account code). Berikut merupakan konsepsi

penyusunan nomor kodifikasi SMIEE.

Halaman 9 dari 27

Gambar 1. Skema Konsepsi Pembangunan SMIEE

1. Lokasi

Lokasi merupakan lokasi pabrik yang dimiliki oleh

Industri bersangkutan. Jika sebuah Industri memiliki

pabrik di beberapa tempat, maka dapat dilakukan

monitoring dan evaluasi energi maupun emisi CO2 untuk

masing-masing lokasi.

Contoh, PT. Hemat Energi memiliki lokasi pabrik di

Jakarta, Semarang dan Makassar. Maka lokasi Jakarta

akan diberikan nomor kode 01, Semarang 02 dan

Makassar 03.

2. Area

Level area merupakan tingkatan area produksi yang

terdapat di satu lokasi.

Contoh, lokasi pabrik Jakarta memiliki beberapa

pusat area produksi ; area timur, area barat dan area

tenggara. Maka area timur akan diberi nomor kode

01.01, area barat 01.02, area tenggara 01.03

PT. HE

Halaman 10 dari 27

3. Proses

Proses merupakan level kegiatan produksi yang

terdapat di suatu area.

Contoh, area timur memiliki beberapa proses;

penyiapan bahan baku, peleburan, pencetakan dan

finishing. Maka proses penyiapan bahan baku akan

diberi nomor kode 01.01.01, peleburan 01.01.02,

pencetakan 01.01.03 dan finishing 01.01.04.

4. Sistem

Merupakan level sub proses produksi dari suatu

level proses.

Contoh, proses penyiapan bahan baku memiliki

sub proses (sistem) pemotongan, pengepresan,

pengangkutan. Maka sistem pemotongan akan

diberi nomor kode 01.01.01.01, pengepresan

01.01.01.02, pengangkutan 01.01.01.03.

5. Peralatan

Merupakan peralatan yang dipergunakan pada

suatu sistem.

Contoh, proses sistem pemotongan memiliki

peralatan mesin potong las listrik, mesin potong las

asitilen, mesin impact cutting. Maka peralatan

mesin potong las listrik akan diberi nomor kode

01.01.01.01.01, mesin potong las asitilen

01.01.01.01.02, mesin impact cutting

01.01.01.01.03.

Halaman 11 dari 27

3.4. Inventarisasi Kebutuhan Peralatan Ukur

Inventarisasi kebutuhan peralatan ukur dilakukan

berdasarkan level monitoring yang akan dilakukan.

Semakin detail proses monitoring semakin banyak

peralatan ukur yang diperlukan. Peralatan ukur

energi diperlukan untuk mengetahui berapa besar

energi yang dikonsumsi pada peralatan pengguna

energi atau pada sistem produksi. Peralatan ukur

energi tidak terbatas pada listrik saja tetapi juga

pada jenis energi lain (BBM, Panas, dll) jika

diperlukan.

Peralatan ukur juga diperlukan pada sisi aliran

material (input/output) dari masing-masing line

proses. Setidaknya Peralatan ukur material

terpasang pada bagian-bagian aliran material

sehingga dapat diketahui besaran Intensitas

Konsumsi Energi (IKE) atau Konsumsi Energi

Spesifik (KES) pada masing-masing level yang

dijadikan PBE.

3.5. Pengolah Data

3.5.1. Parameter Energi

Seluruh data yang diterima dari peralatan ukur

digital (on line metering) dan data yang dimasukkan

secara manual ke database SMIEE selanjutnya

akan diolah kedalam bentuk tabulasi, grafik atau

diagram lainnya. Pengolahan data juga dilakukan

untuk mendapatkan total penggunaan energi,

besaran IKE atau KES, biaya energi dan besaran

Halaman 12 dari 27

lainnya yang dianggap perlu dimasing-masing level

yang dimonitor.

Metode penjumlahan mengacu pada leveling

yang telah disusun mulai dari level peralatan hingga

ke level pabrik/industri. Jika peralatan ukur hanya

terdapat pada level area, maka hasil pengolahan

data juga dimulai pada level area dengan syarat

seluruh level area telah memiliki peralatan ukur

energi dan material. Jika ada area yang belum

memiliki peralatan ukur maka akan terdapat besaran

energi tak terukur (unaccounted) di level lokasi.

Gambar 2. Contoh diagram alir perhitungan konsumsi

energi dari level area ke level lokasi dengan status 1 area tidak memiliki alat ukur (kasus 1)

Area Jakarta

Tot,m 6.700MWh Tot,m 10.000MWh

Plant timur Area,m 6.700MWh

3.800 MWh Area,un 3.300MWh

Plant barat

2.900 MWh

Plant tenggara

-

Halaman 13 dari 27

Gambar 3. Contoh diagram alir perhitungan konsumsi

energi dari level area ke level lokasi dengan status seluruh area tidak memiliki alat ukur (kasus 2)

Terlihat bahwa masing-masing terdapat selisih

konsumsi energi listrik. Pada kasus 1, akan

dianggap besaran energi listrik tidak terukur

merupakan konsumsi untuk area plant tenggara.

Sedangkan pada kasus 2 besaran energi listrik tidak

terukur akan menjadi fokus pertanyaan mengapa

terjadi selisih besaran penggunaan energi.

Metodologi penetapan baseline mengacu pada

Pedoman Teknis Audit Energi Kementerian

Perindustrian-ICCTF 2011.

3.5.2. Parameter Emisi

Pada prinsipnya pengolahan data parameter

emisi GRK sama dengan parameter energi.

