Sebuah proses untuk pembuatan kitosan dari sumber chitin alami terdiri dari langkah-langkah berikut:(I) pretreatment awal ("PTRT") langkah yang dilakukan sebelum langkah (a) di bawah untuk menghilangkan bahan organik kaya non-kitin dari sumber chitin alami dengan memperlakukan sumber chitin dengan PTRT ringan larutan natrium hidroksida untuk jangka waktu PTRT dan dalam kondisi waktu dan suhu, untuk menghilangkan bahan organik non-kitin dari sumber chitin, dan kemudian memisahkan sumber kitin yang dihasilkan pretreated dari larutan PTRT natrium hidroksida, dan mencuci sumber chitin pretreated untuk menghilangkan natrium hidroksida; (A) sumber chitin alami diperoleh dari langkah awal (i) demineral dengan merendam dalam demineralisasi ("dmin") larutan asam klorida dari sekitar 0,5 - 2 M pada suhu 20 C - 30 C dan jangka waktu dmin 0,5 - 2 jam untuk DEMINERALIZE sumber chitin, dan kemudian memisahkan sumber kitin demineralisasi yang dihasilkan dari larutan asam, mencuci sumber chitin dalam dmin wash water dmin (air) mencuci sekitar 0,5 - 2 jam untuk menghilangkan asam dan garam kalsium klorida darinya, dan kemudian memisahkan sumber kitin demineralisasi dari demin wash water (air); (B) menumpukkan sumber kitin demineral untuk deproteinasi ("DPRO") dengan memperlakukan sumber chitin demineral dalam larutan natrium hidroksida DPRO mengandung sekitar 1% -10% wt / wt NaOH untuk jangka waktu DPRO sekitar 4 - 24 jam dan pada suhu sekitar 60 C -80 C sampai deproteinize sumber chitin demineralisasi, dan kemudian memisahkan demineralisasi yang dihasilkan dan deproteinized sumber kitin dari larutan deproteinasi natrium hidroksida, mencuci demineralisasi dipisahkan dan deproteinized sumber kitin dalam DPRO wash water (air) untuk mencuci DPRO sekitar 0,5 - 2 jam untuk menghilangkan natrium hidroksida dari demineralisasi dan deproteinized sumber chitin, dan kemudian memisahkan sumber chitin demineralisasi dan deproteinized dari air deproteinasi wash water (C) memisahkan air sisa dari sumber kitin yang diperoleh pada langkah (b);(D) merendam sumber kitin yang diperoleh dari langkah (b) menjadi deasetilasi natrium hidroksida ("DEAC") larutan mengandung sekitar 40% - 50% w / w NaOH dan melakukan deasetilasi pada suhu dari sekitar 90 C . sampai sekitar 110 C dan untuk jangka waktu yang DEAC dari sekitar 1 sampai 3 jam untuk mengkonversi kelompok asetil dari sumber kitin yang diperoleh dari langkah (c) untuk kelompok amina, untuk membentuk suatu biopolimer kitosan memiliki d-glukosamin sebagai monomer dari biopolimer chitin, kemudian memisahkan biopolymer chitosan yang dihasilkan dari larutan DEAC dan mencuci kitosan biopolimer dipisahkan dalam DEAC wash water (berupa air) untuk jangka waktu mencuci DEAC cukup untuk menghilangkan natrium hidroksida dari polimer kitosan, dan kemudian memisahkan biopolimer kitosan dari yang DEAC wash water (berupa air); dan (E) air sisa kemudian dipisahkan dari kitosan biopolimer yang kemudian dikeringkan di udara pada suhu tidak lebih dari sekitar 65 C untuk jangka waktu pengeringan yang cukup untuk mengurangi kadar air dari biopolimer kitosan untuk di bawah sekitar 10% berat untuk memberikan kualitas kitosan medis kelas.2. Proses klaim 1 dimana larutan PTRT natrium hidroksida terdiri solusi pretreatment natrium hidroksida ringan yang mengandung dari sekitar 1% sampai 4% b / v NaOH, jangka waktu PTRT adalah dari sekitar 2 sampai sekitar 24 jam dan suhu dari sekitar 20 C sampai 30 C, dan periode mencuci PTRT adalah dari sekitar 0,5 sampai 2 jam.3. Proses klaim 1 dimana langkah (e) dilakukan di bawah kondisi suhu sekitar 50 C sampai 60 C dan periode pengeringan adalah sekitar 2 sampai 3 jam.4. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 dimana sumber kitin terdiri exoskeletons dari hewan laut.5. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 dimana sumber chitin alami terdiri kerang Crustacea.6. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 dimana sumber chitin terdiri cangkang udang.7. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 dimana langkah demineralisasi (a) dilakukan sebelum langkah deproteinasi (b).8. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 dimana polimer kitosan yang diperoleh dari langkah (e) dalam bentuk serpihan dan selanjutnya ditumbuk menjadi bentuk bubuk.9. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 lebih lanjut pada dasarnya terdiri dari satu langkah proses tambahan untuk menghapus satu atau lebih dari partikel asing, arsenik, merkuri, timbal dan logam berat lainnya, dan kontaminan mikrobiologi dari setidaknya satu (i) sumber chitin diperkenalkan ke langkah (a), dan (ii) salah satu bahan kitin yang dihasilkan dari pengolahan sumber chitin pada langkah (a).10. Proses salah satu dari klaim 1, 2, atau 3 termasuk langkah-langkah proses tambahan yang memiliki efek pemutih produk chitosan.

