Tabel 3 merupakan basis untuk tabulasi estimasi biaya modal tetap yang telah ditentukan pada table 4. Kesalahan mungkin akan terjadi pada metode estimasi investasi modal tetap ini sebanyak ± 30%.

Evaluasi dari kinerja pekerja dan peralatan utilitas dari proses harus dibuat sebelum biaya total produk dapat diperkirakan. Detail dari evaluasi biaya produksi langsung dapat dilihat pada bab 6 dan Lampiran B. Perkiraan biaya total produk untuk pembuatan 15 juta lb per tahun deterjen, berdasarkan metode yang diuraikan dalam Bab. 6, dilihat dalam Tabel 5.

Setelah biaya total produk telah diperkirakan, kelompok desain adalah di posisi untuk mengevaluasi manajemen daya tarik dari proses yang diusulkan menggunakan langkah – langkah seperti profitabilitas sebagai tingkat pengembalian, waktu pembayaran. Metode ini sepenuhnya dijelaskan dalam Bab. 10 Laporan desain, disebutkan sebelumnya, melengkapi desain awal.

Ringkasan Desain awal yang disajikan dalam bagian ini dikembangkan untuk menunjukkan logis langkah-demi-langkah pendekatan yang cukup sering diikuti untuk setiap proses baru desain. Prosedur yang tepat dapat bervariasi dari perusahaan ke perusahaan dan dari satu insinyur desain yang lain. Demikian juga, asumsi dan aturan-of-thumb faktor digunakan dapat bervariasi dari satu perusahaan ke yang berikutnya tergantung untuk sebagian besar pada pengalaman desain dan kebijakan perusahaan. Namun demikian, langkah-langkah dasar untuk proses desain adalah yang diuraikan dalam desain awal ini meliputi memproduksi suatu barang rumah tangga biasa. Tidak ada upaya telah dilakukan untuk

menyajikan desain yang lengkap. Bahkan, untuk meminimalkan panjang, banyak asumsi yang dibuat yang pasti diverifikasi atau dibenarkan dalam desain proses normal. Baik itu alternatif lain solusi dianggap meskipun beberapa yang disarankan oleh survei literatur. Penyelidikan dari berbagai alternatif yang tersisa untuk pembaca.

PERBANDINGAN PROSES BERBEDA Dalam perjalanan proyek desain itu perlu untuk menentukan yang paling cocok Proses untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Beberapa metode manufaktur yang berbeda mungkin tersedia untuk membuat materi yang sama, dan berbagai proses harus menjadi dibandingkan untuk memilih satu yang paling cocok dengan kondisi yang ada. Perbandingan dapat dicapai melalui pengembangan lengkap desain. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, semua kecuali satu atau dua yang mungkin proses dapat dihilangkan dengan perbandingan tertimbang variabel penting item, dan perhitungan desain rinci untuk setiap proses mungkin tidak diperlukan. Item berikut harus dipertimbangkan dalam perbandingan jenis ini: 1 Faktor teknis a. Fleksibilitas proses b. Terus beroperasi c. Kontrol khusus yang terlibat d. Hasil Komersial e. Kesulitan teknis yang terlibat f. Kebutuhan energi g. Pembantu khusus yang dibutuhkan h. Kemungkinan perkembangan masa depan i. Kesehatan dan keselamatan bahaya yang terlibat

2 Bahan baku a. Sekarang dan masa depan ketersediaan b. Pengolahan diperlukan c. Persyaratan penyimpanan d. Masalah penanganan material

3 produk limbah dan produk sampingan a. Jumlah yang diproduksi b. Nilaic. Pasar potensial dan menggunakan d. Cara buangan e. Aspek lingkungan

4. Peralatan a. Ketersediaan b. Bahan konstruksi c. Biaya awal

d. Biaya pemeliharaan dan instalasi e. Persyaratan Penggantian f. Desain khusus

5. Tanaman lokasi a. Jumlah lahan yang dibutuhkan b. Fasilitas transportasi c. Dekat dengan pasar dan sumber bahan baku d. Ketersediaan layanan dan fasilitas listrik e. Ketersediaan tenaga kerja f. Iklim g. Batasan hukum dan pajak