Perhitungan produksi total emisi akan

memperhatikan seluruh sumber-sumber emisi yang

terdapat di masing-masing level yang termonitor.

Metode perhitungan emisi GRK mengacu pada

Area Jakarta



3.800 MWh Area,un 120MWh

Plant barat

2.900 MWh

Plant tenggara

3.180 MWh

Halaman 14 dari 27

Pedoman Teknis Perhitungan Emisi GRK di Industri

Baja dan Industri Pulp dan Kertas, Kementerian

Perindustrian-ICCTF, 2011.

Data yang terkumpul dalam suatu periode (bulan

atau tahun) selanjutnya juga akan diolah menjadi

profil produksi emisi, faktor emisi dan deskripsi

lainnya yang diaggap perlu untuk digunakan.

Parameter-parameter yang terdapat pada periode

yang lalu akan dijadikan acuan (baseline) khususnya

besaran IKE/SEC. Metodologi penetapan baseline

mengacu pada Pedoman Teknis Perhitungan Emisi

GRK di Industri Baja dan Industri Pulp dan Kertas,

Kementerian Perindustrian-ICCTF, 2011.

Gambar 4. Sumber-sumber emisi di sektor industri

Halaman 15 dari 27

3.6. Akuntansi Energi dan Evaluasi

Akuntansi energi merupakan produk evaluasi

yang dihasilkan dari SMIEE. Laporan akuntansi

energi dapat dijadikan indikator untuk melihat

kinerja dari pusat-pusat biaya energi yang ada di

tiap-tiap unit kerja. Berdasarkan laporan ini,

manajemen yang diwakilkan oleh tim aksi energi

(komite energi) dapat menentukan kebijakan

energi perusahaan yang harus dilakukan pada

waktu dekat atau waktu mendatang.

Perbandingan antara realisasi penggunaan

energi dengan acuan (target) akan menghasilkan

selisih yang dikenal dengan varian. Nilai varian

dapat positif atau negatif tergantung pada kondisi

acuan. Jika acuan di bawah nilai realisasi maka

akan dihasilkan varian positip alias kondisi

berlebih (boros) dan jika acuan di atas nilai

realisasi maka varian negatif alias kondisi

berkurang (hemat).

Nilai varian yang dihasilkan dari suatu

perhitungan tidak murni menunjukkan bahwa nilai

penggunaan energi yang dimaksud berlebih alias

boros atau berkurang alias hemat. Akan tetapi nilai

varian tersebut sangat dipengaruhi oleh kontribusi

Perubahan Volume (PV), upaya Konservasi Energi

(KE) dan Perubahan Harga (PH). Kondisi ini dapat

dijabarkan sebagai berikut:

Diketahui kondisi sistem peleburan sebagai

berikut:

Kr = Konsumsi listrik realisasi (kWh)

Ka = Konsumsi listrik acuan (kWh)

Halaman 16 dari 27

Pr = Produksi billet aktual (Ton)

Pa = Produksi billet referensi (Ton)

SECr = Spesific Energy Consumption realisasi

(kWh/Ton)

SECa = Referensi konsumsi energi spesifik

(kWh/Ton)

Hr = Harga Energi realisasi (Rp)

Ha = Harga Energi referensi (Rp)

Maka akan dapat dihitung:

a. Nilai varian pada konsumsi energi

1. Varian konsumsi energi = ∆K = Kr – Ka

2. PV = (Pr – Pa) * SECr

3. KE = (SECr – SECa) * Pa

Maka varian konsumsi Energi =

∆K = Kr – Ka = PV + KE

b. Nilai varian pada biaya energi

1. Varian biaya energi =

∆H = (Kr * Hr) – (Ka * Ha)

2. Perubahan biaya karena perubahan volume

= PVh = PV * Ha

3. Perubahan biaya karena perubahan

konservasi energi = KEh = KE * Ha

4. Perubahan biaya karena perubahan harga

BBM = PH = (Hr – Ha) * Pr

Maka varian biaya BBM =

∆H = (Kr * Hr) – (Ka * Ha) = PVh + KEh + PH

Halaman 17 dari 27

Hal di atas dapat dijabarkan pada gambar

perbandingan penggunaan energi berikut ini :

Gambar 5. Perbandingan Penggunaan Energi Realisasi (+) dan Acuan

Gambar 6. Perbandingan Penggunaan Energi Realisasi (-) dan Acuan

Realisasi (+)

Acuan

K

a

Kr

Pa Pr

PRODUKSI / AKTIVITAS

KE (-) K

ON

SU

MS

I

EN

ER

GI SFCr

SFC

a

PV

Realisasi (-)

Acuan

K

a

Kr

Pr Pa


KE

(+) KO

NS

UM

SI

EN

ER

GI

SFC

a

SFCr

PV

Halaman 18 dari 27

BAB IV

PELAPORAN DAN TAMPILAN SMIEE

Laporan akuntansi energi yang dihasilkan terdiri

atas laporan penggunaan listrik, laporan penggunaan BBM,

laporan produksi dan laporan emisi CO2. Sementara untuk

tampilan SMIEE secara umum adalah profil penggunaan

energi, intensitas energi, laporan produksi material,

produksi emisi CO2 dan faktor emisi CO2. Pada Tabel

laporan akan disediakan masukan tanggal mulai dan

tanggal akhir data. Jenis laporan yang terdapat pada

aplikasi SMIEE ini berupa laporan bulanan, dan laporan

tahunan.

