hazard and operability study (hazop) · 2015. 1. 23. · contoh manajemen proyek dan resiko contoh...

Hazard and Operability Study (HAZOP)

Oleh : Fiki H, Muzi F, Radi H, Bangkit G, Gerry A.F.S

18 Januari 2015

Identitas

Hazard and Operability Study (HAZOP)

Oleh :

Fiki Herdiansah (23113450)

Muzi Fauzi (26113250)

Radi Hakiki (27113106)

Bangkit Akbar Gemilang (21113633)

Gerry Andika F.S (23113687)

Hak Cipta pada Penulis

Hak Guna mengikuti Open Content model

Buku ini semata-mata dibuat untuk menyelesaikan tugas softskillmenejemen proyek dan resiko

1

Kata Pengantar

Puja dan puji syukur kami ucapkan kepada Allah swt, atas berkat rahmatdan anugerahnya kami dapat menyelesaikan buku ini. Dalam konsepmanajemen proyek dan resiko ini ada beberapa metode yang dapatdigunakan, salah satunya adalah HAZOP (Hazard and Operability). Kamiberharap buku ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan menambahpengetahuan kita akan manajemen proyek dan resiko. Akhir kata dengansegala kerendahan hati penulis, bila ada kritik dan saran dari pembacaakan kami terima dengan senang hati. Tak lupa penulis mengucapkanterimakasih kepada orang tua atas dukungannya, seterusnya terimakasihuntuk semua pihak yang telah memberikan dukungan baik berupa morilmaupun materil agar terwujudnya buku ini. Semoga apa yang telah kamiterima dari semua pihak, mudah-mudahan mendapat imbalan dari AllahSubhanahuwataala dan menjadi amal baik bagi kita semua, aminyarobbil'alamin.

Depok, Januari 2015

Penulis

2

Daftar Isi

1 Pendahulaun 91.1 Manajemen Proyek & Resiko . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.2 HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141.3 De�nisi dan Tujuan HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361.4 Konsep HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361.5 Kapan HAZOP dilakukan ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381.6 Standar dan Pedoman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391.7 Jenis HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2 HAZOP Team and Meeting 412.1 HAZOP team leader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412.2 Bagaimana menjadi peserta yang baik . . . . . . . . . . . . . 422.3 HAZOP meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422.4 Mencatat hasil meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3 Proses HAZOP 453.1 Syarat-syarat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453.2 Prosedural HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453.3 Mode Operasi HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463.4 Proses Lembar Kerja HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473.5 Parameter Proses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4 Prosedur HAZOP 534.1 Apa yang Dimaksud Prosedur pada HAZOP . . . . . . . . . 534.2 Panduan Kata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5 Laporan & Review 605.1 Isi Laporan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605.2 Review Meeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

3

DAFTAR ISI 4

6 Kesimpulan 636.1 Hasil HAZOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.2 Karakteristik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.3 Tujuan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.4 Manfaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.5 Keuntungan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 656.6 Faktor keberhasilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666.7 Kekurangan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Daftar Gambar

1.1 De�nisi1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181.2 De�nisi2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191.3 Konteks dari hukum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201.4 Responsibilitas1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211.5 Responsibiltas2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221.6 Purpose of Hazard Identi�cation and Risk Assesment . . . . . 221.7 Prosedur1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231.8 Prosedur2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241.9 Prosedur3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251.10 Prosedur4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251.11 Prosedur5 dan Risk Assessment . . . . . . . . . . . . . . . . . 261.12 Risk Matrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271.13 Risk evaluation matriks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281.14 Keparahan resiko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291.15 Kemungkinan resiko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301.16 Penilaian resiko OHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311.17 Control Selection1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321.18 Control Selection2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331.19 Control Selection3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341.20 Corrective actions register . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3.1 Prosedur kerja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463.2 Lembar kerja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.1 Panduan kata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 554.2 Panduan kata alternatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564.3 GuideWord1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584.4 Guide Word2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5

Daftar Tabel

3.1 Parameter proses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6

KATA MUTIARA

�PARA GURU TERBAIK ADALAH MEREKA YANGMENUNJUKKAN ANDA TEMPAT UNTUK MELIHAT,TETAPI TIDAK MEMBERI TAHU ANDA APA YANGHARUS DILIHAT.�

�BELAJAR DARI KEMARIN, HIDUP UNTUK HARI INI,HARAPAN UNTUK BESOK. YANG TERPENTINGADALAH UNTUK TIDAK BERHENTI BERTANYA.�

7

Hazard and Operability Study(HAZOP)

8

Bab 1

Pendahulaun

1.1 Manajemen Proyek & Resiko

Manajemen proyek itu suatu disiplin ilmu pada era tahun 1950-an, Amerikabangsa yang pertama kali menggunakan ilmu manajemen proyek. HenryGantt dapat dikatakan bapak dari ilmu manajemen proyek, dan namanyapun menjadi metode yang digunakan, bernama �Gantt Chart�.

Perlu diingat bahwa mempelajari Manajemen Proyek itu tidak terlalu sulit,karena didalamnya terdapat hal-hal yang terbiasa dilakukan oleh manusia,cuma ditambahkan sedikit logika dan aturan yang khusus.

Sedangkan Proyek itu usaha yang harus dilakukan dari awal hingga akhirpada suatu kejadian, yang mempunyai batasan waktu � anggaran � sumberdaya yang dibutuhkan oleh pelanggan. Meski pada akhir tujuan dariadanya proyek adalah untuk memuaskan pelanggan.

�Maksudnya begini ketika ada suatu perusahaan besar maupun kecil memanajemen proyek, yang terpenting adalah waktu yang tepat dalammembuat dan memustuskan prediksi, serta penggunaan sumber daya danlaporan dalam penyampaian produk atas hasil dari proyek yang dijalankan.�

Lalu bagaimana kita mengetahui bahwa itu adalah �proyek�?

Diperlukan beberapa ciri-ciri/karakteristik dari proyek, yaitu : adasasaran/tujuan, memiliki rentang waktu/deadline, waktu biaya dan syaratkerja yang lengkap, berurutan dari a hingga z, terkadang merupakansesuatu event/kejadian yang sebelumnya belum pernah dilakukan. Selainitu Proyek juga :

9

BAB 1. PENDAHULAUN 10

Bertujuan menghasilkan produk atau kerja akhir tertentu.

Dalam proses mewujudkan produk tsb di atas, ditentukan jumlah biaya,jadwal, serta kriteria mutu.

Bersifat sementara, dalam arti umurnya dibatasi oleh selesainya tugas.Titik awal dan titik akhir ditentukan dengan jelas.

Nonrutin, tidak berulang-ulang. Macam dan intensitas kegiatan berubahsepanjang berlangsungnya proyek.