6 Biaya a. Bahan baku b. Energi c. Penyusutan d. Biaya tetap lainnya e. Pengolahan dan overhead f. Kebutuhan tenaga kerja khusus g. Real estate h. Hak Paten i. Kontrol Lingkungan

7 Faktor Waktu a. Tenggat waktu penyelesaian proyek b. Pengembangan proses yang dibutuhkan c. Ketepatan waktu Market d. Nilai uang

8 Proses pertimbangan a. Ketersediaan Teknologi b. Bahan baku yang sama dengan proses lainnya c. Konsistensi produk dalam perusahaan d. Tujuan perusahaan umum

Batch Versus Operasi Kontinyu Ketika membandingkan proses yang berbeda, pertimbangan harus selalu diberikan kepada keuntungan terus beroperasi selama operasi batch. Dalam banyak kasus, ~ biaya dapat dikurangi dengan menggunakan terus menerus, bukan proses batch. Kurang tenaga kerja diperlukan, dan pengendalian peralatan dan kelas produk akhir disederhanakan. Bahwa operasi batch adalah umum pada hari-hari awal industri kimia, sebagian besar proses telah beralih sepenuhnya atau sebagian untuk operasi terus-menerus. Munculnya jenis baru banyak

instrumen kontrol memiliki membuat transisi ini mungkin, dan insinyur desain harus menyadari keuntungan yang melekat dalam setiap jenis operasi terus-menerus.

PERALATAN DESAIN DAN SPESIFIKASI Tujuan dari desain "tanaman" adalah untuk mengembangkan dan menyajikan tanaman lengkap yang dapat beroperasi secara efektif industri. Untuk mencapai tujuan ini, bahan kimia insinyur harus mampu menggabungkan banyak unit atau potongan-potongan peralatan yang terpisah menjadi satu tanaman lancar beroperasi. Jika tanaman akhir adalah untuk menjadi sukses, masing-masing peralatan harus mampu melakukan fungsi yang diperlukan nya. The desain peralatan, oleh karena itu, merupakan bagian penting dari desain tanaman. Insinyur mengembangkan desain proses harus menerima tanggung jawab mempersiapkan spesifikasi untuk masing-masing potongan peralatan dan harus berkenalan dengan metode untuk fabrikasi berbagai jenis peralatan. The pentingnya memilih bahan yang tepat konstruksi di fabrikasi ini harus diakui. Data desain harus dikembangkan, memberikan berenam, operasi kondisi, jumlah dan lokasi bukaan, jenis flensa dan kepala, kode, tunjangan variasi, dan informasi lainnya. Banyak rincian mesin-desain akan ditangani oleh perakit, tetapi insinyur kimia harus memberikan informasi desain dasar.

SCALE-UPINDESIGN Ketika data yang akurat tidak tersedia dalam literatur atau ketika pengalaman masa lalu tidak memberikan dasar desain yang memadai, tes pilot plant mungkin diperlukan dalam memesan untuk merancang peralatan pabrik yang efektif. Hasil tes ini harus ditingkatkan untuk kapasitas pabrik. Seorang insinyur kimia, oleh karena itu, harus berkenalan dengan keterbatasan metode skala-up dan harus tahu bagaimana pilih variabel desain penting. Data Pilot-tanaman hampir selalu diperlukan untuk desain filter kecuali informasi spesifik telah tersedia untuk jenis bahan dan kondisi terlibat. Penukar panas, kolom distilasi, pompa, dan jenis lain dari peralatan konvensional biasanya dapat dirancang secara memadai tanpa menggunakan Data pilot plant. Tabel 6 menyajikan analisis faktor penting dalam desain yang berbeda jenis peralatan.? Tabel ini menunjukkan variabel utama yang mencirikan