Pretreatment Langkah pretreatment adalah opsional dalam arti bahwa hal itu diperlukan hanya jika sumber chitin mengandung sejumlah besar bahan organik yang kaya non-kitin. (Istilah "non-kitin bahan organik kaya" termasuk bahan yang tidak mengandung kitin.) Dalam kasus tersebut, langkah pretreatment digunakan untuk menghilangkan bahan organik kaya non-kitin dari sumber organik dari kitin, misalnya untuk menghilangan sisa daging udang dari cangkang udang. Uraian berikut mengacu pada cangkang udang sebagai sumber alami dari kitin meskipun akan dihargai bahwa exoskeletons kehidupan laut lainnya, yaitu, kerang, terutama kerang dari krustasea adalah sumber utama dari kitin alami dan cocok untuk digunakan dalam proses penemuan ini. Ada sumber-sumber alam lainnya dari kitin seperti jamur tertentu, ganggang, ragi, serangga, dan beberapa tanaman.Penghilangan bahan organik kaya non-kitin dari limbah kulit udang dilakukan dengan memanfaatkan solusi pretreatment natrium hidroksida ringan, misalnya 1% b / v NaOH. Langkah ini diperlukan bila ada kuantitas bahan non-kitin yang kaya organik, misalnya daging udang dalam cangkang udang dibuang oleh prosesor udang. Sejumlah kecil protein juga dapat dihilangkan dari permukaan kulit udang pada langkah pra-pengobatan, membantu dalam penghilangan protein dalam langkah deproteinasi kemudian.Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 1A, kerang diperkenalkan seperti ditunjukkan oleh panah 1 ke dalam tangki pretreatment 10, di mana kerang yang direndam dalam sodium hidroksida ringan (NaOH) selama dua jam pada suhu kamar, dengan agitasi yang disediakan oleh mixer bermotor 12. liquid The to-padatan rasio dalam tangki 10 Mei enam liter larutan natrium hidroksida per kilogram kulit udang (6 L / kg, setara dengan 0,72 gal / LBM). Dalam percobaan laboratorium, baik dalam-skala dan skala besar, kerang udang yang biasanya diperbolehkan untuk rendam semalam dalam larutan natrium hidroksida ringan tanpa agitasi. Pengamatan menunjukkan bahwa kerang "bersih" dalam waktu dua jam, dan agitasi membantu proses menghilangkan bahan organik kaya non-kitin, yaitu, daging udang. Dengan demikian, waktu proses pretreatment dengan agitasi mekanik untuk kulit udang dapat dengan aman sekitar dua jam pada suhu kamar.Setelah proses pretreatment selesai, kerang udang pretreated ditransfer ke langkah pretreatment mencuci dengan memompa cangkang udang melalui jalur 14 ke layar statis 16 terletak di atas tangki pretreatment wash 18. hidroksida cair dan natrium dipisahkan dari kulit udang dengan Layar statis 16 dan dipompa ke sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan) melalui jalur 20. kulit udang jatuh ke air dalam tangki pretreatment mencuci dan mekanis gelisah oleh mixer bermotor 22. cair-to-padatan rasio dalam mencuci pretreatment tangki 18 adalah sekitar enam liter per kilogram diperlakukan kulit udang (6 L / kg atau 0,72 gal / LBM). Setelah cangkang udang telah ditambahkan ke tangki mencuci 18, cairan beredar melalui layar statis, di mana air pretreatment mencuci dihapus dan dikirim ke sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan), sedangkan kulit udang jatuh kembali ke cuci tangki 18. Secara bersamaan, air tawar ditambahkan ke tangki wash 18 dengan cara tidak ditampilkan, untuk menjaga rasio cairan-ke-padatan. Proses ini dilakukan selama satu jam, campuran shell air / udang dikirim ke tangki demineralisasi 26, seperti yang dijelaskan di bawah ini.