4.1. Laporan Konsumsi Energi Listrik

Laporan Konsumsi Energi Listrik merupakan

informasi besaran penggunaan energi listrik telah disiapkan

mulai dari level paling bawah (peralatan) sampai level

pabrik/industri. Jika belum tersedia peralatan ukur pada

level peralatan, maka peralatan tersebut tidak akan memiliki

besaran konsumsi energi listrik (0), hal yang sama juga

berlaku untuk level lainnya. Kondisi yang disajikan untuk

hanya dalam satu periode tetapi untuk mengetahui

konsumsi energi periode sebelumnya yaitu keadaan saat ini

(realisasi) dan acuan secara detail dapat dilihat pada

tampilan SMIEE untuk peralatan/sistem/proses/area,

sehingga dapat diberikan pula variansinya. Contoh tampilan

dapat dilihat pada Gambar 7.

Laporan Konsumsi Energi listrik ini juga akan

memberikan besaran konsumsi energi dan biaya

Halaman 19 dari 27

penggunaan energi diseluruh pusat biaya energi pada

periode berjalan yang dibandingkan dengan acuan

(baseline), sehingga dapat diketahui kecenderungan

tingkat penggunaan energi dan biaya energi relatif

terhadap acuan.

4.2. Laporan Konsumsi Bahan Bakar

Laporan Konsumsi Bahan Bakar merupakan suatu

tabel yang menyajikan komparasi/ perbandingan angka

Bahan Bakar (BBM, Batubara, Biomassa, Gas, dll) per-

satuan kerja berdasarkan laporan unit-unit proses. Laporan

ini dimaksudkan untuk mengetahui variansi pemakaian

bahan bakar berdasarkan laporan yang dikeluarkan oleh

unit-unit. Selain itu laporan konsumsi bahan bakar ini juga

memberikan gambaran mengenai tingkat konsumsi energi

dan biaya penggunaan energi permasing-masing unit

proses pada periode sekarang untuk dibandingkan dengan

acuannya, sehingga dapat diketahui kecenderungan

tingkat penggunaan bahan bakar. Contoh tampilan dapat

dilihat pada Gambar 8.

4.3. Laporan Monitoring Material (Produksi Dan Limbah)

Laporan monitoring produksi merupakan suatu

tabel yang menyajikan laporan produksi dari masing-

masing proses hingga produksi pabrik untuk periode

bulanan. Jenis produksi yang dilaporkan dalam hal ini

adalah jenis produksi final dan limbah material dari masing-

masing level yang termonitor. Contoh tampilan dapat dilihat

pada Gambar 9.

Halaman 20 dari 27

4.4. Laporan Gabungan

Laporan gabungan SMIEE merupakan suatu tabel

yang menyajikan pemakaian energi, total material produksi,

dan produksi emisi secara keseluruhan yang terdapat di

masing-masing lokasi ataupun untuk masing-masing

industri obyek yang sudah masuk ke database. Selain itu

juga terdapat pie chart distribusi penggunaan energi (listrik

dan bahan bakar), pie chart sumber-sumber emisi dan pie

chart produksi. Laporan ini juga dimaksudkan untuk

mengetahui besaran pemakaian energi, produksi dan emisi

GRK di masing-masing lokasi dan industri obyek. Contoh

tampilan dapat dilihat pada Gambar 10.

Halaman 21 dari 27

Gambar 7. Tampilan laporan penggunaan energi listrik

JAKARTA

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT

IMPLEMENTATION O ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTIONINDONESIA CLIMATE CHANGE TRUST FUND & MINISTRY OF INDUSTRY REPUBLIC INDONESIA

Lokasi PT. Hemat EnergiLAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, SEMARANG

JAKARTA

PLANT TIMUR /0101000000

Penyiapan Bahan Baku /0101010000

Pengepresan /0101010200

Pemotongan scrap /0101010100

Transport Bahan Baku /0101010300

Peleburan /0101020000

EAF # 1 /0101020100 89.687.900

1.688.000

1.300

2.707.210

198.600.890

4.496.510

249.6099.292

LAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTA

Halaman 22 dari 27

Gambar 8. Contoh tampilan laporan konsumsi bahan bakar

JAKARTA

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT


Lokasi JAKARTALAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTA

JAKARTA







EAF # 1 /0101020100

PENGGUNAAN BAHAN BAKAR

88,7

0

0

0

69,9

0

0

TOTAL (TOE)

0

0

0

0

0

0

0

HSD (Liter)

0

0

0

0

0

0

0

MFO (Liter)

198,7

0

0

0

368,6

0

0

BATUBARA (Ton)

0,0

0

0

0

0,0

0

0

Bio Massa (Ton)

Halaman 23 dari 27

Gambar 9. Contoh tampilan laporan monitoring produksi

PLANT SEMARANG B

SMELTING AREA



LAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTAPlant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT

Lokasi PT. Hemat Energi

JAKARTA

Produksi Billet

LAPORAN PRODUKSI

Jakarta Lokasi Kerja

Periode 2010

Profil Produksi Billet

2010

AREA PELEBURAN

AREA PLANT TIMUR

AREA PLANT BARAT

AREA PLANT TENGGARA

Halaman 24 dari 27

Gambar 10. Contoh tampilan laporan utama Penggunaan Energi dan Emisi

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant Semarang D

Plant BARAT

IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTIONINDONESIA CLIMATE CHANGE TRUST FUND & MINISTRY OF INDUSTRY REPUBLIC INDONESIA

