kata pengantar - trainingcenterptp.com 3 2010.pdfii kata pengantar puji syukur ke hadirat tuhan yang...

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas selesainya penyusunan

modul IbIKK. Ini merupakan ringkasan materi serta panduan praktis yang dapat

digunakan oleh para peserta pelatihan IbIKK, untuk mengetahui mesin dan teknologi

yang digunakan dalam pengolahan rumput laut.

Penyusunan modul IbIKK ini melalu beberapa proses yaitu studi pustaka,

pengumpulan data, internal review tim penyusun modul IbIKK Jurusan Pendidikan dan

Teknologi Pertanian. Modul IbKK-Mesin pengolahan rumput laut,yang ada saat ini

merupakan living document yang akan terus disempurnakan sesuai dengan

perkembangan dilapangan serta masukan pihak-pihak yang bersangkutan

Ucapan terima kasih yang tulus dari kami atas bantuan, kerjasama, masukan dan

koreksi pihak-pihak yang terlibat dalam penyusunan. Kami senantiasa terbuka kepada

semua pihak atas segala masukan yang konstruktif demi penyempurnaan modul IbKK

ini, serta kami memohon maaf jika terdapat kesalahan dan kekurangan pada proses

penyusunan dan isi dari modul IbKK-Mesin pengolahan rumput laut.

September 2017

Tim Penyusun

Modul IbIKK

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iii

DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR .................................................... Error! Bookmark not defined.

MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ................................................................... 1

MODUL 1: ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN ....................................................... 2

I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 2

1.1. Latar Belakang ..................................................................................................... 2

1.2 Tujuan Pembelajaran Umum................................................................................ 2

1.3 Tujuan Instruksional Khusus................................................................................ 3

1.4 Deskripsi Perilaku Awal ...................................................................................... 3

II. ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAH ...................................................... 4

2.1 Pengolahan Tanah ................................................................................................ 4

2.2 Maksud dan Tujuan Pengolahan Tanah ............................................................... 5

2.3 Dampak Pengolahan Tanah.................................................................................. 6

2.4 Macam dan Cara Pengolahan Tanah .................................................................... 7

2.5 Alat Pengolahan Tanah Pertama .......................................................................... 8

2.5.1 Bajak Singkal ................................................................................................ 8

2.5.2 Bajak Piring ................................................................................................. 13

2.5.3 Bajak Rotari ................................................................................................ 14

2.5.4 Bajak Pahat (Chisel Plow) .......................................................................... 17

2.5.5 Bajak Subsoil .............................................................................................. 18

2.5.6 Bajak Raksasa ............................................................................................. 18

2.6 Alat Pengolahan Tanah Kedua ........................................................................... 19

2.6.1 Garu ............................................................................................................. 19

2.6.2 Land Rollers dan Pulverizers ...................................................................... 24

2.7 Alat-Alat Lainnya (Sub Surface Tillage Tools and Field Cultivation) ............... 25

2.8 Latihan................................................................................................................. 25

iv

III. SISTEMATIKA PROSES PENGOLAHAN TANAH .......................................... 28

3.1 Alat dan Komponen Operasi .............................................................................. 28

3.2 Pengolahan Tanah dan Pembebanan .................................................................. 28

3.3 Sistematika Proses Pengolahan Tanah ............................................................... 28

3.4 Sistematika dan Proses Pengolahan Tanah dengan Bajak ................................. 29

3.5 Macam – Macam Pola Pengolahan Tanah Pertanian ......................................... 36

3.6 Latihan................................................................................................................ 41

IV. TRAKTOR PERTANIAN ..................................................................................... 43

4.1 Sejarah Perkembangan Traktor .......................................................................... 43

4.2 Klasifikasi Traktor ............................................................................................. 44

4.3 Konstruksi Utama Traktor.................................................................................. 46

4.3.1 Mesin ........................................................................................................... 46

4.3.2 Sistem Penyaluran Tenaga .......................................................................... 47

4.3.3 Titik Gandeng (Hitch Point) ....................................................................... 48

4.4 Aplikasi dan Variasi Penggunaan Traktor ......................................................... 49

4.5 Macam-Macam Traktor Pertanian ..................................................................... 50

4.6 Latihan................................................................................................................. 73

V. PENUTUP ............................................................................................................... 75

5.1 Rangkuman ........................................................................................................ 75

5.2 Test Formatif ...................................................................................................... 76

5.3 Kunci Jawaban Test Formatif ............................................................................ 76

MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ................................................................. 80

MODUL 2: MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ............................................. 81

I. PENDAHULUAN................................................................................................. 81

1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 81

1.2 Deskripsi singkat ................................................................................................. 83

1.3 Tujuan instruksi khusus....................................................................................... 83

1.4 Unit kompetensi dan elemen kompetensi ........................................................... 83

II. RUMPUT LAUT .................................................................................................. 85

2.1 Rumput laut dan karaginan ................................................................................. 85

v

2.2 Karaginan ............................................................................................................ 86

2.3 Sifat-sifat fisiko-kimia karaginan ........................................................................ 91

2.3.1. Kelarutan ..................................................................................................... 91

2.3.2. pH ................................................................................................................ 92

2.3.3. Stabilitas ...................................................................................................... 92

2.3.5. Viskositas .................................................................................................... 92

2.3.6 Pembentukan gel .......................................................................................... 93

2.4 Algin (Alginat) .................................................................................................... 94

2.5 Agar-agar............................................................................................................. 94

2.6 Pemanfaatan rumput laut..................................................................................... 95

2.7 Rangkuman ......................................................................................................... 97

2.8 Latihan................................................................................................................. 98

III. BUDIDAYA DAN PENANGANAN PASCA PANEN .................................... 99

3.1. Budidaya Rumput Laut ...................................................................................... 99

3.2 Pemanenan ........................................................................................................ 101

3.3. Penanganan pasca panen .................................................................................. 102

3.3.1Pencucian .................................................................................................... 102

3.3.2 Pengeringan dan sortasi.............................................................................. 103

3.3.3 Pengemasan ................................................................................................ 105

3.4 Rangkuman ....................................................................................................... 105

3.5 Latihan............................................................................................................... 107

IV. MESIN DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT .................. 109

4.1. Teknologi pengolahan rumput laut .................................................................. 109

4.1.1 ATCC (Alkali treatment cottoni chip) ...................................................... 109

4.1.2 Perlakuan Alkali Dingin (Cold Alkali Treatment) ..................................... 111

4.1.3 Produksi Karaginan Setengah Murni (semi-refined carrageenan/SRC) .... 112

4.1.4. Produksi Karaginan Murni (refined carrageenan/RC) .............................. 113

4.2. Mesin pengolahan rumput laut ......................................................................... 113

vi

4.2.1 Mesin pencuci rumput laut ......................................................................... 113

4.2.2 Mesin pencucian rumput laut hybrid.......................................................... 115

4.4.3 Bak pencucian rumput laut......................................................................... 118

4.2. Mesin pencacah rumput laut ........................................................................ 120

4.2.3 Pengering Rumput Laut ............................................................................. 126

4.2.4 Crane .......................................................................................................... 130

4.2.5 Tungku Pemasakan .................................................................................... 131

4.2.6 Mesin pengolah rumput laut dengan sistem boiler .................................... 131

4.2.7 Troly Basket ............................................................................................... 137

4.3 Rangkuman ....................................................................................................... 138

4.4 Latihan............................................................................................................... 139

V. OLAHAN RUMPUT LAUT............................................................................... 141

5.1 Pengolahan sederhana rumput laur ................................................................... 141

5.2 Pembuatan Cendol ............................................................................................ 142

5.3 Pembuatan Manisan .......................................................................................... 143

5.4 Pembuatan Puding ............................................................................................. 143

5.5 Dodol ................................................................................................................. 143

5.6 Manisan ............................................................................................................. 144

5.7 Kerupuk ............................................................................................................. 145

KUNCI JAWABAN.................................................................................................... 146

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 147

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut ............................ 86

Tabel 2. 2 Spesifikasi kemurnian karaginan ............................................................ 90

Tabel 2. 3 Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut ........................... 91

Tabel 2. 4 Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH. ..... 92

Tabel 2. 5 Karakteristik gel karaginan ..................................................................... 93

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Bajak singkal satu bottom .......................................................................... 9

Gambar 1. 2 Jenis-Jenis Pisau Pemotong (Coulter) ...................................................... 10

Gambar 1. 3 Hisapan (suction) pada bajak singkal yang mempunyai roda belakang ... 11

Gambar 1. 4.Hisapan (suction) pada bajak singkal tanpa mempunyai roda belakang .. 12

Gambar 1. 5 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak singkal ........................... 12

Gambar 1. 6 Bagian-bagian bajak piring ...................................................................... 13

Gambar 1. 7 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak piring (Disk Plow) ........ 13

Gambar 1. 8 Bajak rotari tipe vertical ........................................................................... 16

Gambar 1. 9 Bajak rotari tipe tarik berpenggerak PTO ................................................ 16

Gambar 1. 10 Bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri ........................................ 17

Gambar 1. 11 Bajak chisel ............................................................................................ 17

Gambar 1. 12 Bajak subsoil .......................................................................................... 18

Gambar 1. 13 Arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah .......................... 21

Gambar 1. 14 Garu piring aksi tunggal ......................................................................... 21

Gambar 1. 15 Garu piring aksi ganda ........................................................................... 21

Gambar 1. 16 Garu paku (Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning) .............. 22

Gambar 1. 17 Bajak pegas ............................................................................................ 22



Gambar 1. 20 Pulverizers .............................................................................................. 24

Gambar 1. 21 Land rollers ............................................................................................ 25

Gambar 1. 22 Beberapa bentuk bajak (A = intake, B = main flow, dan C = output) ... 30

Gambar 1. 23 Proses intake ........................................................................................... 31

Gambar 1. 24 Tipe main flow ....................................................................................... 33

Gambar 1. 25 Retakan yang terbentuk karena tidak terjadi kontak antara permukaan

pisau dan tanah ...................................................................................................... 34

Gambar 1. 26 Kelengketan tanah (sticking) pada permukaan ...................................... 34

Gambar 1. 27 Proses pengisian tanah pada cekungan pisau ......................................... 34

Gambar 1. 28 Bentuk dan ukuran potongan tanah pada proses output ......................... 36

Gambar 1. 29 Pola tengah ............................................................................................. 37

Gambar 1. 30 Tanah setelah dibajak dengan pola tengah ............................................. 37

Gambar 1. 31 Pola tepi .................................................................................................. 38

ix

Gambar 1. 32 Tanah setelah dibajak dengan pola tepi.................................................. 38

Gambar 1. 33 Pola keliling tengah ................................................................................ 38

Gambar 1. 34 Pola lompat kijang .................................................................................. 39

Gambar 1. 35 Pola alfa .................................................................................................. 40

Gambar 1. 36 Perbandingan traktor tahun 1920an dengan traktor modern .................. 44

Gambar 1. 37 Bagian-bagian traktor ............................................................................. 46

Gambar 1. 38 Sistem transmisi traktor roda empat ....................................................... 47

Gambar 1. 39 Efisiensi penyaluran daya pada traktor .................................................. 48

Gambar 1. 40 Titik gandeng.......................................................................................... 48

Gambar 1. 41 Traktor tipe track tractor ........................................................................ 50

Gambar 1. 42 Bagian-bagian traktor tangan bagian 1................................................... 56

Gambar 1. 43 Bagian-bagian traktor tangan bagian 2................................................... 57

Gambar 1. 44 Langkah penyetelan kopling utama........................................................ 59

Gambar 1. 45 Penyetelan rem ....................................................................................... 60

Gambar 1. 46 Penyetelan tuas belok ............................................................................. 60

Gambar 1. 47 Penyetelan tuas utama ............................................................................ 61

Gambar 1. 48 Penyetelan v-belt .................................................................................... 62

Gambar 1. 49 Stang pembantu ...................................................................................... 62

Gambar 1. 50 Posisi pisau tambahan ............................................................................ 64

Gambar 1. 51 Rotary untuk membuat gundukan ditengah ........................................... 65

Gambar 1. 52 Rotary untuk tanah kering ...................................................................... 65

Gambar 1. 53. Pisau-pisau rotary .................................................................................. 65

Gambar 1. 54 Pisau rotary bagian dalam ...................................................................... 66

Gambar 1. 55 Pemasangan pisau tahap pertama ........................................................... 67

Gambar 1. 56 Pemasangan pisau tahap kedua .............................................................. 67

Gambar 1. 57 Susunan Pisau Rotary ............................................................................. 68

Gambar 1. 58 Pelepasan baut pada kotak rantai pembantu ........................................... 69

Gambar 1. 59 Kait Penggantung ................................................................................... 69

Gambar 1. 60 Sambungan penghubung rotary dan body .............................................. 70

Gambar 1. 61 Pemasangan Baut T ................................................................................ 70

Gambar 2. 1 Morfologi beberapa jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan sebagai

bahan makanan ...................................................................................................... 81

Gambar 2. 2 Struktur monomer karaginan jenis kappa ................................................ 87

Gambar 2. 3 Struktur kimia kappa karaginan .............................................................. 87

x

Gambar 2. 4 Struktur monomer karaginan jenis iota ................................................... 88

Gambar 2. 5 Struktur kimia iota karaginan ................................................................... 89

Gambar 2. 6 Struktur kimia lambda karaginan ............................................................. 89

Gambar 2. 7 Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat Teta-karaginan .... 90

Gambar 2. 8 Rumput laut yang diikat pada tali .......................................................... 100

Gambar 2. 9 Pengangkutan rumput laut yang telah dipanen kedaratan ...................... 101

Gambar 2. 10 Pemanenan rumput laut ........................................................................ 102

Gambar 2. 11. Pengeringan rumput laut ..................................................................... 103

Gambar 2. 12. Pelepasan rumput laut dari tali pengikat-sortasi ................................. 104

Gambar 2. 13 a) Pengepakan dengan pres manual. b) Penyimpanan rumput laut yang

telah dikemas digudang ....................................................................................... 105

Gambar 2. 14 Contoh Mesin pencuci rumput laut skala besar ................................... 114

Gambar 2. 15 Desain teknik mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid... 116

Gambar 2. 16 Bentuk mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid ............. 117

Gambar 2. 17 Wadah pencuci rumput laut,drum statis berwarna biru ,drum dinamis

berwarna hitam. ................................................................................................... 118

Gambar 2. 18 Bak mesin pencucian rumput laut ........................................................ 119

Gambar 2. 19 Alur Kerja Mesin Pencacah rumput laut .............................................. 120

Gambar 2. 20 Kompenen mesin pencacah rumput laut .............................................. 121

Gambar 2. 21 Drum..................................................................................................... 122

Gambar 2. 22 Hopper Input ........................................................................................ 122

Gambar 2. 23 Poros ..................................................................................................... 123

Gambar 2. 24 Pulley .................................................................................................... 123

Gambar 2. 25 Hopper Output ...................................................................................... 124

Gambar 2. 26 Pisau Pencacah ..................................................................................... 124

Gambar 2. 27 Sabuk/V-belt......................................................................................... 125

Gambar 2. 28 Gambar mesin pencacah rumput laut ................................................... 125

Gambar 2. 29 Para-para pengeringan rumput laut ...................................................... 127

Gambar 2. 30 Pengeringan rumput laut menggunakan media lantai jemur ................ 127

Gambar 2. 31 Instrumen pengering rumput laut ......................................................... 128

Gambar 2. 32 Ruang pengering dan rak pengering..................................................... 129

Gambar 2. 33 Hoist crane............................................................................................ 130

Gambar 2. 34 Hoist ..................................................................................................... 130

Gambar 2. 35 Tungku pemasakan rumput laut ........................................................... 131

xi

Gambar 2. 36 Mesin pengolahan rumput laut dengan sistem boiler ........................... 132

Gambar 2. 37 Boiler .................................................................................................. 132

Gambar 2. 38 Hot Piping Instalation........................................................................... 133

Gambar 2. 39 Rot blower + cold ................................................................................. 134

Gambar 2. 40 Water softener +waterpump ................................................................. 134

Gambar 2. 41 Seweed reactor ..................................................................................... 135

Gambar 2. 42 Steel chamber ....................................................................................... 136

Gambar 2. 43 Bronjong ............................................................................................... 136

Gambar 2. 44 Troly Basket ......................................................................................... 137

Gambar 2. 45 Gel Stength Tester ................................................................................ 137

Gambar 2. 46 Rumput Laut Basah .............................................................................. 141

Gambar 2. 47 Perendaman rumput laut dalam air tawar ............................................ 141

Gambar 2. 48 Rumput laut hasil rendaman yang telah dipotong-potong ................... 142

1

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Agar mahasiswa berhasil dengan baik dalam menggunakan buku /bahan ajar ini, maka

mahasiswa diharapkan mengikuti petunjuk sebagai berikut :

1. Bacalah semua bagian dari modul bahan ajar ini dari awal sampai akhir, usahakan

tidak ada bagian yang terlewatkan.

2. Baca sekali lagi, amati gambar secara cermat dan kuasai peta konsep dan bagian-

bagian dari gambar, skema serta bagan yang disajikan secara lengkap.

3. Buat ringkasan dari keseluruhan materi buku bahan ajar ini.

4. Gunakan bahan pendukung lain serta buku-buku yang direferensikan dalam daftar

pustaka agar apat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar dalam buku ini.

5. Setelah mahasiswa cukup menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada

dalam lembar latihan dari setiap kegiatan belajar yang ada dalam bahan ajar ini.

6. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar kerja,

pahami makna dari setiap langkah kerja.

7. Lakukan diskusi kelompok, baik dengan sesama teman sekelompok atau teman

sekelas atau dengan pihak-pihak yang menurut mahasiswa dapat membantu dalam

memahami isi bahan ajar ini.

MODUL 1

MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT

2

MODUL 1: ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Negara-negara maju seperti Amerika, Jepang, Kanada, dan negara-negara

Eropa lainnya telah mengaplikasikan mesin-mesin dalam budidaya pertanian sejak

berabad yang lalu. Hasilnya pun telah terlihat pada berbagai aspek kehidupan di

negara-negara tersebut. Mereka telah mampu mengurangi beban kerja yang tinggi di

bidang pertanian, namun dengan produktivitas kerja yang yang berlipat ganda.

Peningkatan jumlah penduduk selalu diiringi dengan peningkatan kebutuhan

pangan. Hal ini telah menggerakkan pelaku sektor pertanian untuk dapat lebih

meningkatkan produktivitas pertaniannya. Kenaikan produksi pertanian yang terjadi

juga didukung oleh faktor non-mekanisasi seperti penggunaan bibit unggul,

pemupukan, dan budidaya tanaman yang baik. Namun faktor yang paling utama adalah

peningkatan penggunaan tenaga mekanis dan semakin efektifnya penggunaan mesin-

mesin pertanian.

Budidaya tanaman pertanian melibatkan banyak proses hingga akhirnya dapat

mencapai panen dan pasca panen. Dari berbagai proses tersebut, pengolahan lahan

merupakan bagian tahap yang paling awal. Pengolahan lahan merupakan bagian proses

terberat dari keseluruhan proses budidaya, dimana proses ini mengkonsumsi energi

sekitar 1/3 dari keseluruhan energi yang dibutuhkan dalam proses budidaya pertanian.

Cara pengolahan tanah juga akan berpengaruh terhadap hasil pengolahan dan

konsumsi energinya.

1.2 Tujuan Pembelajaran Umum

Modul Alat dan Mesin Pengolahan Lahan ini disusun dengan tujuan:

1. Meningkatkan SDM pertanian dalam hal alat dan mesin pengolahan lahan

2. Meningkatkan pengetahuan dalam hal pengoperasian dan pemeliharaan alat dan

mesin pengolahan lahan

3. Menambah wawasan dalam hal pemanfaatan alat dan mesin pengolahan lahan

dalam mendukung perkembangan mekanisasi pertanian.

3

1.3 Tujuan Instruksional Khusus

Pembaca dapat menjelaskan metode, peralatan, kinerja mesin-mesin

pengolahan tanah, dan menguraikan prinsip mekanika pada alat pengolahan tanah.

1.4 Deskripsi Perilaku Awal

Pemahaman tentang metoda-metoda pengolahan tanah, berbagai jenis peralatan

yang digunakan untuk pengolahan tanah baik untuk lahan kering maupun lahan basah,

kinerja dari peralatan pengolahan tanah, dan uraian prinsip mekanika pada alat

pengolahan tanah; sangat dibutuhkan bagi lulusan dalam pekerjaannya baik sebagai

perencana maupun sebagai pelaksana dalam usaha manufaktur alat/mesin pengolahan

tanah atau usaha pertanian yang memerlukan dukungan mekanisasi pertanian.

4

II. ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAH

2.1 Pengolahan Tanah

Tanah merupakan suatu sistem yang dinamis, tersusun dari empat bahan utama

yaitu bahan mineral, bahan organik, air dan udara. Bahan-bahan penyusun tanah

tersebut berbeda komposisinya untuk setiap jenis tanah, kadar air dan perlakuan

terhadap tanah. Sebagai suatu sistem yang dinamis, tanah dapat berubah keadaannya

dari waktu ke waktu, sesuai sifat-sifatnya yang meliputi sifat fisik, kimia, dan sifat

mekanis, serta keadaan lingkungan yang keseluruhannya menentukan produktifitas

tanah. Pada tanah pertanian, sifat mekanis tanah yang terpenting adalah reaksi tanah

terhadap gaya-gaya yang bekerja pada tanah, dimana salah satu bentuknya yang dapat

diamati adalah perubahan tingkat kepadatan tanah (Yuswar, 2004).

Yang dimaksud dengan pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan

yang berkenaan dengan tanah, dengan tujuan untuk mempersiapkan tanah dalam

keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan tanaman sampai pada keadaan siap

ditanami. Semua proses ini dilakukan sebelum proses tanam. Sebagai awal kegiatan

budidaya pertanian sebelum kegiatan lainnya dilakukan, kegiatan ini perlu diupayakan

secara efektif dan efisien, oleh karena menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu

pengolahan tanah.

Pengolahan tanah umumnya masih didominasi oleh penggunaan cangkul

(secara manual) oleh tenaga manusia dan alat bajak yang ditarik oleh tenaga ternak.

Dengan penggunaan tenaga manusia dan tenaga ternak akan mengakibatkan produksi

pertanian rendah dan waktu yang lama bila dibandingkan dengan penggunaan tenaga

mekanis seperti traktor terutama sebagai sumber tenaga penarik bajak dan alat

pertanian lainnya. Penggunaan traktor sebagai sumber tenaga dalam pengolahan tanah,

diharapkan dapat mengurangi waktu dan biaya yang diperlukan untuk proses

pengolahan tanah, kapasitas kerja menjadi lebih tinggi dan pendapatan petani

bertambah, sehingga dapat dilaksanakan usaha intensifikasi dan ekstensifikasi yang

sempurna (Mundjono, 1989).

Kecepatan dalam pengolahan tanah merupakan salah satu faktor yang

mempengaruhi kapasitas kerja efektif yang dapat dicapai dalam pengolahan tanah.

Kapasitas kerja efektif adalah faktor yang menentukan besarnya biaya penggunaan alat

persatuan luas. Pengolahan tanah merupakan bagian proses terberat dari keseluruhan

proses budidaya, dimana proses ini mengkonsumsi energi sekitar 1/3 dari keseluruhan

5

energi yang dibutuhkan dalam proses budidaya pertanian. Cara pengolahan tanah akan

berpengaruh terhadap hasil pengolahan dan konsumsi energinya (Mun

djono, 1989).

Beberapa hasil penelitian menyimpulkan bahwa masalah pengolahan tanah

merupakan masalah yang penting untuk mendapatkan produksi pertanian yang

optimal. Kondisi tanah yang baik adalah salah satu faktor berhasilnya produksi

tanaman dan untuk mencapai kondisi tanah yang baik diperlukan pengolahan tanah

dengan alat dan mesin pertanian (Mundjono, 1989).

Kegiatan pengolahan tanah dapat dibedakan menjadi pengolahan tanah pertama

(primary tillage) dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage). Kegiatan

pengolahan tanah pertama secara sederhana bertujuan membongkar tanah menjadi

bongkahan-bongkahan agar mampu menangkap udara, air dan sinar matahari, guna

proses pelapukan sehingga tanah menjadi matang, bebas dari tanaman gulma dan siap

untuk masuk ke pengolahan tanah kedua yang bertujuan menghancurkan dan

mencampur bongkah tanah yang telah matang secara mesra (proses penghancuran dan

pembusukan) agar menjadi media tumbuh tanaman yang baik (Kuipers dan

Kowenhopn, 1983).

2.2 Maksud dan Tujuan Pengolahan Tanah

Pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan sebelum tanam untuk

membuat tanah dalam keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan perakaran sampai

pada keadaan siap ditanami (Mundjono, 1989). Tujuan utama dari pengolahan tanah

adalah menciptakan kondisi tanah yang paling sesuai untuk pertumbuhan tanaman

dengan usaha yang seminimun mungkin. Menurut Daywin et al. (2008), tujuan dari

pengolahan tanah secara khusus adalah sebagai berikut:

1. Menciptakan struktur tanah yang dibutuhkan untuk persemaian atau tempat tumbuh

benih. Tanah yang padat diolah sampai menjadi gembur sehingga mempercepat

infiltrasi air, berkemampuan baik menahan curah hujan memperbaiki aerasi, dan

memudahkan perkembangan akar

2. Peningkatan kecepatan infiltrasi akan menurunkan run off dan mengurangi bahaya

erosi

3. Menghambat atau mematikan tumbuhan pengganggu

4. Membenamkan tumbuhan-tumbuhan atau sampah-sampah yang ada diatas tanah

kedalam tanah, sehingga menambah kesuburan tanah

6

5. Membunuh serangga, larva, atau telur-telur serangga melalui perubahan tempat

tinggal dan terik matahari.

Kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif dan efisien

karena menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu. Selain kegiatan lapang untuk

memproduksi hasil tanaman, pengolahan tanah juga berkaitan dengan kegiatan lainnya

seperti penyebaran benih (penanaman bibit), pemupukan, perlindungan tanaman, dan

panen. Keterkaitan ini sangat erat sehingga tujuan yang ingin dicapai dalam

pengolahan tanah tidak terlepas dari keberhasilan dalam kegiatan lainnya. Pengolahan

tanah mempengaruhi penyebaran dan penanaman benih. Pengolahan tanah dapat juga

dilakukan bersamaan dengan pemupukan serta dianggap pula sebagai suatu metoda

pengendalian gulma (Ariesman, 2012).

2.3 Dampak Pengolahan Tanah

Kegiatan pengolahan tanah tidak hanya berdampak positif bagi pertumbuhan

tanaman, tetapi juga memiliki dampak negatif terhadap badan tanah yang diolah.

Berikut adalah dampak-dampak yang ditimbulkan akibat kegiatan pengolahan tanah.

1. Dampak positif

a. Meregangkan tanah sehingga tercipta ruang dan pori-pori yang memungkinkan

tanah mendapatkan aerasi udara

b. Membantu mencapuradukkan residu tanaman, materi organik tanah, dan nutrisi

menjadi lebih merata

c. Membunuh gulma secara mekanis

d. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak

yang positif pada wilayah beriklim basah

e. Di negara dengan empat musim, ketika dilakukan di musim gugur, pengolahan

tanah membantu meremahkan tanah sepanjang musim dingin melalui mekanisme

pembekuan dan pelelehan yang dapat terjadi berkali-kali sepanjang musim

dingin. Hal ini membantu persiapan penanaman untuk musim semi.

2. Dampak negatif

a. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak

yang negatif pada wilayah beriklim kering

b. Tanah akan kehilangan banyak nutrisi seperti nitrogen dan kemampuannya

dalam menyimpan air

c. Mengurangi laju penyerapan air sehingga meningkatkan erosi tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogen

7

d. Pembajakan mengurangi tingkat kohesi antar partikel tanah sehingga

mempercepat erosi

e. Dengan laju penyerapan air berkurang, maka ada risiko terjadi aliran air

permukaan yang membawa residu pupuk dan pestisida yang digunakan pada

periode penanaman sebelumnya

f. Mengurangi kadar organik tanah

g. Mengurangi jumlah organisme tanah bermanfaat seperti mikroba, cacing tanah,

semut, dan sebagainya

h. Menghancurkan agregat tanah

i. Risiko terjadi pemadatan tanah pada bagian yang tidak terbajak

j. Residu tanaman yang hancur dan tersisa di tanah dapat mengundang organisme

dan serangga yang tidak diinginkan dan berpotensi mengganggu produksi, juga

mengundang penyakit.

Semua dampak positif dan negatif yang tersebut di atas dapat terjadi maupun

tidak karena bergantung pada banyak faktor, seperti jenis implemen yang digunakan,

atau pembajakan tanah di malam hari dapat mengurangi jumlah gulma yang tumbuh

karena benih gulma yang masih terdormansi dapat tumbuh ketika terpapar cahaya

matahari. Penggunaan implemen tertentu, terutama yang tidak mencapai tanah dalam,

(misal bajak piring) tidak membutuhkan traksi yang tinggi sehingga dapat

mempercepat pekerjaan pengolahan tanah sehingga pengolahan tanah intensif dapat

dilakukan dengan jumlah jam kerja yang lebih sedikit. Penggunaan implemen jamak

(misal traktor menarik bajak dan garu sekaligus) juga mengurangi jam kerja traktor,

namun risiko pemadatan tanah lebih besar. Sudut mata bajak juga berpengaruh dalam

memperlakukan residu tanaman. Jumlah residu tanaman yang tertinggal

mempengaruhi laju erosi tanah, semakin banyak residu tanaman, pergerakan air lebih

terhambat sehingga erosi berkurang.

2.4 Macam dan Cara Pengolahan Tanah

Ada dua jenis kegiatan pengolahan tanah berdasarkan tahapan kegiatan, hasil

kerja, dan dalamnya tanah yang menerima perlakuan pengolahan tanah. Kedua jenis

tersebut yaitu pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan pengolahan tanah kedua

(secondary tillage). Peralatan pengolahan tanah pertama biasanya disebut dengan

pembajakan.

https://id.wikipedia.org/wiki/Kohesi

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bajak_piring&action=edit&redlink=1

8

Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Pada

pengolahan tanah pertama dilakukan pemotongan dan pembalikan tanah yang

bertujuan untuk membenamkan sisa-sisa tanaman yang ada di permukaan tanah. Pada

pengolahan pertama ini umumnya tanah masih berupa bongkahan-bongkahan yang

cukup besar. Hal ini dikarenakan pada tahap ini proses penggemburan tanah belum

dapat dilakukan secara efektif.

Dalam pengolahan tanah kedua, bongkahan-bongkahan tanah dan sisa-sisa

tanaman yang telah terpotong pada pengolahan tanah pertama akan dihancurkan

menjadi lebih halus dan sekaligus mencampurnya dengan tanah. Kedalaman

pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm. Jadi penggemburan tanah

secara intensif hanya dilakukan pada lapisan tanah atas (http://elisa.ugm.ac.id, 2016).

Dalam pelaksanaannya cara pengolahan tanah dapat dilakukan dengan cara

kering maupun cara basah. Pengolahan tanah kering adalah cara pengolahan tanah

yang pada saat tanah dalam keadaan kering. Sedangkan pengolahan tanah basah adalah

pengolahan tanah yang dilakukan pada saat tanah dalam keadaan jenuh air. Dalam

pelaksanaannya dimungkinkan untuk menggabungkan kedua proses tersebut

(http://elisa.ugm.ac.id, 2016).

2.5 Alat Pengolahan Tanah Pertama

Sesuai dengan namanya, alat pengolahan tanah pertama adalah alat-alat yang

pertama sekali digunakan dalam kegiatan pengolahan tanah seperti memotong,

memecah, dan membalik tanah. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah

pertama yang biasanya digunakan, yaitu:

1. Bajak singkal (moldboard plow)

2. Bajak piring (disk plow)

3. Bajak pisau berputar (rotary plow)

4. Bajak chisel (chisel plow)

5. Bajak subsoil (subsoil plow)

6. Bajak raksasa (giant plow).

2.5.1 Bajak Singkal

Menurut Daywin et al. (2008), bajak singkal termasuk bajak yang paling tua.

Di Indonesia bajak singkal inilah yang paling sering digunakan oleh petani untuk

melakukan pengolahan tanah, dengan tenaga ternak hela sapi atau kerbau sebagai

9

sumber daya penariknya. Bajak singkal dapat digunakan untuk bermacam-macam jenis

tanah dan sangat baik untuk membalik tanah.

Secara umum bajak singkal dibedakan atas 2 jenis, yaitu bajak singkal satu arah

(one-way moldboard plow) dan bajak singkal dua arah (two-way moldboard plow).

Bajak singkal satu arah adalah jenis bajak singkal dimana pada waktu pengolahan

tanah akan melempar dan membalik tanah hanya pada satu arah saja. Sedangkan bajak

singkal 2 arah pada waktu mengolah tanah arah pelemparan atau pembalikan tanah

dapat diatur 2 arah, yaitu ke kanan dan ke kiri. Bagian-bagian utama dari bajak singkal

yang aktif mengolah tanah adalah pisau bajak (share), singkal (moldboard), dan

penstabil bajak (landside) (Daywin, 2008).

Bagian dari bajak singkal yang memotong dan membalik tanah disebut bottom.

Suatu bajak dapat terdiri dari satu bottom atau lebih. Bottom ini dibangun dari bagian-

bagian utama, yaitu: 1) singkal (moldboard), 2) pisau (share), dan 3) penahan samping

(landside). Ketiga bagian utama tersebut diikat pada bagian yang disebut pernyatu

(frog). Unit ini dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam) )

(Daywin, 2008). Bagian-bagian dari bajak singkal satu bottom secara terperinci

ditunjukkan pada Gambar 1.1.

