1

EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY

DENGAN METODE JOB ORDER COSTING

PADA PT KUSUMAHADI SANTOSA

TUGAS AKHIR

Disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan

mencapai derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi

Oleh :

IKA HESTINING PRAWESTI

NIM F 3307155

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2010

2

3

4

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

· Kamu tidak pernah benar-benar kalah hingga kamu berhenti

mencoba.

· Belajarlah dari kesalahan oarng lain, kau tidak pernah dapat hidup

cukup lama untuk melakukan semua kesalahan itu sendiri.

· Apa yang kamu simpan untuk dirimu sendiri akan lenyap, apa yang

kamu berikan kepada orang lain akan kamu miliki selamanya.

Penulis persembahkan karya kecil ini kepada

mereka yang telah merubah dan memberi

warna dalam hidupku.

1. Allah SWT yang telah menciptakan dan

memberiku kesempatan hidup di dunia.

2. Ibu dan Bapak tercinta yang telah

mengorbankan segalanya untukku.

3. Adik-adik ku tersayang.

4. Kelinci Madu ku yang menjadi

penyemangatku dalam meraih harapan

dan cita-cita.

5. Almamater.

5

KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmaanirrahim

Alhamdulillah segala puji dan syukur penulis panjatkan

kehadirat Allah SWT atas seluruh rahmat dan hidayah-Nya sehingga

penulis mampu menyelesaikan Tugas Akhir. Penyusunan Tugas Akhir

ini dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai

derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi pada

Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Penyusunan Tugas Akhir dapat terlaksana dengan baik

berkat bantuan, bimbingan serta petunjuk dari berbagai pihak. Untuk itu

pada kesempatan ini, dengan segala kerendahan hati dan ketulusan hati

penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Bambang Sutopo, M. Com, selaku Dekan

Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret.

2. Ibu Sri Murni, SE, MSi, Ak. Selaku Ketua Program Diploma III

Fakultas Ekonomi.

3. Bapak Drs. Subekti Djamaludin Selaku Dosen Pembimbing

Tugas Akhir yang telah arif dan sabar memberikan bimbingan,

pengarahan serta saran sehingga Laporan Magang ini dapat

terselesaikan dengan baik.

6

4. Bapak Suratman, SE, Ak selaku Manajer Logistik PT

Kusumahadi Santosa dan Bapak Arief Sudiarto selaku Kepala

Pimpinan Bagian Penerimaan Barang yang telah memberikan

ijin dan dengan senang hati menerima penulis untuk magang.

5. Ibu Mun, Bapak Heri, Bapak Joko, Bapak Didik, Bapak Budi,

Mas Waris dan Mas Larno yang telah membantu penulis selama

magang di PT Kusumahadi Santosa.

6. Seluruh Dosen pengajar dan Staff Administrasi Fakultas

Ekonomi yang telah menularkan ilmunya dan setia membantu

penulis dalam perkuliahan.

7. Bapak, Ibu, dan adik-adikku tercinta yang telah mencurahkan

doa, nasehat dan kasih sayang.

8. Kelinci Maduku yang selalu memberikan motivasi dan

semangatnya kepada penulis.

9. Phia, Nopie, Jojo, Maia, Wienda, Yeye, dan Hanna yang banyak

memberi penulis pelajaran untuk saling menghargai. Thanks

girls buat kekompakannya.

10. Puteri, Vieta, Sabrina, Bang Ipul dan Emro yang selalu

memberikan motivasi dan nasehat kepada penulis.

11. Teman-teman di Fakultas Ekonomi dan semua pihak yang tidak

dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah banyak

membantu dalam penulisan Tugas Akhir ini.

7

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam

penulisan Tugas Akhir ini sehingga Tugas Akhir ini masih jauh dari

sempurna. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis

mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari berbagai

pihak demi kesempurnaan Tugas Akhir ini.

Penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat

bagi pembaca. Amin.

Surakarta, 2010

Penulis

8

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i

ABSTRAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii

HALAMAN PERSETUJUAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

HALAMAN PENGESAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v

KATA PENGANTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi

DAFTAR ISI . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix

DAFTAR TABEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii

DAFTAR GAMBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii

BAB

I. PENDAHULUAN

A. Gambaran Umum Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. Tujuan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Lokasi Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

5. Deskripsi Jabatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

9

6. Permodalan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

7. Proses Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

8. Pembelian dan Pemasaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

9. Ketenagakerjaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

B. Latar Belakang Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

C. Perumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

D. Tujuan Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

E. Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

II. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

1. Tinjauan Pustaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2. Pengertian Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3. Unsur-unsur Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . 43

5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . . . . 43

6. Karakteristik Metode Job Order Costing. . . . . . . . . . . . . . . . 44

7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . .51

9. Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

2. Penyajian Data dan pembahasan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut

PT Kusumahadi santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

2. Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis. . . . . . . . . . . . 62

10

3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut

Penulis dan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

III. TEMUAN

A. Kelebihan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

B. Kelemahan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

IV. PENUTUP

A. Kesimpulan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

B. Rekomendasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

11

ABSTRACT

EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA

PT KUSUMAHADI SANTOSA

Ika Hestining Prawesti F330715

Determination of cost of production became one of the key corporate strategies to obtain maximum benefit so that companies can compete with other companies. The purpose of this study was to find out more about how the determination of production cost gray cloth with job order costing methods performed by PT Kusumahadi Santosa.

The results showed a number of advantages and disadvantages. Company has made the collection and classification into a boarding house boarding house production of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost in order to calculate the cost of producing goods in each order received from the buyer. Its weakness lies in the not-held order card for each order. Besides the company include boarding supervisors and supervisors monitor the general to the direct labor cost that should be charged to the cost of indirect labor (which is a boarding house factory overhead). The company also has not determined factory overhead cost rates which are determined in advance.

The conclusion is that the company uses job order costing methods in determining the cost of production. In addition the company uses as a basis of production cost in setting the sales price or prices, orders received by the company. Counting cost of raw materials made by the companies also have the right that is by multiplying the quantity of raw materials used during the production process at a price per unit of raw material.

Based on this research, the author gives some advice that is, companies should carry out an order card as a record of servants who used to collect boarding each production order. Companies should be charged the cost of monitors and general superintendent in the indirect cost of labor. Factory overhead cost of loading should PT Kusumahadi Santosa carried out using the factory overhead cost rates which are determined in advance. Keyword: cost of production, cost of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost.

12

DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

I.1 Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

II.1 Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . 58

II.3 Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa .. . . . . 60

II.5 Kos Produksi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

II.6 Taksiran Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . 66

II.7 Taksiran KOP PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . . . . . . . .67

II.8 Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . .69

II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

II.11 Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

II.12 Perbandingan Penghitungan Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

13

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman

I.1 Denah/Layout PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

I.2 Struktur Organisasi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

I.3 Proses Produksi Tenun PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

I.4 Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . 26

II.1 Bagan Alir Buku Besar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

II.2 Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

14

DAFTAR LAMPIRAN

Surat Pernyataan

Tabel Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa

Tabel Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa

Tabel Taksiran Kos TKTL PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010

Tabel Taksiran Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa 2010

15

BAB I

PENDAHULUAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan

manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini

didirikan pada tanggal 14 Mei 1980 oleh R.H. Santosa, Dra. Mariam S

dan Suhendro Bsc dengan akta notaris Maria Theresia Budi Santosa SH,

dalam akte No. 141 tertanggal 25 Maret 1982. Dalam rangka pelaksanaan

UU No.12 tahun 1970, PT Kusumahadi Santosa telah mendapatkan surat

persetujuan tetap untuk mendapatkan fasilitas Penanaman Modal Dalam

Negeri (PMDN) di bidang industri tekstil yang berlokasi di Jalan Solo–

Tawangmangu Km 9,4 Jaten Karanganyar Surakarta, sesuai dengan surat

BKPM pusat No. 105/I/PMDN/1983 tanggal 26 Juni 1983 dengan nomor

kode 3211-03-03219 dan telah diperpanjang dengan BPKM pusat No.

840/A.I/1985 tanggal 13 November 1985 dan No. 575/III PMDN/1987

pada tanggal 16 November 1987 akte pendirian tanah PT Kusumahadi

Santosa telah mendapatkan pengesahan dari Departemen Kehakiman

Republik Indonesia pada tanggal 31 Agustus 1987 dengan No. C2-

55555.HT.01.01 dan akte perubahan No. 19 tanggal 7 Juli 1987. Akte

perubahan tersebut mendapatkan pengesahan dari Departemen

16

Kehakiman Republik Indonesia pada tanggal 4 November 1989 dengan

No.C2-10182.HT.01.04, berdasarkan keputusan Direktur Jenderal Pajak

No.1189/PKD/WDJ.08/KJ.1812/1989 pada tanggal 25 Oktober 1989. PT

Kusumahadi Santosa telah dikukuhkan sebagai pengusaha kena pajak

mulai tanggal 25 Juli 1989.

Keberadaan PT Kusumahadi Santosa merupakan pengembangan

usaha dari Danar Hadi Group yang merupakan salah satu industri batik

tulis, cap dan garmen yang mendirikan PT Kusumahadi Santosa yang

bergerak dalam bidang pertenunan. Sehubungan denagn meningkatnya

usaha PT Kusumahadi Santosa serta keinginan untuk mendapatkan

benang sesuai keinginan maka pada tahun 1990, PT Kusumahadi Santosa

mengadakan perluasan dengan mendirikan anak perusahaan yaitu PT

Kusumaputra Santosa. Perusahaan ini didirikan dengan tujuan agar dapat

memenuhi kebutuhan benang terutama bagi kelangsungan proses

produksi PT Kusumahadi Santosa.

PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan berbentuk Perseroan

Terbatas yang dimiliki dan dikelola oleh pemilik dan tenaga-tenaga

pribumi sepenuhnya. Selain itu, saham-saham yang dimilkinya hanya

berbedar di lingkup keluarga saja, dengan anggota persero sebagai

berikut:

17

a. R. H. Santosa

b. Danarsih Santosa

c. Dra. Mariam Sampurno

d. Soehendro Bsc.

Hasil produksi PT Kusumahadi Santosa berupa kain mentah (Grey), kain

cambrics (kain putih), kain printing (kain cetak), dan kain celup (dying).

PT Kusumahadi Santosa dapat di terima masyarakat, karena mutu kain

yang dihasilkan bagus, halus, dan penyusutan kainnya sedikit. Selain itu

PT Kusumahadi Santosa juga memiliki produk kain terbaik yang terus

diproduksi atas pesanan, baik dari dalam negeri maupun dari luar negeri.

Dengan semakin banyaknya permintaan atas pesanan tersebut, pada tahun

1990 PT Kusumahadi Santosa mengadakan perluasan usaha dengan

mendirikan anak perusahaan, yaitu PT Kusumaputra Santosa. Produk

yang dihasilkan oleh PT Kusumaputra Santosa adalah benang yang

merupakan bahan baku dalam pembuatan kain di PT Kusumahadi

Santosa. Bahan baku yang biasa digunakan dalam proses produksi benang

itu sendiri berasal dari cotton, rayon, poliester, dan serat lainnya sesuai

dengan pesanan. 60% dari hasil produksi PT Kusumaputra Santosa

digunakan sebagai bahan baku PT Kusumahadi Santosa, sedang 40%

sisanya merupakan produk yang akan dipasarkan ke luar perusahaan.

18

2. Tujuan Perusahaan

Tekstil merupakan kebutuhan pokok setiap orang, sejak lahir

sampai mati, mudah menggikuti situasi, kondisi dan jamannya. Industri

tekstil yang relatif menarik banyak tenaga kerja selalau menjadi perintis

industrialisasi bagi negara yang sedang berkembang. Dengan

pertumbuhan penduduk atau ekonomi maka permintaan tekstil semakin

meningkat tetapi persaingan juga semakin ketat. Oleh karena itu PT

Kusumahadi Santosa selalu waspada dan siap menghadapi tantangan

dengan selalu memperhatikan dan berusaha memenuhi kebutuhan dan

keinginan pelanggan melalui peningkatan mutu, pelayanan dan daya

saing. PT Kusumahadi Santosa didirikan dengan tujuan sebagai berikut :

a. Membantu pemerintah dalam rangka menunjang pembangunan,

khususnya dalam bidang pengadaan sandang untuk kebutuhan

masyarakat.

b. Ikut serta mendukung program pemerintah dalam rangka penciptaan

lapangan kerja sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat.

c. Memperoleh keuntungan yang diharapkan dari kegiatan dan operasi

yang dilakukan oleh perusahaan.

d. Membantu pendapatan daerah setempat.

e. Meningakatkan kualitas dan kuantitas produksi untuk memenuhi

kebutuhan sandang dan menyesuaikannya dengan selera pasar.