LAPORAN PENGGUNAAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant Semarang D

Plant BARAT

Total kWH BBM (HSD, kL) BBM (MFO, kL)Batubara (Ton) Biomassa (Ton) CO2-e (Ton)

Emisi GRK Produksi

Billet (Ton)

PT. HEMAT ENERGI JAKARTA Konsumsi EnergiKonsumsi Energi Produksi Emisi CO2

Halaman 25 dari 27

BAB V

SISTEM PEMROGRAMAN SMIEE

Sistem Pemrograman Aplikasi SMIEE secara prinsip

disusun menggunakan aplikasi program berbasis

internet (web based) dengan script PHP untuk

pemasukan data dan penyimpanannya ke dalam sistem

database. Script PHP juga digunakan untuk mengakses

data dari database dan menuangkannya ke dalam

bentuk laporan. Skematik diagram sistem pemrograman

SMIEE dapat dilihat pada Gambar 11.

Gambar 11. Skematik Sistem Pemrograman Aplikasi

SMIEE

1. Server

Server berfungsi sebagai penyedia aplikasi SMIEE

berbasis web, database server, akses data masukan

Halaman 26 dari 27

manual / elektronik. Lokasi penempatan di gedung

kantor Kementerian Perindustrian RI.

2. Database

Database berfungsi sebagai penyimpan data dari alat

ukur elektronik atau data masukan secara manual

dengan program aplikasi yang digunakan berbasis

script PHP.

3. Jaringan Lokal / Internet

Jaringan lokal berfungsi sebagai sarana pengiriman

masukan manual/elektronik dari komputer pengguna

(workstation) dan sarana aplikasi SMIEE.

4. Komputer Pengguna

Komputer pengguna berfungsi sebagai pengiriman

data manual / elektronik, akses, display dan

mencetak informasi yang diperlukan dalam

implementasi SMIEE yang memanfaatkan komputer

yang tersedia di masing-masing industri obyek.

Akses program aplikasi berbasis web menggunakan

browser internet. Lokasi penempatan komputer

pengguna tetap berada di lokasi industri yang

tersedia di masing-masing obyek industri.

Halaman 27 dari 27

DAFTAR PUSTAKA

Kementerian ESDM. (2010) PP No.70/2009.

Peraturan Pemerintah Republik Indonesia

tentang Konservasi Energi;

BSNI. (2000). SNI 03 - 6196 - 2000 tentang

Prosedur Audit Energi pada Bangunan

Gedung

PT KONEBA (Persero). (1995). Manual Audit Energi

di Sektor Industri. Jakarta.

CIPEC. (2002). Energy Efficiency Planning And

Management Guide, Natural Resource Canada,

Ottawa.

Bureau of Energy Efficiency (BEE). (2004). General

Aspect of Energy Management and Audit

Energy. New Delhi.

PT. EMI (Persero). (2008). Prosedur dan Instruksi

Kerja Audit Energi. Jakarta.

Kementerian ESDM. (2009). Laporan Kegiatan

Instalasi Sistem Monitoring Energi dan Air di

Lingkungan Bangunan. Jakarta.

Laporan Kegiatan Instalasi Sistem Manajemen

Informasi Energi pada PT Tambang Bukit Asam

Tbk 2010.

i

MINISTRY OF INDUSTRY

Jln. Jenderal Gatot Subroto Kav 52-53, Telp/fax: 021 - 5252746, Jakarta Selatan 12950

TECHNICAL GUIDELINE for

ENERGY AND EMISSION MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM (EEMIS)

In

IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND CO2 EMISSION REDUCTION IN INDUSTRIAL

SECTOR (PHASE 1)

CENTER FOR GREEN INDUSTRY AND ENVIRONMENT ASSESSMENT

AGENCY FOR INDUSTRIAL POLICY, CLIMATE AND QUALITY ASSESSMENT

2011

ii

TECHNICAL GUIDELINE for

ENERGY AND EMISSION MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM (EEMIS) In

IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND CO2 EMISSION REDUCTION IN INDUSTRIAL SECTOR (PHASE 1)

FOUNDER Minister of Industry

M.S Hidayat

ADVISOR Arryanto Sagala

STEERING COMMITTEE Tri Reni Budiharti Shinta D. Sirait

AUTHORS Ferry Yahya Fredi Basah

Rafles Simatupang Hayat Sulaiman Imron Nurachman Heru Widiatmoko

Didied Haryono Muhammad Hafiz Nugroho Adi Sasongko

EDITORS Sangapan

Denny Noviansyah Yuni Herlina Harahap

Juwarso Gading Budiando Pangaribuan

Rangga Maulana

PUBLISHED BY Center for Green Industry and Environment Assessment

Agency for Industrial Policy, Climate and Quality Assessment

PRINTED BY MINISTRY OF INDUSTRY

iii

TECHNICAL GUIDELINE for ENERGY AND EMISSION MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM (EEMIS) In IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND CO2 EMISSION REDUCTION IN INDUSTRIAL SECTOR (PHASE 1) 1

st Edition. Jakarta : Ministry of Industry, January 2011

vi + 26 pg. Version: Presented in Bahasa Indonesia and English Publisher Address: Ministry of Industry Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53 Jakarta Selatan 12950 ISBN: .........................................

iv

FOREWORD

Praise the Lord giving us His mercy and grace so

this Technical Guideline for Energy and Emission

Management Information System within the framework of

Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission

Reduction in Industrial Sector (Phase 1) can be finalized in

time.