Manajemen proyek adalah suatu cara mengelola, mengarahkan, danmengkoordinasikan sumber daya (manusia/material)disaat mulainya sebuahproyek hingga akhir untuk mencapai suatu tujuan, yang dibatasi olehbiaya, waktu, dan kualitas untuk mencapai kepuasan. Pengelola dalamsebuah proyek disebut sebagai Proyek Manager (PM), Proyek Managerbertanggung jawab untuk mengatur dan mengawasi semua kegiatanpelaksanaan proyek, agar sesuai dengan standart kualitas, biaya dan waktu.Dan tentunya selalu bertanggung jawab untuk selalu berkomunikasi dengantim,atasan (owner), dan pelanggan (user). Maksudnya manajer harusmampu memberikan contoh tehnik, mampu mengambil keputusan yangtepat, dan pemimpin yang dapat memberikan informasi berupa laporankepada atasan.

Skill apa sih yang harus di butuhkan bagi seorang Proyek Manager?

Skill yang dibutuhkan ada 4 titik, yaitu kepada Owner, User, Lingkungan,dan Team. Maksudnya, Ketika seorang proyek manager berurusan denganowner (komisaris perusahaan) dapat memberikan informasi berupabiaya/budget dari segi �nansial, seta resiko kedepan yang akan dihadapi.Ketika berbicara dengan user, dapat mengajak untuk menggunakan hasildari proyek, baik meloby dan bujuk rayu. Lalu ketika berbicara denganteam tentunya harus memiliki keahlian tehnik, dapat mengarahkan, dantentunya manajerial skill harus dimiliki. Terakhir ketika berbicara denganlingkungan dalam hal ini pemerintah / lingkungan, dapat memintapersetujuan/ izin akan adanya pengadaan proyek tersebut.

Agar mudah dalam menyerap siklus hidup, kita harus menyederhanakandari pengertian dari proyek itu sendiri. Maksudnya, Proyek adalah suatukompleksitas yang hidup dari a hingga z atau dari awal hingga akhir.


Siklus Penentuan, tentukan permasalahan secara detil, teliti dengan tujuanadanya proyek, buat tim yang solid mengerti dan dapat bertanggung jawabatas proyek.

Siklus perencanaan, periksa kembali apakah proyek pernah dijalankan, buatjadwal pelaksanaan proyek, rinci manfaat dari proyek, kualitas dari proyek,dan budget/anggaran yang diperlukan.

Siklus Eksekusi, tahapan implementasi dari proyek, dan hasil �sik/ produkyang dihasilkan harus berwujud. Waktu dan biaya pun telah digunakan,sudah dapat diukur sejauh mana proyek yang selama ini dilakukan.

Siklus Training dan Penutupan, proyek harus diperkenalkan kepadapelanggan dan harus diperkenalkan oleh user (dengan cara diberipelatihan), identi�kasi proyek dan buat laporan proyek berupa templateproyek.

MANFAAT MANAJEMEN PROYEK

� Mengidenti�kasi fungsi tanggung jawab

� Meminimalkan tuntutan pelaporan rutin

� Mengidenti�kasi batas waktu untuk penjadwalan

� Mengidenti�kasi metode analisa peramalan

� Mengukur prestasi terhadap rencana

� Mengidenti�kasi masalah dini & tindakan perbaikan

� Meningkatkan kemampuan estimasi untuk rencana yad

� Mengetahui jika sasaran tidak dapat dicapai/terlampaui

TUNTUTAN MANAJER PROYEK

� Pengelolaan manusia

� Tugas yang harus dikerjakan sebagai PM

� Menggunakan peralatan/fasilitas yang ada

� Struktur organisasi yang ada


� Iklim organisasi

� Iklim pelanggan Macam atau jenis proyek Proyek Engineering �Konstruksi

� Misal pembangunan gedung, jembatan, jalan raya, dll. ProyekEngineering � Manufaktur

� Untuk menghasilkan produk baru. Jika kegiatan ini dilakukan berulangdan rutin maka tidak lagi disebut proyek.

Proyek Penelitian dan Pengembangan

� Bertujuan melakukan penelitian dan pengembangan untuk menghasilkanproduk tertentu. Prosesnya bisa berubah-ubah (dalam rangka mengejarproduk akhir).

Proyek Pelayanan Manajemen

� Misalnya merancang sistem informasi manajemen, sistem informasiakademik, merancang program e�siensi dan penghematan.

Proyek Kapital

� Berkaitan dengan penggunaan dana kapital untuk investasi, misalnyapembebasan tanah, penyiapan lahan, pembelian material dan peralatan.

Proyek Radio � Telekomunikasi

� Untuk membangun jaringan telekomunikasi.

Proyek Konservasi Bio � Diversity

� Berkaitan dengan usaha pelestarian lingkungan. Proyek jenis ini saratdengan pengkajian, penelitian, dan survai. Timbulnya suatu proyek

Rencana pemerintah

� misalnya proyek pembangunan jalan Permintaan pasar

� misalnya terjadi kenaikan permintaan suatu produk dalam jumlah besar,maka perlu dibangun sarana produksi baru.

Dari dalam perusahaan yang bersangkutan


� misalnya suatu perusahaan akan memperbarui (modernisasi) perangkat,sistem kerja, atau sistem informasi yang lama agar lebih mampu bersaing.

Dari kegiatan penelitian dan pengembangan

� dari kegiatan penelitian dan pengembangan diperkirakan dapat dihasilkanproduk baru yang banyak manfaat dan peminatnya, sehingga dibangunfasilitas produksinya.

Pengertian Manajemen

Manajemen merupakan sebuah proses terpadu dimana individu-individusebagai bagian dari organisasi yang dilibatkan untuk merencanakan,mengorganisasikan, menjalankan dan mengendalikan akti�tas-akti�tas,yang kesemuanya diarahkan pada sasaran yang telah ditetapkan danberlangsung terus menerus seiring dengan berjalannya waktu. Agar prosesmanajemen berjalan lancar, diperlukan sistem serta struktur organisasiyang solid. Pada organisasi tersebut, seluruh akti�tasnya haruslahberorientasi pada pencapaian sasaran. Organisasi tersebut berfungsisebagai wadah untuk menuangkan konsep, ide-ide manajemen. Jadi dapatdikatakan bahwa manajemen merupakan suatu rangkaian tanggung jawabyang berhubungan erat satu sama lainnya.

Pengertian Proyek

Proyek merupakan suatu tugas yang perlu dirumuskan untuk mencapaisasaran yang dinyatakan secara kongkrit serta harus diselesaikan dalamsuatu periode tertentu dengan menggunakan tenaga manusia dan alat-alatyang terbatas dan begitu kompleks sehingga dibutuhkan pengelolaan dankerjasama yang berbeda dari yang biasanya digunakan. Menurut DICleland dan Wr. King (1987), proyek merupakan gabungan dari berbagaisumber daya yang dihimpun dalam organisasi sementara untuk mencapaisuatu tujuan tertentu.