Gambar 1. 1 Bajak singkal satu bottom

(Sumber: Daywin, 2008)

Singkal berfungsi untuk menghancurkan dan membalik tanah, karena

bentuknya yang melengkung maka pada waktu bajak bergerak maju, tanah yang

terpotong akan terangkat ke atas dan kemudian dibalik dan dilemparkan sesuai dengan

10

arah pembalikan bajak. Pisau bajak berfungsi untuk memotong tanah secara horizontal.

Biasanya alat ini terbuat dari logam yang berbentuk tajam. Landside berfungsi untuk

menahan tekanan samping dari keratan tanah pada singkal, dan mempertahankan gerak

maju bajak agar tetap lurus dengan cara menahan atau mengimbangi gaya kesamping

yang diterima bajak singkal pada waktu bajak tersebut digunakan untuk memotong dan

membalik tanah. Bagian yang paling banyak bersinggungan dengan tanah dari bagian

ini adalah bagian belakang yang disebut tumit (heel). Untuk menjaga keausan karena

gesekan dengan tanah, bagian tumit ini dalam pembuatannya diperkeras

(http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Untuk meyempurnakan hasil kerjanya, selain bagian-bagian utama di atas,

bajak singkal juga dilengkapi dengan perlengkapan tambahan, yaitu roda alur penstabil

(furrow wheel), roda dukung (land wheel), jointer, coulter, dan kerangka.

Furrow wheel berfungsi untuk menjaga kestabilan pembajakan. Land wheel

berfungsi untuk mengatur kedalaman sehingga kedalamannya konstan. Jointer

berfungsi untuk memungkinkan penutupan seresah lebih sempurna dalam pembajakan,

terpasang di atas pisau bajak dengan kedalaman kerja + 5 cm. Pada kerangka terdapat

titik penggandengan yang nantinya akan dirangkaikan dengan sumber daya

penariknya. Pisau pemotong (coulter) berfungsi untuk memotong serasah tumbuhan

atau sampah-sampah yang ada diatas tanah sebelum pisau bajak memotong tanah.

Bagian ini bekerja memotong tanah ke arah vertikal sehingga pembalikan tanah

menjadi lebih ringan. Coulter biasanya dipasang di depan bajak serta berada sedikit di

atas mata bajak. Ada dua bentuk pisau pemotong, yaitu pisau pemotong stasioner

(stationary knife) dan pisau pemotong berputar (rolling coulter) seperti ditampilkan

pada Gambar 1.2. (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Gambar 1. 2 Jenis-Jenis Pisau Pemotong (Coulter)

(Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016)

11

Prinsip kerja bajak singkal adalah pada saat bajak bergerak maju, maka pisau

(share) memotong tanah dan. mengarahkan potongan/keratan tanah (furrow slice)

tersebut ke bagian singkal. Singkal akan menerima potongan tanah, dan karena

kelengkungannya maka potongan tanah akan dibalik dan pecah. Kelengkungan singkal

ini berbeda untuk kondisi dan jenis tanah yang berbeda agar diperoleh pembalikan dan

pemecahan tanah yang baik (Daywin, 2008).

Ukuran bajak adalah lebar bajak, dinyatakan dalam satuan panjang. Ukuran

dari satu bajak adalah dengan mengukur jarak dari sayap (wing) sampai penahan

samping. Secara teoritis ukuran ini dapat dianggap sebagai lebar pembajakan atau

lebar pemotong tanah.

Bajak singkal apabila dilihat dari atas atau samping akan terlihat suatu rongga

atau hisapan (suction). Suction ini perlu untuk mencapai kedalaman atau lebar

potongan bajak. Besarnya suction ini beragam dari 1/8 sampai 3/16 inci. Ukuran ini

disebut juga celah (clearance). Tempat dari suction ini berbeda untuk bajak yang

mempunyai roda belakang (real furrow wheel) dan tanpa roda belakang, seperti

ditampilkan pada Gambar 1.3 dan 1.4 (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Hisapan (suction) ini berperan juga dalam menstabilkan jalannya bajak.

Hisapan ke bawah (down suction) atau celah vertikal (vertical clearance) beragam dari

1/8 sampai 3/16 inci pada bajak tanpa roda belakang tergantung dari jenis alat dan

jenis tanah. Pada bajak dengan roda belakang, hisapan kebawah (down suction) sebesar

1/4 sampai 1/2 inci (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Gambar 1. 3 Hisapan (suction) pada bajak singkal yang mempunyai roda belakang

(rear furrow wheel)


12

Gambar 1. 4.Hisapan (suction) pada bajak singkal yang tidak mempunyai roda

belakang (rear furrow wheel)


Bila bajak singkal bekerja memotong dan membalik tanah maka akan terbentuk

alur yang disebut furrow. Bagian tanah yang diangkat dan diletakkan ke samping,

disebut keratan tanah (furrow slice). Bila pekerjaan dimulai dari tengah areal secara

bolak-balik dan arah perputaran ke kanan, maka akan berbentuk alur balik (back

furrow) (Gambar 1.5). Bila pekerjaan bolak balik dimulai dari tengah dan arah

perputaran ke kiri, maka akan terbentuk alur mati (Dead furrow). Pembalikan tanah

umumnya ke kanan (Daywin, 2008).

Dalam operasional bajak dapat digolongkan atas bajak tarik (trailing moldboard

plow) dan bajak yang dapat diangkat secara hidrolik (mounted moldboard plow).

Dilihat dari hasil kerjanya dapat digolongkan atas bajak satu arah (one way) dan bajak

dua arah (two way). Menggunakan bajak dua arah memberikan keuntungan dalam

menghindari terbentuknya alur balik (back furrow)


Gambar 1. 5 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak singkal


13

2.5.2 Bajak Piring

Piringan dari bajak ini diikat pada batang penarik melalui bantalan (bearing),

sehingga pada saat beroperasi ditarik oleh traktor maka piringannya dapat berputar.

Dengan berputaraya piringan, maka diharapkan dapat mengurangi gesekan dan

tahanan tanah (draft) yang terjadi. Piringan bajak dapat berada disamping rangka atau

berada di bawah rangka (Daywin, 2008). Bagian-bagian dari bajak piring dapat dilihat

pada Gambar 1.6, sedangkan hasil pembajakannya dapat dilihat pada Gambar 1.7.

Gambar 1. 6 Bagian-bagian bajak piring


Gambar 1. 7 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak piring (Disk Plow)


Setiap piringan dari bajak piringan biasanya dilengkapi dengan pengeruk

(scraper) yang berguna selain untuk membersihkan tanah yang lengket pada piringan,

juga membantu dalam pembalikan potongan tanah. Untuk menahan tekanan samping

14

yang terjadi saat bajak memotong tanah, bajak piring dilengkapi dengan roda alur

belakang (rear furrow wheel) ((Daywin, 2008)).

Beberapa keuntungan menggunakan bajak ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat bekerja ditanah keras dan kering

2. Dapat untuk tanah-tanah yang lengket

3. Dapat untuk tanah-tanah yang berbatu

4. Dapat untuk tanah-tanah berakar

5. Dapat untuk tanah-tanah yang memerlukan pengerjaan yang dalam.

Ada tiga jenis bajak piring yang ditarik dengan traktor, yaitu; tipe tarik

(trailing), tipe hubungan langsung (direct-connected), dan tipe diangkat sepenuhnya

(integral mounted). Tipe tarik dapat dibagi lagi atas biasa (reguler) dan satu arah (one-

way). Reguler trailing disk plow ditarik di belakang traktor. Alat ini dilengkapi dengan

roda yaitu 2 buah roda alur (furrow wheel) dan satu buah roda lahan (land wheel).

Kedua roda alur (furrow wheel), berperan untuk menstabilkan jalannya bajak. Pada

tanah-tanah berat digunakan heavy way disk plow untuk mendapatkan pengolahan

yang dalam. One way disk plow adalah piring bajak yang di susun dalam satu gang

melalui suatu poros. Jarak antara piringan adalah 8 sampai 10 inci. Jumlah piringan

dapat beragam dari 2 sampai 35 buah dengan ukuran diameter piring dari 20 sampai 26

inci (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Tipe hubungan langsung atau disebut juga semi mounted disk plow di bagian

depannya dapat diangkat menggunakan sistem hidrolik traktor sehingga memudahkan

alat sewaktu berputar. Alat ini dapat berputar pada areal yang sempit dan juga dapat

mundur.

Tipe diangkat sepenuhnya ditarik dibelakang traktor dipasang pada tiga titik

gandeng dan keseluruhannya dapat diangkat menggunakan sistem hidrolik traktor,

sehingga sangat mudah dalam transportasi. Tipe one way disk plow yang kecil dapat

juga termasuk integral mounted., bila dapat diangkat keseluruhannya dengan hidrolik

traktor.

2.5.3 Bajak Rotari

Menurut Daywin (2008), bajak rotari adalah bajak yang terdiri dari pisau-pisau

yang berputar. Berbeda dengan bajak piringan yang berputar karena ditarik traktor,

maka bajak ini terdiri dari pisau-pisau yang dapat mencangkul yang dipasang pada

suatu poros yang berputar karena digerakan oleh suatu motor. Dengan menggunakan

15

bajak rotari pengerjaan olah tanah hanya dilakukan sekali tempuh. Bajak rotari ini

dapat digunakan pada tanah yang kering maupun tanah sawah, kadang-kadang juga

digunakan untuk mengerjakan tanah kedua dan juga dapat digunakan untuk melakukan

penyiangan atau pendangiran. Penggunaan bajak rotari untuk pengolahan tanah dapat

memberikan hasil yang lebih baik (baik untuk tanah kering maupun tanah basah).

Untuk mengatasi lengketnya tanah pada pisau maka dapat dilakukan dengan

mengurangi jumlah pisau dan mempercepat putaran pada rotor dan memperlambat

gerakan maju. Makin cepat perputaran rotor akan lebih banyak daya yang digunakan,

namun akan diperoleh hasil penggemburan yang lebih halus.

Rotari memiliki bagian-bagian yang sangat penting, yaitu: pisau, poros putar,

rotor, penutup belakang (rear shield), dan roda dukung (land wheel). Pisau berfungsi

untuk mencacah tanah pada waktu pengolahan tanah dengan bajak putar, pisau-pisau

potong biasanya dipasang pada poros yang digerakkan horizontal yang bekerja dengan

300 putaran per menit. Rotor berfungsi sebagai tempat pemasangan pisau-pisau dari

bajak putar. Rear shield berfungsi untuk membantu penghancuran tanah, adanya

penutup belakang ini memungkinkan tanah lebih hancur karena tanah yang terlempar

dari pisau terbentur pada penutup. Land wheel berfungsi untuk mengatur kedalaman

pengolahan tanah.

Prinsip kerja dari bajak rotari ini adalah pisau-pisau dipasang pada rotor secara

melingkar sehingga beban terhadap mesin merata dan dapat memotong tanah secara

bertahap. Sewaktu rotor berputar dan alat bergerak maju maka pisau akan memotong

tanah. Luas tanah yang terpotong dalam sekali pemotongan tergantung pada

kedalaman dan kecepatan bergerak maju. Gerakan putaran rotor-rotor (pisau-pisau)

diakibatkan daya dari rotor yang diteruskan melalui sistem penerusan daya khusus

sampai ke rotor tersebut (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Ada tiga jenis bajak rotari yang biasa dipergunakam. Jenis pertama yang

disebut dengan tipe tarik dengan mesin tambahan (pull auxiliary rotary engine). Pada

jenis ini terdapat motor khusus untuk menggerakkan bajak, sedangkan gerak majunya

ditarik oleh traktor ditunjukkan pada Gambar 1.8.

16

Gambar 1. 8 Bajak rotari tipe vertical


Jenis kedua adalah tipe tarik dengan penggerak PTO (pull power take off driven

rotary plow). Alat ini digandengkan dengan traktor melalui tiga titik gandeng (three

point hitch). Untuk memutar bajak ini digunakan daya dari as PTO traktor seperti

ditampilkan pada Gambar 1.9.

Gambar 1. 9 Bajak rotari tipe tarik berpenggerak PTO


Jenis ketiga adalah bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri (self propelled

garden type rotary plow). Alat ini terdapat pada traktor-traktor roda 2. Bajak rotari

digerakkan oleh daya penggerak traktor melalui rantai atau sabuk. Dapat juga langsung

dipasang pada as roda, sehingga disamping mengolah tanah bajak ini juga berfungsi

sebagai penggerak seperti ditampilkan pada Gambar 1.10.

17

Gambar 1. 10 Bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri


2.5.4 Bajak Pahat (Chisel Plow)

Bajak pahat berfungsi untuk merobek dan menembus tanah dengan

menggunakan alat yang menyerupai pahat atau ujung sekop sempit yang disebut mata

pahat atau chisel point. Mata pahat ini terletak pada ujung tangkai atau batang yang

disebut bar. Bajak pahat berbentuk tajak yang disusun pada suatu rangka,

diperlengkapi dengan 2 buah roda yang berguna untuk transportasi dan mengatur

kedalaman pemecah tanah. Jarak antara tajak dapat beragam dari 1 sampai 2 inci.

(Gambar 1.11) (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Gambar 1. 11 Bajak chisel

(Sumber: http://www.taka.co.ir/en/, 2016)

Fungsi dari bajak pahat adalah untuk memecahkan tanah yang keras dan kering.

Alat ini tidak membalik tanah seperti bajak yang lain, tapi hanya memecah tanah dan

18

sering digunakan sebelum pembajakan tanah dimulai. Bajak pahat biasanya digunakan

pada jenis tanah tertentu, digunakan untuk pengerjaan pada tanah bawah, digunakan

pada tanah yang berjerami, dan untuk menutup sisa-sisa perakaran yang berada dalam

tanah. Bajak pahat juga berfungsi untuk memperbaiki infiltrasi air pada tanah sehingga

dapat mengurangi erosi.

Pada dasarnya bajak pahat ini dipakai untuk pembajakan dangkal maupun

pembajakan dalam sampai kedalaman 45 cm atau lebih tergantung pada keperluan dan

jenis mata pahatnya. Jenis dan lebar alat bervariasi tergantung dari keperluan dan

sumber daya penariknya.

2.5.5 Bajak Subsoil

Alat ini hampir sama dengan bajak pahat. Bajak subsoil berfungsi untuk merobek

dan menembus lapisan tanah sub soil dengan menggunakan alat yang menyerupai

bajak pahat namun ukuran dan kedalamannya lebih besar. Penggunaan alat ini dapat

memecahkan tanah pada kedalaman 20 sampai 36 inci. Alat ini sering juga digunakan

untuk memecahkan lapisan keras didalam tanah (hardpan), atau untuk memperbaiki

drainase tanah (Daywin, 2008) (Gambar 1.12).

Gambar 1. 12 Bajak subsoil

(Sumber: http://lemken.kz/production/glubokoryxliteli/labrador/, 2016)

2.5.6 Bajak Raksasa

Alat ini sesuai dengan namanya, berbentuk sangat besar dan digunakan untuk

membalik tanah pada kedalaman 100 sampai 180 cm. Dengan menggunakan alat ini

tanah subur yang ada di dalam tanah dap at diangkat keatas permukaan tanah. Dapat

berbentuk bajak singkal atau bajak piringan (Daywin, 2008).

19

2.6 Alat Pengolahan Tanah Kedua

Menurut Daywin (2008), pengolahan tanah kedua dilakukan setelah

pembajakan. Dengan pengolahan tanah kedua, tanah menjadi gembur dan rata, tata air

diperbaiki, sisa-sisa tanaman dan tumbuhan pengganggu dihancurkan dan dicampur

dengan lapisan tanah atas. Pada pengolahan tanah kedua terkadang diberilcan

kepadatan tertentu pada permukaan tanah, dan mungkin juga dibuat guludan atau alur

untuk pertanaman.

Alat pengolah tanah kedua yang menggunakan daya traktor yaitu:

a. Garu (harrow)

b. Perata dan penggembur (land roller dan pulverizer)

c. Alat-alat lainnya.

2.6.1 Garu

Garu digunakan untuk memotong tanah pada kedalaman yang cukup dangkal.

Tujuannya adalah untuk penghancuran tanah, serta memotong gulma dan campuran

material dengan tanah. Secara umum tujuan penggunaan garu adalah sebagai berikut:

a. Digunakan untuk mempersiapkan persemaian dengan baik

b. Membantu memecahkan bongkahan tanah

c. Membantu dalam penghancuran tanah atau mencampur tanah secara menyeluruh

d. Mengairasi tanah dan membunuh gulma

e. Digunakan sebagian besar dalam kondisi tanah ringan

f. Terkadang digunakan juga untuk menutupi benih setelah penebaran.

Menurut Daywin et al. (2008), garu memiliki beberapa jenis yang biasa dipakai pada

pengolahan tanah kedua, yaitu:

a. Garu piring (disk harrow)

b. Garu palcu (splice tooth harrow)

c. Garu pegas (spring tooth harrow)

d. Garu rotari (rotary harrow)

e. Garu khusus (special harrow).

Kelima garu diuraikan sebagai berikut.

20

1. Garu Piring

Garu ini dapat digunakan sebelum pembajakan untuk memotong rumput-

rumput pada permukaan tanah, untuk rnenghancurkan permukaan tanah sehingga

keratan tanah (furrow slice) lebih berhubungan dengan tanah dasar. Juga dapat

digunakan untuk penyiangan, atau untuk menutup biji-bijian yang ditanam secara

sebar.

Pada prinsipnya peralatan pengolah tanah ini hampir menyerupai bajak

piringan, khususnya bajak piringan vertikal. Perbedaannya hanya terletak pada ukuran,

kecekungan dan jumlah piringannya. Garu piringan mempunyai ukuran dan

kecekungan piringan yang lebih kecil dibandingkan dengan bajak, hal ini disebabkan

pada pengolahan tanah kedua dilakukan lebih dangkal dan tidak diperlukan

pembalikan tanah yang efektif seperti pengolahan tanah pertama.

Bagian-bagian utama dari garu piringan adalah piringan, poros piringan,

penggarak piringan dan kerangka. Piringan berfungsi untuk memotong, mengangkat

dan menghancurkan serta membalik tanah. Poros piringan berfungsi sebagai tempat

bertumpu dan berputarnya piringan. Penggarak piringan berfungsi untuk menjaga

piringan tetap bersih. Kerangka atau batang rangkaian berfungsi untuk merangkai

piringan-piringan.

Bila sistem penggandengan dengan daya penariknya sistem hela trailing maka

garu piringan akan dilengkapi dengan roda dukung. Konstruksi garu piringan biasanya

terdiri atas dua rangkaian piringan atau empat rangkaian piringan. Secara umum garu

piring dibagi atas: 1) garu piring tipe tarik (trailing disk harrow), dan 2) garu piring

tipe angiat (mounted disk harrow). Garu piring dapat mempunyai aksi tunggal (single

action) apabila pada saat memotong tanah hanya melempar tanah ke satu arah saja.

Juga dapat mempunyai aksi ganda (double action) apabila piringan yang di depan

berlawanan arah dengan yang di belakang dalam melempar tanah. Gambar 1.13

menunjukkan arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah, Gambar 1.14

memperlihatkan garu piring aksi tunggal, sementara Gambar 1.15. memperlihatkan

garu piring aksi ganda.

21

Gambar 1. 13 Arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah

(Sumber: http://ecoursesonline.iasri.res.in, 2016)

Gambar 1. 14 Garu piring aksi tunggal

(Sumber: http:// http://cdn-ag.greatplainsmfg.com, 2016)

Gambar 1. 15 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com)

2. Garu Paku

Garu ini mempunyai gigi yang bentuknya seperti paku terdiri dari beberapa

baris gigi yang diikatkan pada rangka. Garu ini digunakan untuk menghaluskan dan

22

meratakan tanah setelah pembajakan. Juga dapat digunakan untuk penyiangan pada

tanainan yang baru tumbuh. Bentuk dari garu paku dapat dilihat pada Gambar 1.16.

Gambar 1. 16 Garu paku

(Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning)

3. Garu Pegas

Garu pegas sangat cocok untuk digunakan pada lahan yang mempunyai banyak

batu atau akar-akar, karena gigi-giginya yang dapat indenting (memegas) apabila

mengenai gangguan. Kegunaan garu ini sama dengan garu paku, bahkan untuk

penyiangan garu ini lebih baik, karena dapat masuk ke dalam tanah lebih dalam.

Bentuk dari garu pegas dapat dilihat pada Gambar 1.17.

Gambar 1. 17 Bajak pegas


4. Garu Rotari

Garu rotari ada dua macam, yaitu garu rotari cangkul (rotary hoe harrow) dan

garu rotari silang (rotary cross harrow). Garu rotari cangkul merupakan susunan roda

23

yang dikelilingi oleh gigi-gigi berbentuk pisau yang dipasangkan pada as dengan jarak

tertentu dan berputar vertikal. Putaran roda garu ini disebabkan oleh tarikan traktor.

Bentuk dari garu ini dapat dilihat pada Gambar 1.18.

Gambar 1. 18 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com, 2016)

Garu rotari silang terdiri dari gigi-gigi yang tegak lurus terhadap permukaan

tanah dan dipasang pada rotor. Rotor diputar horisontal, yang gerakannya diambil dari

putaran PTO. Dengan menggunakan garu ini, penghancuran tanah terjadi sangat

intensif. Bentuk dari garu ini dapat dilihat pada Gambar 1.19.

Gambar 1.19 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com, 2016)

5. Garu Khusus

Yang termasuk kedalam garu khusus adalah weeder-mulche dan soil surgeon.

Weeder-mulche adalah alat yang digunakan untuk penyiangan, pembuatan mulsa dan

pemecahan tanah di bagian permukaan. soil surgeon adalah alat yang merupakan

susunan pisau berbentuk U dipasang pada suatu rangka dari pelat. Alat ini digunakan

24

untuk memecah bongkah-bongkah tanah di permukaan dan untuk meratakan tanah

(Daywin et al., 2008).

2.6.2 Land Rollers dan Pulverizers

Alat ini menyeru pai piring-piring atau roda-roda yang disusun rapat pada satu

as. Puingan piring dapat tajam atau bergerigi. Digunakan untuk penyelesaian dari

proses pengolahan tanah untuk persemaian. Alat ini dapat digolongkan atas dua jenis,

yaitu:

1. Surface packer, terdiri dari beberapa bentuk, yaitu:

a. V Shaped roller pulverizers

b. Kombinasi T shaped dan Sprocket Wheel pulverizers

c. Flexible sprocket wheelpulverizes.

2. Subsurface packer, terdiri dari 2 macam, yaitu:

a. V Shaped packer

b. Crowfoot roller.

Masing-masing jenis alat tersebut ditunjukkan pada Gambar 1.20. dan Gambar 1.21.

Gambar 1. 20 Pulverizers

(Sumber: http://www.everythingattachments.com, 2016)

25

Gambar 1. 21 Land rollers

(Sumber: http://summersmfg.com/land-rollers, 2016)

2.7 Alat-Alat Lainnya (Sub Surface Tillage Tools and Field Cultivation)

Alat-alat lainnya terdiri dari subsurface tillage sweeps (yaitu alat yang

menggunakan sweep) dan subsurface tillage Rod Weeders. Penggunaan alat-alat ini

ditujukan untuk mengolah tanah tanpa merubah tanah dibagian permukaan. Alat-alat

ini juga sekaligus dapat digunakan untuk penyiangan rumput dan sisa-sisa tanaman.

Keuntungan menggunakan alat-alat ini adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan kemampuan tanah dalam hal menyerap air

2. Mengurangi aliran permukaan (run off)

3. Mengurangi erosi air atau angin

4. Mengurangi tingkat penguapan air dari permukaan tanah (Daywin et al., 2008).

2.8 Latihan

1. Sebutkan tujuan utama dari pengolahan tanah!

2. Sebutkan dampak-dampak negatif yang dapat ditimbulkan dari proses pengolahan

tanah!

3. Jelaskan perbedaan antara pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan

pengolahan tanah kedua (secondary tillage)!

4. Sebutkan fungsi dari bajak pahat!

5. Sebutkan tujuan penggunaan garu secara umum!

26

Jawaban:

1. Tujuan utama dari pengolahan tanah adalah menciptakan kondisi tanah yang paling

sesuai untuk pertumbuhan tanaman dengan usaha yang seminimun mungkin.

2. Dampak negatif yang dapat ditimbulkan dari proses pengolahan tanah, yaitu:

a. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak

yang negatif pada wilayah beriklim kering

b. Tanah akan kehilangan banyak nutrisi seperti nitrogen dan kemampuannya

dalam menyimpan air

c. Mengurangi laju penyerapan air sehingga meningkatkan erosi tanah

d. Pembajakan mengurangi tingkat kohesi antar partikel tanah sehingga

mempercepat erosi

e. Dengan laju penyerapan air berkurang, maka ada risiko terjadi aliran air

permukaan yang membawa residu pupuk dan pestisida yang digunakan pada

periode penanaman sebelumnya

f. Mengurangi kadar organik tanah

g. Mengurangi jumlah organisme tanah bermanfaat seperti mikroba, cacing tanah,

semut, dan sebagainya

h. Menghancurkan agregat tanah

i. Risiko terjadi pemadatan tanah pada bagian yang tidak terbajak

j. Residu tanaman yang hancur dan tersisa di tanah dapat mengundang organisme

dan serangga yang tidak diinginkan dan berpotensi mengganggu produksi, juga

mengundang penyakit.

3. Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Pada pengolahan

tanah pertama dilakukan pemotongan dan pembalikan tanah yang bertujuan untuk

membenamkan sisa-sisa tanaman yang ada di permukaan tanah. Pada pengolahan

pertama ini umumnya tanah masih berupa bongkahan-bongkahan yang cukup besar.

Hal ini dikarenakan pada tahap ini proses penggemburan tanah belum dapat

dilakukan secara efektif. Dalam pengolahan tanah kedua, bongkahan-bongkahan

tanah dan sisa-sisa tanaman yang telah terpotong pada pengolahan tanah pertama

akan dihancurkan menjadi lebih halus dan sekaligus mencampurnya dengan tanah.

Kedalaman pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm. Jadi

penggemburan tanah secara intensif hanya dilakukan pada lapisan tanah atas.

4. Fungsi dari bajak pahat adalah untuk memecahkan tanah yang keras dan kering.

Alat ini tidak membalik tanah seperti bajak yang lain, tapi hanya memecah tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogen

https://id.wikipedia.org/wiki/Kohesi

27

dan sering digunakan sebelum pembajakan tanah dimulai. Bajak pahat biasanya

digunakan pada jenis tanah tertentu, digunakan untuk pengerjaan pada tanah bawah,

digunakan pada tanah yang berjerami, dan untuk menutup sisa-sisa perakaran yang

berada dalam tanah. Bajak pahat juga berfungsi untuk memperbaiki infiltrasi air

pada tanah sehingga dapat mengurangi erosi.

5. Secara umum tujuan penggunaan garu adalah sebagai berikut:

a. Digunakan untuk mempersiapkan persemaian dengan baik

b. Membantu memecahkan bongkahan tanah

c. Membantu dalam penghancuran tanah atau mencampur tanah secara menyeluruh

d. Mengairasi tanah dan membunuh gulma

e. Digunakan sebagian besar dalam kondisi tanah ringan

f. Terkadang digunakan juga untuk menutupi benih setelah penebaran.

28

III. SISTEMATIKA PROSES PENGOLAHAN TANAH

3.1 Alat dan Komponen Operasi

Peralatan pengolahan tanah dan roda yang terpasang pada traktor, harvester,

trailer dan sebagainya memperlihatkan sejumlah bentuk dan dimensi. Uraian ini hanya

akan dibatasi pada komponen yang berhubungan dengan tanah secara langsung, seperti

dasar bajak (bottom-plow), chisel, dan alat lainnya termasuk roda. Komponen-

komponen tersebut biasanya disebut sebagai komponen operasi (operating tools).

Lebih lanjut uraian ini juga hanya akan terbatas pada komponen operasi yang bekerja

dengan kecepatan konstan pada lintasan horisontal dan tidak terpengaruh oleh

komponen operasi lainnya yang bekerja disekitarnya.

3.2 Pengolahan Tanah dan Pembebanan

Proses pengolahan tanah yang melibatkan faktor-faktor seperti alat, pengatur alat

dan tanah akan terlihat selama alat tersebut bekerja pada tanah. Proses ini meliputi

gerakan dan gaya pada tanah sebagai akibat dari kerja alat. Pada kegiatan pengolahan

tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung secara bersamaan ataupun

terpisah yaitu, pemotongan/penggemburan tanah dan pembebanan pada tanah. Proses

penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan pemecahan/pemisahan suatu

massa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran lebih kecil seperti yang dihasilkan

dari pekerjaan pembajakan, penggaruan dan sebagainya. Proses pembebanan adalah

proses yang berhubungan dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah

(soil strength) sebagai akibat lintasan roda, land rollers dan sebagainya.

3.3 Sistematika Proses Pengolahan Tanah

Dalam sistematika proses pengolahan ini tanah dianggap terdiri dari elemen-

elemen (massa tanah berbentuk kubus). Ukuran dari elemen-elemen ini haruslah

sekecil mungkin sehingga tekanan (stress) pada setiap sisi dari elemen tersebut akan

tersebar merata. Pada proses pengolahan tanah banyak diantara elemen tersebut pecah.

Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika, yaitu pada satu elemen dan

pada suatu skala mikro. Pembebanan akan menyebabkan tekanan pada tanah dan

dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak tersebar secara merata tetapi

terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan elemen tersebut. Tekanan ini akan

29

menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-partikel tanah pada lokasi-lokasi

tersebut (Koga, 1988).

Pada umumnya konsentrasi dari tekanan tinggi akan diikuti dengan konsentrasi

tegangan basar yang pada akhirnya menyebabkan terjadinya peruntuhan (failure).

Peningkatan tekanan juga menghasilkan deformasi dalam bentuk pemadatan

(compaction) terutama apabila tanah dalam kondisi lemah. Untuk keperluan tertentu

pemadatan diperlukan untuk memperkuat bagian tanah yang lemah. Bila tekanan terus

ditingkatkan maka proses pemadatan akan terjadi pada seluruh bagian/elemen tanah.

Pada deformasi yang tidak stabil, elemen volume yang mengalami pembebanan tanpa

adanya penyangga lateral memungkinkan terjadi pemadatan searah (Koga, 1988).

Apabila beban ditingkatkan maka elemen akan memendek dan mempengaruhi

pergerakan relatif antara partikel. Oleh karena tanah yang pada mulanya memang

sudah dalam keadaan padat, maka pergerakan relatif tersebut akan menimbulkan

sedikit penggemburan. Penggemburan ini terjadi khususnya pada bagian yang paling

lemah dari elemen. Penggemburan ini juga bahkan menyebabkan bagian tersebut

semakin lemah. Pada pembebanan lebih lanjut, deformasi dan penggemburan akan

lebih terkonsentrasi pada bagian tersebut yang pada akhirnya terjadi keruntuhan local

(Koga, 1988).

Deformasi yang terjadi apakah stabil atau tidak akan sangat tergantung pada

bentuk tegangan (stress state) dan karakteristik dari tanah. Karakteristik dari tanah

mempunyai dua arti dalam kaitannya dengan stabilitas. Hal ini disebabkan karena

bentuk tegangan dalam suatu proses pengolahan tanah juga dipengaruhi oleh sifat

tanah. Pada tanah yang sangat plastis, deformasi yang berlebihan kadang-kadang

menghambat adanya bentuk tegangan sebagaimana disebut favor unstable phenomena


3.4 Sistematika dan Proses Pengolahan Tanah dengan Bajak

Proses yang terjadi pada pengolahan tanah dengan bajak dapat diasumsikan

terdiri dari beberapa bagian proses. Proses-proses yang terjadi terdiri dari proses

intake, main flow, dan output. Proses intake merupakan proses dimana suatu

bagian/lapisan tanah dipisahkan dari bagian utamanya. Proses main flow adalah proses

yang terjadi selama tanah bergerak sepanjang bagian alat (plough-body). Proses output

mencakup perubahan yang terjadi setelah irisan tanah terlepas dari alat


30

Bajak ditunjukkan pada Gambar 1.22 lebih banyak dikenal penggunaannya pada

pertanian, yaitu bajak singkal, rotari, sweep, dan bajak pemanen kentang. Pada gambar

1.22. terlihat bahwa A, B, dan C masing-masing menunjukkan proses intake, main

flow dan output. Tetapi tidak semua bagian proses dapat dilihat secara jelas pada setiap

alat.

Gambar 1.22 Beberapa bentuk bajak (A = intake, B = main flow, dan C = output)


Bentuk-bentuk proses intake dikategorikan sebagai berikut:

1. Intake dengan keruntuhan bidang potong: keruntuhan permukaan terjadi dan

tegangan normal bekerja pada hampir seluruh bagian permukaan (Gambar 1.23a)

2. Intake dengan pemotongan tetap: keruntuhan permukaan tanah tidak atau jarang

terjadi (Gambar 1.23b)

3. Intake dengan retak terbuka: keretakan terjadi mulai dari ujung pisau bajak sampai

pada batas penetrasi, wedge (Gambar 1.23c).

31

Gambar 1. 23 Proses intake


Pada kategori pertama, mata pisau bajak mencoba mendorong tanah ke arah atas

yang menyebabkan meningkatnya tegangan pada bagian tersebut. Setelah tegangan

menjadi sama besar dengan kekuatan tanah (soil strength), maka bidang keruntuhan

mulai terbentuk dan merembet secara cepat ke permukaan tanah. kekuatan tanah (soil

strength) merupakan penjumlahan gaya kohesi tanah dan gaya gesekan dalam. Bidang

runtuhan selanjutnya memisahkan bongkahan tanah yang selanjutnya bergerak ke atas

sepanjang alat. Bongkahan tanah ini masih dalam kondisi padat. Setelah proses

pemisahan selesai, yaitu setelah tegangan melampaui kohesi dan gesekan dalam, maka

tahanan pemotongan akan turun sampai akhirnya naik kembali akibat gaya

dorong/kerja alat. Proses ini berulang kembali sampai terbentuk bongkahan berikutnya.