DemineralisasiKulit udangpada dasarnya mengandung tiga komponen: mineral, protein dan kitin. Langkah demineralisasi yaitu menghilangkan mineral dalam cangkang udang menggunakan solusi ringan klorida asam, misalnya, 1 M HCl.Kerang udang pra-perawatan yang dipompa melalui pipa 24 dari tangki pretreatment 18 ke layar statis 28 di mana cairan dipisahkan dari kerang bersih dan dipompa melalui pipa 30 ke sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan). kulit udang dari layar 28 masuk ke dalam tangki demineralisasi 26 di mana air oleh mixer bermotor 32. Setelah semua kulit udang ditambahkan ke tangki 26, jumlah HCl pekat (22 B) diperlukan untuk membuat 1 M HCl solusi demineralisasi di tangki 26 meteran ke dalam cairan selama dua puluh menit. Metering HCl pekat ke dalam proses mencegah busa berlebihan yang disebabkan oleh pelepasan karbon dioksida dari reaksi antara asam dan mineral, terutama terdiri kalsium karbonat. Solusinya dicampur selama sekitar satu jam pada suhu kamar, termasuk waktu yang HCl meteran ke dalam cairan. Raso cairan-ke-padatan dalam tangki demineralisasi 26 adalah sekitar empat liter per kilogram shell bersih (4 L / kg atau 0,48 gal / LBM). kulit udang demineralisasi dipompa melalui pipa 34 ke layar statis 35 dipasang di atas tangki demineralisasi wash 36. demineralisasi cair dipisahkan dalam layar statis 35 dari cangkang udang demineralisasi dan cairan dipompa melalui pipa 37 untuk sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan). Kerang udang disetorkan ke demineralisasi tangki wash 36.Langkah demineralisasi mencuci di tangki wash 36 dilakukan dengan cara yang sama sebagai langkah pretreatment cuci, dengan rasio set cair ke padat di empat liter per kilogram shell demineralisasi (4 L / kg atau 0,48 gal / LBM). Setelah kerang telah dicuci selama satu jam dengan agitasi oleh mixer bermotor 38, air / demineral campuran shell dipompa ke langkah deproteinasi seperti yang dijelaskan di bawah ini.

DeproteinasiLangkah deproteinasi menghilangkan protein dari kulit udang menggunakan larutan natrium hidroksida ringan, misalnya, sekitar 5% b / v NaOH. Setelah langkah deproteinasi selesai, komponen yang tersisa adalah kitin biopolimer.Kulit udang hasil demineralisasi dipompa melalui pipa 40 dari tangki wash demineralisasi 36 ke layar statis 42 a, 42 b terletak di atas, masing-masing, tank deproteinasi 44 a, 44 b. demineralisasi cair dipisahkan dari kerang demineral di layar 42 a, 42 b dan dipompa melalui saluran 46 a, 46 b ke sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan). Kerang demineralisasi jatuh ke dalam tangki deproteinasi 44 a, 44 b di mana 5% b / v larutan NaOH deproteinasi dipanaskan sampai sekitar 70 C oleh mixer bermotor 43 a, 43 b. Dalam desain proses dan penentuan jadwal proses, hal ini menguntungkan untuk memiliki dua tangki proses untuk langkah deproteinasi bukan satu, seperti halnya dalam langkah-langkah lainnya. Penggunaan dua tangki deproteinasi diperbolehkan enam batch cangkang udang untuk diproses dalam satu hari, melalui satu lini sehingga meningkatkan produksi dan mengurangi jumlah lini produksi yang dibutuhkan, sehingga mengakibatkan biaya modal yang lebih rendah. Setelah dicampur selama enam jam dalam tangki deproteinasi 44 a, 44 b dengan suhu dipertahankan pada sekitar 70 C. rasio cairan-ke-padatan dalam tangki deproteinasi 44 a, 44 b adalah sekitar empat liter per kilogram shell demineralisasi (4 L / kg atau 0,48 gal / LBM). Langkah deproteinasi dilakukan di laboratorium berkisar dalam waktu 4-19 jam (operasi semalam). Proses ini lebih lama dari empat jam tidak membuat perbedaan nyata dalam kualitas produk chitosan dari proses, tetapi skema waktu proses manfaat dari waktu pengobatan enam jam pada langkah deproteinasi.kitin yang dihasilkan dipompa dari tangki deproteinasi 44 a, 44 b melalui jalur 48 (Gambar. 