This Technical Guideline is structured to enhance

knowledge in implementation of energy conservation and

reduction of CO2 emission and have been discussed by

governments, experts and practitioners.

This Technical Guideline is expected to be useful

for the related parties to implement energy conservation

and reduction of CO2 emission. Finally, we would like to

thank all those who have participated in the preparation of

this guideline.

Jakarta, January 2011

Head of

Agency for Industrial Policy, Climate

and Quality Assessment

Arryanto Sagala

v

TABLE OF CONTENTS

FOREWORD .......................................................................... iv TABLE OF CONTENTS ......................................................... v CHAPTER I. INTRODUCTION ....................................... 1

1.1. General Overview …………………………. 1

1.2. Purposes of EEMIS ................................... 2

1.3. EEMIS Work Mechanism .......................... 3 1.3.1. 1.3.2.

CHAPTER II. EEMIS DEVELOPMENT METHODOLOGY

5

CHAPTER III. PHASE OF ACTIVITIES ........................... 6

3.1. Compilation Of Energy, Emission And Material Reference …………………………

6

3.2. Energy Cost Center Determination ………. 7

3.3. Codification ………………………………… 8 1. Location .................................... 8

2. Area 9

3. Process 9

4. System 9

5. Equipment 10

3.4. Inventory of Measurement Tool Requirements

10

3.5. Data Processing 11 A. Energy Parameter 11

B. Emission Parameter 12

3.6. Energy Accounting and Evaluation 14

CHAPTER IV. EEMIS REPORTING AND DISPLAY 17

vi

4.1. Electricity Comsumption Report 17

4.2. Fuel Comsumption Report 18

4.3. Material Monitoring Report (Production and Waste)

18

4.4. Combined Report 18

CHAPTER V. EEMIS PROGRAMMING SYSTEM 24 1. Server 24

2. Database 25

3. Local Network / Internet 25

4. Computer User 25

REFERENCES 26

of 26

CHAPTER I INTRODUCTION

1.1. General Overview

Energy and Emission Management

Information System (EEMIS) is a system which

develop to simplify data collection for energy use,

green house gasses (GHG) emission production

and other information change or innovation that

occurs in each industry, which is accessible to

industry itself, Ministry of Industry and other

stakeholders. Therefore, the development of

EEMIS is expected to be able to encourage the

establishment of energy management organization

and enhance the function and quality of energy

management in each industry.

EEMIS is also expected to minimize failure

in the implementation of energy conservation and

CO2 emission reduction particularly in industrial

sector. Several factors that become the major

obstacles to investment in energy conservation and

emission reduction sector include the following:

1. Lack of knowledge and information on energy

use, emission production and other possible

implementable technical factors.

2. Top management manners towards

conservation.

3. Inappropriate financial analysis method

of 26

In addition, the lack of information on

energy use and emission production to top

management, production manager and all industrial

staff will be directly causing lack on innovation and

implementation of energy conservation and GHG

emission reduction.

1.2. Purposes of EEMIS

The purposes of EEMIS implementation

include:

1. To obtain an overview / pattern on energy use,

production process, production waste, GHG

emission which is stored in a database and

accessible to industry and stakeholders

(Ministry of Industry).

2. Availability of a baseline for energy use/energy

consumption intensity and emission factor, so

that a company is able to implement and

optimize control by determining measurable

achievement targets.

3. To simplify the method for identifying some

inefficient sources which can be used as

implementable energy saving opportunities.

4. To be able to identify the impact of costs

incurred in each energy cost center which can

be used as evaluation subject and target

determination for energy intensity costs

reduction

5. To create an effective and efficient energy

management through the implementation of

energy management information system with

of 26

energy monitoring and reporting as well as

energy calculation.

6. To promote an energy saving culture for all

levels of employee through socialization

program and in house training.

Implementation of Energy and Emission

Management Information System (EEMIS) in each

industry requires several activities phases that must

be conducted simultaneously starting from top

management to the lower level staff. Industries that

already have energy organization, energy manager

and energy conservation action units would be

easier to implement the EEMIS. Guidance for

mechanism formation of energy organization is

provided in the Formation of Energy Action Team

Technical Guidelines, ICCTF-MOI 2011

1.3 EEMIS Work Mechanism

EEMIS operation requires two

organizations namely Ministry of Industry and parties

from Industry which must have full commitment and

consistency, together with responsible unit in

conducting data entry, data review, evaluation,

reporting and coordination.

1.3.1. EEMIS Work Mechanism in Industry:

1. Energy Action Team is responsible for the

energy and emission management

information system in Industry.

of 26

2. In the implementation of monitoring activities,

Energy Manager is coordinating data

collection obtained from accountable

working units called energy cost centers.

3. Furthermore, the collected data are verified,

evaluated and analyzed in an integrated

reporting system and discussed in the

management regular meeting.

4. This monitoring report allows the

identification of saving opportunities, and if

necessary it can be used as a baseline to

accurately determine the viable investment.

5. Energy Organization under the Ministry of

Industry will conduct remote monitoring,

analysis, evaluation and two-way

communication with the industries.

6. Maintenance of EEMIS is done by the

principle of prudence and confidentiality

and be used to support the nationwide

competitiveness of Industries.

1.3.2. EEMIS working mechanism at Ministry of

Industry:

1. Energy Working Group at Ministry of Industry will

conduct remote monitoring, analysis, evaluation,

and interactive communication with industry.