Pada kategori kedua, setiap elemen volume tanah mengalami deformasi yang

memungkinkan irisan tanah tersebut mengikuti perubahan sesuai dengan arah kerja

alat tanpa mengalami pecah (Sohne, 1956).

Pada kategori ketiga, mata bajak masuk ke dalam tanah dan menyebabkan

timbulnya tegangan di dalam tanah, yang pada waktu tertentu akan mulai timbul

retakan. Kejadian tersebut akan berlanjut ke arah horisontal yang sekaligus membuka

lintasan bagi pisau bajak. Pisau menembus masuk ke dalam retakan seperti wedge,

sehingga retakan terus terjadi. Arah penyebaran retakan tidak tetap. Pada keadaan

tertentu arah retakan lebih banyak ke bawah dan ke atas, sehingga mata pisau tidak

dapat lagi beroperasi menurut lintasan retakan tetapi harus menembus bagian tanah

padat seperti semula. Pada waktu itu kecepatan pembentukan retakan menurun dan

32

seringkali pada waktu tertentu kecepatan ini menjadi nol. Dengan dimulainya kembali

penetrasi pisau bajak pada tanah padat (utuh) maka periode baru dari proses intake

dimulai kembali (Koga, 1988).

Pada proses intake, ada masanya dimana mata pisau menembus atau memotong

tanah baru (utuh) dan adakalanya berkerja sebagai wedge sebagaimana retak yang

biasanya berlanjut secara kontinyu dengan arah yang berubah-ubah. Batas gerakan dan

gerak pembentukan retakan dapat saling mempengaruhi sehingga memungkinkan

timbulnya fenomena berikut, yaitu terbentuknya lubang atau saluran di bagian dasar

furrow dan irisan yang tertinggal di bawah furrow serta irisan yang tertinggal pada

proses main flow.

Selanjutnya adalah proses main flow. Bentuk dasar dari main flow ditentukan

oleh variasi cekungan (kurvatur) pisau bajak. Berikut ini adalah beberapa contoh

variasi cekungan bajak:

1. Pisau bajak dengan sudut cekungan yang makin membesar pada bagian tepi

2. Pisau bajak dengan sudut cekungan yang makin mengecil pada bagian tepi

3. Pisau bajak dengan sudut cekungan konstan.

Pada bajak dengan sudut cekungan makin membesar pada bagian tepi, proses

main flow yang berlangsung adalah sebagai berikut. Tanah yang berasal dari proses

intake dipindahkan ke proses output melalui proses main flow. Selama proses main

flow, tanah dapat juga mengalami perubahan. Bentuk dari irisan yang dihasilkan oleh

proses main flow ditentukan oleh proses intake. Apabila proses intake termasuk

kategori pemotongan tetap, maka irisan tanah akan bersifat kontinyu. Suatu proses

intake yang disertai dengan garis keruntuhan akan menghasilkan irisan tanah yang

terdiri dari potongan-potongan tanah, bergerak dengan dipisahkan oleh garis-garis

keruntuhan yang paralel satu sama lain. Apabila terbentuk retakan terbuka selama

proses intake maka biasanya main flow akan menerima irisan tanah yang mengalami

retakan pada bagian bawah. Bagian atas irisan tanah yang menghubungkan bagian

irisan tanah yang mengalami retakan disebut sebagai “hinges”


Menurut Mandang (1991), terdapat tiga tipe irisan tanah yang akan melalui

proses main flow (Gambar 1.24), yaitu:

1. Irisan tanah utuh, tidak mengalami pecah (I)

2. Irisan tanah yang dihubungkan dengan hinges (II)

3. Irisan tanah dengan gerak potongan tanah sinkron (III)

33

Gambar 1. 24 Tipe main flow

(Sumber: Koga, 1988)

Menurut Mandang (1991), pada irisan tipe I, tanah yang masuk pada proses main

flow tidak mengalami pecah. Apabila terjadi kontak penuh antara bagian dasar irisan

tanah dengan permukaan bajak, maka seluruh bagian irisan tanah ini akan mengalami

deformasi karena sudut cekungan bajak tidak konstan. Pada keadaan tertentu sangat

mungkin terjadi kehilangan kontak antara irisan tanah dan permukaan bajak sehingga

terbentuk retakan pada bagian bawah irisan tanah, seperti terlihat pada Gambar 1.25.

Pada irisan tipe II, apabila irisan tanah yang masuk ke main flow terdiri dari

potongan-potongan tanah yang disatukan oleh hinges, dan ternyata ikatan tersebut

tidak lebih lemah dari ikatan masing-masing potongan tanahnya, maka perilaku irisan

tanah itu akan sama dengan perilaku irisan tanah tipe I (unbroken strip). Apabila

hinges jauh lebih lemah dari ikatan potongan tanah dibawahnya maka setiap perubahan

pada sudut cekungan akan diserap seluruhnya oleh hinges sehingga potongan-potongan

tanah akan bergerak seperti benda kaku sepanjang pisau bajak. Oleh karena sudut

cekungan membesar, maka retakan di bawah hinges akan makin melebar. Biasanya

retakan yang menghasilkan hinges terbentuk dari dasar irisan mengarah ke depan dan

ke atas, dan potongan tanah akan terbentuk menurut pola ini.

34

Pada irisan tipe III, apabila proses intake menghasilkan suatu set potongan tanah

yang bergerak paralel satu dengan lainnya, maka gerakan paralel ini akan

dipertahankan seterusnya sepanjang pisau bajak dan akan tetap paralel meskipun

terjadi perubahan pada cekungan permukaan alat. Bila gaya tarik menarik atau daya

ikat antara potongan tanah lemah pada pisau yang memiliki cekungan, maka bagian

dasar dari potongan ini akan meremah dan mengisi/menempati cekungan pisau bajak.

Selanjutnya permukaan pisau bajak akan berubah kira-kira menjadi sama dengan pisau

datar tanpa cekungan, dan potongan tanah tidak lagi bergerak paralel satu dengan

lainnya (Gambar 1.25).

Gambar 1. 25 Retakan yang terbentuk karena tidak terjadi kontak antara permukaan

pisau dan tanah


Gambar 1. 26 Kelengketan tanah (sticking) pada permukaan


Gambar 1. 27 Proses pengisian tanah pada cekungan pisau


35

Pada bajak dengan sudut cekungan mengecil pada bagian tepi, proses main flow

yang dialami untuk tipe irisan I, II dan III juga berlaku. Khusus untuk tipe irisan II

berlaku retakan dibawah hinges mengikuti gerakan irisan sepanjang bajak, dan

jatuhnya potongan tanah jauh lebih sedikit (Mandang, 1991).

Main flow pada bajak dengan sudut cekungan konstan mengalami proses seperti

yang terjadi pada irisan tipe III. Meskipun sudut cekungan tidak konstan, gerakan

relatif dari potongan tanah adalah tetap dengan mengikuti perubahan cekungan tanpa

terjadi rotasi pada potongan-potongan tanah. Akan tetapi bila main flow menerima

irisan tanah utuh atau irisan yang diikat oleh hinges, maka tipe proses yang terjadi

tidak melibatkan deformasi bila irisan tanah mengikuti bentuk permukaan bajak

(Mandang, 1991).

Selanjutya adalah proses output. Output merupakan proses perubahan yang

terjadi pada saat tanah meninggalkan bajak. Apabila tanah masih berbentuk irisan pada

saat meninggalkan bajak maka tanah tersebut akan mengalami tegangan yang besar

pada penampang ujung irisan. Pada kepanjangan tertentu irisan tanah tersebut akan

pecah dan terputus. Bila keruntuhan permukaan telah selesai, maka terbentuk

potongan-potongan tanah yang akhirnya jatuh bebas. Biasanya potongan tanah ini

mempunyai bentuk dan dimensi yang berbeda dengan potongan tanah yang terbentuk

pada proses intake dan main flow (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

Lamanya pembentukan potongan-potongan tanah pada proses pemecahan sangat

tergantung pada kekuatan tanah (soil strength) dan derajat peremahan (weakening)

yang terjadi pada proses intake dan main flow. Gambar 1.28 memperlihatkan bentuk

dan ukuran potongan-potongan tanah yang terbentuk pada saat tanah meninggalkan

bajak. Pada Gambar 1.28. terlihat retakan yang terbentuk selama proses intake dan

main flow digambarkan dengan garis tebal, sedangkan retakan yang terjadi pada saat

tanah meninggalkan bajak digambarkan dengan garis putus-putus. Notasi a, b, c, d dan

e menunjukkan perbedaan dalam hal pembentukan retakan baik jumlah maupun

jaraknya. Potongan tanah yang panjang pada Gambar 1.28d adalah merupakan output

dari irisan tanah yang berkohesi tinggi (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).

36

Gambar 1. 28 Bentuk dan ukuran potongan tanah pada proses output


3.5 Macam – Macam Pola Pengolahan Tanah Pertanian

Pola atau tipe yang digunakan dalam pengolahan tanah pertanian sangatlah

bermacam – macam. Adapun macam – macam pola pengolahan tanah pertanian adalah

sebagai berikut.

1. Pola Tengah

Pembajakan pola tengah dilakukan dari tengah membujur lahan. Pembajakan

kedua pada sebelah hasil pembajakan pertama. Traktor diputar ke kanan dan

membajak rapat dengan hasil pembajakan pertama. Pembajakan berikutnya dengan

cara berputar ke kanan sampai ke tepi lahan. Pola ini cocok untuk lahan yang

memanjang dan sempit. Diperlukan lahan untuk berbelok (head land) pada kedua

ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 3

pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak pada ujung lahan selanjutnya

diolah dengan cara manual menggunakan cangkul (Dahono, 1997). Cara pembajakan

dengan pola tengah diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.29. dan tanah hasil

pembajakannya ditampilkan pada Gambar 1.30.

Dengan pola ini akan menghasilkan alur balik (back furrow). Yaitu alur bajakan

yang saling berhadapan satu sama lain. Sehingga akan terjadi penumpukan lemparan

hasil pembajakan, memanjang di tengah lahan. Pada tepi lahan alur hasil pembajakan

tidak tertutup oleh lemparan hasil pembajakan (Ariesman, 2012).

37

Gambar 1. 29 Pola tengah

(Sumber: Ariesman, 2012)

Gambar 1. 30 Tanah setelah dibajak dengan pola tengah


2. Pola Tepi

Menurut Dahono (1997), pembajakan pola tepi dilakukan dari tepi membujur

lahan, lemparan hasil pembajakan ke arah luar lahan. Pembajakan kedua pada sisi lain

pembajakan pertama. Traktor diputar ke kiri dan membajak dari tepi lahan dengan arah

sebaliknya. Pembajakan berikutnya dengan cara berputar ke kiri sampai ke tengah

lahan. Pola ini juga cocok untuk lahan yang memanjang dan sempit. Diperlukan lahan

untuk berbelok (head land) pada kedua ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak

tersebut, dibajak pada 2 atau 3 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak

(pada ujung lahan), diolah dengan cara manual (dengan cangkul). Cara pembajakan

dengan pola tepi diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.31.

Dengan pola ini akan menghasilkan alur mati (dead furrow) seperti ditampilkan

pada Gambar 1.32. Alur mati adalah alur bajakan yang saling berdampingan satu sama

lain, sehingga akan terjadi alur yang tidak tertutup oleh lemparan hasil pembajakan.

Alur ini biasanya memanjang di tengah lahan. Pada tepi lahan lemparan hasil

pembajakan tidak jatuh pada alur hasil pembajakan.

38

Gambar 1. 31 Pola tepi


Gambar 1. 32 Tanah setelah dibajak dengan pola tepi


3. Pola Keliling Tengah

Pengolahan tanah dengan pola keliling tengah dilakukan dari titik tengah lahan,

kemudian berputar ke kanan sejajar sisi lahan, sampai ke tepi lahan. Lemparan

pembajakan ke arah dalam lahan. Pada awal pengolahan, operator akan kesulitan

dalam membelokan traktor. Cara pembajakan dengan pola keliling tengah

diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.33.

Gambar 1. 33 Pola keliling tengah


39

Pola ini cocok untuk lahan yang berbentuk bujur sangkar, dan lahan tidak terlalu

luas. Diperlukan lahan untuk berbelok pada kedua diagonal lahan. Lahan yang tidak

terbajak tersebut, dibajak pada 2 sampai 4 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak

terbajak, diolah dengan cara manual (dengan cangkul) (Dahono, 1997).

4. Pola Keliling Tepi

Pengolahan tanah dengan pola keliling tepi dilakukan dari salah satu titik sudut

lahan. Pola ini dimulai dengan berputar ke kiri sejajar sisi lahan, sampai ke tengah

lahan. Lemparan pembajakan ke arah luar lahan. Pada akhir pengolahan, operator akan

kesulitan dalam mebelokan traktor. Pola ini cocok untuk lahan yang berbentuk bujur

sangkar, dan lahan tidak terlalu luas. Diperlukan lahan untuk berbelok pada kedua

diagonal lahan. Lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 4 pembajakan

terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak, diolah dengan cara manual (dengan cangkul)

(Ariesman, 2012).

5. Pola Lompat Kijang

Pengolahan tanah dengan pola lompat kijang dilakukan dari tepi salah satu sisi

lahan dengan arah membujur. Arah lemparan hasil pembajakan ke luar. Setelah sampai

ujung lahan, pembajakan kedua dilakukan berimpit. Arah lemparan hasil pembajakan

kedua dibalik, sehingga akan mengisi alur hasil pembajakan pertama. Pembajakan

dilakukan secara bolak balik sampai sisi seberang (Ariesman, 2012). Cara pembajakan

dengan pola lompat kijang diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.34.

Gambar 1. 34 Pola lompat kijang


Pola ini juga cocok untuk lahan yang memanjang dan sempit. Diperlukan lahan

untuk berbelok (head land) pada kedua ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak

tersebut, dibajak pada 2 atau 3 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak

(pada ujung lahan), diolah dengan cara manual (dengan cangkul). Pola ini hanya cocok

40

dilakukan untuk bajak yang dapat diubah arah lemparan pembajakan. Untuk mesin

rotari cara ini juga dapat dilakukan, karena hasil dari pengolahannya tidak terlempar ke

samping (Dahono, 1997).

6. Pola Alfa

Mesin mengolah tanah diawali dari tepi seperti bentuk alfa dan berakhir di

tengah lahan. Pola ini hanya cocok dilakukan untuk bajak yang dapat diubah arah

lemparan pembajakan. sedangkan kekuranganya adalah efisiensinya rendah, makin

banyak pengangkatan alat pada waktu belok, hasil pembajakan terlempar keluar,

sehingga tidak menumpuk di dalam lahan. Pola ini dapat menghasilkan alur mati (dead

furrow). Pola ini sangat cocok untuk lahan yang sempit karena berawal dari tengah

(Dahono, 1997). Cara pembajakan dengan pola alfa diilustrasikan seperti terlihat pada

Gambar 1.35.

Gambar 1. 35 Pola alfa


Menurut Dahono (1997), ada beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat

proses pembajakan, yaitu:

1. Menjaga agar traktor berjalan lurus. Pada saat membajak, tanah hasil bajakan akan

terlempar ke arah sisi tepi (biasanya ke kanan), sehingga bajak akan terdorong ke

kiri, dan traktor akan terdorong dan akan berbelok ke kanan. Operator harus

menahan agar traktor tetap berjalan lurus. Untuk mengontrol agar jalannya traktor

lurus, sesaat sebelum melakukan pembajakan, operator melihat satu titik lurus di

depan. Pada saat akan mengontrol, operator dapat melihat kembali titik tadi apakah

masih berada lurus di depan

41

2. Menjaga kedalaman pembajakan. Pada saat membajak, tanah akan terangkat ke

atas, sehingga bajak akan terdorong ke bawah, dan bagian depan traktor akan

terangkat. Operator harus menahan agar posisi traktor stabil. Untuk implemen yang

baik, biasanya dilengkapi dengan peralatan yang dapat menahan bajak, sehingga

kedalaman bisa dijaga, dan operator tidak perlu menahan. Biasanya di bagian depan

traktor juga dilengkapi dengan pemberat untuk menyeimbangkan beban

3. Mengangkat implemen, apabila implemen menabrak halangan yang menimbulkan

beban berat seperti: batu besar, tanah keras atau liat, batang atau tanggul pohon

besar dan sebagainya. Dengan mengangkat implemen, beban traktor akan

berkurang. Selain itu juga dapat menjaga agar implemen tidak rusak.

3.6 Latihan

1. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung

secara bersamaan ataupun terpisah. Sebutkan dan jelaskan proses-proses tersebut!

2. Jelaskan proses terpecahnya tanah pada saat proses pengolahan!

3. Hal apa saja yang mempengaruhi deformasi pada proses pembebanan!

4. Sebutkan bentuk-bentuk proses intake!

5. Jelaskan cara pengolahan tanah menggunakan pola tengah!

Jawaban:

1. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung

secara bersamaan ataupun terpisah yaitu, pemotongan/penggemburan tanah dan

pembebanan pada tanah. Proses penggemburan adalah proses yang berhubungan

dengan pemecahan/pemisahan suatu massa tanah menjadi agregat tanah yang

berukuran lebih kecil seperti yang dihasilkan dari pekerjaan pembajakan,

penggaruan dan sebagainya. Proses pembebanan adalah proses yang berhubungan

dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah (soil strength)

sebagai akibat lintasan roda, land rollers dan sebagainya.

2. Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika, yaitu pada satu elemen

dan pada suatu skala mikro. Pembebanan akan menyebabkan tekanan pada tanah

dan dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak tersebar secara merata tetapi

terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan elemen tersebut. Tekanan ini

akan menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-partikel tanah pada lokasi-lokasi

tersebut. Pada umumnya konsentrasi dari tekanan tinggi akan diikuti dengan

42

konsentrasi tegangan basar yang pada akhirnya menyebabkan terjadinya peruntuhan

(failure).

3. Deformasi yang terjadi akan sangat tergantung pada bentuk tegangan (stress state)

dan karakteristik dari tanah.

4. Bentuk-bentuk proses intake dikategorikan sebagai berikut:

a. Intake dengan keruntuhan bidang potong: keruntuhan permukaan terjadi dan

tegangan normal bekerja pada hampir seluruh bagian permukaan

b. Intake dengan pemotongan tetap: keruntuhan permukaan tanah tidak atau jarang

terjadi

c. Intake dengan retak terbuka: keretakan terjadi mulai dari ujung pisau bajak

sampai pada batas penetrasi, wedge.

5. Pembajakan pola tengah dilakukan dari tengah membujur lahan. Pembajakan kedua

pada sebelah hasil pembajakan pertama. Traktor diputar ke kanan dan membajak

rapat dengan hasil pembajakan pertama. Pembajakan berikutnya dengan cara

berputar ke kanan sampai ke tepi lahan. Pola ini cocok untuk lahan yang

memanjang dan sempit. Diperlukan lahan untuk berbelok (head land) pada kedua

ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 3

pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak pada ujung lahan selanjutnya

diolah dengan cara manual menggunakan cangkul.

43

IV. TRAKTOR PERTANIAN

4.1 Sejarah Perkembangan Traktor

Kemajuan teknologi telah menggerakkan penggunaan alat-alat pertanian dengan

mesin-mesin modern untuk mempercepat proses pengolahan produksi pertanian. Salah

satu alat yang paling sering digunakan adalah traktor. Traktor merupakan sebuah

kendaraan alat berat yang biasa digunakan untuk membantu pekerjaan dalam bidang

pertanian dan konstruksi. Dalam bidang pertanian, traktor biasanya digandengkan

dengan alat-alat pertanian lainnya seperti alat pengolahan tanah. Keberadaan traktor

saat ini telah mengantikan fungsi hewan sebagai tenaga penggerak dalam pengolahan

tanah.

Desain traktor ditujukan untuk keperluan traksi tinggi pada kecepatan rendah.

Pada aplikasinya desain traktor ini sangat cocok untuk menarik trailer atau implemen

yang digunakan dalam pertanian atau konstruksi. Istilah kata traktor ini umumnya

digunakan untuk mendefinisikan suatu jenis kendaraan untuk pertanian. Instrumen

pertanian umumnya digerakkan dengan menggunakan kendaraan ini, ditarik ataupun

didorong, dan menjadi sumber utama mekanisasi pertanian. Istilah umum lainnya

adalah unit traktor, yang mendefinisikan kendaraan truk semi-trailer.

Kata traktor diambil dari bahasa Latin, trahere yang berarti menarik. Ada juga

yang mengatakan traktor merupakan gabungan dari kata traction motor, yaitu motor

yang menarik. Di Inggris, Irlandia, Australia, India, Spanyol, Argentina, dan Jerman,

kata traktor umumnya berarti traktor pertanian, dan penggunaan kata traktor yang

merujuk pada jenis kendaraan lain sangat jarang. Di Kanada dan Amerika Serikat, kata

traktor juga berarti truk semi-trailer.

Pada tahun 1800an, instrumen pertanian portabel bermesin pertama ditemukan.

Intrumen ini adalah sebuah mesin uap yang bisa digunakan untuk mengendalikan

peralatan mekanis pertanian. Berdasarkan penemuan tersebut, disekitar tahun 1850

dikembangkan sebuah mesin penarik yang kemudian digunakan secara luas di bidang

pertanian. Traktor pertama adalah mesin bajak bermesin uap.

Traktor bisa diklasifikasikan sebagai two wheel drive, four wheel drive, atau

track tractor. Traktor, kecuali track tractor, umumnya memiliki 4 roda dengan dua

roda yang lebih besar di belakang atau keempat roda sama besar. Track tractor

memiliki penggerak seperti tank yang membuatnya mampu bergerak di berbagai

https://id.wikipedia.org/wiki/Traksi

https://id.wikipedia.org/wiki/Kecepatan

https://id.wikipedia.org/wiki/Trailer

https://id.wikipedia.org/wiki/Implemen

https://id.wikipedia.org/wiki/Pertanian

https://id.wikipedia.org/wiki/Konstruksi

https://id.wikipedia.org/wiki/Mekanisasi_pertanian

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Unit_traktor&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Truk_semi-trailer

https://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Latin

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_uap

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Track_tractor&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Tank

44

medan. Karena traksinya yang sangat hebat, track tractor menjadi populer di

California pada tahun 1930an (Sakai et al., 1998).

Traktor pada awalnya menggunakan mesin uap. Pada awal abad ke 20, mesin

pembakaran dalam menjadi pilihan utama sumber tenaga traktor. Antara tahun 1900

hingga 1960, bensin menjadi bahan bakar utama, dan minyak tanah dan etanol sebagai

alternatif bahan bakar. Dieselisasi mencapai puncaknya pada tahun 1960, dan traktor

pertanian modern umumnya menggunakan mesin diesel yang memiliki output power

antara 18 hingga 575 tenaga kuda (15 – 480 kW).

Kebanyakan traktor tua memakai transmisi manual. Traktor jenis ini memiliki

beberapa rasio kecepatan, umumnya 3 hingga 6. Kecepatan rendah umumnya dipakai

di lahan pertanian sedangkan kecepatan tinggi umumnya dipakai di jalan.

Tenaga yang diproduksi oleh mesin harus ditransmisikan ke peralatan yang

diimplementasikan ke traktor untuk melakukan pekerjaan yang dibutuhkan (menanam,

memanen, membajak, dan sebagainya). Hal ini bisa dicapai dengan drawbar atau

sistem sambungan. Gambar 1.36. adalah contoh traktor pada awal kemunculannya

didandingkan dengan traktor modern.

Gambar 1. 36 Perbandingan traktor tahun 1920an dengan traktor modern

(Sumber: https://id.wikipedia.org, 2016)

4.2 Klasifikasi Traktor

Berikut ini adalah klasifikasi traktor berdasarkan fungsinya (Sakai et al., 1998):

1. Crawler tractor, yaitu traktor dengan roda rantai

2. Standard row crop, umum digunakan di berbagai perkebunan

3. High clearance, traktor dengan jarak antara badan traktor dan tanah (ground

clearance) yang tinggi, cocok untuk perkebunan sayuran atau perawatan tunas

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_pembakaran_dalam

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_pembakaran_dalam

https://id.wikipedia.org/wiki/Bensin

https://id.wikipedia.org/wiki/Bahan_bakar

https://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Etanol

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Dieselisasi&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_diesel

https://id.wikipedia.org/wiki/Tenaga_kuda

https://id.wikipedia.org/wiki/Transmisi_manual

https://id.wikipedia.org/wiki/Roda_rantai

https://id.wikipedia.org/wiki/Perkebunan

https://id.wikipedia.org/wiki/Ground_clearance

https://id.wikipedia.org/wiki/Ground_clearance

45

4. Orchard, traktor yang digunakan di wilayah perkebunan pepohonan yang besar,

ukurannya cukup ramping dan mudah membelok

5. Multipurpose, dapat digunakan untuk berbagai keperluan

6. Lawn and garden, untuk kebun

7. Tree skidder, digunakan untuk menarik kayu yang baru ditebang

8. Skid steer loader, memiliki loader di depannya

9. Four wheel drive with front steering wheel, traktor 4WD yang roda depannya

lebih kecil dari roda belakang. Traktor tipe ini memiliki traksi yang besar sehingga

memiliki tarikan yang kuat.

10. Four wheel drive with equal sized wheel and articulated steel framing. Roda

depan dan belakang traktor ini sama besarnya, bisa digunakan untuk lahan yang

berat.

Klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya adalah sebagai berikut:

1. Traktor mikro, < 17 HP

2. Traktor mini, 17 – 29 HP

3. Traktor sedang, 29 – 60 HP

4. Traktor besar, 60 – 107 HP

5. Traktor sangat besar, > 107 HP.

Klasifikasi traktor berdasarkan alat traksi adalah sebagai berikut (Sakai et al., 1998):

1. Crawler tractor, yaitu traktor yang penggeraknya berupa roda rantai. Roda rantai

yaitu tipe penggerak yang berupa sabuk atau rantai panjang dan lebar yang kedua

ujungnya saling terhubung dan digerakkan dengan banyak roda gigi di dalamnya.

Contoh umum kendaraan dengan penggerak rantai adalah tank dan buldozer.

Traktor tipe ini bisa digunakan pada tanah yang kering dan berpasir atau tanah

bersalju di mana roda biasa memiliki risiko untuk selip. Bahan yang digunakan

untuk membuat sabuk atau rantai biasanya berupa baja atau karet. Yang saat ini

umum digunakan adalah yang terbuat dari karet, karena memiliki elastisitas yang

cukup sehingga menngurangi terjadinya pemadatan tanah.

2. Wheel tractor, yaitu traktor yang digerakkan dengan roda yang berbentuk bulat

yang umumnya terbuat dari karet. Ini adalah tipe traktor yang paling umum

digunakan. Ukuran roda dapat bervariasi tergantung keperluan dan posisi roda,

namun umumnya besar dan lebar untuk mencegah terjadinya pemadatan tanah

karena besarnya tekanan roda terhadap tanah. Untuk penggunaan di lahan basah

https://id.wikipedia.org/wiki/Kayu

https://id.wikipedia.org/wiki/Penebangan_kayu

https://id.wikipedia.org/wiki/4WD

https://id.wikipedia.org/wiki/Traksi

https://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigi

https://id.wikipedia.org/wiki/Tank

https://id.wikipedia.org/wiki/Buldozer

https://id.wikipedia.org/wiki/Tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Pasir

https://id.wikipedia.org/wiki/Salju

https://id.wikipedia.org/wiki/Baja

https://id.wikipedia.org/wiki/Karet

https://id.wikipedia.org/wiki/Elastisitas

https://id.wikipedia.org/wiki/Roda

46

seperti persawahan, roda yang digunakan umumnya roda sangkar (cage wheel)

untuk memungkinkan terjadinya traksi.

3. Half track tractor, yaitu traktor yang bisa digerakkan dengan roda maupun roda

rantai sesuai keperluan.

4.3 Konstruksi Utama Traktor

Konstruksi utama traktor adalah sebagai berikut (Gambar 1.37):

1. Mesin sebagai sumber penggerak

2. Transmisi daya, biasanya berupa roda gigi, sabuk dan sproket, atau kombinasi

keduanya

3. Alat penggerak, yaitu roda, roda rantai, dan lain-lain

4. Alat pengendali, yaitu berupa kemudi, kopling, kopling kemudi, rem, dan lain-lain

5. Alat yang bekerja, yaitu implemen atau trailer yang ditarik.

Roda traktor bisa diberi pemberat untuk memperbesar traksi. Traktor juga diberi

pemberat pada bagian depannya untuk menyeimbangkan traktor, terutama setelah

dipasangkan implemen.

Gambar 1. 37 Bagian-bagian traktor


4.3.1 Mesin

Mesin traktor berupa mesin diesel dengan satu silinder (untuk traktor roda dua)

atau banyak silinder (untuk traktor roda empat), dengan konfigurasi silinder in line

maupun V type. Penggunaan mesin diesel karena untuk keluaran daya yang sama,

mesin diesel mengonsumsi bahan bakar lebih sedikit dibandingkan mesin bensin. Tipe

https://id.wikipedia.org/wiki/Sawah

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Roda_sangkar&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin


https://id.wikipedia.org/wiki/Sabuk

https://id.wikipedia.org/wiki/Sproket

https://id.wikipedia.org/wiki/Kemudi

https://id.wikipedia.org/wiki/Kopling

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kopling_kemudi&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Rem



https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_diesel

47

pendistribusian bahan bakar yang umum adalah in line injection pump atau dengan

menggunakan distributor. Traktor modern umumnya dilengkapi turbocharger. Tipe

pendingin yang digunakan di wilayah beriklim sedang umumnya adalah berpendingin

udara yang dilengkapi dengan kipas yang tenaganya bersumber dari putaran poros

mesin. Hal ini dimungkinkan karena temperatur udara di sana cukup untuk

mendinginkan mesin. Untuk wilayah beriklim tropis, pendingin yang digunakan adalah

bertipe radiator, karena udara di wilayah beriklim tropis cukup panas dan tidak cukup

untuk mendinginkan mesin diesel.

4.3.2 Sistem Penyaluran Tenaga

Fungsi sistem penyaluran tenaga adalah untuk menyalurkan tenaga dari mesin ke

roda, poros PTO, pompa hidraulik untuk menggerakkan three point hitch, dan lain-lain

pada berbagai tingkat putaran. Sistem transmisi traktor dilengkapi dengan diferential

gear dan diferential lock. Diferential gear adalah roda gigi yang menjadikan kedua sisi

roda (kanan dan kiri) berputar dengan kecepatan yang berbeda. Hal ini dimungkinkan

untuk kemudahan berbelok; jika ingin berbelok ke kanan, maka roda sebelah kanan

akan berputar dengan kecepatan lebih rendah dari roda seelah kiri, begitu pula

sebaliknya. Sedangkan diferential lock adalah alat yang menjadikan kedua sisi roda

berputar secara bersamaan bila salah satu roda mengalami selip. Untuk kebutuhan

kendali dan memudahkan berbelok, umumnya kedua sisi roda tidak berputar secara

bersamaan. Sistem transmisi traktor roda empat dan efisiensi penyaluran daya pada

traktor ditampilkan seperti pada Gambar 1.38 dan 1.39.

Gambar 1. 38 Sistem transmisi traktor roda empat


https://id.wikipedia.org/wiki/Turbocharger

https://id.wikipedia.org/wiki/Iklim_sedang

48

Gambar 1. 39 Efisiensi penyaluran daya pada traktor


4.3.3 Titik Gandeng (Hitch Point)

Titik gandeng (Gambar 1.40) yaitu titik yang menggandengkan implemen atau

trailer dengan traktor. Ada dua tipe titik gandeng yaitu tipe drawbar dan tipe three

hitch point. Fungsi titik gandeng adalah sebagai berikut:

1. Menyalurkan gaya dari traktor-implemen

2. Mengatur pergerakan dan posisi relatif antara traktor dan implemen

3. Mempermudah pertukaran implement.

Gambar 1. 40 Titik gandeng


Tipe drawbar hanya digunakan untuk menarik trailer. Sedangkan tipe three point

hitch digunakan untuk menarik implemen yang memiliki sambungan sebanyak tiga

49

buah yang sesuai dengan tipe sambungan three point hitch. Umumnya tipe sambungan

three point hitch lebih stabil namun kaku dan tidak fleksibel letika membelok sehingga

implemen yang tersambung perlu diangkat untuk sementara ketika traktor membelok.

Bagian-bagian three point hitch terdiri dari top link dan dua lower link. Lower

link terhubung dengan sistem hidraulik yang memungkinkan lower link bergerak dan

mengangkat implemen ketika tidak digunakan.

Power take off (PTO) shaft, yaitu poros yang berguna untuk menyalurkan daya

mesin keluar dari traktor. Umumnya, poros PTO keluar dari ujung belakang traktor.

Manfaat poros PTO ini sangat bervariasi, diantaranya memberikan tenaga untuk

implemen yang ditarik hingga menggerakkan mesin bor. Kecepatan PTO yang umum

digunakan adalah 540 RPM dan 1000 RPM.

4.4 Aplikasi dan Variasi Penggunaan Traktor

Secara garis besar, manfaat traktor roda empat yaitu:

1. Menarik dan menggerakkan alat pengolah tanah

2. Menarik mesin penanam (transplanter)

3. Menarik mesin pemupuk

4. Menarik mesin penyemprot, boom sprayer, dan lain-lain

5. Menarik trailer

6. Penggerak mesin lainnya.

Hal-hal yang harus diperhatikan dalam memilih traktor yaitu:

1. Pekerjaan apa yang ingin dilakukan

2. Tipe implemen apa yang ingin digunakan

3. Jenis lahan yang akan dilalui (lahan kering, sawah, hutan, padang rumput, semak-

semak, dan lain-lain)

4. Jam kerja pertahun

5. Luas lahan yang digarap.

Semua faktor di atas memengaruhi kinerja traktor, hasil, dan biaya. Traktor

dengan roda rantai tidak bisa digunakan di lahan sawah. Lahan yang sempit sebaiknya

digunakan traktor roda dua, karena traktor roda empat memiliki biaya operasional yang

tinggi dan hanya cocok digunakan untuk lahan yang luas dengan jam kerja yang

banyak.