1A) untuk layar statis 49 (Gambar. 1B) yang cair dipisahkan dari kitin tersebut. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 1B, cairan tersebut dikirim melalui jalur 51 ke sistem pengolahan air limbah (tidak ditampilkan) dan kitin yang disimpan ke dalam tangki deproteinasi wash 50 yang disertakan dengan air. Langkah pembersihan dilakukan dengan cara yang sama seperti langkah-langkah pembersihan sebelumnya pada suhu kamar dengan agitasi oleh mixer bermotor 52 dan rasio cairan-ke-padatan sekitar empat liter per kilogram dari kitin (4 L / kg atau 0,48 gal / LBM). Setelah kitin yang telah dicuci selama satu jam, campuran air / kitin dipompa melalui pipa 54 untuk statis layar 56 set atas sabuk pers sederhana 58. Air deproteinasi dipisahkan dari kitin dan dibuang ke saluran air melalui saluran 56 a dan 58 dari masing-masing layar 56 dan sabuk tekan 58.. Kitin tersebut kemudian ditransfer oleh sekrup auger 60 (atau ban berjalan atau cara lain yang sesuai) untuk pengering berputar 62 yang diputar oleh pengering bermotor 64. Suhu pengeringan adalah sama seperti yang dijelaskan dalam paragraf [0030] di bawah ini, sehubungan dengan pengeringan produk chitosan. Pengering 62 menggabungkan sistem pengembalian 66 terdiri dari augers 68, 70 (atau sekrup conveyers atau sejenisnya) dan sistem Kembali reversibel ban berjalan 72. 66 dapat dioperasikan untuk memperkenalkan kembali kitin sebagian dikeringkan kembali ke pengering 62 satu kali atau lebih dalam memesan untuk mendapatkan bahan kering seperti layak. Pengeringan yang cukup penting bagi kitin karena lebih banyak uap air yang terkandung dalam kitin, semakin besar penurunan konsentrasi larutan natrium hidroksida pada langkah deasetilasi, dijelaskan di bawah sehubungan dengan gambar. 2. Mengurangi konsentrasi natrium hidroksida pada langkah deasetilasi bersamaan mengurangi efektivitas proses deasetilasi.Sebuah hopper 74 diberi umpan oleh Pengering 62 untuk melepaskan kitin kering dari pengering 62, chitin kering yang dihasilkan oleh pipa angkutan udara 76 (atau cara lain yang sesuai) ke tangki penyimpanan (tidak ditampilkan) atau langsung ke lini produksi kitosan diilustrasikan dalam gambar. 2 dan dijelaskan di bawah, atau pengolahan lainnya.Artikel Mathur / Narang disebutkan di atas menunjukkan bahwa urutan demineralisasi dan deproteinasi langkah dapat dipertukarkan tergantung pada kerang sedang diproses. Percobaan laboratorium dilakukan dengan kulit udang, dengan deproteinasi mendahului demineralisasi dan sebaliknya. Ditetapkan bahwa hasil yang lebih baik diperoleh dari melakukan demineralisasi sebelum langkah deproteinasi. Tanpa ingin terikat dengan demikian, untuk hasil yang lebih baik diperoleh dengan melakukan demineralisasi sebelum deproteinasi mungkin terletak pada ukuran molekul target dalam dua langkah. Mineral adalah molekul jauh lebih kecil dan lebih banyak dari protein. Oleh karena itu, hidrolisis protein dapat lebih mudah dicapai tanpa adanya mineral. Itu juga berlaku untuk cangkang hewan laut lainnya, termasuk krustasea.