Manajemen Proyek

Manajemen proyek adalah penerapan dari pengetahuan, ketrampilan, `toolsand techniques' pada aktivitas-aktivitas proyek supaya persyaratan dankebutuhan dari proyek terpenuhi. Proses-proses dari manajemen proyekdapat dikelompokkan dalam lima kelompok yaitu : `initiating process,planning process, executing process, controlling process dan closingprocess'. Bilamana dibandingkan dengan de�nisi dari proyek, maka semua


`pekerjaan yang lain' dianggap sebagai suatu rutinitas belaka. Suatupekerjaan rutin biasanya berlangsung secara kontinu, berulang-ulang danberorientasi ke proses. Sebagai suatu proses yang terus menerus, pekerjaanyang rutin tidak dianggap suatu proyek.

Pengertian Resiko

Ada banyak de�nisi tentang resiko, resiko dapat ditafsirkan sebagai bentukkeadaan ketidakpastian tentang suatu keadaan yang akan terjadi nantinya(future) dengan keputusan yang diambil berdasarkan berbagaipertimbangan pada saat ini.

Manajemen Resiko

Manajemen resiko adalah proses pengukuran atau penilaian resiko sertapengembangan strategi pengelolaannya. Strategi yang dapat diambil antaralain adalah memindahkan resiko kepada pihak lain, menghindari resiko,mengurangi efek negatif resiko, dan menampung sebagian atau semuakonsekuensi resiko tertentu. Manajemen resiko tradisional terfokus padaresiko-resiko yang timbul oleh penyebab �sik atau legal (seperti bencanaalam atau kebakaran, kematian serta tuntutan hukum). Manajemen resikoadalah rangkaian langkah-langkah yang membantu suatu perangkat lunakuntuk memahami dan mengatur ketidak pastian (Roger S. Pressman).

Contoh Manajemen Proyek dan Resiko

Contoh manajemen proyek diantaranya adalah : membangun sebuahstadion sepak bola, megelola penelitian berskala besar, melaksanakanpembedahan transplantasi organ tubuh, memasang lintas produksi, atauberjuang mendapatkan ijazah strata satu di suatu perguruan tinggi.

1.2 HAZOP

Kajian HAZOP (Hazard and Operability/Resiko dan Operabilitas) adalahstruktur dan atau sistematis proses yang direncanakan atau yang sudahada/operasi dalam rangka untuk mengidenti�kasi dan mengevaluasimasalah yang mungkin merupakan risiko terhadap personel atau peralatan,atau mencegah e�sien operasi. Teknik HAZOP awalnya dikembangkanuntuk menganalisis sistem proses kimia, HAZOP pertama kalidikembangkan oleh ICI tahun 1960an oleh Dr. H.G Lawley pada sebuahperusahaan kimia di Inggris. Karena itu pula, HAZOP lebih sering di


implementasikan pada industri kimia. Namun seiring dengan makindibutuhkannya teknik-teknik analisis hazard, beberapa industri lain,misalnya industri makanan, farmasi, dan pertambangan (termasukpengeboran minyak dan gas lepas pantai), juga mulai banyak menerapkanHAZOP.

Tetapi kemudian telah diperpanjang untuk jenis sistem lainnya dan jugauntuk operasi kompleks dan sistem perangkat lunak. Sebuah HAZOPadalah teknik kualitatif berdasarkan panduan-kata dan dilakukan oleh timmulti-disiplin (team HAZOP) selama set pertemuan.

Hazop adalah teknik analisis resiko kualitatif yang digunakan untukmengidenti�kasi kelemahan dan bahaya dalam proses fasilitas/plant padalingkungan atau sistem yang ada. Kerusakan pada salah satukomponenakan menyebabkan kerusakan yang lebih besar pada seluruh power plantdan dapat membahayakan kehidupan manusia yang berada di sekitarnya.Metode ini digunakan sebagai upaya pencegahan sehingga proses yangberlangsung disuatu plant/sistem dapat berjalan dengan lancar dan aman.Setiap industri proses pasti memiliki berbagai parameter operasi sepertisuhu, tekanan, aliran, campuran, level, reaksi dan lainnya. Teknik Hazopmenggunakan unsur parameter sebagai pendekatan utamanya. Bahayadalam industri proses dapat terjadi karena adanya penyimpangan (deviasi)dalam parameter operasi yang melewati batas toleransinya.

Tekanan yang meningkatmelampaui daya tahan bejana dapatmengakibatkan peledakan. Aliran yangterhambat karena buntu dapatmengakibatkan gangguan operasi serius.Hazard and Operability Studyadalah teknik identi�kasi bahaya yangdigunakan untuk industri prosesseperti industri kimia, petrokimia dan kilangminyak. Pertama kalidikembangkan oleh teknisi ICI sebuah perusahaan kimia diInggris, padasaat mereka melakukan rancang bangun pabrik baru. Instalasi kilangataupabrik kimia sangat komplek dan rumit, untuk melakukan kajian dengancara biasa (safety review) untuk fasilitas ini sangatlah sulit. Dengan teknikHazop identi�kasi bahaya dapat dilakukan dengan teliti, sistematis dankomperhensif.

Pembelajaran HAZOP untuk mengidenti�kasi masalah resiko danpengoperasian. Konsepnya meliputi investigasi dari desain tujuan. Dalamproses mengidenti�kasi masalah selama pembelajaran Hazop,pemecahannya terekam sebagai bagian dari hasil Hazop dan bagaimanapunjuga, harus ada kepedulian untuk menghindari percobaan demi menemukan


kenyataan , karena tujuan utama dari Hazop adalah untuk mengidenti�kasimasalah. Walaupun pelaksana Hazop berpengalaman tetapi latihan yangdidasarkan pada pembelajaran ketika desain baru atau teknologi tercakupdidalamnya adalah sangat penting, ini digunakan dalam tahap darikelangsungan pabrik. Hazop didasarkan pada prinsip dimana beberapa ahlidengan perbedaan identi�kasi dalam banyak masalah harus bekerja samatetapi mereka bekerja terpisah dan hasilnya dikombinasikan untukmendapatkan keputusan.

Teknik Hazop awalnya dikembangkan untuk analisa system proses kimia,tetapi setelah itu diperluas ke system jenis lain dan juga operasi yangkompleks dan system perangkat lunak.