19

f. Menciptakan suatu iklim persaingan usaha yang sehat untuk memicu

peningkatan mutu produk sehingga dapat bersaing didalam pasar

yang lebih luas.

g. Meningkatkan sumber daya manusia yang berlatih, disiplin yang

tinggi, mampu bekerja keras dalam menghadapi ketatnya persaingan

dibidang tekstil.

h. Dengan mutu hasil produksi yang baik, diharapkan dapat menjadi

salah satu kompetitor dalam usaha perdagangan yang lebih luas,

sehingga dapat diterima tidak hanya di Indonesia tetapi juga di

negara-negara lainnya.

3. Lokasi Perusahaan

Lokasi perusahaan merupakan faktor penting untuk perkembangan

dan tercapainya tujuan yang diinginkan perusahaan. PT Kusumahadi

Santosa terletak di bagian timur kota Solo kurang lebih 10 km dari pusat

kota, tepatnya di Jl. Raya Solo-Tawangmangu Km 9,4 Jaten,

Karanganyar, Surakarta dengan laus areal tanah sebagai berikut :

-Luas tanah bangunan : 70.986 m2

-Luas bangunan kantor : 12.245 m2

-Luas tanah : 47.140 m2

-Luas perumahan : 41.140 m2

Pemilihan lokasi PT Kusumahadi Santosa dapat dikatakan strategis apabila

dilihat dari faktor-faktor berikut :

20

a. Tenaga kerja

Lokasi perusahaan terletak dibeberapa kecamatan, antara lain

Karanganayar, Mojolaban, dan Tasikmadu sehingga tidak terlalu sulit

dalam memperoleh tenaga kerja dari lingkunagan sekitar yang sesuai

dengan keinginan perusahaan.

b. Transportasi

Sarana transportasi untuk pemasaran maupun supply bahan baku

mudah karena jalur transportasi darat, laut dan udara sudah cukup

memadai serta dekat dengan lokasi perusahaan, yaitu banadara udara

Adi Sumarmo dan pelabuhan Tanjung Mas Semarang.

c. Bahan Baku

PT Kusumahadi Santosa memperoleh sebagian bahan baku dari PT

Kusumaputra Santosa, dari pemasok-pemasok di daerah Surakarta dan

sebagian dari luar negeri. Letak perusahaan yang strategis

memungkinkan mendatangkan bahan baku dalam waktu yang tepat

dan memudahkan pengangkutan suku cadang yang umumnya berasal

dari luar negeri.

d. Sumber Energi

Sumber energi yang dimaksud adalah air dan listrik, dimana sumber

daya tersebut cukup mudah didapat karena memliki pengelola air

sendiri untuk proses dan dekat dengan gardu listrik, sehingga lokasi

perusahaan dikatakan cukup strategis apabila ditinjau dari segi energi.

21

e. Perijinan perusahaan

Perijinan dalam mendirikan perusahaan tidak terlalu sulit, karena di

daerah ini telah ada beberapa perusahaan yang telah berdiri sebelum

PT Kusumahadi Santosa dan dianggap cocok sebagai kawasan

industri.

f. Umah Minimum Regional (UMR)

Biaya hidup di Surakarta relatif rendah, sehingga UMR yang

ditetapkan pemerintah dapat dikatakan rendah bila dibandingkan

dengan kawasan industri lain, seperti Jakarta, Semarang, Surabaya dan

sebagainya.

g. Pengembangan Perusahaan

Masih tersedianya lahan dengan harga tanah yang relatif murah dan

didapatnya keuntungan lain seperti yang telah disebutkan diatas,

sehingga perluasan pabrik masih mungkin dilakukan.

22

Gambar I.1

Denah/Layout PT. Kususmahadi Santosa

dan PT. Kusumaputra Santosa

A

G

Aa Ab

B C’ A

B

E

F

H

A

K

L

U

K

V

W

A

M N O

I J

R

O

O

O

P

O

Q Z G H P K

Q1 Q1 Q O

C

23

Keterangan gambar:

A : Pos Satpam

Aa : Gudang bahan baku

Ab : Departemen Spinning

B : Deparetemen Personalia

C : Kantor Personalia

C1 : Departemen Pemasaran

D : Poliklinik

E : Kantor PPC

F : Kantor SPSI

G : Kantin

H : Mushola

H1 : Kantor Kepala Divisi

I : Departemen Weaving I

J : Departemen Pretreatment/ Finishing

K : Tempat parker

L : UPL Biologi

24

M : Gudang kain printing

N : Sumber air

O : Boiler

P : Tempat istirahat (bale-bale)

Q : Departemen Utility

Q1 : Bengkel

R : Gudang Kain Grey

S : Inspecting Departemen Weaving I

T : Gudang Bahan Baku Departemen Printing

U : Gardu Listrik

V : Laboratorium UPL

W : UPL Kimia-Fisika

X : Departemen Printing

Y : Departemen Weaving II

Z : Dapur

25

4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi menunjukkan kerangka dan susunan

perwujudan pola tetap hubungan-hubungan diantara fungsi-fungsi,

bagian-bagian atau posisi-posisi, mauapun oarang-orang yang

menunjukkan kedudukan, tugas, wewenang dan tanggungjawab yang

berbeda-beda dalam suatu organisasi. Berdasarkan keputusan rapat

umum pemegang saham (RUPS) sesuai dengan akte Notaris Maria

Theresia Budi Santosa, maka susunan pengurus PT Kusumahadi Santosa

adalah sebagai berikut :

Dewan Komisaris : R.H. Santosa Daellah

Hj. Danarsih Santosa

Hj. Diana Hariadi, SE

H. Dian Santosa

Ir. Soemarmo, Msc

Direktur Utama : Dewanto Kusuma Wibowo,SE

Wakil Direktur Utama : Ir. Sofian, MBA

Direktur Peamasaran : Ir. Etti Soebanario, MM

Kepala Divisi Produksi : Ir. Budihardjo

Kepala Divisi Pemasaran I : Ir. Linda Sitompul

Kepala Devisi Pemasaran II : Fairus Zabadi

Manajer Logistik : Suaratman, SE

Manajer Umum dan Personalia : Wahyu Cahyo Wibowo,SE,SH

Manajer Keuangan : Murdjono, SE

26

Manajer Spinning : Sumantoro

Manajer Weaving I & II : Ndondon Hartono

Manajer Pretreatment : Rizal MK

Manajer Persiapan Printing : Yusuf Wijayanto

Manajer Produksi Printing : Agus Wuryanto

Manajer Desainer : Drodjol Purwanto

Manajer EDP : Deddy Setiabudi

Manajer Pemasaran I : Rachmat S

Manajer Pemasaran II : Ir. Didik Sulartono

Struktur organisasi PT Kusumaputra Santosa dan PT Kusumahadi

Santosa dapat dilihat pada gambar berikut.

1

Pemegang Saham

Dewan Komisaris

Direktur Utama

Wakil Direktur Utama

Umum & Keu Produksi Pemasaran

Kadiv Umum & Keu Kadiv Produksi Manajer Utility

Kadiv Pemasaran I Kadiv Pemasaran II

Manajer Pemasaran I Manajer Pemasaran II

Manajer:

1. Spinning 2. Weaving 1 & 2 3. Pretreatment 4. Pers. Printing 5. Produksi Printing 6. Desainer

Manajer:

1. Logisitk 2. Umum dan

Personalia 3. Keuangan 4. EDP

Gambar I.2

Struktur Organisasi PT. Kusumahadi Santosa dan PT. Kusumaputra Santosa

1

5. Deskripsi Jabatan

Deskripsi jabatan merupakan pernyataan tertulis dari apa yang

dilakukan oleh seorang pemangku jabatan, bagaimana pekerjaan itu

dilakukan, dan mengapa dilakukan. Dari struktur organisasi yang telah

dikemukakan diatas, maka deskripsi jabatan PT Kusumahadi Santosa

adalah sebagai berikut:

a. Pemegang Saham

Pemegang saham merupakan orang -orang yang mempunyai hak

dalam kepemilikan perusahaan. Dalam kegiatan operasional, pemilik

saham memiliki wewenang penuh dalam rangka pengangkatan dan

pemberhentian anggota komisaris melalui Rapat Umum Pemegang

Saham (RUPS) yang diadakan minimal sekali dalam setahun.

b. Dewan Komisaris

Dewan komisaris merupakan badan tertinggi dalam organisasi

perusahaan yang anggotanya diangkat dan diberhentikan oleh Rapat

Umum Pemegang Saham (RUPS). Adapun tugas dan tanggung

jawab Dewan Komisaris sebagai berikut:

1) Mengawasi dan menertibkan pelaksanaan tujuan perusahaan

berdasarkan kebijakan umum yang telah ditetapkan.

2) Memberikan penilaian dan mewakili para pemegang saham atas

pengesahan neraca dan perhitungan rugi laba tahunan serta

laporan-laporan yang disampaikan oleh direksi.

2

3) Mempertimbangkan dan menyetujui rancangan anggaran

perusahaan dan rencana kerja untuk tahun buku baru yang

diusulkan oleh direksi.

4) Menandatangani surat-surat penting sesuai dengan wewenang

yang telah ditetapkan dalam anggaran dasar perusahaan.

5) Mengusahakan agar tujuan-tujuan perusahaan seperti yang

tercantum dalam Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah

Tangga.

6) Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham dalam hal

pembebasan tugas dan kewajiban direksi.

7) Berdasarkan perkembangan yang terjadi, Dewan Komisaris

bertugas menyempurnakan kembali kebijakan-kebijakan umum

perusahaan yang telah ditetapkan.

c. Direktur Utama

Direktur Utama merupakan pejabat tertinggi yang bertugas

memimpin, mengawasi, serta menilai hasil sasaran perusahaan dan

dalam pelaksanaan tugasnya bersama-sama dengan wakil direktur

dan direktur-direktur lain yang berada dibawahnya.

Tugas dan tanggung jawab Direktur Utama adalah:

1) Merumuskan arah tujuan perusahaan melalui kebijakan dan

ketetapan perusahaan.

3

2) Memimpin rapat direksi dan mengkoordinasikan rencana yang

diusulkan para direktur dengan memperhatikan kebijakan umum

perusahaan yang telah ditetapkan.

3) Bersama direksi lain mempunyai wewenang mengangkat para

pejabat perusahaan.

4) Mempertanggung jawabkan seluruh hasil kegiatan perusahaan

yang telah terlaksana kepada Dewan Komisaris.

d. Wakil Direktur Utama

Wakil Direktur Utama bertugas membantu Direktur Utama dalam

melaksanakan tugas harian.

e. Direktur Pemasaran

Direktur pemasaran bertanggung jawab langsung kepada Direktur

Utama dan membawahi Kepala Divisi Pemasaran I & II. Tugas dan

tanggung jawab Direktur Pemasaran adaalah sebagai berikut:

1) Membuat kontrak penjualan dengan pembeli luar negeri dan

dalam negeri.

2) Menetapkan rencana penjualan jangka pendek dan jangka

panjang.

3) Melaporkan realisasi rencana penjualan bulanan kepada

Direktur Utama pada saat rapat direksi.

4) Mengembangkan pangsa pasar baik dari dalam negeri maupun

luar negeri.

4

f. Kepala Divisi Produksi

Kepala Divisi Produksi bertanggung jawab langsung kepada

Direktur Produksi. Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi

Produksi adalah sebagai berikut:

1) Merencanakan, mengatur, dan mengawasi pengadaan bahan

produksi serta barang-barang lain untuk menjamin kelancaran

proses produksi sesuai pesanan dari bagian pemasaran.

2) Senantiasa mengikuti perkembangan produksi dan

mengusahakan agar diadakan peningkatan baik dalam hal

kualitas maupun kuantitas produk yang dihasilkan.

Selain itu, Kepala Divisi Produksi juga berkewajiban untuk

mengkoordinasi dan mengawasi bawahannya, yaitu:

1) Manajer Spinning, bertanggung jawab atas kualitas dan

proses produksi pemintalan secara keseluruhan, merencanakan

besarnya volume produksi, dan mengawasi pelaksanaan

produksi menurut standar.

2) Manajer Weaving 1 dan 2, bertanggung jawab atas proses

produksi penenunan secara keseluruhan.

3) Manajer Pretreatment (finishing), bertanggung jawab

menyempurnakan kain yang telah selesai diproduksi oleh

bagian tenun atau weaving.

5

4) Manajer Persiapan Printing, bertanggung jawab

mempersiapkan segala proses persiapan di departemen

printing.

5) Manajer Produksi Printing, bertanggung jawab atas

berlangsungnya proses produksi printing.

6) Manajer Desainer, bertanggung jawab mendesain atau

merancang motif kain yang akan diproduksi.

g. Kepala Divisi Pemasaran

Kepala Divisi Pemasaran bertanggung jawab langsung kepada

Direktur Pemasaran dan membawahi langsung Manajer Pemasaran.

Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi Pemasaran adalah

sebagai berikut:

1) Membawahi langsung Manajer Pemasaran yang bertanggung

jawab mengelola dan memasarkan barang-barang hasil

produksi untuk dipasarkan baik untuk pangsa pasar dalam

negeri maupun luar negeri.

2) Mencari costumer, membuat kontrak penjualan, dan membuat

rencana penjualan baik jangka pendek maupun jangka panjang.

3) Menentukan strategi pemasaran yang menyangkut

pendistribusian, packaging, promosi, dan penentuan potongan

harga.

6

h. Bagian Umum dan Keuangan

1) Manajer Logistik

Manajer Logistik merupakan bagian dari Bagian Umum dan

Keuangan. Memiliki tanggung jawab dalam hal pengadaan

barang, mengawasi kelancaran pengadaan barang, dan

memenuhi perbekalan untuk kebutuhan perusahaan secara

umum.

2) Manajer Umum dan Personalia

Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi Umum dan

Keuangan. Memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

a) Memperlancar perkembangan perusahaan dan

kesejahteraan pegawai serta menentukan urusan

kepegawaian.

b) Mencari dan menyeleksi tenaga kerja yang sesuai dengan

spesifikasi dan kebutuhan.

c) Melakukan administrasi kepegawaian.

d) Melakukan pembayaran gaji pegawai.

e) Mengadakan hubungan dengan pihak luar untuk hal-hal

tertentu, misalnya PKL, penelitian, dan lainnya.

7

3) Manajer Keuangan dan Akuntansi

Manajer Keuangan dan Akuntansi memiliki tanggung jawab

sebagai berikut:

a) Mengurusi bidang keuangan (sirkulasi dalam perusahaan).

b) Melakukan pembayaran gaji kepada karyawan.

c) Menyalin laporan keuangan bagi pihak yang bersangkutan

dalam perusahaan.

4) Manajer EDP

Bertanggung jawab dalam memproses berbagai data yang ada

dalam perusahaan.

5) Manajer Utility

Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Produksi dan

bertugas memelihara mesin dan pengadaan diesel serta listrik

yang akan digunakan untuk kelangsungan proses produksi.

6) Kepala Seksi (Kasie)

Bertanggung jawab kepada Manajer atas pekerjaan yang

dilaksanakan dan membawahi langsung karyawan.

7) Kepala Urusan (Kaur)

Bertanggung jawab untuk memberikan laporan kepada kepala

seksi dan mengurusi semua masalah yang ditemui di lapangan

serta turun langsung ke lapangan.

8

8) Kepala Regu (Karu) atau Group Leader

Bertanggung jawab kepada Kepala Urusan dan mengurusi

masalah di lapangan serta turun langsung di lapangan.

6. Permodalan Perusahaan

PT Kusumahadi Santosa merupakan perusahaan penanaman modal

dalam negeri (PMDN), modal pendirian dipegang oleh keluarga H.

Santosa sebagian besar digunakan untuk menyediakan sarana-sarana

berupa mesin-mesin produksi dan peralatan pengujian laboratorium dari

Amerika Serikat, Jerman, dan Jepang. Sedangkan pemanfaatan modal

lainnya digunakan untuk mendirikan sarana penunjang perusahaan,

seperti penyediaan lahan, pembangunan gedung-gedung dan perkantoran,

ruang produksi dan sarana-sarana lainnya.

7. Proses Produksi

Proses produksi di PT Kusumahadi Santosa melalui dua

departemen produksi, yaitu departemen weaving (departemen tenun) dan

departemen printing. Departemen weaving menangani proses penenunan

bahan baku benang menjadi kain mentah (grey). Departemen printing

menangani proses pemberian corak kain grey menjadi kain batik.

Adapun bagan atau gambar proses produksi di PT Kusumahadi

Santosa dapat dilihat pada gambar berikut:

9

Gambar I.3

Proses Produksi Tenun di PT Kusumahadi Santosa

Benang

Palet (lebar)

Kain Putih

Finishing / Pemutihan

Kain Grey Baik

Inspecting / Folding

Main Grey / Roll

Mesin Tenun (Loom)

Cucuk

Kanjian

Lusi dan Pangan

10

Proses produksi kain grey pada departemen weaving di PT

Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut:

a. Tahap Pembuatan Benang Lusi dan Pakan

Benang lusi adalah benang yang memanjang atau membujur dalam

proses penenunan. Benang digulung ke dalam alat yang disebut

boom warping, kemudian diadakan penarikan benang untuk

menyusun benang yang disesuaikan dengan banyaknya benang

pada lebar kain.

Benang pakan adalah benang yang menyilang atau menganyam

dalam proses penenunan. Benang pakan diproses melalui mesin

kelos dan mesin palet. Benang dimasukkan ke dalam mesin kelos,

kemudian benang yang sudah dikelos tersebut diteruskan ke mesin

palet yang akan menggulung benang ke dalam kayu klinting. Kayu

klinting yang telah berisi benang dipindahkan ke bagian penenunan

bersama-sama.

b. Tahap Penghanian (Warping)

Tahap ini merupakan proses awal, yaitu dengan menggulung

sekaligus menentukan jumlah panjang benang lusi. Jika

menginginkan kain yang halus akan memerlukan gulungan yang

lebih rapat.

11

c. Tahap Penganjian (Sizing)

Tahap ini berfungsi untuk menguatkan benang, sehingga pada saat

ditenun benang tidak mudah putus. Caranya, yaitu benang yang

telah disiapkan dari tahap warping dimasukkan ke dalam mesin

stalk dan dicampur dengan obat yang dapat menguatkan benang.

Obat dan bahan pendukung untuk menguatkan benang adalah

acrylic, stracth, tapioca, lilin, dan air.

d. Tahap Cucuk (Racing)

Tahap ini merupakan proses pemasukan benang lewat mata jarum

ke sisir / gun. Jumlah mata sisir tergantung dari jumlah yang

tersedia dari proses kanji dan selanjutnya dipasangkan ke mesin

tenun.

e. Pemaletan

Proses penggulungan benang untuk menentukan panjang benang

yang melintang lebar pada kain yang akan di tenun.

f. Tahap Penenunan

Tahap ini merupakan proses penenunan benang menjadi kain / roll

yang masih mentah. Dalam tahap menenun tersebut dikerjakan

dengan tiga jenis mesin yang berbeda, antara lain ada mesin

Toyoda dan AJL. Output dari tahap persiapan yang berupa benang

lusi dan benang pakan dimasukkan pada mesin tenun. Benang lusi

yang berbeda pada loam tenun secara otomatis akan ditenun oleh

12

benang pakan. Para operator akan terus menerus mengawasi

kelancaran proses penenunan.

Tugas operator tenun ini adalah menyambung secepat mungkin

yang putus (mesin akan berhenti secara otomatis kalau ada benang

yang putus) dan memeriksa serta memasukkan teropong benang

pakan jika perlu diganti teropong yang baru. Output dari mesin

tenun secara otomatis akan menggulung.

g. Tahap Penyelesaian

Tahap ini adalah penyempurnaan dari tahap sebelumnya. Pada

tahap ini akan dilakukan pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:

1) Inspeksi (Inspection)

Inspeksi (inspection) adalah memeriksa kain dari mesin tenun

apa ada kain yang cacat dan perlu diperbaiki.

2) Perbaikan (Repairing)

Perbaikan (Repairing) adalah memperbaiki anyaman yang

rusak / dobel.

3) Smashing

Smashing adalah membersihkan sisa-sisa benang pada kain.

4) Folding

Folding adalah melipat sekaligus menghitung panjang kain.

13

Gambar I. 4

Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa

Kain Putih

Sablon

Pengeringan (Drying)

Penghalusan

Steaming

Pencucian

14

Proses selanjutnya adalah proses printing. Proses ini terdiri

dari lima tahap, yaitu:

1) Sablon

Merupakan proses pemberian motif dan memberian warna pada

kain.

2) Steaming

Merupakan proses untuk menguatkan warna sehingga pada waktu

dicuci tidak luntur.

3) Pencucian

Pencucian kain dengan menggunakan air dingin, kemudian dicuci

dengan menggunakan air panas dan dicuci lagi dengan air dingin.

4) Pengeringan (Drying)

Merupakan proses pengeringan kain.

5) Penghalusan

Setelah kering, kain dihaluskan agar rapi dan kain siap untuk

dipasarkan.

Produk yang dihasilkan antara lain adalah benang yang meliputi produksi

benang Ne 24 RSHT, 30 RSHT, 20 RSHT, 30 RS, 30RSP, 40 CD atau

sesuai dengan pesanan permintaan, kain rayon, kain cotton, kain grey,

kain cambric, kain dying, dan kain printing. Dalam melaksanakan proses,

PT Kusumahadi Santosa memiliki beberapa jenis mesin, yaitu:

15

1) Mesin weaving sebanyak 1492 buah, yang berkapasitas 5.000.000

m/bulan, dengan kualitas 100 % cotton dan 100 % rayon.

2) Mesin finishing yang berkapasitas 2.100.00 m/bulan.

3) Mesin dying dengan kapasitas 400.000 m/bulan.

4) Mesin printing (1 chiroist, 12 warna, dan stork) yang berkapasitas

1.200.000 m/bulan.

8. Pembelian dan Pemasaran

Pembelian yang dilakukan PT Kusumahadi Santosa meliputi

pembelian bahan baku, pembelian bahan pembantu, dan pembelian suku

cadang.

a. Pembelian Bahan Baku

Pembelian bahan baku PT Kusumahadi Santosa dilakukan untuk

melayani unit produksi. Bahan baku yang dibutuhkan dalam proses

produksi PT Kusumahadi Santosa berupa benang dan kanji yang

terdiri dari:

1) Benang katun (cotton) nomor 12, 20, 30, 40, 42, 50, dan 60

2) Benang rayon nomor 30

3) Tapioca

4) Lissamine

5) Size CA

6) PSA-2000

16

b. Pembelian Bahan Pembantu

Bahan pembantu produksi adalah bahan yang dibutuhkan dalam

proses produksi selain bahan baku. Bahan pembantu meliputi bahan

untuk pengepakan dan bahan penunjang untuk proses produksi

sehingga hasil produksi tersebut siap dipasarkan. Persediaan bahan

pembantu diadakan oleh bagian logistik setelah mendapat

permintaan dari bagian produksi. Bahan pembantu yang dibutuhkan

PT Kusumahadi Santosa dalam aktivitas produksinya antara lain:

1) Chemical, bahan pembantu ini terdiri dari zat warna dan zat

pembantu.

2) Paper Cone, bahan pembantu ini digunakan untuk menggulung

benang yang telah dipintal. Paper cone ini tersedia dalam

berbagai macam warna, penggunaannya disesuaikan dengan

jenis benang.

3) Layer Box, bahan pembantu ini berupa selembar kardus yang

berlubang-lubang, yang digunakan untuk menata benang

setelah digulung pada paper cone.

4) Box Packing, bahan pembantu ini berupa kotak kardus yang

setelah gulungan benag ditata dalam layer box kemudian

benang yang telah tertata tersebut dimasukkan dalam box

packing ini.

17

5) Klem Black Zink dan Tali Rafia, bahan pembantu ini

dipergunakan untuk mengepak benang yang telah dimasukkan

ke dalam box.

6) Straping Band, bahan pembantu ini berupa perekat sejenis

lakban yang digunakan untuk menutup box packing sekaligus

sebagai tanda bagi setiap jenis benang berdasar warna.

c. Pembelian Suku Cadang

Suku cadang mesin yang digunakan PT Kusumahadi Santosa

pengadaannya dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa. Terdapat

beberapa suku cadang yang tidak dapat ditemukan di Indonesia,

sehingga PT Kusumahadi Santosa mengimpor langsung dari supplier

di luar negeri.

Dalam melakukan pemasaran produk, PT Kusumahadi Santosa perlu

menentukan luas pasar, tidak hanya sekarang ini, tetapi juga untuk

pasar-pasar potensial. Terdapat beberapa kebijakan yang menjadi

acuan dari sistem pemasaran yang dilakukan di PT Kusumahadi

Santosa, yaitu:

1) Kebijakan Harga

Dalam menentukan kebijakan harga produk yang dihasilkan, PT

Kusumahadi Santosa mempertimbangkan jenis dan kualitas serta

persaingan produk sejenis yang tengah terjadi di pasaran.