DeasetilasiGambar. 2A dan 2B menggambarkan jalur produksi untuk pembuatan kitosan dari kitin yang dihasilkan oleh lini produksi diilustrasikan dalam Gambar. 1A dan 1B. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 2A, langkah deasetilasi digunakan untuk menghapus kelompok asetil dari N-asetilglukosamin (monomer chitin) menciptakan gugus amina, yang menghasilkan d-glukosamin sebagai monomer kitosan, sehingga membentuk kitosan biopolimer. Jumlah monomer kitin dikonversi, atau derajat deasetilasi (dinyatakan sebagai persentase), adalah ukuran efektivitas langkah deasetilasi. Kitin kering yang diperoleh dengan proses yang diuraikan dengan mengacu pada Gambar. 1A dan 1B ditambahkan melalui pipa 76 (Gambar. 2A) untuk natrium hidroksida yang terkonsentrasi deasetilasi sekitar 50% w / w NaOH pada suhu sekitar 100 C dalam tangki deasetilasi 78, agitasi oleh mixer bermotor 80. pakan kitin ke tangki deasetilasi 78 telah dikeringkan dengan menghilangkan air untuk mengurangi jumlah air, dan karena itu mengurangi jumlah cairan natrium hidroksida terkonsentrasi di tangki deasetilasi 78. Penghilangan air sisa dapat dilakukan dengan cara yang sesuai, misalnya, menekan, pemanasan pada suhu maksimum 65 C, atau kombinasi dari menekan dan pemanasan. Rasio cairan-ke-padatan dalam tangki deasetilasi 78 adalah sekitar lima puluh liter per kilogram kitin (50 L / kg atau 5,99 gal / LBM). Langkah ini dilakukan selama tiga jam. Setelah itu, chitosan / natrium hidroksida solusi deasetilasi dipompa melalui pipa 82 untuk statis layar 84 set atas sabuk pers sederhana 86. larutan natrium hidroksida deasetilasi dipisahkan dari kitosan di layar statis 84 dan dipompa melalui pipa 88 ke dalam tangki gelombang 90, sedangkan kitosan jatuh ke sabuk pers 86, yang menekan keluar kelebihan larutan natrium hidroksida, yang juga dikirim melalui jalur 88 dan 88 ke tangki lonjakan 90. Liquid dalam tangki lonjakan 90 dipompa melalui pipa 92 dan sistem filter 94 untuk digunakan tangki penyimpanan natrium hidroksida 96. natrium hidroksida dalam tangki 96 yang kembali digunakan oleh dipompa melalui pipa ke tangki 98 deasetilasi 78.Kitosan kemudian ditransfer dari belt press 86 melalui auger horisontal dan vertikal 100 auger 102 ke tangki pembersih deasetilasi 104. deasetilasi tangki wash 104 berkinerja dengan cara yang sama dengan tangki sapuan langkah-langkah sebelumnya. Setelah chitosan telah dicuci di deasetilasi air cuci selama sekitar satu jam pada suhu kamar dengan agitasi oleh mixer bermotor 106, itu dipompa melalui saluran 105 untuk layar 108 set atas sabuk tekan sederhana 110. Air dipisahkan dari kitosan tersebut, dan air dipisahkan melalui jalur 107 untuk menguras. Kitosan masuk ke sabuk tekan 110, yang menekan air dari kitosan dan ini digunakan deasetilasi air cuci dikirim ke saluran melalui jalur 109. kitosan tersebut kemudian ditransfer melalui auger 60 '(Gambar. 2A dan 2B) ke pengering 62 '(Gambar. 2B).Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 2B, auger 60 'merupakan bagian dari sistem pengembalian 66' yang memiliki substansi yang sama dengan sistem pengembalian 66 dari Gambar. 