The Hazard and Operability Study , dikenal sebagai Hazop adalah standarteknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penetapankeamanan dalam sistem baru atau modi�kasi untuk suatu keberadaanpotensi bahaya atau masalah operabilitasnya. Hazop adalah pengujianyang teliti oleh group spesialis , dalam bagian sebuah sistem apakah yangakan terjadi jika komponen tersebut dioperasikan melebihi dari normalmodel desain komponen yang telah ada. Sehingga Hazop dide�nisikansebagai system dan bentuk penilaian dari sebuah perancangan atau prosesyang telah ada atau operasi dengan maksud untuk mengidenti�kasi danmengevaluasi masalah-masalah yang mewakili resiko-resiko perorangan atauperalatan atau mencegah operasi yang e�sien. Hazop merupakan teknikkualitatif yang berdasarkan pada GUIDE-WORDS dan dilaksanakan olehtim dari berbagai disiplin ilmu selama proses Hazop berlangsung.

Tujuan penggunaan HAZOP adalah untuk meninjau suatu proses atauoperasi pada suatu system secara sistematis, untuk menentukan apakahproses penyimpangan dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaanyang tidak diinginkan. Hazop Study sebaiknya dilakukan sesegera mungkindalam tahap perancangan untuk melihat dampak dari perancangan itu,selain itu untuk melakukan suatu Hazop kita membutuhkangambaran/perencanaan yang lebih lengkap. Hazop biasanya dilakukansebagai pemeriksaan akhir ketika perncanaan yang mendetail telahterselesaikan. Juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada untukmengidenti�kasi modi�kasi yang harus dilakukan untuk mengurangimasalah resiko dan pengoperasian.

Bertolak dari latar belakang di atas, masalah yang dibahas adalah sebagaiberikut:


1. Apakah yang dimaksud dengan Hazard and Operability Study(HAZOP)?

2. Apakah tujuan dan manfaat HAZOP?

3. Apa saja komponen-komponen dari HAZOP?

4. Bagaimana menentukan anggota tim ahli yang berkompetenuntukmenganalisis HAZOP?

5. Bagaimana prosedur dan proses mengidenti�kasi bahayadenganmenggunakan metode HAZOP?

6. Bagaimana membuat laporan rekomendasi berdasarkan hasil analisis?

7. Apakah yang menjadi kekurangan dan kelebihan teknik HAZOP?

Sementara bila dikaji dalam bentuk tabel, maka akan diperoleh :

a. De�nisi

b. Konteks dari hukum

c. Responsibilitas

d. Purpose of Hazard Identi�cation and Risk Assesment

e. Prosedur


Gambar 1.1: De�nisi1


Gambar 1.2: De�nisi2


Gambar 1.3: Konteks dari hukum


Gambar 1.4: Responsibilitas1


Gambar 1.5: Responsibiltas2

Gambar 1.6: Purpose of Hazard Identi�cation and Risk Assesment


Gambar 1.7: Prosedur1


Gambar 1.11: Prosedur5 dan Risk Assessment


Gambar 1.12: Risk Matrik


Gambar 1.13: Risk evaluation matriks


Gambar 1.14: Keparahan resiko


Gambar 1.15: Kemungkinan resiko


Gambar 1.16: Penilaian resiko OHS


Gambar 1.17: Control Selection1


Gambar 1.20: Corrective actions register


1.3 De�nisi dan Tujuan HAZOP

The Hazard and Operability Study, dikenal sebagai HAZOP adalah standarteknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penerapankeamanan dalam system baru atau modi�kasi untuk sesuatu keberadaanpotensi bahaya atau masalah operabilitasnya. HAZOP adalah pengujianyang teliti oleh group spesialis, dalam bagian sebuah system apakah yangterjadi jika komponen tersebut dioperasikan melebihi dari normal modeldesain komponen yang telah ada. Sehingga HAZOP dide�nisikan sebagaisystem dan bentuk penilaian dari sebuah perancangan atau proses yangtelah ada atau operasi dengan maksud untuk mengidenti�kasi danmengevakuasi masalah-masalah yang mewakili resiko-resiko peroranganatau peralatan atau mencegah operasi yang e�sien. HAZOP merupakanteknik kualitatif yang berdasarkan pada Guide Words dan dilaksanakanoleh tim dari berbagai disiplin ilmu selama proses HAZOP berlangsung.

Tujuan penggunaan HAZOP adalah untuk meninjau suatu proses atauoperasi suatu system secara sistematis, untuk menentukan apakah prosespenyipangan dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidakdiinginkan. HAZOP study sebaikanya dilakukan sesegera mungkin dalamtahap perancangan untuk melihat dampak dari perancangan itu, selain ituuntuk melakukan sesuatu HAZOP kita membutuhkangamparan/perancangan yang lebih lengkap. HAZOP biasanya dilakukansebagai pemeriksaan akhir ketika perancangan mendetail telahterselesaikan, juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada untukmengidenti�kasi modi�kasi yang harus dilakukan untuk mengurangimasalah resiko dan pengoperasian.

1.4 Konsep HAZOP

Proses HAZOP didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan kelompok dalamanalisis bahaya akan mengidenti�kasi masalah-masalah yang lebih banyakdibandingkan ketika individu-individu bekerja secara terpisah kemudianmengkombinasikan hasilnya. Tim HAZOP dibenuk dari individu-individudengan latar belakang dan keahlian yang bervarialisasi. Keahlian inidigunakan bersama-sama selama pelaksanaan HAZOP dan melalui usahapengumpulan �brainstorming� yang menstimulasi kreati�tas dan ide-idebaru, keseluruan ulasan dari suatu proses dibuat menurut pertimbangan

Berikut istilah-istilah yerinologi (Key Words ) yang dipakai untukmempermudah pelaksaaan HAZOP antara lain sebagai berikut :


� Deviation (Pengimpangan)

Adalah kata kunci kombinasi yang sedang diterapkan. (merupakangabungan dari guide words dan parameters)

� Cause (Penyebab)

Adalah penyebab yang kemungkinan besar akan mengaibatkan terjadinyapenyimpangan.

� Cinsequence (Akibat/Konsekuensi)

Adalah suatu akibat dari suatu kejadian yang biasanya diekspresikan sebgaikerugian dari suatu kejadian atau resiko. Dalam menentukan consequencetidak boleh melakukan batasan karena hal tersebut merugikan pelaksanaanpenelitian

� Safeguards (Usaha Perlindungan)

Adalah perlengkapan pencegahan yang mencegah penyebab atau usahaperlindungan terhadap konsekuensi kerugian akan didokumentasikan padakolom ini. Safeguards juga diberikan informasi pada operator tentangpenyimpangan yang terjadi dan juga untuk memperkecil akibat

� Action (Tindakan yang Dilakukan)

Apabila suatu penyebab dipercaya akan mengakibatkan konsekuensinegative, harus diputuskan tindakan-tindakan apa yang harus dilakukan,tindakan dibagi menjadi dua kelompok, yaitu tindakan yang merugikanatau menghilangkan penyebab dan indakan yang menghilang akibat(konsekuensi). Sedangkan apa yang terlebih dahulu diputuskan, hali initidak selalu memungkinkan, terutama ketika berhadapan dengan kerusakanperalatan. Namun, pertama-tama selalu diusahakan untuk menyingkirkanpenyebabnya, dan hanya bagian mana yang perlumengurang konsekuensi