Yang paling umum adalah penggunaan traktor sebagai alat mekanisasi pertanian.

Traktor pertanian digunakan untuk menarik atau mendorong instrumen pertanian atau


50

trailer. Berbagai variasi dan spesialisasi traktor telah dikembangkan, diantaranya yang

paling umum adalah instrumen untuk memanen yang umum digunakan di lahan

gandum yang luas. Selain untuk memanen, ada juga yang didesain untuk menanam,

mengolah dan memperbaiki lahan, atau pengangkut hasil pertanian.

Daya tahan dan kekuatan mesin dari traktor membuatnya sangat pas untuk

kebutuhan konstruksi bangunan dan jalan. Traktor bisa dipasangkan dengan lengan

penggaruk, dozer blade, backhoe, dan lain sebagainya. Traktor tipe ini umumnya tipe

track tractor (Gambar 1.41).

Gambar 1. 41 Traktor tipe track tractor


Penggunaan traktor lainnya adalah sebagai penarik pesawat terbang di bandara,

pengangkut kendaraan militer, pengangkut beban berat dalam jumlah besar yang

umum terdapat di pertambangan batu bara terbuka, dan lain sebagainya. Yang terbesar

adalah traktor pembawa roket peluncur dan pesawat ulang alik yang dimiliki NASA,

dan Bagger yang digunakan dalam penambangan batu bara di Jerman.

4.5 Macam-Macam Traktor Pertanian

Menurut Wijayanto (1996), traktor pertanian didefinisikan sebagai suatu

kendaraan yang mempunyai daya penggerak sendiri, minimum mempunyai sebuah

poros roda yang diracang untuk menarik serta menggerakkan alat/ mesin pertanian.

Atas dasar bentuk dan ukuran traktor, maka traktor pertanian dapat dibedakan menjadi

tiga jenis sebagai berikut.

1. Traktor besar

https://id.wikipedia.org/wiki/Gandum

https://id.wikipedia.org/wiki/Pesawat_terbang

https://id.wikipedia.org/wiki/Bandara

https://id.wikipedia.org/wiki/Kendaraan_militer

https://id.wikipedia.org/wiki/Batu_bara

https://id.wikipedia.org/wiki/Roket_peluncur

https://id.wikipedia.org/wiki/Pesawat_ulang_alik

https://id.wikipedia.org/wiki/NASA

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bagger&action=edit&redlink=1

51

Merupakan traktor yang mempunyai dua poros roda (beroda empat atau lebih),

panjangnya berkisar 2650 – 3910 mm, lebar berkisar 1740 – 2010 mm dan dayanya

bekisar 20 – 120 HP.

2. Traktor mini

Merupakan traktor yang mempunyai dua poros roda (beroda empat). Traktor ini

memiliki panjang bekisar 1790 – 2070 mm, lebar berkisar 995 – 1020 mm, dan

dayanya berkisar 12,5 – 20 HP.

Pada elemennya traktor jenis ini digerakkan oleh motor diesel dua silinder atau

lebih, mempunyai 6 kecepatan (versneling) maju dan 2 kecepatan mundur, yang

dibedakan menjadi 4 macam kecepatan rendah (termasuk kecepatan mundur), dan 4

macam kecepatan tinggi (termasuk kecepatan mundur). Kecepatan kerja berkisar

antara 0,94-4,79 km/jam dan kecepta transport antara 7,54 – 13,31 km/jam.

Traktor jenis ini sudah dilegkapi dengan PTO (power take off), three point hitch

(tiga titik penggandengan/system mounted). Pada umumnya konstruksi traktor mini

tidak banyak berbeda dengan traktor besar, perbedaannya hanya pada dayanya saja.

3. Traktor tangan

Traktor tangan merupakan traktor yang hanya mempunyai sebuah poros roda

(beroda dua). Traktor ini mempnyai panjang berkisar 1740 – 2290 mm, lebar berkisar

710 – 880 mm, dan dayanya berkisar 6 – 10 HP. Sebagai daya penggerak utamanya

menggunakan motor diesel silinder tunggal.

Pada sistem kemudi ini tenaga untuk membelokkan datang dari tenaga hidrolik

atau elektrik, tidak datang dari tenaga pengemudi. Putaran lingkaran kemudi oleh

pengemudi hanya merupakan signal bagi sistem tenaga bagi sistem kemudi (Sutantra,

2001).

Ditinjau dari jumlah roda yang berbelok saat lingkar kemudi diputar, sistem

kemudi dapat dibedakan menjadi:

1. Sistem kemudi 2 roda, yaitu sistem kemudi yang hanya menggunakan belokan 2

roda (umumnya roda depan) untuk mengendalikan arah gerakan kendaraan

2. Sistem kemudi 4 roda, yaitu sistem kemudi menggunakan belokan keempat roda

untuk mengendalikan arah gerakan. Belokan roda depan berfungsi sebagai pemberi

arah sedangkan belokan roda belakang berfungsi sebagai pengendali atau penyetabil

arah dari gerakan kendaraan (Sutantra, 2001).

Traktor tangan ini diciptakan di Cina, dengan fungsi utamanya adalah untuk

mengolah tanah. Namun, sebenarnya traktor tangan ini memiliki banyak fungsi, seperti

https://id.wikipedia.org/wiki/Cina

52

pompa air, alat prosesing, trailer, dan sebagainya. Traktor tangan dapat

diklasifikasikan berdasarkan bahan bakar dan besarnya daya motor.

Berdasarkan bahan bakarnya, traktor tangan dibedakan atas:

1. Traktor tangan berbahan bakar solar

2. Traktor tangan berbahan bakar bensin

3. Traktor tangan berbahan bakar minyak tanah atau kerosin

Berdasarkan daya motor, traktor tangan dibedakan atas:

1. Traktor tangan berukuran kecil dengan tenaga penggerak < 5 HP

2. Traktor tangan berukuran sedang dengan tenaga penggerak 5 – 7 HP

3. Traktor tangan berukuran besar dengan tenaga penggerak 7 – 12 HP.

Bagian-bagian traktor tangan

Traktor tangan memiliki tiga bagian utama, yaitu:

1. Tenaga penggerak motor

2. Kerangka dan transmisi atau penerus tenaga traktor tangan

3. Tuas kendali.

Tenaga penggerak motor

Pada traktor tangan, jenis tenaga penggerak yang sering dipakai adalah motor

diesel. Selain motor diesel, ada yang menggunakan motor bensin atau minyak tanah

atau kerosin. Dengan menggunakan satu silinder, daya yang dihasilkan kurang dari 12

HP. Pada kerangka dipasang motor penggerak dengan empat buah baut pengencang.

Lubang baut pada kerangka dibuat memanjang agar posisi motor dapat digerakkan

maju mundur. Tujuannya adalah untuk memperoleh keseimbangan traktor dan untuk

menyesuaikan ukuran v-belt yang digunakan. Engkol digunakan untuk menghidupkan

motor diesel, sedangkan untuk motor bensin dan minyak tanah menggunakan tali

starter (Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian,

2015).

Kerangka dan transmisi atau penerus tenaga traktor tangan

Fungsi kerangka adalah sebagai tempat kedudukan motor penggerak, transmisi,

dan bagian traktor lainnya. Kerangka berfungsi sebagai tempat kedudukan motor

penggerak, transmisi dan bagian traktor lainnya. Bagian traktor dikaitkan dengan

kerangka dengan menggunakan beberapa buah baut pengencang.


https://id.wikipedia.org/wiki/Bahan_bakar

https://id.wikipedia.org/wiki/Motor

https://id.wikipedia.org/wiki/Solar


https://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Traktor



53

Tenaga dari motor berupa putaran poros disalurkan melalui pully dan v-belt ke

kopling utama untuk diteruskan ke gigi persneleng sehingga menggerakkan poros roda

dan poros PTO. Gigi persneling juga berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran

poros roda dan poros PTO. Kemudian, tenaga disalurkan ke mesin rotary. Kopling

utama dioperasikan dari tuas kopling utama. Bila tuas ditarik ke posisi netral, maka

tenaga motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Akibatnya traktor akan berhenti,

meskipun kondisi motor penggerak dihidupkan.

Di samping kopling utama, terdapat dua kopling kemudi untuk menggerakkan

traktor ke kanan atau ke kiri. Traktor tangan juga bisa bergerak maju mundur dengan

kecepatan tertentu karena putaran poros motor penggerak disalurkan sampai ke roda.

Ada tiga jenis roda yang digunakan pada traktor tangan, yaitu: roda ban, roda besi,

roda apung atau roda sangkar/cage wheell.

Roda ban berfungsi untuk transportasi dan mengolah tanah kering. Roda besi

digunakan untuk pembajakan di lahan kering. Roda apung digunakan pada saat

pengolahan tanah basah. Ukuran roda disesuaikan dengan spesifikasi traktor. Besar

kecilnya roda akan berpengaruh terhadap lajunya traktor (Badan Penyuluhan dan

Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian, 2015).

Tuas kendali

Tuas kendali digunakan untuk mengendalikan jalannya traktor. Traktor tangan

memiliki banyak tuas kendali untuk mempermudah pekerjaan. Akibatnya, traktor

menjadi lebih berat dan harganya lebih mahal. Oleh karena itu, sekarang banyak

diproduksi traktor yang dilengkapi hanya dengan beberapa tuas kendali agar lebih

ringan dengan harga yang lebih murah. Namun, kemampuan traktor jadinya juga

terbatas. Tuas kendali dibedakan sebagai berikut.

1. Tuas persneleng utama traktor tangan

2. Tuas persneleng cepat lambat traktor tangan

3. Tuas kopling utama traktor tangan

4. Tuas persneleng mesin rotary traktor tangan

5. Tuas persneleng kemudi

6. Stang kemudi dan kemudi pembantu

7. Tuas gas traktor tangan

8. Tombol lampu dan bel traktor tangan

9. Tuas penyangga depan.




https://id.wikipedia.org/wiki/Transportasi

https://id.wikipedia.org/wiki/Pembajakan



https://id.wikipedia.org/wiki/Gas

54

Tuas persneleng utama traktor tangan

Tuas ini berfungsi untuk memindahkan susunan gigi pada persneleng sehingga

perbandingan kecepatan putar poros motor penggerak dan poros roda dapat diatur.

Traktor tangan yang lengkap biasanya mempunyai 6 kecepatan maju dan 2 kecepatan

mundur. Kecepatan ini dapat dipilih sesuai dengan jenis pekerjaan yang sedang

dilaksanakan. Kecepatan satu untuk membajak tanah dengan mesin rotary. Kecepatan

dua untuk membajak tanah dengan bajak singkal/piringan. Kecepatan tiga untuk

membajak tanah sawah yang tergenang. Kecepatan empat untuk berjalan di jalan biasa.

Kecepatan lima dan enam untuk menarik trailer/gerobak. Mundur satu digunakan pada

saat operator berjalan. Mundur dua digunakan pada saat operator naik di

trailer/gerobak.

Tuas persneleng cepat lambat traktor tangan

Tuas ini tidak selalu ada. Apabila tuas persneleng utama hanya terdiri dari 3

kecepatan maju dan 1 kecepatan mundur, biasanya traktor tangan dilengkapi dengan

tuas persneleng cepat lambat. Fungsi perneleng ini untuk memisahkan antara pekerjaan

mengolah tanah dengan pekerjaan transportasi (berjalan dan menarik trailer/gerobak).

Dengan adanya tuas cepat lambat, kemungkinan salah dalam memilih posisi

persneleng bisa dikurangi.

Tuas kopling utama traktor tangan

Tuas kopling utama berfungsi untuk mengoperasikan kopling utama. Bila tuas

dilepas pada posisi pasang atau on, maka tenaga motor akan tersambung ke gigi

persneleng. Sebaliknya apabila ditarik ke posisi netral atau bebas atau off, maka tenaga

motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Apabila ditarik lagi maka tuas kopling

utama akan tersambung dengan rem yang berada pada rumah kopling utama.

Tuas persneleng mesin rotari traktor tangan

Tuas ini berfungsi sebagai pengatur kecepatan putar poros PTO. Apabila hasil

pengolahan yang diharapkan halus dan gembur, maka tempatkan posisi tuas persneleng

mesin rotary pada posisi cepat dan sebaliknya. Kecepatan putar pisau rotary dapat juga

diatur dari posisi pemasangan rantai penghubung.

Tuas persneleng kemudi

Tuas persneleng kemudi pada traktor tangan ada dua, masing-masing berada di

kiri dan kanan. Tuas ini digunakan untuk mengoperasikan kopling kemudi ke kanan


https://id.wikipedia.org/wiki/Gerobak

55

dan ke kiri. Apabila tuas kopling kemudi kanan ditekan, maka putaran gigi persneleng

tidak tersambung dengan poros roda kanan sehingga roda kanan akan berhenti dan

traktor akan berbelok ke kiri. Begitu juga sebaliknya apabila kopling kiri ditekan.

Stang kemudi dan kemudi pembantu

Stang kemudi digunakan untuk membantu membelokkan traktor. Meskipun

sudah ada tuas kopling kemudi, namun agar berbeloknya traktor dapat lebih tajam,

perlu dibantu dengan stang kemudi. Stang kemudi juga digunakan untuk mengangkat

implemen pada saat pengoperasian. Kemudi pembantu digunakan untuk tempat

bertumpu bahu operator. Maksudnya agar menambah beban bagian belakang traktor

sehingga hasil pengolahan tanah bisa lebih dalam.

Tuas gas traktor tangan

Tuas ini dihubungkan dengan tuas gas pada motor peggerak. Tuas ini digunakan

untuk mengubah kecepatan putaran poros motor penggerak yang sesuai dengan tenaga

yang dibutuhkan. Tuas ini juga berfungsi untuk mematikan motor traktor, apabila

posisinya ditempatkan pada posisi stop.

Tombol lampu dan bel traktor tangan

Terkadang, traktor digunakan pada waktu malam hari, sehingga diperlukan

penerangan. Tombol bel diperlukan apabila traktor dijalankan di jalan raya. Dengan

adanya tombol lampu dan bel ini, motor traktor harus dilengkapi dengan kumparan

sebagai sumber arus listrik.

Tuas penyangga depan

Tuas ini menggerakkan penyangga depan. Apabila tuas didorong akan

mendorong penyangga depan turun untuk menyangga traktor. Traktor tangan hanya

mempunyai dua roda. Apabila traktor dalam keadaan berhenti, maka untuk

menegakkan traktor diperlukan penyangga.

Untuk lebih jelasnya, bagian-bagian traktor tangan ditampilkan pada Gambar

1.42. dan Gambar 1.43.

https://id.wikipedia.org/wiki/Gas

https://id.wikipedia.org/wiki/Arus_listrik

56

Gambar 1. 42 Bagian-bagian traktor tangan bagian 1

(Sumber: Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian

Pertanian, 2015)

Keterangan:

1. As Roda

2. Pelindung samping

3. Penahan Lumpur

4. Penahan Lumpur

5. Pengikat batang ridger

6. Handel pengikat roda belakang

7. Tuas belok kanan

8. Handel utama

9. Tuas gas/akselerasi

10. Handel pembantu

11. Tongkat pemindah kecepatan

rotary

12. Tuas kopling utama

13. Tongkat pemindah kecepatan jalan

14. Tuas penyangga depan

15. Gantungan pisau rotary

57

Gambar 1. 43 Bagian-bagian traktor tangan bagian 2


Pertanian, 2015)

Keterangan:

16. Kotak rantai pembantu

17. Pully penegang

18. Penyangga depan

19. Penyangga mesin

20. Pelindung depan

21. Pully mesin

22. V-belt

23. Pully utama

24. Pelindung v-belt

25. Tutup kotak peralatan

26. Tombol lampu

27. Tuas belok kiri

28. Pengatur roda belakang

29. Roda belakang

30. Ban

Menyetel Bagian-bagian Penting Traktor Tangan

Menurut Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian

Pertanian (2015), langkah-langkah menyetel bagian-bagian penting traktor tangan

adalah sebagai berikut:

1. Mengadakan pemeriksaan umum

a. Semua baut dan mur yang ada pada traktor harus diperiksa agar tidak kendur

b. V-belt dan Fan-belt juga diperiksa. Ketegangan V-belt dan fan-belt harus sesuai.

Untuk memeriksa apakah penyetelan ketegangan tali sudah baik atau belum,

tekanlah tali itu dengan jari tangan sekitar 1,5 cm sampai 3 cm

c. Memeriksa kopling Pada posisi OFF maka rotary atau traktor tidak

berputar/bergerak, jika tidak maka berarti kopling tidak bekerja sempurna, maka

perbaiki/setel dulu sebelum dioperasikan

58

d. Traktor harus jalan lurus Untuk memeriksa apakah traktor berjalan lurus, traktor

harus dihidupkan enjinnya. Kemudian jalankan traktor dengan kecepatan rendah.

Kalau penyetelan kopling kemudi (steering clutch) baik, maka traktor berjalan

lurus ke depan

e. Memeriksa tekanan ban Untuk memudahkan traktor tangan dapat berjalan lurus

adalah dengan menentukan tekanan angina yang sama pada kedua ban. Tekanan

angin yang baik untuk tiap ban adalah sekitar 16,5 lbs per inchi.

2. Memeriksa bagian-bagian yang perlu dilumasi

a. Periksa oli mesin Tutup oli pada karter dibuka dan di situ ada dipstick/tongkat

penduga oli untuk memeriksa cukup/kotor tidaknya oli. Oli yang dipakai adalah

oli SAE 30/40

b. Periksa oli gigi transmisi Di samping tempat gigi transmisi biasanya terdapat

jendela plastic untuk melihat apakah oli masih cukup dan baik. Oli yang

digunakan adalah oli SAE 90

c. Periksa tempat rantai belakang (khusus traktor dengan implement rotary). Oli

yang digunakan adalah oli SAE 90. Oli dapat diisi dengan cara memutar

penutupnya

d. Periksa gemuk pada rantai pembantu (khusus traktor dengan implement rotary).

Rantai pembantu ini berfungsi untuk memutarkan as/sumbu rantai utama. Untuk

itu periksa gemuk untuk mencegah kemungkinan rantai dan lager/bantalannya

cepat aus (rusak)

e. Melumasi kabel kopling pembelok. Kabel kopling pembelok perlu dilumasi agar

dapat bekerja dengan lancer, baik, dan juga menghambat cepat putusnya kabel

tersebut

f. As pisau berputar (rotari). Pada as pisau berputar terdapat tutup oli yang dapat

dibuka. Melalui lubang ini oli SAE 30/40 diisi/diteteskan untuk melumasi

putaran as/sumbu tersebut

g. As/sumbu berputar. Setelah beberapa kali penggunaan, pisau berputar harus

dibuka dari asnya. Kemudian as tersebut dilumasi dengan oli agar tidak karatan

h. As kopling. Lumasi as kopling dengan beberapa tetas oli SAE 30

i. Kabel standar. Kabel ini perlu dilumasi dengan oli agar licin. Caranya adalah oli

diteteskan dan kabelnya ditarik-tarik/steering clutch-nya ditekan beberapa kali.

Oli yang digunakan adalah ali SAE 90. Oli dapat diisi dengan cara memutar

penutupnya

59

j. Memeriksa sistem pendinginan. Periksa air pada tangki pendingin, jika kurang

tambahi

k. Memeriksa perlengkapan (implemen) dan kunci-kunci

3. Menyetel bagian-bagian penting hand tractor

Beberapa langkah-langkah penyetelan yang biasa dilakukan sebelum

mengoperasikan traktor tangan yaitu (Gambar 1.44):

a. Langkah-langkah menyetel kopling utama

1) Kendurkan mur pengaman

2) Turunkan tuas kopling utama pada posisi ”On”

3) Atur mur pengatur sehingga kedudukan tuas berkisar 25-30 mm dari

kedudukan akhir

4) Kencangkan kembali mur pengunci/pengaman.

Gambar 1. 44 Langkah penyetelan kopling utama


Pertanian, 2015)

b. Langkah-langkah menyetel rem pengunci/ pengaman

Bila pada waktu tuas pada posisi brake, rem belum bekerja maka rem dapat

disetel sebagai berikut (Gambar 1.45.):

1) Pindahkan tuas pada posisi Off

2) Kendorkan mur pengatur rem

60

3) Atur pegas dengan menggeser bolak balik sampai pegas pada kedudukan

dimana rem sesaat akan bekerja.

Gambar 1. 45 Penyetelan rem


Pertanian, 2015)

c. Penyetelan tuas belok

Bila handtraktor tidak bisa belok karena salah satu roda tidak mau berhubungan

kembali ke gigi utama maka untuk mengatasinya: kendorkan lebih dulu mur

pengunci dan aturlah mur pengatur, penyetelan yang tepat diperoleh bila tuas

belok lebih kurang 2-3 mm terhadap handel utama (Gambar 1.46).

Gambar 1. 46 Penyetelan tuas belok


Pertanian, 2015)

61

d. Cara menyetel posisi tuas utama untuk mengatur kedudukan sesuai yang

diinginkan ditunjukkan pada Gambar 1.47. Tuas atau stang utama dapat diatur

pada 3 kedudukan yaitu, tinggi, menengah, dan rendah

1) Lepaskan kedua baut pengatur kiri dan kanan

2) Kendurkan baut pengikat kiri dan kanan

3) Atur ketinggian dari stang utama sesuai dengan yang diinginkan

4) Pasang kembali kedua baut kiri dan kanan

5) Keraskan kembali kedua baut pengikat.

Gambar 1. 47 Penyetelan tuas utama


Pertanian, 2015)

e. Penyetelan ketegangan V-belt (Gambar 1.48)

1) Kendorkan baut pengunci dari baut penyangga pully pengatur ketegangan

2) Atur baut penyangga pully pengatur ketegangan sehingga ketegangan v-belt

cukup baik

3) Ketegangan V-belt melentur yang baik adalah antara 10-20 mm dari

kedudukan normal bila ditekan ibu jari

4) Ketegangan v-belt jangan terlalu kencang mempengaruhi v-belt dan kopling

utama

5) Setelah penyetelan ketegangan v-belt selesai kencangkan lagi mur pengunci

pada baut pengatur

62

Gambar 1. 48 Penyetelan v-belt


Pertanian, 2015)

f. Penyetelan stang pembantu (Gambar 1.49)

Kendorkan baut pengunci, maka sudut dari stang pembantu dapat diatur sesuai

dengan jenis pekerjaan dan tinggi operator. Bila pekerjaan dengan menggunakan

rotary atau pembajak, buatlah sudut dari stang pembantu sedemikian rupa (tegak

lurus) stang utama. Apabila traktor tangan dipergunakan untuk menarik trailer

pengendalian akan lebih mudah bila stang pembantu dibuat horizontal. Jangan

lupa mengeraskan kembali mur pengikat stang tersebut.

Gambar 1. 49 Stang pembantu


Pertanian, 2015)

g. Tekanan angin pada ban Tekanan angin dari ban yang normal adalah sekitar 1,1-

1,4 Kg/cm2 (15,5 psi - 19,9 psi). Karena itu periksalah selalu tekanan kedua ban

63

sebelum memulai pekerjaan. Tekanan kedua ban kiri dan kanan harus sama

untuk menjaga kesetabilan pengendalian traktor tangan.

Menyetel dan Pemasangan Bagian-bagian Penting lainnya

1. Pengontrolan rotary

Supaya pembajakan dapat berlangsung aman, maka pada traktor tangan telah

tersedia alat pengontrol cakar, pada saat-saat dimana dibutuhkan putaran cakar

dapat diubah misalnya dalam hal meratakan guludan. Kendurkan baut pengikat

pada alat pengontrol cakar pada handle, ubahlah arah pemasangannya. Penting:

Penggunaan rotary dalam putaran yang terbalik akan menimbulkan bahaya, maka

diharapkan jangan menggunakan cakar pada saat bergerak mundur. Bila pada

keadaan terpaksa dimana cakar harus tetap digunakan periksalah pengontrol rotary

setelah digunakan (kembalikan pada kedudukan semula).

2. Menyetel penutup samping (penahan lumpur)

Bila pembajakan dan pengguludan dilakukan dengan rotary terlempar keluar,

kendurkanlah mur kupu-kupu yang mengikat tutup penahan lumpur geserlah keatas

penutup tersebut. Bila pengguludan dan perataan dilakukan dengan arah rotary

kedalam, geser kebawah lagi penahan lumpur tersebut.

3. Penyetelan penutup pisau rotari

Lebar standar penutup pisau cakar dapat diatur lebih besar dan sempit. Contoh: Bila

kita memperlebar penutup dari 51 cm menjadi 60 cm. Kendurkan 8 buah mur

penutup dari 51 cm menjadi 60 cm, tariklah yang berada dibagian bawah maka

penutup akan melebar menjadi 60 cm. Bila penutup dibagian tersebut ditarik, maka

akan terlihat celah yang panjang pada penutup tersebut dari celah tersebut lumpur

akan terlempar keluar, karena itu pasanglah pelat penutup lubang menghadap keluar

lubang sehingga lubang akan menutup. Bila penutup bajak akan diperpendek dari

60 cm menjadi 51 cm, kendurkanlah mur pada penutup dan lepaskan plat penutup

lubang dan tekanlah penutup bagian bawah, maka lebar penutup akan menjadi 51

cm dan pasanglah pelat penutup lubang ke arah dalam.

4. Membalik kotak rantai pembantu

Hasil pengolahan tanah dapat diatur dengan mengubah kecepatan rotari pada

kedudukan ”low” atau ”high”. Tetapi bila diinginkan hasil pengolahan yang lebih

halus lagi, gigi sprocket dapat ditukar dengan jalan membalik kedudukan kotak

rantai pembantu yang dapat diterangkan sebagai berikut.

64

a. Buka 6 buah baut pengikat pada kotak rantai pembantu

b. Buka pengunci dari tiap-tiap baut sprocket sebelah belakang, kemudian cabut

baut-baut tersebut, lepaskan penegang rantai dan tarik keluar sprocket bagian

depan dan belakang bersama-sama dengan kotak rantainya, balikanlah

kedudukan sprocket bagian dari belakang dan pasang kembali seperti semula.

Penting:

1) Jangan lupa mengunci kembali tiap-tiap baut

2) Periksa apakah thrust ball bearing telah terpasang dengan lancer

3) Berilah gemuk pada rantai.

5. Memasang dan membuka poros rotary tambahan/Pisau tambahan (Gambar 1.50.)

Lebar pembajakan dari beberapa tipe dalam hal-hal tertentu dapat ditambah dengan

menggunakan poros rotary tambahan (extension shaft) tabung pengikat tambahan

ini juga dapat digunakan untuk standart lainlainnya. Posisi pisau tambahan

ditunjukkan pada Gambar 1.50.

Gambar 1. 50 Posisi pisau tambahan


Pertanian, 2015)

Cara pemasangan adalah dengan membuka baut pengikat sebelah kiri dan kanan

dari tabung pengikat rotary dan cabutlah tabung tersebut. Pasanglah tabung khusus

untuk bajak yang lebih lebar dan kencangkanlah dengan baut khusus yang telah

tersedia. Jangan lupa memasang ring pegas dan ring pelat pada baut tersebut.

6. Cara memasang cakar Pasang rotary dengan benar sesuai dengan tanda yang

terdapat pada cakar dan poros cakar, selanjutnya cara-cara pemasangan lihat di

Gambar 1.51, 1.52, dan 1.53.

65

Gambar 1.51 Rotary untuk membuat gundukan ditengah


Pertanian, 2015)

Gambar 1. 52 Rotary untuk tanah kering


Pertanian, 2015)

Gambar 1. 53. Pisau-pisau rotary


Pertanian, 2015)

66

7. Cara memasang pisau-pisau rotary (Gambar 1.54)

a. Pisau-pisau rotary dipasang menghadap kejurusan yang sama, setengahnya

menghadap kekiri dan setengahnya menghadap kesebelah kanan

b. Letakkan pisau-pisau yang panjang dan tajam disebelah luar

c. Letakkan kedua pisau yang be ”kali” disebelah luar, disebelah bilah-bilah yang

panjang tadi.

Sebelum memasang pisau-pisau tersebut, terlebih dahulu aturlah pisau-pisau

menurut tahap-tahap pemasangannya, dan pisau-pisau dipasang dari sebelah luar

menuju ke titik tengah.

Gambar 1. 54 Pisau rotary bagian dalam


Pertanian, 2015)

8. Memasang pisau, tahap pertama (Gambar 1.55)

a. Pasanglah pisau yang bersisi tajam dan bertanda (B) (D)

b. Ditengah-tengah tempat kedudukan pisau-pisau rotary terdapat tanda-tanda

sebagai berikut: A, B, C, D, E, F

c. Pisau yang bertanda B harus dipasang ditempat kedudukan yang bertanda B

d. Pasanglah pisau-pisau disisi kanan dan kiri dari sudut yang berlainan

e. Pasanglah bilah yang bertanda D pada tempat kedudukan yang bertanda D

f. Pasanglah pisau-pisau tersebut sesuai dengan Gambar 1.55.

67

Gambar 1. 55 Pemasangan pisau tahap pertama


Pertanian, 2015)

9. Memasang pisau, tahap kedua

a. Pasanglah pisau yang bersisi tajam dan bertanda (A) (C)

b. Pada tempat kedudukan yang bertanda A pasanglah pisau yang bertanda A,

pisau-pisau ini arahnya bertolak belakang dengan kedua pisau tajam bertanda

B,D. dari pemasangan tahap pertama

c. Pasanglah pisau tersebut disisi kanan dan kiri dalam garis yang sama

d. Pasanglah pisau yang bertanda C pada tempat kedudukan yang bertanda C

e. Letakkanlah sisi tajam dari pisau-pisau tersebut sesuai dengan petunjuk pada

Gambar 1.56.

Gambar 1. 56 Pemasangan pisau tahap kedua


Pertanian, 2015)

68

10. Memasang pisau, tahap ketiga (Gambar 1.57)

a. Pasanglah pisau yang bertanda E pada tempat kedudukan yang bertanda E

b. Pasanglah pisau yang bertanda F pada tempat kedudukan yang bertanda F

c. Pasanglah pisau-pisau tersebut disisi kanan dan dengan kailnya mengambil

posisi paling bertolak belakang

d. Ketika memasang pisau-pisau ini, sisi tajamnya harus menghadap kedalam

e. Arah pisau-pisau tergantung dari jenis pekerjaan yang akan dilakukan, jika

meratakan dan menaikkan dinding pematang agar ia rata, maka posisi bilah-

bilah mengahadap ke luar, sedangkan jika hendak menggunakan kedua roda

belakang untuk menaikkan dinding pematang yang disebelah dalam, maka

bilah-bilah tersebut diletakkan menghadap kedalam.

Gambar 1. 57 Susunan Pisau Rotary


Pertanian, 2015)

Perhatian: Doronglah tuas kopling dalam posisi mengerem sebelum mulai

memasang pisau rotary. Setiap kali memasang pisau tersebut, tanda-tanda yang

sama tetap dipergunakan.

11. Melepas unit cakar

a. Pasang penyangga depan, tempatkan traktor pada tempat yang rata

b. Lepaskan baut pada kotak rantai pembantu seperti terlihat pada Gambar 1.58

c. Kendurkan mur yang menghubungkan unit cakar dengan kotak sampai kepada

baut T cukup menonjol, kemudian putarlah baut T sampai 90o sejajar dengan

lubang dan dorong keluar

69

d. Tekanlah stang utama agak turun dan gerakkan kekiri dan kekanan sampai unit

cakar terlepas dari kotak, tekanlah handle ke bawah dan lepaskan penggantung

unit cakar dan tariklah unit cakar ke belakang.

Perhatian: Setelah unit cakar terpisah dari transmisi tutuplah bagian

penghubung di bagian transmisi dengan tutup karet yang telah tersedia untuk

menghindari kotoran masuk kebagian ini.

Gambar 1. 58 Pelepasan baut pada kotak rantai pembantu


Pertanian, 2015)

12. Memasang rotary

a. Gantungkan kait penggantung pada handle (Gambar 1.59)

Gambar 1. 59 Kait Penggantung


Pertanian, 2015)

70

b. Lepaskan penyangga depan dan jungkirkan handtraktor kedepan sehingga

rotary tergantung

c. Hubungkan bagian sambungan penghubung rotary terhadap body, hubungkan

juga dengan kopling kotak rantai pembantu pada kotak gigi utama sampai

betul-betul rapat. Baut pada bagian ini jangan dikencangkan (Gambar 1.60)

d. Masukkanlah kedua baut T dan pasanglah melintang 90o terhadap lubang

kepala baut. Setelah itu kencangkan mur-nya (Gambar 1.61).

Gambar 1. 60 Sambungan penghubung rotary dan body


Pertanian, 2015)

Gambar 1. 61 Pemasangan Baut T


Pertanian, 2015)

71

13. Mengganti dan menyetel roda Jenis roda atau ban yang akan dipergunakan oleh

traktor tangan harus disesuaikan dengan kondisi lapangan tempat traktor

beroperasi, untuk tanah basah misalnya roda yang dipergunakan adalah floating

whell (roda apung), tetapi jika digunakan di jalan raya sebagai pengangkut tentu

roda karetlah yang dipilih. Untuk itu beberapa langkah yang harus dilakukan

untuk mengganti roda atau ban traktor adalah sebagai berikut:

a. Angkat traktor tangan pada handel utama sehingga salah satu as roda

tergantung

b. Roda sudah dibuka

c. Lepaskan penjepit roda

d. Kendorkan baut pengikat roda

e. Tarik keluar roda/ban dari as roda

f. Pasang roda atau ban pengganti

g. Kencangkan baut pengikat dan pasang pin pada roda/ban.