1B dan beroperasi dengan cara yang sama dengan sistem pengembalian 66, yaitu, sistem pengembalian 66 'mampu kembali kitosan dihapus dari pengering 62' kembali ke pengering 62 'untuk subjek kitosan dengan siklus pengeringan diulang. Pengeringan yang cukup penting karena kadar air rendah di kitosan yang diinginkan untuk produk akhir, sehingga pengeringan harus selengkap mungkin. Suhu pengeringan untuk chitosan tidak melebihi sekitar 65 C, karena suhu tinggi menyebabkan kitosan berubah dari putih ke kuning pucat. Sistem pengembalian 66 'membantu proses pengeringan kitosan dengan menyediakan dua atau lebih melewati melalui pengering suhu rendah, misalnya dapat dioperasikan pada suhu sekitar 37 C sampai 60 C sampai 65 C. Batas atas suhu mungkin agak di bawah 65 C untuk memastikan bahwa tidak ada chitosan yang menguning, terutama jika variasi suhu dapat terjadi. Oleh karena itu, batas atas dapat diadakan, misalnya, sekitar 60 C, 61 C, 62 C, 63 C atau 64 C, atau bahkan lebih rendah.Komponen sistem pengembalian 66 'diberi nomor identic sistem pengembalian 66 kecuali untuk penambahan indikator utama hal tersebut dan fungsi identik dengan komponen sistem pengembalian 66 itu tidak perlu untuk memberikan penjelasan rinci tentang sistem 66' dan operasinya. Angkutan udara pipa 76 'transfer kitosan kering dari sistem pengembalian 66' untuk sistem kemasan 112 dimana kitosan, yang dalam bentuk serpihan. Beberapa atau semua chitosan diperoleh pipa 76 'langsung ke lini produksi lain untuk digunakan atau untuk perawatan lebih lanjut. Sama jelas, peralatan pengolahan lainnya (tidak ditampilkan) dapat dimasukkan ke dalam jalur produksi dari gambar. 1A dan 1B dan / atau Gambar. 2A dan 2B di lokasi yang tepat untuk pengobatan lain dengan metode yang dikenal untuk pemurnian, menggiling, dll, kitosan seperti dijelaskan di bawah.Mengacu pada Gambar. 3, 3A dan 3B, ditunjukkan tangki proses 114 dari tangki layar-dilengkapi dari Gambar. 1 dan 2. Proses tangki 114 terdiri dari tubuh tangki 116 setelah dipasang diatasnya mixer bermotor 118 yang digerakkan oleh motor 118 a (Gambar. 3A dan 3B). Bermotor mixer 118 didukung atas tangki tubuh 116 oleh Tank tubuh cradle 120. 116 didukung oleh sejumlah kandang 122, 124. Sebuah layar 126 juga dilakukan oleh cradle 120 dan memiliki garis layar inlet 128 dan garis stopkontak layar 130 terhubung dengannya untuk memperkenalkan bahan proses ke layar 126 melalui jalur inlet 128 dan menarik cairan darinya melalui jalur stopkontak 130.Tubuh tangki 116 dibuat dari bahan yang sesuai seperti baja atau fiberglass. Untuk tangki proses yang dioperasikan pada temperatur tinggi, konstruksi tangki substansial serupa dengan yang dijelaskan dalam Gambar. 3, 3A dan 3B digunakan, kecuali bahwa tangki memiliki jaket uap dibuang di sekitar bagian luar daripadanya dan dilengkapi dengan tutup berengsel untuk mempertahankan panas di dalam tangki, tutup memungkinkan akses ke interior tangki. Isi tangki 114 dapat ditarik melalui garis outlet tangki 132, pompa 134 dan garis stopkontak pompa 136.Secara umum, pengolahan aliran limbah dari proses pembuatan kitosan dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk setiap aliran limbah cair yang sama, dengan fokus kontaminan yang melebihi persyaratan debit lokal. Agar lebih efisien mengolah air limbah, aliran limbah dari pretreatment, pretreatment mencuci, deproteinasi, deproteinasi mencuci dan mencuci deasetilasi dicampur bersama-sama untuk menciptakan sebuah aliran tunggal yang akan memiliki pH sekitar 13 (limbah dasar). Aliran limbah dari demineralisasi dan demineralisasi mencuci digabungkan, menciptakan limbah asam yang kemudian ditambahkan ke limbah dasar. Sebagai limbah asam ditambahkan ke limbah dasar, kalsium hidroksida (Ca (OH) 2) endapan dari solusi, menghasilkan penurunan dalam pH keseluruhan air limbah untuk sekitar 10 dan mengklarifikasi air limbah oleh jebakan bahan ditangguhkan oleh kalsium hidroksida pencetus. Penghapusan dari endapan kalsium hidroksida meninggalkan tembus, air limbah kuning pucat yang kemudian dinetralisir dan diperlakukan untuk memenuhi kebutuhan debit.