� Node (Titik Studi)

Merupakan pemisahan suatu unit proses menjadi beberapa bagian agarstudi dapat dilakukan lebih terorganisir. Titik studi bertujuan untukmembantu dalam menguraikan dan mempelajari suatu bagian proses

� Severity


Merupakan tingkat keparahan tang diperkirakan dapat terjadi

� Likelihood

Adalah kemungkinan terjadinya konsekuensi dengan system pengamanyang ada

� Risk

Merupakan kombinasi kemungkinan likelihood san severity

� Tujuan desain

Tujuan desain diharapkan menggambarkan bagaimana proses dilakukanpada node (titik studi). Digambarkan secara kualitatif sebagai aktivitas(misalnya : reaksi, sedimental dll) dan atau dengan kuantitatif dalamparameter proses seperti suhu, laju alir, tekanan, komposisi dan lainsebagainya.

1.5 Kapan HAZOP dilakukan ?

Studi HAZOP sebaiknya dilakukan sedini mungkin di tahan perencanaanagar berpengaruh pada rancangan. Di sisi lain, untuk melaksanakanHAZOP kita memerlukan rangan yang lengkap dan jelas. HAZOP biasanyadigunakan untuk pemeriksaan terakhir ketika rincian rancangan telahselesai dikerjakan. kajian HAZOP kadang juga dilakukan pada fasilitasyang ada untuk mengidenti�kasi modi�kasi yang harus dilaksanakan untukmengurangi resiko dan pengoperasian masalah.

Studi HAZOP juga dapat digunakan lebih luas, termasuk:

� Pada tahap konsep awal ketika gambar desain tersedia.

� Ketika pipa dan instrumentasi diagram akhir (P & ID) tersedia.

� Selama konstruksi dan instalasi untuk memastikan bahwa rekomendasitelah dilaksanakan.

� Selama commissioning.

� Selama operasi untuk memastikan bahwa prosedur operasi ditinjauberkala dan diperbarui sesuai kebutuhan.


Latar belakang HAZOP

� Dasar-dasar HAZOP diletakkan oleh ICI pada tahun 1963 dan didasarkanpada apa yang disebut "pemeriksaan kritis" teknik

� Panduan pertama: "A Guide to Studi Hazard & Operability", oleh ICIdan Chemical Industries Ltd Asosiasi pada tahun 1977.

� Catatan utama: Kletz, TA: "HAZOP dan Hazan - Mengidenti�kasi danMenilai Proses Industri Bahaya ", Lembaga Chemical Engineers.

� Lihat pula: Kletz, TA: "HAZOP - masa lalu dan masa depan".Keandalan Teknik dan Sistem Keselamatan, 55: 263-266, 1997.

1.6 Standar dan Pedoman

� IEC 61882. "Hazard dan pengoperasian studi (studi HAZOP)PanduanApplikasi ". International Electrotechnical Comision, Jenewa.

� Crawley, F., M. Preston, dan B. Tyler: "HAZOP: Panduan praktekterbaik. Pedoman praktek terbaik untuk proses dan industri kimia ".European Process Safety Centre and

� Institution of Chemical Engineers, 2000

� Kyriakdis, saya .: "HAZOP - Panduan Komprehensif untuk HAZOP diCSIRO ", CSIRO Mineral, Dewan Nasional Keselamatan Australia 2003

1.7 Jenis HAZOP

1. Proses HAZOP

Teknik HAZOP pada awalnya dikembangkan untuk menilai tanaman dansistem proses

2. HAZOP Manusia

Sebuah "keluarga" HAZOP khusus. Lebih terfokus pada kesalahan manusiadaripada kegagalan teknis

3. Prosedur HAZOP

Ulasan prosedur atau urutan operasional Kadang-kadang dinotasikanSAFOP � SAFe studi Operasi

4. Software HAZOP

Identi�kasi kemungkinan kesalahan dalam pengembangan perangkat lunak.


40

Bab 2

HAZOP Team and Meeting

2.1 HAZOP team leader

Tugas:

� Tentukan ruang lingkup untuk analisis

� Pilih anggota team HAZOP

� Perencanaan dan persiapan kajian

� Yang akan memimpin dalam meeting HAZOP

� Melaksanakan diskusi dengan panduan-kata dan parameter

� Menindaklanjuti kemajuan sesuai jadwal / agenda

� Pastikan kelengkapan analisis

Pemimpin tim harus independen (yaitu, tidak memiliki kepentingan atasproses dan atau kinerja operasi)

Sekretaris HAZOP

Tugas:

� Menyiapkan lembar kerja HAZOP

� Mencatat pembahasan dalam pertemuan HAZOP

� menyiapkan draf laporan

41

BAB 2. HAZOP TEAM AND MEETING 42

Anggota tim HAZOP

Anggota tim dapat di bagi berdasarkan:

� Project engineer

� Commissioning manager

� Process engineer

� Instrument/electrical engineer

� Safety engineer

Aadapun beberapa tim yang mungkin ditambahkan adalah:

� Operating team leader

� Maintenance engineer

� Suppliers representative

� Other specialists as appropriate

2.2 Bagaimana menjadi peserta yang baik

� Jadilah aktif! Berkontribusi dalam semua hal

� Langsung pada titik masalah, hindari diskusi yang tak berujung

� Kritis dengan cara yang positif - tidak negatif, tetapi konstruktif

� Bertanggung jawab. Dia yang tahu harus membiarkan orang lain tahu

2.3 HAZOP meeting

1. Perkenalan dan persentasi peserta

2. Analisis keseluruhan presentasi

3. Deskripsikan pendekatan HAZOP

4. menyajikan node pertama atau bagian logis dari operasi

5. analisis terlebih dahulu node / bagian dengan menggunakanpanduan-kata dan parameter

6. lanjutkan analisis dan presentasi (tahap 4 & 5)

7. ringkasan sementara hasil presentasi

Harus fokus pada potensi bahaya serta masalah operasional yang potensial.

Setiap sesi pertemuan HAZOP tidak boleh melebihi dua jam.

BAB 2. HAZOP TEAM AND MEETING 43

2.4 Mencatat hasil meeting

Hasil presentasi di catat selama pertemuan menggunakan lembar kerjaHAZOP, baik dengan menyalinnya kertas, atau dengan menggunakankomputer yang terhubung ke proyektor (dianjurkan).