18

2) Kebijakan Distribusi dan Daerah Pemasaran

Pangsa pasar maupun konsumen potensial merupakan obyek

pendistribusian produk PT Kusumahadi Santosa. Peluang untuk

meraih pangsa pasar tersebut dilakukan dengan pemilihan daerah

potensial bagi pemakai produk. Secara garis besar, obyek

pendistribusian produk tersebut meliputi Jakarta, Semarang,

Surabaya, Solo, dan Bali. Selain itu juga dipasarkan pada pasar

internasional di antaranya adalah Jerman, Amerika Serikat, dan

Brazil juga beberapa negara UEA (Uni Emirat Arab) meliputi

Arab, Turki, dan Dubai. Selain itu juga merambah kawasan Asia

seperti Malaysia dan Singapura.

3) Kebijakan promosi

Promrosi adalah kegiatan untuk memperkenalkan produk pada

konsumen yang ada maupunkonsumen potensial. Dalam hal ini, PT

Kusumahadi Santosa menempuh beberapa cara yang dirasa efektif

dalam melakukan pemasaran produknya. Promosi yang dilakukan

antara lain adalah:

a) Mengikuti pameran dagang yang biasa dilakukan setiap

setengah tahun sekali atau dalam satu tahun sekali.

b) Menyediakan katalog produk untuk pembeli, dapat diakses

melalui www.kusumahadi-textiles.com

19

9. Ketenagakerjaan

PT Kusumahadi Santosa dalam menjalankan opersionalnya

mempunyai tenaga kerja sebanyak 1259 orang, yang terdiri dari

karyawan dari masing-masing departemen. Berikut jumlah tenaga kerja

PT Kusumahadi Santosa.

Tabel I.1

Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa

Departemen Laki – Laki Perempuan Jumlah

Weaving I 191 166 357

Weaving II 125 159 284

PPC 1 2 3

Printing 244 46 290

Finishing 81 20 101

Utility 59 1 60

Pemasaran 58 5 63

Pemasaran Printing 3 3 6

Logistik 11 5 16

Akuntansi 8 5 13

Umum dll 60 6 66 Jumlah 841 418 1259 Sumber : PT Kusumahadi Santosa

a. Pengaturan Waktu dan Tenaga Kerja

PT Kusumahadi Santosa menetapkan waktu kerja 8 jam sehari atau

40 jam seminggunya sesuai dengan UU No.1 Tahun 1951 Jo. UU

No. 12 / 1987, dengan pembagian sebagai berikut.

20

1) Shift Produksi

a) Shift Pagi : 06.00 – 14.00

b) Shift Siang : 14.00 – 22.00

c) Shift Malam : 22.00 – 06.00

d) Waktu Istirahat : 60 menit

2) Shift Keamanan

a) Shift Pagi : 07.00 – 14.00

b) Shift Siang : 15.00 – 23.00

c) Shift Malam : 23.00 – 07.00

d) Waktu Istirahat : 60 menit

3) Normal Shift / Sopir

Waktu Istirahat : 60 menit

4) Pekerja non Shift

a) Senin s/d Jumat : 08.00 – 16.30

b) Waktu Istirahat : 60 menit

c) Sabtu : 08.00 – 11.00 (tanpa istirahat)

Pada hari Jumat waktu istirahat 90 menit untuk semua karyawan.

b. Kerja Lembur

Kerja lembur merupakan kerja yang dilakukan oleh karyawan di luar

jam kerja mereka. Perusahaan meminta karyawan untuk melakukan

kerja lembur dengan pertimbangan dan ketentuan sebagai berikut:

21

1) Setiap karyawan yang bekerja lebih dari 7 jam per hari atau 40 jam

dalam seminggu, maka kelebihan jam kerja dari batas tersebut

diperhitungkan sebagai kerja lembur.

2) Kerja lembur hanya dibenarkan atas perintah atau persetujuan

perusahaan atau pimpinan yang berwenang. Bagi karyawan yang

bekerja lembur tanpa perintah atau persetujuan dari pihak yang

berwenang, maka tidak akan mendapat upah lembur.

3) Kerja lembur dilakukan jika terdapat pekerjaan yang tidak

mungkin diselesaikan dalam jam kerja normal dan memerlukan

penyelesaian segera untuk kepentingan kelancaran produksi.

c. Pengupahan

1) Dasar Pengupahan

Upah yang diberikan pada PT Kusumahadi Santosa telah

disesuaikan dengan standar kerja 7 jam sehari atau 40 jam dalam

waktu seminggu sebesar Upah Minimum Regional (UMR) yang

berlaku.

2) Sistem Pengupahan

Sistem yang diterapkan dalam pengupahan karyawan PT

Kusumahadi Santosa adalah menggunakan upah harian yang

didasarkan pada perhitungan jumlah hari kerja dalam satu bulan

dan upah bulanan yang dibayarkan kepada staf setelah bekerja

satu bulan dan dibayarkan setiap akhir bulan.

22

3) Kesejahteraan Karyawan

PT Kusumahadi Santosa menyediakan fasilitas dan jaminan untuk

para karyawan, staf, dan pimpinan perusahaan, anatara lain:

a) Perusahaan menyediakan poliklinik dan dokter di perusahaan.

b) Karyawan beserta keluarga dapat berobat ke dokter perusahaan

secara gratis.

c) Perusahaan memberikan servis makan gratis waktu jam

istirahat.

d) Perusahaan menyediakan koperasi karyawan.

e) Perusahaan membantu biaya sakit, kelahiran dan pernikahan.

f) Perusahaan memberikan pakaian seragam 2 stel setiap tahun

bagi karyawan.

B. Latar Belakang Masalah

Perusahaan manufaktur adalah perusahaan yang kegiatan utamanya

mengolah bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual.

Keseluruhan kos yang dikeluarkan dalam proses produksi tersebut akan

membentuk kos produksi.

Kos produksi barang merupakan jumlah rupiah atau kos yang

melekat pada barang jadi yang diproduksi dalam satu periode dan

ditransfer ke gudang barang jadi. Kos produksi terdiri atas kos bahan baku,

kos tenaga kerja, dan kos overhead pabrik.

23

Dalam perusahaan manufaktur ada dua metode pengumpulan kos

produksi yang dapat digunakan, yaitu metode process costing dan metode

job order costing. Metode process costing digunakan oleh perusahaan

yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki karakteristik serupa

(bersifat homogen), sedangkan metode job order costing sesuai untuk

perusahaan yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki spesifikasi

berbeda (bersifat heterogen) dan atas dasar pesanan.

Dalam metode process costing, penentuan kos produksinya

dilakukan setiap akhir periode dengan cara mengumpulkan semua kos

produksi pada periode tersebut, sedangkan kos produksi per unit dihitung

dengan cara membagi total kos produksi dalam periode tersebut. Jika

menggunakan metode job order costing, kos produksinya ditentukan

dengan cara mengumpulkan semua kos atas pesanan tertentu dan kos

produksi per unit dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk

pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang

bersangkutan.

PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan manufaktur yang

mengolah bahan baku benang menjadi kain mentah (grey) yang kemudian

diolah menjadi kain corak atau biasanya dikenal dengan istilah kain

printing. Proses produksi pada perusahaan ini melalui dua departemen

produksi yaitu departemen weaving dan departemen printing. PT

Kusumahadi Santosa menggunakan metode job order costing dalam

penentuan kos produksinya karena proses produksinya berdasarkan atas

24

pesanan yang diterima. Oleh karena itu, perusahaan harus dapat

memperkirakan kos produksi suatu produk ketika perusahaan menerima

permintaan atas pesanan produk tertentu.

Ketepatan penentuan kos produksi menjadi hal yang penting bagi

perusahaan khususnya jika menggunakan metode Job Order Costing,

karena ketepatan penentuan kos produksi mempengaruhi ketepatan pada

harga jual yang ditawarkan pada pemesan. Kos produksi yang tepat adalah

kos produksi yang tidak terlalu tinggi atau tidak terlalu rendah. Kos

produksi yang terlalu rendah berakibat pada harga jual yang ditetapkan

terlalu rendah dan pengaruhnya terhadap perusahaan adalah adanya risiko

mengalami kerugian karena harga jual yang ditetapkan pada pemesan tidak

mampu menutup kos produksi yang telah dikeluarkan dan kesempatan

memperoleh laba menjadi hilang. Sebaliknya, jika kos produksi yang

terlalu tinggi menyebabkan harga jual yang ditawarkan menjadi terlalu

tinggi, sehingga perusahaan mengalami risiko kerugian dalam hal

persaingan dengan kompetitornya. Oleh karena itu, kos produksi harus

dihitung dan ditetapkan secara tepat sehingga harga jual yang ditawarkan

kepada pemesan menjadi tepat pula. Kedua kemungkinan tersebut dapat

diatasi dengan penentuan kos produksi dan harga jual yang tepat. Selain

itu, agar kos produksi dapat ditentukan dengan tepat maka pengumpulan

dan penghitungan elemen kos produksi yang meliputi kos bahan baku, kos

tenaga kerja, kos overhead pabrik harus dilakukan dengan tepat pula.

25

Atas dasar hal tersebut maka penulis tertarik untuk menjadikan

masalah tersebut sebagai fokus penelitian dengan judul “EVALUASI

KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY

DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA PT

KUSUMAHADI SANTOSA”.

C. Perumusan Masalah

Latar belakang masalah di atas, mendasari perumusan masalah

dalam penelitian yang dapat dinyatakan seperti berikut ini.

1. Apakah pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang

meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead

pabrik pada PT Kusumahadi Santosa telah dilakukan dengan

tepat?

2. Apakah kos produksi untuk produk kain grey yang dihasilkan

pada PT Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan

secara tepat?

D. Tujuan Penelitian

Penelitian ini mempunyai tujuan yang dapat dinyatakan sebagai

berikut ini.

1. Mengetahui pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang

meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead

pabrik pada PT Kusumahadi Santosa.

26

2. Mengetahui kos produksi untuk produk yang dihasilkan pada PT

Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan.

E. Manfaat Penelitian

1. Bagi Penulis

a. Menambah wawasan dan pengetahuan penulis mengenai hubungan

antara teori perhitungan kos produksi dengan metode job order

costing dalam penerapannya di dunia nyata.

b. Mengetahui secara langsung penerapan metode job order costing

dalam menentukan kos produksi kain grey pada PT. Kusumahadi

Santosa.

2. Bagi Perusahaan

Hasil penelitian ini dapat digunakan perusahaan sebagai bahan

pertimbangan dalam penentuan besarnya kos overhead pabrik

yang dimasukkan ke kos produksi barang sehingga tingkat kos

produksi barang dan harga jual lebih akurat.

3. Bagi Pembaca

a. Untuk menambah wawasan mengenai penerapan metode job order

costing dalam menentukan harga pokok produksi pada PT.

Kusumahadi Santosa.

b. Hasil penelitian dapat digunakan sebagai bahan referensi dan acuan

didalam melakukan penelitian berikutnya.

27

BAB II

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. TINJAUAN PUSTAKA

1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos

Istilah kos (cost) berarti suatu jumlah rupiah yang diproses

(diukur dan dicatat, dipecah, digabungkan dengan kos yang lain,

dialokasi, diringkas, dan sebagainya) yang akhirnya akan menjadi dasar

penyusunan laporan keuangan (Suwardjono, 2003: 15).

Kos dalam arti luas adalah pengorbanan sumber ekonomi yang

diukur dalam satuan uang yang telah terjadi atau yang kemungkinan

terjadi untuk tujuan tertentu, sedangkan kos dalam arti sempit adalah

perngorbanan ekonomi untuk memperoleh aktiva (Mulyadi, 2009: 8-9).

Pengertian tersebut mengandung arti bahwa kos merupakan sumber daya

yang dikorbankan atau dilepaskan untuk mencapai tujuan tertentu. Suatu

kos biasanya diukur dengan jumlah uang yang harus dibayarkan dalam

rangka mendapatkan barang atau jasa.

Akuntansi kos adalah salah satu cabang akuntansi yang

merupakan alat manajemen dalam memonitor dan merekam transaksi kos

28

secara sistematis, serta menyajikan informasi kos dalam bentuk laporan

kos (Supriyono, 1982: 10).

Akuntansi kos adalah mengidentifikasikan, mendefinisikan,

mengukur dan melaporkan, dan menganalisis berbagai unsur kos

langsung dan tidak langsung yang berkaitan dengan produksi serta

pemasaran barang dan jasa. Akuntansi kos juga mengukur kinerja,

kualitas produk, dan produktivitas (Rayburn, 1999: 3).

Tujuan pokok akuntansi kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4)

adalah sebagai berikut.

a. Pengendalian kos Perusahaan melakukan pengendalian kos dengan cara melakukan evaluasi atas kegiatan manajemen perusahaan. Manajemen perusahaan berusaha memaksimumkan output yang dihasilkan perusahaan dengan kos yang serendah mungkin.

b. Penetapan kos produksi barang yang dihasilkan perusahaan Hal ini merupakan tujuan utama dalam akuntansi kos. Perusahaan harus mengetahui kos produksi barang dari barang yang dihasilkan untuk mengetahui nilai persediaan, harga jual dan profitabilitas perusahaan.

c. Penetapan kos produksi barang untuk keseluruhan rantai aktivitas perusahaan yang akan digunakan dalam rangka penentuan harga dan bauran produk.