Perawatan setelah Pemakaian dan Penyimpanan

Setelah dipakai, traktor perlu dirawat dan disimpan dengan baik. Beberapa

langkah yang perlu dilakukan sebelum penyimpanan adalah sebagai berikut (Badan

Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian, 2015):

1. Motor tidak boleh cepat dimatikan Sebelum dimatikan, motor (enjin) harus

dibiarkan hidup tanpa muatan dengan kecepatan rendah selama 3 - 4 menit. Kalau

motor dimatikan pada temperature yang tinggi, ada kemungkinan piston (torak),

silinder, dan lainlainnya akan kekurangan oli ketika dihidupkan kembali. Ini dapat

merusak motor

2. Cuci dan periksa traktor Selesai digunakan, traktor harus dicuci/dibersihkan. Selain

itu, traktor juga diperiksa kalau-kalau ada baut dan mur yang kendur,

onderdil/bagian yang patah, dan lain-lain. Pekerjaan tersebut harus dijadikan

kebiasaan oleh operator

3. Penyimpanan Traktor harus disimpan dalam ruangan agar terlindung dari hujan,

angin dan panas yang dapat merusak traktor

4. Penjagaan kopling Selama traktor disimpan, kopling harus dalam posisi ”ON”/

dilepaskan ke muka agar per kopling tidak lekas kendur

5. Semua lubang yang perlu dilumasi harus diberi oli. Kunci-kunci yang telah dipakai

di lapangan juga harus diperiksa kelengkapannya

6. Untuk penyimpanan yang lama, perlu harus dilakukan hal-hal seperti:

72

a. Tempat oli/karter pada motor harus dikosongkan

b. Tempat bahan baker/tanki bahan baker harus dikosongkan

c. Radiator harus dikuras/dibersihkan dan dikosongkan

d. Sewaktu penyimpanan, torak/piston pada motor harus ada pada posisi TMA (titik

mati atas). Perhatikan tanda-tanda yang ada pada roda gila

e. Kendorkan keteganga V-belt dengan cara menurunkan puli penegang; begitu

juga dengan fan belt.

Menghidupkan dan mematikan traktor tangan

Menurut Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian

Pertanian (2015), beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum menghidupkan traktor


1. Traktor ditempatkan pada tempat yang datar dengan ventilasi udara yang baik.

2. Traktor sudah diperiksa dan dalan kondisi baik.

Cara menghidupkan traktor tangan adalah sebagai berikut:

1. Tuas kopling utama diposisikan off atau rem sehingga traktor tidak berjalan pada

saat dihidupkan.

2. Semua tuas persneleng pada posisi netral untuk keamanan.

3. Buka kran bahan bakar sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang pembakaran.

4. Gas dibesarkan pada posisi start sehingga ada aliran bahan bakar (solar) yang

cukup banyak di ruang pembakaran.

5. Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri untuk menghilangkan tekanan di

ruang pembakaran pada saat engkol diputar.

6. Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum jam beberapa

kali agar pelumas dapat mengalir ke atas melumasi bagian-bagian traktor.

Biasanya dilengkapi dengan indikator untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.

7. Percepat putaran engkol sehingga akan menghasilkan cukup tenaga untuk

menghidupkan motor.

8. Lepaskan tuas dekompresi untuk menghasilkan tekanan, sementara engkol masih

tetap diputar sampai motor hidup.

9. Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol yang

disebabkan oleh bentuk pengait engkol yang miring.

10. Geser posisi tuas gas pada posisi idle atau stasioner.

11. Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2 – 3 menit agar proses

pelumasan dapat berjalan dengan baik.

https://id.wikipedia.org/wiki/Ventilasi

https://id.wikipedia.org/wiki/Solar


73

12. Traktor siap untuk dioperasikan.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat dan setelah mematikan traktor


1. Gas tidak perlu dinaik-turunkan sebelum dimatikan.

2. Jangan tergesa-gesa dalam mematikan motor.

3. Semua tuas dalam kondisi netral.

Cara mematikan traktor tangan adalah sebagai berikut:

1. Lepaskan beban motor.

2. Kecilkan gas pada posisi idle atau stasioner sehingga putaran mesin akan pelan

selama 2-3 menit.

3. Geser tuas gas pada posisi stop sampai motor mati karena tidak ada aliran bahan

bakar ke ruang pembakaran.

4. Tutup kran bahan bakar.

4.6 Latihan

1. Sebutkan klasifikasi traktor berdasarkan alat traksinya!

2. Sebutkan fungsi penyaluran tenaga pada traktor!

3. Sebutkan fungsi titik gandeng!

4. Sebutkan manfaat traktor secara umum!

5. Sebutkan bagian-bagian utama dari traktor tangan!

Jawaban:

1. Klasifikasi traktor berdasarkan alat traksi adalah sebagai berikut:

a. Crawler tractor, yaitu traktor yang penggeraknya berupa roda rantai.

b. Wheel tractor, yaitu traktor yang digerakkan dengan roda yang berbentuk bulat

yang umumnya terbuat dari karet.

c. Half track tractor, yaitu traktor yang bisa digerakkan dengan roda maupun roda

rantai sesuai keperluan.

2. Fungsi sistem penyaluran tenaga adalah untuk menyalurkan tenaga dari mesin ke

roda, poros PTO, dan pompa hidraulik untuk menggerakkan three point hitch, dan

lain-lain pada berbagai tingkat putaran.

3. Fungsi titik gandeng adalah sebagai berikut:

a. Menyalurkan gaya dari traktor-implemen

b. Mengatur pergerakan dan posisi relatif antara traktor dan implemen


https://id.wikipedia.org/wiki/Roda

74

c. Mempermudah pertukaran implemen.

4. Secara garis besar, manfaat traktor roda empat yaitu:

a. Menarik dan menggerakkan alat pengolah tanah

b. Menarik mesin penanam (transplanter)

c. Menarik mesin pemupuk

d. Menarik mesin penyemprot, boom sprayer, dan lain-lain

e. Menarik trailer

f. Penggerak mesin lainnya.

5. Bagian utama traktor tangan ada tiga, yaitu tenaga penggerak motor, kerangka dan

transmisi atau penerus tenaga traktor tangan, dan tuas kendali.

75

V. PENUTUP

5.1 Rangkuman

Pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan sebelum tanam untuk

membuat tanah dalam keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan perakaran sampai

pada keadaan siap ditanami. Ada dua jenis kegiatan pengolahan tanah berdasarkan

tahapan kegiatan, hasil kerja, dan dalamnya tanah yang menerima perlakuan

pengolahan tanah, yaitu pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan pengolahan

tanah kedua (secondary tillage). Alat pengolahan tanah pertama adalah alat-alat yang

pertama sekali digunakan dalam kegiatan pengolahan tanah seperti memotong,

memecah, dan membalik tanah. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah

pertama yang biasanya digunakan, yaitu bajak singkal (moldboard plow), bajak piring

(disk plow), bajak pisau berputar (rotary plow), bajak chisel (chisel plow), bajak

subsoil (subsoil plow), dan bajak raksasa (giant plow). Sedangkan alat pengolah tanah

kedua yang menggunakan daya traktor yaitu garu (harrow), perata dan penggembur

(land roller dan pulverizer), dan beberapa jenis alat-alat lainnya.

Proses pengolahan tanah meliputi gerakan dan gaya pada tanah sebagai akibat

dari kerja alat. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses yang berlangsung

secara bersamaan ataupun terpisah, yaitu pemotongan/penggemburan dan pembebanan

tanah. Penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan pemecahan/pemisahan

suatu masa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran lebih kecil seperti yang

dihasilkan dari pekerjaan pembajakan, penggaruan, dan sebagainya. Pembebanan

adalah proses yang berhubungan dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan

tanah (soil strength) sebagai akibat lintasan roda, land rollers, dan sebagainya.

Pengolahan tanah pertanian sendiri memiliki beberapa pola yang biasa digunakan,

yaitu pola tengah, pola tepi, pola keliling tengah, pola keliling tepi, pola lompat kijang,

dan pola alfa.

Traktor adalah mesin penarik beban yang bersumber daya mekanis berupa motor

bakar dalam. Traktor tangan merupakan traktor pertanian yang hanya mempunyai

sebuah poros roda (beroda dua). Untuk menjalankan traktor tangan, seorang operator

harus melakukan bebrapa langkah yaitu: 1. Langkah persiapan berupa pemeriksaan

secara menyeluruh terhadap traktor itu sendiri, kelengkapan atau implemennya. 2.

Penyetelan-penyetelan terhadap seluruh komponen penting pada traktor sehingga

76

traktor dapat bekerja secara efesien. 3. Membersihkan dan melakukan pemeriksaan

menyeluruh terhadap traktor setelah selesai digunakan.

5.2 Test Formatif

1. Jelaskan perbedaan antara kegiatan pengolahan tanah pertama (primary tillage)

dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage)!

2. Jelaskan mengapa kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif

dan efisien?

3. Berapakah kedalam kerja olah tanah pada kegiatan pengolahan tanah pertama

(primary tillage) dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage)?

4. Sebutkan alat-alat pengolahan tanah pertama dan kedua yang umumnya

digunakan!

5. Jelaskan perbedaan bajak singkal satu arah dan bajak singkal dua arah!

6. Sebutkan bagian-bagian satu bottom dari bajak singkal!

7. Jelaskan prinsip kerja dari bajak rotari!

8. Sebutkan bagian-bagian utama dari garu piringan beserta fungsinya!

9. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses yang dapat berlangsung

secara bersamaan ataupun terpisah, yaitu pemotongan/penggemburan tanah dan

pembebanan pada tanah. Jelaskan pengertian dari masing-masing proses tersebut!

10. Jelaskan mekanisme pemecahan tanah pada proses pengolahan tanah!

11. Apa yang dimaksud dengan proses intake, main flow, dan output pada mekanisme

proses pengolahan tanah dengan bajak?

12. Sebutkan tiga tipe irisan tanah yang melalui proses main flow!

13. Sebutkan beberapa pola pengolahan tanah pertanian!

14. Sebutkan klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya!

15. Sebutkan konstruksi utama traktor!

5.3 Kunci Jawaban Test Formatif

1. Kegiatan pengolahan tanah pertama secara sederhana bertujuan membongkar

tanah menjadi bongkahan-bongkahan agar mampu menangkap udara, air dan sinar

matahari, guna proses pelapukan sehingga tanah menjadi matang, bebas dari

tanaman gulma dan siap untuk masuk ke pengolahan tanah kedua yang bertujuan

menghancurkan dan mencampur bongkah tanah yang telah matang secara mesra

77

(proses penghancuran dan pembusukan) agar menjadi media tumbuh tanaman

yang baik.

2. Kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif dan efisien karena

menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu. Selain kegiatan lapang untuk

memproduksi hasil tanaman, pengolahan tanah juga berkaitan dengan kegiatan

lainnya seperti penyebaran benih (penanaman bibit), pemupukan, perlindungan

tanaman, dan panen. Keterkaitan ini sangat erat sehingga tujuan yang ingin dicapai

dalam pengolahan tanah tidak terlepas dari keberhasilan dalam kegiatan lainnya.

Pengolahan tanah mempengaruhi penyebaran dan penanaman benih. Pengolahan

tanah dapat juga dilakukan bersamaan dengan pemupukan serta dianggap pula

sebagai suatu metoda pengendalian gulma.

3. Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Sedangkan

kedalaman pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm.

4. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah pertama yang biasanya

digunakan, yaitu bajak singkal (moldboard plow), bajak piring (disk plow), bajak

pisau berputar (rotary plow), bajak chisel (chisel plow), bajak subsoil (subsoil

plow), dan bajak raksasa (giant plow). Sedangkan alat pengolah tanah kedua yang

menggunakan daya traktor yaitu garu (harrow), perata dan penggembur (land

roller dan pulverizer), dan beberapa jenis alat-alat lainnya.

5. Bajak singkal satu arah (one-way moldboard plow) adalah jenis bajak singkal

dimana pada waktu pengolahan tanah akan melempar dan membalik tanah hanya

pada satu arah saja. Sedangkan bajak singkal dua arah (two-way moldboard plow)

pada waktu mengolah tanah arah pelemparan atau pembalikan tanah dapat diatur

dua arah, yaitu ke kanan dan ke kiri.

6. Satu bottom bajak singkal dibangun dari bagian-bagian utama, yaitu: 1) singkal

(moldboard), 2) pisau (share), dan 3) penahan samping (landside). Ketiga bagian

utama tersebut diikat pada bagian yang disebut pernyatu (frog). Unit ini

dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam).

7. Prinsip kerja dari bajak rotari ini adalah pisau-pisau dipasang pada rotor secara

melingkar sehingga beban terhadap mesin merata dan dapat memotong tanah

secara bertahap. Sewaktu rotor berputar dan alat bergerak maju maka pisau akan

memotong tanah. Luas tanah yang terpotong dalam sekali pemotongan tergantung

pada kedalaman dan kecepatan bergerak maju. Gerakan putaran rotor-rotor (pisau-

78

pisau) diakibatkan daya dari rotor yang diteruskan melalui sistem penerusan daya

khusus sampai ke rotor tersebut.

8. Bagian-bagian utama dari garu piringan adalah piringan, poros piringan,

penggarak piringan dan kerangka. Piringan berfungsi untuk memotong,

mengangkat dan menghancurkan serta membalik tanah. Poros piringan berfungsi

sebagai tempat bertumpu dan berputarnya piringan. Penggarak piringan berfungsi

untuk menjaga piringan tetap bersih. Kerangka atau batang rangkaian berfungsi

untuk merangkai piringan-piringan.

9. Proses penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan

pemecahan/pemisahan suatu massa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran

lebih kecil seperti yang dihasilkan dari pekerjaan pembajakan, penggaruan dan

sebagainya. Proses pembebanan adalah proses yang berhubungan dengan sifat-

sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah (soil strength) sebagai akibat

lintasan roda, land rollers dan sebagainya.

10. Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika sebagai berikut, yaitu:

pada satu elemen dan pada suatu skala mikro, pembebanan akan menyebabkan

tekanan pada tanah dan dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak

tersebar secara merata tetapi terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan

elemen tersebut. Tekanan ini akan menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-

partikel tanah pada lokasi-lokasi tersebut. Pada umumnya konsentrasi dari tekanan

tinggi akan diikuti dengan konsentrasi tegangan basar yang pada akhirnya

menyebabkan terjadinya peruntuhan (failure).

11. Proses yang terjadi pada pengolahan tanah dengan bajak dapat diasumsikan terdiri

dari beberapa bagian proses. Proses-proses yang terjadi terdiri dari proses intake,

main flow, dan output. Proses intake merupakan proses dimana suatu

bagian/lapisan tanah dipisahkan dari bagian utamanya. Proses main flow adalah

proses yang terjadi selama tanah bergerak sepanjang bagian alat (plough-body).

Proses output mencakup perubahan yang terjadi setelah irisan tanah terlepas dari

alat.

12. Terdapat tiga tipe irisan tanah yang akan melalui proses main flow, yaitu: irisan

tanah utuh tidak mengalami pecah, irisan tanah yang dihubungkan dengan hinges,

dan irisan tanah dengan gerak potongan tanah sinkron.

79

13. Pengolahan tanah pertanian memiliki beberapa pola yang biasa digunakan, yaitu

pola tengah, pola tepi, pola keliling tengah, pola keliling tepi, pola lompat kijang,

dan pola alfa.

14. Klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya adalah sebagai berikut: traktor

mikro (< 17 HP), traktor mini (17 – 29 HP), traktor sedang (29 – 60 HP), traktor

besar (60 – 107 HP), dan traktor sangat besar (> 107 HP).

15. Konstruksi utama traktor adalah sebagai berikut:

a. Mesin sebagai sumber penggerak

b. Transmisi daya, biasanya berupa roda gigi, sabuk dan sproket, atau kombinasi

keduanya

c. Alat penggerak, yaitu roda, roda rantai, dan lain-lain

d. Alat pengendali, yaitu berupa kemudi, kopling, kopling kemudi, rem, dan lain-

lain

e. Alat yang bekerja, yaitu implemen atau trailer yang ditarik.

https://id.wikipedia.org/wiki/Mesin


https://id.wikipedia.org/wiki/Sabuk

https://id.wikipedia.org/wiki/Sproket

https://id.wikipedia.org/wiki/Kemudi

https://id.wikipedia.org/wiki/Kopling

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kopling_kemudi&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/wiki/Rem



80

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Agar mahasiswa berhasil dengan baik dalam menggunakan buku /bahan ajar ini, maka

mahasiswa diharapkan mengikuti petunjuk sebagai berikut :

1. Bacalah semua bagian dari modul bahan ajar ini dari awal sampai akhir, usahakan

tidak ada bagian yang terlewatkan.

2. Baca sekali lagi, amati gambar secara cermat dan kuasai peta konsep dan bagian-

bagian dari gambar, skema serta bagan yang disajikan secara lengkap.

3. Buat ringkasan dari keseluruhan materi buku bahan ajar ini.

4. Gunakan bahan pendukung lain serta buku-buku yang direferensikan dalam daftar

pustaka agar apat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar dalam buku ini.

5. Setelah mahasiswa cukup menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada

dalam lembar latihan dari setiap kegiatan belajar yang ada dalam bahan ajar ini.

6. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar kerja,

pahami makna dari setiap langkah kerja.

7. Lakukan diskusi kelompok, baik dengan sesama teman sekelompok atau teman

sekelas atau dengan pihak-pihak yang menurut mahasiswa dapat membantu dalam

memahami isi bahan ajar ini.

MODUL 2

MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT

81

MODUL 2: MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Rumput laut atau lebih dikenal dengan sebutan seaweed merupakan salah satu

sumber daya hayati yang sangat melimpah di perairan Indonesia. Keanekaragaman

rumput laut di Indonesia merupakan yang terbesar dibandingkan dengan negara lain.

Namun demikian, pemanfaatan rumput laut di Indonesia, terutama untuk keperluan

industri dan kesehatan masih belum optimal.

Rumput laut ini merupakan salah satu kelompok tumbuhan laut yang mempunyai

sifat tidak bisa dibedakan antara bagian akar, batang, dan daun. Seluruh bagian

tumbuhan disebut thallus, sehingga rumput laut tergolong tumbuhan tingkat rendah

(Susanto&Mucktianty, 2002). Bentuk thallus rumput laut bermacam-macam, ada yang

bulat seperti tabung, pipih, gepeng, bulat seperti kantong, rambut, dan lain sebagainya.

Thallus ini ada yang tersusun hanya oleh satu sel (uniseluler) atau banyak sel

(multiseluler). Percabangan thallus ada yang thallus dichotomus (dua-dua terus

menerus), pinate (dua-dua berlawanan sepanjang thallus utama), pectinate (berderet

searah pada satu sisi thallus utama) dan ada juga yang sederhana tidak bercabang. Sifat

substansi thallus juga beraneka ragam ada yang lunak seperti gelatin (gelatinous),

keras diliputi atau mengandung zat kapur (calcareous), lunak bagaikan tulang rawan

(cartilagenous), berserabut (spongeous) dan sebagainya dengan berbagai

keanekaragaman warna (Soegiarto et al, 1978). Morfologi thallus dari beberapa jenis

rumput laut dapat dilihat pada Gambar 2.1.

(a) (b) (c)

Gambar 2. 1 Morfologi beberapa jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan sebagai

bahan makanan

82

Jenis rumput laut yang bernilai ekonomis tinggi dan telah diusahakan di

Indonesia yaitu rumpu laut merah (Rhodophyceae) dan rumput laut coklat

(Phaeophyceae). Beberapa jenis rumput laut yang tergolong Rhodophyceae adalah

Gracillaria, sp, Gellidium, sp, Gellidiela sp, dan Gellidiopsis sp merupakan penghasil

agar-agar serta Eucheuma sp yang merupakan penghasil karaginan. Sedangkan jenis

rumput lau yang tergolong dalam Phaeophyceae adalah Turbinaria sp ,Sargasuum sp

sebagai penghasil alginat.

Rumput laut jenis Kapphapychus alverezzi atau yang dikenal dengan Euchema

cotoonii, merupakan penghasil karaginan yang banyak digunakan sebagai bahan baku

dan tambahan untuk industri makanan, minuman, kosmetik, farmasi, cat, tekstil dan

lainnya. Oleh karena itu permintan rumput laut jenis ini meningkat 5–10% setiap

tahunnya. Sedangkan rumput laut Gracillaria sp yang dibudidayakan di tambak

merupakan penghasil agar-agar yang banyak digunakan untuk industri makanan, media

mikrobiologi dan bioteknologi.

Harga rumput laut ditentukan berdasarkan kualitas atau mutu rumput laut yang

dijual. Rumput laut harus memenuhi standar yang dikeluarkan oleh SNI 1998, yaitu

untuk jenis Eucheuma sp kadar air rumput laut harus maksimum 35 %, kadar kotor

maksimum 5 %. Sedangkan untuk rumput laut jenis Gracilaria sp kadar air maksimum

15% dan kadar kotor maksimum 5%.

Mutu rumput laut yang dihasilkan berbanding lurus dengan harga jualnya,

sehingga teknik penanganan rumput laut harus diperhatiakan sejak pemanenen,

pengeringan, pengemasan dan penyimpanan. Demikian halnya dengan peralatan,

bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan untuk pengolahan rumput laut, juga

harus memiliki mutu yang baik dan aman untuk dikonsumsi serta sesuai dengan

standar yang telah ditetapkan.

Penggunaan peralatan dan bahan pembatu pada proses pengolah rumput laut

sangat erat kaitannya dengan kandungan gel yang terdapat dalam rumput laut.

Sehingga ketepatan penambahan bahan lainnya, ketepatan waktu pengolahan serta

ketepatan dalam prosesnya menjadi sangat penting dan perlu benar-benar dicermati.

Oleh karenanya Untuk menghasilkan kualitas produk yang optimal, dalam proses

pengolahannya harus memperhatikan standar yang telah ditetapkan serta sesuai dengan

GMP (Good Manufacturing Practices) dan SSOP (Standard Sanitation Operation

Procedure).

83

1.2 Deskripsi singkat

Modul dengan judul Mesin Pengolahan Rumput Laut, berisi uraian singkat

mengenai proses pengolahan rumput laut basah menjadi rumput laut dalam bentuk

kering yang siap digunakan digunakan untuk industri terkait maupun untuk pangan.

Modul ini disusun dengan sederhana menggunakan bahasa yang mudah untuk

dimengerti dan dipahami, sehingga pengguna modul ini dapat mempelajari dan

mengaplikasikannya dengan baik.

1.3 Tujuan instruksi khusus

Kompetensi Dasar

Setelah mengikuti materi pembelajaran Mesin Pengolahan Rumput Laut,

peserta diharapkan mampu mengetahui proses pengolahan rumput laut dan proses

pengoprasian mesin-mesin pengolahan rumput laut.

Indikator keberhasilan

Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu menggunakan

mesin pengolah rumput laut dan mengetahui berbagai jenis produk olah rumput laut.

1.4 Unit kompetensi dan elemen kompetensi

1. Rumput laut

a. Rumput laut dan karaginan

b. Sifat fisioko kimia

c. Produk antara

d. Pemanfaatan rumput laut

2. Budidaya dan penanganan pascapanen rumput laut

a. Budidaya rumpu laut

b. Pemanenan

c. Penanganan pascapanen

3. Mesin dan teknologi pengolahan rumput laut

a. Teknologi pengolahan rumput laut

b. Mesin pengolahan rumput laut

4. Olahan rumput laut

a. Pengolahan sederhan rumput laut

b. Cendol rumput laut

c. Manisan rumput laut

84

d. Puding rumput laut

e. Dodol rumput laut

f. Kerupuk rumput lautProduk olahan rumput laut

85

II. RUMPUT LAUT

2.1 Rumput laut dan karaginan

Secara nasional potensi rumput laut mencapai 1,2 juta ha dengan areal yang

cocok untuk budidaya rumput laut seluas 1.110.900 ha. Potensi tersebut tersebar di 15

provinsi dengan potensi terbesar di Papua seluas 501.000 ha, Maluku seluas 206.000

ha, Sulawesi Tengah seluas 106.300 ha, Aceh seluas 104.100 ha, Sulawesi Tenggara

seluas 83.000 ha, dan provinsi-provinsi yang lain

Rumput laut potensial yang digunakan diberbagai industri adalah jenis rumput

laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium dan Hypnea sp), dan

agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan Gelidiopsis sp). Jenis rumput laut yang

dapat dimakan adalah; a) Rumput laut jenis Chlorophyceae, antara lain; monostrum

nitidim, Enteromorpha spp, Caulera lentilifera, caulera racemes. b) Jenis rumput laut

Phaeophyceae, antara lain; clasdosiphon okamuranus, Nemacytus decipiens, Hizikia

fusiformis dan Sargassum spp. c) Jenis rumput laut Rhodophyceae, antara lain;

Gracilaria blodgettii, Gracilaria arcuata, Hypnea charoides, Euchema gelatinae,

Euchema muricatum, Gloipeltis complanata, Digenea simplex, Porphyra crispate, dan

Porphyra suborbiculata.

Jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan dari jenis ganggang merah

(Rhodophyceae) karena mengandung agar - agar, keraginan, porpiran, furcelaran

maupun pigmen fikobilin (terdiri dari fikoeretrin dan fikosianin) yang merupakan

cadangan makanan yang mengandung banyak karbohidrat. Akan tetapi, ada juga yang

memanfaatkan jenis ganggang coklat (Phaeophyceae). Ganggang coklatini banyak

mengandung pigmen klorofil A dan B, betakaroten, violasantin dan fukosantin,

pirenoid, dan lembaran fotosintesa (filakoid). Selain itu, ganggang coklat juga

mengandung cadangan makanan berupa laminarin, selulose, dan algin. Selain bahan-

bahan tadi, ganggang merah dan coklat banyak mengandung jodium

Kandungan rumput laut umumnya adalah mineral esensial (besi, iodin,

aluminum, mangan, calsium, nitrogen dapat larut, phosphor, sulfur, chlor. silicon,

rubidium, strontium, barium, titanium, cobalt, boron, copper, kalium, dan unsur-unsur

lainnya), asam nukleat, asam amino, protein, mineral, trace elements, tepung, gula dan

vitamin A, D, C, D E, dan K. Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut dapat

dilihat pada Tabel 2.1.

86

Tabel 2. 1 Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut

Jenis

Rumput laut

Karbohidrat

(%)

Protein

(%)

Lemak

(%)

Air (%) Abu

(%)

Serat kasar

(%)

E.cottoni 57.52 3.46 0.93 14.96 16.05 7.08

Sargassum sp 19.06 5.53 0.74 11.71 34.57 28.39

Turbeneria sp 44.90 4.79 1.66 9.73 33.54 16.38

Glaselaria sp 41.68 6.59 0.68 9.38 32.76 8.92

Untuk mendapatkan rumput laut yang baik, terdapat beberapa hal yang harus

diperhatikan saat melakukan budidaya, kedalaman penanaman rumput laut, laju arus

air laut, pH, proses pengikatan bibit, jarak tanam, jenis bibit yang digunakan, lokasi

harus bebas dari bahan tercemar, lokasi harus jauh dari dari arus lalu lintas yang ramai.

Kedalaman yang ideal untuk budidaya rumput laut adalah berkisar antara 30-50

cm pada surut terendah. Pada kondisi ini rumput laut tidak mengalami kekeringan pada

saat terjadinya surut rendah dan tidak terkena sinar matahari secara langsung, namun

masih dapat memperoleh sinar matahari ketika air pasang terjadi. Euchema toleran

salinitas yang cukup luas dan dapat tumbuh dengan baik pada salinitas perairan 27-34

permil, toleran pada suhu 24-36oC dengan fluktuasi harian 4

oC. Laju arus air yang

ideal adalah antara 20–40 cm/detik. pH optimum dalam pembudidayaan rumput laut

ialah antara 7,5–8. Perubahan pH akan mempengaruhi keseimbangan kandungan

karbondioksida, secara umum dapat membahayakan kehidupan biota laut.

2.2 Karaginan

Karaginan adalah suatu bentuk polisakarida linear dengan berat molekul diatas

100 kDa (Winarno,1996). Karaginan tersusun dari perulangan unit – unit galaktosa dan

3,6-anhidro galaktosa. Keduanya baik berikatan dengan sulfat atau tidak dihubungkan

dengan ikatan glikosidik a-1,3 dan a-1,4 secara bergantian. Karaginan merupakan

senyawa hidrokoloid yang terdiri dari atas ester, kalium, natrium, magnesium, dan

kalium sulfat dengan galaktosa 3,6 anhidrogalaktosa kopolimer. Sedangkan menurut

Arifin (1994) yang dikutip dari Anonim (1991), menyatakan bahwa karaginan

merupakan senyawa kompleks polisakarida yang dibangun oleh sejumlah unit

galaktosa dan 3,6-anhidro galaktosa, baik yang mengandung sulfat dan ikatan a-1,3-D-

galaktosa maupun a-1,4-3,6 anhidrogalaktosa secara bergantian.

Sebagai sumber gizi, karaginan juga memiliki kandungan karbohidrat, protein,

sedikit lemak, dan abu yang sebagian besar merupakan senyawa garam natrium dan

87

kalium. Selain itu, karaginan juga mengandung vitamin-vitamin seperti vitamin A, B1,

B2, B6, B12, dan C; betakaroten; serta mineral, seperti kalium, kalsium, fosfor, natrium,

zat besi, dan iodium. (Anggadiredja et.al. 2006).

Kappa karaginan merupakan polisakarida yang tersusun dari α (1->3) D

Galaktosa-4 sulfat dan β(1->4) 3,6-anhydro D Galaktosa. Di samping itu karaginan

sering mengandung D-galaktosa-6 sulfat ester dan 3,6 anhidro-D galaktosa 2-sulfat

ester. Adanya gugus 6-sulfat, dapat menurunkan daya gelasi karaginan, tetapi dengan

pemberian alkali mampu menyebabkan terjadinya transeliminasi gugus 6-sulfat, yang

menghasilkan terbentuknya 3,6 anhydro-D galaktosa. Sehingga derajat keseragaman

molekul meningkat dan daya gelasinya juga bertambah (Winarno 2008)

Gambar 2. 2 Struktur monomer karaginan jenis kappa (Sumber; Uju 2005)

Kappa karaginan mempunyai lebih dari 34% 3,6-Anhidrogalaktosa dan 25%

ester sulfat. Kappa karaginan terbentuk sebagai hasil aksi enzim dekinase yang

mengkatalis µ (mu) karaginan menjadi kappa karaginan dengan cara menghilangkan

sulfat pada C-6 dari residu ikatan α-1,4 D-Galaktosa-6-sulfat bersamaan dengan

penutupan cincin membentuk 3,6-Anhidro-D-Galaktosa (Glicksman 1983). Secara

alami Kappa karaginan dapat diendapkan secara selektif oleh ion kalium, sedangkan

jenis lambda tidak dipengaruhi oleh kalium. Proses katalis mu karaginan menjadi

kappa karaginan pada Gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Struktur kimia kappa karaginan (Imeson 2010)

88

Kappa karaginan memiliki sifat stabil terhadap perubahan pH, terhidrolisis pada

larutan yang memiliki pH netral dan alkali apabila dipanaskan serta stabil dalam

keadaan gel. Kappa karaginan larut pada air diatas suhu 60OC, akan tetapi kappa

karaginan tidak larut pada larutan garam natrium, garam K, dan garam Ca. dalam

larutan gula pekat yang panas kappa karaginan akan larut, tapi tidak larut pada larutan

garam pekat. Kappa karaginan memiliki efek kation yang kuat dengan ion potassium,

memiliki tipe gel kuat tapi rapuh dengan sineresi, memiliki efek sinergis dengan locus

gum yang tinggi, tetapi kappa karaginan tidak stabil pada kondisi freezing thawing

(Winarno 2008).

Iota karaginan terdiri dari ikatan 1,3 D-Galaktosa-4-sulfat dan ikatan 1,4 dari

unit 3,6-Anhidro-D-Galaktosa-2-sulfat. (Glicksman 1983). Iota karaginan ditandai

dengan adanya 4-sulfat ester pada setiap residu D-glukosa dan gugusan 2-sulfat ester

pada setiap gugusan 3,6 anhydro-D galaktosa. Gugusan 2-sulfat ester tidak dapat

dihilangkan oleh pemberian proses alkali seperti halnya kappa karaginan. Iota

karaginan sering mengandung beberapa gugusan 6-sulfat ester yang mnyebabkan

kurangnya keseragaman molekul yang dapat dihilangkan dengan pemberian alkali.