Lembar kerja HAZOP mungkin akan berbeda tergantung pada ruanglingkup penelitian, umumnya entri berikut (kolom) termasuk:

1. Ref. tak ada.

2. Panduan-kata

3. Deviasi

4. Kemungkinan penyebab

5. Konsekuensi

6. Perlindungan

7. Tindakan yang diperlukan (atau, rekomendasi)

8. Tindakan dialokasikan untuk (tindak lanjut tanggung jawab)


44

Bab 3

Proses HAZOP

3.1 Syarat-syarat

Sebagai dasar untuk studi HAZOP informasi berikut harus tersedia:

� Diagram alir proses

� Perpipaan dan instrumentasi diagram (P & ID)

� tata letakdiagram.

� lembar data Material keamanan.

� Instruksi pengoperasian sementara.

� Panas dan material saldo.

� Lembar data peralatan Start up dan prosedur darurat shut-down.

3.2 Prosedural HAZOP

1. Bagilah sistem menjadi beberapa bagian (yaitu, reaktor, penyimpanan)

2. Pilih simpul studi (yaitu, garis, kapal, pompa, instruksi operasi)

3. Jelaskan maksud desain

4. Pilih parameter proses

5. Terapkan panduan-kata

45

BAB 3. PROSES HAZOP 46

Gambar 3.1: Prosedur kerja

6. Tentukan penyebab

7. Mengevaluasi konsekuensi / masalah

8. Merekomendasikan tindakan: Apa? Kapan? Siapa?

9. Catat informasi

10. Ulangi prosedur (dari langkah 2)

Prosedur kerja pada HAZOP dapat di ilustrasikan seperti gambar dibawah

3.3 Mode Operasi HAZOP

1. pengoperasian normal

2. Mengurangi operasi yang berlebih


3. Rutin start-up

4. Rutin shutdown

5. penutupan Darurat

6. Commissioning

7. modus operasi khusus

3.4 Proses Lembar Kerja HAZOP

Tim HazOp berfokus pada bagian-bagian spesi�k dari suatu proses yangdisebut �Node�. Umumnya node diidenti�kasi dari P & ID suatu prosessebelum penelitian dimulai. Parameter proses diidenti�kasi misalnya��ow�dan sebuah kesengajaan dibuat untuk node melalui pertimbangan.Selanjutnya serangkaian guideword digabungkan dengan parameter �owuntuk menciptakan suatu penyimpangan . sebagai contoh guideword �NO�digabungkan dengan parameter ��ow� dan diperoleh penyimpangan berupa�no �ow�. Tim kemudian fokus mendaftar semua yang dipercaya menjadipenyebab dari penyipangan �no �ow� dimulai dari sebab yang dapatmengakibatkan kemungkinan terburuk yang dapat dipikirkan oleh tim padasaat itu. Segera setelah penyebab tersebut dicatat, tim kemudian mencatatkonsekuensi, pedoman keselamatan dan anjuran anjuran yang dianggapperlu. Proses yang sama terus diulang untuk penyimpangan selanjutnyadan seterusnya sampai penyelesain suatu node, selanjutnya tim berpindahkenode selanjutnya dan mengulang proses di atas.

Entri lembar kerja

� Node

Sebuah node adalah lokasi tertentu dalam proses di mana (penyimpangandari) maksud desain / proses dievaluasi. Contoh mungkin: pemisah,penukar panas, pembersih, pompa, kompresor, dan interkoneksi pipadengan peralatan.

� Desain Intent


Gambar 3.2: Lembar kerja

Desain intent adalah gambaran tentang bagaimana proses ini diharapkanuntuk berperilaku di node; ini secara kualitatif digambarkan sebagai suatukegiatan (misalnya, pakan, reaksi, sedimentasi) dan / atau kuantitatifdalam parameter proses, seperti temperatur, laju alir, tekanan, komposisi,dll.

� Deviasi

Deviasi adalah cara di mana kondisi proses dapat mengalir dari desain /proses.

� Parameter

Parameter yang relevan untuk kondisi dari proses (misalnya tekanan,temperatur, komposisi).

� Guideword

Sebuah kata singkat untuk membuat imajinasi penyimpangan dari desain /proses. Set guide-word yang paling umum digunakan adalah: tidak ada,lebih, kurang, serta, bagian dari, selain, dan sebaliknya. Selain itu,guidewords seperti terlalu dini, terlalu terlambat, bukan, digunakan; yangterakhir terutama untuk proses batch-seperti. Para guidewords diterapkan,pada gilirannya, untuk semua parameter, untuk mengidenti�kasipenyimpangan yang tak terduga dan belum kredibel dari maksud desain /proses.


� Penyebab Penyimpangan

Alasan mengapa penyimpangan bisa terjadi. Beberapa penyebab dapatdiidenti�kasi untuk satu penyimpangan. Hal ini sering direkomendasikanuntuk memulai dengan penyebab yang dapat mengakibatkan kemungkinanterburuk.

� Konsekuensi

Hasil penyimpangan, dalam kasus yang terjadi. Konsekuensi mungkinbahaya proses dan masalah pengoperasian, seperti proses shut-down atauberkurangnya kualitas produk. Beberapa konsekuensi bisa jadi hanyakarena satu penyabab, dan terkadang, satu konsekuensi dapat memilikibeberapa penyebab

� Perlindungan

Fasilitas yang membantu untuk mengurangi frekuensi terjadinyapenyimpangan atau mengurangi konsekuensinya. Pada dasarnya, ada 5cara untuk perlindungan, yaitu:

1. Identi�kasi deviasi (misalnya, detektor dan alarm, dan deteksi operatormanusia)

2. Mengimbangi penyimpangan (misalnya, sistem kontrol otomatis yangmengurangi umpan ke kapal dalam kasus over�lling itu. Ini biasanyamerupakan bagian yang terintegrasi dari proses kontrol)

3. Mencegah penyimpangan dari terjadi (misalnya, sebuah blancket gasinert dalam penyimpanan zat yang mudah terbakar)

4. Mencegah eskalasi lebih lanjut dari deviasi (misalnya dengan (total)perjalanan dari aktivitas. Fasilitas ini sering saling bertautan denganbeberapa unit dalam proses, sering dikontrol oleh komputer)

5. Meringankan proses dari deviasi berbahaya (misalnya, katup pengamantekanan (PSV) dan melampiaskan sistem)


3.5 Parameter Proses

Parameter proses secara umum dapat diklasi�kasikan ke dalam kelompokberikut:

� Parameter �sik yang berkaitan dengan masukan properti menengah

� Parameter �sik yang berkaitan dengan kondisi media masukan

� Parameter �sik yang berkaitan dengan dinamika sistem

� Parameter nyata non-�sik yang berkaitan dengan tipe batch proses

� Parameter yang terkait dengan operasi sistem parameter ini tidak selaludigunakan bersama dengan panduan-kata:

� instrumentasi

� bantuan

� Start-up / shutdown

� maintenance

� Keamanan / kontingensi

� Pengambilan Sampel

Contoh-contoh dari parameter proses

Tabel 3.1: Parameter proses

Arus Komposisi pH

Tekanan Penambahan UrutanSuhu Pemisahan Sinyal

Mencampur Waktu Mulai/StopPengadukan Tahap MengoperasikanMentranfer Kecepatan MenjagaTingkat Ukuran Partikel LayananViskositas Ukuran KomunikasiReaksi Kontrol


52

Bab 4

Prosedur HAZOP

4.1 Apa yang Dimaksud Prosedur pada HA-

ZOP

Sebuah HAZOP Prosedur merupakan pemeriksaan prosedur operasi yangada atau yang direncanakan (pekerjaan) untuk mengidenti�kasi bahaya danmenyebabkan untuk masalah operasional, masalah kualitas, danpenundaan. Yang dibutuhkan dalam melakukan studi HAZOP antara laininformasi detail dalam proses. Informasi-informasi ini termasuk ProcessFlow Diagrams (PFDs), Process and Instrumentation Diagrams (P&IDs),spesi�kasi peralatan, konstruksi material, serta keseimbangan massa danenergi.

� Dapat diterapkan untuk semua urutan operasi

� Fokus pada kesalahan manusia dan kegagalan sistem teknis

� Paling cocok untuk penilaian rinci, tetapi juga dapat digunakan untukpenilaian sementara

� Pendekatan �eksibel berdasarkan dengan penggunaan panduan-kata

Prosedur

� Rincian operasi (kerja) prosedur untuk langkah-langkah yang sesuai.

� Tentukan tujuan setiap langkah.

� Membangun batas kondisi.

53

BAB 4. PROSEDUR HAZOP 54

lain halnya denganProses konvensional HAZOP,

� Terapkan panduan-kata untuk niat dan batas kondisi untuk setiaplangkah.

Prosedur HAZOP menggunakan tahap-tahap untuk menyelesaikan analisis,sebagai berikut :

1. Mulai dengan �owsheet yang detail. Pecah �owsheet ke dalam beberapajumlah unit proses, jadi area reaktor mungkin bias satu unit, dan tangkipenyimpanan adalah yang lainnya. Pilih unit mana yang akan dilakukanstudi.

2. Pilih studi node (vessel, line, operating instruction).

3. Jelaskan desain dari studi node-nya. Sebagai contoh, vessel V-1 didesainuntuk menyimpan ketersediaan benzene dan menyediakannya untukreaktor.

4. Ambil parameter proses : �ow, level, temperature, pressure,concentration, pH, viscosity, keadaan (padat, cair, gas), agitasi, volume,reaksi, sampel, komponen, start, stop, stability, power, inert.

5. Terapkan guideword ke parameter proses untuk menyarankanpenyimpangan yang memungkinkan. Daftar dari guidewordtersedia di tabel2.1. beberapa guideword dari kombinasi parameter proses tidak berarti,seperti tertera pada tabel 2.2. dan 2.3 untuk lines dan vessel proses.

6. Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinanpenyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

7. Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinanpenyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

8. Berikan saran (apa? oleh siapa? kapan?).

9. Catat semua informasi.

10. Ulangi tahap 5 ke tahap 9 sampai semua guideword yang digunakandiaplikasikan pada parameter yang dipilih.

11. Ulangi tahap 4 ke tahap

10 sampai semua parameter proses dipertimbangkan pada studi node yangdiberikan.

12. Ulangi tahap 2 ke tahap 11 sampai studi node dipertimbangkan padabagian yang diberikan dan lanjutkan pada bagian lain di �owsheet.


Gambar 4.1: Panduan kata

4.2 Panduan Kata

Proses HazOp akan menghasilkan/menciptakanpenyimpangan-penyimpangan dari desain proses yang sesungguhnyadengan mengkombinasikan antara guideword (no, more, less, dll) denganparameter proses sehingga menghasilkan kemungkinan penyimpangan daridesain yang sesungguhnya. Sebagai contoh ketika guideword �no�dipasangkan dengan parameter ��ow� maka penyimpangan yang dihasilkanadalah �no �ow�. Tim kemudian harus mendaftar segalapenyebab-penyebab yang dipercaya dapat mengakibatkan kondisiketidakadaan aliran untuk sebuah node. Perlu diingat bahwa tidak semuakombinasi guideword-parameter akan menghasilkan suatu arti.

Guide word adalah suatu kata yang memberikan gambaran tentangpenyimpangan dari tujuan proses atau desain, Contoh daftar guideword :

Panduan kata alternatif


Gambar 4.2: Panduan kata alternatif

Adapun beberapa contoh pengabungan antara guideword denganparameter:

NO FLOW (Tidak mengalir)

Kesalahan

jalur Sumbatan

Pelat yang tidak benar

Pemasangan katup balik yang tidak sesuai

Ledakan pipa

Kebocoran yang besar

Kerusakan peralatan

Perbedaan tekanan yang tidak sesuai


MORE FLOW (Kelebihan aliran)

Peningkatan kapasitas pompa

Peningkatan tekanan penghisapan

Pengikisan �delivery head�

Densitas �uida yang lebih tinggi

Kebocoran pipa penukar panas

Sambungan dari system yang saling menyilang

Kesalahan pengendalian

MORE TEMPERATURE (Kelebihan temperature)

Kondisi jenuh

Kerusakan pipa penukar panas

Terjadi kebakaran

Kegagalan sistem air pendingin

Kerusakan pengendali

Kebakaran internal


Gambar 4.3: GuideWord1

Gambar 4.4: Guide Word2


59

Bab 5

Laporan & Review

5.1 Isi Laporan

Ringkasan

� Perkenalan

� De�nisi Sistem dan delimitasi

� Dokumen (yang analisis didasarkan)

� Metodologi

� Anggota Tim

� hasil HAZOP

- Prinsip Pelaporan

- Klasi�kasi rekaman

- Hasil utama

Lampiran 1: HAZOP kerja-lembar

Lampiran 2: P & ID (ditandai)

60

BAB 5. LAPORAN & REVIEW 61

5.2 Review Meeting

Review Meeting harus diatur untuk memantau penyelesaian tindakan yangdisepakati yang telah direkam sebelumnya. Review meeting harusmelibatkan seluruh tim HAZOP. Kegiatan yang harus dicatat dandiklasi�kasikan adalah:

� Aksi yang sudah selesai.

� Aksi yang sedang berlangsung.

� Aksi tidak lengkap, menunggu informasi lebih lanjut.


62

Bab 6

Kesimpulan

6.1 Hasil HAZOP

Menurut Safety Enginer Career workshop (2003), PhytagorasGlobalDevelopment, seluruh rekomendasi yang dibuat oleh tim yangterlibat dalam Hazop umumnya menghasilkan sejumlah perbahan disainyang signi�kan.