Tujuan pengklasifikasian kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4)

adalah sebagai berikut.

a. Perencanaan laba melalui penganggaran b. Pengawasan kos melalui akuntansi pertanggungjawaban c. Penilaian laba tahunan atau berkala termasuk penilaian persediaan d. Membantu dalam menetapkan harga jual dan kebijakan harga

2. Pengertian Kos Produksi

29

Menurut Horngren (2008: 3), kos produksi yaitu mengukur,

menganalisis, dan melaporkan informasi keuangan dan nonkeuangan

yang terkait dengan kos perolehan atau penggunaan sumber daya dalam

suatu organisasi, sedangkan menurut Hanggana (2007: 3), kos produksi

adalah semua kos untuk membuat satu unit barang jadi, yang meliputi

kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung, dan kos overhead pabrik.

Kos produksi merupakan jumlah rupiah atau kos yang melekat pada

barang jadi yang diproduksi dalam suatu periode dan ditransfer ke

gudang barang jadi (Suwardjono, 2003: 295).

3. Unsur-unsur Kos Produksi

Ditinjau dari kegiatan produksi perusahaan manufaktur, kos

produksi terdiri dari tiga komponen yang diuraikan sebagai berikut ini

(Suwardjono, 2003: 295-297).

a. Kos Bahan Baku Kos bahan baku merupakan jumlah rupiah (kos) yang melekat pada bahan baku yang dimasukkan dalam produksi. Kos bahan baku terdiri atas semua pengeluaran yang dilakukan perusahaan untuk memperoleh bahan baku sampai bahan baku siap diproduksi. Harga bahan baku, kos pengangkutan pembelian bahan baku, potongan dan kembalian pembelian merupakan pos-pos yang membentuk kos bahan baku.

b. Kos Tenaga Kerja (Direct Labor Cost) Kos tenaga kerja merupakan kos yang melekat pada atau berkaitan dengan tenaga kerja langsung. Yang membentuk kos tenaga kerja langsung biasanya tidak hanya gaji atau upah saja tetapi termasuk pengeluaran lain yang berkaitan dengan tenaga kerja (labor-related cost) misalnya uang lembur, tunjangan, iuran pensiun, asuransi kesehatan dan sebagainya.

c. Kos Overhead Pabrik (Manufacturing Overhead Cost)

30

Kos overhead pabrik merupakan jumlah rupiah yang melekat pada fasilitas fisik dan penunjang dalam memproduksi barang. Yang dimasukkan dalam kategori ini biasanya adalah barang dan jasa secara fisik tidak mudah ditentukan kelekatannya terhadap produk. Barang dan jasa yang masuk sebagai komponen overhead pabrik antara lain adalah: 1) Tenaga kerja tidak langsung 2) Depresiasi bangunan 3) Depresiasi mesin dan perlengkapannya 4) Bahan habis pakai pabrik (factory supplies) 5) Listrik dan air yang digunakan dalam pabrik 6) Asuransi untuk fasilitas pabrik 7) Bahan Penolong

4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang

Pengumpulan kos produksi sangat ditentukan oleh cara produksi.

Secara garis besar, metode pengumpulan kos produksi barang dibagi

menjadi dua (Mulyadi, 2009: 17), yaitu:

a. Metode kos pesanan ( job order cost ) Dalam metode ini kos-kos produksi dikumpulkan untuk pesanan

tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan untuk memenuhi pesanan tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang bersangkutan.

b. Metode kos proses (process cost method) Dalam metode ini kos-kos produksi dukimpulkan untuk periode tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan dalam periode tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk periode tersebut dengan jumlah satuan produk yang dihasilkan dalam periode bersangkutan.

5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang

Metode penentuan kos produksi adalah cara memperhitungkan

unsur-unsur kos ke dalam kos produksi. Terdapat dua metode penentuan

kos produksi barang (Mulyadi, 2009: 17-18) yaitu:

a. Full Costing

31

Full costing merupakan metode penentuan kos produksi yang memperhitungkan semua unsur kos produksi ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik, baik yang berperilaku variabel maupun tetap. Dengan demikian kos produksi menurut metode full costing terdiri dari unsur kos prduksi berikut.

Kos bahan baku Rp xx Kos tenaga kerja Rp xx Kos overhead pabrik varaibel Rp xx Kos overhead pabrik tetap Rp xx Kos produksi Rp xx

b. Variable Costing

Variable costing merupakan metode penentuan kos produksi yang hanya memperhitungkan kos produksi yang berperilaku variabel ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik variabel. Kos produksi menurut metode variable costing terdiri dari unsur kos produksi berikut.

Kos bahan baku Rp xx Kos tenaga kerja Rp xx Kos overhead pabrik variabel Rp xx Kos produksi Rp xx

6. Karakteristik Metode Job Order Costing

Metode pengumpulan kos produksi dengan metode job order

costing memiliki karakteristik sebagai berikut (Suwardjono, 2003: 331).

a. Perusahaan memproduksi berbagai macam produk atas dasar order melalui satu departemen produksi.

b. Perusahaan menggunakan metode perpetual untuk merunut aliran kos produksi beserta dokumen pendukungnya.

c. Kos diakumulasi untuk tiap pekerjaan secara individual. d. Manajemen berkepentingan untuk memperoleh informasi tentang

status tiap pekerjaan setiap saat memerlukannya. e. Manajemen juga membutuhkan laporan kos produksi secara

keseluruhan dan perodik untuk kepentingan internal (atas dasar kos normal) dan eksternal (atas dasar kos aktual).

f. Penjurnalan transaksi produksi ke buku besar umum (akun barang dalam proses) dilakukan secara periodik atas dasar rekapitulasi bukti transaksi (bon permintaan barang dan kartu jam pekerjaan).

g. Digunakan akun antara tenaga kerja langsung.

32

h. Digunakan akun kendali overhead pabrik untuk menggabungkan semua pos-pos overhead pabrik.

Dengan karakteristik metode job order costing di atas, manajemen

berkepentingan untuk memperoleh informasi kos untuk tiap pekerjaan.

Data kos pekerjaan secara individual bermanfaat bagi manajemen untuk

(Suwardjono, 2003: 330):

a. Penetapan harga jual produk pada saat perusahaan menerima sales inquiry atau order khusus.

b. Mengajukan proposal tender untuk pekerjaan serupa di masa datang. c. Mengevaluasi ketepatan kos taksiran dengan kos yang sesungguhnya

terjadi. d. Membandingkan pekerjaan yang sedang berjalan dengan pekerjaan

serupa yang pernah dikerjakan untuk evaluasi kinerja pegawai dan efisiensi.

e. Membandingkan kualitas dan kos pekerjaan perusahaan lain untuk pengembangan strategi pemasaran.

f. Menganalisis waktu penyelesaian produk untuk penentuan taksiran tanggal selesainya pekerjaan tiap kali ada order serta untuk tujuan perencanaan dan penjadwalan produksi.

Setelah diuraikan karakteristik metode job order costing,

selanjutnya akan diuraikan penjurnalan pembelian bahan baku,

pemakaian bahan baku, kos tenaga kerja, pembayaran gaji dan upah, kos

overhead pabrik, kos produk jadi dan kos produk dalam proses.

a. Pembelian Bahan Baku dan Bahan Penolong

Persediaan Bahan Baku Rp xxx -

Persediaan Bahan Penolong Rp xxx -

Utang Dagang - Rp xxx

b. Pencatatan Kos Tenaga Kerja yang Terutang oleh Perusahaan

33

Gaji dan Upah Rp xxx -

Utang Gaji dan Upah - Rp xxx

c. Pemakaian Bahan Baku Dan Bahan Penolong

Pemakaian Bahan Baku:

Barang Dalam Proses-Kos Bahan Baku Rp xxx -

Persediaan Bahan Baku - Rp xxx

Pemakaian Bahan Penolong:

Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp xxx -

Persediaan Bahan Penolong - Rp xxx

d. Pencatatan Pendistribusian Kos Gaji dan Upah

BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung Rp xxx -

KOP Sesungguhnya Rp xxx -

Kos Adminstrasi dan Umum Rp xxx -

Kos Pemasaran Rp xxx -

Gaji dan Upah - Rp xxx

e. Pencatatan Pembayaran Gaji dan Upah

Utang Gaji dan Upah Rp xxx -

Kas - Rp xxx f. Pencatatan Kos Overhead Pabrik

1) Yang Timbul dari Kas

KOP Sesungguhnya Rp xxx -

34

Gaji TKTL - Rp xxx

Reparasi & Pemeliharaan Bangunan - Rp xxx

Reparasi & Pemeliharaan Mesin - Rp xxx

2) Akhir Tahun/Bulan Sesungguhnya

KOP Sesungguhnya Rp xxx -

Akumulasi Depresiasi Mesin - Rp xxx

Akumulasi Depresiasi Bangunan - Rp xxx

Kos Telepon - Rp xxx

Kos Listrik - Rp xxx

f. Pencatatan KOP yang dibebankan ke KOP Sesungguhnya

KOP yang Dibebankan Rp xxx -

KOP yang Sesungguhnya - Rp xxx

g. Pencatatan Kos Produk Jadi

Persediaan Produk Jadi Rp xxx -

BDP-Kos Bahan Baku - Rp xxx

BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung - Rp xxx

BDP-Kos Overhead Pabrik - Rp xxx

h. Pencatatan Kos Produk Dalam Proses

Persedian BDP Rp xxx -

35

BDP-Kos Bahan Baku - Rp xxx

BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung - Rp xxx

BDP-KOP Sesungguhnya - Rp xxx

h. Penentuan dan Perlakuan Selisih Kos Overhead Pabrik

Setelah pesanan produk selesai dan jumlah kos overhead

pabrik dapat ditentukan, maka jumlah kos overhead pabrik

dibebankan dapat dibandingkan dengan kos overhead pabrik

sesungguhnya untuk penentuan selisih pembebanan kos overhead

pabrik (Mulyadi, 2009: 210). Untuk menentukan jumlah selisih kos

overhead pabrik yang dibebankan pada produk, digunakan

perhitungan sebagai berikut.

Kos Overhead Pabrik Dibebankan Rp xxx

Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp xxx

Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx

Berikut ini adalah pencatatan selisih kos overhead pabrik

yang dibebankan.

a. Apabila selisih kurang terjadi (KOP dibebankan < KOP

sesungguhnya)

Selisih KOP Rp xxx -

KOP sesungguhnya - Rp xxx

b. Apabila selisih lebih terjadi (KOP dibebankan > KOP

sesungguhnya)

KOP sesungguhnya Rp xxx -

36

Selisih KOP - Rp xxx

Menurut Mulyadi (2009: 211), perlakuan terhadap selisih kos

overhead pabrik pada akhir tahun tergantung dari penyebab

terjadinya selisih tersebut. Jika selisih terjadi karena kesalahan

penghitungan tarif kos overhead pabrik, atau keadaan yang tidak

berhubungan dengan efisiensi operasi (seperti dikarenakan

perubahan harga bahan penolong dan tarif upah tenaga kerja tidak

langsung), maka selisih tersebut dibagi rata ke dalam rekening

Persediaan Barang dalam Proses, Persediaan Produk Jadi, dan Kos

Penjualan.

Jika selisih kos overhead pabrik dikarenakan

ketidakefisiensian pabrik atau kegiatan perusahaan di atas atau di

bawah kapasitas normal, maka selisih tersebut harus diperlakukan

sebagai penambah atau pengurang rekening Kos Penjualan. Metode

perlakuan terhadap selisih kos overhead pabrik adalah sebagai

berikut (Mulyadi, 2009: 211-213).

a. Selisih Kos Overhead Pabrik dibagikan kepada rekening-rekening

Persediaan, dan Kos Penjualan.

1) Apabila selisih lebih dibebankan

Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx -

Persediaan BDP - Rp xxx

Persediaan Produk Jadi - Rp xxx

Kos Penjualan - Rp xxx

37

2) Apabila selisih kurang dibebankan

Persediaan Produk Dalam Proses Rp xxx -

Persediaan Produk Jadi Rp xxx -

Kos Penjualan Rp xxx -

Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp xxx

b. Selisih Kos Overhead Pabrik diperlakukan sebagai pengurang

atau penambah rekening Kos Penjualan.

