ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

ESFOT

ELECTRÓNICA Y TELECOMUNCACIONES

TALLER Y CIRCUITOS IMPRESOS

CONSULTA

SOLDADURA Y DESODADURA EN LA ELECTRONICA

ING. STALIN MUÑOZ

TEC-ET22

SOLDADURA Y DESOLDADURA EN LA ELECTRONICA

La soldadura

Tipos de soldadura- Soldadura por fusión - Soldadura sin fusión- Unión mediante adhesivos conductores

Elementos para soldar- El soldador o cautín- El estaño- La pasta - Soporte o posa soldador

Elementos para desoldar- Desoldador de pera- Desoldador de vacío o chupón- Malla desoldante

Errores al soldar

LA SOLDADURA

La soldadura en electrónica con estaño y sus aleaciones es muy utilizada para mantener la circulación de la corriente por varios componentes de un circuito, mantener seguros los componentes a la placa, ya sea a golpes como a vibraciones.

Soldar no es más que unir nos piezas requeridas por medio del calor y estaño, la cual deberá ser elaborado con mucho cuidado ya que una soldadura mal echa dañaría el circuito. Para realizar una buena soldadura se requiere de práctica y que los elementos para soldar y que los elementos que se van a soldar este en buen estado.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura por fusión

Consiste en que los materiales a soldar se los caliente hasta que se derritan y se unan entre sí. Entre estos tenemos:

- Soldadura blanda.- es aquella que se funde a menos de 200 °C, esta es la que se soldara con estaño, que es la que vamos utilizar en electrónica.

- Soldadura dura o fuerte.- en esta soldadura se utilizara metales puros y aleaciones metálicas, como pueden ser oro y la plata esta soldadura es más utilizada para la microelectrónica

-Soldadura eutéctica.- esta de igual manera se utiliza para la microelectrónica, pero con aleaciones como: el oro-silicio y oro- estaño

Soldadura sin fusión

Esta soldadura se produce por la interpenetración molecular de las dos partes a unir, esta es muy usada en las uniones con hilos oro.

- Ultrasonidos

- Termosónica

- Termocompresión

Unión mediante adhesivos conductores

Esta no es realmente una soldadura pero presenta excelentes cualidades mecánicas y eléctricas, se la utiliza para componentes de montaje superficial.

-Colas epoxídicas

-colas de silicona

ELEMENTOS PARA SOLDAR

El soldador (cautín)

Para soldar existe varios soldadores ya sea por el modelo por costos etc. Pero la principal característica que hay que tomar en cuenta es la potencia, para realizar trabajos electrónicos la potencia debe ser de (15 a 30) W.

-Soldador tipo lápiz.- este debe ser de punta fina y de tipo cerámico, este puede ser una buena opción para trabajos electrónicos. Este puede estar conectado a la línea eléctrica por largo tiempo y sirve mucho para trabajos números y repetitivos

Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir altas temperaturas y estar expuestos al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo.

-Soldador tipo pistola.- este soldador tiene dentro de su gran mango un transformador el cual es el que produce la gran cantidad de corriente con la que calienta la punta. Este no es muy usado en la electrónica porque su punta no es muy fina ni precisa

El estaño

Este nombre como podemos saber está mal dicho, ya que el estaño con el que se suelda es la aleación del estaño con el plomo 60%y 40% respectivamente,

siendo este porcentaje el más adecuada para la soldadura electrónica. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estaño como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenómeno denominado soldadura fría.

Partes del estaño

Pasta para soldar

Esta pasta esta principalmente compuesta de estaño micro granulado Este polvo viene mezclado con flux, así conocido habitualmente el agente químico que actúa como decapante y que ayuda a la formación de una buena soldadura. También podemos ocupar la pasta para limpiar la punta del soldador.

Esta pasta en ocasiones no es necesario ocupar al soldar ya que el estaño ya bien con esa pasta.

Soporte o “posa soldador”

Este accesorio es muy útil, ya que cuando se está soldando la punta del soldador llega a muy altas temperaturas con las que no quisiéramos que pase

ningún accidente. Este accesorio soporta grandes temperaturas con la que no sucede nada al colocar el soldador, además viene con una esponja con la que podemos limpiar la punta del soldador. Así también encontramos varios tipos de soportes:

1. Soporte típico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.

2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja.

3. El soporte más sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera.

Fig 1 Fig 2 Fig 3

ELEMENTOS PARA DESOLDAR

Para realizar este proceso de limpieza de la placa de residuos estaño, para retirar algún elemento dañado, vamos a centrarnos en lo que es los desoldadores de malla y los chupones

-Desoldador de tipo pera.- este es un aparato similar al soldador tipo lápiz pero con la diferencia de que la punta es remplazado por un tubo para la succión del estaño, llamado de pera por la pera de goma que está a un costado y es la que succiona el estaño.

Como utilizar:

presionar la pera con el dedo.

acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el estaño.

si la punta está limpia, el estaño de la zona se derretirá en unos pocos segundos. en ese momento, soltar la pera para que el vacío producido absorba el estaño hacia el depósito.

presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para vaciar el depósito. tener precaución, ya que el estaño sale a 300ºc.

- Desoldador de vacío o chupón.- este desoldador es una bomba de succión, consta de un cilindro un embolo y un resorte. La punta es de teflón la que resiste las altas temperaturas del estaño, el cilindro es de aluminio donde se depositara el estaño succionado

Como utilizar:

- primero colocaremos la punta de soldador en el punto de estaño que se va a retirar hasta que se derrita.

- con el chupo la listo, y sin retirar el soldador procedemos a acercar el chupo al punto derretido para succionar, presionamos el botón con el cual se acciona y se dispara el embolo y esto produce el vacío en la punta con el cual succiona el estaño

- Para cargar nuevamente el desoldador procedemos a realizar el paso anterior si es necesario, y como podemos ver en la imagen el estaño acido retirado

- Malla desoldante.- esta malla de cobre tiene en el interior flux la que ayudara al estaño fundido a que se adhiera a la malla con siguiendo así la desoldadura del objetivo.

Como utilizar:

- El uso de esta malla es muy sencillo, primero colocaremos la malla sobre el punto de estaño a desoldar continuaremos por colocar la punta del soldador

sobre la malla, esperaremos a que el estaño se derrita y se adhiera a la malla, una vez que fue absorbido el estaño procedemos a corta la malla utilizada.

ERRORES DE SOLDADURA

Para realizar una buena soldadura con estaño debemos practicar. Con esta imagen se mostrara como no debe que dar el punto de soldadura.

Este es un ejemplo de soldadura en forma de bola el cual nunca hay que dejar asi.

- Suelda fría que es cuando al parecer está bien soldado pero cuando hay un movimiento se desuelda, esto es porque los materiales a soldar no tenían la temperatura adecuada, también es provocado por no dejar que se enfrié solo ( no soplar)

- soldadura sucia este caso es similar al de la soldadura fría pero esta es provocada por que los materiales a soldar esta sucios

Aquí podemos observar otros ejemplos de la correcta e incorrecta manera de soldar

Bibliografía:

Internet:

http://mco-s2-p.mlstatic.com/pistola-para-soldadura-de-estano-100-watios-12101-MCO20054800860_022014-O.jpg

http://k41.kn3.net/C6C34A807.png

http://www.granabot.es/Modulos/dpe/Apuntes/Tema%203.1.1.pdf