2. EEMIS maintenance is conducted in safety and

confidentiality principles beneficial to support

industrial competitiveness at national level

of 26

CHAPTER II

EEMIS DEVELOPMENT METHODOLOGY

The methodology used in EEMIS

development principally derived from energy balance

and material balance of all equipment, system,

process and the entire plant. The other necessary

requirements include the following:

Designation of energy/emission flow chart

(Energy/Emission Reference System) starting

from source of supply, conversion, and

distribution to the final users.

Designation of material flow chart (Material

Reference System) starting from raw materials,

final product and waste.

Furthermore, it is necessary to collect the

historical data of energy use, energy consumption,

GHG emission and other data that can be used as a

baseline. All flow charts for energy, emission,

material, and energy cost center as well as historical

data will be inserted into EEMIS which has been

equipped with web-based software and hardware.

To simplify the implementation of EEMIS in

each industry, the company’s business activities are

grouped based on plant locations. At each location,

operational activities are grouped into working units.

Grouping methodology and codification are

explained in section 3.3 of this technical guideline.

of 26

CHAPTER III

PHASE OF ACTIVITIES

Requirements that must be fulfilled to design

the energy monitoring system include the following:

Compiling energy / emission / material reference

system according to the actual conditions.

Determination of energy use units that will be

monitored (energy cost center)

The availability of sufficient calibrated energy

measurement tools.

3.1 Compilation of Energy, Emission and Material Reference

Reference for energy, emission and material

constitute of energy, emission and material flow charts

ranging from equipment level to company level. The flow

chart is compiled and used as a guideline for

determining the energy cost center and simplifying

energy consumption calculation from equipment level to

the industrial level/company level.

The energy, emission and material reference

provides the following information:

Completeness and condition of energy metering

(electricity, fuel) and material metering (flow meter,

weight meter, etc.)

Completeness and condition of recording and

reporting in energy use for each process and the

entire plant.

of 26

Therefore, the completeness of metering tools

(analog or digital) is one of key factors in developing

EEMIS effectively.

3.2 Energy Cost Center Determination

Energy Cost Center (ECC) is an energy users

group such as a division, a process line or a production

support which consists of production equipment. The

more the energy cost center for the same process, the

easier the equipment performance to be controlled.

Meanwhile, energy cost center for the main equipment

with high energy consumption level can be set as one

ECC.

The purpose of ECC is to divide the system or

the process into energy users group to facilitate the

monitoring and analysis of energy. From the analysis

results, the energy consumption can be controlled to

avoid inefficiency in energy consumption and reduce

energy costs. The following factors should be

considered in determining ECC:

Function of each group of equipment/subsystem

Type of production material in each energy cost

center

The simplicity of monitoring and development

Percentage of energy use is not less than 5%,

except for specific purpose such as understanding

the performance of certain tools or equipments.

In each energy cost center, there could be

more than one of energy source. Each energy cost will

of 26

be calculated and summed as the total of energy

consumption cost. In addition, it is necessary to convert

energy measure for each energy source to common

units such as calory, TOE, MMBTU, etc.

3.3. Codification

To simplify the introduction and data access,

leveling and system arrangement from the smallest

(equipment) to the largest components (industry) are

required.

Each level will have an account code based

on the following EEMIS codification concept:

Figure 1. Conception Schematic of EEMIS Development

1. Location

Location is the site of a factory which is owned

by industry. If industry has factories at several

locations, then the energy and CO2 emission

PT. HE

of 26

monitoring and evaluation can be conducted at each

location.

For example, factory of PT.Hemat Energi is

situated in Jakarta, Semarang, and Makasar.

Therefore, each location will be given a code as

follow: Jakarta 01, Semarang 02, and Makasar 03.

2. Area

Area level shows level of production area at a

certain location. For example, a factory located in

Jakarta has several production centers i.e. East

Area, West Area, and South East area. Therefore,

code for East area 01.01, West area 01.02, and

South East Area 01.03

3. Process

Process is a production activity level in an

area. For example, East Area has several

processes i.e. preparation of raw material, melting,

molding, and finishing. Each process has a code as

follows: preparation of raw material 01.01.01,

melting 01.01.02, molding 01.01.03 and finishing

01.01.04.

4. System

System represents a production sub process

level from a process level. For example, preparation

of raw material has cutting, compression, and

transportation sub-processes. Therefore, each

process has a code as follows: cutting system

of 26

01.01.01.01, compression 01.01.01.02, and

transportation 01.01.01.03.

5. Equipment

Equipment consists of tools which are used in

a system. For example, cutting process has cutting

machine, acetylene cutting tool, and impact cutting

machine. Therefore, each tool would have code as

follows: the cutting machine 01.01.01.01.01,

acetylene-cutting tool 01.01.01.01.02, and impact

cutting machine 01.01.01.01.03.

3.4. Inventory of Measurement Tool Requirements

Inventory of measurement tool requirements is

conducted based on monitoring level. The more detail

the monitoring process, the more significantly increase

the measurement tool requirements. Energy

measurement tools are required to quantify energy use

in equipment or a production system. The energy

measurement tools do not only measure the electrical

energy but also other forms of energy such as fuel, heat,

etc.

Measurement tools are also required in

material flow (input/output) from each line process. At

least the material measurement tool mounted on

parts of material flow so that the measure of energy

consumption index or specific energy consumption at

each level can be identified and converted to ECC.

of 26

3.5 Data Processing

3.5.1. Energy Parameter

All data obtained from online or manual

measurement will be inserted into EEMIS database

and presented in table, graph or diagram. Data

processing will be conducted to obtain total of energy

consumption, energy consumption index, energy cost

and other parameters required at each monitoring

level.