SCALE-UP IN DESIGN Ketika data yang akurat tidak tersedia dalam literatur atau ketika pengalaman masa lalu tidak memberikan dasar desain yang memadai, tes pilot plant mungkin diperlukan dalam memesan untuk merancang peralatan pabrik yang efektif. Hasil tes ini harus ditingkatkan untuk kapasitas pabrik. Seorang insinyur kimia, oleh karena itu, harus berkenalan dengan keterbatasan metode skala-up dan harus tahu bagaimana pilih variabel desain penting. Data pilot plant hampir selalu diperlukan untuk pemilihan desain kecuali informasi spesifik telah tersedia untuk jenis bahan dan kondisi terlibat. Penukar panas, kolom distilasi, pompa, dan jenis lain dari peralatan konvensional biasanya dapat dirancang secara memadai tanpa menggunakan data pilot plant. Tabel 6 menyajikan analisis faktor penting dalam desain yang berbeda jenis peralatan. Tabel ini menunjukkan variabel utama yang mencirikan ukuran atau kapasitas peralatan dan maksimum skala-up rasio untuk ini variabel. Informasi tentang kebutuhan data pilot plant, faktor keamanan, dan data operasional penting untuk desain termasuk dalam Tabel 6.

FAKTOR KEAMANAN Beberapa contoh faktor keselamatan direkomendasikan untuk desain peralatan ditunjukkan pada Tabel 6 faktor-faktor ini merupakan jumlah overdesign yang akan digunakan untuk menjelaskan perubahan dalam kinerja operasi dengan waktu. Aplikasi sembarangan faktor keamanan bisa sangat merugikan desain. Setiap bagian dari peralatan harus dirancang untuk melaksanakan yang diperlukan fungsi. Kemudian, jika ketidakpastian yang terlibat, faktor keamanan yang wajar dapat diterapkan. Peran bagian khusus peralatan dalam keseluruhan operasi harus dipertimbangkan bersama dengan konsekuensi salah perencanaan. Pelanggaran yang dapat terjadi selama operasi, tidak boleh diabaikan ketika keselamatan faktor desain ditentukan. Potensi peningkatan kebutuhan kapasitas kadang-kadang digunakan sebagai alasan untuk menerapkan faktor keamanan yang besar. Dalam pekerjaan desain umum, besaran faktor keamanan ditentukan oleh pertimbangan ekonomi atau pasar, akurasi data desain dan perhitungan, potensi perubahan kinerja operasi, informasi latar belakang dan keseluruhan proses. Setiap faktor keamanan harus menjadi dipilih atas dasar kondisi yang ada, dan insinyur kimia seharusnya tidak ragu untuk menggunakan faktor keamanan dari nol jika situasi menjamin itu.

SPESIFIKASI Sebuah generalisasi untuk desain peralatan adalah bahwa perlengkapan standar harus dipilih bila memungkinkan. Jika peralatan standar, produsen dapat memiliki ukuran yang diinginkan dalam persediaan. Dalam kasus apapun, produsen biasanya dapat mengutip harga yang lebih rendah dan memberikan jaminan yang lebih baik untuk peralatan standar daripada khusus peralatan.

Insinyur kimia tidak bisa menjadi ahli pada semua jenis peralatan digunakan dalam pabrik-pabrik industri dan, oleh karena itu, harus membuat baik penggunaan pengalaman orang lain. Banyak informasi berharga dapat diperoleh dari produsen peralatan yang mengkhususkan diri dalam jenis peralatan tertentu. Sebelum produsen dihubungi, insinyur harus mengevaluasi desain kebutuhan dan menyiapkan lembar spesifikasi awal untuk peralatan. Spesifikasi ini lembar awal dapat digunakan oleh insinyur sebagai dasar untuk penyusunan spesifikasi akhir, atau dapat dikirim ke produsen dengan permintaan untuk saran dan informasi fabrikasi. Spesifikasi awal untuk peralatan harus menunjukkan sebagai berikut:

1 Identifikasi 2 Fungsi 3 Operasi 4. Bahan ditangani 5. data desain dasar 6 kontrol penting 7 persyaratan Isolasi 8 toleransi yang diijinkan 9. informasi khusus dan rincian yang berkaitan dengan peralatan khusus, seperti sebagai bahan konstruksi termasuk gasket, instalasi, pengiriman yang diperlukan tanggal, mendukung, dan rincian desain khusus atau komentar Spesifikasi Akhir dapat dibuat dengan insinyur. Namun, perawatan harus digunakan untuk menghindari pembatasan yang tidak perlu. Insinyur harus memungkinkanprodusen potensial atau perakit untuk membuat saran sebelum menyiapkan spesifikasi rinci. Dengan cara ini, desain akhir dapat mencakup perubahan kecil yang mengurangi biaya pertama dengan tidak ada penurunan efektivitas peralatan. Sebagai contoh, tabung dalam penukar panas standar biasanya 8, 12, 16, atau 20 ft panjang, dan panjang ini biasanya disimpan di gudang oleh produsen dan departemen pemeliharaan. Jika spesifikasi desain yang disebut. untuk tabung 15 ft Ion & produsen mungkin akan menggunakan tabung 16-ft dipotong dengan panjang tertentu. Jadi, peningkatan 15-16 ft untuk panjang tabung tertentu dapat menyebabkan pengurangan total biaya untuk unit, karena biaya tenaga kerja untuk memotong tabung standar-panjang akan dihilangkan. Selain itu, penggantian tabung mungkin menjadi penting setelah penukar panas telah digunakan, dan biaya penggantian dengan tabung 16-ft mungkin akan kurang dari 15 kaki dengan tabung.Angka 2-6 dan 2-7 menunjukkan jenis khas lembar spesifikasi untuk peralatan. Lembaran-lembaran ini berlaku untuk jenis normal peralatan yang dihadapi oleh insinyur kimia dalam pekerjaan desain. Rincian desain mekanik, seperti shell atau kepala ketebalan, tidak termasuk, karena mereka tidak memiliki efek langsung terhadap kinerja peralatan. Namun, untuk jenis tertentu dari peralatan-peralatan I ment melibatkan kondisi operasi yang tidak biasa atau ekstrim, insinyur mungkin perludesain. Lokasi dan ukuran outlet, mendukung, dan fabrikasi penting lainnya informasi dapat disajikan dengan spesifikasi dalam bentuk komentar atau gambar.

BAHAN KONSTRUKSI Efek dari korosi dan erosi harus dipertimbangkan dalam desain pabrik kimia dan peralatan. Ketahanan kimia dan sifat fisik bahan konstruksi, oleh karena itu, merupakan faktor penting dalam pilihan dan desain peralatan. Bahan konstruksi mungkin resisten terhadap PROSES PEMBANGUNAN DESlGN tindakan korosif dari bahan kimia yang dapat menghubungi permukaan terkena. Erosi yang mungkin disebabkan oleh cairan yang mengalir atau jenis zat bergerak harus dipertimbangkan, meskipun bahan konstruksi mungkin memiliki ketahanan kimia yang memadai. Kekuatan struktural, ketahanan terhadap fisik atau thermal shock, biaya, kemudahan fabrikasi, pemeliharaan yang diperlukan, dan umum Jenis layanan yang diperlukan, termasuk suhu operasi dan tekanan, yang faktor-faktor tambahan yang mempengaruhi pilihan terakhir dari bahan konstruksi. Jika ada keraguan tentang bahan yang cocok untuk

pembangunan peralatan, referensi harus dilakukan untuk literatur ,? atau tes laboratorium harus dilakukan di bawah kondisi yang mirip dengan kondisi operasi akhir. Hasil dari uji laboratorium menunjukkan ketahanan korosi dari material dan juga efek pada produk disebabkan oleh kontak dengan bahan tertentu. Pemeriksaan lebih lanjut pada skala pilot-plant mungkin diinginkan di Untuk menentukan jumlah resistensi erosi atau efek lainnya faktor operasional.