PRETEST TRAINING ( 10 menit)1. Tuliskan 3 bagian utama dari Production

Record proses packaging2. Jelaskan pelaksanaan proses packaging di

line produksi3. Jelaskan bagaimana cara menghitung

rekonsiliasi hasil 4. Hitung Rekonsiliasi dari kasus sbb : Hasil Mixing : 500 kg , Untuk Dijual : 450 kg,

Untuk Contoh : 5 kg5. Buat Tabel untuk menghitung kebutuhan

Packaging Material

CARA PENGISIAN PRODUCTION RECORDPADA PACKAGING PROCESS

TUJUAN

UNTUK MEMASTIKAN BAHWA PRODUCTION RECORD TELAH DIISI DENGAN CARA YANG TEPAT DAN

BENAR

PRODUCTION RECORDPRODUCTION RECORD (PR)

TERDIRI DARI DUA BAGIAN POKOK1. BAGIAN MIXING

PenimbanganMixingRekonsiliasi Hasil Mixing

2. BAGIAN PACKINGPakcaging MaterialPackaging processRekonsiliasi Hasil

PACKAGING MATERIAL

Mulai Jam…… Selesai Jam……Kode Bahan No Lot Nama Pengemas Teoritis Real Dipakai Selisih

Label Insp SPVMaster Box

Add Material

Paraf

Cara Pengisian Kolom Packaging Material

1. KR menghitung teoritis jumlah bhn pengemas material yang akan digunakan dan mengisi pada kolom teoritis

2. KR mencatat semua jumlah bahan pengemas yang diterima diisi pada kolom real(Termasuk tambahan kekurangan bhn kemas)

3. KR menghitung jumlah bhn pengemas yang telah dipakai diisi pada kolom dipakai

4. KR menghitung Selisih antara yang dipakai dengan yang diterima diisi pada kolom selisih (real –dipakai)

5. Paraf inspector/KR dan SPV

Contoh perhitungan Packaging Material

Master Cologne Batman 100 PD 6KT A316.7 500 kgBerat jenis cairan : 0,9295Teoritis hasil produk (pcs) : = 500 : (0,1 X 0,9295)= 500/0,1/0,9295 dibulatkan mjd 5379Isi produk dalam 1 karton = 36 pcs

Mulai Jam…… Selesai Jam……Kode Bahan No Lot Nama Pengemas Teoritis Real Dipakai Selisih

Insp SPV20/0120/0100/000 MS KT A316.7 Botol 5379 5243 5224 19 20/0236/0100/108 291007 Pump Spray 5379 5241 5224 17 20/0614/0100/000 41007 PVC 1793 1754 1740 14 20/0381/0100/109 Shrink Label 5379 5227 5224 3 20/0382/0100/109 EY/78894/05/07 Label Neck 5379 5224 5224 0 20/0468/0100/000 Master Box 149 145 145 0

Add Material

Paraf

Selisih diatas yaitu sisa packaging tak terpakai berupa reject atau sisa produksi

PACKAGING PROCESSSTANDAR HASIL WAKTU

OPR KR

Bersihtdk ada produksebelumnya

Sesuai PRSesuai SOP

jenis bulk dan peralatan yang digunakan sesuai SOP No.004/PLANT-PROD/02

6. Lakukan proses filling dan pengemasan produk sesau dengan

packaging material produksi sebelumnya4. Pastikan PR telah diterima dari bagian mixing5. Periksa kebenaran bulk dan packaging yang akan digunakan

2. Periksa kebersihan ruangan dan alat-alat yang digunakan

PACKAGINGLINE NO………… PLANT

3. Pastikan bahwa line telah bersih / bebas dari produk dan

PARAF

1. Produk sebelumnya pada line adalah…………. Batch no……………

Contoh pengisian Packaging ProcessSTANDAR HASIL WAKTU

OPR KR

V 06.35

Bersih Bersih 06.35 -06.55 tdk ada produk V 06.55- 07.00 sebelumnya

V 0700 -07.01 Sesuai PR V 07.01 -07.05 Sesuai SOP V 07.05 - 12.00

OK VNot OK X

PARAF

1. Produk sebelumnya pada line adalahMKSC Batman Batch no PD 6KT A313.72. Periksa kebersihan ruangan dan alat-alat yang digunakan

PACKAGINGLINE NO…2……… PLANT VI

3. Pastikan bahwa line telah bersih / bebas dari produk dan packaging material produksi sebelumnya4. Pastikan PR telah diterima dari bagian mixing5. Periksa kebenaran bulk dan packaging yang akan digunakan

jenis bulk dan peralatan yang digunakan sesuai SOP No.004/PLANT-PROD/02

6. Lakukan proses filling dan pengemasan produk sesau dengan

REKONSILIASI HASIL

Tanggal :……………………..Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan

Untuk ContohPersentase Hasil

Dihitung oleh

Batas ToleransiKepala Regu

TeoritisUntuk Dijual

Cara Pengisian Kolom Rekonsiliasi

1. Teoritis diisi dengan Bulk teoritis yang hasil mixing yang diterima dalam Kg atau perkiraan teoritis hasil produk(pcs)

2. Untuk Contoh diisi dengan sampel yang diambil QA dan R&D dalam Kg atau dalam pcs

3. Untuk Dijual dihitung dari dengan Bulk(kg) hasil konversi dari pcs produk yang dihasilkan atau cukup diisi dalam pcs produk

4. Persentase Hasil dihitung dalam % perbandingan kg atau pcs

Contoh Rekonsiliasi Hasil 1

Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan

Dihitung oleh

Persentase Hasil 99%Untuk Contoh

Loss 1 % diakibatkan ada proses 1. Cleaning jalur pipa 2. Sisa cairan yang ada dihoper

Batas Toleransi

500 kg471,81 Kg

4 pcs = 0,3718 kg

99 % -100 %Tanggal :12 Nop 2007..