1) Apabila selisih lebih dibebankan

Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx -

Kos Penjualan - Rp xxx

2) Apabila selisih kurang dibebankan

Kos Penjualan Rp xxx -

Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp xxx

7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik

Dasar-dasar dalam menentukan besarnya kos overhead pabrik

antara lain (Mulyadi, 2009: 200-203):

a. Satuan Produk Metode ini adalah metode yang paling sederhana dan yang langsung membebankan kos overhead pabrik kepada produk. Kos overhead pabrik untuk setiap produk dihitung dengan rumus sebagai berikut.

Taksiran KOP Tarif KOP per satuan = Taksiran jumlah satuan produk yang

dihasilkan

b. Kos Bahan Baku Jika kos overhead pabrik yang dominan bervariasi dengan nilai bahan baku (misalnya kos asuransi bahan baku), maka dasar yang

38

dipakai untuk membebankannya kepada produk adalah kos bahan baku yang dipakai. Rumus penghitungan tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut.

Persentase KOP dari kos

Taksiran KOP

bahan baku yang dipakai Taksiran kos bahan baku yang dipakai

=

x 100%

c. Kos Tenaga Kerja Langsung

Jika sebagian besar elemen kos overhead pabrik mempunyai hubungan yang erat dengan jumlah upah tenaga kerja langsung (misalnya pajak penghasilan atas upah karyawan yang menjadi tanggungan perusahaan), maka dasar yang dipakai untuk membebankan kos overhead pabrik adalah kos tenaga kerja langsung. Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut.

Taksiran KOP Persentase KOP dari KTKL =

Taksiran KTKL x 100%

d. Jam Tenaga Kerja Langsung

Jumlah upah dan jumlah jam kerja (jumlah upah adalah hasil kali jumlah jam kerja dengan tarif upah) berkaitan erat, maka di samping kos overhead pabrik dibebankan atas dasar upah tenaga kerja langsung, dapat pula dibebankan atas dasar jam tenaga kerja langsung. Jadi apabila kos overhead pabrik mempunyai hubungan erat dengan waktu untuk membuat produksi, maka dasar yang dipakai untuk membebankan adalah jam tenaga kerja langsung. Rumus untuk menghitung tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut.

Taksiran KOP Tarif KOP per jam TKL = Taksiran jam tenaga kerja

e. Jam Mesin Apabila kos overhead pabrik bervariasi dengan waktu penggunaan mesin (misalnya bahan bakar atau listrik yang dipakai untuk membebankannya adalah jam mesin). Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut.

Tarif KOP per jam mesin = Taksiran KOP

39

Taksiran jam kerja mesin

8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik

Setelah penentuan tarif kos overhead pabrik pada departemen

produksi adalah mengalokasikan kos overhead pabrik departemen

pembantu ke departemen produksi yang menikmati jasa dari departemen

pembantu (Mulyadi, 2009: 226).

PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu

departemen weaving dan departemen printing. Dalam penelitian ini,

penulis terbatas pada satu departemen saja yaitu departemen weaving

karena kebijakan perusahaan yang memperbolehkan penelitian hanya

pada departemen tersebut. Pada departemen weaving ditunjang

departemen pembantu yaitu departemen listrik. Pembentukan departemen

listrik ini menyebabkan kos listrik di departemen weaving tidak ada,

sehingga kos overhead pabrik di departemen weaving berkurang.

9. Kartu Kos Pesanan

Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam metode kos

pesanan (job order costing). Kartu kos pesanan ini berfungsi sebagai

rekening pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos produksi

tiap pesanan produk. Kos produksi untuk mengerjakan pesanan tertentu

dicatat secara terperinci di dalam kartu kos pesanan yang bersangkutan

(Mulyadi, 2009: 44).

40

1

Gambar II.1 Bagan Alir Buku Besar

Kas / Bank Persediaan BB & BP Barang Dalam Proses Barang Jadi

Rp xxx (a) Rp xxx Rp xxx (d) Rp xxx Rp xxx (g) Rp xxx Rp xxx

(b) Rp xxx (e) Rp xxx

(f) Rp xxx

Utang Dagang Gaji & Upah

Rp xxx (c) Rp xxx Rp xxx

Utang Biaya KOP Sesungguhnya KOP Dibebankan

Rp xxx (i) Rp xxx Rp xxx Rp xxx Rp xxx

(j) Rp xxx (h)

(k) Rp xxx (l)

Selisih KOP Kos Penjualan

Rp xxx Rp xxx Rp xxx

Rp xxx

iii

Keterangan:

a. Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara tunai.

b. Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara kredit.

c. Pencatatan pada saat pembayaran gaji dan upah.

d. Pencatatan secara perpetual pada saat persediaan bahan baku

dimasukkan ke dalam proses atas dasar kuitansi permintaan bahan

baku.

e. Pencatatan secara perpetual pada saat pemakaian tenaga kerja

atas dasar kartu jam pekerjaan.

f. Pencatatan kos overhead pabrik yang dibebankan.

g. Pencatatan secara perpetual pada saat satu angkatan produksi

selesai dan ditransfer ke gudang barang jadi.

h. Dicatat secara perpetual pada saat penjualan.

i. Pencatatan secara perpetual untuk setiap biaya yang dikeluarkan

secara tunai.

j. Pencatatan secara perpetual utang dagang pada KOP

Sesungguhnya.

k. Pencatatan secara perpetual utang biaya pada KOP

Sesungguhnya.

l. Pencatatan saat terjadinya selisih dari pembandingan dari KOP

Dibebankan dengan KOP Sesungguhnya, kemudian selisih KOP

tersebut ditutup pada kos penjualan.

iv

B. PENYAJIAN DATA DAN PEMBAHASAN

1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut PT Kusumahadi

Santosa

PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan

manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini

memproduksi barang berdasarkan pesanan dari pelanggan, sehingga

pengumpulan kos produksinya menggunakan kos pesanan (job order

costing). Penentuan kos produksi dengan metode job order costing ini

dilakukan pada saat pesanan telah selesai dikerjakan. PT Kusumahadi

Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu departemen weaving

dan departemen printing. Penelitian ini, terbatas pada satu departemen

saja yaitu departemen weaving, karena kebijakan perusahaan yang

memperbolehkan penelitian hanya pada departemen tersebut. Pada

penelitian ini penulis mengambil contoh pesanan kain grey 84x82/40x40

dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m. Kain grey yang telah selesai

diproduksi ini tidak diproses lebih lanjut melalui departemen printing

akan tetapi langsung diserahkan kepada konsumen yang memesan.

Berikut ini adalah penghitungan kos produksi barang untuk pesanan kain

grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m.

Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa

meliputi:

v

a. Penghitungan Kos Bahan Baku

Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi

Santosa adalah dengan mengalikan jumlah bahan baku yang

digunakan dengan harga perolehan bahan baku. Adapun

penghitungan kos bahan baku untuk pesanan kain grey dapat dilihat

pada tabel berikut.

Tabel II.1 Kos Bahan Baku

PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Baku Kos Bahan Baku per m Jenis (ball) (Rp) (Rp) (Rp/m)

(a) (b) (axb) Benang 40 210,01 5.000.000 1.050.050.000 3889 Total Kos Bahan Baku 1.050.050.000 3889 Sumber : Data Sekunder Diolah

Angka 84x82/40x40 pada kain grey memiliki arti bahwa

setiap inch sisir terdapat 84 helai benang lusi 40s yang membujur dan

setiap inch pick terdapat 82 helai benang pakan 40s yang melintang.

PT Kusumahadi Santosa dalam pembelian bahan baku

benang menggunakan satuan Ball. Saat memproduksi pesanan,

perusahaan membutuhkan benang 210,01 Ball, sehingga 1 Ball

vi

benang dapat menghasilkan kain sepanjang 1285,65306 meter

(270.000/210,01)

Tabel II.1 menunjukkan bahwa jumlah kos bahan baku yang

diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40

dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp

1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain

grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00.

b. Penghitungan Kos Tenaga Kerja Langsung

Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh

PT Kusumahadi Santosa yaitu berdasarkan kos tenaga kerja

sesungguhnya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja yang terlibat

langsung dengan proses produksi yang terdiri dari:

1) Tenaga kerja pada bagian warping

2) Tenaga kerja pengkanjian

3) Tenaga kerja cucuk

4) Tenaga kerja palet

5) Tenaga kerja tenun:

a) Operator RRT

b) Operator Picanol

c) Operator Toyoda

vii

6) Inspecting

7) Pengawas Monitor

8) Pengawas Umum

Penghitungan kos tenaga kerja langsung tersebut diperoleh dengan

mengalikan jumlah tenaga kerja langsung dengan hari kerja serta

upah tarif yang ditetapkan. Adapun penghitungan kos tenaga kerja

langsung yang penulis sajikan dalam tabel berikut.

Tabel II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung

PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Jumlah Upah per Jumlah KTKL KTKL per Karyawan hari Hari (Rp) meter

(orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp)

Bagian

(a) (b) (c) Warping 15 28.000 15 6.300.000 23 Pengkanjian 12 28.000 15 5.040.000 19 Cucuk 31 28.000 15 13.020.000 48 Palet 81 28.000 15 34.020.000 126 Tenun: Operator RRT 54 28.000 15 22.680.000 84 Operator Picanol 36 28.000 15 15.120.000 56 Operator Toyoda 92 28.000 15 38.640.000 143 Inspecting 21 28.000 15 8.820.000 33 Pengawas Monitor 10 28.000 15 4.200.000 16 Pengawas Umum 2 28.000 15 840.000 3 Total KTKL 354 148.680.000 551 Sumber : Data Sekunder Diolah

viii

Tabel II.2 menunjukkan bahwa jumlah kos tenaga kerja

langsung yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey

84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

adalah Rp 148.680.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain

grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 551,00.

c. Kos Listrik

Berikut ini penulis sajikan tabel kos listrik yang dikeluarkan oleh PT

Kusumahadi Santosa untuk memproduksi Kain Grey 84x82 / 40x40

dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter.

Tabel II.3

Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Jumlah Produksi Kos Listrik Kos Listrik per meter (m) (Rp) (Rp/m)

Jenis Produksi

(a) (b) (b/a) Kain Grey 84x82/40x40

270.000 155.500.000 576

Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.3 menunjukkan jumlah kos listrik yang dikeluarkan oleh

perusahaan sebesar Rp 155.500.000,00. Artinya kos listrik per meter

yang dikeluarkan adalah sebesar Rp 576,00.

ix

d. Penghitungan Kos Overhead Pabrik

Kos overhead pabrik adalah unsur kos produksi selain kos

bahan baku dan kos tenaga kerja langsung yang dikeluarkan selama

proses produksi. Penghitungan kos overhead pabrik yang dilakukan

PT Kusumahadi Santosa adalah dengan membebankan kos-kos

sesungguhnya yang mudah dihubungkan dengan produk yang

dihasilkan selama proses produksi. Penghitungan kos overhead

pabrik untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter

dan panjang 270.000 meter dapat dilihat pada tabel berikut ini.

Tabel II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya

PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Keterangan Jumlah (Rp) Constrat 8.800.000 PVA 20.300.000 Acrelic 1.500.000 Wex 2.400.000 Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 1.200.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 31.800.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 3.600.000 Total Kos Overhead Pabrik 69.600.000 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.4 menunjukkan bahwa jumlah kos overhead pabrik

yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40

dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp

x

69.600.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain grey

84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 258,00.

e. Penghitungan Kos Produksi

Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT

Kusumahadi Santosa untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan

lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah dengan

menjumlahkan semua kos yang dikeluarkan yaitu kos bahan baku,

kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik sesungguhnya.

Berikut ini adalah penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh

PT Kusumahadi Santosa.

Tabel II.5 PT Kusumahadi Santosa

Kos Produksi Kain Grey 84x82/40x40

Lebar 1,3 m dan Panjang (Jumlah Produksi) 270.000 m PT Kusumahadi Santosa

Jenis Kos Total Kos (Rp)

Kos Bahan Baku 1.050.050.000 Kos Tenaga Kerja Langsung 148.680.000 Kos Listrik 155.500.000 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 69.600.000 Jumlah Kos Produksi 1.423.830.000 Jumlah Pesanan (meter) 270.000 Kos Produksi per meter 5.273 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.5 menunjukkan bahwa kos produksi yang dibebankan untuk

pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang

xi

270.000 meter adalah Rp 1.423.830.000,00, yang artinya kos

produksi yang dibebankan untuk tiap meternya adalah Rp 5.273,00.

2. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut Penulis

a. Kos Bahan Baku

Penghitungan untuk menentukan besarnya kos bahan baku

yang digunakan dalam memproduksi pesanan kain grey

84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa sudah tepat, sehingga

dalam penentuan kos bahan baku yang dilakukan penulis sama

dengan yang dilakukan pada PT Kusumahadi Santosa. Kos produksi

dihitung berdasarkan jumlah bahan baku yang diperlukan dalam

memproduksi barang. Berdasarkan penghitungan kos bahan baku

yang digunakan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40

dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp

1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain

grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00.

b. Kos Tenaga Kerja Langsung

Penghitungan untuk menentukan besarnya kos tenaga kerja

langsung yang digunakan dalam memproduksi pesanan kain grey

84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena

xii

dalam penghitungan kos tenaga kerja tersebut dibebankan kos

pengawas monitor dan pengawas umum. Pengawas monitor dan

pengawas umum memang berkaitan dengan proses produksi akan

tetapi tidak secara langsung, maka kos upah pengawas monitor dan

pengawas umum dibebankan pada kos tenaga kerja tidak langsung

yang merupakan komponen kos overhead pabrik.

Jadi penghitungan kos tenaga kerja langsung untuk

memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3

meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp 143.640.000,00

(Rp 148.680.000,00 – Rp 4.200.000,00 – Rp 840.000,00), sehingga

kos tenaga kerja langsung setiap meter pesanan kain grey

84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 532,00.

c. Kos Overhead Pabrik

Dalam melakukan penghitungan kos overhead pabrik, PT

Kusumahadi Santosa menggunakan kos overhead pabrik

sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar

1,3 meter dan panjang 270.000 meter yang dikerjakan. Menurut

penulis kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum

seharusnya dibebankan dalam kos tenaga kerja tidak langsung. Jadi

untuk memperoleh kos overhead pabrik yang sesungguhnya terjadi

adalah dengan menambahkan kos upah tenaga kerja pengawas

monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja tidak

xiii

langsung. Kos tenaga kerja tidak langsung yang sesungguhnya

terjadi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter

dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 41.460.000,00 (Rp

36.600.000,00 + Rp 4.200.000,00 + Rp 840.000,00) atau sebesar Rp

154,22 untuk setiap meternya. Cara yang dilakukan perusahaan

dalam penghitungan kos overhead pabrik menyebabkan kos

overhead pabrik yang dibebankan terlalu kecil atau terlalu besar.

Penghitungan kos overhead pabrik yang telah dilakukan oleh

PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena kos overhead pabrik

yang dibebankan perusahaan hanya kos overhead pabrik yang

mudah dihubungkan dengan produk yang dihasilkan dan dikeluarkan

selama proses produksi. Padahal perusahaan juga harus

memperhitungkan kos depresiasi aktiva tetap, kos kantor, kos air,

dan kos telepon. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang

telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah

dari yang seharusnya.

Selain hal tersebut diatas, PT Kusumahadi Santosa

memiliki dua departemen dalam proses produksi pesanan diterima,

yaitu departemen weaving sebagai departemen produksi dan

departemen listrik sebagai departemen pembantu. PT Kusumahadi

Santosa belum memperhitungkan kos overhead pabrik departemen

listrik. Cara yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena

pembebanan kos overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu

xiv

departemen saja. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang

telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah

dari yang seharusnya. Oleh karena itu, masing-masng departemen

harus menghitung tarif kos overhead pabrik yang tepat.

Untuk dapat menentukan kos sebuah pesanan menurut

Mulyadi (2009), kos overhead pabrik harus dibebankan berdasarkan

tarif yang ditentukan di muka. Perusahaan dapat menggunakan salah

satu cara penentuan tarif di muka seperti yang telah dijelaskan di

tinjauan pustaka sebelumnya. Perusahaan harus mampu menentukan

tarif kos overhead pabrik di muka secara tepat, agar kos produksi

yang dibebankan untuk pesanan juga menjadi tepat. Menurut

penulis, dasar pembebanan yang tepat untuk departemen produksi

adalah pembebanan jumlah bahan baku, karena kos yang yang paling

besar dikeluarkan oleh departemen produksi (weaving) berkaitan

dengan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pesanan

tersebut, sedangkan dasar pembebanan yang tepat untuk departemen

pembantu (listrik) adalah jam mesin. Hal ini dikarenakan, kos yang

paling besar dikeluarkan oleh departemen pembantu (listrik)

berkaitan erat dengan jam mesin yang digunakan untuk

memproduksi pesanan tersebut. Untuk dapat menggunakan dasar

pembebanan ini, informasi yang dibutuhkan adalah taksiran kos

overhead pabrik dalam satu periode dan data taksiran pemakaian

bahan baku dalam periode yang sama.

xv

Berikut ini adalah taksiran pemakaian kos bahan baku dan

kos overhead pabrik yang digunakan selama tahun 2010.

Tabel II.6 Taksiran Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa

Pada Tahun 2010

Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Baku Jenis

(ball) (Rp) (Rp) (a) (b) (axb)

Januari 410 5.000.000 2.050.000.000 Februari 355 4.500.000 1.597.500.000 Maret 430 5.120.000 2.201.600.000 April 390 5.450.000 2.125.500.000 Mei 350 4.750.000 1.662.500.000 Juni 375 5.050.000 1.893.750.000 Juli 440 5.000.000 2.200.000.000 Agustus 400 4.750.000 1.900.000.000 September 350 5.250.000 1.837.500.000 Oktober 320 5.050.000 1.616.000.000 November 411 4.770.000 1.960.470.000 Desember 420 5.000.000 2.100.000.000 Total Taksiran Kos Bahan Baku 23.144.820.000 Sumber : Data Sekunder Diolah

Pada tabel II.6 tampak bahwa total taksiran kos bahan baku

selama tahun 2010 adalah sebesar Rp 23.144.820.000. Taksiran kos

overhead pabrik pada tahun 2010 dapat dilihat pada tabel II.7

sebagai berikut.

xvi

Tabel II.7 Taksiran Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa

Pada Tahun 2010

Jumlah (Rp) Dept. Dept.

No Jenis-jenis Kos

Weaving Pembantu 1 Kos Bahan Penolong Constrat 96.000.000 PVA 291.600.000 Acrelic 19.800.000 Wex 34.800.000 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 24.000.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 600.000.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 60.000.000 Pengawas Monitor 67.200.000 Pengawas Umum 16.800.000 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan 21.000.000 Kos Depresiasi Mesin 15.000.000 5 Kos Listrik 1.710.500.000 6 Kos Kantor 19.050.000 7 Kos Air 19.121.000 8 Kos Telepon 17.445.000 Total Taksiran Kos Overhead Pabrik 1.301.816.000 1.710.500.000 Sumber : Data Sekunder Diolah

Berdasarkan penghitungan pada tabel II.7 dapat diketahui

taksiran kos overhead pabrik pada tahun 2010 sebesar Rp

1.301.816.000,00 untuk departemen weaving (produksi) dan Rp

1.710.500.000,00 untuk departemen listrik (pembantu), maka tarif

kos overhead pabrik dibebankan di muka pada departemen produksi

dapat dihitung sebagai berikut.

xvii

Taksiran KOP Tarif KOP = × 100%

Taksiran kos bahan baku yang dipakai

1.301.816.000 Tarif KOP = × 100%

23.144.820.000

= 6%

Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka

departemen produksi dengan dasar kos bahan baku didapat tarif

sebesar 6%.

Tarif kos overhead pabrik dibebankan dimuka departemen

pembantu dapat dihitung dengan membagi taksiran kos overhead

pabrik departemen pembantu tahun 2010 dengan taksiran jumlah

mesin.

Taksiran KOP Tarif KOP =

Taksiran Jam Mesin

1.710.500.000 Tarif KOP =

2892 = Rp 591.459,00

Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka

departemen pembantu dengan dasar jam mesin didapat tarif sebesar

Rp 591.459,00.

Besar pembebanan kos overhead pabrik untuk pesanan kain

grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter disajikan pada tabel berikut.

xviii

Tabel II.8

Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa Kain Grey 84x82/40x40

Lebar 1,3 m dan Jumlah Produksi (Panjang) 270.000 m

Jumlah Dept. Dept.

Keterangan

Produksi Pembantu Dasar pembebanan (a) (Kos Bahan Baku) (Jam Mesin) Rp1.050.050.000 320 Tarif KOP (b) 6,00% Rp591.459 KOP dibebankan (axb) Rp63.003.000 Rp189.266.880 KOP Dibebankan Dept. Produksi Rp63.003.000 KOP Dibebankan Dept. Pembantu Rp189.266.880 Total KOP Dibebankan Rp252.269.880 Jumlah Produksi (meter) 270.000 KOP Dibebankan per meter Rp934 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.8 menunjukkan bahwa besarnya kos overhead

pabrik yang dibebankan untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar

1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp

252.269.880, sehingga untuk kos overhead pabrik yang dibebankan

dimuka per meter kain adalah sebesar Rp 934,00.

d. Selisih Pembebanan Kos Overhead Pabrik

Untuk menentukan selisih kos overhead pabrik ditentukan

dengan membandingkan antara kos overhead pabrik dibebankan

dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya untuk

pesanan kain grey 84x82/40x40. Berikut ini penulis sajikan kos

xix

overhead pabrik yang sesungguhnya dari pesanan kain grey pada

bulan Maret 2010 dapat dilihat pada tabel II.9.

Tabel II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa

Maret 2010

No Jenis-jenis Kos Jumlah (Rp) 1 Kos Bahan Penolong Constrat 8.800.000 PVA 20.300.000 Acrelic 1.500.000 Wex 2.400.000 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 1.200.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 31.800.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 3.600.000 Pengawas Monitor 4.200.000 Pengawas Umum 840.000 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan 1.750.000 Kos Depresiasi Mesin 1.500.000 5 Kos Listrik 155.500.000 6 Kos Kantor 1.905.000 7 Kos Air 2.150.000 8 Kos Telepon 955.000

Total Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 238.400.000 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.9 menunjukkan besarnya kos overhead pabrik

sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter

dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 238.400.000,00 atau

sebesar Rp 883,00 untuk setiap meternya.

Berikut ini akan disajikan selisih dari kos overhead pabrik

dibebankan dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya

xx

untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang

270.000 meter.

Tabel II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik

PT Kusumahadi Santosa

Keterangan Jumlah (Rp) Kos Overhead Pabrik Dibebankan Dimuka 252.269.880 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 238.400.000 Selisih Lebih 13.869.880 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.10 menunjukkan bahwa terjadi selisih lebih

pembebanan kos overhead pabrik dibebankan dimuka untuk pesanan

kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

sebesar Rp 13.869.880. Selisih tersebut dicatat dengan jurnal sebagai

berikut ini.

Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp 13.869.880 -

Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp 13.869.880

Selisih tersebut harus dibebankan ke dalam kos produksi

pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter agar mendapatkan kos produksi yang tepat. Selisih terjadi

disebabkan karena ketidak tepatan penghitungan tarif, maka selisih

tersebut dibagi rata ke dalam persediaan barang dalam proses,

persediaan barang jadi, dan kos penjualan. Namun karena pesanan

kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter

xxi

tidak terdapat saldo rekening persediaan barang dalam proses dan

persediaan barang jadi (pesanan telah selesai diproduksi dan

diserahkan kepada konsumen secara keseluruhan) maka selisih

tersebut tepatnya dikurangkan ke dalam kos penjualan. Adapun

jurnal perlakuan selisih kos overhead pabrik disajikan sebagai

berikut.

Selisih Kos Overhead Pabrik Rp 13.869.880 -

Kos Penjualan - Rp 13.869.880

e. Penghitungan Kos Produksi

Setelah penghitungan kos overhead pabrik dan selisih kos

overhead pabrik dihitung, maka besarnya kos produksi untuk

pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter dapat dihitung sebagai berikut.

Tabel II.11 Penghitungan Kos Produksi

PT Kusumahadi Santosa

Kos Produksi Jumlah (Rp) Kos Bahan Baku 1.050.050.000 Kos Tenaga Kerja Langsung 143.640.000 Kos Overhead Pabrik Dibebankan 252.269.880 Selisih Lebih Dibebankan 13.869.880 Total Kos Produksi 1.432.090.000

Jumlah Produksi (meter) 270.000

Kos Produksi per Meter 5.304 Sumber : Data Sekunder Diolah

xxii

Tabel II.11 menunjukkan bahwa besarnya kos produksi

pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000

meter adalah sebesar Rp 1.432.090.000,00 atau sebesar Rp 5.304,00

untuk setiap meternya.

f. Kartu Kos Pesanan (Job Order Cost Sheet)

Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam

penggunaan metode kos pesanan. Kartu kos pesanan ini berguna

untuk mengumpulkan kos-kos yang terjadi selama proses produksi

untuk setiap pesanan yang diterima. Keseluruhan kos produksi yang

terjadi harus sudah tercatat secara rinci dalam kartu kos pesanan

tersebut. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu kos

pesanan tetapi hanya dicatat dalam buku biasa. Penulis mengusulkan

kartu kos pesan yang dapat dilihat sebagai berikut.

xxiii

PT Kusumahadi Santosa

Karanganyar

Kartu Kos Pesanan

No. Pesanan : C-101 Pemesan : PT X

Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pemesanan : Segera

Tgl Pesanan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 meter

Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Tgl Ket Jumlah (Rp)

Tgl No. Kartu Jam

Kerja

Jumlah (Rp)

Tgl Dasar Tarif Jumlah (Rp)

2/3 40S 1.050.050.000 2/3 143.640.000 2/3 Dept.Produksi: 6% 63.003.000

KOP dibebankan

berdasarkan Kos

Bahan Baku.