Monomer-monomer dalam setiap fraksi karaginan dihubungkan oleh jembatan

oksigen melalui ikatan β-1,4 glikosidik. Monomer-monomer yang telah berikatan

tersebut digabungkan bersama monomer-monomer yang lain melalui ikatan α-1,3

glokisidik yang membentuk polimer. Ikatan 1,3 glikosidik dijumpai pada bagian

monomer yang tidak mengandung sulfat yaitu monomer D-galaktosa-4-sulfat dan D-

galaktosa-2-sulfat. Ion sulfat tidak pernah ada pada atom C3, ikatan 1,4 glikosidik

terdapat pada bagian monomer yang mengandung jembatan anhidro yaitu monomer-

monomer 2,6-anhidro-D-galaktosa-2-sulfat dan 3,6-anhidro-D-galaktosa serta pada D-

galaktosa-2,6-disulfat Struktur kimia iota karaginan dapat dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Struktur monomer karaginan jenis iota (Sumber; Uju 2005)

89

Iota karaginan stabil terhadap perubahan pH, terhidrolisis pada larutan yang me

miliki pH netral dan alkali serta stabil dalam keadaan gel. Iota karaginan juga larut

pada air diatas suhu 60OC seperti kappa karaginan. Iota karaginan memiliki efek kation

yang kuat dengan ion kalium, memiliki tipe gel yang elastic dan kohesif tanpa sineresi,

memiliki efek sinergis dengan locus gum yang tinggi, serta stabil pada kondisi freezing

thawing (Winarno 2008). Sebagaimana kappa karaginan, iota karaginan terbentuk pula

dari katalis nu karaginan, yang dapa dilihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Struktur kimia iota karaginan (Imeson 2010)

Lambda karaginan tersusun atas ikatan 1,3-D-galaktosa-2-sulfat dan 1,4-D-

galaktosa-2,6-disulfat. Ikatan 1,3-D-galaktosa pada lambda karaginan berbeda dengaan

yang terdapat pada kappa karaginan dan iota karaginan, yaitu ikatan 1,3-D-galaktosa

pada lambda karaginan tidak mempunyai gugus sulfat pada atom C4, melainkan gugus

sulfat terdapat pada atom C2. Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat

yang ditunjukkan pada Gambar 2.7. akan menjadi Teta-karaginan dengan melepas 6-

sulfat dari ikatan 1,4-D-galaktosa-2,6-disulfat untuk membentuk 3,6-anhidro-D-

galaktosa (Glicksman 1983 dalam Sukri 2006). Struktur kimia lamda karaginan dapat

dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2. 6 Struktur kimia lambda karaginan (cpkelco 2004)

90

Gambar 2. 7 Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat

akan menjadi Teta-karaginan (Imeson 2010)

Karaginan berfungsi sebagai stabilisator (pengatur keseimbangan), bahan

pengental, gelling agent, dan pengemulsi. Sifat dari karaginan tersebut dimanfaatkan

oleh industri makanan, obat-obatan, kosmetik, tekstil, cat, pasta gigi, dan industri

lainnya (Winarno 2008). Dengan beberapa sifat yang dimiliki, karaginan dapat

berfungsi sebagai gelling agent, thickener, viscosifiying agent, maupun sebagai

emulsifiying agent. Produk olahan tersebut dapat dimanfaatkan pada berbagai industri

seperti pada industri pangan (makanan dan minuman), industri nonpangan, industri

farmasi (termasuk kosmetik), dan bioteknologi, serta pengembangan pasar dan aplikasi

baru sebagai upaya diversifikasi produk (Anggadiredja et.al. 2006). Spesifikasi

kemurnian karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2. 2 Spesifikasi kemurnian karaginan

Spesifikasi FAO FCC EEC

Zat volatil (%) maks. 12 maks. 12 maks. 12

Sulfat (%) 15-40 18-40 15-40

Kadar abu (%) 15-40 maks. 35 15-40

Viskositas (cps) min. 5 - -

Kadar abu tidak larut asam

(%)

- maks. 1 maks. 2

Logam berat :

Pb (ppm)

As (ppm)

Cu dan Zn (ppm)

Zn (ppm)

maks. 10

maks. 3

-

-

maks. 10

maks. 3

-

-

maks. 10

maks. 3

maks. 50

maks. 25

Kehilangan karena

pengeringan

- maks. 12 -

Sumber : ALS Kobenhuns Pektifabrik (1987) dalam Sukri (2006)

91

2.3 Sifat-sifat fisiko-kimia karaginan

2.3.1. Kelarutan

Air merupakan pelarut utama karaginan. Semua karaginanlarut dalam air panas

pada suhu lebih dari 700C. Kappa karaginan, iota karaginan larut dalam air dingin dan

larut garam natrium. Dalam larutan garam katio lain seperti kalium atau kalsium,

kedua jenis karaginan tersebut tidak dapat larut hal ini dipengaruhi oleh beberapa

faktor yaitu jenis dan konsentrasi kation, densitas karaginan, suhu, pH dan adanya ion

penghambat. Lambda karaginan larut di dalam air dingin dan larutan garam segala

jenis kation.

Karaginan merupakan tepung berwarna kekuning-kuningan, mudah larut dalam

air, membentuk larutan kental atau gel tergantung dari proporsi fraksi kappa dan

lambda karaginan serta keseimbangan kation dalam larutan. Kappa karaginan larut

diatas suhu 600C dan larut dalam larutan gula pekat pada keadaan panas, mudah larut

dalam air, membentuk larutan kental, terhidrasi cepat pada pH rendah (Winarno 1996).

Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2. 3 Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut

Medium Kappa Iota Lambda

Air panas Larut diatas 600C Larut diatas 60

0C Larut

Air dingin Gram Na, larutan

garam K, Ca tidak larut

Garam Na,Larut garam

Ca memberi dispersi

thixotropic

Larut

Susu panas Larut Larut Larut

Susu dingin Garam Na, Ca, K tidak

larut tetapi akan

mengembang

Tidak larut Larut

Larutan gula

pekat

Panas, larut Larut, sukar Larut

Larutan garam

pekat

Tidak larut Larut, panas Larut, panas

Sumber : Moirano (1977) diacu dalam Winarno (1996)

92

2.3.2. pH

Hidrasi karaginan terjadi lebih cepat pada pH rendah, hidrasi terjadi lebih lambat

pada pH 6 atau lebih. Kekentalan larutan karagina tergantung pada konsentrasi,

temperatur, tipe karaginan dan berat molekulnya. Karaginan kering dapat disimpan

dengan baik selama 1,5 tahun pada suhu kamar dan pH 5-6,9 (Winarno 1996).

2.3.3. Stabilitas

Karaginan akan stabil pada pH yang lebih tinggi dari 7,0 tetapi jika pH lebih

rendah dari 7,0 maka stabilitas karaginan akan menurun terutama bila terjadi

peningkatan suhu (Glicksman 1983). Penurunan pH menyebabkan hidrolisa dari

ikatan glikosidik yang mengkibatkan perubahan viskositas turun dan potensi untuk

membentuk gel dipercepat oleh panas (Moirano 1977 diacu dalam Winarno 1996).

Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH dapat dilihat pada

Tabel 2.4.

Tabel 2. 4 Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH.

Stabilitas Kappa Iota Lambda

Pada keadaan pH netral

dan alkali

Stabil Stabil Stabil

Pada pH asam Terhidrolisis pada larutan

bila dipanaskan. Stabil

dalam keadaan gel

Terhidrolisis pada

larutan. Stabil

dalam keadaan gel

Terhidrolisis

2.3.5. Viskositas

Viskositas adalah aliran molekul dalam sistem larutan. Suspensi koloid dalam

larutan dapat meningkat dengan cara mengentalkan sehingga terjadi absorpsi dan

pengembangan koloid (Glicksman 1983). Viskositas karaginan dipengaruhi oleh

beberapa faktor yaitu konsentrasi, temperatur, tingkat dispersi, kandungan sulfat, inti

elektrik, keberadaan elektrolit dan non elektrolit, teknik perlakuan, tipe dan berat

molekul karaginan. Viskositas larutan karaginan akan menurun dengan adanya

peningkatan suhu sehingga terjadi depolimerisasi yang kemudian dilanjutkan dengan

degradasi karaginan (Towle 1973).

Moirano (1977) diacu dalam Winarno (1996) mengemukakan bahwa semakin

kecil kandungan sulfat maka nilai viskositasnya juga semakin kecil, tetati konsistensi

93

gelnya semakin meningkat. Gaya tolak-menolak antara grup ester sulfat yang

bermuatan sama (negatif) disepanjang rantai polimer menyebabkan rangkaian molekul

kaku dan tertarik kencang sehingga molekul-molekul air terikat pada molekul

karaginan yang mengakibatkan meningkatnya viskositas.

2.3.6 Pembentukan gel

Kappa dan iota karaginan memiliki kemampuan untuk membentuk gel

“thermoreversible” yang prosesnya dipengaruhi pendinginan dan pemanasan larutan.

Lambda karaginan tidak membentuk gel karena dapat larut dalam air dingin (Ceamsa

2001). Konsistensi gel karaginan dipengaruhi oleh beberapa faktor lain jenis dan tipe

karaginan, konsentrasi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat pembentukan

hidrokoloid (Towle 1973).

Adanya ion monovalen yaitu K+, NH4

-, Rb

-, dan Cs

- membantu pembentukan gel

kappa. K+ kappa karaginan membentuk gel yang keras dan elastis. Dari semua

karaginan, kappa karaginan memberikan gel yang paling kuat. Jenis iota membentuk

gel yang kuat dan stabil bila ada ion Ca2+

. Ion Na+ menghambat pembentukan gel

karaginan kappa dan lambda. Karakretistik gel karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.5.

Tabel 2. 5 Karakteristik gel karaginan

Keterangan Kappa Iota Lambda

Efek kation Gel lebih kuat dengan

ion potassium

Gel lebih kuat

dengan ion kalsium

Tidak

membentuk gel

Tipe gel Kuat dan rapuh

dengan sineresis

Elastis dan kohesif

tanpa sineresis

Tidak

membentuk gel

Efek sinergis

dengan locust bean

gum

Tinggi Tinggi Tidak

Stabilitas freezing-

thawing

Tidak Stabil Tidak

Proses pembentukan gel terjadi karena adanya ikatan antar rantai polimer

sehingga membentuk struktur tiga dimensi yang mengandung pelarut pada celah-

celahnya (Glicksman 1983). Pembentukan kerangka tiga dimensi oleh „double helix‟

akan mempengaruhi pembentukan gel. Proses pemanasan dengan suhu yang lebih

tinggi dari suhu pembentukan gel mengakibatkan polimer karaginan menjadi „random

94

coil‟ (acak). Bila suhu diturunkan maka larutan polimer akan membentuk pilinan

ganda dan apabila penurunan suhu dilanjutkan maka polimer ini akan membentuk

struktur tiga dimensi (Glicksman 1983).

2.4 Algin (Alginat)

Algin adalah sejenis bahan yang dikandung Phaeophyceae, dapat diekstrak dari

rumput laut jenis Sargassum, Macrocystis, Ecklonia, Fucus dan Lesonia. Dalam

perdagangan dan dunia industri algin berbentuk alginik (Alganic acid) atau alginat.

Alginat merukan jenis garam yang dapat larut dalam air (sodium alginate, potassium

alginate dan ammonium alginate) dan tidak larut dalam air (Kalsium alginat).

Sedangkan alginik merupakan getah selaput pada rumput laut (Membran mucilage)

Algin didapatkan dari rumput laut jenis algae coklat. Algin ini merupakan

polimer dari asam uronat yang tersusun dalam bentuk rantai linier panjang. Bentuk

algin di pasaran banyak dijumpai dalam bentuk tepung natrium, kalium atau amonium

alginat yang larut dalam air. Kegunaan algin dalam industri ialah sebagai bahan

pengental, pengatur keseimbangan, pengemulsi, dan pembentuk lapisan tipis yang

tahan terhadap minyak. Algin dalam industri banyak digunakan dalam industri

makanan untuk pembuatan es krim, serbat, susu es, roti, kue, permen, mentega, saus,

pengalengan daging, selai, sirup, dan puding.

Industri farmasi banyak memanfaatkan alginate untuk tablet, salep, kapsul,

plester, dan filter. Industri kosmetik untuk cream, lotion, sampo, cat rambut. Selain itu,

juga dapat dimanfaatkan dalam industri lain, seperti tekstil, kertas, fotografi,

insektisida, pestisida, dan bahan pengawet kayu.

2.5 Agar-agar

Agar-agar merupakan asam sulfanik yang merupakan ester dari galakto linier dan

diperoleh dengan mengekstraksi ganggang jenis Agarophytae. Agar - agar ini sifatnya

larut dalam air panas dan tidak larut dalam air dingin. Rumput laut dari kelompok

Rhodophyceae diekstrak untuk mendapatkan agar-agar, antara lain Gracilaria,

Geladium Ahnfeltia, Pterocladia dan jenis Acanthopeltis

Penggunaan agar-agar semakin berkembang dengan fungsi utamanya adalah

sebagai bahan pemantap, dan pembuat emulsi, bahan pengental, bahan pengisi, dan

bahan pembuat gel. Dalam industri, agar-agar banyak digunakan dalam industri

makanan seperti untuk pembuatan roti, sup, saus, es krim, jelly, permen, es campur,

95

keju, puding, selai, bir, anggur, kopi, dan cokelat. Di industri farmasi, agar-agar

bermanfaat sebagai obat pencahar atau peluntur, pembungkus kapsul, dan bahan

campuran pencetak contoh gigi. Dalam industri tekstil, ia dapat digunakan untuk

melindungi kemilau sutera. Sementara itu, di industri kosmetik, agar-agar bermanfaat

dalam pembuatan salep, krem, lotion, lipstik, dan sabun. Selain itu, masih banyak

manfaat lain dari agar - agar, seperti untuk pembuatan pelat film, pasta gigi, semir

sepatu, kertas, dan pengalengan ikan dan daging.

2.6 Pemanfaatan rumput laut

Rumput Laut banyak digunakan sebagai produk makanan dan kesehatan. Tidak

hanya itu, tumbuhan ini juga digunakan sebagai pupuk taman dan pertanian. Untuk

pengembangan selanjutnya, dapat digunakan sebagai bahan bio diesel. Jika melihat

segi pemasaran, produk added value rumput laut dapat berupa makanan, pupuk, bahan

makanan tambahan, pengendalian pencemaran dan bahan kecantikan.

1. Makanan

Rumput laut telah lama dikonsumsi di seluruh dunia. Sebagai makanan yang

popular di Jepang (yang terbaik dikenal sebagai sushi), kebanyakan orang di Barat

sering menganggap bahwa hanya Jepang atau Asia yang secara berkesinambungan

menggunakan rumput laut dalam diet mereka. Di Eropa, masyarakat di pesisir

telah mengkonsumsi rumput laut. Ini termasuk budaya Welsh di Kepulauan

Inggris, Irlandia, Skotlandia, budaya Skandinavia seperti Norwegi dan Islandia.

2. Pupuk

Rumput laut dapat digunakan sebagai pupuk tumbuhan di daratan. Masyarakat

petani di dekat pantai telah mengumpulkan rumput laut selama berabad-abad.

Sebelum munculnya pupuk berbasis kimia, rumput laut telah menyediakan

komunitas ini dengan pasokan tersedia pupuk. Di kalangan pertanian organik saat

ini, rumput laut dilihat sebagai layak alternatif organik untuk masyarakat petani

pesisir. perkembangan teknologi saat ini telah melihat rumput laut diekstraksi ke

dalam pupuk kimia untuk penyimpanan lebih mudah.

3. Bahan Tambahan Makanan

Dengan menggunakan teknologi masa kini, rumput laut dimanfaatkan sebagai

aditif makanan. Bahkan, kebanyakan orang saat makan rumput laut tanpa

menyadarinya karena rumput laut ditambahkan ke berbagai produk makanan

untuk berbagai tujuan. Aditif berbasis rumput laut misalnya, digunakan untuk

96

menyimpan es krim halus dan lembut dengan mencegah kristal es dari

pembentukan saat pembekuan. Bahan ini digunakan untuk memperlambat

kecepatan mencairnya es krim. Berbahan dasar rumput laut juga digunakan dalam

bir untuk membuat busa lebih stabil dan abadi, dan dalam anggur untuk membantu

memperjelas warna. Selain itu, rumput laut juga digunakan untuk Tajuk Utama

mengentalkan dan menstabilkan segala sesuatu dari saus, sirup, dan sup untuk

mayones, salad dressing, dan yoghurt.

4. Pengendali Pencemaran (Pollution Control)

Pemanfaatan modern lain rumput laut adalah pada bidang pengendalian

pencemaran. Rumput laut telah ditemukan untuk dapat membersihkan polutan

mineral yang cukup efektif. Mereka dapat mengurangi fosfor dan nitrogen konten

(seperti amonium) dari pembuangan limbah perawatan dan pertanian. Nutrisi

kimia yang mencemari perairan ini dapat menyebabkan eutrofikasi, kelebihan

produksi yang tidak sehat dari sebuah ekosistem, yang oleh rumput laut dapat

dibantu untuk dikekang. Rumput laut juga efektif menyerap logam. Dalam temuan

terbaru, peneliti Eropa mampu menggunakan rumput laut untuk menghapus

hingga 95% dari logam dalam air yang dibuang dari tambang.

5. Bahan Kecantikan

Rumput laut telah digunakan sebagai obatobatan , kosmetik dan pengobatan

lainnya. Pengobatan China dan Jepang telah lama melihat varietas tertentu rumput

laut memiliki sifat obat. Penelitian modern telah mulai menyelidiki kualitas gizi

rumput laut dan menemukan rumput laut merupakan sumber yang kaya

antioksidan, seperti betakaroten, dan vitamin B1 (tiamin, yang menjaga saraf dan

otot jaringan sehat ), B2 (riboflavin, yang membantu tubuh untuk menyerap zat

besi dan baik untuk anaemics) dan B12. Juga, mengandung elemen, seperti

kromium, yang mempengaruhi cara berperilaku insulin dalam tubuh, dan seng,

yang membantu penyembuhan. Kosmetik dan terapi sudah umum menggunakan

produk berbasis rumput laut. Lotion krim berbasis rumput laut dan ekstrak rumput

laut telah dibuat. Salah satu bentuk terapi, yakni mandi rumput laut telah

digunakan dan diyakini dapat menyembuhkan penyakit rematik dan radang sendi.

Penelitian saat ini bahkan telah menyelidiki kemampuan rumput laut untuk

menekan kanker dan menemukan hasil yang menjanjikan. Banyaknya nutrisi yang

dibutuhkan oleh tubuh manusia untuk berfungsi dengan baik bagi mereka yang

mengkonsumsi rumput laut. Ini dapat dilihat di Jepang, negara dengan konsumsi

97

rumput laut per kapita terbe sar di dunia, di mana penyakit kanker yang melanda

penduduknya terbilang rendah.

2.7 Rangkuman

Rumput laut potensial yang digunakan diberbagai industri adalah jenis rumput

laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium dan Hypnea sp), dan

agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan Gelidiopsis sp). Jenis rumput laut yang

dapat dimakan yaitu jenis Chlorophyceae, Phaeophyceae, Rhodophyceae, antara lain;

Gracilaria blodgettii, Gracilaria arcuata, Hypnea charoides, Euchema gelatinae,

Euchema muricatum, Gloipeltis complanata, Digenea simplex, Porphyra crispate, dan

Porphyra suborbiculata.

Karaginan merupakan jenis karbohidrat pada rumput laut yang berbentuk

polisakarida linear yang tersusun dari perulangan unit–unit galaktosa dan 3,6-anhidro

galaktosa serta terdiri ester, kalium, natrium, magnesium, dan kalium sulfat dengan

galaktosa 3,6 anhidrogalaktosa kopolimer.

Rumput Laut banyak digunakan sebagai produk makanan dan kesehatan, pupuk

taman dan pertanian. Dari segi pemasaran, produk added value rumput laut dapat

berupa makanan, pupuk, bahan makanan tambahan, pengendalian pencemaran dan

bahan kecantikan.

98

2.8 Latihan

Pilih jawaban yang benar dengan cara melingkari atau menggaris sekali B jika

pernyataan benar dan S jika pernyataan salah. Jika Bapak/Ibu melakukan penggantian

jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang.

1. Jenis rumput laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium,

Gelidiella sp dan Hypnea sp), dan agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan

Gelidiopsis sp).

B-S

2. clasdosiphon okamuranus, Nemacytus decipiens, Hizikia fusiformis dan

Sargassum spp adalah jenis rumput laut Phaeophyceae

B-S

3. Karagianan – Euchema cottoni

Alginat – Sargassum

Agar-agar – Gracilaria

B-S

4. Karagianan – Euchema cottoni – Rhodophyceae

Alginat – Sargassum - Rhodophyceae

Agar-agar – Gracilaria – Phaeophyceae

B-S

5. hal yang harus diperhatikan saat melakukan budidaya, kedalaman

penanaman rumput laut, laju arus air laut, pH,

B-S

6. Jenis karaginan dikelomokkan menjadi Iota, kappa, lamda dan theta B-S

7. Karaginan berfungsi sebagai stabilisator (pengatur keseimbangan), bahan

pengental, gelling agent, dan pengemulsi

B-S

8. Kelarutan, visikositas, pH, stabilitas, pembentukan gel, kadar air merupakan

sifat fisoko kimia karaginan

B-S

9. Lamda karaginan memiliki Gel lebih kuat dengan ion kalsium B-S

10. Kappa karaginan memiliki tipe gel yang kuat dan rapuh dengan sineresis B-S

99

III. BUDIDAYA DAN PENANGANAN PASCA PANEN

3.1. Budidaya Rumput Laut

Rumput laut pertama kali ditemukan hidup secara alami bukan hasil budidaya.

Mereka tersebar di perairan sesuai dengan lingkungan yang dibutuhkannya. Rumput

laut memerlukan tempat menempel untuk menunjang kehidupannya. Di alam tempat

menempel ini bisa berupa karang mati, cangkang moluska, dan bisa juga berupa pasir

dan lumpur.

Rumput laut membutuhkan sinar matahari untuk melangsungkan proses

fotosintesa. Banyaknya sinar matahari ini sangat dipengaruhi oleh kecerahan air laut.

Supaya kebutuhan sinar matahari tersedia dalam jumlah yang optimal maka harus

diatur kedalaman dalam membudidayakannya. Kedalaman idealnya adalah berada 30-

50 cm dari permukaan air.

Proses fotosintesa rumput laut tidak hanya dipengaruhi oleh sinar matahari, tapi

juga membutuhkan unsur hara dalam jumlah yang cukup baik makro maupun mikro.

Unsur hara ini banyak didapatkan dari lingkungan air yang diserap langsung oleh

seluruh bagian tanaman. Untuk menyuplai unsur hara ini biasanya dilakukan

pemupukan selama budidaya. Untuk membantu menyediakan unsur hara dalam jumlah

yang optimal dan supaya cepat diserap oleh rumput laut ini, maka harus disediakan

unsur hara yang sudah dalam keadaan siap pakai (ionik)

Budidaya rumput laut dapat dilakukan pada areal pantai lepas maupun di tambak,

sehingga hal pertam yang harus diperhatikan dalam budidaya rumput laut pemelihan

lokasi budidaya. Sebaiknya lokasi budidaya diusahakan di perairan yang tidak

mengalami fluktuasi salinitas (kadar garam) yang besar dan bebas dari pencemaran

industri maupun rumah tangga. Selain itu, pemilihan lokasi juga harus

mempertimbangkan aspek ekonomis dan tenaga kerja. Untuk budidaya perairan lepas

dibedakan dalam beberapa metode, yaitu :

1. Metode Lepas Dasar

Cara ini dikerjakan dengan mengikatkan bibit rumput laut pada tali - tali yang dipatok

secara berjajar – jajar di daerah perairan laut dengan kedalaman antara 30-60 cm.

Rumput laut ditanam di dasar perairan.

2. Metode Rakit

100

Cara ini dikerjakan di perairan yang kedalamannya lebih dari 60 cm dengan mengikat

bibit rumput di tali-tali yang diikatkan di patok-patok dalam posisi eperti melayang di

tengah-tengah kedalaman perairan.

3. Metode Tali Gantung

Jika dua metode di atas posisi bibit - bibit rumput laut dalam posisi horizontal

(mendatar), maka metode tali gantung ini dilakukan dengan mengikatkan bibit - bibit

rumput laut dalam posisi vertikal (tegak lurus) pada tali - tali yang disusun berjajar.

Gambar 2. 8 Rumput laut yang diikat pada tali (Sumber: Karnaed Nafed, 2011)

Pertumbuhan rumput laut juga dipengaruhi oleh jumlah oksigen terlarut (DO),

salinitas (kadar garam) dan temperatur. Kandungan Oksigen selain dipengaruhi oleh

gerakan air juga dipengaruhi oleh ketersediaan unsur hara. Temperatur ideal bagi

pertumbuhan rumput laut adalah berkisar 2000 - 280

0C. Tata cara budidaya rumput laut

yang dilakukan di tambak, antara lain;

Tancapkan balok kayu atau bamboo diameter 3 - 5 cm sepanjang 2,0 m pada setiap

sudut sebagai patok untuk membentangkan tali bentang bibit rumput laut

(Gracilaria). Ukuran luas petak untuk pembibitan rumput laut sangat bergantung

kepada kemampuan penanganan dan ketersediaan luasan tambak. Petak tali

bentang berukuran luas 50 m x 30 m yang dapat memuat 50 tali bentangan.

Jarak antar tali rumpun yang dipasang pada tali bentang antara 15 - 25 cm, dengan

panjang tali bentang sekitar 30 - 50 m. Setiap tali bentangan memuat 200 - 330

titik rumpun bibit untuk diseleksi.

101

Jarak antar tali rumpun harus sama sehingga rumpun bibit memiliki ketersediaan

ruang yang sama untuk pertumbuhan, termasuk kesempatan dalam memperoleh

nutrisi dari perairan.

Ikat bibit rumput laut pada simpul – simpul tali kemudian dibentangkan di bawah

permukaan air tambak pada kedalaman 10 - 20 cm.

Jarak antar rumpun bibit 10 - 20 cm dengan bobot awal 10 - 25 g/rumpun.

Proses budidaya rumput laut yang dilakukan di laut lepas maupun di tambak,

sebaiknya melakukan perencanaan budidaya mencakup penentuan lokasi, metode

tanam, penyediaan bibit dan penyesuaian kalender musim tanam sesuai dengan lokasi.

Selain perencanaan penetapan lokasi budidaya ditentukan berdasarkan sifat fisik, kimia

dan biologi tanah dan air lahan budidaya melalui pengujian dan atau melalui

penyelenggaraan test plot.

3.2 Pemanenan

Pemanenan rumput laut dilakukan pada umur 6-8 minggu atau 45-60 hari setelah

dilakukan proses penanaman untuk mendapatkan kualitas agar dan kekuatan gel yang

sesuai dengan permintaan pasar secara kualitas dan kuantitas. Pengangkatan hasil

panen ditunjukkan pada Gambar 2.9.

Gambar 2. 9 Pengangkutan rumput laut yang telah dipanen kedaratan

(Sumber Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014)

Cara memanen adalah dengan mengangkat seluruh tanaman rumput laut ke darat.

Rumput laut yang dibudidayakan di tambak dipanen dengan cara rumpun tanaman

diangkat dan disisakan sedikit untuk dikembangbiakkan lebih lanjut. Atau, bisa juga

102

dilakukan dengan cara petik dengan memisahkan cabang - cabang dari tanaman

induknya, tetapi cara ini akan berakibat didapatkannya sedikit keraginan dan

pertumbuhan tanaman induk untuk budidaya selanjutnya akan menurun.

Gambar 2. 10 Pemanenan rumput laut

(Sumber; Hendro Jonathan Sahat. 2013)

Jika rumput laut dipanen pada usia sekitar satu bulan, biasanya akan diperoleh

perbandingan berat basah dan berat kering 8:1, dan jika dipanen pada usia dua bulan

biasanya akan didapat perbandingan 6:1. Untuk jenis gracilaria biasanya diperoleh

hasil panen sekitar 1500 - 2000 kg rumput laut kering per hektar. Panen rumput laut

sebaiknya dilakukan pada pagi hari agar penjemuran langsung bisa dilakukan. Hindari

panen pada saat hujan karena akan menurunkan kualitas rumput laut.

3.3. Penanganan pasca panen

3.3.1Pencucian

Rumput laut yang diperoleh sebaiknya dicuci air laut untuk menghilangkan

kotoran yang melekat seperti kayu, ranting, sampah dan lainnya.

103

3.3.2 Pengeringan dan sortasi

Gambar 2. 11. Pengeringan rumput laut

(Sumber;Karnaed Nafed. 2011)

Dalam proses pengeringan rumput laut, terdapat beberapa hal yang perlu

diperhatikan. Antara lain;

1. Rumput laut dapat dikeringkan di pematang tambak, pinggir pantai atau di

lahan khusus untuk pengeringan

2. Pastikan tempat pengeringan bersih dan berikan alas seperti jaring, anyaman

bambu dan bahan lainnya sehingga rumput laut yang dikeringkan tidak kontak

langsung dengan tanah (pematang).

3. Jagalah lokasi pengeringan dari binatang ternak

4. Selama musim hujan, tempat pengeringan harus dalam kondisi tertutup untuk

mencegah rumput laut terkena hujan, rumput laut bisa ditiriskan dengan

ketebalan 5 - 10 cm dan angin-anginkan untuk mempercepat proses

pengeringan ketika musim hujan. Penjemuran dilakukan 1,5-2 hari.

5. Pembalikan rumput laut yang dijemur perlu dilakukan supaya pengeringan

merata.

6. Pada malam hari untuk menghindari rumput laut terkena air hujan maka rumput

laut digulung dan disimpan. Penjemuran diteruskan pada hari berikutnya.

104

Gambar 2. 12. Pelepasan rumput laut dari tali pengikat-sortasi

(Sumber;Karnaed Nafed. 2011)

7. Ketika rumput laut kering, akan ada butirbutir garam. Bersihkan butir-butir

garam selama proses pengeringan dengan cara dikibaskan di atas saringan.

Tingkat kekeringan rumput laut yang diharapkan pada hasil akhir pengeringan

adalah 13-15% sehingga pada saat pengepakan dan pengiriman lebih mudah.

8. Jika tingkat kekeringan rumput laut yang dijual pada pedagang lebih dari 15 %,

maka pedagang yang memiliki gudang akan melakukan pengeringan kembali

selama

1-2 hari untuk mencapai tingkat kekeringan 13-15 %. Tingkat kekeringan

tersebut biasanya 7 ton basah berbanding 1 ton panen kering, sedangkan kering

tambak dengan kadar air18 % rasionya 10 : 1 (10 ton basah menjadi 1 ton

kering).

9. Tingkat kekeringan (13-15 % ) diindikasikan dengan meremas Gracilaria

kering dengan tangan. Jika tidak terasa lengket dan lemas, maka tingkat

kekeringan sudah memenuhi persyaratan.

10. Rumput laut yang sudah kering dipisahkan kadar garamnya dengan melakukan

sortir manual atau dengan pengayak untuk menghilangkan atau menurunkan

kadar kotoran dan benda asing. Kualitas rumput laut kering yang baik memiliki

kadar kandungan kotoran sebesar 2 - 4 %.

105

3.3.3 Pengemasan

Rumput laut yang telah dipanen dan dikeringkan, telah melawati proses awal

penanganan pasca panen yang selanjunya akan dikirim ke pabrik yang akan

mengolahnya menjadi produk industri maupun produk akhir yang siap untuk

dikonsumsi. Untuk memudahkan proses pengangkutan, langkah selanjutnya adalah

pengemasan rumput laut kering, dengan cara sebagai berikut;

1. Rumput laut kering dapat dipress manual dengan tangan dan dikemas dalam

karung dengan berat 30-40 kg/karung atau dikemas dengan mesin press dengan

ukuran berat Gracilaria 50, 75 dan 100 kg. Hal ini disesuaikan dengan

permintaan dari pembeli.

2. Simpan rumput laut di gudang dan pastikan gudang terjaga kebersihan dan

kekeringannya serta sirkulasi udara yang baik.

3. Pastikan atap dan ventilasi gudang tidak bocor ketika hujan serta tidak ada

celah untuk binatang masuk ke lokasi gudang

Gambar 2. 13 a) Pengepakan dengan pres manual. b) Penyimpanan rumput laut yang

telah dikemas digudang (Sumber Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014)

Sirkulasi udara pada saat proses pengemasan harus diperhatikan, hal ini

disebabkan apabila sirkulasi udara dalam ruangan dan kemasan tidak baik, maka akan

terjadi proses fermentasi , rumput laut menjadi apek dan timbul kapang/jamur. Yang

akibatnya akan menurunkan mutu rumput laut

3.4 Rangkuman

Rumput laut memerlukan tempat menempel untuk menunjang kehidupannya. Di

alam tempat menempel ini bisa berupa karang mati, cangkang moluska, dan bisa juga

berupa pasir dan lumpur. Selain itu, rumput laut sangat membutuhkan sinar matahari

106

untuk melangsungkan proses fotosintesa. Banyaknya sinar matahari ini sangat

dipengaruhi oleh kecerahan air laut. Supaya kebutuhan sinar matahari tersedia dalam

jumlah yang optimal maka harus diatur kedalaman dalam membudidayakannya.

Budidaya rumput laut dapat dilakukan di laut lepas maupun di tambak, dengan

memperhatikan media penanaman rumput laut agar kualitas dan kuantitas yang

diperoleh sesuai. Dalam proses budidaya rumput laut, hal yang paling penting

diperhatikan adalah pengikatan bibit pada medianya serta perawatan rumput laut yang

telah dibudidayakan agar terhindar dari hama penyakit.

Pemanenan rumput laut dilakukan setelah 6-8 minggu setelah penanaman agar

kualitas agar dan kekentalan gel sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan.

Cara pemanenan rumput laut dilakukan dengan mengangkatnya dari media kemudian

melepaskannya dari talii pengikat menggunakan gunting. Setelah pemanenan

dilakukan, proses selanjutnya adalah pengeringan.

Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air dan kandungan garam yang

terdapat pada rumput laut. Umumnya 10 Kg rumput laut basah yang telah dipanen

akan menghasilkan 1 Kg rumput laut yang telah dikeringkan.

107

3.5 Latihan

A. Essai

Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan benar.

1. Bagaimana cara mengetahui secara manual tingkat kekeringan rumput laut

sesuai dengan standar?

2. Apa tujuan ilakukannya sortasi pada rumput laut?

3. Pada umur berapa rumput laut sebaiknya dilakukan pemanenan, mengapa

demikian?