The summation method will be conducted

according to the leveling system that has been

arranged from equipment level to factory/industry

level. If the measurement tool only installed at area

level, then data processing results will be started at

the same level with criteria that all area levels already

equipped with material and energy measurement

tools. If an area does not have any measurement

tools, there will be unaccounted energy at location

level.

Figure 2. Example of Energy consumption flow chart from

area level to location level with status one area does

not have specific measurement tool (case 1)

Area Jakarta



3.800 MWh Area,un 3.300MWh

Plant barat

2.900 MWh

Plant tenggara

-

of 26

Figure 3. Example of energy consumption flow chart from

area level to location level with status all areas do

not have measurement tools

As can be seen, each plant has electrical

consumption discrepancy. For case 1, it is assumed that

the unaccounted electrical energy is amount of energy

consumption at South east Plant. Otherwise, for case 2

the unaccounted electrical energy consumption will raise

the question regarding discrepancy in energy use.

The baseline design methodology refers to

Audit Energy Technical Guideline- Ministry of Industry-

ICCTF 2011.

3.5.2. Emission Parameter

Data processing for emission parameter is

principally equal to energy parameter data processing.

Calculation of total of emission production will consider

all sources of emission at each monitored level.

Calculation method of Green House Gas (GHG)

emission refers to GHG Emission Calculation in Steel

and Pulp & Paper Industry Technical Guidance -

Ministry of Industry-ICCTF, 2011.

Area Jakarta



3.800 MWh Area,un 120MWh

Plant barat

2.900 MWh

Plant tenggara

3.180 MWh

of 26

The collected data for a certain period (month

or year) will be processed into emission production,

emission factor and other necessary parameter

profiles. All parameters from previous period can be

used as a baseline, especially for energy

consumption index. Methodology for baseline design

refers to the Technical Guideline for GHG Emission

Calculation in Steel and Pulp & Paper Industries,

Ministry of Industry-ICCTF, 2011.

Figure 4. Emission Sources in Industrial Sector

of 26

3.6 Energy Accounting and Evaluation

Energy accounting presents the evaluation

results obtained from EEMIS. The energy

accounting report can be used as an indicator for

evaluating the performance of energy cost center at

each work level. According to this report, a

management that represented by energy action

team (energy committee) can determine company

energy policy that has to be implemented in near

future.

The comparison of energy use realization

and its baseline will result in discrepancy so-called

variance. Positive or negative variance will be

depending on baseline condition. If the baseline

(target) is below the realization value, the variance

will be positive which represents inefficient

condition. Otherwise, a negative variance shows an

efficient condition. Variance depends strongly on

contribution of volume change, energy conservation

effort and price change. This condition can be

explained as follows:

The melting system has the following

parameters :

Kr = Electricity consumption realization (kWh)

Ka = Electricity consumption baseline (kWh)

Pr = Actual billet production (Ton)

Pa = Billet production reference ( Ton)

SECr = Realization of specific energy consumption

(kWh/Ton)

of 26

SECa = Spesific Energy Consumption reference

(kWh/Ton)

Hr = Energy realization cost (Rp)

Ha = Energy cost reference (Rp)

Therefore, energy variance can be calculated as

follows:

a. Variance of energy consumption

1. Variance of energy consumption =

∆K = Kr – Ka

2. PV = (Pr – Pa) * SECr

3. KE = (SECr – SECa) * Pa

Therefore, energy consumption variance =

∆K = Kr – Ka = PV + KE

b. Energy Cost variance

1. Energy cost variance =

∆H = (Kr * Hr) – (Ka * Ha)

2. Cost change due to volume change =

PVh = PV * Ha

3. Cost change due to change in energy

conservation = KEh = KE * Ha

4. Cost change due to change in fuel price

PH = (Hr – Ha) * Pr

Therefore, fuel cost variance =

∆H = (Kr * Hr) – (Ka * Ha) = PVh + KEh + PH

The formulation above is described in Figure. 5,

which shows the comparison of energy use.

of 26

Figure 5. Comparison of Energy Consumption Realization (+)

and Baseline

Figure 6. Comparison of Energy Consumption Realization (-)

and Baseline

Realisasi (-)

Acuan

K

a

Kr

Pr Pa


KE

(+) KO

NS

UM

SI

EN

ER

GI

SFC

a

SFCr

PV

Realisasi (+)

Acuan

K

a

Kr

Pa Pr


KE (-) K

ON

SU

MS

I

EN

ER

GI SFCr

SFC

a

PV

of 26

CHAPTER IV

EEMIS REPORTING AND DISPLAY

Energy accounting report comprises electricity

use report, fuel consumption report, production report,

and CO2 emission report. Whereas, the EEMIS display

generally consists of profiles of energy use, energy

intensity, material production report, CO2 emission and

emission factor. The report document provides tables

with initial and final date for data input. The reports

available on EEMIS consists of monthly and annual

reports.

4.1 Electricity Consumption Report

Electricity consumption report gives information

on electrical energy consumption from the lowest level

(equipment) to industrial level. If the measurement tools

are not available at the equipment level, it means the

system does not have electricity consumption (0). The

same measurement methods also applied for other

levels. The presented condition is only for one period.

The realization and the target of energy consumption of

equipment /system /process /area from previous period

presented in detail on EEMIS, thus the variance can be

determined. The example of display can be seen on

figure 7.