� Peningkatan sistem atau operasi.

- Mengurangi risiko dan contingency yang lebih baik

- Operasi yang lebih e�sien

� Perbaikan prosedur.

- Urutan logis

- Kelengkapan

� Kesadaran umum di antara pihak-pihak yang terlibat.

� Team building.

6.2 Karakteristik

� Sistematis, penilaiannya sangat terstruktur dengan mengandalkan padapenggunaan kata bantu (guide words) dan unsur parameter sebagaipendekatan utamanya serta gagasan tim (brainstroming) untuk prosespeninjauan secara komperhensif.

63

BAB 6. KESIMPULAN 64

� Dilakukan oleh suatu kelompok yang terdiri dari multi disiplin keahliandan pengalaman.

� Dapat diterapkan pada berbagai macam sistem atau prosedur.

� Kebanyakan digunakan sebagai sistem pemeringkatan teknik penilaianresiko (risk assesment).

� Utamanya menghasilkan kesimpulan laporan yang bersifat kualitatifmeskipun demikian beberapa dasar kuantitatif juga sangat dimungkinkan.

6.3 Tujuan

� Untuk meninjau suatu proses atau operasi pada suatu sistem secarasistematis dan untuk menentukan apakah proses penyimpangan dapatmendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidak diinginkan.

� Untuk mengenali berbagai macam masalah kemampuan operasional(operability) pada setiap proses akibat adanyapenyimpangan-penyimpanganterhadap tujuan perancangan (design intent),baik di pabrik yang sudah beraktivitas maupun pabrik yang baru/akandioperasikan.

� Untuk pemeriksaan akhir ketika perencanaan yang mendetail telahterselesaikan.

� Untuk mengidenti�kasi modi�kasi yang harus dilakukan guna mengurangimasalah resiko dan pengoperasian pada suatu fasilitas.

� Untuk memastikan bahwa alat/sistem pengaman yang sudah diterapkantelahsesuai dan cukup untuk membantu mencegah terjadinya kecelakaanserta mengurangi kemungkinan terjadinya Shutdown yang tidak terjadwal.

6.4 Manfaat

� Dapat mengetahui secara pasti pro�l tingkat risiko yang ada dalamfasilitas proyek.

� Dapat digunakan untuk menentukan skala prioritas permasalahankeselamatan yang ada dalam operasi proyek sebagai masukan untukmenetapkan program kerja.


� Identi�kasi Operability dimaksudkan agar proses dapat berjalan normalsehingga mengurangi/menghilangkan kemungkinan terjadinya kecelakaansertadapat meningkatkan plant performance (product quality, productionrate).

� Untuk penghematan biaya (khususnya pada proses/plant yang barudibangun), sehingga perubahan/improvisasi aliran proses yang dilakukanpada masa yang akan datang dapat lebih e�sien.

� Dapat digunakan sebagai acuan dan pedoman bagi semua pihak yangterkait dengan operasi Proyek.

6.5 Keuntungan

� Pemeriksaan sistematis, Teknik analisis bahaya disusun secara sistematis,komperhensif dan �eksibel baik sebelum suatu sistem berproduksi, bisajuga mengidenti�kasi modi�kasi pada peralatan yang sudah ada untukmengurangi masalah resiko dan pengoperasian.

� Hazop dapat mengidenti�kasi dengan tepat apa saja penyimpangan-penyimpangan kritis yang terjadi dan penyebabnya.

� Tidak hanya fokus pada Safety tapi juga mengidenti�kasi hazard(mencegah kecelakaan) dan operability (berjalan lancarnya suatu prosessehingga meningkatkan plant performance).

� Studi multidisiplin.

� Cocok dilakukan secara berkelompok yang melibatkan ahli-ahli darimultidisiplin ilmu dan dipimpin oleh spesialis keselamatan kerja yangberpengalaman atau konsultan khusus.

� Penggunaan kata kunci (guide word) sangat efektif untuk menjaga parapartisipan yang melakukan Hazop agar tidak ada point yang terlupakan.

� Memanfaatkan pengalaman operasional.

� Meliputi keselamatan serta aspek operasional.

� Solusi untuk masalah yang teridenti�kasi dapat diindikasikan.

� Mempertimbangkan prosedur operasional.

� Mengurangi kesalahan manusia.

� Penelitian yang dipimpin oleh orang yang tidak mempunyai kepentingantersendiri.

� Hasil direkam (dokumentasi)


6.6 Faktor keberhasilan

� Akurasi gambar dan data yang digunakan sebagai dasar untuk penelitian.

� Pengalaman dan keterampilan kerjasama tim HAZOP.

� Keterampilan teknis dan wawasan dari tim.

� Kemampuan tim untuk menggunakan pendekatan HAZOP sebagaibantuan untuk mengidenti�kasi penyimpangan, penyebab, dan konsekuensi.

� Kemampuan tim untuk mempertahankan rasa proporsi, terutama ketikamenilai keparahan konsekuensi potensial.

6.7 Kekurangan

� memakan waktu dan melelahkan

� Berfokus terlalu banyak pada solusi

� Hazop tidak cukup efektif jika berurusan dengan multiple failure.

� Anggota tim diperbolehkan untuk mengalihkan kasus dalam diskusi takberujung

� Beberapa anggota tim mendominasi diskusi

� Cenderung memperkirakan kerusakan, tingkat keparahan darimaterialkonstruksi tidak dimunculkan.

� "Ini adalah desain / prosedur"

- Mempertahankan desain / prosedur

- HAZOP bukan pemeriksaan

� "Tak masalah"

� "Waktu Terbuang"

� Metode ini tidak akan mampu memberikan penyelesaian perancanganyang memadai untuk pokok-pokok permasalahan yang berkaitan denganhuman factor karena hanya berorientasi pada perangkat keras danprosesnya.

� Hazop tidak mengidenti�kasi semua penyebab penyimpangan dankarenaitu mengabaikan banyak skenario.

Bibliogra�

[1] Juniani, Anda Iviana, dkk. Implementasi Metode HazOp Dalam Pro-ses Identi�kasi Bahaya Dan Analisa Resiko Pada Feedwater System DiUnit Pembangkitan Paiton, PT.PJB. Teknik Keselamatan Dan Kesehat-an Kerja. Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Rausand, Marvin. 2005. HAZOOP (Hazard And Operability Study).Norwegian University of Science and Technology. Norwegia

The HAZOP (Hazard And Operability) Method

http//www.scribd.com/doc3480352Journal-of-HAZOP

[2] http://mtsujarwadi.blogspot.com/2011/12/hazard-and-operability-study-hazops.html

67

hazard and operability study (hazop) · 2015. 1. 23. · contoh manajemen proyek dan resiko contoh...

Documents