4. Jelaskan dampak jika rumput laut dipanen tidak sesuai dengan waktunya?

5. Jelaskan cara penjemuran rumput laut yang baik?

B. Pilihan



jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang

1. Kecerahan air sebagai media tanam rumput laut sangat berpengaruh terhadap

banyaknya jumlah matahari yang akan diterima oleh rumput laut saat

budidaya. Dimana hal ini sangat erat kaitannya dengan proses fotosintesis

B – S

2. Metode tali gantung, metode lepas dasar, metode rakit, metode tebar

merupakan metode penanaman rumput laut yang dapat digunakan pada

tambak

B – S

3. Rumput laut jenis Euchema sp dibudidayakan di tambak dan rumput laut

jenis Gracilia dibudidayakan di laut lepas

B – S

4. Jarak antar tali rumpun yang dipasang pada tali bentang antara 15 - 25 cm B – S

5. Rumput laut dipanen saat berumur satu bulan tiga minggu B – S

6. Jika rumput laut dipanen pada usia sekitar satu bulan, biasanya akan

diperoleh perbandingan berat basah dan berat kering 10:1

B – S

7. jika dipanen pada usia dua bulan biasanya akan didapat perbandingan 6:1 B – S

8. Tingkat kekeringan rumput laut yang diharapkan pada hasil akhir

pengeringan adalah 10-20% sehingga pada saat pengepakan dan pengiriman

lebih mudah

B – S

9. Sirkulasi udara pada saat proses pengemasan harus diperhatikan, agar proses B – S

108

fermentasi terjadi dan memperbaiki mutu rumput laut

10. Temperatur ideal bagi pertumbuhan rumput laut adalah berkisar 2000 - 280

0C B – S

109

IV. MESIN DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT

Rumput laut sebagai salah satu komoditi unggulan perikanan, banyak diolah

menjadi berbagai macam produk yang dibutuhkan oleh masyarakat baik itu produk

pangan maupun nonpangan. Pengolahan rumput laut dikenal dalam dua bentuk jenis

produk olahan yaitu produk industri dan produk konsumsi.

Produk industri merupakan pengolahan rumput laut menjadi produk setengah

jadi, yang peruntukannya untuk industri yang akan mengolahnya menjadi produk akhir

yang siap pakai oleh konsumen dengan maksud untuk dijual kembali. Sedangkan

produk konsumsi merupakan peroduk jadi yang siap digunakan oleh konsumen akhir

atau rumah tangga dengan maksud tidak untuk dibisniskan atau dijual lagi.

Berdasarkan defenisi tersebut penggunaan peralatan dan bahan tambahan

dalam proses pegolahan rumput laut berbeda-beda untuk setiap jenis produk olahan.

Pada bab ini mesin dan teknologi pengolahan yang akan dibahas adalah mesin dan

teknologi pengolahan rumput laut untuk produk industri yaitu ATCC (Alkali treatment

cottoni chip). Penggunaan teknologi dan proses pengolahan yang akan digunakan,

harus diketahui terperinci sehingga mesin, peralatan dan bahan tambahan

teridentifikasi dengan detail. Adapun teknologi proses pengolahannya sebagi berikut;

4.1. Teknologi pengolahan rumput laut

4.1.1 ATCC (Alkali treatment cottoni chip)

Pengolahan ATCC mengunakan bahan baku utama rumput laut jenis cottoni,

dimana ciri fisik Eucheuma cottonii adalah mempunyai thallus silindris, permukaan

licin, cartilogeneus. Keadaan warna tidak selalu tetap, kadang-kadang berwarna hijau,

hijau kuning, abu-abu atau merah. Perubahan warna sering terjadi hanya karena faktor

lingkungan. Kejadian ini merupakan suatu proses adaptasi kromatik yaitu penyesuaian

antara proporsi pigmen dengan berbagai kualitas pencahayaan. Penampakan thalli

bervariasi mulai dari bentuk sederhana sampai kompleks. Duri-duri pada thallus

runcing memanjang, agak jarang-jarang dan tidak bersusun melingkari thallus.

Percabangan ke berbagai arah dengan batang-batang utama keluar saling berdekatan ke

daerah basal (pangkal). Tumbuh melekat ke substrat dengan alat perekat berupa

cakram. Cabang-cabang pertama dan kedua tumbuh dengan membentuk rumpun yang

rimbun dengan ciri khusus mengarah ke arah datangnya sinar matahari (Atmadja

1996).

110

Rumput laut Euchema cottoni merupakan jenis rumput laut Rhodophyceae

(rumput laut merah), Cottoni juga dikenal dengan Kappaphycus alvarezii karena

karaginan yang dihasilkan termasuk fraksi kappa-karaginan. Untuk memperoleh

karaginan yang dimiliki cottoni maka pengolahan dilakukan menggunakan alkali.

Proses pengolahan rumput laut menjadi ATCC pada prinsipnya sangat

sederhana, yaitu dengan merebusnya dalam larutan KOH pada suhu 85oC selama 2-3

jam. Rumput laut kemudian dinetralkan kembali dengan pencucian berulang-ulang,

setelah itu dipotong-potong dan dikeringkan sehingga diperoleh ATC yang berbentuk

chips. Perebusan rumput laut dalam larutan alkali dimaksudkan untuk meningkatkan

titik leleh karaginan di atas suhu pemasaknya sehingga tidak mudah larut menjadi

pasta, dan untuk meningkatkan kekuatan gel dari karaginan tersebut. Selain digunakan

sebagai bahan baku untuk pengolahan karaginan murni, ATC juga diproses lebih lanjut

sebagai bahan pengikat dan penstabil dalam industri pakan ternak untuk pasar Eropa,

Amerika, dan Asia Pasifik (BRKP 2003 diacu dalam Sukri 2006).

ATCC digunakan sebagai bahan baku pembuatan karaginan murni (refined

carrageenan), yang diminati industri-industri pengolah di Eropa, Amerika dan Asia

Pasifik, karena dapat diproses lebih lanjut sebagai pembentuk gel, penstabil dan

pengatur keseimbangan dalam industri non pangan terutama makanan ternak. Proses

alkalinisasi pada pengolahan ATC, merupakan proses perlakuan basa yang bertujuan

mengubah residu prekursor dengan menghilangkan beberapa kelompok sulfat dari

molekul dan meningkatkan kekuatan gel. Proses alkalinisasi yang efektif akan

menghasilkan ATC dengan rendemen dan kekuatan gel yang maksimal. Variabel yang

mempengaruhi proses alkalinisasi, di antaranya konsentrasi alkali, suhu dan waktu

proses (Mc Hugh, 2003).Proses pengolahan ATCC dapat dilihat dalam flowchart

dibawah;

Pengolahan Cottoni menjadi ATCC dimulai dengan melakukan sortasi. Tujuan

dilakukannya sortasi untuk membersihkan rumput laut yang akan diproses dari kotoran

dan benda-benda selain rumpuut laut seperti potongan kayu, tali, plastik dan lainnya.

Secara detail proses pengolahan Cottoni menjadi ATCC sebagai berikut;

1. Proses setelah dilakukan sortasi yaitu perendaman selama 12-14 jam, dengan

menambahkan KOH hingga pH air rendaman mencapai pH 11-12. Tujuan

dilakukannya proses perendaman menggunakan KOH agar rantai polisakarida

yang terdapat pada bahagian luar Cottoni terbuka dan karaginan rumput laut dapat

terbentuk.

111

2. Setelah karaginan rumput laut terbentuk saat perendaman, proses selanjutnya

adalah ekstraksi rumput laut menggunakan tambahan KOH hingga mencapai pH

11-12 pada suhu 60-850C selama 1 jam. Ekstraksi dilakukan sebagai proses

lanjutan dimana karaginan yang mulai terbentuk saat perendaman disempurnakan

pembentukannya saat proses ekstraksi. Proses ini menjadi proses yang penting

pengolahan Cottoni menjadi ATCC karena proses inilah karaginan rumput laut

diperoleh.

3. Bleacing rumput laut cottoni menggunakan bahan tambahan CaCO sehingga

diperoleh rumput laut yang bersih dan putih. Untuk memperoleh rumput laut yang

bersih dan terbebas dari bahan tambahan yang digunakan, dilakukan proses

pembilasan sebanyak tiga kali. Pembilasan juga dimaksudkan untuk mendinginkan

rumput laut setelah melalui proses pemanasan agar karaginan dapat terbentuk

sempurna.

4. Proses selanjutnya setelah pembilasan yaitu pengeringan rumput laut diruang

pengering. Pengeringan dilakukan hingga diperoleh rumput laut dengan kadar air

mencapai 15%, yang ditandai dengan rumput laut yang dikeringkan dapat dipatah

menggunakan tangan. Setelah diperoleh rumput laut kering, pemotongan

(Chipping) dilakukan untuk memperkecil ukuran rumput laut. Pemotongan rumput

laut dilakukan dengan ukuran 1-2 Cm, agar mempermudah proses pengemasan

dan pengangkutan produk.

4.1.2 Perlakuan Alkali Dingin (Cold Alkali Treatment)

Rumput laut jenis Eucheuma cottonii banyak diminta dalam bentuk kering

alkali sebagai bahan baku untuk industri karaginan. Rumput laut yang telah mendapat

proses alkali mempunyai mutu yang lebih baik dibandingkan dengan rumput laut

kering biasa. Rumput laut ini diproses dengan cara perendaman rumput laut segar

dalam larutan alkali. Perendaman dalam larutan alkali dimaksudkan untuk

meningkatkan kekuatan gel pikokoloid yang diperoleh (Suryaningrum, 2011).

Proses alkali dingin bertujuan untuk mendapatkan bahan baku yang lebih baik

dan lebih tahan dalam penyimpanan. Proses ini dilakukan dengan merendam rumput

laut Eucheuma sp. dalam larutan alkali dengan konsentrasi tertentu pada suhu kamar

tanpa pemanasan. Untuk merendam Eucheuma spinosum menggunakan alkali NaOH,

sedangkan untuk Eucheuma cottonii menggunakan alkali KOH (Anggadiredja et al.,

2009).

112

Prosesnya disebut alkali dingin dan rumput laut yang telah mendapatkan proses

perendaman dalam larutan alkali ini disebut dengan Alkali Treated Seaweed.

Perendaman dilakukan segera setelah rumput laut dipanen dan dibersihkan. dengan

menggunakan larutan KOH 1,5-3% dalam bak plastik atau bak semen selama 2–3 jam.

Setelah proses perendaman selesai rumput laut kemudian dicuci dengan menggunakan

air laut sampai netral, kemudian dijemur

4.1.3 Produksi Karaginan Setengah Murni (semi-refined carrageenan/SRC)

Proses produksi karaginan semirefine lebih banyak diaplikasikan pada rumput

laut Eucheuma cottonii, meskipun ada juga permintaan pasar untuk SRC dari

Eucheuma spinosum. Produk SRC ada yang berbentuk chips dan ada pula yang

berbentuk tepung (flour). Proses produksi SRC chips dan tepung SRC sebagai berikut:

a. SRC chips

Proses produksi SRC chips pada intinya dilakukan melalui proses perlakuan

alkali dalam kondisi panas yang disebut dengan proses alkali treatment atau proses

alkali modification. Adapun tahapannya sebagai berikut (Anggadiredja et al., 2009).

a. Proses perlakuan alkali: masak Eucheuma sp. dalam larutan alkali panas (KOH

untuk Eucheuma cottonii dan NaOH untuk Eucheuma spinosum) pada temperatur

85oC selama 2-3 jam atau lebih, sambil sesekali diaduk.

b. Netralisasi (pembersihan): cuci rumput laut yang telah melalui perlakuan alkali

dengan air tawar hingga netral.

c. Pemotongan (chopping): potong rumput laut yang sudah dibersihkan (netral)

dengan ukuran 2-4 cm.

d. Pengeringan (drying): keringkan potongan kecil rumput laut tersebut dengan cara

dijemur di bawah panas matahari selama 1-2 hari atau menggunakan mesin/alat

pengering.

e. Pengemasan: kemas rumput laut bentuk chips tersebut dalam drum, kantong

plastik, atau karton.

b. Tepung SRC

Proses tepung SRC merupakan kelanjutan produk SRC chips. Caranya dengan

menghancurkan (grinding) produk chips menjadi tepung berukuran 40-60 mesh

(disesuaikan) dengan permintaan pasar. Namun, dalam proses produksi perlu

memperhatikan beberapa hal, sebagai berikut (Anggadiredja et. al., 2009).

113

a. Produk SRC flour dapat digunakan dalam industri makanan/minuman (food

grade) maupun industri lainnya (nonfood grade).

b. Proses perlakuan alkali panas, baik konsentrasi alkali dan lamanya memasak, akan

sangat menentukan apakah tepung SRC ditujukan untuk pangan atau nonpangan.

4.1.4. Produksi Karaginan Murni (refined carrageenan/RC)

Selain semirefine, hasil olahan rumput laut karaginofit yaitu refine carrageenan

atau karaginan murni. Proses produksi untuk mendapatkan karaginan murni melalui

proses ekstrasksi karaginan dari rumput laut. Terdapat dua metode proses produksi

karaginan, yaitu metode alkohol (alcohol method) dan metode tekan (pressing

method). Kelarutan karaginan di dalam air dipengaruhi oleh beberapa faktor,

diantaranya suhu, senyawa organik, garam yang larut dalam air, serta tipe karaginan itu

sendiri. Derajat kekentalan karaginan dipengaruhi oleh konsentrasi, suhu , dan volume

bahan lain yang larut dalam campuran tersebut. Kekentalan karaginan dalam

membentuk gel dibedakan dari yang kuat sampai rapuh dengan tipe yang lembut dan

elastis. Sedangkan teksturnya tersebut yakni tergantung dari jenis karaginan,

konsentrasi, keberadaan ion-ion lain, keberadaan larutan lain, serta senyawa

hidrokoloid yang tidak membentuk gel (Anggadireja dkk., 2006).

Karakteristik daya larut karaginan juga dipengaruhi oleh bentuk garam dari

gugus ester sulfatnya. Jenis sodium umumnya lebih mudah larut, sementara jenis

potasium lebih sukar larut. Hal ini menyebabkan kappa karaginan dalam bentuk garam

potasium lebih sulit larut dalam air dingin dan diperlukan panas untuk mengubahnya

menjadi larutan, sedangkan dalam bentuk garam sodium lebih mudah larut. Lambda

karaginan larut dalam air dan tidak tergantung jenis garamnya (Samsuar, 2006).

4.2. Mesin pengolahan rumput laut

Dari proses pengolahan Cottoni menjadi ATCC, mesin dan peralatan yang

digunakan dapat diketahui. Beberapa mesin dan peralatan yang digunakan yaitu bak

penampungan, mesin pemotongan, ruang pengering, keranjang pengangkutan, pompa

air, crane, lori dorong, timbangan, mesin jahit karung.

4.2.1 Mesin pencuci rumput laut

Pencucian rumput laut dimaksudkan untuk menghilangkan kotoran-kotoran

baik itu berupa pasir, kerikil, garam, kapur, serta berabagi jenis kotoran lainnya.

114

Teknik dan cara pencucian berpengaruh terhadap mutu rumput laut yang dihasilkan,

sehingga proses pencucian dilakukan dengan hati-hati. Saat pencucian tidak dilakukan

dengan hati-hati dan sesuai dengan prosedur, kemungkinan terjadinya kerusakan,

hilangnya kandungan penting rumput laut, menempelnya kotoran serta larutnya rumput

laut bersama dengan air cucian.

Pencucian rumput laut dilakukan pada saat rumput laut pada saat basah setelah

di panen atau setelah dikeringkan, setelah dicuci bersih rumput laut dikeringkan hingga

kadar air sekitar 20-25%. Untuk memperoleh mutu rumput laut kering yang baik,

rumput laut dapat dicuci dengan larutan alkali (KOH atau NaOH), larutan kapur tohor

dan dapat dicuci dengan air tawar yang sebelumnya dilakukan proses perendaman

(Anggadiredja et al., 2006).

Proses Pencucian Rumput Laut Air tawar (H2O) sering digunakan dalam

pencucian rumput laut . Air yang akan digunakan harus memenuhi standar mutu air,

yaitu kadar air yang diperbolehkan dalam zat yang akan digunakan yang dalam hal ini

air yang tidak mempunyai rasa, warna dan bau. Pencucian rumput laut dalam air

biasanya dilakukan melalui perendaman terlebih dahulu.

Penelitian Warkoyo (2007) dalam Setiawan (2011), proses pencucian rumput

laut secara tradisional dilakukan setelah rumput laut dipetik dari alam. Rumput laut

tersebut dibersihkan dari kotoran yang menempel secara manual tanpa menggunakan

alat sampai berwarna putih yang kemudian dilakukan proses pengeringan dengan

penjemuran di bawah sinar matahari. Proses pencucian dan pengeringan ini dilakukan

beberapa kali sehingga diperoleh rumput laut yang bersih dan putih. Sementara untuk

proses pencucian secara semi tradisional setelah proses pembersihan awal dicuci lagi

supaya lebih bersih.

Gambar 2. 14 Contoh Mesin pencuci rumput laut skala besar

115

(Sumber; http://www.rumahmesin.com)

Proses pencucian rumput untuk skala produksi besar (modern), pencucian

dilakukan dengan mesin yang dibangkitkan dengan menggunakan bahan bakar bensin.

Salah satu contoh mesin pencuci rumput laut menggunakan motor yang memiliki

kekuatan 5,5 - 6,5 HP, sehingga kapasitas tampung dari rumput laut mencapai 100 -

500 kg/jam. Mesin pencuci ini dapat mencuci rumput laut basah setelah panen ataupun

mencuci rumput laut hasil cacahan. Pencucian sekaligus netralisasi rumput laut,

dilengkapi sirip-sirip pengaduk, produktivitas tinggi dan material tabung keseluruhan

berbahan stainless merupakan kelebihan yang datawarkan alat ini.

4.2.2 Mesin pencucian rumput laut hybrid

Mesin pencuci dengan penggerak sistem hybrid merupakan penggabungan dari

kedua sistem penggerak, yaitu sistem pedal dan sistem motor. Penggabungan

mekanisme ini dimaksudkan dalam pengoperasian mesin ini dapat saling berbagi.

Berbagi disini memiliki arti dapat dioperasikan sendiri-sendiri maupun dioperasikan

secara kooperatif tanpa harus merubah kondisi mekanika mesin.

Penggunaan sistem pencuci rumput laut menggunakan sistem penggerak motor

dikhususkan untuk pencucian rumput laut basah maksimal dengan bobot 5 kg dan air

maksimal 36 liter dari 110 liter total air yang dapat ditampung oleh drum statis (110

liter = ½ volume dari volume drum statis). Hal ini dikarenakan kekuatan torsi dari

motor yang kurang besar ditambah lagi adanya 4 buah balok almunium yang terpasang

di bagian dalam drum dinamis mempunyai luasan permukaan 2,5x50 cm yang

berfungsi sebagai pengaduk air menambah beban. Jika menggunakan sistem pedal

kisaran bobot rumput laut yang dapat ditampung sebesar 10-15 kg dan air maksimal

110 liter. Pada penggunaan sistem hybrid volume air maksimal untuk pencucian dapat

mencapai 90 liter. Lama pengoperasian untuk sistem hybrid ini dibatasi hanya untuk

30 menit. Hal ini dilakukan karena beban yang diputar melebihi batas normal dari

spesifikasi motor AC sehingga lebih banyak menghasilkan energi panas daripada

energi gerak (efesiensi motor AC berkurang). Energi panas yang berlebih ini dapat

terasa pada bagian body luar dari motor AC. Saat pengoperasian sistem hybrid

kayuhan pengguna/user terasa lebih ringan dan perputaran pada porosnya konstan jika

di bandingkan dengan sistem pedal yang dilakukan sendiri.

116

Gambar 2. 15 Desain teknik mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid

(Sumber; Setiawan, 2011)

Desain dari mesin pencuci rumput laut hybrid ini bersifat fleksibel, ramah

lingkungan dan moveable, untuk ramah lingkungan dalam penelitian ini menggunakan

sumber energi dari sistem solar panel. Sistem solar panel merupakan salah satu

alternatif untuk menggantikan pembangkit listrik menggunakan uap (dengan minyak

dan batubara). Sistem solar panel termasuk salah satu energi terbarukan yang ramah

lingkungan berbeda dengan minyak dan batubara yang merupakan energi tak

terbarukan yang dapat membuat polusi. Jika melihat dari karakteristik mesin pencuci

rumput laut yang dalam pengoperasiannya memakai sumber energi yang berasal dari

sistem solar panel dan sistem pedal yang digerakan oleh tenaga manusia dan ramah

lingkungan, mesin ini bisa dikategorikan sebagai green technology.

Energi surya yang ditangkap oleh solar panel akan dirubah menjadi energi listrik

yang searah (DC). Pada penelitian ini solar panel yang digunakan memiliki daya

keluaran maksimum 100 Wattpeak hasil penggabungan secara paralel dari dua buah

solar panel 50 Wattpeak atau dengan dengan kata lain solar panel ini akan

menghasilkan daya maksimum 100 Watt perjamnya.

117

Gambar 2. 16 Bentuk mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid

(Sumber; Setiawan, 2011)

Daya yang dihasilkan oleh solar panel akan diproses oleh controller agar

tegangan masukan yang berasal dari solar panel stabil. Selain sebagai penstabil

tegangan controller juga berfungsi sebagai pengatur pengisian pada baterai sehingga

daya yang masuk dari solar panel menuju baterai akan stabil dan tidak menyebabkan

kerusakan pada aki pada saat pengisian. Biasanya tegangan yang dihasilkan solar panel

berkisar 16 – 21 Volt, sehingga jika tanpa melalui controler baterai akan over-charge

sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada baterai. Baterai yang dipakai adalah jenis

aki kering dengan spesifikasi 12 Volt, dan 65 Ampere hour (Ah). Penempatan baterai

pada mesin pencuci rumput ditempatkan pada bagian bawah dari kerangka pengangkut

dan posisi tepat dibawah drum statis (wadah)

Keluaran daya pada baterai berupa tegangan DC atau tegangan searah sedangkan

pada motor yang digunakan menggunakan tegangan AC atau tegangan bolak-balik.

Oleh karena itu pada penelitian ini digunakan inverter agar dapat merubah tegangan

DC menjadi tegangan AC, sehingga dapat menggerakan motor listrik.

Bagian kerangka pengangkut terdapat 2 drum plastik berbeda ukuran yang

digunakan sebagai wadah dalam sistem pencucian. Satu drum yang ukurannya lebih

besar (warna biru, diameter 60 cm dan panjang 95 cm) bersifat statis yang berfungsi

untuk menampung air dengan jumlah maksimum 50 % dari kapasitas drum yang

dilengkapi kran outlet air, sedangkan drum yang ukurannya lebih kecil (berwarna

hitam, diameter 50 cm dan panjang 75 cm) ditempatkan didalam drum yang ukurannya

lebih besar (Gambar 2.16). Drum tersebut bersifat dinamis yang bergerak memutar

118

pada porosnya setelah mendapat daya dari sistem pedal dan sistem motor AC

menggunakan sistem transmisi rantai.

Gambar 2. 17 Wadah pencuci rumput laut,drum statis berwarna biru ,drum dinamis

berwarna hitam. (Sumber; Setiawan, 2011)

Bagian drum dinamis dibuat berlubang-lubang (Gambar 2.17) dan dipasang

palang sejajar sebanyak 4 palang dengan luas penampang 2,5x50 (cm) yang

memungkinkan terjadinya pengadukan yang merata untuk rumput laut yang

dimasukkan ke dalamnya. Tempat memasukkan rumput laut (loading) terdapat pada

bagian atas. Rancangan pencuci rumput laut ini dapat dipindah atau bersifat mobile.

4.4.3 Bak pencucian rumput laut

Pencucian rumput laut untuk skala industri dilakukan dalam bak, yang dikenal

dengan istilah bak pencucian dan perendaman rumput laut. Pencucian rumput laut

untuk skala industri sebagimana yang telah dijelaskan pada bagian teknologi

pengolahan rumput laut dilakukan dua kali. Pencucian dilakukan sebelum pemasakan

dan setelah pemasakan, dimana pencucian dan perendaman sebelum pemasakan

bertujuan untuk menetralkan dan menghilangkan kotoran-kotoran pada rumput laut

yang telah disortasi.

119

Gambar 2. 18 Bak mesin pencucian rumput laut (Sumber;

www.sellchinamachine.com)

Proses dilakukan dengan cara rumput laut hasil sortasi dimasukkan ke dalam

keranjang besi. Setelah itu, bahan baku diangkat dengan hois ke dalam bak yang berisi

air. Bahan baku tersebut direndam dalam bak berisi air selama 10 menit. Setelah

perendaman selama 10 menit kemudian bahan baku diangkat dan dicelupkan beberapa

kali, agar kotoran yang menempel pada bahan baku terikut dalam air. Proses pencucian

dan perendaman dilakukan selama 10 menit dan dilakukan 4 kali setelah pemasakan,

untuk menghilangkan kandungan bahan tambahan yang digunakan selama pemasakan.

Pencucian yang dilakukan sebanyak empat kali, tidak sama untuk setiap

prosesnya. Jumlah pencucian tergantung dari kualitas bahan baku kotor atau tidak. Bak

tempat pencucian bahan baku dilengkapi dengan saluran pembuangan sehingga air

hasil pencucian terbuang setelah digunakan. Sedangkan tujuan selama 10 menit

bertujuan agar material – material yang terikut dapat larut dalam air sehingga terpisah

dari rumput laut tersebut. Selain itu, perendaman selama 10 menit bertujuan agar

rumput laut tersebut melunak sebelum dilakukan pemasakan.

http://www.sellchinamachine.com/product/60041679043-0/seaweed_washing_machine_Industrial_washing_drying_machine_seaweed_nitrate_packaging_machine.html

120

4.2. Mesin pencacah rumput laut

Mesin pencacah rumput laut mempunyai 2 kecepatan, diantaranya yaitu: pulley 2

inchi dan pulley 4 inchi dengan kecepatan motor listrik 1400 rpm yang bertujuan untuk

mengatur kecepatan putar poros yang digunakan sebagai motor penyalur transmisi.

Dalam mekanisme mesin pencacah rumput laut di ketahui komponen-komponen utama

apa saja yang dibutuhkan adalah motor listrik, pulley, v-belt transmisi menggunakan

sabuk V (V-belt) dan untuk casing atau body menggunakan stainless steel dengan

ketebalan 3 mm. Alur kerja mesin pencacah rumput laut ditunjukkan pada Gambar

2.19.

Gambar 2. 19 Alur Kerja Mesin Pencacah rumput laut (Sumber; Marita, 2015)

Mesin pencacah rumput laut akan berkerja ketika motor dialiri listrik. Setelah

motor listrik dihidupkan, maka putaran dari motor listrik tersebut akan memutar pulley

dan sabuk transmisi yang akan menggerakkan pulley pada mesin yang mengakibatkan

poros mesin berputar. Poros tersebut akan memutarkan pisau pencacah yang terpasang

pada poros sehingga pisau pencacah akan berputar kencang. Dengan mekanisme

seperti itu, maka rumput laut yang dimasukan kedalam mesin pencacah akan terpotong

kecil-kecil sesuai dengan mesin pencacah yang telah di desain. Setelah rumput laut

dicacah maka rumput laut akan keluar melalaui lubang keluaran yang ada pada alat

pencacah untuk selanjutnya dikemas dalam bentuk butiran dengan ukuran berkisar 2-

15 mm. Untuk lebih jelas mengenai komponen dari mesin pencacah rumput laut dapat

dilihat pada gambar 2.20.

121

Keterangan:

1. Drum

2. Hopper pengeluaran (input)

3. Poros

4. Pulley yang digerakkan

5. Hopper pengeluaran (output)

6. Rangka

7. V-belt

8. Pulley penggerak

9. Motor listrik

10. Pisau pencacah

11. Kipas Pelontar

Komponen-komponen dari mesin pencacah dapat dilihat pada Gambar 2.20. Secara detail

fungsi, ukuran dan jenisnya dijelaskan seagai berikut;

1. Drum

Berfungsi sebagai penampung rumput laut yang akan dicacah

Gambar 2. 20 Kompenen mesin pencacah rumput laut

(Sumber;Pradana, 2015)

122

Gambar 2. 21 Drum (Sumber;Pradana, 2015)

2. Penampang Masuk/Hopper Input

Fungsi dari bak penampang pada mesin ini adalah sebagai penampung masuknya

rumput laut yang akan dicacah, pada Mesin Pencacah Rumput Laut ini bak penampang di

desain berbentuk tabung yang bertujuan untuk menampung rumput laut yang akan dicacah

sehingga rumput laut akan tercacah sempurna.

Gambar 2. 22 Hopper Input (Sumber;Pradana, 2015)

123

3. Poros

Komponen ini berfungsi untuk memutar pisau pada saat proses pencacahan. Poros ini

diputar oleh motor listrik melalui perantara vbelt.

Gambar 2. 23 Poros (Sumber;Pradana, 2015)

4. Pulley

Pulley dapat digunakan untuk

mentransmisikan daya dari poros satu ke

poros yang lain melalui sistem transmisi

penggerak berupa flat belt, V-belt.

Ukuran pulley yang digunakan adalah

diameter 101.6 mm untuk pulley motor

dan diameter 152.4 mm untuk pulley

poros.

5. Hoppet Output

Komponen ini berfungsi sebagai saluran pembuangan keluar dari rumput laut setelah

dicacah.

Gambar 2. 24 Pulley

(Sumber;Pradana, 2015)

124

Gambar 2. 25 Hopper Output (Sumber: Pradana, 2015)

6. Pisau

Komponen ini berguna untuk mencacah rumput laut yang telah masuk dari bak

penampang (Hopper) yang terdiri dari pisau pencacah, pisau tetap dan pisau pelontar. Pada

tahap ini kecepatan dari putaran pisau sangat menentukan hasil dari pencacahan rumput lau,

Mata pisau yang digunakan merupakan besi plat stainless yang didesain menyatuh dengan

besi as yang dialasi dengan bearing jenis pillow block t.

Gambar 2. 26 Pisau Pencacah (Sumber: Pradana, 2015)

125

7. Sabuk/V-belt

Sabuk adalah belt yang terbuat dari karet dan mempunyai penampung trapesium.

Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan

yang besar.

Gambar 2. 27 Sabuk/V-belt (Sumber: Pradana, 2015)

Cara Kerja Mesin Pencacah rumput laut

Gambar 2. 28 Gambar mesin pencacah rumput laut

(Sumber: www.bisnisUKM.com)

Gambar 2.28. menunjukan mesin pencacah rumput laut yang menggunakan tenaga

penggerak dynamo listrik dengan kapasitas 5,5 HP dengan tegangan 220 volt dan dapat juga

diganti dengan mesin bertenaga bahan bakar bensin, tergantung dari tempat atau lokasi

produksi. Untuk materai body mesin cooper menggunakan besi plat stainless dengan tujuan

menghindari korosi dan menjaga rumput laut tetap steril sedangkan untuk material rangka

dapat menggunakan besi siku atau hollow. adapun prinsip kerja mesin chooper adalah

http://www.bisnisukm.com/

126

Tenaga putar yang dihasilkan oleh dynamo motor diteruskan ke puli (pulley) melalui vanbelt

v untuk memutar dua mata pisau pada mesin chooper dengan diperantai roda gear.

Mesin ini mempunyai sistem transmisi tunggal yang berupa sepasang pulley dengan

perantara v-belt. Saat motor listrik dinyalakan, maka putaran motor listrik akan langsung

ditransmisikan ke pulley 1 yang dipasang seporos dengan motor listrik. Dari pulley 1,

putaran akan langsung ditrasmisikan ke pulley 2 melalui perantara v-belt, kemudian pulley 2

berputar, maka poros yang berhubungan dengan pulley akan berputar sekaligus memutar

pisau pencacah.

Setelah pisau pencacah berputar, maka pisau tetap/pisau diam akan meratakan hasil

pencacahan tersebut sehingga pencacahan rumput laut secara terus menerus akan

mendapatkan bentuk butiran. Selanjutnya hasil pencacahan rumput laut dilontarkan oleh

pisau pelontar yang dipasang seporos dengan pisau pencacah agar masuk kedalam hopper

pengeluaran.

4.2.3 Pengering Rumput Laut

Pengeringan didefinisikan sebagai hilangnya air melalui proses evaporasi, baik dari

bahan pangan yang berbentuk cair ataupun padat yang bertujuan agar menghasilkan produk

dengan kadar air rendah (Berk, 2009). Pengeringan pangan juga berarti pemindahan panas

dengan sengaja dari bahan pangan sehingga penguapan air dapat terjadi dengan memberikan

panas laten penguapan (Nasution, 1982).

Pengeringan merupakan metode pengawetan pangan dengan cara pengurangan kadar

air dari bahan pangan sehingga daya simpan menjadi lebih panjang. Perpanjangan daya

simpan terjadi karena aktivitas mikroorganisme dan enzim menurun sebagai akibat dari air

yang dibutuhkan untuk aktivitasnya tidak cukup. Prinsip proses pengeringan adalah proses

terjadinya pindah panas dari alat pengering dan difusi air (pindah massa) dari bahan yang

dikeringkan. Pindah massa air tersebut memerlukan perubahan fase air dari cair menjadi uap

atau dari beku menjadi uap (pada pengeringan beku) (Estiasih dan Ahmadi, 2009).

Perubahan fase air dapat dicapai dengan beberapa metode berikut ini (Estiasih dan

Ahmadi, 2009): 1. Konduksi dengan cara kontak dengan plat panas seperti pada oven

pengering. 2. Konveksi dari udara panas seperti pada pengering kabinet (cabinet dryer). 3.

Radiasi sinar inframerah. 4. Energi gelombang mikro seperti pada microwave.

Pemilihan jenis pengeringan yang sesuai untuk suatu produk pangan ditentukan oleh

kualitas produk akhir yang diinginkan, sifat bahan pangan yang dikeringkan, dan biaya

127

produksi atau pertimbangan ekonomi. Jenis-jenis pengeringan meliputi penjemuran,

pengeringan matahari, pengeringan udara panas, pengeringan kabinet, pengeringan

terowongan, pengeringan ban berjalan, pengeringan semprot, pengeringan drum,

pengeringan vakum, pengeringan beku, pengeringan gelombang mikro dan vakum

gelombang mikro, serta pembekuan pengeringan (Estiasih dan Ahmadi, 2009).