Electricity consumption report also gives

information on energy consumption and energy use cost

in all energy cost center (ECC) in a certain period. The

result can be compared to the baseline so that the

of 26

tendency of energy use level and relative energy cost

can be identified.

4.2 Fuel Consumption Report

Fuel consumption report is presented in a table

which gives the comparison of total amount of fuel

(BBM, coal, Biomass, Gas, etc) per work force based on

processing unit report. This report is compiled to

quantify the variance of fuel consumption based on the

report issued by all units. Moreover, fuel consumption

report also describes the energy consumption level and

energy use cost at each processing unit in current

period to be compared to the baseline, so that can be

seen the level of fuel use trends. The example of display

can be seen on figure 8.

4.3. Material Monitoring Report (Production and Waste)

Production monitoring report provides a table,

which presents production report from each process of

factory production in monthly period. Type of production

presented in this report includes type of final production

and material waste from the monitored level. The

example of display can be seen on figure 9.

4.4 Combined Report

EEMIS combined report is presented in a table

which describes energy use, total of production material,

and emission at each location or industrial object.

of 26

Moreover, all data are also presented in pie chart of

energy use (electricity and fuel), emission sources, and

production. This report is also intended to identify

energy use, production, and GHG emission at each

location and industrial object. The example of display

can be seen on figure 10.

of 26

Figure 7. Example of energy consumption report display

JAKARTA

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT


Lokasi PT. Hemat EnergiLAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, SEMARANG

JAKARTA







EAF # 1 /0101020100 89.687.900

1.688.000

1.300

2.707.210

198.600.890

4.496.510

249.6099.292

LAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTA

of 26

Figure 8. Example of Fuel Consumption Report Display

JAKARTA

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT


Lokasi JAKARTALAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTA

JAKARTA







EAF # 1 /0101020100


88,7

0

0

0

69,9

0

0

TOTAL (TOE)

0

0

0

0

0

0

0

HSD (Liter)

0

0

0

0

0

0

0

MFO (Liter)

198,7

0

0

0

368,6

0

0

BATUBARA (Ton)

0,0

0

0

0

0,0

0

0

Bio Massa (Ton)

of 26

Figure 9. Example of Production Monitoring Report Display

PLANT SEMARANG B

SMELTING AREA



LAPORAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2 PT. HEMAT ENERGI, JAKARTAPlant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant BARAT

Lokasi PT. Hemat Energi

JAKARTA

Produksi Billet

LAPORAN PRODUKSI

Jakarta Lokasi Kerja

Periode 2010

Profil Produksi Billet

2010

AREA PELEBURAN

AREA PLANT TIMUR

AREA PLANT BARAT

AREA PLANT TENGGARA

of 26

Figure 10. Example of Energy Use and Emission Main Report Display

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant Semarang D

Plant BARAT

IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTIONINDONESIA CLIMATE CHANGE TRUST FUND & MINISTRY OF INDUSTRY REPUBLIC INDONESIA

LAPORAN PENGGUNAAN ENERGI, PRODUKSI DAN EMISI CO2

Plant TIMUR

Plant TENGGARA

Plant Semarang D

Plant BARAT

Total kWH BBM (HSD, kL) BBM (MFO, kL)Batubara (Ton) Biomassa (Ton) CO2-e (Ton)

Emisi GRK Produksi

Billet (Ton)

PT. HEMAT ENERGI JAKARTA Konsumsi EnergiKonsumsi Energi Produksi Emisi CO2

of 26

CHAPTER V

EEMIS PROGRAMMING SYSTEM

EEMIS programming system is principally

compiled using web- based program application with

PHP script for database entry and saving. PHP script is

also used to access all database files to be compiled

into a report. The schematic diagram of EEMIS

programming system is shown in Figure 11.

Figure 11. System Schematic for EEMIS Programming

System

1. Server

Server main function is to provide EEMIS

application with web-based system, database

of 26

server, and manual/ electronic data access. The

server is located at Ministry of Industry office.

2. Database

Database provides storage for all data received

from electronic measurement tool or manual data

entry using PHP script application.

3. Local Network/Internet

Local Network provides a function to send

manual or electronic data entry from computer user

(workstation) and the EEMIS application.

4. Computer User

User’s Computer functioned to transfer

manual/electronic data, access, display and

information needed to implement EEMIS by

operating the existing computer at each industrial

object. Internet browser provides the access of web-

based program application. The user computer is

located in existing industry at each industrial object.

of 26

REFERENCES

Kementerian ESDM. (2010) PP No.70/2009.

Peraturan Pemerintah Republik Indonesia

tentang Konservasi Energi;

BSNI. (2000). SNI 03 - 6196 - 2000 tentang

Prosedur Audit Energi pada Bangunan

Gedung

PT KONEBA (Persero). (1995). Manual Audit Energi

di Sektor Industri. Jakarta.

CIPEC. (2002). Energy Efficiency Planning And

Management Guide, Natural Resource Canada,

Ottawa.

Bureau of Energy Efficiency (BEE). (2004). General

Aspect of Energy Management and Audit

Energy. New Delhi.

PT. EMI (Persero). (2008). Prosedur dan Instruksi

Kerja Audit Energi. Jakarta.

Kementerian ESDM. (2009). Laporan Kegiatan

Instalasi Sistem Monitoring Energi dan Air di

Lingkungan Bangunan. Jakarta.

Laporan Kegiatan Instalasi Sistem Manajemen

Informasi Energi pada PT Tambang Bukit Asam

Tbk 2010

kementerian perindustrian -...

Documents