hitung perbedaan berat awal dan akhir dalam satuan prosentase sebagai kadar air bebas dalam pasir...

8/17/2019 Hitung Perbedaan Berat Awal Dan Akhir Dalam Satuan Prosentase Sebagai Kadar Air Bebas Dalam Pasir Cetak

1/6

• Hitung perbedaan berat awal dan akhir dalam satuan prosentase sebagai

kadar air bebas dalam pasir cetak. Kadar air dihitung dengan rumus sebagai

berikut.

• Kadar lempung dihitung dengan rumus sebagai berikut

• Nilai permeabilitas dihitung dengan rumus berikut.

di mana : P = Nilai permeabilitas pasir

Q = Volume udara yang melewati spesimen = 2 cm!

" = Pan#ang spesimen u#i = $ cm

% = "uas penampang spesimen u#i = &'()2$ cm!

p = *ekanan udara +cm water, dibaca dari -anometer saat penun#uk pada angka

&.

* = aktu yang diperlukan untuk melewatkan /olume udara Q melalui spesimen

+menit, Harga permeabiltas pasir cetak yang baik antara $ 0 &1 m!3 menit.

• Hitung prosentase dari beratnya tiap ayakan dengan rumus berikut

• 4umus kehalusan butir pasir adalah:


2/6


3/6

Dimana :FN = Nomor kehalusan butir pasirWn = Berat pasir diperoleh dari tiap ayakan (gram)5n = %ngka pelipat dari *abel $.&.

PROSEDUR PEMBUATAN CETAKAN

Cetakan diklasifikasikan berdasarkan bahan yang digunakan:

1. Cetakan pasir basah(green-sand molds)

2. Cetakan kulit kering(Skin dried mold)

3. Cetakan pasir kering(Dry-sand molds)

Cetakan dibuat dari pasir yang kasar dengan bahan pengikat

1. Cetakan lempung (Loan molds)

2. Cetakan furan (Furan molds)

3. Cetakan CO 2

4. Cetakan logam Cetakan logam terutama digunakan pada proses cetak-tekan (die casting) logam dengan

suhu cair rendah.

5. Cetakan khusus Cetakan khusus dapat dibuat dari plastic, kertas, kayu semen, plaster, atau karet.

Proses pembuatan cetakan yang dilakukan di pabrik-pabrik pengecoran dapat di kelompokkan sebagai

berikut:

1. Pembuatan cetakan di meja (Bench molding)

Dilakukan untuk benda cor yang kecil.

1. Pembuatan cetakan di lantai (Floor molding)


4/6

Dilakukan untuk benda cor berukuran sedang atau besar

1. Pembuatan cetakan sumuran (pit molding)

2. Pembuatan cetakan dengan mesin (machine molding)

Pembuatan Cetakan

Sebagai contoh akan diuraikan pembuatan roda gigi seperti pada Gambar 5.2 di bawah ini. Cetakan

dibuat dalam rangka cetak (flak) yang terdiri dari dua bagian, bagian atas disebut kup dan bagian bawah

disebut drag. Pak kotak cetak yang terdiri dari tiga bagian, bagian tengahnya disebut cheek. Kedua

bagian kotak cetakan disatukan pada tempat tertentu dengan lubang dan pin.


5/6

Cetakan Pola Sekali Pakai

Proses Pembuatan Cetakan PasirLangkah – langkah proses pembuatan cetakan pasir adalah antara lain :

i.Persiapkan flask, lantai yang bersih dan pola kayu produk dan gating systemnya. Perlu diingat agar pola kayu

sudah dilakukan waxing dengan lilin batangan.

ii.Pembuatan pasir inti dari backing sand . Pembuatan inti dilakukan berulang-ulang. Karena inti yang dihasilkan

terdapat retak, hal ini terjadi karena kurang padatnya inti pada proses ramming

atau proses pencabutan dari cetakan inti yang terlalu tergesa-gesa. Sehingga harus diperbaiki dengan

penambahan molasses dan dilakukanramming yang lebih kuat.

iii.Pisahkan kup dan drag pola kayu. aburi tepung terigu di taburi pada lantai yang dibersihkan. Pola kayu bagian drag pertama kali ditutupi dengan pasir muka hingga seluuh bagian pola kayu !produk " gating system#

tertutupi oleh pasir muka.

i$.ambahkan dengan pasir belakang !backing sand #, lalu diramming dengan bantuan palu dan rammer agar pasir

menjadi padat. Proses dilakukan sebanyak % kali. Setiap a&al penaburan pasir diberikan guratan pada lapisan

pasir sebelumnya. 'ertujuan agar pasir menjadi homogen dan menyatu terikat antar partikel pasir.

$.'alik drag serta letakkan kup pada bagian atas posisi drag dengan posisi yang tetap. Setelah kup berada pada

posisinya, lakukan langkah (-%. )ntuk benda cor dengan pola belah, penempatan harus dilakukan dengan hati –

hati agar pola dan gating sistemnya tidak bergerak sehingga tidak menimbulkan cacat akibat pergeseran pola.

$i.*ngkat pola yang telah dipadatkan dengan pasir dari bagian drag dan kup.Keluarkan pola yang berada pada

cetakan pasir dengan menggunakan ulir. Pengeluaran pola harus dilakukan dengan hati-hati agar cetakan

pasirnya tidak rusak. Pada saat praktikum, pencabutan pola sangat sulit sekali untuk dilakukan. +al ini dapat

disebabkan oleh pelapisan lilin yang kurang merata dan benda cor yang memiliki dimensi agak besar dan

bersudut Kerusakan yang dihasilkan pada cetakan pasir setelah pencabutan pola terbilang banyak. amun

segera dilakukan proses perbaikan dengan menggunakan pasir reparasi. didalam cetakan pasir.

https://cepiar.wordpress.com/2007/12/10/proses-pembuatan-cetakan-pasir/https://cepiar.wordpress.com/2007/12/10/proses-pembuatan-cetakan-pasir/


6/6

$ii.'ersihkan cetakan kemudian berikan coating cetakan pada bagian yang diperbaiki agar permukaan

cetakan menjadi rata. Pemberian coating bertujuan agar pasir tidak mengalami pengikikisan oleh logam cair

serta memperbaiki sifat mekanis dari permukaan logam. Kemudian cetakan dibakar dengan menggunakan api

agar coating menyatu dengan butiran pasir dan butiran pasir tidak masuk kedalam logam cair.

$iii.Setelah selesai proses coating, hal yang dilakukan selanjutnya adalah penyatuan kup dan drag yang kemudian

dieratkan dengan menggunakan pengikat ka&at. Saat penyatuan antara kup dan drag terjadi ambruknya pasir

cetak sehingga bentuk cetakan menjadi tidak beraturan. ni disebabkan akibat kurang padatnya pasir disekitar

pola dan banyak bagian dari pola yang bersudut. Seharusnya pada bagian bersudut tersebut dilakukan fillet agar

permukaan lebih membulat !rounded #.

i.Letakkan cetakan pasir diatas tatakan dan tempatkan didekat dapur peleburan logam. Letakkan cetakan dengan

sprue menghadap keatas. Seharusnya pada bagian sprue diberikan sedikit area cekung sebagai pouring

basin agar pada saat penuangan tidak terjadi turbulensi.

hitung perbedaan berat awal dan akhir dalam satuan prosentase sebagai kadar air bebas dalam pasir...

Documents