Dept.pembantu: Rp591.459 189.266.880

KOP berdasarkan

jam mesin.

Jumlah jam

mesin: 320.

Selisih lebih KOP (13.869.880)

dibebankan.

Jumlah 1.050.050.000 Jumlah 143.640.000 Jumlah 238.400.000

Total Kos Produksi 1.432.090.000

Total Kos Produksi:

Kos Bahan Baku : Rp 1.050.050.000

Kos Tenaga Kerja : Rp 143.640.000

Kos Overhead Pabrik : Rp 238.400.000

Jumlah Kos Produk : Rp 1.432.090.000

Jumlah Produksi : 270.000 m

Kos Produksi per meter : Rp 5.304

Gambar II.2

Kartu Kos Pesanan Kain Grey 84x82/40x40 lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m

xxiv

3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut Perusahaan dan Penulis Setelah mengetahui cara penentuan kos produksi yang dilakukan

oleh PT Kusumahadi Santosa dan cara penentuan kos produksi yang

dilakukan oleh penulis dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik

yang terlebih dahulu menentukan taksiran kos overhead pabrik. Berikut

ini adalah perbandingan penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh

perusahaan dengan penulis.

Tabel II.12 Pebandingan Penghitungan Kos Produksi

Pesanan Kain Grey 84x82/40x40

Pesanan Kain Grey (Rp) Selisih Keterangan Perusahaan Penulis (Rp)

Bahan Baku 1.050.050.000 1.050.050.000 - TKL 148.680.000 143.640.000 5.040.000 KOP Dibebankan 225.100.000 252.269.880 2.716.988 Total Kos Produksi 1.423.830.000 1.445.959.880 22.129.880 Jumlah Pesanan (meter) 270.000 270.000 Kos Produksi per meter 5.273 5.355 82 Sumber : Data Sekunder Diolah

Tabel II.14 menunjukkan bahwa terdapat selisih penghitungan kos

produksi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan

panjang 270.000 meter sebesar Rp 22.129.880,00, yang artinya terdapat

selisih kos produksi per meternya sebesar Rp 82,00.

xxv

BAB III

TEMUAN

Penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan dan dipaparkan

pada Bab II menghasilkan beberapa temuan yang dapat dikategorikan sebagai

kelebihan dan kelemahan. Penulis menilai masalah penentuan kos produksi kain

grey pada PT Kusumahadi Santosa sebagai berikut.

A. Kelebihan

Dari hasil penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan, penulis

menemukan beberapa kelebihan dalam penentuan kos produksi barang

dengan metode job order costing yang dilakukan oleh PT Kusumahadi

Santosa adalah sebagai berikut.

1. PT Kusumahadi Santosa telah mengumpulkan dan mengklasifikasikan kos

produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos

overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung kos produksi barang

pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli.

2. Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi

Santosa sudah tepat yakni dengan cara mengalikan jumlah (kuantitas)

bahan baku yang digunakan selama proses produksi dengan harga per

satuan bahan baku.

3. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi

barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey

84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar

xxvi

dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh

perusahaan.

B. Kelemahan

Penghitungan kos produksi barang yang dilakukan oleh PT Kusumhadi

Santosa selain mempunyai kelebihan juga mempunyai kelemahan.

Kelemahan dalam menentukan kos produksi barang adalah sebagai berikut.

1. Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh PT

Kusumahadi Santosa sebenarnya sudah tepat yaitu dengan mengalikan

jumlah tenaga kerja dengan jumlah jam kerja yang dibutuhkan untuk

menyelesaikan pesanan kemudian dikalikan dengan tarif upah per hari

tenaga kerja, akan tetapi perusahaan membebankan kos tenaga kerja

pengawas monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja

langsung. Menurut teori yang didapat penulis seharusnya kos tenaga

kerja pengawas monitor dan pengawas umum dibebankan ke dalam kos

tenaga kerja tidak langsung dan menambah kos overhead pabrik. Hal ini

dikarenakan selama proses produksi berlangsung tenaga kerja pengawas

monitor dan pengawas umum tidak telibat secara langsung dengan proses

produksi yang hanya bertugas mengawasi, sehingga proses produksi akan

tetap berlangsung jika pengawas monitor dan pengawas umum tidak

hadir. Selain itu, gaji tenaga kerja tersebut dibayar setiap bulan sekali

(tetap), jadi tenaga kerja tersebut dalam setiap harinya melakukan atau

xxvii

tidak melakukan proses produksi akan mendapatkan gaji yang sama

setiap bulannya.

2. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam proses produksi

pesanan diterima, yaitu departemen weaving sebagai departemen

produksi dan departemen listrik sebagai departemen pembantu. Cara

yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena pembebanan kos

overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu departemen saja. Oleh

karena itu, masing-masng departemen harus menghitung tarif kos

overhead pabrik yang tepat.

3. PT Kusumahadi Santosa melakukan penghitungan kos overhead pabriknya

dengan menggunakan kos overhead pabrik sesungguhnya untuk pesanan

yang dikerjakan. Cara penghitungan kos overhead pabrik dilakukan oleh

PT Kusumahadi Santosa tersebut kurang tepat, karena untuk menentukan

kos overhead pabrik yang dibutuhkan tidak hanya berupa bahan

penolong dan tenaga kerja tidak langsung tetapi juga dibutuhkan unsur-

unsur kos overhead pabrik yang lain seperti, kos air pabrik, kos telepon

pabrik, dan kos depresiasi aktiva tetap.

4. PT Kusumahadi Santosa belum menyusun taksiran kos overhead pabrik

dan taksiran dasar pembebanan kos overhead pabrik untuk satu periode

tertentu. Taksiran kos overhead pabrik selanjutnya akan digunakan untuk

menentukan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan di muka.

5. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu pesanan untuk tiap

pesanan yang telah selesai dikerjakan.

xxviii

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah penulis lakukan di PT Kusumahadi

Santosa mengenai penentuan kos produksi barang dengan metode job order

costing, maka penulis dapat menyimpulkan bahwa penentuan kos produksi

barang yang dilakukan oleh PT sebagai berikut.

1. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan pengumpulan dan

pengklasifikasian kos produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga

kerja langsung dan kos overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung

kos produksi barang pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli.

2. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi

barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey

84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar

dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh

perusahaan.

3. PT Kusumahadi Santosa dalam melakukan penghitungan kos bahan baku

sudah tepat yaitu dengan cara mengalikan kuantitas bahan baku yang

digunakan selama proses produksi dengan harga per satuan bahan baku.

4. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam memproduksi

pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang

270.000 meter yaitu departemen produksi (departemen weaving) dan

xxix

departemen pembantu (departemen listrik), oleh karena itu dalam

penghitungan kos overhead pabrik dihitung untuk masing-masing

departemen. Untuk departemen produksi dihitung dengan menggunakan

dasar kos overhead pabrik yang dianggarkan dengan taksiran kos bahan

baku (karena kos bahan baku paling dominan jumlahnya dalam

penghitungan kos produksi). Berdasarkan penghitungan penulis, tarif kos

overhead pabrik untuk departemen produksi sebesar 6% dari bahan baku.

Untuk departemen pembantu yang menjadi dasar untuk penentuan tarif

kos overhead pabrik adalah taksiran jam mesin yang digunakan.

Berdasarkan penghitungan yang dilakukan penulis, besarnya kos

overhead pabrik untuk departemen pembantu adalah Rp 591.459,00.

B. Rekomendasi

Untuk memperbaiki penghitungan kos produsi barang, penulis

memberikan beberapa saran atau rekomendasi untuk PT Kusumahadi Santosa

sebagai berikut.

1. PT Kusumahadi Santosa seharusnya dalam membebankan kos tenaga kerja

pengawas monitor dan pengawas umum dimasukkan dalam kos tenaga

kerja tidak langsung, karena pengawas monitor dan pengawas umum tidak

secara langsung berhubungan dengan proses produksi.

2. PT Kusumahadi Santosa sebaiknya membebankan kos overhead pabrik

dibebankan untuk masing-masing departemen dengan dasar pembebanan

secara tepat. Departemen weaving sebagai departemen produksi dan

xxx

departemen listrik sebagai departemen pembantu. Pada departemen

produksi dalam membebankan kos overhead pabrik dibebankan

menggunakan dasar pembebanan kos bahan baku, karena kos bahan baku

merupakan kos yang paling dominan, sedangkan untuk departemen

pembantu dalam membebankan kos overhead pabrik dibebankan dengan

menggunakan dasar jam mesin karena kos yang dikeluarkan oleh

departemen ini erat hubungannya dengan penggunaan jam mesin untuk

proses produksi setiap pesanan.

3. PT Kusumahadi Santosa hendaknya menyelenggarakan kartu pesanan

sebagai catatan pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos

produksi masing-masing pesanan.

4. PT Kusumahadi Santosa seharusnya membebankan kos air pabrik, kos

telepon pabrik, kos kantor dan kos depresiasi aktiva tetap ke dalam unsur

kos overhead pabrik.

5. Seharusnya pembebanan kos overhead pabrik PT Kusumahadi Santosa

dilakukan dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan

di muka.

xxxi

DAFTAR PUSTAKA

Hanggana, Sri. 2007. Modul Akuntansi Biaya. Surakarta: UNS.

Horngren, Charles T et al., 1998. Akuntansi di Indonesia. Buku Dua. Sihombin, Tulus. Jakarta: Salemba Empat.

Mulyadi. 2009. Akuntansi Biaya. Edisi ke-4. Yogyakarta: BPFE.

Rayburn, L. Gayle. 1999. Akuntasi Biaya: dengan Menggunakan Pendekatan Manajemen Biaya. Sirait, Alfonsus. Jakarta: Erlangga.

Supriyono, RA. 1999. Akuntansi Biaya “Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga Pokok”. Yokyakarta: BPFE.

Suwardjono. 2003. Akuntansi Pengantar. Edisi Ke-3. Yogyakarta: BPFE.

xxxii

LAMPIRAN

xxxiii

xxxiv

PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Kos Bahan Penolong Jenis

(kg) (Rp) Penolong per m (a) (b) (Rp) (Rp/m) (axb)

Constrat 1600 5.500 8.800.000 33 PVA 700 29.000 20.300.000 75 Acrelic 250 6.000 1.500.000 6 Wex 150 16.000 2.400.000 9 Total Kos Bahan Penolong 33.000.000 122 Sumber: Data Sekunder Olahan

xxxv

Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa

No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010

Jumlah Upah per Jumlah KTKTL KTKTL per Bagian

Karyawan hari Hari (Rp) meter (orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp) (a) (b) (c)

Kepala Bagian Produksi Weaving

1 15.000 15 1.200.000 4

Administrasi 6 15.000 15 3.600.000 13 Staff Kantor Dept. Weaving

53 15.000 15 31.800.000 118

Total KTKTL 60 36.600.000 136 Sumber: Data Sekunder Olahan

xxxvi

Taksiran Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung

PT Kusumahadi Santosa

Kain Grey 84x82/40x40

Pada Tahun 2010

Jumlah Upah per Jumlah KTKTL

KTKTL per Bagian

Karyawan hari Hari (Rp) meter (orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp) (a) (b) (c)

Kepala Bagian Produksi Weaving

1 80.000 300 24.000.000 89

Administrasi 5 40.000 300 60.000.000 222 Staff Kantor Dept. Weaving

50 40.000 300 600.000.000 2.222

Pengawas Monitor 8 28.000 300 67.200.000 249 Pengawas Umum 2 28.000 300 16.800.000 62 Total Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung 768.000.000 Sumber: Data Sekunder Olahan

Taksiran Kos Bahan Penolong

PT Kusumahadi Santosa

Kain Grey 84x82/40x40

Pada Tahun 2010

Jumlah Harga Satuan Kos Bahan penolong Kos Bahan Penolong Jenis

(kg) (Rp) (Rp) per m (a) (b) (axb) (Rp/m)

Consrtact 24000 4.000 96.000.000 356 PVA 10800 27.000 291.600.000 1.080 Acrelic 3600 5.500 19.800.000 73 Wex 2400 14.500 34.800.000 129 Total Kos Bahan Penolong 442.200.000 1.638 Sumber: Data Sekunder Diolah

xxxvii

xxxviii