TeoritisUntuk Dijual

Contoh perbandingan kg produk

Contoh Rekonsiliasi Hasil 2

Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan

Teoritis 5364 pcsDihitung olehUntuk Dijual 5328 pcs

Untuk Contoh 4 pcs

Persentase Hasil 99% Kepala ReguBatas Toleransi 99 % -100 %

Tanggal :12 Nop 2007..

Loss 1 % diakibatkan ada proses 1. Cleaning jalur pipa 2. Sisa cairan yang ada dihoper

Contoh perbandingan pcs produk

ADDENDUM PR

1. Lembar Penimbangan Berat Produk Jadi Tiap Kemasan Karton

2. Kolom periksa 3. Otorisasi4. Croscheck No Batch dan kode5. Label identitas dan Label

Kebersihan

Lembar PenimbanganNama ProdukNo. Batch Besar BatchKemasan Berat Standar

No Berat No Berat No Berat No Berat

Waktu Mulai - SelesaiTanggal mulai -selesai

Penimbangan diisi dengan cermat terutama mengacu pada Berat standard (sesuai tabel QA) dan dikontrol oleh KR setiap Jam sekali .

KOLOM PERIKSA

TanggalIPC SPV

Diperiksa oleh, Disetuji Oleh, Diperiksa Oleh,

Tanggal TanggalProduction SPV Production Mgr

Tanggal TanggalTanggal Tanggal

Ditimbang oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh,

IPC LineOperator Pengemasan Production SPV Production Mgr

Disetujui Oleh,

KOLOM PERIKSA WAJIB DIISI DALAM PROSES PENGEMASAN

OTORISASI

17/11/2007 17/11/2007

QA DEPARTMENTPLANT DEPARTMENT

PLANT DEPARTMENTAUTHORIZED FOR USED

Croscheck No. Batch dan Kode

1. No Batch , Stempel,kode export ( MAL, CN,CL) dan Exp Date sebelum di cetak pada kemasan harus di konfirmasi dulu oleh KR, IPC line QA dan SPV Prod

2. Kelengkapan & asesoris produk seperti Stiker Distributor, Stiker Inggredient, Neck Tag, label-label khusus lainnya harus dikonfirmasi ke QA sebelum dilaksanakan

Label Identitas dan Label Telah dibersihkan

1. Label Identitas yaitu Label yang harus ada pada setiap Line sebelum proses packaging dijalankan, termasuk Label identitas kalau Bulk disimpan dalam wadah (Gentong)

2. Label Telah dibersihkan yaitu Label yang ditempelkan pada mesin filling setelah mesin dibersihkan(Label ini dilampirkan pada PR)

Contoh Label Identitas Line

NAMA MESIN : NORGREN- SEMI AUTODATE : 09 NOP 2007NAMA PRODUK : Esk Teen Shampoo Lokal /ExportVARIANT : ArielBATCH NO : PD 6SR A304.7BATCH SIZE : 1000 kgUKURAN KEMASAN : 200 mlKODE EXPORT : -

LINE -1

Contoh Label Telah Dibersihkan

PROD.029.00 DEPARTMENT

DIBERSIHKAN OLEH TANGGAL PUKULTini 09-Nop-07 09.50- 10.00

TERAKHIR DIGUNAKAN UNTUKPRODUK MKSC SUPERMAN NO BATCH PD6KS A312.7

DIPERIKSA DAN DINYATAKAN BERSIH OLEH KEPALA REGU/QA/SPV PRODUKSITANGGAL : 09-Nop-07

ALAT NOMOR ALAT RUANGAN

PLANT TELAH DIBERSIHKAN

Mesin In Line A MIXING Plant VI

Contoh Label Identitas Produk

JENIS PRODUK TANGGAL 12-Okt-07NAMA PRODUK NO BATCH PD1SG A213.7BESAR BATCH OPERATORJUMLAH SAKSICATATAN

PROD 028.00 DEPARTMENT

Yundi

Bulk sisa filling dari mesin Volpak untuk alokasi tester

LABEL IDENTITAS PRODUK PLANT

ANTARA/RUAHANSleek Soft Green

10 ton150 kg

Ujang

Label diatas ditempelkan pada wadah produk sisa dalam gentong(bulk) atau produk yang belum selesai kemas

POST TEST TRAINING (10 menit)1. Tuliskan 3 bagian utama dari Production

Record proses packaging2. Jelaskan pelaksanaan proses packaging di

line produksi3. Jelaskan bagaimana cara menghitung

rekonsiliasi hasil 4. Hitung Rekonsiliasi dari kasus sbb : Hasil Produksi Teoritis : 3000 pcs , Untuk

Dijual 2750 pcs , Untuk Contoh : 4 pcs5. Buat Tabel untuk menghitung kebutuhan

Packaging Material

THE END

TERIMAKASIHTERIMAKASIH