Penjemuran dengan menggunakan para-para dilakukan dengan cara menyiapkan dan

membersihkan para-para dari kotoran. Kemudian meletakkan rumput laut di atas para-para

secara merata, usahakan ketebalan tumpukan rumput laut sama Ketebalan yang disarankan

maksimal 10 cm. Agar kering merata, rumput laut juga harus dibolak-balik sambil

membersihkan kotoran yang masih melekat. Pada cuaca cerah pengeringan berlangsung 2 - 3

hari. Pada malam hari atau waktu hujan, rumput laut tersebut harus dikumpulkan di tempat

teduh atau ditutup ditempat penjemuran dengan menggunakan terpal.

Gambar 2. 29 Para-para pengeringan rumput laut (Sumber: www.google.co.id)

Pengeringan rumput laut yang telah diolah maupun hasil panen, juga dilakukan pada

lantai jemur. Pengeringan dilakukan beberapa jam tergantung cuaca matahari. Apabila cuaca

terik maka pengeringan hanya dilakukan 7 – 9 jam, namun apabila kurang terik maka

biasanya dilakukan hingga 2 hari untuk mencapai kadar air yang diinginkan.

Gambar 2. 30 Pengeringan rumput laut menggunakan media lantai jemur

(Sumber; Eriana, 2015)

http://www.google.co.id/

128

Pengeringan rumput laut juga dapat dilakukan dengan bantuan tenaga listrik, maupun

kombinasi dengan keduanya. Salah satu pengeringan rumput laut yang banyak

dikembangkan yaitu penggunaan efek rumah kaca.

Desain ruang pengering menggunakan efek rumah kaca dengan tipe pengeringan satu

lantai. Ruang pengering dibuat dari bahan arcrylyc transparan. Arcrylyc transparan dipilih

karena mampu mentransmisikan cahaya berkisar 92-95% dengan transmisi panas sebesar 63-

68% (Nelson 1978). Instrumen pengering rumput laut ini terdapat penambahan seperti heater

lamp, exhaust fan, dan solar sel. Heater lamp digunakan untuk membantu proses

pengeringan pada malam hari, exhaust fan digunakan untuk mengeluarkan uap hasil

penguapan, dan solar sel sebagai sumber daya exhaust fan dan heater lamp. Bagian bawah

ruang pengering terdapat saluran udara yang berasal dari exhaust fan bertujuan memasukan

udara kering kedalam ruang pengering sehingga membantu proses pengeringan.

Gambar 2. 31 Instrumen pengering rumput laut (Sumber: Kamil, 2015)

129

Pengeringan rumput laut juga dapat dilakukan dengan menggunakan ruang pengering

yang didesain khusus untuk menyerap panas matahari, seperti ruangan yang berbahan

polykarbonat. Ruangan ini disertai rak nampan stainless tempat menjemur rumput laut untuk

meletakan rumput laut yang sudah diproses alkali dan dilengkapi kipas dan exhaust untuk

menjaga suhu ruang

Gambar 2. 32 Ruang pengering dan rak pengering (Sumber; PTP 2012)

130

4.2.4 Crane

Mesin crane (Hoist Crane) adalah salah satu dari jenis pesawat angkat yang banyak

dipakai sebagai alat pengangkat dan pengangkut pada daerah-daerah industri, pabrik,

maupun bengkel. Pesawat angkat ini dilengkapi dengan roda dan lintasan rel agar dapat

bergerak maju dan mundur sebagai penunjang proses kerjanya. Crane Hoist digunakan

dalam proses pengangkatan muatan dengan berat ringan hingga muatan dengan berat

medium. Crane Hoist biasa digunakan untuk pengangkatan dan pengangkutan muatan di

dalam ruangan. Letak Crane Hoist berada di atas, dekat dengan atap ruangan.

Gambar 2. 33 Hoist crane (Sumber: www.google.co.id)

Berbeda dengan jenis pesawat angkat yang digunakan di daerah terbuka yang struktur

rangka memiliki penopang yang berdiri tegak di tanah, pesawat angkat jenis ini

penopangnya adalah sisi kiri dan sisi kanan dari bangunan itu sendiri. Pada Crane Hoist

terdapat beberapa komponen utama yang mendukung operasi kerja dari Crane Hoist tersebut.

Hoist katrol yang dioperasikan secara tombol otomatis untuk memindahkan,

mengangkat rumput laut dalam bronjong dari

tangki satu ke tangki yang lain. Komponen-

komponen utama yang terdapat pada Crane

Hoist adalah sebagai berikut (United

Ropeworks, 1970):

a. Motor listrik adalah salah satu

komponen Crane Hoist yang berfungsi

sebagai penggerak dari Crane Hoist.

b. Rem Motor utama merupakan bagian

dari sistem motor pada Crane Hoist.

c. Kotak terminal/sirkuit listrik adalah

sitem elektrik pada Crane Hoist. Gambar 2. 34 Hoist (Sumber; PTP 2012)

http://www.google.co.id/

131

a. Drum adalah tempat lilitan tali kawat baja pada Crane Hoist.

b. Rem drum adalah bagian dari sistem kerja drum. Rem drum berfungsi untuk

menahan gerak drum supaya berhenti ketika Crane Hoist berhenti beroperasi.

c. Pengarah tali adalah bagian utama Crane Hoist untuk mengarahkan gerak tali kawat

baja pada Crane Hoist.

d. Electric Hoist sebagai pengatur gerakan Crane Hoist.

e. Tali kawat baja sebagai komponen pengangkat muatan.

4.2.5 Tungku Pemasakan

Pemasakan rumput laut bertujuan untuk mengkestrak karaginan yang terdapat didalam

rumput laut. Proses ekstraksi ini dilakukan selama 1jam menggunkan bahan tambahan KOH

dengan suhu 60-650C. Pengontrolan suhu pemasakan dilakukan menggunakan alat pengukur

suhu, baik secara manual maupun otomatis yang terdapat pada tungku pemasakan rumput

laut.

Gambar 2. 35 Tungku pemasakan rumput laut

Tungku pemasakan rumput laut terbuat dari bahan steanliss berbentuk silinder dengan

kapasitas ukuran 100-200Kg untuk skala industri. Bahan bakar yang digunakan dalam

pemasakan terdiri dari bahan bakar solar, gas maupun listrik.

4.2.6 Mesin pengolah rumput laut dengan sistem boiler

132

Pengolahan rumput laut menjadi produk

industri seperti ATC dan SRC, dilakukan

dengan teknik pengolahan yang sederhana dan

terinteraksi satu sama lainnya. Salah satu teknik

pengelahan produk industri rumput laut yang

saat ini banyak dikembangkan yaitu

pengggunan boiler.

Proses pengolahn rumput laut

menggunakan boiler, memanfaatkan uap panas

yang dihasilkan dari pemanasan air melalui

sistem pembakaran bahan. Steam boiler

merupakan bejana tertutup yang memiliki keuntungan mampu bekerja dengan tekanan yang

tinggi, memeiliki kapasitas yang besar dengan berat boiler lebih ringan, sistem pengoprasian

singkat.

Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan bakar.

Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan

steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem air

umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah

terjadi kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi

steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada

keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat

pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua perlatan yang digunakan untuk

menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang

diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada

sistem.

Pengolahan rumput laut menggunakan sistem boiler terdiri dari beberapa bagian yang

saling berkesinambungan. Bagian-bagian tersebut yaitu

a. Boiler

Boiler berfungsi sebagai penghasil uap untuk

memanasi seaweed reaktor. Boiler ini sudah

dilengkapi kontrol valve otomatis sehingga ketika

tekanan berlebih akan mati.

Gambar 2. 36 Mesin pengolahan

rumput laut dengan sistem boiler

Gambar 2. 37 Boiler (Sumber; PTP

2012)

133

Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem boiler memiliki nilai tekanan,

temperatur, dan laju aliran yang menentukan pemanfaatan steam yang akan digunakan.

Berdasarkan ketiga hal tersebut sistem boiler mengenal keadaan tekanan-temperatur rendah

(low pressure/LP), dan tekanan-temperatur tinggi (high pressure/HP). Boiler/ketel uap pada

dasarnya terdiri dari bumbung (drum) yang tertutup pada ujung pangkalnya dan dalam

perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air.

b. Hot Piping Instalation

Hot Piping Instalation merupakan instalasi pipa panas sch 40 seamless untuk

menghubungkan boiler dengan seaweed reactor sehingga uap dapat didistribusikan ke

seaweed reaktor, dilengkapi katub pengaman dan control tekanan serta header pembagi

tekanan.

Gambar 2. 38 Hot Piping Instalation (Sumber: PTP 2102)

c. Rot blower + cold water piping

Rot blower + cold merupakan water piping ( pipa instalasi dan pompa pengaduk untuk

mengaduk air pada tangki air dan rumput laut pada tangki. dengan tenaga angin yang

dioperasikan dengan tombol)

134

Gambar 2. 39 Rot blower + cold (Sumber; PTP 2012)

d. Water Softener + Waterpump

Water softener +waterpump merupakan unit pengelolaan air yang berfungsi untuk

menyaring dan membersihkan kotoran, filter dan unit chemical pengurai air)

Gambar 2. 40 Water softener +waterpump (Sumber; PTP 2012)

e. Seaweed reactor

Seweed reactor merupakan tangki stainless ber coil double jacket untuk memasak

rumput laut dengan larutan alakali yang dikontrol secara otomatis sehingga terjaga suhu 60-

65 derajat celcius.

135

Gambar 2. 41 Seweed reactor (Sumber; PTP 2012)

f. Steel Chamber

Steel chamber merupakan tangki perendaman, pencucian untuk membersihkan rumput

laut dari kotoran, menggunakan larutan alkali. Tangki ini mampu menampung 100- 120 kg

raw rumput laut.

136

Gambar 2. 42 Steel chamber (Sumber; PTP 2012)

g. Bronjong

Bronjong merupakan tangki perforated sejenis keranjang yang berfungsi sebagai

wadah rumput laut dan memudahkan untuk pemidahan rumput laut dari satu proses ke

proses selanjutnya.

Gambar 2. 43 Bronjong (Sumber; PTP 2102)

137

4.2.7 Troly Basket

Trolley basket merupakat keranjang pengangkutan rumput laut yang berbahan stainless

sebagai alat bantu memindahkan rumput laut dari bronjong ke proses selanjutnya.

Gambar 2. 44 Troly Basket (Sumber: PTP 2012)

4.2.8 Gel Stength Tester

Gel Stength Tester merupakan alat dengan dial dan penggerak motor otomatis untuk

mengukur gel atau kekenyalan pada rumput laut. Tingkat Gel Stength sangat berpengaruh

pada mutu dan harga dari rumput laut. Gel Stength merupakan kekuatan gel yang dihasilkan

oleh rumput laut.

Gel Stength Tester Alat merupakan

modifikasi dari alat Texture analyzer yang terdiri

dari timbangan double beam, corong pemisah,

prototype manual gel strength dan timbangan

digital. Prinsip kerja alat ini adalah gel rumput

laut yang telah diolah, dimasukkan kedalam

Gambar 2. 45 Gel Stength Tester

(Sumber: PTP, 2012)

138

4.3 Rangkuman

Proses produksi untuk mendapatkan karaginan murni melalui proses ekstrasksi

karaginan dari rumput laut. Terdapat dua metode proses produksi karaginan, yaitu metode

alkohol (alcohol method) dan metode tekan (pressing method) (Anggadiredja et. al., 2009).

Beberapa teknologi pengolahan karaginan secara garis besar sebagai berikut (Anggadiredja

et. al., 2009).

Beberapa mesin dan peralatan yang digunakan yaitu bak penampungan, mesin

pemotongan, ruang pengering, keranjang pengangkutan, pompa air, crane, timbangan, mesin

jahit karung.

Pengolahan rumput laut menjadi produk industri seperti ATC dan SRC, dilakukan

dengan teknik pengolahan yang sederhana dan terinteraksi satu sama lainnya. Salah satu

teknik pengelahan produk industri rumput laut yang saat ini banyak dikembangkan yaitu

pengggunan boiler.

139

4.4 Latihan

A.Soal Pilihan



jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang.

1. Ciri fisik Eucheuma cottonii adalah mempunyai thallus silindris, permukaan licin,

cartilogeneus. Keadaan warna tidak selalu tetap, kadang-kadang berwarna hijau,

hijau kuning, abu-abu atau merah

B-S

2. Cottoni juga dikenal dengan Iota alvarezii karena karaginan yang dihasilkan

termasuk fraksi kappa-karaginan

B-S

3. Proses pengolahan rumput laut menjadi ATCC pada prinsipnya sangat sederhana,

yaitu dengan merebusnya dalam larutan KOH pada suhu 90oC selama 4-6 jam

B-S

4. Setelah karaginan rumput laut terbentuk saat perendaman, proses selanjutnya

adalah ekstraksi rumput laut menggunakan tambahan KOH hingga mencapai pH

11-12 pada suhu 60-950C selama 2 jam.

B-S

5. Proses setelah pembilasan yaitu pengeringan rumput laut diruang pengering.

Pengeringan dilakukan hingga diperoleh rumput laut dengan kadar air mencapai

13%..

B-S

6. Mesin pencuci rumput laut menggunakan motor yang memiliki kekuatan 4,5 - 6,5

HP, sehingga kapasitas tampung dari rumput laut mencapai 100 - 500 kg/jam.

Mesin pencuci ini dapat mencuci rumput laut basah setelah panen ataupun

mencuci rumput laut hasil cacahan

B-S

7. Mesin pencuci dengan penggerak sistem hybrid merupakan penggabungan dari

kedua sistem penggerak, yaitu sistem pedal dan sistem motor.

B-S

8. Proses pencucian dan perendaman rumput laut untuk skala industri dilakukan

selama 10 menit dan dilakukan 3 kali setelah pemasakan, untuk menghilangkan

kandungan bahan tambahan yang digunakan selama pemasakan

B-S

9. Jenis-jenis pengeringan meliputi penjemuran, pengeringan matahari, pengeringan

udara panas, pengeringan kabinet, pengeringan terowongan, pengeringan ban

berjalan, pengeringan semprot, pengeringan drum, pengeringan vakum,

pengeringan beku, pengeringan gelombang mikro dan vakum gelombang mikro,

serta pembekuan pengeringan

B-S

140

10. Komponen-komponen utama yang terdapat pada Crane Hoist antara lainl motor

listrik, rem motor, dan tali kawat baja

B-S

B.Soal Essai

Jawablah pertanyaan dibawah ini, dengan tepat dan benar.

1. Jelaskan tujuan dari:

a. Pemasakan rumput laut

b. Perendaman rumput laut

c. Pencucian rumput laut

d. Penambahan KOH

2. Jelaskan tujuan :

a. pengeringan rumput laut setelah pemanenan serta ciri rumput laut yang telah

kering

b. Pengeringan rumput laut setelah pengolahan, serta ciri rumput laut yang telah

kering

3. Tuliskan tiga peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan rumput laut,

beserta dengan fungsi dan tujuannya.

##Selamat Mengerjakan##

141

V. OLAHAN RUMPUT LAUT

5.1 Pengolahan sederhana rumput laur

Rumput laut yang baru saja dipanen akan nampak segar dan cukup menggiurkan,

namun untuk memperkecil biaya transportasi dan meningkatkan umur simpan biasanya

rumput laut dijemur selama 3-4 hari dalam kondisi cuaca cerah sampai mencapai kadar air

sekitar 35%.

Gambar 2. 46 Rumput Laut Basah (Sumber; http://rumput-laut.com)

Rumput laut umumnya dijual dalam keadaan kering dapat tahan sampai 1 tahun atau

lebih selama cara penyimpanannya benar, yaitu disimpan di tempat yang kering atau tidak

lembab. Untuk olahan pangan dapat dipilih rumput laut yang berwarna putih alami, atau

sengaja diputihkan dengan cara pemeraman. Untuk pengolahan dasar sangat mudah dan

sederhana, yaitu: Rumput laut kering dibersihkan, kemudian direndam dalam air tawar (tidak

boleh panas) selama minimal 2 jam sambil dilakukan penggantian air setiap 30 menit sekali

Gambar 2. 47 Perendaman rumput laut dalam air tawar

(Sumber; http://rumput-laut.com)

http://rumput-laut.com/


http://rumput-laut.com/wp-content/uploads/2014/02/Rumput-Laut-Hijau.jpg

http://rumput-laut.com/wp-content/uploads/2014/02/021014_1909_PengolahanD3.jpg

142

Setelah mengembang kemudian ditiriskan, sampai disini rumput laut sudah siap

dikonsumsi baik sebagai lalapan atau dipotong-potong dapat dicampur dengan sirup dan

buah-buahan lainnya sebagai es rumput laut. Rumput laut pada tahapan ini bisa disimpan

dalam rendaman air tawar selama 3-4 hari namun harus dilakukan penggantian air minimal 2

kali dalam sehari. Jika disimpan dalam lemari es (freezer) dapat tahan sampai 1 bulan.

Gambar 2. 48 Rumput laut hasil rendaman yang telah dipotong-potong

(Sumber; http://rumput-laut.com)

Rumput laut bisa dipanaskan sampai meleleh dan hancur merata atau dapat juga

dihancurkan dengan blender kemudian didinginkan. Rumput laut pada tahapan inipun bisa

disimpan dalam lemari es dan dapat tahan sampai beberapa hari untuk kemudian diolah

menjadi produk turunannya /produk olahannya.

Langkah selanjutnya tergantung dari produk yang akan dihasilkan, apakah akan

dibuat cendol, manisan atau puding.

5.2 Pembuatan Cendol

a. Rumput laut yang telah dipotong, disiram dengan air hangat + 15 menit. Penyiraman

tidak harus memakai air hangat yang baru, air hangat bekas pun dapat dipakai

kembali asal masih hangat.

b. Rumput laut ditiriskan.

c. Apabila menghendaki rumput laut warna hijau atau merah dapat dicampur dengan

pasta pandan. Akan tetapi bila menginginkan warna putih tidak perlu diberikan

campuran seperti itu. Setelah tiris dapat segar dicampur dengan santan dan air gula

merah


http://rumput-laut.com/wp-content/uploads/2014/02/021014_1909_PengolahanD6.jpg

143

5.3 Pembuatan Manisan

a. Setelah dipotong, rumput laut dimasukkan ke dalam larutan gula. Perbandingan

jumlah gula dan rumput laut basah adalah 1 : 1.

b. Perendaman di dalam larutan gula kira-kira 5 – 10 menit. Setelah itu ditiriskan.

c. Seperti pembuatan cendol, bila ingin warna selain putih dapat diberi pasta pandan.

Pemberian dapat juga dilakukan sebelum direndam dalam larutan gula. Namun,

larutan gula akan menjadi berwarna sehingga hanya dapat dipakai untuk rumpu t laut

yang sewarna. Pemberian warna harus merata agar menarik konsumen bila hendak

diperdagangkan.

5.4 Pembuatan Puding

a. Rumput laut yang telah dipotong, direbus dengan air dan susu cair. Banyaknya susu

kira-kira satu kaleng untuk 1 kg rumput laut basah atau sesuai dengan selera

b. Agar rasa puding lebih nikmat dapat juga ditambahkan sedikit gula, vanili, dan

garam. Pasta pandan diberikan bila ingin warna selain putih.

c. Setelah mendidih, segera diangkat dan dituang dalam cetakan-cetakan

5.5 Dodol

Bahan :

a. Rumput laut (Eucheuma cottonii) 1kg

b. Gula pasir (800 gr)

c. Tepung ketan (200 gr)

d. Santan kelapa

e. Garam

f. Essence

g. Vanili

h. Tepung terigu

Cara Membuat :

a. Langkah pertama dalam pembuatan dodol seaweed adalah merendam rumput laut kering

kedalam larutan kapur (CaO) selama sehari semalam dengan pergantian air selama tiga

kali. Larutan CaO ini berrfungsi untuk memucatkan dan membersihkan rumpur laut.

144

b. Rumput laut dihaluskan dengan menggunakan blender hingga terbentuk pasta rumput

laut.

c. Dididihkan tepung ketan dengan santan di atas kompor. Tepung ketan ini berfungsi

sebagai pengikat dan membentuk tekstur plastis. Setelah mendidih, masukkan pasta

rumput laut pada adaonan tepug ketan tadi sambil diaduk hingga kalis (2 jam). Sambil

diaduk, tambahkan gula, garam dan essence. Gula ini berfungsi sebagai bahan pemanis,

sedangkan garam berfungsi penambah cita rasa dan essence berfungsi sebagai pemberi

aroma dan rasa.

d. Tuangkan adonan yang telah matang tadi ke dalam nampam kecil yang dilapisi plastik.

Setelah itu didinginkan selama 1 jam dan keringkan. Potong sesuai dengan selera dan

dodol siap dihidangkan.

5.6 Manisan

Bahan :

Rumput laut

Air

Gula pasir

Putih telur

Asam sitrat

Sodium benzoat

Vanili

Pewarna

Cara pembuatan :

Rumput laut yang telah dicuci dan ditiriskan dipotong – potong dengan ukuran

panjang 3-5 cm.

Siapkan larutan gula dengan perbandingan gula dan air 1:1 untuk mendapatkan

larutan yang bersih, selama perebusan dapat dibersihkan putih telur.

Setelah mendidih, saring larutan gula dengan menggunakan kain saring, lalu

dinginkan.

Masukkan rumput laut ke dalam larutan air gula dingin dengan perbandingan air gula

dan rumput laut 1:2, asam sitrat 0,5% dan sodium benzoate 0,1-0,2% serta

pasta/penawaran aroma 1 %.

145

5.Rendam rumput laut dalam larutan gula + 1 hari sampai gula meresap kedalam

rumput laut dan konsentrasi gula cukup tinggi.

Masukkan manisan rumput laut ke dalam wadah tertutup.

Simpan manisan rumput laut didalam lemari pendingin agar rasanya lebih segar

5.7 Kerupuk

Bahan-bahan:

Rumput laut tawar basah 400 gram

Tepung kanji 400 gram

Tepung terigu 600 gram

Air secukupnya

Bawang putih 10 siung

Bawang putih 5 siung

Garam Secukupnya.

Penyedap rasa.

Cara Membuat :

- Cuci bersih rumput laut tawar lalu tiriskan

- Rebus dengan sedikit air.

- Haluskan rumput laut dengan cara diblender. Simpan di wadah terpisah.

- Campur tepung tapioca, tepung terigu, penyedap, bawang halus, garam dan air dalam

satu wadah. Aduk sampai benar-benar merata. Masukkan rumput laut yang sudah

diblender lalu diuleni sampai kalis.

- Bentuk adonan yang telah kalis sesuai dengan keinginan Anda. Pada umumnya,

adonan dibentuk bulat memanjang.

- Kukusan adonan kurang lebih 1,5 jam

- Setelah didinginkan, iris tipis-tipis adonan tadi.

- Jemur irisan tadi sampai kering , kerupuk siap untuk digoreng dan disantap.

146

KUNCI JAWABAN

Soal Bab 2.

1. S

2. B

3. B

4. S

5. B

6. S

7. B

8. B

9. S

10. B

Soal Bab 3.

A. Pilihan

1. B

2. S

3. S

4. B

5. B

6. S

7. B

8. S

9. S

10. B

B. Essai

1. Diindikasikan dengan meremas Gracilaria kering dengan tangan. Jika tidak terasa

lengket dan lemas, maka tingkat kekeringan sudah memenuhi persyaratan.

2. Menghilangkan atau menurunkan kadar kotoran dan benda asing.

3. Pemanenan rumput laut dilakukan pada umur 6-8 minggu atau 45-60 hari setelah

dilakukan proses penanaman untuk mendapatkan kualitas agar dan kekuatan gel yang

sesuai dengan

Soal Bab 4.

1. B

2. S

3. S

4. S

5. S

6. S

7. B

8. S

9. B

147

DAFTAR PUSTAKA

Andriani D. 2006. Pengolahan rumput laut (Eucheuma cottonii) menjadi tepung ATC

(Alkali Treated Cottonii) dengan jenis dan konsentrasi larutan alkali yang

berbeda [skripsi]. Makassar : Fakultas Pertanian dan Kehutanan, Universitas

Hasanudddin.

Anggadiredja JT, Zatnika A, Purwoto H, Istiani S. 2006. Rumput laut pembudidayaan,

pengolahan dan pemasaran komoditas perikanan potensial. Jakarta. Penebar

swadaya.

Ariesman, M. 2012. Mempelajari Pola Pengolahan Tanah pada Lahan Kering

Menggunakan Traktor Tangan dengan Bajak Rotari. Teknologi Pertanian.

Skripsi pada Program Studi Keteknikan Pertanian Unhas Makassar: tidak

diterbitkan.

Atmaja, W. S. Kadi, A., Sulistijo, dan Satari, R., 1996, Pengenalan Jenis-Jenis Rumput

Laut Indonesia, Puslitbang Oseonologi LIPI, Jakarta.

Dahono. 1997. Pengolahan Tanah Dengan Traktor Tangan. Jakarta: Bagian Proyek

Pendidikan Kejuruan Teknik IV.

Daywin, Frans Jusuf, dkk. 2008. Mesin-Mesin Budidaya Pertanian Lahan Kering.

Bogor: Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi Institut Pertanian Bogor.

Febrina H. 2008. Kappa karaginan semimurni Kappaphycus alvarezii sebagai

cryoprotectant pada surimi ikan nila (Oreochromis niloticus) [skripsi]. Bogor:

Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

Hanif, Isya Al, Sandra Malin Sutan, dan Wahyunanto Agung Nugroho. 2015. “Uji

Implemen Bajak Piring (Disc Plow) untuk Pengolahan Tanah dengan

Menggunakan Traktor John Deere 6110 B dengan Daya 117/2100 HP”. Jurnal

Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem. Vol. 3 No. 3 Oktober 2015.

Halaman 372 – 381.

148

Hendro Jonathan Sahat. 2013. Rumput laut Indonesia. Jakarta. Ditjen

PEN/MJL/004/9/2013 September.

Imeson A. 2010. Food Stabilisers, Thickeners and Gelling Agents. Inggris : Blackwell

Publishing.

http://cdn-ag.greatplainsmfg.com/cdn/farfuture/y80nMHGkUzVBEh8ODFzv-

7vOItUHbJUOUl4-za8vxMs/mtime:1407185657/sites/default/files/press-

release-photos/Great%20Plains%207326%20Disk%20Harrow.jpg. (Diunduh

tanggal 2 Juli 2016).

http://cdn-

lp.greatplainsmfg.com/cdn/farfuture/yrh33dn1J0kMgYpleGYPJ5twO0OmWRS

Y-

63UnFXXw8U/mtime:1323794667/sites/default/files/styles/interior_banner_ima

ge/public/dh25_header_0.jpg?itok=kv7yffnG. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016.

http://elisa.ugm.ac.id/user/archive/download/32762/184bcb9c8f8374b762d0557c391de

1ff. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016).

http://lemken.kz/production/glubokoryxliteli/labrador/. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016).

http://www.athensplowcompany.com/images/M65lrg.jpg. (Diunduh tanggal 2 Juli

2016).

http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Teknik%20Mesin%20Budidaya%20Pert

anian/Alat%20Pengolahan%20tanah/index4april.html#Pengantar%20Proses%20

Pengolahan%20Tanah. (Diunduh tanggal 2 Juli 2016).

Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian. 2015.

Traktor Roda Dua (Hand Tractor).

http://elisa.ugm.ac.id/user/archive/download/32762/184bcb9c8f8374b762d0557c391de1ff

http://elisa.ugm.ac.id/user/archive/download/32762/184bcb9c8f8374b762d0557c391de1ff

149

Karnaed Nafed. 2011. Rumput laut dan produk olahannya. Warta Ekspor.

DJPEN/MJL/002/10/2011 Edisi Oktober.

Kamil, Mustopo. 2015. Rancang bangun alat pengering rumput laut dengan sistem

solar dryer dan heater otomatis berbasis mikrokontroler. IPB. Skripsi.

Koga, Y. 1988. Farm Machinery Vol. II. Tsukuba: Tsukuba International Agricultural

Training Centre. JICA.

Kuipers, H. dan L. Kowenhopn. 1983. Pengolahan Tanah; Aplikasi Pengukuran

Lapangan. Malang: Agricultural University Wageningen – Brawijaya

University.

Marita, Teddy. Analisis Hasil Pengujian Performance Mesin Pencacah Rumput Laut

Skala UKM. JRM. Volume 02 Nomor 02 Tahun 2015, 5-10

Mandang, Tineke dan Nishimura. 1991. Hubungan tanah dan Alat Pertanian. Bogor:

IPB.

MCPI. 2001. Raw Material Carrageenan. http://www.mcpicarrageenan.com [15

April 2009].

Mc Hugh, D.J. 2003. A Guide to The Seaweed Industry. FAO Fisheries Technical

Paper. FAO, Rome.

Mundjono. 1989. Pengolahan Tanah Cara Gejlokan sebagai Alternatif

Menanggulangi Terbatasnya Penyediaan Bibit Tebu. Pasuruan: Prosiding

Seminar Budidaya Tebu Lahan Kering. 23-25 November 1988.

Nurmiah dkk, 2013. Aplikasi response surface methodology pada optimmalisas

kondisi proses pengolahan alkali treated cottoni. JPB kelautan dan perikanan vol

8 No 1 tahun 2013; 9-22.

http://www.mcpicarrageenan.com/

150

Parwata P. 2007. Optimalisasi Produksi Semi-Refined Carrageenan Dari Rumput Laut

Eucheuma Cottonii Dengan Variasi Teknik Pengeringan Dan Kadar Air Bahan

Baku. Jurnal Penelitian dan Pengembangan Sains & Humaniora. Jurusan

Analisis Kimia FMIPA Undiksha Bali. 2006.

Pradana, Edo Widya Muda. Rancang Bangun Mesin Pencacah Rumput Laut Skala

UKM. JRM. Volume 02 Nomor 02 Tahun 2015, 11-16

Sakai, J.R.G. dkk. 1998. Traktor 2 Roda. Buku Pegangan Insiyur Teknik Pertanian

Laboratorium Alat dan Mesin Budidaya Pertanian. Bogor: Departemen Teknik

Pertanian FATETA-IPB.

Setiawan, R. P. A. 2001. Research Report on Development of Variable Rate Granular

Applicator for Paddy Field. Laboratory of Agricultural Machinery, Kyoto

University.

Setiawan Williandi. 2011. Rancang Bangun Mesin Pencuci Rumput Laut Berbasis

Teknologi Hybrid. Bogor. TesisIPB

Sinaga, Gunawan. 2014. Pola Pengolahan Tanah pada Lahan Sawah Menggunakan

Traktor Tangan Bajak Rotari di Kecamatan Pangkalan Susu. Skripsi pada

Jurusan Keteknikan Pertanian USU Medan: tidak diterbitkan.

Soegiarto, A. Sulistijo. W, S, Atmaja dan H, Mubarak. 1978. Rumput Laut, Manfaat,

Potensi, dan Usaha Budidayanya. LON-LIPI. Jakarta. 49 Hlm.

Sinaga, Gunawan, Lukman Adlin Harahap, dan Ainun Rohanah. 2015. “Studi Banding

Kinerja Pengolahan Tanah Pola Tepi dan Pola Alfa pada Lahan Sawah

Menggunakan Traktor Tangan Bajak Rotari di Kecamatan Pangkalan Susu”.

Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian. Vol. 3 No. 4 Tahun 2015. Halaman

512 – 517.

151

Srivastava, A. K., C. E. Goering, R. P. Rohrbach. 1993. Enginering Principles of

Agricultural Machines. ASAE Texbook Number 6, American Society of

Agriculutural Engineers.

Sukri N. 2006. Karakteristik Alkali Treated Cottonii (ATC) dan karaginan dari

rumput laut Eucheuma cottonii pada umur panen yang berbeda [skripsi]. Bogor :

Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu

Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

Suparmi, achmad sahri. Mengenal potensi rumput laut : kajian pemanfaatan sumber

daya rumput laut dari aspek industri dan kesehatan. Sultan Agung vol xliv no.

118 juni – agustus 2009 –

Suryaningrum, D., 2011. Teknologi Penanganan Rumput Laut. http://www.bbrp2b.dkp.go.id,

Susanto, A.B dan A. Mucktiany. 2002. Strategi Pengembangan Rumput Laut Pada

SMK dan Community College. Pros. Seminar Riptek Kelautan Nasional.

Tim Penulis. 2011. Pengolahan Rumput Laut. Jakarta

Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014. Seri Panduan Perikanan Skala Kecil Budidaya

Rumput Laut - Gracilaria sp di Tambak. Versi 1. Jakarta. WWF-Indonesia

Uju. 2005. Kajian Proses Pemurnian dan Pengkonsentrasian Karaginan dengan

Membran Mikrofiltrasi. Tesis. Bogor : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Pertanian

Bogor.

Wadli. 2005. Kajian pengeringan rumput laut menggunakan alat pengering efek rumah

kaca [tesis]. Bogor : Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor Winarno FG.

1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta : Pustaka Sinar Harapan

Wijayanto, M. S. 1996. Memilih, Menggunakan, dan Merawat Traktor Tangan.

Jakarta: PT Penebar Swada.

http://www.bbrp2b.dkp.go.id/

152

Winarno F.G. 1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: Pustaka Sinar

Harapan.

Winarno FG. 2008. Kimia Pangan dan Gizi. Bogor : M-Brio Press.s

Yuswar, Yunus. 2004. Perubahan Beberapa Sifat Fisik Tanah dan Kapasitas Kerja

Traktor Akibat Lintasan Bajak Singkal pada Berbagai Kadar Air Tanah. Tesis.

Program Pascasarjana UNSYIAH. Banda Aceh.

kata pengantar - trainingcenterptp.com 3 2010.pdfii kata pengantar puji syukur ke hadirat tuhan yang...

Documents